WO1999000618A1 - Gleitringdichtung für kurbelwelle - Google Patents

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WO1999000618A1
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Peter Feigl
Dieter Ziegenbein
Ulrich Reinfrank
Thomas Keller
Bernhard Jenisch
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Feodor Burgmann Dichtungswerke Gmbh & Co.
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3464—Mounting of the seal
    • F16J15/348—Pre-assembled seals, e.g. cartridge seals

Definitions

  • the invention relates to a mechanical seal of a crankshaft at its point of exit from the engine housing of an internal combustion engine, with a slide ring arranged on the crankshaft in a rotationally fixed manner and a counter ring arranged on the engine housing in a rotationally fixed manner, the slide ring being axially displaceable and acted upon by a spring means in the direction of the counterring, and a Process for producing such a mechanical seal.
  • the slide ring can also be arranged in a rotationally fixed manner on the engine housing and the counter ring in a rotationally fixed manner on the crankshaft.
  • Crankshafts are usually sealed at the point of exit from the engine housing with packing rings or with lip seals.
  • a gas-lubricated mechanical seal is also known from DE 89 00 525, which is provided for sealing a rotating shaft that is led out through a wall.
  • the medium to be sealed is gaseous.
  • the main application of gas-lubricated mechanical seals is the sealing of compressors with gases at high pressures (up to 200 bar) and / or high temperatures (up to 200 ° C).
  • gas-lubricated mechanical seals were known as such from the fields described above, they appeared to be for permanent use in sealing a liquid medium or liquid-gas mixture the exit point of the crankshaft from the engine housing of an internal combustion engine may not be suitable. Until now, they had only been used permanently to seal purely gaseous media or only for a short time to seal liquids. In addition, the production of gas-lubricated mechanical seals is very cost-intensive due to the expensive materials such as SiC or WC and because of the complex production of the grooves, which are only a few micrometers deep. This is another reason why this type of seal did not appear to be suitable for crankshafts on internal combustion engines.
  • the object of the invention is to provide a structurally simple, inexpensive to manufacture and small-sized seal of the type mentioned, which achieves low power dissipation and a long service life with smooth operation and permanently and safely prevents oil leakage from the motor housing.
  • grooves are arranged in the sealing surface of the slide ring and / or in the sealing surface of the counter ring, by means of which an air cushion can be generated between the sealing surfaces of the two rings when the crankshaft rotates.
  • the main advantage of such a mechanical seal is that, during operation, a sealing gap is formed between the cooperating sealing surfaces of the sliding ring and the counter ring, which is filled with an air or gas cushion. In this way, the seal works without contact and friction. This not only significantly reduces wear and tear and extends the service life accordingly, it also significantly reduces power loss. Only when starting and stopping the engine does low friction occur briefly below a minimum operating speed. With a simple construction and assembly, the mechanical seal is inexpensive to manufacture and easy to handle. Through the use of a mechanical seal according to the invention for sealing the crankshaft at its point of exit from the engine housing of an internal combustion engine, the escape of oil from the engine housing is permanently and safely prevented both during operation and when the engine is at a standstill.
  • the grooves extend from the inner edge to a diameter of the slide ring that is distant from the outer edge, so that a dam extending over the entire circumference is formed on the outer edge of the slide ring, which stops when the motor is at a standstill the sealing surface of the counter ring rests and seals.
  • the grooves are arranged in a spiral. In this way, a pump effect is achieved during operation, through which the air present at the inner edge is conveyed to the outside, so that oil or oil mist present at the outer edge cannot penetrate into the sealing gap.
  • the spiral grooves are designed depending on the direction of rotation of the crankshaft so that the pump pressure caused by them is higher than the overpressure in the motor housing, which may also pulsate slightly.
  • the grooves can also be such be formed so that the pumping effect occurs regardless of the direction of rotation of the crankshaft.
  • the slide ring and the spring means are arranged as a preassembled unit in a seal housing that can be firmly attached to the crankshaft.
  • This seal housing can be particularly light and inexpensive as a sheet metal part.
  • the spring means acts on the slide ring via an O-ring which seals between the seal housing and the slide ring which is axially displaceable therein.
  • the seal housing forms a preassembled unit together with the slide ring, the spring means and the round sealing ring.
  • the sliding ring is made from a synthetic carbon material, in particular from carbon graphite impregnated with synthetic resin, and / or the counter ring is made from aluminum or plastic, in particular from glass fiber reinforced polyamide.
  • the sliding surface of the counter ring can advantageously be machined by suitable measures, in particular by ion implantation processes with nitrogen or argon, in terms of its surface condition, in particular its hardness.
  • the slide ring can also be made from a plastic or from a metallic material.
  • a particularly simple and quick assembly of the mechanical seal can be achieved in that the counter ring is integrated in the cover for closing the engine housing at the exit point of the crankshaft.
  • the grooves are machined into the sealing surface by machining, such as grinding, eroding or by laser processing, which is very complex and expensive.
  • machining such as grinding, eroding or by laser processing
  • PTS process pressed to size
  • a particularly cost-effective production of gas-lubricated mechanical seals can be achieved in that the grooves are also pressed in simultaneously with the ring production using the PTS method. For this purpose, a core corresponding to the shape of the grooves is raised in the pressing tool. Machining post-processing is not necessary. In this way, cost-effective production can be achieved with large quantities even with gas-lubricated mechanical seals.
  • FIG. 1 cross section through the exit point of the crankshaft from the engine housing
  • FIG. 2 enlarged representation of the mechanical seal at the exit point
  • Figure 3 Side view of a seal housing according to the invention.
  • Figure 4 View of the sliding surface of the slide ring from direction A in Figure 2
  • Figure 1 shows the arrangement of a mechanical seal 1 at the exit point of the crankshaft 2 from the engine housing 3.
  • the crankshaft 2 extends to the left into the interior of the engine housing 3, which is not shown in Figure 1.
  • the crankshaft 2 has a shaft shoulder 4 to which a flywheel 5 is screwed on the end face.
  • the mechanical seal 1 is located between the shaft shoulder 4 and the cover 6 arranged around it on the outside.
  • the mechanical seal 1 has a slide ring 7, which is connected in a rotationally fixed manner to the crankshaft 2 and a counter ring 8, which is arranged on the engine housing 3 in a rotationally fixed manner via the cover 6.
  • the counter ring 8 can also be integrated in the cover 6.
  • the slide ring 7 is arranged in a seal housing 9 which rests on the shaft shoulder 4 and is clamped in a rotationally fixed manner to the crankshaft 2 with a radially inwardly directed collar 10 and a flat seal 11 between the end face of the shaft shoulder 4 and the flywheel 5.
  • a corrugated spring 12 which presses the slide ring 7 against the counter ring 8 via a pressure ring 13 and an O-ring 14.
  • the dynamic O-ring 14 fulfills three functions. It transmits the compressive forces of the wave spring 12 to the slide ring 7, it seals between the seal housing 9 and a conically shaped recess 15 of the slide ring 7 and it centers the slide ring 7 to the seal housing 9 and thus to the crankshaft 2 (FIG. 2).
  • the slide ring 7 has a number of recesses 16, in each of which a housing arm 17 of the seal housing 9 engages in a claw-like manner. In this way, the sliding ring 7 is displaceable in the axial direction, while in the circumferential direction via positive connections between the housing arms 17 and the grooves 16 with the Seal housing 9 and thus connected to the crankshaft 2 ( Figure 3).
  • spiral grooves 19 are formed, which extend from the inner edge 20 to the diameter 22 removed from the outer edge 21 of the sealing surface 18.
  • the spiral grooves 19 have their greatest width in the circumferential direction at the inner edge 20 and narrow continuously to an end point 23 on the diameter 22.
  • the tips 23 of the spiral grooves 19 point counter to the direction of rotation of the crankshaft 2.
  • a dam 24 extends over the entire circumference of the sealing surface 18, which lies against the sealing surface 25 of the counter ring 8 when the motor is at a standstill (FIG. 4).

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gleitringdichtung (1) einer Kurbelwelle (2) an ihrer Austrittsstelle aus dem Motorgehäuse (3) eines Verbrennungsmotors, mit einem drehfest an der Kurbelwelle (2) angeordneten Gleitring (7) und einem drehfest am Motorgehäuse (3) angeordneten Gegenring (8), wobei der Gleitring (7) axial verschiebbar ist und durch ein Federmittel in Richtung des Gegenringes (8) beaufschlagt ist. In der Dichtfläche des Gleitringes (7) und/oder in der Dichtfläche des Gegenringes (8) sind Nuten derart angeordnet, daß bei Drehung der Kurbelwelle (2) ein Luftpolster zwischen den Dichtflächen der beiden Ringe (7, 8) erzeugbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein besonders kostengünstiges Verfahren zur Herstellung einer derartigen gasgeschmierten Gleitringdichtung (1).

Description

Gleitringdichtung für Kurbelwelle
Die Erfindung betrifft eine Gleitringdichtung einer Kurbelwelle an ihrer Austrittsstelle aus dem Motorgehäuse eines Verbrennungsmotors, mit einem drehfest an der Kurbelwelle angeordneten Gleitring und einem drehfest am Motorgehäuse angeordneten Gegenring, wobei der Gleitring axial verschiebbar und durch ein Federmittel in Richtung des Gegenringes beaufschlagt ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Gleitringdichtung. Ebenso kann jedoch auch der Gleitring drehfest am Motorgehäuse und der Gegenring drehfest an der Kurbelwelle angeordnet sein.
Üblicherweise werden Kurbelwellen an der Austrittsstelle aus dem Motorgehäuse mit Packungsringen oder mit Lippendichtungen abgedichtet.
Diese Dichtungsarten arbeiten reibungsbehaftet und unterliegen somit einem erhöhten Verschleiß, wodurch ihre Lebensdauer stark begrenzt ist. Auch kann bei verschleißenden Packungsringen bzw. Lippendichtungen Motoröl aus dem Motorgehäuse austreten. Eine solche Olemission an die Umwelt ist besonders nachteilig. Darüber hinaus haben solche Dichtungen durch die Reibung eine relativ hohe Leistungsaufnahme, was zu einer erheblichen Verlustleistung führt.
In der DE 28 31 878 wurde daher vorgeschlagen, die Kurbelwelle an ihrer Austrittsstelle aus dem Kurbelraum einer Hubkolben-Brennkraftmaschine durch eine Gleitringdichtung abzudichten, was zu geringeren Reibungsverlusten führt.
Dennoch verbleibt auch hier noch eine erhebliche Verlustleistung, da die Dichtung mit Öl beaufschlagt wird. Zwischen den Gleitflächen der beiden Dichtungsringe bildet sich dabei ein Ölfilm aus, der zu nicht unerheblichen Reibungsverlusten führt und zudem eine gewisse Ölleckage aufweist.
Aus der DE 37 22 110 ist der Einsatz einer gasgeschmierten Gleitringdichtung als Hilfsdichtung an einer Spalttopfpumpe bekannt. Bei dieser Dichtung, die nur kurzzeitig bei einem Ausfall der Hauptdichtung die Abdichtung der Förderflüssigkeit übernehmen soll, sind in der Dichtfläche des Gleitringes Schleppnuten eingeformt, die bei Betrieb der Dichtung ein Gaspolster in dem Dichtspalt zwischen den Dichtflächen der beiden Ringe erzeugen. Im Normalbetrieb braucht die Hilfsdichtung kein Medium abzudichten.
Aus der DE 89 00 525 ist ebenfalls eine gasgeschmierte Gleitringdichtung bekannt, die zur Abdichtung einer durch eine Wandung herausgeführten umlaufenden Welle vorgesehen ist. Das abzudichtende Medium ist dabei gasförmig. Die Hauptanwendung gasgeschmierter Gleitringdichtungen liegt in der Abdichtung von Kompressoren mit Gasen bei hohen Drücken (bis 200 bar) und/oder hohen Temperaturen (bis 200°C) .
Obwohl gasgeschmierte Gleitringdichtungen aus den zuvor beschriebenen Gebieten als solche bekannt waren, schienen sie für den dauerhaften Einsatz bei der Abdichtung eines flüssigen Mediums oder eines Flüssigkeits-Gas-Gemisches an der Austrittsstelle der Kurbelwelle aus dem Motorgehäuse eines Verbrennungsmotors nicht geeignet zu sein. Sie waren bisher nur dauerhaft zur Abdichtung von rein gasförmigen Medien oder aber nur kurzzeitig zur Abdichtung von Flüssigkeiten eingesetzt worden. Außerdem ist die Herstellung gasgeschmierter Gleitringdichtungen aufgrund der teuren Materialien wie SiC oder WC und wegen der aufwendigen Herstellung der nur wenige Mikrometer tiefen Nuten sehr kostenintensiv. Auch deshalb schien diese Dichtungsart nicht für Kurbelwellen an Verbrennungsmotoren einsetzbar zu sein.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine konstruktiv einfache, preiswert herzustellende und klein bauende Dichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei reibungsfreiem Betrieb eine geringe Verlustleistung und eine hohe Lebensdauer erreicht sowie dauerhaft und sicher einen Ölaustritt aus dem Motorgehäuse verhindert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Dichtfläche des Gleitringes und/oder in der Dichtfläche des Gegenringes Nuten angeordnet sind, durch die bei Drehung der Kurbelwelle ein Luftpolster zwischen den Dichtflächen der beiden Ringe erzeugbar ist.
Der wesentliche Vorteil einer solchen Gleitringdichtung besteht darin, daß sich bei Betrieb ein Dichtspalt zwischen den zusammenwirkenden Dichtflächen des Gleitringes und des Gegenringes ausbildet, der durch ein Luft- oder Gaspolster ausgefüllt ist. Auf diese Weise arbeitet die Dichtung berührungs- und reibungsfrei. Dadurch wird nicht nur der Verschleiß erheblich reduziert und die Lebensdauer entsprechend verlängert, sondern auch die Verlustleistung wird deutlich verringert. Lediglich beim Starten und Abstellen des Motors tritt unterhalb einer minimalen Betriebsdrehzahl kurzzeitig geringe Reibung auf. Bei einfacher Konstruktion und Montage ist die Gleitringdichtung preiswert herzustellen und leicht handhabbar. Durch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Gleitring-_ dichtung zur Abdichtung der Kurbelwelle an ihrer Austrittsstelle aus dem Motorgehäuse eines Verbrennungsmotors wird der Austritt von Öl aus dem Motorgehäuse sowohl bei Betrieb als auch bei Stillstand des Motors dauerhaft und sicher verhindert. Während die Dichtwirkung bei Betrieb durch ein Luftpolster im Dichtspalt zwischen den Dichtflächen der beiden Gleitringe hervorgerufen wird, liegen die Dichtflächen der beiden Gleitringe bei Stillstand unmittelbar aneinander an. Dadurch kann weder bei Betrieb noch bei Stillstand Öl aus dem Motor austreten und in die Umwelt gelangen. Dabei ist der axial verschiebbar gelagerte Gleitring durch ein Federmittel in Richtung des Gegenringes beaufschlagt und wird bei Betrieb durch das sich aufbauende Luftpolster entgegen der Belastung des Federmittels axial verschoben. Die Gleitringdichtung ist dabei so klein ausführbar, daß sie nicht mehr Bauraum als herkömmliche Packungsring- oder Lippendichtung beanspruchen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Nuten sich dabei von dem inneren Rand bis zu einem vom äußeren Rand entfernten Durchmesser des Gleitringes erstrecken, so daß am äußeren Rand des Gleitringes ein über den gesamten Umfang sich erstreckender Damm ausgebildet ist, der bei Stillstand des Motors an der Dichtfläche des Gegenringes anliegt und abdichtet.
Vorteilhaft ist es ferner, wenn die Nuten spiralförmig angeordnet sind. Auf diese Weise wird bei Betrieb eine Pumpwirkung erreicht, durch die die am inneren Rand anstehende Luft nach außen gefördert wird, so daß am äußeren Rand anstehendes Öl oder Ölnebel nicht in den Dichtspalt eindringen kann. Die Spiralnuten sind dabei in Abhängigkeit von der Drehrichtung der Kurbelwelle so ausgelegt, daß der durch sie hervorgerufene Pumpdruck höher ist, als der Überdruck im Motorgehäuse, der gegebenenfalls auch leicht pulsieren kann. Auch können die Nuten derart ausgeformt sein, daß die Pumpwirkung unabhängig von der_ Drehrichtung der Kurbelwelle eintritt.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind der Gleitring und das Federmittel als vormontierbare Einheit in einem fest an die Kurbelwelle montierbaren Dichtungsgehäuse angeordnet. Dieses Dichtungsgehäuse kann besonders leicht und preiswert als Blech-Ziehteil ausgebildet sein. Günstig ist es dabei ferner, wenn das Federmittel den Gleitring über einen Runddichtring beaufschlagt, der zwischen dem Dichtungsgehäuse und dem darin axial verschiebbaren Gleitring abdichtet. In diesem Fall bildet das Dichtungsgehäuse zusammen mit dem Gleitring, dem Federmittel und dem Runddichtring eine vormontierbare Einheit.
Besonders günstige Gleitwerkstoffpaarungen erhält man, wenn der Gleitring aus einem Kunstkohle-Werkstoff, insbesondere aus kunstharzimprägnierten Kohlegraphit gefertigt ist und/oder der Gegenring aus Aluminium oder aus Kunststoff, insbesondere aus glasfaserverstärktem Polyamid gefertigt ist. Dabei kann die Gleitfläche des Gegenringes vorteilhafterweise durch geeignete Maßnahmen, insbesondere durch Ionen-Implantierungsverfahren mit Stickstoff oder Argon in ihrer Obenflächenbeschaffenheit, insbesondere in ihrer Härte bearbeitet sein. Alternativ kann der Gleitring jedoch auch aus einem Kunststoff oder aus einem metallischen Werkstoff gefertigt sein.
Eine besonders einfache und schnelle Montierbarkeit der Gleitringdichtung kann dadurch erreicht werden, daß der Gegenring in den Deckel zum Abschluß des Motorgehäuses an der Austrittsstelle der Kurbelwelle integriert ist.
Bei den an sich bekannten gasgeschmierten Gleitringdichtungen werden die Nuten durch spanabhebende Bearbeitung wie Schleifen, Erodieren oder durch Laserbearbeitung in die Dichtfläche eingebracht, was sehr aufwendig und teuer ist. Bei herkömmlichen flüssigkeitsgeschmierten Gleitring- _ dichtungen ohne Nuten in den Gleitflächen ist es bekannt, die Gleitringe im sogenannten PTS-Verfahren („pressed to size"-Verfahren) herzustellen. Dabei werden die Gleitringe in einem Gesenk fertiggepreßt.
Eine besonders kostengünstige Herstellung gasgeschmierter Gleitringdichtungen kann dadurch erreicht werden, daß die Nuten gleichzeitig mit der Ring-Herstellung ebenfalls im PTS-Verfahren mit eingepreßt werden. Dazu wird im Preßwerkzeug ein der Form der Nuten entsprechender Kern erhaben ausgebildet. Eine spanabhebende Nachbearbeitung ist dabei nicht erforderlich. Auf diese Weise kann bei großen Stückzahlen auch bei gasgeschmierten Gleitringdichtungen eine kostengünstige Produktion erreicht werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den in den Zeichnungen dargestellten erfindungsgemäßen Ausführungsformen.
Es zeigen:
Figur 1: Querschnitt durch die Austrittsstelle der Kurbelwelle aus dem Motorgehäuse,
Figur 2: Vergrößerte Darstellung der Gleitringdichtung an der Austrittsstelle,
Figur 3: Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Dichtungsgehäuses und
Figur 4: Ansicht der Gleitfläche des Gleitringes aus Richtung A in Figur 2 Figur 1 zeigt die Anordnung einer Gleitringdichtung 1 an der Austrittsstelle der Kurbelwelle 2 aus dem Motorgehäuse 3. Die Kurbelwelle 2 erstreckt sich nach links in das Innere des Motorgehäuses 3, was in Figur 1 nicht näher dargestellt ist. Außerhalb des Motorgehäuses 3 hat die Kurbelwelle 2 einen Wellenabsatz 4, an den stirnseitig ein Schwungrad 5 angeschraubt ist. Die Gleitringdichtung 1 befindet sich zwischen dem Wellenabsatz 4 und dem außen darum angeordneten Deckel 6.
Die Gleitringdichtung 1 hat einen Gleitring 7, der drehfest mit der Kurbelwelle 2 verbunden ist und einem über den Deckel 6 drehfest am Motorgehäuse 3 angeordneten Gegenring 8. Der Gegenring 8 kann in einer alternativen Ausführungsform auch in den Deckel 6 integriert sein.
Der Gleitring 7 ist in einem Dichtungsgehäuse 9 angeordnet, das auf dem Wellenabsatz 4 aufliegt und mit einem radial nach innen gerichteten Kragen 10 und einer Flachdichtung 11 zwischen der Stirnseite des Wellenabsatzes 4 und dem Schwungrad 5 drehfest zur Kurbelwelle 2 eingeklemmt ist. In dem Dichtungsgehäuse 9 befindet sich eine Wellfeder 12, die über einen Druckring 13 und einen Runddichtring 14 den Gleitring 7 gegen den Gegenring 8 drückt. Der dynamische Runddichtring 14 erfüllt dabei drei Funktionen. Er überträgt die Druckkräfte der Wellfeder 12 auf den Gleitring 7, er dichtet zwischen Dichtungsgehäuse 9 und einer konisch ausgebildeten Ausnehmung 15 des Gleitrings 7 ab und er zentriert den Gleitring 7 zum Dichtungsgehäuse 9 und somit zur Kurbelwelle 2 (Figur 2) .
Außenseitig weist der Gleitring 7 eine Anzahl Ausnehmungen 16 auf, in die jeweils ein Gehäusearm 17 des Dichtungsgehäuses 9 klauenartig eingreift. Auf diese Weise ist der Gleitring 7 in axialer Richtung verschiebbar, während er in Umfangsrichtung über formschlüssige Verbindungen zwischen den Gehäusearmen 17 und den Nuten 16 drehfest mit dem Dichtungsgehäuse 9 und somit mit der Kurbelwelle 2 verbunden ist (Figur 3) .
Die Enden 26 der Gehäusearme 17 sind nach der Montage der Wellfeder 12, des Druckringes 13, der Runddichtung 14 und des Gleitringes 7 soweit nach innen abbiegbar, daß diese den Gleitring 7 halten und die Teile 12, 13, 14, 7 zusammen mit dem Dichtungsgehäuse 9 eine vormontierte Einheit bilden (Figur 2) .
In der Dichtfläche 18 des Gleitringes 7 sind eine Vielzahl spiralförmiger Nuten 19 (Spiralnuten) ausgebildet, die sich von dem inneren Rand 20 bis zu dem vom äußeren Rand 21 der Dichtfläche 18 entfernten Durchmesser 22 erstrecken. Die Spiralnuten 19 weisen in Umfangsrichtung am inneren Rand 20 ihre größte Breite auf und verengen sich kontinuierlich bis zu einem Endpunkt 23 auf dem Durchmesser 22. Die Spitzen 23 der Spiralnuten 19 weisen entgegen der Drehrichtung der Kurbelwelle 2.
Zwischen dem Durchmesser 22 und dem äußeren Rand 21 erstreckt sich ein Damm 24 über den gesamten Umfang der Dichtfläche 18, der bei Stillstand des Motors an der Dichtfläche 25 des Gegenringes 8 anliegt (Figur 4) .

Claims

Ansprüche
1. Gleitringdichtung einer Kurbelwelle an ihrer Austrittsstelle aus dem Motorgehäuse eines Verbrennungsmotors, mit einem drehfest an der Kurbelwelle angeordneten Gleitring und einem drehfest am Motorgehäuse angeordneten Gegenring, oder mit einem drehfest am Motorgehäuse angeordneten Gleitring und einem drehfest an der Kurbelwelle angeordneten Gegenring, wobei der Gleitring axial verschiebbar ist und durch ein Federmittel in Richtung des Gegenringes beaufschlagt ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in der Dichtfläche (18) des Gleitringes (7) und/oder in der Dichtfläche (25) des Gegenringes (8) Nuten (19) angeordnet sind, durch die bei Drehung der Kurbelwelle (2) ein Luftpolster zwischen den Dichtflächen (18, 25) der beiden Ringe (7, 8) erzeugbar ist.
2. Dichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Nuten (19) von dem inneren Rand (20) bis zu einem vom äußeren Rand (21) entfernten Durchmesser (22) der Dichtfläche (18) sich erstrecken.
3. Dichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Nuten (19) spiralförmig angeordnet sind.
4. Dichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der
Gleitring (7) und das Federmittel (12) als vormontierbare Einheit in einem fest an die Kurbelwelle (2) montierbaren, insbesondere als Blech-Ziehteil ausgebildeten Dichtungsgehäuse (9) angeordnet sind.
5. Dichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Federmittel (12) den Gleitring (7) über einen Runddichtring (14) beaufschlagt, der zwischen dem Gleitring (7) und dem Dichtungsgehäuse (9) abdichtet .
6. Dichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der
Gleitring (7) aus einem Kunstkohle-Werkstoff, insbesondere aus kunstharzimprägnierten Kohlegraphit gefertigt ist.
7. Dichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der
Gleitring (7) aus Kunststoff oder aus Metall gefertigt ist,
8. Dichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der
Gegenring (8) aus Aluminium oder aus Kunststoff, insbesondere aus glasfaserverstärktem Polyamid gefertigt ist.
9. Dichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der
Gegenring (8) in einen Deckel (6) zum Abschluß des Motorgehäuses (3) an der Austrittsstelle der Kurbelwelle (2) integriert ist.
10. Verfahren zur Herstellung einer Gleitringdichtung mit Nuten in der Dichtfläche des Gleitringes und/oder in der Dichtfläche des Gegenringes durch Gießen oder Pressen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Nuten (19) über das Gießwerkzeug bzw. über das Presswerkzeug in die Dichtfläche (18) des Gleitringes (7) bzw. in die Dichtfläche (25) des Gegenringes (8) eingeformt werden.
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