WO1999026775A1 - Procede pour la realisation de pieces de grandes dimensions en materiau stratifie, notamment de coques de bateaux - Google Patents

Procede pour la realisation de pieces de grandes dimensions en materiau stratifie, notamment de coques de bateaux Download PDF

Info

Publication number
WO1999026775A1
WO1999026775A1 PCT/FR1998/002216 FR9802216W WO9926775A1 WO 1999026775 A1 WO1999026775 A1 WO 1999026775A1 FR 9802216 W FR9802216 W FR 9802216W WO 9926775 A1 WO9926775 A1 WO 9926775A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
semi
mold
flexible
mould
fabrics
Prior art date
Application number
PCT/FR1998/002216
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Marie Finot
Original Assignee
Finot Jean Marie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Finot Jean Marie filed Critical Finot Jean Marie
Priority to AU96326/98A priority Critical patent/AU9632698A/en
Publication of WO1999026775A1 publication Critical patent/WO1999026775A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0014—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with ridges or ribs, e.g. joined ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/467—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements during mould closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3067—Ships
    • B29L2031/307—Hulls

Definitions

  • the present invention relates to the manufacture of large parts, in particular boat hulls, lock doors, etc. in laminate.
  • an outer skin for example manually with polymerized resin in situ or by using a prepreg polymerized under vacuum, in an oven or even by implementing the injection, infusion process.
  • a structure is produced in a second stage, which must hold the part, by sticking foam ribs on the skin and laminating a new skin on said ribs.
  • a ribbed skin called a counter mold is produced in a specially adapted mold and this ribbed skin is subsequently bonded to an outer skin.
  • the third known solution consists in positioning all of the fabrics, dry or prepreg inside the molds and infusing the whole.
  • the invention has set itself the objective of providing a process for manufacturing large-sized parts in laminate, characterized in particular by a high speed of execution and which makes it possible to obtain parts of good finish internally and externally and in which the connections between the different skins and the structures have the basic characteristics of the laminate.
  • the process which is the subject of the present invention is characterized in that it implements a set of three molds: a rigid external mold having the best finish, a rib mold from the inside, semi-flexible and a conforming, rigid internal mold, designed to hold the semi-flexible rib mold in place and in that it comprises the following successive stages:
  • the method according to this invention uses a set of three molds: - A rigid external mold 1 which must have the best finish because it is this external mold, as will be seen below, which gives the part obtained its appearance of external surface;
  • a semi-flexible mold 2 nen / ange from the inside, made for example of silicone or neoprene;
  • the first step is to set up the shaping mold 3 by orienting it upwards as illustrated in the figure.
  • the semi-flexible mold 2 is placed on this shaping mold 3, the shaping mold 3 thus holding the semi-flexible mold 2 in place.
  • the ribs 6 are filled with foam or with inflatable tubes or inflatable and waterproof bladders.
  • a vacuum can be created periodically via a skin.
  • the outer mold 1 is applied, having optionally received a gel-coat 8 beforehand. Then, the whole is pressed fabrics of the lamination and semi-flexible molds 2 and interior conformator 3 in the exterior mold 1.
  • the resin is introduced into the laminated structure, for example by injection, then the polymerization is carried out by any known method, for example by baking in an oven.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Procédé de réalisation de pièces de grandes dimensions, notamment de coques de bateaux, en stratifié caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un jeu de trois moules: un moule extérieur (1), rigide, présentant la meilleure finition; un moule nervuré de l'intérieur (2), semi-souple et un moule intérieur rigide (3), conformateur, conçu de façon à maintenir en place le moule semi-souple (2) et en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) mise en place du moule intérieur conformateur (3) dirigé vers le haut; b) positionnement du moule semi-souple nervuré (2) sur ledit moule conformateur (3); c) mise en place sur ledit moule semi-souple nervuré (2) du gel-coat éventuel (4) et des tissus secs ou pré-imprégnés pour réaliser la structure (5); d) remplissage des nervures (6) du moule semi-souple (2); e) pose des tissus extérieurs (7) sur la structure ainsi obtenue; f) positionnement du moule extérieur (1), ayant éventuellement reçu préalablement un gel coat (8), sur la structure réalisée; g) plaquage, par le vide, de l'ensemble des tissus et des moules conformateur (3) et semi-souple (2) dans le moule extérieur (1) et, h) introduction de la résine dans la structure stratifiée suivie de la polymérisation de l'ensemble, ou d'une cuisson, notamment en étuve ou en autoclave, dans le cas de tissus pré-imprégnés.

Description

PROCEDE POUR LA REALISATION DE PIECES DE GRANDES DIMENSIONS EN MATERIAU STRATIFIE, NOTAMMENT DE COQUES DE BATEAUX
La présente invention est relative à la fabrication de pièces de grandes dimensions, notamment de coques de bateaux, de portes d'écluse etc. en stratifié.
A l'heure actuelle, pour fabriquer de telles pièces de grandes dimensions, on dispose essentiellement des trois procédés suivants :
Selon le premier, on commence par fabriquer une peau extérieure par exemple manuellement avec de la résine polymérisée in situ ou en utilisant un pré-imprégné polymérisé sous vide, en étuve ou bien encore en mettant en oeuvre le procédé d'injection, infusion. Sur la peau ainsi obtenue, on réalise en un second stade, une structure devant tenir la pièce, en collant des nervures en mousse sur la peau et en stratifiant une nouvelle peau sur lesdites nervures.
Selon le second procédé connu, on fabrique une peau nervurée appelée contre moule, dans un moule spécialement adapté et cette peau nervurée est ultérieurement collée sur une peau extérieure.
Enfin, la troisième solution connue consiste à positionner l'ensemble des tissus, secs ou pré-imprégnés à l'intérieur des moules et à infuser l'ensemble.
L'un des inconvénients principaux de ces procédés connus réside dans la faible vitesse d'exécution qui a une influence négative sur les prix de revient des pièces réalisées.
L'invention s'est fixé pour objectif d'apporter un procédé de fabrication de pièces de grandes dimensions en stratifié, se caractérisant notamment par une grande vitesse d'exécution et qui permet d'obtenir des pièces de bonne finition intérieurement et extérieurement et dans lesquelles les liaisons entre les différentes peaux et les structures présentent les caractéristiques de base du stratifié. Le procédé objet de la présente invention est caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un jeu de trois moules : un moule extérieur rigide présentant la meilleure finition, un moule nervure de l'intérieur, semi-souple et un moule intérieurconformateur, rigide, conçu de manière à maintenir en place le moule semi souple nervure et en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes :
a) mise en place du moule conformateur dirigé vers le haut ; b) positionnement du moule semi-souple nervure sur le moule conformateur ; c) mise en place sur ledit moule semi-souple neπ/uré :
- du gel coat, si celui-ci est nécessaire,
- de tissus secs ou pré-imprégnés pour la réalisation de la structure ; d) remplissage des nervures du moule semi-souple nervure par de la mousse, des boudins gonflables ou des vessies gonflables et étanches ; e) pose des tissus extérieurs sur la structure ainsi obtenue ; f) positionnement du moule extérieur , ayant éventuellement reçu préalablement un gel-coat, sur la structure réalisée ; g) plaquage, par le vide, de l'ensemble des tissus et des moules conformateur et semi-souple dans le moule extérieur, et h) introduction de la résine dans la structure stratifiée suivie de la polymérisation de l'ensemble, ou d'une cuisson en étuve ou en autoclave dans le cas de tissus préimprégnés.
D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après en référence au dessin annexé dont la figure unique est une coupe transversale verticale d'une coque de bateau en cours de réalisation par le procédé objet de l'invention.
Ainsi qu'on l'a expliqué ci-dessus, le procédé selon cette invention utilise un jeu de trois moules : - un moule extérieur rigide 1 qui doit présenter la meilleure finition car c'est ce moule extérieur, ainsi qu'on le verra ci-après, qui confère à la pièce obtenue son aspect de surface extérieure ;
- un moule semi-souple 2, nen/uré de l'intérieur, réalisé par exemple en silicone ou en néoprène ;
- un moule intérieur rigide, dit conformateur, 3, conçu de façon à maintenir en place le moule semi souple 2 ainsi qu'on le décrira ci-après.
Selon la procédé objet de l'invention, on commence par mettre en place le moule conformateur 3 en l'orientant vers le haut comme illustré par la figure. Sur ce moule conformateur 3 on pose le moule semi souple 2, le moule conformateur 3 maintenant ainsi en place le moule semi souple 2.
Ensuite, sur le moule semi souple 2, maintenu par le moule conformateur intérieur 3, on réalise la stratification des parties structurelles de la coque en mettant successivement en place :
- le gel-coat 4 s'il y a lieu ;
- les tissus secs ou pré-imprégnés, suivant le cas pour réaliser la structure 5 de la pièce puis on réalise le remplissage des nervures 6 par de la mousse ou par des boudins gonflables ou des vessies gonflables et étanches.
Enfin, sur cette structure, on pose les tissus extérieurs 7.
Afin de compacter les différentes couches ainsi posées on peut faire le vide périodiquement par l'intermédiaire d'une peau.
Sur la structure stratifiée ainsi obtenue, on applique le moule extérieur 1 ayant éventuellement reçu au préalable un gel-coat 8. Puis on plaque, par le vide, l'ensemble des tissus de la stratification et des moules semi-souple 2 et conformateur intérieur 3 dans le moule extérieur 1.
Enfin l'on introduit la résine dans la structure stratifiée, par exemple par injection puis l'on effectue la polymérisation par tout procédé connu par exemple par cuisson en étuve.
On comprend de la lecture de la description qui précède que le procédé objet de cette invention permet d'obtenir une pièce finie intérieurement et extérieurement dans laquelle les liaisons entre les différentes peaux et les structures présentent les caractéristiques de base du stratifié.
Le procédé permet de gagner :
- en vitesse d'exécution,
- en poids,
- en qualité mécanique de la pièce réalisée.
Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et/ou représentés mais qu'elle en englobe toutes les variantes qui entrent dans le cadre de la portée des revendications annexées

Claims

REVENDICATIONS
1 - Procédé de réalisation de pièces de grandes dimensions, notamment de coques de bateaux, en stratifié caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un jeu de trois moules : un moule extérieur (1), rigide, présentant la meilleure finition ; un moule nervure de l'intérieur (2), semi-souple et un moule intérieur rigide (3), conformateur, conçu de façon à maintenir en place le moule semi-souple (2) et en ce qu'il comporte les étapes suivantes.
a) mise en place du moule intérieur conformateur (3) dirigé vers le haut ; b) positionnement du moule semi-souple nen/uré (2) sur ledit moule conformateur (3) ; c) mise en place sur ledit moule semi souple nervure (2) du gel-coat éventuel (4) et des tissus secs ou pré-imprégnés pour réaliser la structure (5) ; d) remplissage des nervures (6) du moule semi-souple (2) ; e) pose des tissus extérieurs (7) sur la structure ainsi obtenue ; f) positionnement du moule extérieur (1), ayant éventuellement reçu préalablement un gel coat (8), sur la structure réalisée ; g) plaquage, par le vide, de l'ensemble des tissus et des moules conformateur (3) et semi-souple (2) dans le moule extérieur (1) et, h) introduction de la résine dans la structure stratifiée suivie de la polymérisation de l'ensemble, ou d'une cuisson, notamment en étuve ou en autoclave, dans le cas de tissus préimprégnés.
2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le remplissage des nervures (6) du moule semi-souple (2) durant l'étape d) est effectué à l'aide de mousse.
3 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le remplissage des nervures (6) du moule semi-souple (2) durant l'étape d) est réalisé à l'aide de boudins gonflables. 4 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le remplissage des nervures (6) du moule semi-souple (2) lors de l'étape d) est effectué au moyen de vessies gonflables et etanches.
PCT/FR1998/002216 1997-11-26 1998-10-15 Procede pour la realisation de pieces de grandes dimensions en materiau stratifie, notamment de coques de bateaux WO1999026775A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU96326/98A AU9632698A (en) 1997-11-26 1998-10-15 Method for producing pieces of large dimensions in skin material, in particular boat hulls

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR97/14862 1997-11-26
FR9714862A FR2771332B1 (fr) 1997-11-26 1997-11-26 Procede pour la realisation de pieces de grandes dimensions, notamment de coques de bateaux en stratifie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999026775A1 true WO1999026775A1 (fr) 1999-06-03

Family

ID=9513818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1998/002216 WO1999026775A1 (fr) 1997-11-26 1998-10-15 Procede pour la realisation de pieces de grandes dimensions en materiau stratifie, notamment de coques de bateaux

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU9632698A (fr)
FR (1) FR2771332B1 (fr)
WO (1) WO1999026775A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11293296B2 (en) * 2016-05-24 2022-04-05 Safran Aircraft Engines Method for manufacturing an annular casing equipping a turbomachine

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7622066B2 (en) 2004-07-26 2009-11-24 The Boeing Company Methods and systems for manufacturing composite parts with female tools
US7306450B2 (en) 2004-09-29 2007-12-11 The Boeing Company Apparatuses, systems, and methods for manufacturing composite parts
US8601694B2 (en) 2008-06-13 2013-12-10 The Boeing Company Method for forming and installing stringers
US8557165B2 (en) 2008-10-25 2013-10-15 The Boeing Company Forming highly contoured composite parts
US7655168B2 (en) 2006-01-31 2010-02-02 The Boeing Company Tools for manufacturing composite parts and methods for using such tools
US8388795B2 (en) 2007-05-17 2013-03-05 The Boeing Company Nanotube-enhanced interlayers for composite structures
US8042767B2 (en) 2007-09-04 2011-10-25 The Boeing Company Composite fabric with rigid member structure
US8465613B2 (en) 2011-08-24 2013-06-18 The Boeing Company Method and apparatus for fabricating variable gauge, contoured composite stiffeners
US9254619B2 (en) 2008-05-28 2016-02-09 The Boeing Company Method and apparatus for fabricating variable gauge, contoured composite stiffeners
US9387628B2 (en) 2011-08-24 2016-07-12 The Boeing Company Method and apparatus for fabricating composite stringers
US10369740B2 (en) 2015-07-09 2019-08-06 The Boeing Company Method of forming a contoured hat stiffener

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2838435A (en) * 1953-10-08 1958-06-10 Oscar C Hewett Method of forming plastic parts
GB1522432A (en) * 1976-10-21 1978-08-23 Ruggeri V Method of moulding hollow stiffeners or lightweight laminates or wholly box girdered laminates in fibre reinforced plastics
GB2006092A (en) * 1977-10-14 1979-05-02 Dornier Gmbh Apparatus for producing articles of fibre reinforced plastics material
JPS6121876A (ja) * 1985-05-02 1986-01-30 Yamaha Motor Co Ltd 繊維強化樹脂製船体の製造方法
US4608220A (en) * 1984-12-20 1986-08-26 The Boeing Company Method of forming composite material articles
EP0235512A2 (fr) * 1986-02-19 1987-09-09 Dornier Gmbh Procédé pour la fabrication d'éléments de construction plats ou en forme de cuvette
US5204042A (en) * 1990-08-03 1993-04-20 Northrop Corporation Method of making composite laminate parts combining resin transfer molding and a trapped expansion member
FR2689445A1 (fr) * 1992-04-03 1993-10-08 Aenpc Procédé de fabrication d'un panneau comosite à partie intermédiaire constituée de raidisseurs, produits obtenus et ensemble obtenu à partir de tels produits.
WO1996007532A1 (fr) * 1994-09-09 1996-03-14 Decta Holdings Pty. Ltd. Procede de fabrication ameliore concernant les materiaux composites

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2838435A (en) * 1953-10-08 1958-06-10 Oscar C Hewett Method of forming plastic parts
GB1522432A (en) * 1976-10-21 1978-08-23 Ruggeri V Method of moulding hollow stiffeners or lightweight laminates or wholly box girdered laminates in fibre reinforced plastics
GB2006092A (en) * 1977-10-14 1979-05-02 Dornier Gmbh Apparatus for producing articles of fibre reinforced plastics material
US4608220A (en) * 1984-12-20 1986-08-26 The Boeing Company Method of forming composite material articles
JPS6121876A (ja) * 1985-05-02 1986-01-30 Yamaha Motor Co Ltd 繊維強化樹脂製船体の製造方法
EP0235512A2 (fr) * 1986-02-19 1987-09-09 Dornier Gmbh Procédé pour la fabrication d'éléments de construction plats ou en forme de cuvette
US5204042A (en) * 1990-08-03 1993-04-20 Northrop Corporation Method of making composite laminate parts combining resin transfer molding and a trapped expansion member
FR2689445A1 (fr) * 1992-04-03 1993-10-08 Aenpc Procédé de fabrication d'un panneau comosite à partie intermédiaire constituée de raidisseurs, produits obtenus et ensemble obtenu à partir de tels produits.
WO1996007532A1 (fr) * 1994-09-09 1996-03-14 Decta Holdings Pty. Ltd. Procede de fabrication ameliore concernant les materiaux composites

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 171 (M - 489) 17 June 1986 (1986-06-17) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11293296B2 (en) * 2016-05-24 2022-04-05 Safran Aircraft Engines Method for manufacturing an annular casing equipping a turbomachine

Also Published As

Publication number Publication date
FR2771332B1 (fr) 2000-01-07
FR2771332A1 (fr) 1999-05-28
AU9632698A (en) 1999-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0581098B1 (fr) Procédé de fabrication d'un ski
WO1999026775A1 (fr) Procede pour la realisation de pieces de grandes dimensions en materiau stratifie, notamment de coques de bateaux
EP0428885B1 (fr) Procédé de réalisation d'un ski par injection, et structure de ski
EP0491630B1 (fr) Procédé de moulage sous vide d'un panneau en matériau plastique et panneau obtenu selon le procédé
EP2385894A1 (fr) Procédé de fabrication d'un panneau d'atténuation acoustique, notamment pour l'aéronautique
CA2232097C (fr) Procede de realisation de pieces creuses de precision en materiau composite
CA2797951C (fr) Dispositif pour la fabrication d'une piece composite par injection de resine
FR2486872A1 (fr) Element autoportant pour l'equipement interieur de vehicules automobiles, notamment tableau de bord, et son procede de fabrication
FR2647051A1 (fr) Procede pour la mise en forme d'une plaque composite formee par l'association d'une nappe textile et d'une feuille en matiere plastique thermoformable et installation pour sa mise en oeuvre
EP1144223A2 (fr) Element d'habillage interieur de vehicule et son procede de fabrication
EP1928648B1 (fr) Procede de reparation d'une peau externe de structure composite
EP2809502A2 (fr) Dispositif et procédé de fabrication d'une pièce moulée en un matériau composite
FR2683763A1 (fr) Procede d'obtention par moulage de pieces, pretes a l'emploi, en materiaux composites.
EP0881059B1 (fr) Fabrication d'un pneu dans lequel la bande de roulement est réalisée à partir de plusieurs parties prévulcanisées
FR2750640A1 (fr) Procede de fabrication d'un produit en matiere plastique renforcee de fibres
EP4045287B1 (fr) Procede de fabrication d'une piece finie
FR2716406A1 (fr) Procédé de fabrication par thermoformage d'une pièce, notamment d'un escalier, pour piscine et l'installation de mise en Óoeuvre.
FR2833218A1 (fr) Procede de realisation d'un element en mousse a revetement tendu, et siege en cuir obtenu par ledit procede
FR3038248A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication d'une piece hybride ou composite a base de materiau thermoplastique presentant une face d'aspect et une face technique
FR3052099B1 (fr) Volet en materiau composite et procede de fabrication d'un tel volet.
EP0641642A2 (fr) Procédé de construction de panneaux composites, en particulier de coques de bateaux
FR2791920A1 (fr) Procede de fabrication d'un chassis de vehicule pour maneges forains et chassis ainsi obtenu
FR2532883A2 (fr) Procede pour la realisation d'un element de siege par le moulage d'un cadre sur une garniture et element de siege obtenu par ledit procede
WO2017158260A1 (fr) Procédé de réalisation d'un panneau de garnissage intérieur de véhicule automobile
FR2517588A1 (fr) Procede de moulage de pieces en matiere synthetique armee avec ame en beton arme ainsi que les moules et les pieces obtenues selon ce procede

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU CA JP NZ US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

122 Ep: pct application non-entry in european phase