WO2001079566A1 - Dispositif de raccordement pour raccorder une poche metallurgique a un reseau d'alimentation - Google Patents

Dispositif de raccordement pour raccorder une poche metallurgique a un reseau d'alimentation Download PDF

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WO2001079566A1
WO2001079566A1 PCT/EP2001/002560 EP0102560W WO0179566A1 WO 2001079566 A1 WO2001079566 A1 WO 2001079566A1 EP 0102560 W EP0102560 W EP 0102560W WO 0179566 A1 WO0179566 A1 WO 0179566A1
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WO
WIPO (PCT)
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connection head
connection
support structure
seat
head
Prior art date
Application number
PCT/EP2001/002560
Other languages
English (en)
Inventor
Emile Lonardi
Bernard Gramczewski
Alphonse Decker
Daniel Fries
Original Assignee
Paul Wurth S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Wurth S.A. filed Critical Paul Wurth S.A.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C21C5/462—Means for handling, e.g. adjusting, changing, coupling

Definitions

  • Connection device for connecting a metallurgical ladle to a supply network
  • the present invention relates to a connection device for connecting a metallurgical ladle to a supply network.
  • connection device is described in document EP-A-0 320 841. It makes it possible to connect a metallurgical ladle to a gas network when it is placed on a metallurgical carriage, in order to treat the molten metal contained in the pocket during transport.
  • a first connection head provided with a male element crossed by a passage communicating with the gas network.
  • This male element is cone-shaped with a rounded top facing upwards.
  • the metallurgical ladle is provided with a second connection head in which is mounted a female element in the form of a conical cup open downwards, the conical forms of the male and female element being complementary.
  • connection device When placing the pocket on the carriage, the pocket is presented so that the second connection head is vertical to the first connection head, and the pocket is lowered.
  • the coupling of the connection heads thus produced leads to the engagement of the female element on the male element, and therefore the connection of the bag to the gas network.
  • This connection device allows rapid connection of the bag to the gas network without any other operation than simply placing the bag in the carriage.
  • the bag may need to be brought into raised treatment stands.
  • the pocket is generally gripped by a winch which brings it and maintains it at the desired level of treatment, and this throughout the duration of the treatment.
  • an arm could be provided in the treatment stand which would support a connection head (first connection head) with a male element identical to that mounted in the carriage.
  • the arm would be installed at the level of the connection head of the bag (second connection head), when the bag is at the processing level.
  • the procedure for bringing the bag into the treatment stand would then be to hoist the bag out of the cart and to a level slightly higher than that of the treatment level. Then, it would suffice to proceed as during the installation of the pocket in the trolley, that is to say to put the connection head of the pocket vertical to the connection head carried by the arm, and finally d '' lower the bag to couple the two connection heads.
  • the object of the present invention is to provide a connection device which allows the connection of a suspended metallurgical ladle to a supply network. According to the invention, this objective is achieved by a connection device according to claim 1.
  • a connection device makes it possible to connect a metallurgical ladle to a supply network, and in particular a hanging ladle.
  • This connection device comprises a first connection head on a support structure independent of the metallurgical ladle and connected to the supply network. It also includes a second connection head mounted on the metallurgical ladle. The two connection heads are arranged so that they can be coupled by a downward movement of the pocket.
  • first connection head is provided with a first fixing means able to cooperate with a second fixing means on the second connection head for fixing the first connection head to the second connection head when they are mated.
  • first connection head is connected to the supply network by a flexible pipe.
  • first connection head rests on a seat of the support structure so that it can be released therefrom by an upward movement of the metallurgical ladle, respectively a downward movement of the seat of the structure support, when hooked to the second connection head.
  • the connection device according to the invention therefore makes it possible to connect a bag to a supply network without it permanently resting on a support.
  • the first connection head is a transportable connection head, which allows the connection to a supply network of a bag which does not rest on a support.
  • a connection device lends itself well to the connection of a bag to a gas network when the bag is placed in an elevated treatment stand. As the bag is not attached to any fixed structure of the treatment stand, there is no risk of deformation of the latter.
  • the first connection head has a lower end which is received on the seat of the support structure when the first connection head rests there.
  • This lower end and the seat advantageously have complementary conical shapes, which ensures automatic centering when the first connection head is placed on the support.
  • the lower end may be cone-shaped with a rounded top and directed downward. It can then be received on a seat surface in the form of an upward-facing conical bowl.
  • the seat is advantageously mounted in the support structure so as to have two degrees of freedom in a plane perpendicular to the direction of coupling.
  • the bag is placed on the support structure, either to couple the second connection head to the first connection head, or to rest a bag connected to the network by means of the first connection head on the structure support. If the support structure is mounted on a trolley, the placing of the pocket on the support structure is done naturally by placing the pocket on the trolley. In other words, the seat is installed in the cart so that the coupling of the connection heads is done by placing the pocket in the cart. This also means that the bag can be received in the trolley when the connection heads are coupled. The bag can therefore be permanently connected to the network via the first connection head, whether inside or outside the carriage.
  • the downward movements of the pocket intended to place the pocket on the support structure, to couple the connection heads or rest the first connection head on its seat can be replaced by upward movements of this mobile arm.
  • all pocket movements aimed at coupling or uncoupling the connection heads, or even resting the first connection head on its seat can be replaced by arm movements.
  • the male element of the first connection head is in the form of a cone with a rounded top and directed upwards.
  • the female element of the second connection head is then in the form of a conical bowl which is wider than said male element and turned downwards.
  • the female element comprises a spring and is mounted in the second connection head so as to be able to slide therein in the direction of coupling under and against the action of this spring.
  • This spring creates during contact a contact pressure between the male and female elements.
  • the first fixing means comprises claws and the second fixing means comprises at least one projecting element.
  • Each of the claws has a claw head which engages behind the projecting element, so as to define a locking position in which the first connection head is fixed to the second connection head.
  • the first fixing means can for example comprise two opposite claws pivotally mounted on the first connection head. Return springs then make it possible to return the claw heads to the locked position.
  • the support structure then advantageously comprises a control means for spreading the claws, so as to disengage the claw heads from the projecting element.
  • the first fixing means comprises a locking means and the support structure comprises a control means.
  • the locking means can then be actuated by the control means to define two locking positions. In a first locking position, the locking means cooperates with the second fixing means to fix the first connection head to the second connection head when they are coupled. In a second locking position, it cooperates with at least one element of the support structure to fix the first connection head on its seat. It is thus possible to block the first connection head on its seat. Such a possibility would be particularly advantageous when the support structure is mounted in a carriage, to decouple the connection heads and ensure that the first connection head remains in place in its seat.
  • Fig.1 a front view of a connection device according to the invention not coupled
  • Fig.2 a plan view of a metallurgical ladle on a metallurgical trolley
  • Fig.3 a top view of the pocket showing the arm positioned for coupling the connection heads
  • Fig.4 a plan view of the hanging pocket showing the coupled connection heads, the first connection head resting on its seat
  • Fig.5 a plan view of the hanging bag connected to the gas network
  • Fig. 6, 7, 8 and 9 different views illustrating the return of the first connection head to its seat.
  • FIG.1 a preferred embodiment of a connection device according to the invention.
  • a first connection head 10 of this device rests on a seat 12 carried by a support structure 14.
  • This first connection head 10 comprises a male element 16 in the form of a cone with rounded apex and directed upwards.
  • the reference sign 18 identifies a second connection head of the connection device, which is mounted on a metallurgical pocket 20 (see Fig. 2).
  • the second head of connection 18 comprises a female element 22 in the form of a conical bowl wider than the male element 16 and turned downwards.
  • connection heads 10 and 18 can be coupled simply by lowering the pocket 20 when the second connection head 18 is approximately vertical to the first connection head 10.
  • This coupling by lowering the pocket 20 entails the engagement of the female element 22 on the male element 16, and therefore the connection of the bag 20 to the gas network.
  • the female element 22 is preferably mounted in the second connection head 18 so that it can slide there in the coupling direction 24, that is to say vertically, under and against the action of a spring. (not shown).
  • This spring creates, during coupling, a contact pressure between the male 16 and female 22 elements, which makes it possible to have a sealed connection between them.
  • the male element 16 generally has a gas passage which opens at the top of the cone in a gas passage of the female element 22 (gas passages not shown).
  • first connection head 10 is provided with a first fixing means comprising two claws 26 mounted on pivots
  • the second connection head 18 is provided with a second fixing means which is a projecting element 28 surrounding the connection head. These fixing means are able to cooperate to fix the first connection head 10 to the second connection head 18 when they are coupled.
  • the fixing is carried out by placing the claws 26 in a locking position in which the claw heads 30 are engaged behind the projecting element 28.
  • the first connection head 10 rests freely on the seat 12 of the support structure 14, that is to say that it is not integral with the latter. This means that, once the connection heads 10 and 18 are fixed together, the first connection head 10 can be released from the support 14 by raising the second connection head 18, 8
  • the first connection head 10 can therefore be considered as a transportable head. It remains to be noted that this first connection head 10 is connected to the gas network via a flexible pipe 32 (see FIG. 4).
  • FIG. 2 shows a plan view of a metallurgical carriage 34 movable along a raceway 36.
  • the carriage 34 In the carriage 34 is the metallurgical pocket 20 filled with steel which must be brought into a raised vacuum treatment stand (not shown) located above the carriage 34.
  • the second connection head 18 of this connection device which is fitted the pocket 20 is coupled to a connector 38 connected to the gas network and secured to the carriage 34.
  • This connector 38 has a male element 40 similar to that of the first connection head 10 of the connection device, which ensures injecting gas into the pocket 20.
  • the bubbling (or “bubbling") of the steel contained in the pocket 20 is possible during the transport of the pocket 20 on the carriage 34, and as long as it remains there .
  • the transportable part of the connection device that is to say the first connection head 10 is then not used and rests on the seat 12 of the support structure 14.
  • this seat 12 is carried by an arm 42 of the support structure 14 (see also Fig. 3 and 4).
  • This arm 42 is mounted so as to be able to pivot around a post 44 of the support structure 14; in Fig.2 the arm 42 is in a rest position 45 (Fig.3).
  • a jack 46 makes it possible to move the arm 42 vertically along the post 44; in the Figure the arm 42 is at a low level.
  • the procedure for bringing the bag 20 into the treatment stand is as follows. First of all, the pocket 20 is gripped by a hook 48 (FIG. 2) connected to a winch and is hoisted out of the carriage 34 to a level of processing. The second connection head 18 is therefore uncoupled from the connection 38 of the carriage 34 and the pocket 20 is no longer supplied with gas.
  • a hook 48 FIG. 2
  • the arm 42 is pivoted according to the arrow in phantom lines so that the first connection head 10 is located approximately vertical to the second connection head 18, just below the latter. . It is clear that in this maneuver the arm 42 is at the low level, as in FIG. 2, so that the top of the first connection head 10 is below the bottom of the second connection head 18.
  • the arm 42 (cylinder rod extended in FIG. 4) is mounted to couple the first connection head 10 to the second connection head
  • FIG. 4 shows the bag 20 at the treatment level (in the treatment stand not shown) .
  • the bag 20 is connected to the gas network without it resting on a support structure 14. The oscillations of the bag 20 are therefore not annoying. Note also that in Fig.5 the claws 26 are in the locked position.
  • the claws 26 can be actuated by a control means which comprises two jacks 50 mounted on the support structure 14 (Fig.1).
  • the rods 52 of the cylinders 50 are each connected to sliding housings 54 which receive a lower part of the claw 56.
  • the rods 52 of the cylinders 50 To mount the arm 42 for coupling, the rods 52 of the cylinders 50 must be pulled out so that the claws 26 are discarded, as is the case in Fig. 1.
  • the claw heads 30 are engaged behind the projecting element 28. This is done by mounting the arm 42 to compress the spring of the second connection head 18, which also causes the female element 22 to re-enter the latter.
  • the claw heads 30 are raised to a level higher than that of the protruding element 28.
  • the jacks 50 are actuated so that their rods 52 retract, the claw heads 30 are pressed against the second connection head 18, just above the projecting element 28. It is only when the arm 42 is lowered to release the first connection head 10 from the seat 12 that the load on the spring is reduced and that the claw heads 30 descend to engage behind the projecting element 28. It remains to note the presence of two return springs 58 which bring the claws 26 back to the locked position.
  • FIGS 6 to 9 show the installation of the first transportable connection head 10 on the seat 12 of the support structure 14 at the end of the treatment in the stand.
  • the shape of the lower end 60 of the first connection head 10 which is received on a seat surface 62 of complementary shape.
  • This lower end 60 is in the form of a cone with a rounded top and directed downwards.
  • the seat surface 62 it is in the form of a conical bowl facing upwards.
  • These shapes allow automatic centering of the first connection head 10 on the seat 12.
  • the seat 12 is preferably mounted between two springs (not shown) in a housing 63 of the arm 42, where it can therefore be move along the axis 64, that is to say in a direction perpendicular to the coupling direction 24.
  • This housing is also mounted on the arm 42 so as to be able to pivot around the axis 66.
  • the arm 42 Before fitting the first connection head 10, the arm 42 is pivoted to bring the seat 12 approximately vertically thereof. Then the arm is raised to place the first connection head 10 on the seat 12. In FIG. 6, the first connection head 10 is slightly offset with respect to the coupling direction 24 and at the center of the seat 12. In mounting the arm 42 again, the lower end touches the seat surface, as illustrated in FIG. 7. Continuing to mount the arm 42, we see in Fig.8 that the first 11
  • connection head 10 is automatically positioned correctly on the seat 12.
  • the claws 26 have been moved from the locking position and the arm 42 has been lowered to the low level.
  • the arm 42 is then returned to its rest position 45 and the pocket 20 is placed on the cart.
  • the configuration is therefore similar to that of Fig. 2.
  • connection device on a metallurgical carriage.
  • the seat would therefore be housed on the surface of the carriage and a support structure with a movable arm would be useless. It is clear that in such a case all the coupling operations would be done by moving the pocket.

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Abstract

Un dispositif de raccordement pour raccorder une poche métallurgique (20) à un réseau d'alimentation comprend une première tête de raccordement (10) sur une structure de support (14) indépendante de la poche (20), ainsi qu'une deuxième tête de raccordement (18) montée sur la poche métallurgique (20). Les deux têtes de raccordement (10, 18) sont agencées de façon à pouvoir être accouplées par un mouvement descendant de la poche (20). La première tête de raccordement (10) peut être fixée à la deuxième tête de raccordement (18) lorsqu'elles sont accouplées. La première tête de raccordement (10) repose sur un siège (12) de la structure de support (14) duquel elle peut être dégagée par un mouvement ascendant de la poche (20), respectivement un mouvement descendant du siège (12) de la structure de support (14), lorsqu'elle est fixée à la deuxième tête de raccorde-ment (18).

Description

Dispositif de raccordement pour raccorder une poche métallurgique à un réseau d'alimentation
Introduction
La présente invention concerne un dispositif de raccordement pour raccorder une poche métallurgique à un réseau d'alimentation.
Etat de la technique
Un tel dispositif de raccordement est décrit dans le document EP-A- 0 320 841. Il permet de raccorder une poche métallurgique à un réseau de gaz lorsqu'elle est placée sur un chariot métallurgique, afin de traiter le métal en fusion contenu dans la poche lors de son transport. Dans le chariot est installée une première tête de raccordement pourvue d'un élément mâle traversé par un passage communiquant avec le réseau de gaz. Cet élément mâle est en forme de cône avec un sommet arrondi dirigé vers le haut. La poche métallurgique est munie d'une deuxième tête de raccordement dans laquelle est monté un élément femelle en forme de cuvette conique ouverte vers le bas, les formes coniques de l'élément mâle et femelle étant complémentaires. Lors de la pose de la poche sur le chariot, on présente la poche de sorte que la deuxième tête de raccordement soit à la verticale de la première tête de raccordement, et on abaisse la poche. L'accouplement des têtes de raccordement ainsi réalisé entraîne l'engagement de l'élément femelle sur l'élément mâle, et donc le raccordement de la poche au réseau de gaz. Ce dispositif de raccordement permet un raccordement rapide de la poche au réseau de gaz sans autre opération que la simple pose de la poche dans le chariot. Dans certaines installations, il arrive qu'il faille amener la poche dans des stands de traitement surélevés. Dans ce cas, la poche est généralement saisie par un treuil qui l'amène et la maintient au niveau de traitement souhaité, et ce pendant toute la durée du traitement. Lorsque la poche est extraite du chariot, elle se trouve déconnectée du réseau de gaz, alors qu'il serait souhaitable de continuer l'injection de gaz.
Pour pouvoir continuer l'injection de gaz, on pourrait prévoir dans le stand de traitement un bras qui supporterait une tête de raccordement (première tête de raccordement) avec un élément mâle identique à celui monté dans le chariot. Le bras serait installé au niveau de la tête de raccordement de la poche (deuxième tête de raccordement), lorsque la poche se trouve au niveau de traitement. La procédure pour amener la poche dans le stand de traitement consisterait alors à hisser la poche hors du chariot et jusqu'à un niveau légèrement supérieur à celui du niveau de traitement. Puis, il suffirait de procéder comme lors de la pose de la poche dans le chariot, c'est-à-dire de mettre la tête de raccordement de la poche à la verticale de la tête de raccordement portée par le bras, et enfin d'abaisser la poche pour accoupler les deux têtes de raccordement.
Toutefois, une telle possibilité n'est pas réalisable en pratique, notamment car la poche est suspendue. En effet, les oscillations de la poche induiraient d'importantes tensions dans le bras et dans la structure du stand de traitement, qui risquerait d'être déformé. De plus, des réactions violentes dans la poche génèrent des oscillations de celle-ci.
Objet de l'invention
L'objet de la présente invention est de proposer un dispositif de raccorde- ment qui permette le raccordement d'une poche métallurgique suspendue à un réseau d'alimentation. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par un dispositif de raccordement selon la revendication 1.
Description générale de l'invention
Un dispositif de raccordement selon l'invention permet de raccorder une poche métallurgique à un réseau d'alimentation, et en particulier une poche suspendue. Ce dispositif de raccordement comprend une première tête de raccordement sur une structure de support indépendante de la poche métallurgique et connectée au réseau d'alimentation. Il comprend aussi une deuxième tête de raccordement montée sur la poche métallurgique. Les deux têtes de raccordement sont agencées de façon à pouvoir être accouplées par un mouvement descendant de la poche.
Il sera apprécié que la première tête de raccordement est munie d'un premier moyen de fixation apte à coopérer avec un deuxième moyen de fixation sur la deuxième tête de raccordement pour fixer la première tête de raccordement à la deuxième tête de raccordement lorsqu'elles sont accouplées. On appréciera en outre que la première tête de raccordement est connectée au réseau d'alimentation par une conduite flexible. On remarquera enfin que la première tête de raccordement repose sur un siège de la structure de support de façon à ce qu'elle puisse être dégagée de celui-ci par un mouvement ascendant de la poche métallurgique, respectivement un mouvement descendant du siège de la structure de support, lorsqu'elle est accrochée à la deuxième tête de raccordement. Le dispositif de raccordement selon l'invention permet par conséquent de raccorder une poche à un réseau d'alimentation sans qu'elle repose en permanence sur un support. En effet, une fois que la poche a été abaissée sur la structure de support pour accoupler la première tête de raccordement à la deuxième tête de raccordement, et que ces deux têtes de raccordement sont fixées ensemble par les moyens de fixation, on peut dégager la poche de la structure tout en conservant un raccordement au réseau d'alimentation. En d'autres termes, la première tête de raccordement est une tête de raccordement transportable, qui permet le raccordement à un réseau d'alimentation d'une poche qui ne repose pas sur un support. Un tel dispositif de raccordement se prête bien au raccordement d'une poche à un réseau de gaz lorsque la poche est placée dans un stand de traitement surélevé. Comme la poche n'est solidaire d'aucune structure fixe du stand de traitement, il n'y a pas de risques de déformation de ce dernier.
De préférence, la première tête de raccordement présente une extrémité inférieure qui est reçue sur le siège de la structure de support lorsque la première tête de raccordement y repose. Cette extrémité inférieure et le siège ont avantageusement des formes coniques complémentaires, ce qui permet d'assurer un centrage automatique lors de la pose de la première tête de raccordement sur le support. Par exemple, l'extrémité inférieure peut être en forme de cône à sommet arrondi et dirigé vers le bas. Elle peut alors être reçue sur une surface de siège en forme de cuvette conique tournée vers le haut.
Afin de faciliter la pose de la poche sur le support, le siège est avantageusement monté dans la structure de support de sorte à avoir deux degrés de liberté dans un plan perpendiculaire à la direction d'accouplement.
La pose de la poche sur la structure de support est effectuée, soit pour accoupler la deuxième tête de raccordement à la première tête de raccordement, soit pour reposer une poche raccordée au réseau par l'intermédiaire de la première tête de raccordement sur la structure de support. Si la structure de support est montée sur un chariot, la pose de la poche sur la structure de support se fait naturellement en posant la poche sur le chariot. En d'autres termes, le siège est installé dans le chariot de sorte que l'accouplement des tête de raccordement se fasse en posant la poche dans le chariot. Cela signifie également que la poche peut être reçue dans le chariot lorsque les têtes de raccordement sont accouplées. La poche peut par conséquent être raccordée en permanence au réseau par l'intermédiaire de la première tête de raccorde- ment, qu'elle soit dans le chariot ou hors de celui-ci. Toutefois, on peut également prévoir un bras de la structure de support pour porter le siège, le bras étant de préférence monté de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe vertical et à être déplacé verticalement le long de cet axe vertical. On comprendra par conséquent que les mouvements descendants de poche visant à poser la poche sur la structure de support, pour accoupler les têtes de raccordement ou reposer la première tête de raccordement sur son siège, peuvent être remplacés par des mouvements ascendants de ce bras mobile. D'une manière générale, si on utilise un bras mobile, tous les mouvements de poche visant à accoupler ou désaccoupler les têtes de raccordement, ou encore à reposer la première tête de raccordement sur son siège, peuvent être remplacés par des mouvements de bras. Selon un mode de réalisation préféré, l'élément mâle de la première tête de raccordement est en forme de cône à sommet arrondi et dirigé vers le haut. L'élément femelle de la deuxième tête de raccordement est alors en forme de cuvette conique plus large que ledit élément mâle et tournée vers le bas. Ces formes coniques complémentaires permettent un auto-centrage des éléments mâle et femelle lors de l'accouplement.
Avantageusement, l'élément femelle comprend un ressort et est monté dans la deuxième tête de raccordement de façon à pouvoir y coulisser dans la direction d'accouplement sous et contre l'action de ce ressort. Ce ressort permet de créer lors de l'accouplement une pression de contact entre les éléments mâle et femelle.
Selon un premier mode de réalisation, le premier moyen de fixation comprend des griffes et le deuxième moyen de fixation comprend au moins un élément en saillie. Chacune des griffes a une tête de griffe qui vient s'engager derrière l'élément en saillie, de façon à définir une position de verrouillage dans laquelle la première tête de raccordement est fixée à la deuxième tête de raccordement. Le premier moyen de fixation peut par exemple comprendre deux griffes opposées montées de façon pivotante sur la première tête de raccordement. Des ressorts de rappel permettent alors de ramener les têtes de griffes dans la position de verrouillage. La structure de support comprend alors avantageusement un moyen de commande pour écarter les griffes, de sorte à dégager les têtes de griffe de l'élément en saillie.
Selon un deuxième mode de réalisation, le premier moyen de fixation comprend un moyen de verrouillage et la structure de support comprend un moyen de commande. Le moyen de verrouillage est alors actionnable par le moyen de commande pour définir deux positions de verrouillage. Dans une première position de verrouillage, le moyen de verrouillage coopère avec le deuxième moyen de fixation pour fixer la première tête de raccordement à la deuxième tête de raccordement lorsqu'elles sont accouplées. Dans une deuxième position de verrouillage, il coopère avec au moins un élément de la structure de support pour fixer la première tête de raccordement sur son siège. Il est ainsi possible de bloquer la première tête de raccordement sur son siège. Une telle possibilité serait en particulier intéressante lorsque la structure de support est montée dans un chariot, pour désaccoupler les têtes de raccordement et s'assurer que la première tête de raccordement reste bien en place sur son siège.
Description à l'aide des figures
D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée de quelques modes de réalisation avantageux présentés ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés. Celles-ci montrent: Fig.1 : une vue de face d'un dispositif de raccordement selon l'invention non accouplé; Fig.2: une vue en plan d'une poche métallurgique sur un chariot métallurgique; Fig.3: une vue de dessus de la poche montrant le bras positionné pour l'accouplement des têtes de raccordement; Fig.4: une vue en plan de la poche suspendue montrant les têtes de raccordement accouplées, la première tête de raccordement reposant sur son siège; Fig.5: une vue en plan de la poche suspendue raccordée au réseau de gaz; Fig.6, 7, 8 et 9: différentes vues illustrant le retour de la première tête de raccordement sur son siège.
Sur les Figures, les mêmes signes de référence désignent des éléments identiques ou similaires.
Sur la Fig.1 est illustré un mode de réalisation préféré d'un dispositif de raccordement selon l'invention. Une première tête de raccordement 10 de ce dispositif repose sur un siège 12 porté par une structure de support 14. Cette première tête de raccordement 10 comprend un élément mâle 16 en forme de cône à sommet arrondi et dirigé vers le haut. Le signe de référence 18 repère une deuxième tête de raccordement du dispositif de raccordement, laquelle est montée sur une poche métallurgique 20 (voir Fig.2). La deuxième tête de raccordement 18 comprend un élément femelle 22 en forme de cuvette conique plus large que l'élément mâle 16 et tournée vers le bas. Bien que sur la Fig.1 les deux têtes de raccordement 10 et 18 ne soient pas en contact, on voit tout de même que les formes des éléments mâle 16 et femelle 22 sont complé- mentaires. On peut procéder à l'accouplement de ces deux têtes de raccordement 10 et 18 simplement en descendant la poche 20 lorsque que la deuxième tête de raccordement 18 est environ à la verticale de la première tête de raccordement 10. Ce couplage par abaissement de la poche 20 entraîne l'engagement de l'élément femelle 22 sur l'élément mâle 16, et donc le raccor- dément de la poche 20 au réseau de gaz. L'élément femelle 22 est de préférence monté .dans la deuxième tête de raccordement 18 de façon à pouvoir y coulisser selon la direction d'accouplement 24, c'est-à-dire verticalement, sous et contre l'action d'un ressort (non montré). Ce ressort crée lors de l'accouplement une pression de contact entre les éléments mâle 16 et femelle 22, ce qui permet d'avoir une connexion étanche entre ceux-ci. En effet, l'élément mâle 16 possède généralement un passage de gaz qui débouche au niveau du sommet du cône dans un passage de gaz de l'élément femelle 22 (passages de gaz non montrés).
Il sera apprécié que la première tête de raccordement 10 est munie d'un premier moyen de fixation comprenant deux griffes 26 montées sur des pivots
27 et placées en opposition sur le corps de la première tête de raccordement
10. La deuxième tête de raccordement 18 est munie d'un deuxième moyen de fixation qui est un élément en saillie 28 entourant la tête de raccordement. Ces moyens de fixation sont aptes à coopérer pour fixer la première tête de raccor- dément 10 à la deuxième tête de raccordement 18 lorsqu'elles sont accouplées. La fixation s'effectue en plaçant les griffes 26 dans une position de verrouillage dans laquelle les têtes de griffe 30 sont engagées derrière l'élément en saillie 28. Comme on le voit sur la Fig.1 , la première tête de raccordement 10 repose librement sur le siège 12 de la structure de support 14, c'est-à-dire qu'elle n'est pas solidaire de cette dernière. Cela signifie que, une fois les têtes de raccordement 10 et 18 fixées ensemble, on peut dégager la première tête de raccordement 10 du support 14 en remontant la deuxième tête de raccordement 18, 8
comme c'est le cas lors d'un mouvement ascendant de la poche 20, ou en abaissant le siège 12. La première tête de raccordement 10 peut donc être considérée comme une tête transportable. Reste à noter que cette première tête de raccordement 10 est connectée au réseau de gaz par l'intermédiaire d'une conduite flexible 32 (voir Fig.4).
Un tel dispositif de raccordement se prête particulièrement bien au raccordement de poches métallurgiques suspendues dans des stands de traitement surélevés. Dans un exemple pratique est présenté ci-dessous à l'aide des Fig.2 à 5. La Fig.2 montre une vue en plan d'un chariot métallurgique 34 déplaçable le long d'un chemin de roulement 36. Dans le chariot 34 se trouve la poche métallurgique 20 remplie d'acier qui doit être amenée dans un stand de traitement sous vide surélevé (non représenté) situé au dessus du chariot 34. On remarquera que la deuxième tête de raccordement 18 du présent dispositif de raccordement, qui équipe la poche 20, est accouplée à un raccord 38 connecté au réseau de gaz et solidaire du chariot 34. Ce raccord 38 possède un élément mâle 40 similaire à celui de la première tête de raccordement 10 du dispositif de raccordement, ce qui permet d'assurer l'injection de gaz dans la poche 20. Ainsi, le bullage (ou "bubbling") de l'acier contenu dans la poche 20 est possible pendant le transport de la poche 20 sur le chariot 34, et tant qu'elle y reste. La partie transportable du dispositif de raccordement, c'est-à-dire la première tête de raccordement 10, n'est alors pas utilisée et repose sur le siège 12 de la structure de support 14. On notera par ailleurs que ce siège 12 est porté par un bras 42 de la structure de support 14 (voir aussi Fig.3 et 4). Ce bras 42 est monté de façon à pouvoir pivoter autour d'un poteau 44 de la structure de support 14; dans la Fig.2 le bras 42 se trouve dans une position de repos 45 (Fig.3). Un vérin 46 permet de déplacer le bras 42 verticalement le long du poteau 44; sur la Figure le bras 42 est à un niveau bas.
La procédure pour amener la poche 20 dans le stand de traitement est la suivante. Tout d'abord, la poche 20 est saisie par un crochet 48 (Fig.2) relié à un treuil et est hissée hors du chariot 34 jusqu'à un niveau de traitement. La deuxième tête de raccordement 18 se retrouve par conséquent désaccouplée du raccord 38 du chariot 34 et la poche 20 n'est plus alimentée en gaz.
Puis, comme montré sur la Fig.3, on fait pivoter le bras 42 selon la flèche en traits mixtes de sorte que la première tête de raccordement 10 se trouve environ à la verticale de la deuxième tête de raccordement 18, juste sous celle- ci. Il est clair que dans cette manoeuvre le bras 42 se trouve au niveau bas, comme sur la Fig.2, pour que le haut de la première tête de raccordement 10 soit au dessous du bas de la deuxième tête de raccordement 18.
Ensuite, on monte le bras 42 (tige du vérin sortie sur la Fig.4) pour accou- pler la première tête de raccordement 10 à la deuxième tête de raccordement
18. Cela permet l'engagement de l'élément femelle 22 sur l'élément mâle 16, et le raccordement de la poche 20 au réseau de gaz. Le résultat obtenu est montré sur la Fig.4. Les deux têtes de raccordement 10 et 18 sont ensuite fixées ensemble par l'intermédiaire des moyens de fixation, puis le bras 42 est abaissé au niveau bas et ramené dans sa position de repos 45. Puisque la première tête de raccordement 10 n'est pas solidaire de son siège 12, elle se laisse facilement dégager de celui-ci lorsqu'on abaisse le bras 42. Cette configuration est illustrée sur la Fig.5 qui montre la poche 20 au niveau de traitement (dans le stand de traitement non montré). La poche 20 est raccordée au réseau de gaz sans qu'elle ne repose sur une structure de support 14. Les oscillations de la poche 20 ne sont donc pas gênantes. On notera également que sur la Fig.5 les griffes 26 sont dans la position de verrouillage.
La fixation des têtes de raccordement 10 et 18 mérite quelques précisions. En fait, les griffes 26 sont actionnables par un moyen de commande qui comprend deux vérins 50 montés sur la structure de support 14 (Fig.1). Les tiges 52 des vérins 50 sont chacune connectées à des logements coulissants 54 qui reçoivent une partie inférieure de griffe 56. Pour monter le bras 42 en vue de l'accouplement, les tiges 52 des vérins 50 doivent être sorties de sorte que les griffes 26 soient écartées, comme c'est le cas sur la Fig.1. Comme expliqué précédemment, dans la position de verrouillage les têtes de griffe 30 sont engagées derrière l'élément en saillie 28. Cela se fait en montant le bras 42 pour comprimer le ressort de la deuxième tête de raccordement 18, ce qui entraîne également la rentrée de l'élément femelle 22 dans cette dernière. Par conséquent, les têtes de griffe 30 sont élevées à un niveau supérieur à celui de l'élément en saillie 28. Ainsi, lorsqu'on actionne les vérins 50 pour que leurs tiges 52 se rétractent, les têtes de griffe 30 se trouvent plaquées contre la deuxième tête de raccordement 18, juste au-dessus de l'élément en saillie 28. Ce n'est que lorsqu'on abaisse le bras 42 pour dégager la première tête de raccordement 10 du siège 12 que la charge sur le ressort est réduite et que les têtes de griffe 30 descendent pour s'engager derrière l'élément en saillie 28. Reste à noter la présence de deux ressorts de rappel 58 qui ramènent les griffes 26 vers la position de verrouillage.
Les Figures 6 à 9 montrent la pose de la première tête de raccordement 10, transportable, sur le siège 12 de la structure de support 14 à la fin du traitement dans le stand. On remarquera alors la forme de l'extrémité inférieure 60 de la première tête de raccordement 10 qui est reçue sur une surface de siège 62 de forme complémentaire. Cette extrémité inférieure 60 est en forme de cône à sommet arrondi et dirigé vers le bas. La surface de siège 62 quant à elle est en forme de cuvette conique tournée vers le haut. Ces formes permettent un centrage automatique de la première tête de raccordement 10 sur le siège 12. On notera également que le siège 12 est de préférence monté entre deux ressorts (non montrés) dans un logement 63 du bras 42, où il peut par conséquent se déplacer selon l'axe 64, c'est-à-dire dans une direction perpendiculaire à la direction d'accouplement 24. Ce logement est par ailleurs monté sur le bras 42 de sorte à pouvoir pivoter autour de l'axe 66. Ces deux axes 64 et 66 confèrent au siège 12 deux degrés de liberté, qui facilitent l'alignement.
Avant de poser la première tête de raccordement 10 on pivote le bras 42 pour amener le siège 12 environ à la verticale de celle-ci. Puis on élève le bras pour poser la première tête de raccordement 10 sur le siège 12. Sur la Fig.6, la première tête de raccordement 10 est légèrement décalée par rapport à la direction d'accouplement 24 et au centre du siège 12. En montant encore le bras 42, l'extrémité inférieure touche la surface de siège, comme illustré sur la Fig.7. En continuant à monter le bras 42, on voit sur la Fig.8 que la première 11
tête de raccordement 10 se positionne automatiquement correctement sur le siège 12. Dans la Fig.9, les griffes 26 ont été écartées de la position de verrouillage et le bras 42 a été redescendu au niveau bas. Pour dégager les têtes de griffe 30 de derrière l'élément en saillie 28 on aura à nouveau veillé à comprimer le ressort de la deuxième tête de raccordement 18. Le bras 42 est ensuite ramené dans sa position de repos 45 et la poche 20 est posée sur le chariot. La configuration est donc similaire à celle de la Fig.2.
Il est clair que les mouvements visant à accoupler ou séparer les têtes de raccordement 10 et 18, ou bien à poser ou dégager la première tête de raccor- dément 10 de son siège 12 peuvent être réalisés, soit en bougeant la poche 20, soit en bougeant le bras 42 (comme dans cet exemple).
On pourrait aussi envisager dans un autre mode de réalisation de monter le dispositif de raccordement sur un chariot métallurgique. Le siège serait donc logé à la surface du chariot et une structure de support avec un bras mobile serait inutile. Il est clair que dans un tel cas toutes les opérations d'accouplement se feraient en déplaçant la poche.

Claims

Revendications
1. Dispositif de raccordement pour raccorder une poche métallurgique (20) à un réseau d'alimentation, comprenant: une première tête de raccordement (10) sur une structure de support (14) indépendante de ladite poche métallurgique (20), cette première tête de raccordement (10) étant connectée audit réseau d'alimentation; une deuxième tête de raccordement (18) montée sur ladite poche métallurgique (20); les deux têtes de raccordement (10, 18) étant agencées de façon à pouvoir être accouplées par un mouvement descendant de la poche (20); caractérisé en ce que ladite première tête de raccordement (10) est munie d'un premier moyen de fixation apte à coopérer avec un deuxième moyen de fixation sur ladite deuxième tête de raccordement (18) pour fixer ladite première tête de raccordement (10) à ladite deuxième tête de raccordement (18) lorsqu'elles sont accouplées; ladite première tête de raccordement (10) est connectée audit réseau d'alimentation par une conduite flexible (32); et ladite première tête de raccordement (10) repose sur un siège (12) de ladite structure de support (14) de façon à ce qu'elle puisse être dégagée de ce- lui-ci par un mouvement ascendant de ladite poche métallurgique (20), respectivement un mouvement descendant dudit siège (12) de ladite structure de support (14), lorsqu'elle est fixée à ladite deuxième tête de raccordement (18).
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite première tête de raccordement (10) présente une extrémité inférieure (60) qui est reçue sur ledit siège (12) de ladite structure de support (14) lorsque ladite première tête de raccordement (10) repose sur ladite structure de support 13
(14), ladite extrémité inférieure (60) et ledit siège (12) ayant des formes coniques complémentaires de sorte à assurer un auto-centrage Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite extrémité inférieure (60) est en forme de cône à sommet arrondi et dirigé vers le bas , et en ce que ladite extrémité inférieure (60) est reçue sur une surface de siège (62) dudit siège (12) en forme de cuvette conique tournée vers le haut Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit siège (12) est monté dans ladite structure de support (14) de sorte à avoir deux degrés de liberté dans un plan perpendiculaire à la direction d'accouplement (24) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite structure de support (14) comprend un bras (42) portant ledit siège (12), ledit bras (42) étant monté de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe vertical et à être déplacé verticalement le long de cet axe vertical Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la structure de support est montée sur un chariot métallurgique, de sorte que l'accouplement de ladite première tête de raccordement à ladite deuxième tête de raccordement se fasse en posant ladite poche métallurgique dans ledit chariot métallurgique Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première tête de raccordement (10) comprend un élément mâle (16) , et en ce que ladite deuxième tête de raccordement com- prend un élément femelle (22), les formes des éléments mâle (18) et femelle (22) étant complémentaires Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit élément mâle (16) de ladite première tête de raccordement (10) est en forme de cône à sommet arrondi et dirigé vers le haut, et en ce que ledit élément femelle (22) de ladite deuxième tête de raccordement (18) est en forme de cuvette conique plus large que ledit élément mâle (16) et tournée vers le bas
9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit élément femelle (22) comprend un ressort et est monté dans ladite deuxième tête de raccordement (18) de façon à pouvoir y coulisser dans la direction d'accouplement sous et contre l'action de ce ressort. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier moyen de fixation comprend des griffes (26) et ledit deuxième moyen de fixation comprend au moins un élément en saillie (28); et en ce que chacune des griffes (26) a une tête de griffe (30) venant s'engager derrière ledit au moins un élément en saillie (28), de façon à défi- nir une position de verrouillage dans laquelle ladite première tête de raccordement (10) est fixée à ladite deuxième tête de raccordement (18).
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit premier moyen de fixation comprend : deux griffes (26) opposées montées de façon pivotante sur ladite première tête de raccordement (10); et des ressorts de rappel (58) ramenant lesdites têtes de griffes (30) dans ladite position de verrouillage.
12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11 , caractérisé en ce que ladite structure de support (14) comprend un moyen de commande (50) pour écarter lesdites griffes (26) de sorte à dégager lesdites têtes de griffe (30) dudit élément en saillie.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite structure de support comprend un moyen de commande; et en ce que ledit premier moyen de fixation comprend un moyen de verrouillage qui est actionnable par ledit moyen de commande et qui définit: une première position de verrouillage dans laquelle il coopère avec ledit deuxième moyen de fixation pour fixer ladite première tête de raccordement à ladite deuxième tête de raccordement lorsqu'elles sont accouplées, et 15
une deuxième position de verrouillage dans laquelle il coopère avec au moins un élément de la structure de support pour fixer ladite première tête de raccordement sur son siège.
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