WO1999024210A1 - Soldering device - Google Patents

Soldering device Download PDF

Info

Publication number
WO1999024210A1
WO1999024210A1 PCT/EP1998/006965 EP9806965W WO9924210A1 WO 1999024210 A1 WO1999024210 A1 WO 1999024210A1 EP 9806965 W EP9806965 W EP 9806965W WO 9924210 A1 WO9924210 A1 WO 9924210A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
inlet
outlet
soldering device
flaps
flap
Prior art date
Application number
PCT/EP1998/006965
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ralph Schellen
Jens Tauchmann
Original Assignee
Messer Griesheim Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messer Griesheim Gmbh filed Critical Messer Griesheim Gmbh
Publication of WO1999024210A1 publication Critical patent/WO1999024210A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace

Definitions

  • the invention relates to a soldering device with a solder container and a casing for receiving a protective gas atmosphere for soldering flat assemblies, which are brought into contact with a solder wave in the container during the transport through the casing, the casing having an inlet for the flat assemblies on an inlet side and have an outlet for the printed circuit boards on an outlet side.
  • a housing of the entire soldering device is not suitable for retrofitting existing wave soldering systems that are not designed for the use of a protective gas from the outset, since the effort involved is far too great, the use of new components (e.g. BGA) , new surfaces (e.g. Ni-Pb connections) and the reduction of the connections (fine pitch) for an increasing retrofitting of existing wave soldering systems with hood or tunnel constructions. These are particularly suitable for retrofitting existing wave soldering systems and enable the use of protective gases.
  • the hood or tunnel constructions each have an inlet and an outlet for the flat assemblies (EP 0 500 135 B1, DE 41 42 436 A1, DE 42 19 913 A1).
  • the inlets and outlets are sealed by various measures against the entry of oxygen.
  • EP 0 500 135 B1 provides a curtain made of a thin, solid material which is cut into vertical strips.
  • DE 41 42 436 A1 also discloses curtains from a double row of more flexible, e.g. Slats made of silicone, the slats of one row being displaced in the transverse direction with respect to the other row.
  • blowing nozzles are arranged at the inlet and outlet opposite, which form a gas curtain.
  • the slotted curtains proposed in EP 0 500 135 B1 are permanently mounted and cover the entire inlet and outlet area. This can impair the printed circuit boards since the individual strips of the curtain touch the components. If these strips are shortened in such a way that they can no longer touch and damage or knock over components, the sealing surface is inevitably reduced and the inflow of ambient air is increased.
  • the invention has for its object to provide soldering devices for the transport of printed circuit boards by a sheathing, which are simple to achieve a high seal of the inlet and outlet.
  • the inlet and outlet can each be closed with at least one flexible flap essentially covering the inlet and outlet opening of the casing, an almost complete sealing of the inlet and outlet area is achieved in standby mode, which automatically adjusts to the sealing qualities operated inlet and outlet flaps.
  • the flaps which are attached and sealed in the upper part of the casing, seal the whole
  • the flexible flaps preferably consist of a conductive plastic, with at least one side of the flap lower edge having a stiffening element is provided and the stiffening element can be electrically conductive.
  • the stiffening element can be arranged on the side of the flap facing the transport direction and can be designed as a plastic apron that is preferably conductive over the entire width.
  • the stiffening element is arranged on the side of the flap facing away from the transport direction and is designed as an element which is preferably driven into the flap material over the entire width.
  • the flexible flap is preferably fastened in the upper part of the casing and for this purpose has a metallic casing with fastening openings. This prevents damage to the flap when the inlet and outlet are opened continuously during the continuous transport of the printed circuit boards and, on the other hand, ensures tight attachment to the upper part of the casing. Static charges are better derived.
  • the flat modules are preferably clamped in conveyor frames which have opening means which automatically raise the front of the flaps.
  • the frame itself can be used as the opening means, the front of which opens the flaps in such a way that the inlet or outlet is opened and the printed circuit boards are transported without contacting the flaps.
  • the conveyor frame can also only actuate the opening means or trigger its movement if the opening means z.
  • B. is designed as a spring-loaded lever that moves during transport of the conveyor frame by changing its position from its rest position to its open position.
  • the flaps according to the invention lie on the two sides of the frame
  • Conveyor frame regardless of the position of the transport frame, close the cross section of the inlet and outlet above it, whereby no components of the printed circuit boards touch and can thus be damaged, knocked over or moved. After passing through the conveyor frame, the flaps automatically fall back into their old position due to their own weight and close the entire cross-section of the inlet and outlet.
  • the flaps are adapted to the respective geometry of the transport rails, the movable part is between the transport rails in all designs.
  • Figure 1 is a schematic representation of a casing of a
  • FIG. 2 is a schematic representation of a flap
  • Figure 3 is a schematic representation of the inlet and outlet with a flap and a conveyor frame
  • FIG. 4 is a schematic representation of a lock system with two flaps
  • FIG. 5 is a schematic representation of a lock system according to Figure 4 with two gas curtain densities and metallic stiffening of the flaps
  • a soldering device 16 is shown schematically in section, which essentially consists of a front tunnel 17 with a device for the flux application 18, an entrance tunnel 20, a hood 21 surrounding the solder container 22 and an outlet tunnel 23.
  • sheathing is understood to mean at least the hood 21 covering the solder container 22.
  • the solder wave is designated with 24 and printed circuit boards with 12.
  • the printed circuit board 12 is transported through the casing 17, 20, 21 and 23 and brought into contact with a solder wave 24 during its transport through the casing.
  • the jacket includes an inlet 25 on an inlet side and an outlet 26 for the
  • the inlet and outlet 25, 26 is shielded from the ambient atmosphere by flaps 32, 33, 34, 35 and gas curtains 60.
  • the gas curtain nozzles 0, 11, 14, 15, 27, 28, 29, 30 are designed as gap nozzles and generate the entire width of the inlet and outlet Outlet a narrow gas jet.
  • the gas curtain nozzles are designed as multi-chamber nozzles and have at least two expansion chambers 50, 51, 52, 53 (FIG. 5). Each first expansion chamber 50 or 52, which is connected to a gas supply via gas supply 54 or 55, is connected via several openings 56, 57 to the respective second expansion chamber 51 or 53, in which the gap-shaped outlet openings 58, 59 for the gas curtain 60 are provided.
  • the openings 56, 57 are formed in a substantially perpendicular direction to the gas feeds 54 and 55 and the exit surfaces 58, 59 to the openings 56, 57.
  • the fact that the opening 56, 57 is formed in a direction substantially perpendicular to the inlet of the gas supply 54, 55 results in a relaxation of the protective gas, a reduction in the flow velocity and the conversion of flow energy, since the openings 56, 57 of the first expansion chamber 50 , 52 faces a wall of the second expansion chamber 51, 53, so that the directional protective gas flow strikes this wall and the flow is thus broken and distributed to the room.
  • the use of a plurality of expansion chambers and the corresponding arrangement of a plurality of openings between the first and second expansion chambers advantageously results in a uniform distribution over the entire length of the curtain nozzles. Any remaining inhomogeneities in the pressure distribution of the first expansion chamber 50, 52 are compensated for by the distribution of the number and size of the openings 56, 57.
  • a slit-shaped outlet surface 58, 59 arranged essentially at right angles to the direction of flow of the openings 56, 57 of the first expansion chamber 50, 52 enables the gas curtain 60 to exit.
  • Gas distributors 19 and 31 are arranged in the hood 22, via which a non-oxidizing gas reaches the casing.
  • the gas distributor 31 surrounds the solder wave 24 in a frame shape on all sides.
  • the gas distributor 31 is arranged below the circuit board 12 and the gas distributor 19 above the circuit board 12.
  • a flap made of flexible conductive material, preferably plastic, is shown.
  • the flexible flap 32 is provided on at least one side of the flap lower edge 36 with a stiffening element 37 to prevent sagging.
  • the stiffening element can be formed from electrically conductive material in order to dissipate the static charges on the printed circuit boards.
  • the stiffening element is arranged on the side of the flap 32, 33, 34, 35 facing the transport direction 38 and extends over the entire width of the flap 32, 33, 34, 35.
  • This stiffening element 37 is designed as a conductive plastic apron 63.
  • the stiffening element 37 is arranged on the side of the flap 32, 33, 34, 35 facing away from the transport direction 38 and extends over the entire width of the flap 32, 33, 34, 35.
  • the stiffening element 37 is an incorporated element , for example as a metallic wire 62, which is conductive and incorporated into the flexible flap (FIG. 5).
  • the inlet 25 is shown schematically in FIGS. 3 to 5, FIG. 3 showing an opened flap 32 and FIGS. 4 and 5 showing a lock which is formed from two flaps 32, 33.
  • the flaps 32 and 33, 34, 35 have a metallic casing 61 on the upper flap edge 40, which has fastening openings 41, 42, 43, 44 (FIG. 2).
  • the flaps 32 to 35 are fastened with the upper flap edge to the upper part of the inlet and outlet by means of screws 45.
  • the flaps 32 to 35 close the entire cross section of the inlet and outlet 25, 26 and rest on the three sides due to their own weight on the casing.
  • the flat assemblies clamped in conveyor frames 46 are continuously transported through the casing by means of conveyors (not shown).
  • Opening means 39 are preferably formed on the conveyor frame 46, for example the front edge of the conveyor frame or elements protruding from the conveyor frame, which move the flaps 32 to 35 during transport of the printed circuit boards into and out of the jacket such that the inlet or outlet 25, 26 is released and the transport of the
  • Flat modules 12 is made without contact with the flaps.
  • the conveyor frame 46 opens the flap 32 in contact with the reinforcement 37, the surface of the flap 32 resting on the conveyor frame 46 and thereby closing the cross-section above it regardless of the position of the conveyor frame. No flats 12 can be touched by the flaps 32 to 35, since these are arranged on the conveyor frame 46 on the side facing the solder wave 24.
  • the components mounted on the printed circuit board can neither be damaged, knocked over or moved since they are held on the side facing away from the fastening side of the flaps 32 to 35 by the conveyor frame. After passing through the conveyor frame 46, the flap 32 to 35 automatically falls back into the old position due to its own weight and closes the inlet and outlet.
  • two flaps 32 and 33 are arranged one behind the other in the inlet and / or outlet that a lock is formed. These locks are characterized in that, regardless of the throughput, at no time all flaps 32 to 35 of a lock for the inlet 25 or outlet 26 are opened and so there is no free outflow of the heated protective gas.
  • the number and the distance of the flaps 32, 33 and 34, 35 are determined. The protective gas losses when passing through a conveyor frame are considerably limited by the flaps 32 to 35.
  • FIG. 5 shows a lock which is formed from two flaps 32, 33 and two gas curtain nozzles 10, 11.
  • the flaps 32, 33 have a metallic stiffening element 37 on the lower flap edge 36, which is designed as a wire 62.
  • the stiffening element 37 is incorporated into the flaps 32 to 35 by turning the flaps 32 to 35 around the wire 63 and gluing them to the inserted stiffening element 37.

Abstract

The invention relates to a soldering device with a solder receptacle and a casing in order to accommodate a protective atmosphere for soldering flat structural components. Said components are brought in contact with a solder shaft in the receptacle when they are conveyed through the casing, whereby the casing has an inlet for flat structural components on an inlet side and an outlet for flat structural components on an outlet side. In order to avoid losing the protective atmosphere when flat structural components are continuously conveyed through the casing, the inlet and outlet can each be closed by at least one flexible flap (32) which essentially covers each inlet and outlet opening of the casing.

Description

LötvorrichtungSoldering device
Die Erfindung betrifft eine Lötvorrichtung mit einem Lotbehälter und einer Ummantelung zur Aufnahme einer Schutzgasatmosphäre zum Löten von Flachbaugruppen, die während ihres Transportes durch die Ummantelung mit einer Lotwelle in dem Behälter in Kontakt gebracht werden, wobei die Ummantelung einen Einlaß für die Flachbaugruppen auf einer Einlaßseite und einen Auslaß für die Flachbaugruppen auf einer Auslaßseite aufweisen.The invention relates to a soldering device with a solder container and a casing for receiving a protective gas atmosphere for soldering flat assemblies, which are brought into contact with a solder wave in the container during the transport through the casing, the casing having an inlet for the flat assemblies on an inlet side and have an outlet for the printed circuit boards on an outlet side.
Beim Löten von Flachbaugruppen in Lötvorrichtungen besteht in der Oxidation des mit seiner Oberfläche normalerweise der Luft ausgesetzten Lötbades ein Problem. Die Oxidation erzeugt auf der Oberfläche des Lötbades eine Oxidschicht, die durch die Strömungen innerhalb des Lotbades ständig aufgerissen wird, so daß fortlaufend neue Oberflächenbereiche der Oxidation ausgesetzt sind. Damit die Benetzbarkeit der metallischen Oberflächen der elektronischen Bauelemente durch das Lötmittel nicht gestört wird, erfolgt die Benetzung durch das Lötmittel zunehmend unter einer Schutzgasatmosphäre. Hierzu wurde schon vorgeschlagen, die gesamte Löteinrichtung mit einem Gehäuse zu umgeben oder nur eine Ummantelung über nicht mehr als dem Lotbehälter vorzusehen (EP 0 500 135 B1 ).When soldering flat assemblies in soldering devices, there is a problem with the oxidation of the solder bath, the surface of which is normally exposed to air. The oxidation creates an oxide layer on the surface of the solder bath, which is continuously torn open by the currents within the solder bath, so that new surface areas are continuously exposed to the oxidation. So that the wettability of the metallic surfaces of the electronic components is not disturbed by the solder, the wetting by the solder takes place increasingly under a protective gas atmosphere. For this purpose, it has already been proposed to surround the entire soldering device with a housing or only to provide a sheath over no more than the solder container (EP 0 500 135 B1).
Während sich eine Einhausung der gesamten Lötvorrichtung nicht für die Nachrüstung bestehender Wellenlötanlagen, die nicht von vornherein für den Einsatz von einem Schutzgas ausgelegt sind, eignet, da der Aufwand hierfür viel zu groß ist, führt der Einsatz neuer Bauelemente (z. B. BGA), neuer Oberflächen (z. B. Ni-Pb- Anschlüsse) und die Verkleinerung der Anschlüsse (fine pitch) zu einer steigenden Nachrüstung bestehender Wellenlötanlagen mit Hauben- oder Tunnelkonstruktionen. Diese eignen sich für die Nachrüstung bestehender Wellenlötanlagen besonders und ermöglichen den Einsatz von Schutzgasen. Die Hauben- oder Tunnelkonstruktionen weisen dabei jeweils einen Einlaß und einen Auslaß für die Flachbaugruppen auf (EP 0 500 135 B1 , DE 41 42 436 A1 , DE 42 19 913 A1 ).While a housing of the entire soldering device is not suitable for retrofitting existing wave soldering systems that are not designed for the use of a protective gas from the outset, since the effort involved is far too great, the use of new components (e.g. BGA) , new surfaces (e.g. Ni-Pb connections) and the reduction of the connections (fine pitch) for an increasing retrofitting of existing wave soldering systems with hood or tunnel constructions. These are particularly suitable for retrofitting existing wave soldering systems and enable the use of protective gases. The hood or tunnel constructions each have an inlet and an outlet for the flat assemblies (EP 0 500 135 B1, DE 41 42 436 A1, DE 42 19 913 A1).
Um den Anteil des oxidierenden Gases (Sauerstoff) in der Ummantelung möglichst gering zu halten, werden die Ein- und Auslässe durch unterschiedliche Maßnahmen gegen Sauerstoffeintritt abgedichtet.In order to keep the proportion of the oxidizing gas (oxygen) in the jacket as low as possible, the inlets and outlets are sealed by various measures against the entry of oxygen.
In der EP 0 500 135 B1 wird ein Vorhang aus einem dünnen, festen Werkstoff, der in lotrechte Streifen geschnitten ist, vorgesehen. Die DE 41 42 436 A1 offenbart ebenfalls Vorhänge aus einer Doppelreihe flexibler, z.B. aus Silikon bestehender Lamellen, wobei die Lamellen der einen Reihe gegenüber der anderen Reihe in Querrichtung verschoben sind. Darüber hinaus werden in der DE 42 19 913 A1 am Einlaß und Auslaß gegenüber blasende Spaltdüsen angeordnet, die einen Gasvorhang bilden.EP 0 500 135 B1 provides a curtain made of a thin, solid material which is cut into vertical strips. DE 41 42 436 A1 also discloses curtains from a double row of more flexible, e.g. Slats made of silicone, the slats of one row being displaced in the transverse direction with respect to the other row. In addition, in DE 42 19 913 A1 blowing nozzles are arranged at the inlet and outlet opposite, which form a gas curtain.
Die in der EP 0 500 135 B1 vorgeschlagenen geschlitzten Vorhänge sind fest montiert und überdecken zum einen den gesamten Ein- und Auslaßbereich. Dabei kann es zu Beeinträchtigungen der Flachbaugruppen kommen, da die einzelnen Streifen des Vorhangs die Bauelemente berühren. Werden diese Streifen so gekürzt, daß sie keine Bauelemente mehr berühren und beschädigen oder umwerfen können, wird zwangsläufig die Abdichtfläche verringert und der Zustrom von Umgebungsluft erhöht.The slotted curtains proposed in EP 0 500 135 B1 are permanently mounted and cover the entire inlet and outlet area. This can impair the printed circuit boards since the individual strips of the curtain touch the components. If these strips are shortened in such a way that they can no longer touch and damage or knock over components, the sealing surface is inevitably reduced and the inflow of ambient air is increased.
Durch das Einschneiden des Vorhangmaterials zur Erzeugung der einzelnen Streifen wird ohnehin die Dichtfläche verringert, da die Streifen nicht komplett an den Schnittkanten zusammenstoßen und somit Öffnungen entstehen. Darüber hinaus ist aus dem DE-U1 8520254 ein Schleusensystem für eine die gesamte Lötvorrichtung umgebende Einhausung bekannt, die automatisch betriebene Einlaß- und Auslaßklappen aufweist. Mit diesen automatisch betriebenen Einlaß- und Auslaßklappen kann eine hohe Dichtigkeit im Standby-Betrieb (Leerlauf) erreicht werden. Passiert eine Leiterplatte diese Klappe, so wird der gesamte Querschnitt geöffnet. Systeme mit zwei automatisch betriebenen Einlaß- und Auslaßklappen arbeiten in Form einer Schleuse, die hohen Steuerungsbedarf erfordert und nur für große, eingehauste Lötvorrichtungen eingesetzt werden, deren Gasvolumen evakuiert wird. Die Systeme sind wartungsintensiv und besitzen hohe Ausfallraten und ermöglichen keinen kontinuierlichen Transport der Flachbaugruppen durch die Ummantelung.By cutting the curtain material to create the individual strips, the sealing surface is reduced anyway, since the strips do not collide completely at the cut edges and openings are thus created. In addition, from DE-U1 8520254 a lock system for a housing surrounding the entire soldering device is known, which has automatically operated inlet and outlet flaps. With these automatically operated inlet and outlet flaps, a high level of tightness can be achieved in standby mode (idling). If a circuit board passes this flap, the entire cross section is opened. Systems with two automatically operated inlet and outlet flaps work in the form of a lock, which requires a great deal of control and is only used for large, enclosed soldering devices whose gas volume is evacuated. The systems are maintenance-intensive and have high failure rates and do not allow continuous transport of the printed circuit boards through the casing.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lötvorrichtungen für den Transport von Flachbaugruppen durch eine Ummantelung zu schaffen, die einfach aufgebaut eine hohe Abdichtung des Ein- und Auslasses erzielen.The invention has for its object to provide soldering devices for the transport of printed circuit boards by a sheathing, which are simple to achieve a high seal of the inlet and outlet.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gegebene Lehre gelöst.This object is achieved by the teaching given in claim 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Dadurch, daß der Ein- und Auslaß jeweils mit mindestens einer jeweils die Ein- und Auslaßöffnung der Ummantelung im wesentlichen abdeckenden, flexiblen Klappe verschließbar ist, wird eine nahezu vollständige Abdichtung des Ein- und Auslaßbereiches im Standby-Betrieb erreicht, die an die Dichtungsqualitäten automatisch betriebener Einlaß- und Auslaßklappen heranreicht. Die im oberen Teil der Ummantelung befestigten und dichten Klappen verschließen den gesamtenAdvantageous further developments are specified in the subclaims. Because the inlet and outlet can each be closed with at least one flexible flap essentially covering the inlet and outlet opening of the casing, an almost complete sealing of the inlet and outlet area is achieved in standby mode, which automatically adjusts to the sealing qualities operated inlet and outlet flaps. The flaps, which are attached and sealed in the upper part of the casing, seal the whole
Querschnitt der als Haube oder Tunnel ausgebildeten Ummantelung und liegen an den restlichen drei Seiten durch das Eigengewicht an der Wand der Ummantelung an. Bevorzugt bestehen die flexiblen Klappen aus einem leitfähigen Kunststoff, wobei mindestens eine Seite der Klappenunterkante mit einem Versteifungselement versehen ist und das Versteifungselement elektrisch leitfähig sein kann. Durch in die gesamte Breite der Klappen eingearbeitet oder aufgesetzte Versteifungen wird die Durchbiegung der Klappen beim Öffnen des Ein- und Auslasses während des kontinuierlichen Transports der Flachbaugruppen verhindert.Cross section of the casing designed as a hood or tunnel and lie on the remaining three sides due to its own weight on the wall of the casing. The flexible flaps preferably consist of a conductive plastic, with at least one side of the flap lower edge having a stiffening element is provided and the stiffening element can be electrically conductive. By working into the entire width of the flaps or attaching stiffeners, the deflection of the flaps when opening the inlet and outlet is prevented during the continuous transport of the printed circuit boards.
Das Versteifungselement kann an der der Transportrichtung zugewandten Seite der Klappe angeordnet und als vorzugsweise über die gesamte Breite leitfähige Kunststoffschürze ausgebildet sein. Durch die Ausbildung als leitfähige Kunststoffschürze wird vorteilhaft der Verschleiß der Klappen reduziert.The stiffening element can be arranged on the side of the flap facing the transport direction and can be designed as a plastic apron that is preferably conductive over the entire width. By training as a conductive plastic apron, the wear on the flaps is advantageously reduced.
Nach einer weiteren Ausbildung ist das Versteifungselement an der der Transportrichtung abgewandten Seite der Klappe angeordnet und als vorzugsweise über die gesamte Breite in das Klappenmaterial eingeschlagenes Element ausgebildet. Dadurch, daß das Element an der der Transportrichtung abgewandten Seite der Klappe angeordnet ist, wird vorteilhaft die Höhe des Versteifungselementes reduziert und damit das Gewicht der Klappen verringert.According to a further embodiment, the stiffening element is arranged on the side of the flap facing away from the transport direction and is designed as an element which is preferably driven into the flap material over the entire width. The fact that the element is arranged on the side of the flap facing away from the transport direction advantageously reduces the height of the stiffening element and thus reduces the weight of the flaps.
Die flexible Klappe ist vorzugsweise im oberen Teil der Ummantelung befestigt und weist hierzu eine metallische Ummantelung mit Befestiguπgsöffnungen auf. Hierdurch wird eine Beschädigung der Klappe bei kontinuierlicher Öffnung des Ein- und Auslasses während des kontinuierlichen Transportes der Flachbaugruppen verhindert und andererseits eine dichte Befestigung am oberen Teil der Ummantelung gewährleistet. Statische Aufladungen werden verbessert abgeleitet.The flexible flap is preferably fastened in the upper part of the casing and for this purpose has a metallic casing with fastening openings. This prevents damage to the flap when the inlet and outlet are opened continuously during the continuous transport of the printed circuit boards and, on the other hand, ensures tight attachment to the upper part of the casing. Static charges are better derived.
Die Flachbaugruppen werden vorzugsweise in Förderrahmen eingespannt, welche Öffnungsmittel aufweisen, die die Frontseite der Klappen selbsttätig anheben. Als Öffnungsmittel kann der Rahmen ansich eingesetzt werden, der mit seiner Frontseite die Klappen so öffnet, daß der Ein- oder Auslaß freigegeben wird und der Transport der Flachbaugruppen ohne Konatkt mit den Klappen erfolgt. Der Förderrahmen kann das Öffnungsmittel aber auch nur betätigen, bzw. dessen Bewegung auslösen, wenn das Öffnungsmittel z. B. als federbelasteter Hebel ausgebildet ist, der beim Transport des Förderrahmens durch dessen Lageveränderung sich aus seiner Ruhestellung in seine Öffnungsstellung bewegt.The flat modules are preferably clamped in conveyor frames which have opening means which automatically raise the front of the flaps. The frame itself can be used as the opening means, the front of which opens the flaps in such a way that the inlet or outlet is opened and the printed circuit boards are transported without contacting the flaps. The conveyor frame can also only actuate the opening means or trigger its movement if the opening means z. B. is designed as a spring-loaded lever that moves during transport of the conveyor frame by changing its position from its rest position to its open position.
Die Klappen nach der Erfindung liegen auf den beiden Rahmenseiten desThe flaps according to the invention lie on the two sides of the frame
Förderrahmens auf, verschließen unabhängig von der Position des Transportrahmes den darüber befindlichen Querschnitt des Ein- und Auslasses, wobei keine Bauteile der Flachbaugruppen berührt und so beschädigt, umgeworfen oder verschoben werden können. Nach dem Passieren des Förderrahmens fallen die Klappen durch das Eigengewicht selbsttätig in die alte Lage zurück und verschließen den gesamten Querschnitt des Ein- und Auslasses.Conveyor frame, regardless of the position of the transport frame, close the cross section of the inlet and outlet above it, whereby no components of the printed circuit boards touch and can thus be damaged, knocked over or moved. After passing through the conveyor frame, the flaps automatically fall back into their old position due to their own weight and close the entire cross-section of the inlet and outlet.
Die Klappen werden an die jeweilige Geometrie der Transportschienen angepaßt, der bewegliche Teil befindet sich bei allen Ausbildungen zwischen den Transportschienen.The flaps are adapted to the respective geometry of the transport rails, the movable part is between the transport rails in all designs.
Durch die Anordnung von jeweils zwei oder drei solcher Klappen jeweils im Einlaß- und Auslaß werden Schleusen aufgebaut.By arranging two or three such flaps in each case in the inlet and outlet locks are built.
Diese Schleusen sind dadurch gekennzeichnet, daß unabhängig vom Durchsatz zu keiner Zeit alle Klappen einer Schleuse geöffnet sind und so kein freies Abströmen des erwärmten Schutz- bzw. Inertgases gegeben ist. Abhängig von der Transportgeschwindigkeit und/oder dem Abstand der Flachbaugruppen zueinander und/oder den Abmessungen des Förderrahmens wird die Anzahl und der Abstand der Klappen festgelegt. Hierdurch kann ein minimaler Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Flachbaugruppen eingehalten werden. Die Schutzgasverluste bei der Durchfahrt eines Förderrahmens sind somit stark eingeschänkt und können durch die bevorzugt vorgesehenen Gasvorhänge, die vor oder hinter den Klappen angeordnet sind, ausgeglichen werden. Eine Ausführung der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.These locks are characterized in that, regardless of the throughput, at no time are all the flaps of a lock open and so there is no free outflow of the heated protective or inert gas. Depending on the transport speed and / or the spacing of the printed circuit boards to one another and / or the dimensions of the conveyor frame, the number and spacing of the flaps is determined. In this way, a minimum distance between two successive printed circuit boards can be maintained. The protective gas losses when passing through a conveyor frame are thus greatly restricted and can be compensated for by the gas curtains which are preferably provided and which are arranged in front of or behind the flaps. An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Ummantelung einesFigure 1 is a schematic representation of a casing of a
LotbehältersSolder container
Figur 2 eine schematische Darstellung einer KlappeFigure 2 is a schematic representation of a flap
Figur 3 eine schematische Darstellung des Ein- und Auslasses mit einer Klappe und einem FörderrahmenFigure 3 is a schematic representation of the inlet and outlet with a flap and a conveyor frame
Figur 4 eine schematische Darstellung eines Schleusensystems mit zwei KlappenFigure 4 is a schematic representation of a lock system with two flaps
Figur 5 eine schematische Darstellung eines Schleusensystems gemäß Figur 4 mit zwei Gasvorhangsdichten und metallischer Versteifung der KlappenFigure 5 is a schematic representation of a lock system according to Figure 4 with two gas curtain densities and metallic stiffening of the flaps
In Figur 1 ist eine Lötvorrichtung 16 im Schnitt schematisch dargestellt, die im wesentlichen aus einem Vortunnel 17 mit einer Vorrichtung für den Flußmittelauftrag 18, einen Eingangstunnel 20, eine den Lotbehälter 22 umgebenden Haube 21 und einem Auslauftunnel 23 besteht. Unter Ummantelung wird im vorliegenden Fall mindestens die den Lotbehälter 22 abdeckende Haube 21 verstanden. Die Lotwelle ist mit 24 und Flachbaugruppen mit 12 bezeichnet. Die Leiterplatte 12 wird durch die Ummantelung 17, 20, 21 und 23 transportiert und während ihres Transportes durch die Ummantelung mit einer Lotwelle 24 in Kontakt gebracht. Die Ummantelung enthält einen Einlaß 25 auf einer Einlaßseite und einen Auslaß 26 für dieIn Figure 1, a soldering device 16 is shown schematically in section, which essentially consists of a front tunnel 17 with a device for the flux application 18, an entrance tunnel 20, a hood 21 surrounding the solder container 22 and an outlet tunnel 23. In the present case, sheathing is understood to mean at least the hood 21 covering the solder container 22. The solder wave is designated with 24 and printed circuit boards with 12. The printed circuit board 12 is transported through the casing 17, 20, 21 and 23 and brought into contact with a solder wave 24 during its transport through the casing. The jacket includes an inlet 25 on an inlet side and an outlet 26 for the
Flachbaugruppen 12 auf einer Auslaßseite. Der Ein- und Auslaß 25, 26 wird durch Klappen 32, 33, 34, 35 und Gasvorhänge 60 von der Umgebungsatmosphäre abgeschirmt. Die Gasvorhangsdüsen 0, 11 , 14, 15, 27, 28, 29, 30 sind als Spaltdüsen ausgelegt, und erzeugen über die gesamte Transportbreite des Ein- und Auslasses einen schmalen Gasstrahl. Die Gasvorhangsdüsen sind als Mehrkammerdüsen ausgebildet, und weisen mindestens zwei Entspannungskammern 50, 51 , 52, 53 (Figur 5) auf. Jede erste Entspannungskammer 50 bzw. 52, die mit einer Gasversorgung über Gaszuführung 54 bzw. 55 verbunden ist, ist über mehrere Öffnungen 56, 57 mit der jeweils zweiten Entspannungskammer 51 bzw. 53 verbunden, in der die spaltförmigen Ausstrittsöffnungen 58, 59 für den Gasvorhang 60 vorgesehen sind. Die Öffnungen 56, 57 sind in einer im wesentlichen rechtwinkligen Richtung zu den Gaszufύhrungen 54 bzw. 55 und die Austrittsflächen 58, 59 zu den Öffnungen 56, 57 ausgebildet.Flat assemblies 12 on an outlet side. The inlet and outlet 25, 26 is shielded from the ambient atmosphere by flaps 32, 33, 34, 35 and gas curtains 60. The gas curtain nozzles 0, 11, 14, 15, 27, 28, 29, 30 are designed as gap nozzles and generate the entire width of the inlet and outlet Outlet a narrow gas jet. The gas curtain nozzles are designed as multi-chamber nozzles and have at least two expansion chambers 50, 51, 52, 53 (FIG. 5). Each first expansion chamber 50 or 52, which is connected to a gas supply via gas supply 54 or 55, is connected via several openings 56, 57 to the respective second expansion chamber 51 or 53, in which the gap-shaped outlet openings 58, 59 for the gas curtain 60 are provided. The openings 56, 57 are formed in a substantially perpendicular direction to the gas feeds 54 and 55 and the exit surfaces 58, 59 to the openings 56, 57.
Dadurch, daß die Öffnung 56, 57 in einer zum Eingang der Gaszuführung 54, 55 im wesentlichen rechtwinkeligen Richtung ausgebildet ist, erfolgt eine Entspannung des Schutzgases, eine Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit und die Umwandlung von Strömungsenergie, da den Öffnungen 56, 57 der ersten Entspannungskammer 50, 52 eine Wand der zweiten Entspannungskammer 51 , 53 gegenüber steht, so daß der gerichtete Schutzgasstrom auf diese Wand trifft und die Strömung somit gebrochen und auf den Raum verteilt wird. Vorteilhaft wird durch die Verwendung von mehreren Entspannungskammern und der entsprechenden Anordnung von mehreren Öffnungen zwischen der ersten und zweiten Entspannungskammer eine gleichmäßige Verteilung über die gesamte Länge der Vorhangsdüsen erreicht. Dabei werden evtl. verbleibende Inhomogenitäten in der Druckverteilung der ersten Entspannungskammer 50, 52 über die Verteilung der Anzahl und Größe der Öffnungen 56, 57 ausgeglichen.The fact that the opening 56, 57 is formed in a direction substantially perpendicular to the inlet of the gas supply 54, 55 results in a relaxation of the protective gas, a reduction in the flow velocity and the conversion of flow energy, since the openings 56, 57 of the first expansion chamber 50 , 52 faces a wall of the second expansion chamber 51, 53, so that the directional protective gas flow strikes this wall and the flow is thus broken and distributed to the room. The use of a plurality of expansion chambers and the corresponding arrangement of a plurality of openings between the first and second expansion chambers advantageously results in a uniform distribution over the entire length of the curtain nozzles. Any remaining inhomogeneities in the pressure distribution of the first expansion chamber 50, 52 are compensated for by the distribution of the number and size of the openings 56, 57.
Eine im wesentlichen rechtwinklig zur Strömungsrichtung der Öffnungen 56, 57 der ersten Entspannungskammer 50, 52 angeordnete schlitzförmige Austrittsfläche 58, 59 ermöglicht den Austritt des Gasvorhangs 60. In der Haube 22 sind Gasverteiler 19 und 31 angeordnet, über die ein nicht oxidierendes Gas in die Ummantelung gelangt. Der Gasverteiler 31 umgibt die Lotwelle 24 rahmenförmig an allen Seiten. Der Gasverteiler 31 ist unterhalb der Leiterplatte 12 und der Gasverteiler 19 oberhalb der Leiterplatte 12 angeordnet.A slit-shaped outlet surface 58, 59 arranged essentially at right angles to the direction of flow of the openings 56, 57 of the first expansion chamber 50, 52 enables the gas curtain 60 to exit. Gas distributors 19 and 31 are arranged in the hood 22, via which a non-oxidizing gas reaches the casing. The gas distributor 31 surrounds the solder wave 24 in a frame shape on all sides. The gas distributor 31 is arranged below the circuit board 12 and the gas distributor 19 above the circuit board 12.
In Figur 2 ist eine Klappe aus flexiblem leitfähigen Material, vorzugsweise Kunststoff, dargestellt. Die flexible Klappe 32 ist mindestens an einer Seite der Klappenunterkante 36 mit einem Versteifungselement 37 zur Verhinderung des Durchhängens versehen. Das Versteifungselement kann aus elektrisch leitfähigem Material gebildet sein, um die statischen Aufladungen der Flachbaugruppen abzuleiten. Nach einem Ausführungsbeispiel ist das Versteifungselement an der der Transportrichtung 38 zugewandten Seite der Klappe 32, 33, 34, 35 angeordnet und erstreckt sich über die gesamte Breite der Klappe 32, 33, 34, 35. Dieses Versteifungselement 37 ist als leitfähige Kunststoffschürze 63 ausgebildet.In Figure 2, a flap made of flexible conductive material, preferably plastic, is shown. The flexible flap 32 is provided on at least one side of the flap lower edge 36 with a stiffening element 37 to prevent sagging. The stiffening element can be formed from electrically conductive material in order to dissipate the static charges on the printed circuit boards. According to one embodiment, the stiffening element is arranged on the side of the flap 32, 33, 34, 35 facing the transport direction 38 and extends over the entire width of the flap 32, 33, 34, 35. This stiffening element 37 is designed as a conductive plastic apron 63.
Nach einer weiteren Ausbildung ist das Versteifungselement 37 an der der Transportrichtung 38 abgewandten Seite der Klappe 32, 33, 34, 35 angeordnet und erstreckt sich über die gesamte Breite der Klappe 32, 33, 34, 35. Dabei ist das Versteifungselement 37 als eingearbeitetes Element, beispielsweise als metallischer Draht 62, ausgebildet, der leitfähig ist und in die flexible Klappe eingearbeitet (Figur 5) ist.According to a further embodiment, the stiffening element 37 is arranged on the side of the flap 32, 33, 34, 35 facing away from the transport direction 38 and extends over the entire width of the flap 32, 33, 34, 35. The stiffening element 37 is an incorporated element , for example as a metallic wire 62, which is conductive and incorporated into the flexible flap (FIG. 5).
In den Figuren 3 bis 5 ist der Einlaß 25 schematisch dargestellt, wobei Figur 3 eine geöffnete Klappe 32 zeigt und die Figuren 4 und 5 eine Schleuse, die aus zwei Klappen 32, 33 gebildet ist, zeigt. Die Klappen 32 bzw. 33, 34, 35 weisen an der Klappenoberkante 40 eine metallische Ummantelung 61 auf, die Besfestigungs- öffnungen 41 , 42, 43, 44 (Figur 2) aufweist. Die Klappen 32 bis 35 werden mit der Klappenoberkante an dem oberen Teil des Ein- und Auslasses mittels Schrauben 45 befestigt. Die Klappen 32 bis 35 verschließen den gesamten Querschnitt des Ein- und Auslasses 25, 26 und liegen an den drei Seiten durch das Eigengewicht an der Ummantelung an. Die in Förderrahmen 46 eingespannten Flachbaugruppen werden kontinuierlich mittels nicht näher dargestellter Fördermittel durch die Ummantelung transportiert. Vorzugsweise an dem Förderrahmen 46 sind Öffnungsmittel 39 ausgebildet, beispielsweise die Frontkante des Förderrahmes oder von dem Förderrahmen abstehende Elemente, die die Klappen 32 bis 35 beim Transport der Flachbaugruppen in die Ummantelung und aus der Ummantelung so bewegen, daß der Ein- oder Auslaß 25, 26 freigegeben wird und der Transport derThe inlet 25 is shown schematically in FIGS. 3 to 5, FIG. 3 showing an opened flap 32 and FIGS. 4 and 5 showing a lock which is formed from two flaps 32, 33. The flaps 32 and 33, 34, 35 have a metallic casing 61 on the upper flap edge 40, which has fastening openings 41, 42, 43, 44 (FIG. 2). The flaps 32 to 35 are fastened with the upper flap edge to the upper part of the inlet and outlet by means of screws 45. The flaps 32 to 35 close the entire cross section of the inlet and outlet 25, 26 and rest on the three sides due to their own weight on the casing. The flat assemblies clamped in conveyor frames 46 are continuously transported through the casing by means of conveyors (not shown). Opening means 39 are preferably formed on the conveyor frame 46, for example the front edge of the conveyor frame or elements protruding from the conveyor frame, which move the flaps 32 to 35 during transport of the printed circuit boards into and out of the jacket such that the inlet or outlet 25, 26 is released and the transport of the
Flachbaugruppen 12 ohne Kontakt mit den Klappen erfolgt. Wie insbesondere Figur 3 zeigt, öffnet der Förderrahmen 46 in Kontakt mit der Versteifung 37 die Klappe 32, die sich mit ihrer Oberfläche auf den Förderrahmen 46 auflegt und dabei unabhängig von der Position des Förderrahmes den darüber befindlichen Querschnitt verschließt. Es können keine Flachbaugruppen 12 von den Klappen 32 bis 35 berührt werden, da diese an der der Lotwelle 24 zugewandten Seite am Förderrahmen 46 hängend angeordnet sind. Die auf der Leiterplatte montierten Bauteile können so weder beschädigt, umgeworfen oder verschoben werden, da sie an der der Befestigungsseite der Klappen 32 bis 35 abgewandten Seite von dem Förderrahmen gehalten werden. Nach dem Passieren des Förderrahmens 46 fällt die Klappe 32 bis 35 durch das Eigengewicht selbsttätig in die alte Lage zurück und verschließt den Ein- und Auslaß.Flat modules 12 is made without contact with the flaps. As shown in FIG. 3 in particular, the conveyor frame 46 opens the flap 32 in contact with the reinforcement 37, the surface of the flap 32 resting on the conveyor frame 46 and thereby closing the cross-section above it regardless of the position of the conveyor frame. No flats 12 can be touched by the flaps 32 to 35, since these are arranged on the conveyor frame 46 on the side facing the solder wave 24. The components mounted on the printed circuit board can neither be damaged, knocked over or moved since they are held on the side facing away from the fastening side of the flaps 32 to 35 by the conveyor frame. After passing through the conveyor frame 46, the flap 32 to 35 automatically falls back into the old position due to its own weight and closes the inlet and outlet.
In den Figuren 4 und 5 sind zwei Klappen 32 und 33 so hintereinander im Ein- und/oder Auslaß angeordnet, daß sich eine Schleuse bildet. Diese Schleusen sind dadurch gekennzeichnet, daß unabhängig vom Durchsatz zu keiner Zeit alle Klappen 32 bis 35 einer Schleuse für den Einlaß 25 oder Auslaß 26 geöffnet sind und so kein freies Abströmen des erwärmten Schutzgases erfolgt. Abhängig von der Transportgeschwindigkeit und/oder den Abmessungen des Förderrahmes 46 und/oder dem Abstand der Flachbaugruppen zueinander wird die Anzahl und der Abstand der Klappen 32, 33 bzw. 34, 35 festgelegt. Die Schutzgasverluste bei der Durchfahrt eines Förderrahmens werden durch die Klappen 32 bis 35 erheblich begrenzt.In Figures 4 and 5, two flaps 32 and 33 are arranged one behind the other in the inlet and / or outlet that a lock is formed. These locks are characterized in that, regardless of the throughput, at no time all flaps 32 to 35 of a lock for the inlet 25 or outlet 26 are opened and so there is no free outflow of the heated protective gas. Depending on the transport speed and / or the dimensions of the conveyor frame 46 and / or the distance between the printed circuit boards, the number and the distance of the flaps 32, 33 and 34, 35 are determined. The protective gas losses when passing through a conveyor frame are considerably limited by the flaps 32 to 35.
In Figur 5 ist eine Schleuse dargestellt, die aus zwei Klappen 32, 33 und zwei Gasvorhangsdüsen 10, 11 gebildet ist. Die Klappen 32, 33 weisen an der Klappenunterkante 36 ein metallisches Versteifungselement 37 auf, das als Draht 62 ausgebildet ist. Das Versteifungselement 37 ist in die Klappen 32 bis 35 eingearbeitet, indem die Klappen 32 bis 35 um den Draht 63 umgeschlagen und mit dem eingelegten Versteifungselement 37 verklebt sind.FIG. 5 shows a lock which is formed from two flaps 32, 33 and two gas curtain nozzles 10, 11. The flaps 32, 33 have a metallic stiffening element 37 on the lower flap edge 36, which is designed as a wire 62. The stiffening element 37 is incorporated into the flaps 32 to 35 by turning the flaps 32 to 35 around the wire 63 and gluing them to the inserted stiffening element 37.
Durch die von den Gasvorhangsdüsen 27, 28, 10, 11 , 14, 15, 29, 30, die in Transportrichtung 38 vor oder hinter den Klappen 32 bis 35 angeordnet sind, gebildeten Gasvorhänge 60, erfolgt vorteilhaft eine weitere Reduzierung derThe gas curtains 60 formed by the gas curtain nozzles 27, 28, 10, 11, 14, 15, 29, 30, which are arranged in front of or behind the flaps 32 to 35 in the transport direction 38, advantageously further reduce the
Schutzgasverluste, so daß Restsauerstoffgehalte < 1000 ppm durch die Erfindung erzielt werden. Shielding gas losses, so that residual oxygen contents <1000 ppm can be achieved by the invention.

Claims

Patentansprüche claims
1. Lötvorrichtung mit einem Lotbehälter und einer Ummantelung zur Aufnahme einer Schutzgasatmosphäre zum Löten von Flachbaugruppen, die während ihres Transportes durch die Ummantelung mit einer Lotwelle in dem Behälter in Kontakt gebracht werden, wobei die Ummantelung einen Einlaß für Flachbaugruppen auf einer Einlaßseite und einen Auslaß für Flachbaugruppen auf einer Auslaßseite aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ein- und Auslaß (25, 26) jeweils mit mindestens einer jeweils die Ein- und Auslaßöffnung der Ummantelung (17, 20, 21 , 23) im wesentlichen abdeckenden flexiblen Klappe (32, 33; 34, 35) verschließbar ist.1. Soldering device with a solder container and a jacket for receiving a protective gas atmosphere for soldering flat assemblies, which are brought into contact with a solder wave in the container during the transport through the jacket, the jacket having an inlet for printed circuit boards on an inlet side and an outlet for Has flat assemblies on an outlet side, characterized in that the inlet and outlet (25, 26) each have at least one flexible flap (32, 33) which essentially covers the inlet and outlet opening of the casing (17, 20, 21, 23) ; 34, 35) can be closed.
2. Lötvorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die flexiblen Klappen (32, 33; 34, 35) aus einem Kunststoff bestehen, der elektrostatische Aufladungen abbauen kann.2. Soldering device according to claim 1, characterized in that the flexible flaps (32, 33; 34, 35) consist of a plastic that can reduce electrostatic charges.
3. Lötvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seite der Klappenunterkante (36) mit einem Versteifungselement (37) versehen ist.3. Soldering device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one side of the flap lower edge (36) is provided with a stiffening element (37).
4. Lötvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement (37) an der der Transportrichtung (38) zugewandten Seite der Klappe (32, 33; 34, 35) angeordnet und als vorzugsweise über die gesamte Breite leitfähige Kunststoffschürze (63) ausgebildet ist. 4. Soldering device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stiffening element (37) on the transport direction (38) facing side of the flap (32, 33; 34, 35) is arranged and preferably over the entire width conductive plastic apron ( 63) is formed.
5. Lötvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement (37) an der der Transportrichtung (38) abgewandten Seite der Klappe (32, 33; 34, 35) angeordnet und als vorzugsweise über die gesamte Breite in das Klappenmaterial eingearbeitetes Element (62) ausgebildet ist.5. Soldering device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stiffening element (37) on the transport direction (38) facing away from the flap (32, 33; 34, 35) and preferably over the entire width in the flap material incorporated element (62) is formed.
6. Lötvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die flexiblen Klappen an der Klappenoberkante (40) Mittel zur Befestigung (41 , 42, 43, 44, 61 ) am Ein- und Auslaß aufweisen.6. Soldering device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the flexible flaps on the flap upper edge (40) have means for fastening (41, 42, 43, 44, 61) at the inlet and outlet.
7. Lötvorrichtung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel als metallische Ummantelung (61 ) ausgebildet sind, die Befestigungsöffnungen (41 , 42, 43, 44) aufweist.7. Soldering device according to claim 6, characterized in that the means are designed as a metallic sheath (61) which has fastening openings (41, 42, 43, 44).
8. Lötvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß Öffnungsmittel (39) vorgesehen sind, die die Klappen (32, 33; 34, 35) beim Transport der Flachbaugruppen (12) in die und aus der Ummantelung so bewegen, daß der Ein- oder Auslaß (25, 26) freigegeben wird und der Transport der Flachbaugruppen (12) ohne Kontakt mit den Klappen (32, 33; 34, 35) erfolgt.8. Soldering device according to one of claims 1 to 7, characterized in that opening means (39) are provided which move the flaps (32, 33; 34, 35) during transport of the printed circuit boards (12) into and out of the sheathing in such a way that the inlet or outlet (25, 26) is released and the transport of the printed circuit boards (12) takes place without contact with the flaps (32, 33; 34, 35).
9. Lötvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß die Flachbaugruppen (12) kontinuierlich transportiert werden.9. Soldering device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the printed circuit boards (12) are transported continuously.
10. Lötvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß ein Förderrahmen (46) für den Transport der Flachbaugruppen (12) vorgesehen ist und an dem Förderrahmen (46) die Öffnungsmittel (39) angeordnet sind.10. Soldering device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a conveyor frame (46) is provided for the transport of the printed circuit boards (12) and the opening means (39) are arranged on the conveyor frame (46).
11. Lötvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß der Förderrahmen (46) als Öffnungsmittel (39) ausgebildet ist.11. Soldering device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the conveyor frame (46) is designed as an opening means (39).
12. Lötvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei in Transportrichtung (38) hintereinander angeordnete Klappen (32, 33; 34, 35) jeweils im Ein- und Auslaß (25, 26) angeordnet sind, die eine Schleuse bilden.12. Soldering device according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least two flaps (32, 33; 34, 35) arranged one behind the other in the transport direction (38) are each arranged in the inlet and outlet (25, 26), which are a lock form.
13. Lötvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit und/oder dem Abstand der Flachbaugruppen zueinander und/oder dem Abmessungen des Förderrahmens die Anzahl und/oder der Abstand der Klappen (32, 33; 34, 35) so festgelegt wird, daß zu keiner Zeit alle Klappen geöffnet sind.13. Soldering device according to one of claims 1 to 12, characterized in that, depending on the transport speed and / or the spacing of the printed circuit boards to one another and / or the dimensions of the conveyor frame, the number and / or the spacing of the flaps (32, 33; 34, 35) is determined so that all flaps are never open.
14. Lötvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 dadurch gekennzeichnet, daß im Ein- und Auslaß (25, 26) jeweils zwei gegenüberliegende Gasvorhangsdüsen (10, 11 ; 27, 28; 14, 15; 29, 30) angeordnet sind, die im Ein- und Auslaß der Ummantelung vor oder hinter den Klappen (32, 33; 34, 35) angeordnet sind. 14. Soldering device according to one of claims 1 to 13, characterized in that two opposite gas curtain nozzles (10, 11; 27, 28; 14, 15; 29, 30) are arranged in the inlet and outlet (25, 26) The inlet and outlet of the casing are arranged in front of or behind the flaps (32, 33; 34, 35).
PCT/EP1998/006965 1997-11-07 1998-11-03 Soldering device WO1999024210A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19749184.7 1997-11-07
DE1997149184 DE19749184B4 (en) 1997-11-07 1997-11-07 soldering device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999024210A1 true WO1999024210A1 (en) 1999-05-20

Family

ID=7847889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1998/006965 WO1999024210A1 (en) 1997-11-07 1998-11-03 Soldering device

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE19749184B4 (en)
WO (1) WO1999024210A1 (en)
ZA (1) ZA9810121B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015081891A1 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Baikang (Suzhou) Co., Ltd Bioreversable promoieties for nitrogen-containing and hydroxyl-containing drugs

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19912718C1 (en) * 1999-03-20 2000-02-03 Messer Griesheim Gmbh Soldering device for flat component group e.g. ball grid array components
DE10024458B4 (en) * 2000-05-18 2005-08-18 Air Liquide Deutschland Gmbh Soldering device and method for soldering printed circuit boards
DE10125552C2 (en) * 2001-05-23 2003-05-28 Messer Griesheim Gmbh Soldering device for soldering flat assemblies
DE102005046563B3 (en) * 2005-09-28 2007-02-08 Messer Group Gmbh Soldering unit for soldering surface components has solder bath with removable cover and gas nozzle producing a protective gas atmosphere between the solder bath and the cover
DE102014018165B3 (en) 2014-12-09 2016-01-07 Messer Austria Gmbh Soldering device with gas distribution
DE102019211212A1 (en) 2019-07-29 2021-02-04 Rehm Thermal Systems Gmbh Mechatronic curtain for a process chamber to carry out thermal processes in the manufacture of electronic assemblies

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2027062A (en) * 1978-07-12 1980-02-13 Honda Motor Co Ltd Continuous process for brazing and nitriding
DE8520254U1 (en) * 1985-07-11 1985-10-31 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Soldering device for soldering electronic flat assemblies in a soldering chamber filled with inert gas
DE4142436A1 (en) * 1990-12-20 1992-06-25 Air Liquide SOLDERING SYSTEM WITH A PROTECTIVE GAS ATMOSPHER OVER THE LOETBAND
EP0500135A2 (en) * 1991-02-22 1992-08-26 Praxair Technology, Inc. Wave soldering in a protective atmosphere enclosure over a solder pot
EP0527522A1 (en) * 1991-08-13 1993-02-17 Soltec B.V. Soldering device with shield of gas substantially excluding oxygen
DE4219913A1 (en) * 1992-06-17 1993-12-23 Linde Ag Protective gas soldering installation - has special soldering chamber with circular flow of protective gas

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3737563A1 (en) * 1987-11-05 1989-05-18 Ernst Hohnerlein SOLDERING MACHINE
US5044542A (en) * 1989-11-22 1991-09-03 Electrovert Ltd. Shield gas wave soldering

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2027062A (en) * 1978-07-12 1980-02-13 Honda Motor Co Ltd Continuous process for brazing and nitriding
DE8520254U1 (en) * 1985-07-11 1985-10-31 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Soldering device for soldering electronic flat assemblies in a soldering chamber filled with inert gas
DE4142436A1 (en) * 1990-12-20 1992-06-25 Air Liquide SOLDERING SYSTEM WITH A PROTECTIVE GAS ATMOSPHER OVER THE LOETBAND
EP0500135A2 (en) * 1991-02-22 1992-08-26 Praxair Technology, Inc. Wave soldering in a protective atmosphere enclosure over a solder pot
EP0527522A1 (en) * 1991-08-13 1993-02-17 Soltec B.V. Soldering device with shield of gas substantially excluding oxygen
DE4219913A1 (en) * 1992-06-17 1993-12-23 Linde Ag Protective gas soldering installation - has special soldering chamber with circular flow of protective gas

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015081891A1 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Baikang (Suzhou) Co., Ltd Bioreversable promoieties for nitrogen-containing and hydroxyl-containing drugs

Also Published As

Publication number Publication date
ZA9810121B (en) 1999-05-20
DE19749184B4 (en) 2007-03-01
DE19749184A1 (en) 1999-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3737563C2 (en)
EP1024878B1 (en) Process and device for cleaning a dust separator
DE3442844A1 (en) DEVICE AND SYSTEM FOR CARRYING OUT VACUUM TREATMENT
WO2015070988A2 (en) Device for treating objects
DE19749184B4 (en) soldering device
EP0158904A2 (en) Apparatus for cleaning objects with air jets
DE19751383B4 (en) Method and device for applying powder to moving printed sheets
EP1839766B1 (en) Extractor with front extractor aperture
DE19749187A1 (en) Soldering device
EP1442344B1 (en) Method and device for treating objects by means of a liquid
DE3113592C2 (en) Weft thread insertion device for a jet loom
DE3840240C2 (en) Pressure relief device on buildings
EP3040149B1 (en) Soldering device with gas distribution
DE19912718C1 (en) Soldering device for flat component group e.g. ball grid array components
DE102008008320B4 (en) Transport device for horizontal vacuum coating systems
EP1035939A1 (en) Gas distribution system which can be connected to a gas supply
DE3025441C2 (en) External wall box for the combustion air and exhaust gas duct of a device that works with a burner system
DE3213642A1 (en) DUST FILTER DEVICE
EP0406534B1 (en) Device for treating plate-shaped articles
DE10249243A1 (en) Device for treating workpieces
DE102004027101A1 (en) Panel for casing for placing heat producing electrical devices has rows arranged such that edges of two neighboring front sections of one row are next to concave inner surface of front section of the other row
EP0835692B1 (en) Apparatus for applying a coating material on a workpiece
WO2018228662A1 (en) Nozzle for a hot-dip coating system
DE102005046563B3 (en) Soldering unit for soldering surface components has solder bath with removable cover and gas nozzle producing a protective gas atmosphere between the solder bath and the cover
DE3744917C2 (en) Solder tunnel with bottom opening

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR CA CZ HU MX PL SI US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA