WO1999017899A1 - Cutter insert, milling tool and use of the milling tool - Google Patents

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WO1999017899A1
WO1999017899A1 PCT/DE1998/002814 DE9802814W WO9917899A1 WO 1999017899 A1 WO1999017899 A1 WO 1999017899A1 DE 9802814 W DE9802814 W DE 9802814W WO 9917899 A1 WO9917899 A1 WO 9917899A1
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WO
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cutting
inserts
milling tool
cutting edges
edges
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PCT/DE1998/002814
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Inventor
Michael Grimm
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Widia Gmbh
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    • B23C3/06—Milling crankshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
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    • B23C2215/20—Crankshafts

Definitions

  • the invention relates to a cutting insert with a substantially cuboid basic shape, which has an upper and a lower surface, which are arranged at a distance from each other and which are penetrated by a fastening hole, which further has 4 side surfaces, which to said upper and lower surfaces are arranged vertically.
  • the invention further relates to a milling tool with a disk-shaped carrier, on the periphery of which lateral and tangential cutting inserts are arranged, and to the use of this milling tool.
  • a plurality of cutting inserts in alternating lateral and tangential arrangement are provided peripherally on a tool carrier, in particular a side milling cutter.
  • a tangential arrangement is understood to mean that the cutting insert is arranged on the circumferential side and is fastened in the direction of the center of the milling tool, whereas lateral arrangement means that the cutting insert is arranged laterally on the milling tool and is fastened in the axial direction.
  • a corresponding number of cutting inserts must be provided next to one another perpendicular to the feed direction.
  • indexable inserts with several usable cutting edges are used.
  • the number of usable cutting edges is determined by the basic shape of the cutting insert, with a rectangular block having a maximum of 4 cutting edges on each side.
  • the cuboid shape has the disadvantage that there are long cutting edges corresponding to the cuboid length, which lead to wide chip cross sections.
  • hexagonal Cutting body with 6 cutting edges of the same length are used on each side, resulting in a total of 12 usable cutting edges. Due to the shape-related corner angle of 120 °, hexagonal cutters have the disadvantage that collision problems with the lateral cheek surfaces occur when circumferentially milling grooves and recesses and that a narrow tooth division can only be achieved with great effort.
  • a cutting insert with the features of claim 1. It is essential to the invention in this cutting insert that the longer edges, which act as cutting edges, are each interrupted by a clearing, whereby 6 usable cutting edges are created on each longitudinal side.
  • the cutting edges lying next to the frankings and thus the respective end face pieces of the upper and lower faces are inclined at an acute angle to the central longitudinal axis of the long side or the central longitudinal plane of the cutting insert, which lies between 2 ° and 30 °. This inclination is directed in such a way that the end faces of the upper and the lower surface fall towards the short edge, whereas the respective middle regions of the upper and lower surfaces, which are broken through by the through hole, appear plane-parallel to one another and raised.
  • the above-mentioned bevel or recess which is arranged in the middle, creates a free space between the cutting edges that are adjacent here.
  • the franking is preferably designed as a bevel, which runs at an angle of approximately 30 ° to 60 ° with respect to the chip face.
  • the transition area between this cutting edge and the franking is designed as an arcuate flank, the flank radius preferably being equal to the corner radius over which the cutting edge merges with the short adjacent cutting edge.
  • the franking itself or the reason for the franking is preferably configured in a flat manner.
  • the radii mentioned are preferably between 0 and 1.6 mm.
  • the cutting edges adjoining a franking pass over a bevel into the preferably flat franking base, the bevel of this flank preferably being equal to the corner chamfer over which the cutting edge merges with the adjacent cutting edge.
  • the corner chamfer or the transition slope of the flank is preferably between 0 and 1.6 mm wide and takes up an angle of approximately 30 ° to 60 °.
  • the chip faces resulting from the cutting insert according to the invention can be flat, but depending on the cutting work to be performed, they can also be raised and / or trough-shaped Have chip-forming elements in which the embodiments known from the prior art can be used.
  • the task is also solved by a milling tool with a disk-shaped carrier, on the periphery of which lateral and tangential cutting inserts of the type described above are arranged such that all 12 cutting edges per cutting insert can be used by changing and rotating the cutting inserts.
  • the number and the arrangement of the cutting inserts depend on the machining task, for example on the contour to be milled, in particular the milling width, and the milling process resulting therefrom.
  • a distinction is made between milling tools for exclusive circumferential milling or plunge milling.
  • the number and arrangement of the cutting inserts are also influenced by the material and the blank contour of the workpiece.
  • the cutting inserts attached to the carrier in a tangential arrangement are inclined relative to a perpendicular to the circumferential tangent to the disk-shaped carrier by an angle which is equal to the acute angle of inclination of the cutting edges next to the bevels or recesses, so that these cutting edges lie vertically to the circumferential tangent.
  • This arrangement of the tangential cutting inserts ensures that only one of the cutting edges next to a bevel or recess m is engaged, whereas the second cutting edge is behind the cutting plane due to the inclined clamping of the cutting insert.
  • this can be used in such a way that several groups of 2 tangentially arranged cutting inserts and at least one, preferably 2 to 4 cutting inserts in a lateral arrangement are fastened to the carrier periphery.
  • the two tangentially clamped cutting inserts are arranged at an angular distance from one another on the periphery of the disk-shaped carrier, at least one laterally clamped Cutting insert, preferably a plurality of cutting inserts in a corresponding mutual offset from one another for machining the central region of the contour to be machined.
  • one or more (undercut) cutting inserts can be provided in a lateral arrangement which protrude laterally and radially relative to the other laterally arranged cutting inserts.
  • the milling tool described is preferably used for circumferential milling of crankshafts or camshafts.
  • FIG. 1 shows a side view of a longitudinal side of a cutting insert according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of this cutting insert according to FIG. 1,
  • FIG. 3 is a partial side view of a disc cutter
  • FIG. 4 shows a partial top view of this disk milling cutter according to FIG. 3
  • Fig. 5 is a projection of 6 cutting inserts one
  • the cutting insert 10 consists of a substantially cuboid basic shape which has an upper surface 11 and a lower surface 12 which are arranged at a distance from one another and which are penetrated by a fastening hole 13.
  • the cutting insert also has four side surfaces, of which only the two surfaces 14 and 15 are visible in FIGS. 1 and 2.
  • the side faces 14 form with the faces 8 and 9 or the small side face 15 cutting edges, namely short cutting edges 16 and respectively cutting edges 17 and 18, which are interrupted by a bevel 19 formed franking.
  • edges 17 and 18 The inclination of the edges 17 and 18 with respect to a central longitudinal axis 20 (or their parallels) by an angle ⁇ is 2 ° to 30 °.
  • the edges 17 and 18 merge into the base of the bevel 19 via arcuate flanks 21, the arc radius of this flank 21 being equal to the radius of the cutting corner. Due to the bevel 19 or other frankings, the longer edges are divided into cutting edges 17 and 18, so that six usable cutting edges are formed on each longitudinal side.
  • the surfaces 8, 9 and 15 form free surfaces and the surfaces 14 chip surfaces.
  • a plurality of cutting inserts according to FIGS. 1 and 2 can be arranged on a disk milling cutter 30, in the present case four cutting inserts 23 to 26 each laterally corresponding to the milling width B (see also FIG. 5) are clamped, the cutting areas of which are pierced by the cutting edges 16 partially overlap. Furthermore, cutting inserts 27 and 28 (the latter shown hatched) are clamped tangentially, the cutting insert 28 cutting with its edge 17 and the cutting insert 27 with its edge 18.
  • Several such sets of two tangentially clamped cutting inserts and four radially clamped cutting inserts can be distributed over the periphery along the circumferential surface of the side milling cutter 30, for example 44 such blocks.
  • undercut cutting inserts 31 and 32 can also be clamped externally in radial clamping, which with a radial protrusion dimension A the front cutting edges 16 of the cutting inserts 23 to 26 tower above.
  • the cutting width B is determined by the undercut cutting inserts 31 and 32. This results in a total of eight cutting inserts per disc cutter segment, namely four laterally and two tangentially clamped cutting inserts according to the present invention and two further undercut cutting inserts.
  • 40 and more such cutting sets are mounted directly on the milling cutter or in segments or cassettes.
  • the cutting inserts mentioned can either be inserted directly into corresponding recesses in the tool carrier and there, for example in a manner known from the prior art, e.g. Fastened via clamping screws, but they can also be clamped in cassettes 33, which in turn are fastened in the tool holder.
  • Cassettes have the advantage that they can also be replaced as a wearable tool holder.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

The invention relates to an essentially cuboid-shaped cutter insert (10) with a top face (11) and a bottom face (12). Said top and bottom face (11, 12) are at a distance from each other and are met on each side by a face (8) and (9) set at an acute angle of 2o-30o to the top and bottom faces (11, 12). The cutter insert also has four side faces. The connecting edge of the top and bottom face (11, 12) and the side face has a clearance (19) which creates the cutting edges (16, 17, 18) of the cutter insert (12).

Description

Beschreibung description
Schneideinsatz, Fräswerkzeug und Verwendung des FräswerkzeugesCutting insert, milling tool and use of the milling tool
Die Erfindung betrifft einen Schneideinsatz mit einer im wesentlichen quaderförmigen Grundform, der eine obere und eine untere Fläche besitzt, die im Abstand zueinander angeordnet sind und die von einem Befestigungsloch durchdrungen sind, der ferner 4 Seitenflächen aufweist, die zu der genannten oberen und der unteren Fläche senkrecht angeordnet sind.The invention relates to a cutting insert with a substantially cuboid basic shape, which has an upper and a lower surface, which are arranged at a distance from each other and which are penetrated by a fastening hole, which further has 4 side surfaces, which to said upper and lower surfaces are arranged vertically.
Die Erfindung betrifft ferner ein Fräswerkzeug mit einem scheibenförmigen Träger, an dessen Peripherie lateral und tangential Schneideinsätze angeordnet sind sowie eine Verwendung dieses Fräswerkzeuges .The invention further relates to a milling tool with a disk-shaped carrier, on the periphery of which lateral and tangential cutting inserts are arranged, and to the use of this milling tool.
Bei Zerspanungsarbeiten, bei denen Schneideinsätze gleichzeitig rotierend wie auch senkrecht zur Rotationsachse vorwärts bewegt werden, sind auf einem Werkzeugträger, insbesondere einem Scheibenfräser, peripher mehrere Schneideinsätze in wechselnder lateraler und tangentialer Anordnung vorgesehen. Unter einer tangentialen Anordnung ist zu verstehen, daß der Schneideinsatz umfangsseitig angeordnet ist und in Richtung Fräswerkzeugmittelpunkt befestigt wird, hingegen bedeutet laterale Anordnung, daß der Schneideinsatz seitlich am Fräswerkzeug angeordnet ist und in axialer Richtung befestigt wird. Je nach gewünschter Schnittbreite des aus einem Träger und mehreren Schneideinsätzen bestehenden Werkzeuges sind senkrecht zur Vorschubrichtung nebeneinander entsprechend viele Schneideinsätze vorzusehen. Wegen des nicht unerheblichen Schneideinsatzverschleißes kommen Wendeschneidplatten mit mehreren nutzbaren Schneiden zum Einsatz. Die Zahl der nutzbaren Schneiden wird durch die Grundform des Schneideinsatzes festgelegt, wobei sich bei einem Quader auf jeder Seite maximal 4 Schneidkanten ergeben. Die Quaderform hat jedoch den Nachteil, daß der Quaderlänge entsprechend lange Schneidkanten vorhanden sind, welche zu breiten Spanquerschnitten führen. In der Praxis werden hexagonale Schneidkorper mit je 6 gleich langen Schneiden pro Seite verwendet, wodurch sich insgesamt 12 nutzbare Schneiden ergeben. Hexagonale Schneidkorper haben aufgrund des formbedingten Eckenwinkels von 120° den Nachteil, daß beim Umfangfrasen von Nuten und Einstichen Kollisionsprobleme mit den seitlichen Wangenflachen auftreten und daß sich eine enge Zahnteilung nur mit größerem Aufwand realisieren laßt.For machining work, in which cutting inserts are moved forward simultaneously rotating and perpendicular to the axis of rotation, a plurality of cutting inserts in alternating lateral and tangential arrangement are provided peripherally on a tool carrier, in particular a side milling cutter. A tangential arrangement is understood to mean that the cutting insert is arranged on the circumferential side and is fastened in the direction of the center of the milling tool, whereas lateral arrangement means that the cutting insert is arranged laterally on the milling tool and is fastened in the axial direction. Depending on the desired cutting width of the tool consisting of a carrier and several cutting inserts, a corresponding number of cutting inserts must be provided next to one another perpendicular to the feed direction. Because of the not insignificant wear of cutting inserts, indexable inserts with several usable cutting edges are used. The number of usable cutting edges is determined by the basic shape of the cutting insert, with a rectangular block having a maximum of 4 cutting edges on each side. However, the cuboid shape has the disadvantage that there are long cutting edges corresponding to the cuboid length, which lead to wide chip cross sections. In practice they are hexagonal Cutting body with 6 cutting edges of the same length are used on each side, resulting in a total of 12 usable cutting edges. Due to the shape-related corner angle of 120 °, hexagonal cutters have the disadvantage that collision problems with the lateral cheek surfaces occur when circumferentially milling grooves and recesses and that a narrow tooth division can only be achieved with great effort.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen im wesentlichen quaderformigen Schneideinsatz zu schaffen, der über möglichst viele nutzbare Schneidkanten verfugt und bei denen die jeweils im Eingriff befindlichen Schneidkanten möglichst kleine Spanquerschnitte je Schneide erzeugen. Insbesondere Spanquetschungen oder Undefinierte Spanabnahmen sind zu vermeiden.It is an object of the present invention to provide an essentially cuboid cutting insert which has as many usable cutting edges as possible and in which the cutting edges in engagement produce the smallest possible chip cross sections per cutting edge. In particular, crushing chips or undefined chip removal must be avoided.
Es ist ferner Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein mit Schneidemsatzen bestücktes Fraswerkzeug (Scheibenfraser) zu schaffen, der eine enge Zahnteilung aufweist, so daß so viele Schneiden wie möglich gleichzeitig m Eingriff sind, damit ein möglichst schwingungsarmes Zerspanen bei gleichmaßiger definierter Spanabnahme erzielt werden kann. Schließlich ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verwendung dieses Fraswerkzeuges anzugeben.It is also an object of the present invention to provide a milling tool (disc milling cutter) equipped with cutting sets, which has a narrow tooth pitch, so that as many cutting edges as possible are engaged at the same time, so that as low-vibration cutting as possible can be achieved with a uniformly defined chip removal. Finally, it is an object of the present invention to specify a use of this milling tool.
Die vorgenannte Aufgabe wird durch einen Schneideinsatz mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelost. Erfindungswesentlich ist bei diesem Schneideinsatz, daß die längeren, als Schneiden wirkende Kanten jeweils durch eine Freimachung unterbrochen sind, wodurch an jeder Längsseite 6 nutzbare Schneidkanten geschaffen werden. Die neben den Freimachungen liegenden Schneidkanten und damit die jeweiligen Endflachenstucke der oberen und unteren Flache sind gegenüber der Mittellangsachse der Längsseite bzw. der Mittellangsebene des Schneideinsatzes unter einem spitzen Winkel geneigt, der zwischen 2° und 30° liegt. Diese Neigung ist derart gerichtet, daß die genannten Endflachen der oberen und unteren Flache zur kurzen Kante hin abfallen, wohingegen die jeweiligen mittleren Bereiche der oberen und unteren Flache, welche durch die Durchgangsbohrung durchbrochen sind, planparallel zueinander und erhaben erscheinen. Die genannte Abschragung oder Ausnehmung, die mittig angeordnet ist, schafft einen Freiraum zwischen den jeweils hier angrenzenden Schneidkanten .The above object is achieved by a cutting insert with the features of claim 1. It is essential to the invention in this cutting insert that the longer edges, which act as cutting edges, are each interrupted by a clearing, whereby 6 usable cutting edges are created on each longitudinal side. The cutting edges lying next to the frankings and thus the respective end face pieces of the upper and lower faces are inclined at an acute angle to the central longitudinal axis of the long side or the central longitudinal plane of the cutting insert, which lies between 2 ° and 30 °. This inclination is directed in such a way that the end faces of the upper and the lower surface fall towards the short edge, whereas the respective middle regions of the upper and lower surfaces, which are broken through by the through hole, appear plane-parallel to one another and raised. The above-mentioned bevel or recess, which is arranged in the middle, creates a free space between the cutting edges that are adjacent here.
Weiterentwicklungen des erfindungsgemaßen Schneideinsatzes sind in den Ansprüchen 2 bis 8 beschrieben.Further developments of the cutting insert according to the invention are described in claims 2 to 8.
So ist die Freimachung vorzugsweise als Abschragung ausgeführt, die gegenüber der Spanflache unter einem Winkel von etwa 30° bis 60° verlauft.The franking is preferably designed as a bevel, which runs at an angle of approximately 30 ° to 60 ° with respect to the chip face.
Da die genannte Freimachung jeweils zur Schneideinsatzmitte hin eine Schneidkante begrenzt, ist der Ubergangsbereich zwischen dieser Schneidkante und der Freimachung als bogenförmige Flanke ausgebildet, wobei der Flankenradius vorzugsweise gleich dem Eckenradius ist, über den die Schneidkante zu der kurzen benachbarten Schneidkante übergeht. Die Freimachung selbst bzw. der Freimachungsgrund ist vorzugsweise eben ausgestaltet. Die genannten Radien liegen vorzugsweise zwischen 0 und 1,6 mm.Since the said franking delimits a cutting edge towards the center of the cutting insert, the transition area between this cutting edge and the franking is designed as an arcuate flank, the flank radius preferably being equal to the corner radius over which the cutting edge merges with the short adjacent cutting edge. The franking itself or the reason for the franking is preferably configured in a flat manner. The radii mentioned are preferably between 0 and 1.6 mm.
Nach einer weiteren Ausgestaltung gehen die an einer Freimachung angrenzenden Schneidkanten über eine Schräge in den vorzugsweise ebenen Freimachungsgrund über, wobei die Schräge dieser Flanke vorzugsweise gleich der Eckenfase ist, über den die Schneidkante zu der benachbarten Schneidkante übergeht. Die Eckenfase bzw. die Ubergangsschrage der Flanke ist vorzugsweise zwischen 0 und 1,6 mm breit und nimmt einen Winkel von etwa 30° bis 60° ein.According to a further embodiment, the cutting edges adjoining a franking pass over a bevel into the preferably flat franking base, the bevel of this flank preferably being equal to the corner chamfer over which the cutting edge merges with the adjacent cutting edge. The corner chamfer or the transition slope of the flank is preferably between 0 and 1.6 mm wide and takes up an angle of approximately 30 ° to 60 °.
Die sich bei dem erfindungsgemäßen Schneideinsatz ergebenden Spanflachen können eben ausgebildet sein, je nach zu leistender Zerspanungsarbeit aber auch erhabene und/oder muldenförmige Spanformelemente aufweisen, bei denen auf die nach dem Stand der Technik bekannten Ausfuhrungsformen zurückgegriffen werden kann.The chip faces resulting from the cutting insert according to the invention can be flat, but depending on the cutting work to be performed, they can also be raised and / or trough-shaped Have chip-forming elements in which the embodiments known from the prior art can be used.
Die Aufgabe wird weiterhin durch ein Fraswerkzeug mit einem scheibenförmigen Trager gelost, an dessen Peripherie lateral und tangential Schneideinsatze der vorbeschriebenen Art so angeordnet sind, daß sich alle 12 Schneidkanten je Schneidein- satz durch Wechseln und Drehen der Schneideinsatze nutzen lassen. Die Anzahl und die Anordnung der Schneideinsatze hangen dabei von der Bearbeitungsaufgabe, etwa von der zu fräsenden Kontur, insbesondere der Frasbreite, und dem sich daraus ergebenden Frasverfahren ab. Man unterscheidet zwischen Fraswerk- zeugen zum ausschließlichen Umfangsfrasen bzw. zum Einstechfra- sen. Die Anzahl und die Anordnung der Schneideinsatze werden ferner vom Material und der Rohteilkontur des Werkstuckes beeinflußt .The task is also solved by a milling tool with a disk-shaped carrier, on the periphery of which lateral and tangential cutting inserts of the type described above are arranged such that all 12 cutting edges per cutting insert can be used by changing and rotating the cutting inserts. The number and the arrangement of the cutting inserts depend on the machining task, for example on the contour to be milled, in particular the milling width, and the milling process resulting therefrom. A distinction is made between milling tools for exclusive circumferential milling or plunge milling. The number and arrangement of the cutting inserts are also influenced by the material and the blank contour of the workpiece.
Vorzugsweise sind die in tangentialer Anordnung an dem Trager befestigten Schneideinsatze gegenüber einer Senkrechten zur Umfangstangente an den scheibenförmigen Trager um einem Winkel geneigt, der gleich dem spitzen Neigungswinkel der Schneidkanten neben den Abschragungen oder Ausnehmungen ist, so daß diese Schneidkanten vertikal zur Umfangstangente liegen. Mit dieser Anordnung der tangentialen Schneideinsatze wird bewirkt, daß jeweils nur eine der Schneidkanten neben einer Abschragung oder Ausnehmung m Eingriff ist, wohingegen die zweite Schneidkante wegen der Schrag-Einspannung des Schneideinsatzes hinter der Zerspanungsebene liegt. Nach einer weiteren Ausfuhrungsform kann dies derart ausgenutzt werden, daß mehrere Gruppen von jeweils 2 tangential angeordneten Schneideinsatzen und mindestens einem, vorzugsweise 2 bis 4 Schneideinsatzen m lateraler Anordnung an der Tragerperipherie befestigt sind. Die beiden tangential eingespannten Schneideinsatze sind im Winkelabstand auf der Peripherie des scheibenförmigen Tragers zueinander angeordnet, wobei mindestens ein lateral eingespannter Schneideinsatz, vorzugsweise mehrere Schneideinsatze in entsprechender wechselseitiger Versetzung gegeneinander zu Bearbeitung des mittleren Bereiches der zu bearbeitenden Kontur dienen.Preferably, the cutting inserts attached to the carrier in a tangential arrangement are inclined relative to a perpendicular to the circumferential tangent to the disk-shaped carrier by an angle which is equal to the acute angle of inclination of the cutting edges next to the bevels or recesses, so that these cutting edges lie vertically to the circumferential tangent. This arrangement of the tangential cutting inserts ensures that only one of the cutting edges next to a bevel or recess m is engaged, whereas the second cutting edge is behind the cutting plane due to the inclined clamping of the cutting insert. According to a further embodiment, this can be used in such a way that several groups of 2 tangentially arranged cutting inserts and at least one, preferably 2 to 4 cutting inserts in a lateral arrangement are fastened to the carrier periphery. The two tangentially clamped cutting inserts are arranged at an angular distance from one another on the periphery of the disk-shaped carrier, at least one laterally clamped Cutting insert, preferably a plurality of cutting inserts in a corresponding mutual offset from one another for machining the central region of the contour to be machined.
Sollen mit dem Fräswerkzeug noch Unterstiche gefertigt werden, wie z.B. bei Kurbelwellen, kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung in lateraler Anordnung ein oder weitere (Unterstich-) Schneideinsatze vorgesehen sein, der oder die seitlich und radial gegenüber den übrigen lateral angeordneten Schneideinsatzen vorstehen.Should undercuts still be made with the milling tool, e.g. in the case of crankshafts, according to a further embodiment of the invention, one or more (undercut) cutting inserts can be provided in a lateral arrangement which protrude laterally and radially relative to the other laterally arranged cutting inserts.
Vorzugsweise wird das beschriebene Fraswerkzeug zum Umfangfra- sen von Kurbelwellen oder Nockenwellen verwendet.The milling tool described is preferably used for circumferential milling of crankshafts or camshafts.
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigenAn exemplary embodiment of the invention is shown in the drawings. Show it
Fig.l eine Seitenansicht auf eine Längsseite eines erfindungsgemäßen Schneideinsatzes,1 shows a side view of a longitudinal side of a cutting insert according to the invention,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht dieses Schneideinsatzes nach Fig. 1,2 shows a perspective view of this cutting insert according to FIG. 1,
Fig. 3 eine Teilseitenansicht eines Scheibenfrasers,3 is a partial side view of a disc cutter,
Fig. 4 eine Teildraufsicht dieses Scheibenfrasers nach Fig. 34 shows a partial top view of this disk milling cutter according to FIG. 3
Fig. 5 eine Projektion von 6 Schneideinsatzen einesFig. 5 is a projection of 6 cutting inserts one
Scheibenfrasers in eine Schneidebene undDisk cutter in a cutting plane and
Fig. 6 eine Projektion von insgesamt 10 Schneideinsatzen eines Scheibenfrasers in eine Schneidebene. Wie Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, besteht der Schneideinsatz 10 aus einer im wesentlichen quaderformigen Grundform, die eine obere Flache 11 und eine untere Flache 12 besitzt, die im Abstand zueinander angeordnet sind und die von einem Befestigungsloch 13 durchdrungen sind. Der Schneideinsatz besitzt ferner vier Seitenflachen, von denen in Fig. 1 und 2 nur die beiden Flachen 14 und 15 sichtbar sind. Die Seitenflachen 14 bilden mit den Flachen 8 und 9 bzw. der kleinen Seitenfläche 15 Schneidkanten, nämlich kurze Schneidkanten 16 und jeweils Schneidkanten 17 und 18, die durch eine Abschragung 19 ausgebildete Freimachung unterbrochen sind. Die Neigung der Kanten 17 und 18 gegenüber einer Mittellangsachse 20 (bzw. deren Parallelen) um einen Winkel α betragt 2° bis 30°. Die Kanten 17 und 18 gehen über bogenförmige Flanken 21 in den Grund der Abschragung 19 über, wobei der Bogenradius dieser Flanke 21 gleich dem Radius der Schneidecke ist. Durch die Abschrägung 19 oder sonstige Freimachungen werden die längeren Kanten in Schneidkanten 17 und 18 aufgeteilt, so daß an jeder Längsseite 14 sechs nutzbare Schneidkanten entstehen. Die Flachen 8, 9 und 15 bilden Freiflachen und die Flachen 14 Spanflachen.6 shows a projection of a total of 10 cutting inserts of a disk milling cutter into a cutting plane. 1 and 2 it can be seen, the cutting insert 10 consists of a substantially cuboid basic shape which has an upper surface 11 and a lower surface 12 which are arranged at a distance from one another and which are penetrated by a fastening hole 13. The cutting insert also has four side surfaces, of which only the two surfaces 14 and 15 are visible in FIGS. 1 and 2. The side faces 14 form with the faces 8 and 9 or the small side face 15 cutting edges, namely short cutting edges 16 and respectively cutting edges 17 and 18, which are interrupted by a bevel 19 formed franking. The inclination of the edges 17 and 18 with respect to a central longitudinal axis 20 (or their parallels) by an angle α is 2 ° to 30 °. The edges 17 and 18 merge into the base of the bevel 19 via arcuate flanks 21, the arc radius of this flank 21 being equal to the radius of the cutting corner. Due to the bevel 19 or other frankings, the longer edges are divided into cutting edges 17 and 18, so that six usable cutting edges are formed on each longitudinal side. The surfaces 8, 9 and 15 form free surfaces and the surfaces 14 chip surfaces.
Wie Fig. 3 bis 5 zu entnehmen ist, können mehrere Schneideinsatze nach Fig. 1 und 2 auf einem Scheibenfraser 30 angeordnet werden, wobei im vorliegenden Fall entsprechend der Fras- breite B (siehe auch Fig. 5) vier Schneideinsatze 23 bis 26 jeweils lateral eingespannt sind, deren durch die Schneidkanten 16 uberstπchenen Schneidbereiche sich teilweise überlappen. Weiterhin sind Schneideinsätze 27 und 28 (letzterer schraffiert dargestellt) tangential eingespannt, wobei der Schneideinsatz 28 mit seiner Kante 17 und der Schneideinsatz 27 mit seiner Kante 18 schneiden. Entlang der Umfangsflache des Scheibenfrasers 30 können mehrere solcher Sätze von zwei tangential eingespannten Schneideinsatzen und vier radial eingespannten Schneideinsatzen über die Peripherie verteilt sein, z.B. 44 solcher Satze. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, können zusatzlich neben den bereits zu Fig. 5 erläuterten Schneideinsatzen 23 bis 28 zusatzlich noch außen in radialer Einspannung Unterstich-Schneideinsatze 31 und 32 eingespannt sein, welche mit einem radialen Uberstandsmaß A die vorderen Schneidkanten 16 der Schneideinsatze 23 bis 26 überragen. In diesem Fall wird die Schnittbreite B durch die Unterstich-Schneideinsatze 31 und 32 bestimmt. Insgesamt ergeben sich somit pro Scheibenfraserseg- ment acht Schneideinsatze, nämlich vier lateral und zwei tangential eingespannte Schneideinsätze entsprechend der vorliegenden Erfindung und zwei weitere Unterstich-Schneideinsatze. Je nach Durchmesser des Scheibenfrasers sind 40 und mehr solcher Schneidemsatz-Gruppen direkt am Fraskorper oder in Segmenten bzw. Kassetten montiert.As can be seen from FIGS. 3 to 5, a plurality of cutting inserts according to FIGS. 1 and 2 can be arranged on a disk milling cutter 30, in the present case four cutting inserts 23 to 26 each laterally corresponding to the milling width B (see also FIG. 5) are clamped, the cutting areas of which are pierced by the cutting edges 16 partially overlap. Furthermore, cutting inserts 27 and 28 (the latter shown hatched) are clamped tangentially, the cutting insert 28 cutting with its edge 17 and the cutting insert 27 with its edge 18. Several such sets of two tangentially clamped cutting inserts and four radially clamped cutting inserts can be distributed over the periphery along the circumferential surface of the side milling cutter 30, for example 44 such blocks. As can be seen from FIG. 6, in addition to the cutting inserts 23 to 28 already explained in relation to FIG. 5, undercut cutting inserts 31 and 32 can also be clamped externally in radial clamping, which with a radial protrusion dimension A the front cutting edges 16 of the cutting inserts 23 to 26 tower above. In this case, the cutting width B is determined by the undercut cutting inserts 31 and 32. This results in a total of eight cutting inserts per disc cutter segment, namely four laterally and two tangentially clamped cutting inserts according to the present invention and two further undercut cutting inserts. Depending on the diameter of the disc milling cutter, 40 and more such cutting sets are mounted directly on the milling cutter or in segments or cassettes.
Die genannten Schneideinsatze können entweder unmittelbar in entsprechende Ausnehmungen des Werkzeugträgers eingesetzt und dort in nach dem Stand der Technik bekannter Weise z.B. über Spannschrauben befestigt werden, sie können jedoch auch in Kassetten 33 verspannt werden, die ihrerseits im Werkzeugträger befestigt sind. Kassetten haben den Vorteil, daß diese ebenfalls als verschleißbare Werkzeugaufnahme austauschbar sind. The cutting inserts mentioned can either be inserted directly into corresponding recesses in the tool carrier and there, for example in a manner known from the prior art, e.g. Fastened via clamping screws, but they can also be clamped in cassettes 33, which in turn are fastened in the tool holder. Cassettes have the advantage that they can also be replaced as a wearable tool holder.

Claims

Schutzanspruche Protection claims
1. Schneideinsatz (10) mit einer im wesentlichen quaderformigen Grundform, der eine obere (11) und eine untere Flache (12) besitzt, die im Abstand zueinander angeordnet und von einem Befestigungsloch (13) durchdrungen sind, und an die sich an jeder Seite eine unter einem spitzen Winkel (α) von 2° bis 30° zur Flache (11) und (12) geneigte Flache (8) und (9) anschließt, der ferner vier Seitenflächen (14, 15) aufweist, die zu der genannten oberen und der unteren Flache (11, 12) senkrecht angeordnet sind, wobei die Flachen (8), (9) und (15) Freiflachen und die Flachen (14) Spanflachen darstellen, so daß sich insgesamt an jeder Flache (14) sechs Schneidkanten (16 bis 18), also insgesamt 12 Schneidkanten ergeben, welche vorzugsweise etwa gleich lang sind, wobei die im Abstand gegenüberliegenden Schneidkanten (17) bzw. (18) zu den Schneidkanten (16) hin jeweils konisch aufeinander zulaufen, der ferner an der Verbindungskante der Flachen (11) und (12) mit den Flachen (14) Freimachungen (19) besitzt, die die Schneidkanten (17) und (18) zur Mitte des Schneidkor- pers hin begrenzen.1. Cutting insert (10) with a substantially cuboid basic shape, which has an upper (11) and a lower surface (12) which are arranged at a distance from one another and penetrated by a fastening hole (13), and to which on each side one adjoins at an acute angle (α) of 2 ° to 30 ° to the surface (11) and (12) inclined surface (8) and (9), which further has four side surfaces (14, 15) which to the above and the lower surface (11, 12) are arranged vertically, the surfaces (8), (9) and (15) being free surfaces and the surfaces (14) rake surfaces so that a total of six cutting edges (14) 16 to 18), that is to say a total of 12 cutting edges, which are preferably of approximately the same length, the cutting edges (17) and (18) lying at a distance from one another tapering towards each other towards the cutting edges (16), which furthermore at the connecting edge of the Flats (11) and (12) with the flats (14) frankings (19), which delimit the cutting edges (17) and (18) towards the center of the cutting body.
2. Schneideinsatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Freimachung (19) als Abschragung ausgeführt ist, die gegenüber der Spanflache (14) unter einem Winkel von etwa 30° bis 60° verlauft.2. Cutting insert according to claim 2, characterized in that the franking (19) is designed as a chamfer which runs at an angle of approximately 30 ° to 60 ° with respect to the chip face (14).
3. Schneideinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Freimachung (19) so gestaltet ist, daß die Flache (11) bzw. (12) parallel in Richtung Schneidkorpermitte um einen gewissen Abstand zurückgesetzt ist.3. Cutting insert according to claim 1, characterized in that the franking (19) is designed so that the surface (11) or (12) is set back parallel to the center of the cutting body by a certain distance.
4. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die an einer Freimachung (19) angrenzenden Schneidkanten (17, 18) über eine bogenförmig gewölbte Flanke (21) in den vorzugsweise ebenen Freimachungsgrund übergehen, wobei der Radius dieser Flanke (21) vorzugsweise gleich dem Eckenradius ist, über den die Schneidkante (17, 18) zu der benachbarten Schneidkante (16) übergeht.4. Cutting insert according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adjacent to a franking (19) cutting edges (17, 18) via an arc curved flank (21) merge into the preferably flat franking base, the radius of this flank (21) preferably being equal to the corner radius over which the cutting edge (17, 18) merges with the adjacent cutting edge (16).
5. Schneideinsatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Eckenradius bzw. der Radius der Flanke (21) zwischen 0,4 mm und 1,6 mm liegt.5. Cutting insert according to claim 4, characterized in that the corner radius or the radius of the flank (21) is between 0.4 mm and 1.6 mm.
6. Schneideinsatz nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die an einer Freimachung (19) angrenzenden Schneidkanten (17, 18) über eine Schräge in den vorzugsweise ebenen Freimachungsgrund übergehen, wobei die Schräge dieser Flanke vorzugsweise gleich der Eckenfase ist, über den die Schneidkante (17, 18) zu der benachbarten Schneidkante (16) übergeht.6. Cutting insert according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the cutting edges (17, 18) adjoining a franking (19) pass over a slope into the preferably flat franking base, the slope of this flank preferably being equal to the corner chamfer, over which the cutting edge (17, 18) merges with the adjacent cutting edge (16).
7. Schneideinsatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckenfase bzw. die Ubergangsschrage der7. Cutting insert according to claim 6, characterized in that the corner chamfer or the transition slope of the
Flanke (21) zwischen 0 und 1,6 mm breit ist und einen Winkel zur Schneidkante von etwa 30° bis 60° einnimmt.Flank (21) is between 0 and 1.6 mm wide and has an angle to the cutting edge of approximately 30 ° to 60 °.
8. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanflächen mit erhabenen und/oder muldenförmigen Spanformelementen ausgestattet sind.8. Cutting insert according to one of claims 1 to 7, characterized in that the rake faces are equipped with raised and / or trough-shaped chip-forming elements.
9. Fraswerkzeug mit einem scheibenförmigen Trager, an dessen Peripherie lateral und tangential Schneideinsatze nach einem der Ansprüche 1 bis 5 angeordnet sind.9. Milling tool with a disk-shaped carrier, on the periphery of which lateral and tangential cutting inserts according to one of claims 1 to 5 are arranged.
10. Fraswerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in tangentialer Anordnung an dem Trager (30) befestigten Schneideinsatze (27, 28) gegenüber einer Senkrechten zur Umfangstangente an den scheibenförmigen Trager (30) um einen Winkel geneigt sind, der gleich dem spitzen Nei- gungswinkel (α) der Schneidkanten (17, 18) neben den Freimachungen (19) ist, so daß diese Schneidkanten (17, 18) vertikal zur Umfangstangente liegen.10. Milling tool according to claim 9, characterized in that the cutting inserts (27, 28) attached in a tangential arrangement to the carrier (30) are inclined by an angle relative to a perpendicular to the circumferential tangent to the disc-shaped carrier (30), which is equal to the point No supply angle (α) of the cutting edges (17, 18) next to the frankings (19), so that these cutting edges (17, 18) are vertical to the circumferential tangent.
11. Fraswerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Gruppen von jeweils zwei tangential angeordneten Schneideinsatzen (27, 28) und mindestens einem, vorzugsweise zwei bis vier Schneideinsatzen (23 bis 26) in lateraler Anordnung an der Tragerperipherie befestigt sind, wobei die Schneideinsatze so angeordnet sind, daß bei den tangential befestigten Schneideinsatzen der Einstellwinkel der Schneidkanten (17 bzw. 18) gleich dem Einstellwinkel der Schneidkanten (16) der lateral befestigten Schneideinsatze ist.11. Milling tool according to claim 10, characterized in that a plurality of groups of two tangentially arranged cutting inserts (27, 28) and at least one, preferably two to four cutting inserts (23 to 26) are fastened in a lateral arrangement on the carrier periphery, the cutting inserts are arranged so that the setting angle of the cutting edges (17 or 18) is equal to the setting angle of the cutting edges (16) of the laterally attached cutting inserts in the tangentially attached cutting inserts.
12. Fraswerkzeug nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß zusatzlich zur Unterstichbearbeitung m lateraler Anordnung mindestens ein weiterer Schneideinsatz (31, 32) vorgesehen ist, der seitlich und radial gegenüber den übrigen radial angeordneten Schneideinsatzen (23 bis 26) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 vorsteht.12. Milling tool according to one of claims 10 or 11, characterized in that in addition to the undercut machining m lateral arrangement at least one further cutting insert (31, 32) is provided which laterally and radially with respect to the other radially arranged cutting inserts (23 to 26) after a of claims 1 to 8 projects.
13. Fraswerkzeug nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinsatze am Innendurchmesser angeordnet sind.13. Milling tool according to one of claims 10 to 12, characterized in that the cutting inserts are arranged on the inner diameter.
14. Verwendung des Fräswerkzeuges nach einem der Ansprüche 10 bis 13, zum Umfangfrasen von Kurbelwellen und Nockenwellen. 14. Use of the milling tool according to one of claims 10 to 13, for peripheral milling of crankshafts and camshafts.
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