WO1999027260A2 - Clamping device - Google Patents

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WO1999027260A2
WO1999027260A2 PCT/DE1998/003409 DE9803409W WO9927260A2 WO 1999027260 A2 WO1999027260 A2 WO 1999027260A2 DE 9803409 W DE9803409 W DE 9803409W WO 9927260 A2 WO9927260 A2 WO 9927260A2
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WO
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clamping device
springs
tube piece
pipe section
plate springs
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Werner Labs
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Labs Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B31/00—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts
    • F16B31/04—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for maintaining a tensile load
    • F16B31/043—Prestressed connections tensioned by means of liquid, grease, rubber, explosive charge, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/14—Clamps for work of special profile
    • B25B5/147—Clamps for work of special profile for pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/89—Use of a hydraulic action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members

Definitions

  • the invention relates to a tensioning device with an inner tube piece and a concentric outer tube piece, which can be clamped against one another in the direction of the tube axes.
  • clamping devices are known in particular as hydraulic clamping devices and are used, for example, to press parts arranged on a shaft with very high force against a stop.
  • the clamping device is screwed onto the shaft end by means of a thread on the inner pipe section until it rests on the workpiece.
  • a hydraulic fluid is introduced between the outer and inner pipe section, which ensures that the outer pipe section is pressed firmly against the workpiece, so as to generate the required biasing force.
  • the invention is therefore based on the object of further developing a generic tensioning device in such a way that it can be produced simply and inexpensively.
  • This object is achieved in that a plurality of plate springs are arranged spaced apart from one another between the tube pieces, an inner part of at least one plate spring interacting with the inner tube piece and an outer part of at least one plate spring interacting with the outer tube piece.
  • the spaced arrangement of the plate springs leads to an energy store, which can be dimensioned as desired by the number of plate springs.
  • the spacing is designed according to the invention so that there is as little or no friction as possible between the plate springs.
  • the disc springs can all be connected to the inner and the outer tube piece. However, it is sufficient if an inner part of at least one plate spring interacts with the inner tube piece and an outer part of at least one plate spring with the outer tube piece. The sum of the force of all disc springs is then transmitted via spacers which keep the disc springs spaced apart.
  • spacers can be, for example, ring disks or so-called snap rings.
  • Snap rings have the advantage that they can be particularly easily attached to the inner and / or outer tube.
  • a particularly preferred embodiment provides that the disc springs are connected to the pipe section on the inside and / or outside by means of a thread.
  • threads on the outer edge of the disc springs do not significantly affect the durability and function of the disc springs.
  • the arrangement of Threads on the inner and on the outer edge of the disc springs and their interaction with threads on the outside of the inner pipe section and on the inside of the outer pipe section lead to a simple construction of the tensioning device.
  • the plate springs have at least one notch on the outer edge and / or on the inner edge.
  • Such an incision allows the disc springs to be bent such that the inner and outer circumferential lines of the disc spring preferably assume a spiral shape.
  • Disc springs placed against each other do not touch each other, but only point by point.
  • the spiral shape of the inner peripheral surface or the outer peripheral surface can be used to cooperate with a thread on the inner or outer tube piece.
  • the circumferential surface of the disc spring inside and outside can be matched to the shape of a thread.
  • the plate spring is made of thin sheet metal, so that the subsequent bending of the inner or outer edge of the plate spring describes a thread turn.
  • the thread of the inner and outer sleeve is matched to the edge shape of the disc spring and is designed, for example, as a flat or round thread.
  • the device can be adapted to any application. Depending on the construction of the tensioning device, it may happen that the inner tube piece can be rotated against the outer tube piece, and means are therefore proposed to limit rotation of the inner tube piece to the outer tube piece.
  • FIG. 1 shows a section through a tensioning device screwed onto a shaft end without tension
  • FIG. 2 the clamping device according to FIG. 1 with the tool placed on the shaft end
  • FIG. 3 shows a clamping device preloaded with the tool
  • FIG. 4 shows a clamping device which is screwed onto the shaft end against the clamping surface
  • FIG. 5 the clamping device according to FIG. 4 with the tool removed
  • FIG. 6 shows a section through an alternative embodiment of a tensioning device according to the invention and Figure 7 shows an example of a screw plate spring.
  • the tensioning device 1 essentially consists of an inner tube piece 2, an outer tube piece 3 arranged concentrically thereto and five disc springs 4, 5, 6, 7 and 8 arranged in between.
  • the inner pipe section 2 has an internal thread 9 with which it can be screwed onto a shaft end 10.
  • the inner pipe section 2 has on its side facing away from a clamping surface 11 an inner flange 12 and on its side facing the clamping surface 11 a radially projecting washer 13 is fitted into the inner pipe section 2.
  • This ring disk 13 can, for example, also be designed as a snap ring in order to be able to be clamped as easily as possible into a groove 14 milled on the outside of the inner tube piece 2.
  • the outer pipe section 3 has an inner flange 15 at its end facing the clamping surface 11 and an inward-pointing positioning ring 16 at the other end of the pipe section.
  • the inner pipe section 2 has a thread 17 on its outside and the outer pipe section 3 has a thread 18 on its inside.
  • the disc springs arranged between the inner and outer pipe section also have threads 19 and 20 on their radial inner and outer surfaces, so that the plate springs 4, 5, 6, 7, 8 can be screwed between the pipe sections.
  • the snap ring 13 and the positioning ring screwed onto the internal thread 18 of the outer tube piece 3 removable.
  • the clamping device 1 assembled in this way can be screwed onto a shaft end 10 as a compact unit, so that the flange 15 of the outer tube piece 3 touches the clamping surface 11.
  • a hydraulic tool 21 is placed on the shaft end 10.
  • This hydraulic tool 21 slides over the thread 22 of the shaft end and can be screwed onto the internal thread 19 of the outer tube piece 3 by means of an external thread 23.
  • This hydraulic tool 21 is first screwed onto the thread 19 of the outer pipe section until the clamping tool rests on the flange 12 of the inner pipe section 2. Hydraulic fluid is then pressed into the annular chamber 24 via channels, not shown, so that a force is exerted on the annular piston 26 via the seal 25.
  • the clamping device 1 together with the hydraulic tool 21 can be screwed against the clamping surface 11 in the pretensioned state.
  • the hydraulic tool 21 can be relaxed. Then it will unscrewed from the tensioning device 1 in accordance with the arrow 27 and taken from the shaft 10, so that ultimately, as shown in FIG. 5, the entire force is absorbed by the plate springs 4 to 8.
  • the flow of force then passes from the clamping surface 11 to the flange 15 of the outer pipe section 3 and via the internal thread 18 of the outer pipe section 3 to the external thread 19 of the plate springs 4 to 8.
  • the radially inner threads 20 of the plate springs transmit the force further via the external thread 17 into the inner pipe section 2 and from there via the internal thread 9 of the inner pipe section 2 onto the external thread 22 of the shaft 10.
  • FIG. 6 shows a further tensioning device 30, in which the plate springs 31 to 35 have neither an external thread nor an internal thread.
  • annular spacers 36 to 39 are provided between the springs 31 to 35 at the radially inner end of the springs and further annular spacers 40 to 43 are arranged at the radially outer end of the plate springs 31 to 35 between the plate springs.
  • These spacers 36 to 43 can simply be inserted between the plate springs 31 to 35.
  • the spacers 36 to 43 are fitted into corresponding grooves on the outside of the inner pipe section 44 and on the inside of the outer pipe section 45.
  • the rest of the structure corresponds to the structure of the clamping device 1 and the mode of operation also corresponds to the sequence illustrated with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 7 A preferred embodiment of the plate spring is shown in Figure 7.
  • This plate spring 46 has an outer edge 47 and an inner edge 48.
  • an incision 49 is provided which extends approximately to extends the neutral line of the disc spring.
  • the incision 49 widens into an opening 50 which is designed as a bore.
  • only one incision 49 is shown.
  • several such incisions can also be provided on the outer circumference 47 in order to facilitate the bending of the plate spring or to achieve a greater slope.
  • the inner circumference 48 in which, in the present exemplary embodiment, an incision 51 is provided which ends in a bore 52 on the neutral line of the plate spring.

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Abstract

The invention relates to a clamping device having an inner pipe element and an outer pipe element which is concentrically arranged relative to the inner pipe element. Plate springs which are arranged between these pipe elements twist the inner and outer pipe elements against one another in a direction of the pipe axis. These plate springs are arranged at a distance from one another and, as a result, allow for the absorption of increased tightening forces between the inner and outer pipe elements.

Description

SpannvorrichtungJig
Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung mit einem inneren Rohrstück und einem konzentrischen äußeren Rohrstück, die in Richtung der Rohrachsen gegeneinander verspannbar sind.The invention relates to a tensioning device with an inner tube piece and a concentric outer tube piece, which can be clamped against one another in the direction of the tube axes.
Derartige Spannvorrichtungen sind insbesondere als hydraulische Spannvorrichtungen bekannt und dienen bspw. dazu, auf einer Welle angeordnete Teile mit sehr hoher Kraft gegen einen Anschlag zu drücken. Dafür wird die Spannvorrichtung auf das Wellenende mittels eines Gewindes am inneren Rohrstück aufgeschraubt, bis sie am Werkstück anliegt. Anschließend wird zwischen äußeres und inneres Rohrstück eine Hydraulikflüssigkeit eingebracht, die dafür sorgt, daß das äußere Rohrstück fest gegen des Werkstück gepreßt wird, um somit die erforderliche Vorspannkraft zu erzeugen.Such clamping devices are known in particular as hydraulic clamping devices and are used, for example, to press parts arranged on a shaft with very high force against a stop. For this purpose, the clamping device is screwed onto the shaft end by means of a thread on the inner pipe section until it rests on the workpiece. Subsequently, a hydraulic fluid is introduced between the outer and inner pipe section, which ensures that the outer pipe section is pressed firmly against the workpiece, so as to generate the required biasing force.
Derartige Spannvorrichtungen sind infolge der Abdichtung der Hydraulikeinrichtung und der notwendigen hohen Öldrücke teuer in der Herstellung.Such clamping devices are expensive to manufacture due to the sealing of the hydraulic device and the necessary high oil pressures.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Spannvorrichtung so weiter zu entwickeln, daß sie einfach und preisgünstig herstellbar ist. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen den Rohrstücken mehrere Tellerfedern beabstandet zueinander angeordnet sind, wobei ein innerer Teil mindestens einer Tellerfeder mit dem inneren Rohrstück und ein äußerer Teil mindestens einer Tellerfeder mit dem äußeren Rohrstück zusammenwirkt.The invention is therefore based on the object of further developing a generic tensioning device in such a way that it can be produced simply and inexpensively. This object is achieved in that a plurality of plate springs are arranged spaced apart from one another between the tube pieces, an inner part of at least one plate spring interacting with the inner tube piece and an outer part of at least one plate spring interacting with the outer tube piece.
Die beabstandete Anordnung der Tellerfedern führt zu einem Kraftspeicher, der durch die Anzahl der Tellerfedern beliebig dimensioniert werden kann. Die Beabstandung ist dabei erfindungsgemäß so ausgebildet, daß zwischen den Tellerfedern eine möglichst geringe bis gar keine Reibung entsteht.The spaced arrangement of the plate springs leads to an energy store, which can be dimensioned as desired by the number of plate springs. The spacing is designed according to the invention so that there is as little or no friction as possible between the plate springs.
Die Tellerfedern können alle mit dem inneren und dem äußeren Rohrstück in Verbindung stehen. Es genügt jedoch, wenn ein innerer Teil mindestens einer Tellerfeder mit dem inneren Rohrstück und ein äußerer Teil mindestens einer Tellerfeder mit dem äußeren Rohrstück zusammenwirkt. Die Summe der Kraft aller Tellerfedern wird dann über Abstandshalter, die die Tellerfedern beabstandet halten, weitergeleitet.The disc springs can all be connected to the inner and the outer tube piece. However, it is sufficient if an inner part of at least one plate spring interacts with the inner tube piece and an outer part of at least one plate spring with the outer tube piece. The sum of the force of all disc springs is then transmitted via spacers which keep the disc springs spaced apart.
Diese Abstandshalter können bspw. Ringscheiben oder sogenannte Sprengringe sein. Sprengringe haben den Vorteil, daß sie besonders einfach am inneren und/oder äußeren Rohr befestigbar sind.These spacers can be, for example, ring disks or so-called snap rings. Snap rings have the advantage that they can be particularly easily attached to the inner and / or outer tube.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß die Tellerfedern innen und/oder außen durch Gewinde mit dem Rohrstück in Verbindung stehen. Umfangreiche Versuchen haben gezeigt, daß entgegen der allgemeinen Meinung Gewinde am Außenrand der Tellerfedern die Haltbarkeit und Funktion der Tellerfedern nicht nennenswert beeinflussen. Insbesondere die Anordnung von Gewinden am inneren und am äußeren Rand der Tellerfedern und deren Zusammenwirken mit Gewinden an der Außenseite des inneren Rohrstücks und an der Innenseite des äußeren Rohrstücks führen zu einem einfachen Aufbau der Spannvorrichtung.A particularly preferred embodiment provides that the disc springs are connected to the pipe section on the inside and / or outside by means of a thread. Extensive tests have shown that, contrary to popular belief, threads on the outer edge of the disc springs do not significantly affect the durability and function of the disc springs. In particular the arrangement of Threads on the inner and on the outer edge of the disc springs and their interaction with threads on the outside of the inner pipe section and on the inside of the outer pipe section lead to a simple construction of the tensioning device.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß die Tellerfedern am äußeren Rand und/oder am inneren Rand mindestens einen Einschnitt aufweisen. Ein derartiger Einschnitt erlaubt es, die Tellerfedern so zu verbiegen, daß vorzugsweise die innere und die äußere Umfangslinie der Tellerfeder eine Spiralform annimmt. Aneinander angelegte Tellerfedern berühren sich somit nicht flächig sondern nur punktweise. Außerdem kann die Spiralform der inneren Umfangsfläche bzw. der äußeren Umfangsfläche dazu verwendet werden mit einem Gewinde am inneren bzw. äußeren Rohrstück zusammenzuwirken. Dazu kann die Umfangsfläche der Tellerfeder Innen bzw. Außen auf die Form eines Gewindegangs abgestimmt werden. Die Tellerfeder wird hierzu aus dünnem Blech gefertigt, so daß durch die anschließende Verbiegung der innere bzw. äußere Rand der Tellerfeder einen Gewindegang beschreibt. Das Gewinde der Innen- und Außenhülse ist auf die Randform der Tellerfeder abgestimmt und beispielsweise als Flach- oder Rundgewinde ausgeführt.Another preferred embodiment provides that the plate springs have at least one notch on the outer edge and / or on the inner edge. Such an incision allows the disc springs to be bent such that the inner and outer circumferential lines of the disc spring preferably assume a spiral shape. Disc springs placed against each other do not touch each other, but only point by point. In addition, the spiral shape of the inner peripheral surface or the outer peripheral surface can be used to cooperate with a thread on the inner or outer tube piece. For this purpose, the circumferential surface of the disc spring inside and outside can be matched to the shape of a thread. For this purpose, the plate spring is made of thin sheet metal, so that the subsequent bending of the inner or outer edge of the plate spring describes a thread turn. The thread of the inner and outer sleeve is matched to the edge shape of the disc spring and is designed, for example, as a flat or round thread.
Vorteilhaft ist es, wenn zwischen den Rohrstücken mindestens drei und vorzugsweise mindestens fünf Tellerfedern, insbesondere sogar mehr als zehn Tellerfedem angeordnet sind. Dies führt zu einer geringeren Belastung der einzelnen Tellerfeder. Durch die Wahl der Art, Größe und Anzahl der Tellerfedern kann die Vorrichtung an beliebige Anwendungsfalle angepaßt werden. Je nach Aufbau der Spannvorrichtung kann es vorkommen, daß ein Verdrehen des inneren Rohrstücks gegen das äußere Rohrstück möglich ist, und es werden deshalb Mittel vorgeschlagen, um eine Verdrehung des inneren Rohrstücks zum äußeren Rohrstück zu begrenzen.It is advantageous if at least three and preferably at least five plate springs, in particular even more than ten plate springs, are arranged between the tube pieces. This leads to a lower load on the individual disc springs. By choosing the type, size and number of disc springs, the device can be adapted to any application. Depending on the construction of the tensioning device, it may happen that the inner tube piece can be rotated against the outer tube piece, and means are therefore proposed to limit rotation of the inner tube piece to the outer tube piece.
Zwei Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung sind der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below.
Es zeigtIt shows
Figur 1 einen Schnitt durch eine unverspannt auf einem Wellenende aufgeschraubte Spannvorrichtung,FIG. 1 shows a section through a tensioning device screwed onto a shaft end without tension,
Figur 2 die Spannvorrichtung nach Figur 1 mit auf das Wellenende aufgesetztem Werkzeug,FIG. 2 the clamping device according to FIG. 1 with the tool placed on the shaft end,
Figur 3 eine mit dem Werkzeug vorgespannte Spannvorrichtung,FIG. 3 shows a clamping device preloaded with the tool,
Figur 4 eine gegen die Spannfläche auf dem Wellenende festgeschraubte Spannvorrichtung,FIG. 4 shows a clamping device which is screwed onto the shaft end against the clamping surface,
Figur 5 die Spannvorrichtung nach Figur 4 mit abgenommenen Werkzeug,FIG. 5 the clamping device according to FIG. 4 with the tool removed,
Figur 6 einen Schnitt durch eine alternative Ausfuhrungsform einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung und Figur 7 ein Beispiel einer Schraubtellerfeder.6 shows a section through an alternative embodiment of a tensioning device according to the invention and Figure 7 shows an example of a screw plate spring.
Die in Figur 1 gezeigte erfindungemäße Spannvorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem inneren Rohrstück 2, einem konzentrisch dazu angeordneten äußeren Rohrstück 3 und fünf dazwischen angeordneten Tellerfedem 4, 5, 6, 7 und 8.The tensioning device 1 according to the invention shown in FIG. 1 essentially consists of an inner tube piece 2, an outer tube piece 3 arranged concentrically thereto and five disc springs 4, 5, 6, 7 and 8 arranged in between.
Das innere Rohrstück 2 hat ein Innengewinde 9, mit dem es auf ein Wellenende 10 aufschraubbar ist. Das innere Rohrstück 2 hat auf seiner von einer Spannfläche 11 abgewandten Seite einen Innenflansch 12 und auf seiner der Spannfläche 11 zugewandten Seite ist in das innere Rohrstück 2 eine radial vorstehende Ringscheibe 13 eingepaßt. Diese Ringscheibe 13 kann bspw. auch als Sprengring ausgebildet sein, um möglichst einfach in eine an der Außenseite des inneren Rohrstücks 2 eingefräßte Nut 14 einklemmbar zu sein.The inner pipe section 2 has an internal thread 9 with which it can be screwed onto a shaft end 10. The inner pipe section 2 has on its side facing away from a clamping surface 11 an inner flange 12 and on its side facing the clamping surface 11 a radially projecting washer 13 is fitted into the inner pipe section 2. This ring disk 13 can, for example, also be designed as a snap ring in order to be able to be clamped as easily as possible into a groove 14 milled on the outside of the inner tube piece 2.
Das äußere Rohrstück 3 hat an seinem, der Spannfläche 11 zugewandten Ende einen Innenflansch 15 und am anderen Ende vom Rohrstück einen nach innen weisenden Positioniering 16.The outer pipe section 3 has an inner flange 15 at its end facing the clamping surface 11 and an inward-pointing positioning ring 16 at the other end of the pipe section.
Das innere Rohrstück 2 hat auf seiner Außenseite ein Gewinde 17 und das äußere Rohrstück 3 hat an seiner Innenseite ein Gewinde 18. Die zwischen innerem und äußerem Rohrstück angeordneten Tellerfedern weisen an ihren radialen Innen- und Außenflächen ebenfalls Gewinde 19 bzw. 20 auf, so daß die Tellerfedem 4, 5, 6, 7, 8 zwischen den Rohrstücken einschraubbar sind. Zum Einsetzen der Tellerfedern 4 bis 8 ist der Sprengring 13 und der auf das Innengewinde 18 des äußeren Rohrstücks 3 aufgeschraubte Positionierring entfernbar.The inner pipe section 2 has a thread 17 on its outside and the outer pipe section 3 has a thread 18 on its inside. The disc springs arranged between the inner and outer pipe section also have threads 19 and 20 on their radial inner and outer surfaces, so that the plate springs 4, 5, 6, 7, 8 can be screwed between the pipe sections. To insert the plate springs 4 to 8, the snap ring 13 and the positioning ring screwed onto the internal thread 18 of the outer tube piece 3 removable.
Die so zusammengesetzte Spannvorrichtung 1 kann als kompakte Einheit auf ein Wellenende 10 aufgeschraubt werden, so daß der Flansch 15 des äußeren Rohrstücks 3 die Spannfläche 11 berührt. Anschließend wird, wie in Figur 2 gezeigt, ein hyraulisches Werkzeug 21 auf das Wellenende 10 aufgesetzt. Dieses hydraulische Werkzeug 21 gleitet über das Gewinde 22 des Wellenendes und ist mittels eines Außengewindes 23 auf das Innengewinde 19 des äußeren Rohrstücks 3 aufschraubbar. Dieses hydraulische Werkzeug 21 wird zunächst soweit auf das Gewinde 19 des äußeren Rohrstücks aufgeschraubt, bis das Spannwerkzeug am Flansch 12 des inneren Rohrstücks 2 anliegt. Anschließend wird über nicht gezeigte Kanäle Hydraulikflüssigkeit in die Ringkammer 24 gepreßt, so daß über die Dichtung 25 eine Kraft auf den Ringkolben 26 ausgeübt wird.The clamping device 1 assembled in this way can be screwed onto a shaft end 10 as a compact unit, so that the flange 15 of the outer tube piece 3 touches the clamping surface 11. Then, as shown in FIG. 2, a hydraulic tool 21 is placed on the shaft end 10. This hydraulic tool 21 slides over the thread 22 of the shaft end and can be screwed onto the internal thread 19 of the outer tube piece 3 by means of an external thread 23. This hydraulic tool 21 is first screwed onto the thread 19 of the outer pipe section until the clamping tool rests on the flange 12 of the inner pipe section 2. Hydraulic fluid is then pressed into the annular chamber 24 via channels, not shown, so that a force is exerted on the annular piston 26 via the seal 25.
Durch diese Kraft wird, wie in Figur 3 gezeigt, der Ringkolben 26 so stark gegen den Flansch 12 des inneren Rohrstücks 2 gepreßt, daß das äußere Rohrstück 3 entgegen der Kraft der Tellerfedem 4 bis 8 von der Spannfläche 11 weggezogen wird.As a result of this force, as shown in FIG. 3, the annular piston 26 is pressed so strongly against the flange 12 of the inner tube piece 2 that the outer tube piece 3 is pulled away from the clamping surface 11 against the force of the plate springs 4 to 8.
Anschließend kann, wie in Figur 4 gezeigt, die Spannvorrichtung 1 zusammen mit dem hydraulischen Werkzeug 21, im vorgespannten Zustand gegen die Spannfläche 11 geschraubt werden.Then, as shown in FIG. 4, the clamping device 1 together with the hydraulic tool 21 can be screwed against the clamping surface 11 in the pretensioned state.
Sowie der Flansch 15 des äußeren Rohrstücks 3 an der Spannfläche 11 anliegt, kann das hydraulische Werkzeug 21 entspannt werden. Anschließend wird es entsprechend dem Pfeil 27 von der Spannvorrichtung 1 abgeschraubt und von der Welle 10 genommen, so daß letztlich, wie in Figur 5 gezeigt, die gesamte Kraft durch die Tellerfedern 4 bis 8 aufgenommen wird. Der Kraftfluß geht dann von der Spannfläche 11 auf den Flansch 15 des äußeren Rohrstücks 3 und über das Innengewinde 18 des äußeren Rohrstücks 3 auf die Außengewinde 19 der Tellerfedern 4 bis 8 über. Die radial innenliegenden Gewinde 20 der Tellerfedem leiten die Kraft weiter über das Außengewinde 17 in das innere Rohrstück 2 und von dort über das Innengewinde 9 des inneren Rohrstücks 2 auf das Außengewinde 22 der Welle 10.As soon as the flange 15 of the outer pipe section 3 bears against the clamping surface 11, the hydraulic tool 21 can be relaxed. Then it will unscrewed from the tensioning device 1 in accordance with the arrow 27 and taken from the shaft 10, so that ultimately, as shown in FIG. 5, the entire force is absorbed by the plate springs 4 to 8. The flow of force then passes from the clamping surface 11 to the flange 15 of the outer pipe section 3 and via the internal thread 18 of the outer pipe section 3 to the external thread 19 of the plate springs 4 to 8. The radially inner threads 20 of the plate springs transmit the force further via the external thread 17 into the inner pipe section 2 and from there via the internal thread 9 of the inner pipe section 2 onto the external thread 22 of the shaft 10.
Die Figur 6 zeigt eine weitere Spannvorrichtung 30, bei der die Tellerfedern 31 bis 35 weder ein Außengewinde, noch ein Innengewinde aufweisen. Um die Tellerfedern beabstandet zu halten, sind ringförmige Abstandshalter 36 bis 39 zwischen den Federn 31 bis 35 am radial inneren Ende der Federn vorgesehen und weitere ringförmige Abstandshalter 40 bis 43 am radial äußeren Ende der Tellerfedern 31 bis 35 zwischen den Tellerfedem angeordnet. Diese Abstandshalter 36 bis 43 können einfach zwischen die Tellerfedern 31 bis 35 eingelegt werden. Vorteilhafterweise sind die Abstandshalter 36 bis 43 jedoch in entsprechende Nuten an der Außenseite des inneren Rohrstücks 44 und an der Innenseite des äußeren Rohrstücks 45 eingepaßt. Der übrige Aufbau entspricht dem Aufbau der Spannvorrichtung 1 und die Funktionsweise entspricht ebenfalls dem anhand der Figuren 1 bis 5 dargestellten Ablauf.FIG. 6 shows a further tensioning device 30, in which the plate springs 31 to 35 have neither an external thread nor an internal thread. In order to keep the plate springs spaced, annular spacers 36 to 39 are provided between the springs 31 to 35 at the radially inner end of the springs and further annular spacers 40 to 43 are arranged at the radially outer end of the plate springs 31 to 35 between the plate springs. These spacers 36 to 43 can simply be inserted between the plate springs 31 to 35. Advantageously, however, the spacers 36 to 43 are fitted into corresponding grooves on the outside of the inner pipe section 44 and on the inside of the outer pipe section 45. The rest of the structure corresponds to the structure of the clamping device 1 and the mode of operation also corresponds to the sequence illustrated with reference to FIGS. 1 to 5.
Eine bevorzugte Ausfuhrungsform der Tellerfeder ist in Figur 7 dargestellt. Diese Tellerfeder 46 hat einen äußeren Rand 47 und einen inneren Rand 48. Im äußeren Rand 47 ist ein Einschnitt 49 vorgesehen, der sich etwa bis zur neutralen Linie der Tellerfeder erstreckt. Im Bereich der neutralen Linie zwischen innerem Rand 48 und äußerem Rand 47 erweitert sich der Einschnitt 49 in eine Öffnung 50, die als Bohrung ausgebildet ist. Im vorliegenden Fall ist nur ein Einschnitt 49 gezeigt. Es ist jedoch verständlich, daß am äußeren Umfang 47 auch mehrere derartige Einschnitte vorgesehen werden können, um das Verbiegen der Tellerfeder zu erleichtern oder eine stärkere Steigung zu erreichen. Das gleiche trifft für den inneren Umfang 48 zu, bei dem im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Einschnitt 51 vorgesehen ist, der in einer Bohrung 52 auf der neutralen Linie der Tellerfeder endet. A preferred embodiment of the plate spring is shown in Figure 7. This plate spring 46 has an outer edge 47 and an inner edge 48. In the outer edge 47, an incision 49 is provided which extends approximately to extends the neutral line of the disc spring. In the area of the neutral line between the inner edge 48 and the outer edge 47, the incision 49 widens into an opening 50 which is designed as a bore. In the present case, only one incision 49 is shown. However, it is understandable that several such incisions can also be provided on the outer circumference 47 in order to facilitate the bending of the plate spring or to achieve a greater slope. The same applies to the inner circumference 48, in which, in the present exemplary embodiment, an incision 51 is provided which ends in a bore 52 on the neutral line of the plate spring.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Spannvorrichtung mit einem inneren Rohrstück und einem konzentrischen äußeren Rohrstück, die in Richtung der Rohrachsen gegeneinander verspannbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rohrstücken mehrere Tellerfedern beabstandet zueinander angeordnet sind, wobei ein innerer Teil mindestens einer Tellerfeder mit dem inneren Rohrstück und ein äußerer Teil mindestens einer Tellerfeder mit dem äußeren Rohrstück zusammenwirkt.1. Clamping device with an inner tube piece and a concentric outer tube piece, which can be braced against one another in the direction of the tube axes, characterized in that a plurality of disc springs are arranged spaced apart from one another between the tube pieces, an inner part of at least one disc spring with the inner tube piece and an outer one Part of at least one plate spring interacts with the outer tube section.
2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tellerfedem durch Abstandshalter beabstandet angeordnet sind.2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the plate springs are spaced apart by spacers.
3. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter Sprengringe aufweisen.3. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the spacers have snap rings.
4. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter am inneren und/oder äußeren Rohr befestigt sind.4. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the spacers are attached to the inner and / or outer tube.
5. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tellerfedern innen und/oder außen durch5. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the plate springs inside and / or outside by
Gewinde mit dem Rohrstück in Verbindung stehen. The thread is connected to the pipe section.
6. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tellerfedern am äußerem Rand und/oder am inneren Rand mindestens einen Einschnitt aufweisen.6. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the plate springs have at least one incision on the outer edge and / or on the inner edge.
7. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rohrstücken mindestens drei7. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that at least three between the pipe pieces
Tellerfedern angeordnet sind.Disc springs are arranged.
8. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rohrstücken mindestens fünf Tellerfedern angeordnet sind.8. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that at least five plate springs are arranged between the tube pieces.
9. Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Begrenzung einer Verdrehung des inneren Rohrstücks zum äußeren Rohrstück vorgesehen sind. 9. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that means for limiting a rotation of the inner tube piece to the outer tube piece are provided.
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