WO1998053260A1 - Installation pour la conservation froide avec rechauffage localise de mets sur des plateaux-repas - Google Patents

Installation pour la conservation froide avec rechauffage localise de mets sur des plateaux-repas Download PDF

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WO1998053260A1
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René Vincent GRANDI
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Italinnova S.A.S. Di Grandi Rene Vincent
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47J39/00—Heat-insulated warming chambers; Cupboards with heating arrangements for warming kitchen utensils
    • A47J39/006—Heat-insulated warming chambers; Cupboards with heating arrangements for warming kitchen utensils for either storing and preparing or for preparing food on serving trays, e.g. heating, thawing, preserving
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D23/12—Arrangements of compartments additional to cooling compartments; Combinations of refrigerators with other equipment, e.g. stove
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0266—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with separate evaporating and condensing chambers connected by at least one conduit; Loop-type heat pipes; with multiple or common evaporating or condensing chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/38—Refrigerating devices characterised by wheels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/918—Heated and cooled food cabinets and/or trays
    • Y10S165/919—Wheeled

Definitions

  • the invention relates to an installation for cold storage of dishes placed in containers carried by meal trays with localized heating of certain dishes.
  • the frigories are transferred to the containers to be cooled by the air contained in the preservation compartment, which requires cooling the entire air volume of this compartment and leads to consumption. of frigories all the more important as the general yield is low, due to the different transfers by conduction or convection.
  • the reheating is carried out either by electrical resistances arranged in a support receiving the dishes to be reheated, or by a flow of hot air directed on the containers to be reheated, then arranged in a division of the preservation compartment.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by providing a cabinet, the cooling circuit of which ensures the preservation of dishes by reducing the intermediate transfers from the reserve of frigories and limits the consumption of frigories, therefore the volume of the reserve and the 'emission of carbon dioxide, if carbon dioxide snow is used, and the heating means of which provide a gentle rise in temperature, sufficient to ensure the heating of the dishes, without however affecting their taste qualities.
  • the invention relates more particularly to an installation composed, on the one hand, of a cabinet comprising two compartments, superimposed and thermally insulated from the outside, namely an upper compartment forming a store of frigories and a storage compartment provided with shelves receiving meal trays, and, secondly, meal trays of insulating material having vertical through cells for positioning the containers containing the dishes, each tray being or not associated with at least one insulating cover.
  • each shelf is thermally insulating and comprises, in each of its zones serving to support the bottom of the containers carried by the meal tray or trays which it supports, a tubular heat exchanger, each exchanger being connected, by intermediate conduits, to the branches, respectively of supply and return, of a heat pipe cooling circuit, while at least one of the exchangers of each shelf is associated with electric heating means, and that the reserve of frigories is constituted by a sealed box formed by tubular exchangers and / or containing tubular heat exchangers whose tubular networks are interconnected and are connected, respectively, directly to the return branches of the cooling heat pipe circuit and, through a thermal homogenization buffer tank of the refrigerant flow circulating in the heat pipe network, to the supply branches of this cooling circuit.
  • the frigories contained in the frigories reserve are removed by heat exchangers and led very quickly by the supply branches to the heat exchangers arranged in the shelves, in contact with the bottom of the containers. It therefore appears that the transfer of frigories is carried out exclusively by heat pipe network and by direct conduction of this network with the bottom of the containers, without it being necessary to carry out thermal transfers using air and lowering the yield. As a result, the quantity of frigories to be loaded is reduced, which makes it possible to reduce the size of the reserve and, if carbon dioxide snow is used, to reduce the emission of carbon dioxide by reducing the quantity of snow on board and consumption of frigories.
  • the reheating of the dishes also benefits from an improvement in the efficiency of the heat transfer, since it is carried out by a heat pipe exchanger in contact with the container.
  • the heat exchangers contained in the sealed box of the cold store are composed of vertical tubular bundles projecting upwards from collectors, distributed in a star around the buffer tank and going in s lowering down toward this tank.
  • the tubular bundles improve exchanges with the refrigerant or the carbon dioxide snow introduced into the reserve of frigories.
  • frigory accumulation bodies each consisting of a hollow body, of waterproof material which is a good conductor of heat, having a capacity of between 2 and 30 cm3 and containing a eutectic liquid whose freezing point is less than 0 ° C, are suspended in a fluid having a freezing point lower than the liquid which they contain and fill the reserve of frigories, so as to be in direct contact with the tubular bundles which wedge and trap them.
  • this application which uses accumulation bodies, accumulating in the minimum space the maximum latent heat, the volume of the reserve of frigories can be further reduced, all the more as the transfer of frigories between the bodies accumulation and the heat pipe tubular bundles is carried out either directly or through the fluid in which they are suspended.
  • the walls of the upper compartment and of the sealed box of the reserve of frigories are crossed by two conduits, externally connectable to the branches, respectively, of supply and return, of an installation for recharging refrigerant brought to a lower temperature.
  • the walls of the box internally carry substantially vertical plates projecting between the beams to form baffles defining, with these beams, a preferential circuit requiring, during recharging in frigories, the refrigerant to run through the entire reserve.
  • FIG. 1 is a partial view in vertical section of a first embodiment of a cabinet
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the reserve of frigories
  • FIG. 3 is a perspective view representing a trolley carrying a tray used in particular for catering in aircraft
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the carriage of FIG. 3 comprising application of the arrangements according to the invention
  • FIG. 5 is a partial view in partial section along V-V of FIG. 4,
  • FIG. 6 is a perspective view showing the different elements of the tray and the shelf supporting it, with, at A a cover for a variant and at B, a cover for another variant without cover.
  • FIG. 7 is a partial view schematically showing the lower part of another embodiment of the cooling circuit,
  • Figure 8 is a partial cross-sectional view showing, on an enlarged scale, a meal tray when it is placed in the apparatus of Figure 7 ..
  • the reference numeral 2 designates a preservation cabinet delimited by walls 3 of thermally insulating material and the interior cavity of which is divided, by an insulating intermediate wall 4, into an upper compartment 5, forming a reserve of frigories 9, and in a lower compartment 6, called a conservation compartment.
  • the storage compartment is provided with a single front access door, while, in an aviation type carriage of the type shown in 7 in FIG. 3, it is provided with two opposite doors 8
  • the storage compartment 6 comprises shelves 10 which are distributed vertically with a constant pitch and which are made of thermally insulating material.
  • Each shelf is intended to receive at least one tray which will be described with reference to Figure 6.
  • the tray 1 2 also made of thermally insulating material, is crossed vertically by at least two vertical cells 1 3 ensuring, by peripheral bowls internal 1 4, the positioning of the edges of the containers 1 5 that they are intended to receive.
  • Figure 5 shows that when the containers 1 5 are placed in the cells 1 3, their bottom comes substantially in the plane of the bottom of the tray 1 2.
  • Each cell is surrounded by a barrier 1 6 which, having a function thermal insulation, is intended to cooperate either with an independent cover, or with a cover 1 7 common to the cells of the same tray 1 2, or for another variant of Figure 8, directly with the shelf 1 0 by grooves 46.
  • the cover 1 7 is common to the two cells 1 3 and has internal recesses 1 7a whose peripheral edges 1 7b cover the tops of the insulating barriers 1 6,.
  • the cover 39 has air pockets 41, increasing the insulation between the juxtaposed cells 1 3. Thanks to its monolithic nature, the cover 1 7 can, when the meal tray is taken out of the preservation cabinet, be arranged below the tray to constitute a regular bearing surface and, by its insulating nature, ensure the protection of the support receiving the meal tray against possible burns by the bottom of the heated container.
  • these trays can be arranged transversely or longitudinally.
  • the carriages 7 for catering in transport as shown in Figures 3 and 4, they are generally arranged longitudinally and by each of the ends of the carriage.
  • each of the shelves 1 0 comprises, in each of its zones serving to support the bottom of the containers 1 5, carried by the plate or plates 1 2, a heat pipe tubular exchanger 1 8.
  • This exchanger is embedded in a housing of the shelf 1 0, so as to come into direct contact with the bottom of the tray, while being isolated from the underlying tray. It can be constituted by an assembly of tubes, capillary or not, or by an aluminum plate formed by two sheets stamped in the shape of the desired tubular network and assembled in a sealed manner against each other.
  • each shelf 1 0 therefore comprises two separate tubular exchangers 1 8 and each of these exchangers is connected by intermediate conduits, 1 9 and 20, to vertical conduits, respectively, 21 and 22 , constituting the vertical branches, respectively, of supply and return of the cooling circuit of a heat pipe network.
  • these vertical branches extend to the upper compartment 5 containing the reserve of frigories.
  • This reserve is constituted by a sealed box 23, the bottom and the side walls of which can be formed, either by sheets, or by heat exchange plates, and which, in any case, contains other heat exchangers, these different exchangers being interconnected with each other.
  • the tubular exchangers contained in the watertight box 23 are composed of vertical tubular bundles 24, projecting upwards from collectors 25 inclined with respect to the horizontal going from l 'outside towards the center of the compartment, and, more precisely, towards a buffer tank 26.
  • FIG. 1 shows that the return branches 22 of the cooling circuit are connected to the tubular bundles 24, while the supply branches 21 are connected with interposition of control valves 27 at the base of the buffer tank 26.
  • Each regulating valve 27 is equipped with an electric control 35 reacting, through a control unit 36, to the information of one or more temperature sensors 37, each arranged in a shelf 10, near a heat exchanger heat 1 8.
  • the collectors 25 are distributed in a star around the buffer tank 26 and extend radially outwardly near the side walls of the box.
  • the tubular bundles 24, the collectors 25, the reservoir 26, the branches 21 and 22, the conduits 21 and the exchangers 1 8, constitute a heat pipe network in which circulates a refrigerant at low pressure ensuring the transfer of frigories from the top to the low, according to a principle well known in the state of the art.
  • the heating means consist of heating collars 30 which are arranged on the intermediate conduits 1 9 of the exchangers 1 8 ensuring the cooling and heating of a container.
  • Each collar is housed in a housing 32 formed in the corresponding shelf.
  • the various heating collars 30 are connected to a control unit 33 which also governs the supply of the electrical control 34a to a closing valve 34 disposed on the supply branch 21 of the cooling circuit leading to the exchangers which must also ensure the reheating of containers.
  • the frigories descend vertically and arrive in the tubular exchangers 1 8. The transfer is carried out all the more easily as these exchangers are inclined with respect to the horizontal by at least 3 ° going from the outside to the inside of each shelf. In contact with the bottom of the containers, the calories are transmitted to the containers and then to the dishes they contain, thus ensuring their conservation.
  • the calories borrowed from the container and the dish it contains transforms the fluid contained in the heat pipe network into vapor and this rises towards the reserve of calories by using the return circuit.
  • the sensors 27 control the reduction of the flow in the heat pipe network and even its closure, thereby limiting consumption.
  • the dishes are heated by supplying the heating collars and simultaneously closing the valve 34. Under these conditions, the refrigerant no longer reaches the corresponding branch 21 and the cooling circuit is interrupted.
  • the thermal barrier 1 4 and the cover 1 7 the heated container is completely isolated from the other container which is always cooled, so the reheating does not disturb the cooling of the other dishes.
  • a sensor 38 is placed under each heat exchanger 1 8, to control the temperature and ensure its regulation.
  • This installation which has been described, with the current possibilities of constituting a reserve of frigories, is more particularly advantageous when it uses devices for accumulating frigories, constituted by hollow bodies 40 which, in good material conductive of heat, are waterproof, have a capacity of between 2 and 30 cm3, contain a eutectic liquid whose freezing point is less than 0 ° C and include absorbent means increasing the volume of the liquid during freezing. Thanks to their very high latent heat, such accumulators make it possible to accumulate under a reduced volume the maximum of frigories.
  • these accumulation bodies 40 are trapped permanently in the reserve of frigories while being in suspension, in a fluid whose freezing point is lower than that contained in each accumulation body .
  • the interval 24a between the tubular bundles 24 of the collectors 25 contained in the reserve of frigories is less than the dimension of the bodies 40, so as to limit the displacements of this body and force them to come into contact with the exchange surface of the tubular network.
  • the walls of the upper compartment 5 and of the box 23 are traversed by two conduits respectively 42, 43, closable by plugs and connectable, the first to a supply circuit, and the second to the return circuit of an installation for recharging frigories, that is to say an installation taking the fluid contained in the sealed box to replace it with a fluid having a temperature below the freezing temperature of the fluid contained in the accumulation bodies.
  • the box 23 internally comprises plates 44 which, substantially vertical, protrude between the beams 24 to form baffles defining, with these beams, a preferential filling circuit, as shown by the arrows 45.
  • these accumulation bodies 40 is particularly advantageous because, when they contain a mixture of brine with 23% sodium chloride, they can be brought to a freezing temperature of ⁇ 23 ° C. by a refrigerant introduced and circulating in the box at a temperature between - 40 and - 50 ° C.
  • the mass of cold thus formed in the box diffuses the frigories much more slowly than dry ice and in a less violent way.
  • this slow diffusion makes it possible to guarantee the regularity of the cooling and to reduce the quantity of on-board frigories, therefore the energy cost.
  • the stock of built-in frigories does not emit any gas that could have effects on humans and, therefore, can be applied for the preservation of food in confined spaces.
  • the housings in the shelves 1 0a for receiving the heat pipe tubular exchangers 1 8a are opening up and down, so that each exchanger 1 8a can not only come into contact with the bottom of a container 1 5a, but also diffuse its heat radiation towards the interior of the underlying container 1 5a, which is not associated with a cover.
  • the containers 1 5a are positioned in the same way in the cells of the insulating plates but these cells are surrounded by insulating barriers 1 6a, in the round, that is to say having in cross section a substantially semi circular shape. These barriers are formed by longitudinal and transverse bars projecting from the upper face of the plate 1 2a and coinciding with grooves 46, with complementary profile and opening out from the lower face of the plate.
  • Figures 7 and 8 show that the shelves are provided with upper ribs 47 and grooves 48 which, of complementary sections to those 1 6a and 46 above, are intended to cooperate with the latter.
  • This arrangement makes it possible to remove the covers, to reduce the interval between two shelves, and, at equal height of the trolley or the cabinet, to increase the number of trays which can be kept.
  • the exchangers 1 8a ensuring both the cold storage and the heating of the containers are provided, on their supply circuit 21 equipped with a closing valve 34, with a single heating collar 30a which is arranged around the lower end of branch 21 a. This reduces the cost of the equipment, and simplifies the construction of the electrical circuit.
  • the radiation emitted by each exchanger towards the container contributes to the heating of the dishes, but above all prevents the formation of condensation on the bottom of the shelf.
  • each tray, 1 2 or 1 2a is covered by a cap 38, shown in fig. 6, having forms homothetic to its own and matching all of its raised or hollow profiles.
  • this cap forms air pockets 39, which moreover can be increased by local deformations to increase the insulation between the juxtaposed cells.
  • the cap is made of synthetic material, in one or more layers, it is insulating and may include a decorative pattern on its upper face. After the meal service, it can be collected, or on the contrary serve as a tray to serve and be discarded. In the latter case, it may include, in the cold storage cell only, receptacles forming containers.
  • each of the heat pipe tubular exchangers 1 8 of each shelf 1 0 is included in a plate made of heat conductive material, for example cast aluminum. This plate is integrated in a housing of the insulating shelf 1 0 and so that its upper face comes into contact with the bottom of the receptacles of the plates.
  • this exchanger is juxtaposed either with an electrical resistance embedded with it in the plate, or with an electromagnetic inductor.
  • the exchangers are connected, by their sections protruding from the plates, to the circuits 20, supply and return 21, respectively, either rigidly and conventionally, or dismountably.
  • the contact is improved by a conductive grease disposed in the housing. If the heat exchanger 1 8 of a plate is associated with an electrical resistance or another electrical heating means, the connection with the electrical supply circuit is also provided in a removable manner.

Abstract

Cette installation comprend d'une part, une armoire avec un compartiment supérieur (5), formant réserve de frigories (9), et un compartiment de conservation (6) muni d'étagères (10), et d'autre part, des plateaux (12) présentant des alvéoles traversantes (13) de positionnement de récipents (15). Selon l'invention, chaque étagère isolante (10) comporte, dans chacune de ses zones servant à l'appui du fond des récipients (15) des plateaux-repas (12), un échangeur tubulaire caloduc (18), relié à un circuit caloduc de refroidissement, tandis que, au moins l'un des échangeurs (18) de chaque étagère (10) est associé à des moyens électriques chauffants (30), et que la réserve de frigories est constituée par un caisson étanche (23) formé et/ou contenant des échangeurs tubulaires caloducs (24) dont les réseaux tubulaires sont interconnectés et sont reliés au circuit caloduc de refroidissement (21, 22).

Description

Installation pour la conservation froide avec réchauffage localisé de mets sur des plateaux-repas.
L'invention est relative à une installation pour la conservation froide de mets disposés dans des récipients portés par des plateaux-repas avec réchauffage localisé de certains mets.
On connaît déjà des armoires ou chariots assurant ces fonctions dans le domaine de la restauration collective, en milieu hospitalier, dans les avions, dans les trains ou dans les bateaux.
Dans les dispositifs actuels, la conservation par le froid est assurée, soit par un froid mécanique ventilé, c'est à dire obtenu par un flux d'air froid, engendré par passage d'un flux d'air sur l'évaporateur d'un groupe frigorifique, soit par du dioxyde de carbone en phase gazeuse provenant de la sublimation de neige carbonique, contenue dans une réserve de frigories disposée en partie supérieure de l'armoire, soit par des évaporateurs caloducs disposés latéralement aux plateaux et dont les condenseurs sont dans une réserve de frigories.
Quelle que soit la technique ci-dessus utilisée, les frigories sont transférées aux récipients à refroidir par l'air contenu dans le compartiment de conservation, ce qui impose de refroidir l'ensemble du volume d'air de ce compartiment et conduit à une consommation de frigories d'autant plus importante que le rendement général est faible, en raison des différents transferts par conduction ou convection.
A cela s'ajoute la difficulté d'homogénéiser la température sur la hauteur du compartiment. Le réchauffage s'effectue soit par des résistances électriques disposées dans un support recevant les plats devant être réchauffés, soit par un flux d'air chaud dirigé sur les récipients devant être réchauffés, alors disposés dans une division du compartiment de conservation.
Le chauffage par résistance produit une chaleur trop vive qui peut altérer le goût des mets et les faire attacher sur le fond du plat. Le chauffage par flux d'air chaud est rarement homogène dans tout le compartiment de conservation et nécessite de réaliser, dans ce compartiment, une séparation entre la zone des récipients devant être maintenus au froid et la zone des récipients devant être réchauffés. A ces inconvénients, affectant la régularité de la conservation froide et du réchauffement, s'ajoutent ceux inhérents à l'utilisation de neige carbonique, à savoir, difficultés de dosage précis pour assurer la conservation froide souhaitée en limitant l'émission de dioxyde de carbone, difficultés à obtenir une température régulière et constante aux différents niveaux de positionnement des plateaux-repas dans le compartiment de conservation et, surtout, émission de dioxyde de carbone. En effet, ce dernier inconvénient est particulièrement gênant pour les armoires ou chariots utilisés dans des espaces clos ayant un volume limité, comme c'est le cas dans les avions, et les trains de voyageurs, car, sur des trajets de plusieurs heures, la quantité de dioxyde de carbone émise parvient à atteindre des seuils proches de ceux dangereux pour l'être humain.
La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en fournissant une armoire dont le circuit de refroidissement assure la conservation des plats en réduisant les transferts intermédiaires depuis la réserve de frigories et limite la consommation de frigories, donc le volume de la réserve et l'émission de dioxyde de carbone, si la neige carbonique est utilisée, et dont les moyens de réchauffage procurent une remontée en température douce, suffisante pour assurer le réchauffage des mets, sans pour autant affecter les qualités gustatives de ceux-ci.
L'invention concerne plus particulièrement une installation composée, d'une part, d'une armoire comportant deux compartiments, superposés et isolés thermiquement de l'extérieur, à savoir un compartiment supérieur formant réserve de frigories et un compartiment de conservation muni d'étagères de réception des plateaux-repas, et, d'autre part, de plateaux-repas en matériau isolant présentant des alvéoles verticales traversantes de positionnement des récipients contenant les mets, chaque plateau étant ou non associé à au moins un couvercle isolant.
Dans l'installation selon l'invention, chaque étagère est isolante thermiquement et comporte, dans chacune de ses zones servant à l'appui du fond des récipients portés par le ou les plateaux-repas qu'elle supporte, un échangeur tubulaire caloduc, chaque échangeur étant relié, par des conduits intermédiaires, aux branches, respectivement d'alimentation et de retour, d'un circuit caloduc de refroidissement, tandis que, au moins l'un des échangeurs de chaque étagère est associé à des moyens électriques chauffants, et que la réserve de frigories est constituée par un caisson étanche formé par des échangeurs tubulaires et/ou contenant des échangeurs tubulaires caloducs dont les réseaux tubulaires sont interconnectés et sont reliés, respectivement, directement aux branches retour du circuit caloduc de refroidissement et, à travers un réservoir tampon d'homogénéisation thermique du flux frigorigène circulant dans le réseau caloduc, aux branches d'alimentation de ce circuit de refroidissement.
Grâce à cet agencement, les frigories contenues dans la réserve de frigories sont prélevées par des échangeurs caloducs et conduites très rapidement par les branches d'alimentation aux échangeurs caloducs disposés dans les étagères, en contact avec le fond des récipients. Il apparaît donc que le transfert des frigories s'effectue exclusivement par réseau caloduc et par conduction directe de ce réseau avec le fond des récipients, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des transferts thermiques utilisant l'air et abaissant le rendement. Il en résulte que la quantité de frigories devant être embarquée est réduite, ce qui permet de réduire la dimension de la réserve et, en cas d'utilisation de neige carbonique, de réduire l'émission du dioxyde de carbone par réduction de la quantité de neige embarquée et de la consommation de frigories.
Le réchauffage des plats bénéficie également d'une amélioration du rendement du transfert thermique, puisqu'il est effectué par un échangeur caloduc en contact avec le récipient.
Dans une forme d'exécution de l'invention, les échangeurs caloducs contenus dans le caisson étanche de la réserve de frigories sont composés de faisceaux tubulaires verticaux saillants vers le haut à partir de collecteurs, répartis en étoile autour du réservoir tampon et allant en s'abaissant vers le bas en direction de ce réservoir.
Les faisceaux tubulaires améliorent les échanges avec le fluide frigorigène ou la neige carbonique introduite dans la réserve de frigories.
De préférence, des corps d'accumulation de frigories, constitués chacun par un corps creux, en matériau étanche bon conducteur de la chaleur, ayant une capacité comprise entre 2 et 30 cm3 et contenant un liquide eutectique dont le point de congélation est inférieur à 0 ° C, sont en suspension dans un fluide ayant un point de congélation plus bas que le liquide qu'ils contiennent et remplissent la réserve de frigories, de manière à être au contact direct des faisceaux tubulaires qui les calent et les emprisonnent. Dans cette application qui met en oeuvre des corps d'accumulation, accumulant dans le minimum d'espace le maximum de chaleur latente, le volume de la réserve de frigories peut encore être réduit, d'autant plus que le transfert des frigories entre les corps d'accumulation et les faisceaux tubulaires caloducs s'effectue soit directement, soit par l 'intermédiaire du fluide dans lequel ils sont en suspension.
Avantageusement, les parois du compartiment supérieur et du caisson étanche de la réserve de frigories sont traversées par deux conduits, raccordables extérieurement aux branches, respectivement, d'alimentation et de retour, d'une installation de rechargement en fluide frigorigène porté à une température inférieure à la température de congélation du fluide contenu dans les corps d'accumulation, tandis que les parois du caisson portent intérieurement des plaques sensiblement verticales saillant entre les faisceaux pour former des chicanes délimitant, avec ces faisceaux, un circuit préférentiel obligeant, lors de la recharge en frigories, le fluide frigorigène à parcourir la totalité de la réserve.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples, plusieurs formes d'exécution de cette installation.
Figure 1 est une vue partielle en coupe verticale d'une première forme de réalisation d'une armoire,
Figure 2 en est une vue en coupe transversale de la réserve de frigories, Figure 3 est une vue en perspective représentant un chariot porte plateau utilisé en particulier pour la restauration dans les avions,
Figure 4 est une vue en coupe transversale du chariot de figure 3 comportant application des dispositions selon l'invention,
Figure 5 est une vue partielle en coupe partielle suivant V-V de figure 4,
Figure 6 est une vue en perspective montrant les différents éléments du plateau et de l'étagère le supportant, avec, en A un couvercle pour une variante et en B, une coiffe pour une autre variante sans couvercle. Figure 7 est une vue partielle représentant schématiquement la partie inférieure d'une autre forme d'exécution de circuit de refroidissement,
Figure 8 est une vue partielle en coupe transversale montrant, à échelle agrandie, un plateau-repas lorsqu'il est mis en place dans l'appareil de figure 7..
A la figure 1 , la référence numérique 2 désigne une armoire de conservation délimitée par des parois 3 en matériau isolant thermiquement et dont la cavité intérieure est divisée, par une paroi intermédiaire isolante 4, en un compartiment supérieur 5, formant réserve de frigories 9, et en un compartiment inférieur 6, dit de conservation. Dans une armoire 2, le compartiment de conservation est muni d'une seule porte frontale d'accès, tandis que, dans un chariot de type aviation du type de celui représenté en 7 à la figure 3, il est muni de deux portes opposées 8. Selon l'invention, le compartiment de conservation 6 comporte des étagères 1 0 qui sont réparties verticalement avec un pas constant et qui sont réalisées en matériau isolant thermiquement.
Chaque étagère est destinée à recevoir au moins un plateau qui va être décrit en référence à la figure 6. Le plateau 1 2, également réalisé en matériau isolant thermiquement, est traversé verticalement par au moins deux alvéoles verticales 1 3 assurant, par des cuvettes périphériques internes 1 4, le positionnement des rebords des récipients 1 5 qu'elles sont destinées à recevoir. La figure 5 montre bien que, lorsque les récipients 1 5 sont mis en place dans les alvéoles 1 3, leur fond vient sensiblement dans le plan du fond du plateau 1 2. Chaque alvéole est ceinturée par une barrière 1 6 qui, ayant une fonction d'isolation thermique, est destinée à coopérer soit avec un couvercle indépendant, soit avec un couvercle 1 7 commun aux alvéoles d'un même plateau 1 2, soit pour une autre variante de la figure 8, directement avec l'étagère 1 0 par des gorges 46. Dans la forme d'exécution représentée figure 5, le couvercle 1 7 est commun aux deux alvéoles 1 3 et comporte des défoncements internes 1 7a dont les bords périphériques 1 7b coiffent les sommets des barrières isolantes 1 6, . Dans une autre forme d'exécution, en B, figure 6, la coiffe 39 comporte des poches d'air 41 , venant accroître l 'isolation entre les alvéoles juxtaposées 1 3. Grâce à son caractère monolithique, le couvercle 1 7 peut, lorsque le plateau-repas est sorti de l'armoire de conservation, être disposé au-dessous du plateau pour constituer une surface d'appui régulière et assurer, par son caractère isolant, la protection du support recevant le plateau-repas contre d'éventuelles brûlures par le fond du récipient réchauffé.
Dans les armoires de conservation, ces plateaux peuvent être disposés transversalement ou longitudinalement. Dans les chariots 7 pour la restauration dans les transports, comme montré aux figures 3 et 4, ils sont en général disposés longitudinalement et par chacune des extrémités du chariot.
Suivant une caractéristique de l'invention, chacune des étagères 1 0 comporte, dans chacune de ses zones servant à l'appui du fond des récipients 1 5, portés par le ou les plateaux 1 2, un échangeur tubulaire caloduc 1 8. Cet échangeur est noyé dans un logement de l'étagère 1 0, de manière à venir en contact direct avec le fond du plateau, tout en étant isolé du plateau sous-jacent. Il peut être constitué par un assemblage de tubes, capillaires ou non, ou par une plaque d'aluminium formée par deux feuilles embouties à la forme du réseau tubulaire voulu et assemblées de manière étanche l'une contre l'autre. Dans le cas du plateau montré à la figure 6, chaque étagère 1 0 comporte donc deux échangeurs tubulaires 1 8 distincts et chacun de ces échangeurs est relié par des conduits intermédiaires, 1 9 et 20, à des conduits verticaux, respectivement, 21 et 22, constituant les branches verticales, respectivement, d'alimentation et de retour du circuit de refroidissement d'un réseau caloduc.
Comme le montre la figure 1 , ces branches verticales s'étendent jusqu'au compartiment supérieur 5 contenant la réserve de frigories.
Cette réserve est constituée par un caisson étanche 23, dont le fond et les parois latérales peuvent être formés, soit par des tôles, soit par des plaques d'échange caloduc, et qui, de toute façon, contient d'autres échangeurs caloducs, ces différents échangeurs étant interconnectés entre eux.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 1 et 2, les échangeurs tubulaires contenus dans le caisson étanche 23 sont composés de faisceaux tubulaires verticaux 24, saillants vers le haut à partir de collecteurs 25 inclinés par rapport à l'horizontale en allant de l'extérieur vers le centre du compartiment, et, plus précisément, vers un réservoir tampon 26. La figure 1 montre que les branches de retour 22 du circuit de refroidissement se raccordent, aux faisceaux tubulaires 24, tandis que les branches d'alimentation 21 se raccordent avec interposition de vannes de régulation 27, à la base du réservoir tampon 26.
Chaque vanne de régulation 27 est équipée d'une commande électrique 35 réagissant, à travers un boîtier de commande 36, aux informations d'un ou de plusieurs capteurs de température 37 disposés, chacun, dans une étagère 1 0, à proximité d'un échangeur caloduc 1 8. Comme montré à la figure 2, les collecteurs 25 sont répartis en étoile autour du réservoir tampon 26 et s'étendent radialement vers l'extérieur jusqu'à proximité des parois latérales du caisson.
Les faisceaux tubulaires 24, les collecteurs 25, le réservoir 26, les branches 21 et 22, les conduits 21 et les échangeurs 1 8, constituent un réseau caloduc dans lequel circule un fluide frigorigène à basse pression assurant le transfert des frigories de haut vers le bas, suivant un principe bien connu dans l'état de la technique.
Dans une forme d'exécution, les moyens de réchauffement sont constitués par des colliers chauffants 30 qui sont disposés sur les conduits intermédiaires 1 9 des échangeurs 1 8 assurant le refroidissement et le réchauffage d'un récipient. Chaque collier est logé dans un logement 32 ménagé dans l'étagère correspondante. Les différents colliers chauffants 30 sont reliés à un boîtier de commande 33 qui régit également l'alimentation de la commande électrique 34a d'une vanne de fermeture 34 disposé sur la branche d'alimentation 21 du circuit de refroidissement aboutissant aux échangeurs devant également assurer le réchauffage des récipients.
En fonctionnement, les frigories contenues dans le caisson 23 et prélevées par les réseaux tubulaires caloducs 24, soit à de la neige carbonique, soit à un fluide eutectique à basse température, circulent dans le réseau caloduc et par les collecteurs 25 aboutissent dans le réservoir tampon 26 qui assure l'homogénéisation du flux frigorigène et sa répartition dans les deux branches d'alimentation 21 . De là, et suivant le principe des caloducs, les frigories descendent verticalement et parviennent dans les échangeurs tubulaires 1 8. Le transfert s'effectue d'autant plus aisément que ces échangeurs sont inclinés par rapport à l'horizontale d'au moins 3 ° en allant de l'extérieur vers l'intérieur de chaque étagère. Au contact du fond des récipients, les calories se transmettent aux récipients puis aux mets qu'ils contiennent, en assurant ainsi leur conservation .
Les calories empruntées au récipient et au met qu'il contient, transforment le fluide contenu dans le réseau caloduc en vapeur et celle-ci remonte en direction de la réserve de calories en empruntant le circuit de retour. Lorsque la température de conservation est suffisante, les capteurs 27 commandent la réduction du débit dans le réseau caloduc et voire même sa fermeture, en limitant ainsi la consommation.
Le réchauffage des plats s'effectue en alimentant les colliers chauffants et en fermant simultanément la vanne 34. Dans ces conditions, le fluide frigorigène ne parvient plus dans la branche 21 correspondante et le circuit de refroidissement est interrompu. Chaque collier chauffant 30, entourant un conduit intermédiaire 1 9, porte celui-ci à une température de l 'ordre de 70 ° C qui se transmet au fluide qu' il contient et de là, à l 'échangeur tubulaire caloduc 1 8 disposé sous le fond du récipient 1 5. Cette température est suffisante pour réchauffer les plats, sans pour autant provoquer une détérioration des aliments. Par la barrière thermique 1 4 et le couvercle 1 7, le récipient chauffé est totalement isolé de l 'autre récipient qui est toujours refroidi, de sorte le réchauffage ne perturbe pas le refroidissement des autres mets. Eventuellement, un capteur 38 est disposé sous chaque échangeur caloduc 1 8, pour contrôler la température et assurer sa régulation.
Pour le service, il n'est pas indispensable d ' arrêter l 'alimentation du collier de chauffe 30, puisque, comme le montre la figure 5, le fait de saisir le plateau et de le tirer hors de l'étagère 1 0 supprime tout contact entre le fond du récipient et l'échangeur tubulaire caloduc 1 8. La faculté de maintenir le chauffage pendant le service est particulièrement intéressante, lorsque le service est long, car elle permet de maintenir les mets en température jusqu'à la fin de l 'opération. Cette installation, qui a été décrite, avec les possibilités actuelles de constitution d'une réserve de frigories, est plus particulièrement intéressante lorsqu'elle met en oeuvre des dispositifs d' accumulation de frigories, constitués par des corps creux 40 qui, en matériau bon conducteur de la chaleur, sont étanches, ont une capacité comprise entre 2 et 30 cm3, contiennent un liquide eutectique dont le point de congélation est inférieur à 0 ° C et comportent des moyens absorbant l 'augmentation du volume du liquide lors de sa congélation. De tels accumulateurs permettent, grâce à leur une très forte chaleur latente, d'accumuler sous un volume réduit le maximum de frigories. Dans l'application selon l'invention, ces corps d'accumulation 40 sont emprisonnés à demeure dans la réserve de frigories tout en étant en suspension, dans un fluide dont le point de congélation est plus bas que celui contenu dans chaque corps d'accumulation.
A cette fin, et comme montré à la figure 2, l'intervalle 24a entre les faisceaux tubulaires 24 des collecteurs 25 contenus dans la réserve de frigories, est inférieur à la dimension des corps 40, de manière à limiter les déplacements de ce corps et les forcer à venir en contact avec la surface d 'échange du réseau tubulaire. Par ailleurs, les parois du compartiment supérieur 5 et du caisson 23 sont traversés par deux conduits respectivement 42, 43, obturables par des bouchons et raccordables, le premier à un circuit d'alimentation, et, le second, au circuit de retour d'une installation de rechargement en frigories, c'est à dire d'une installation prélevant le fluide contenu dans le caisson étanche pour le remplacer par un fluide ayant une température inférieure à la température de congélation du fluide contenu dans les corps d'accumulation. En outre, le caisson 23 comporte intérieurement des plaques 44 qui, sensiblement verticales, font saillies entre les faisceaux 24 pour former des chicanes délimitant, avec ces faisceaux, un circuit préférentiel de remplissage, comme représenté par les flèches 45.
Le recours à ces corps d 'accumulation 40 est particulièrement avantageux car, lorsqu'ils contiennent un mélange de saumure à 23 % de chlorure de sodium, ils peuvent être portés à une température de congélation de - 23 ° C par un fluide frigorigène introduit et circulant dans le caisson à une température comprise entre - 40 et - 50 ° C. La masse de froid ainsi constituée dans le caisson diffuse les frigories beaucoup plus lentement que la neige carbonique et de manière moins violente. Par ailleurs, cette lente diffusion permet de garantir la régularité du refroidissement et de réduire la quantité de frigories embarquées, donc le coût énergétique.
Enfin, et il s'agit là d'un avantage très important, le stock de frigories constituées n'émet aucun gaz pouvant avoir des effets sur l'homme et, en conséquence, peut être appliqué pour la conservation des aliments dans des espaces clos.
La forme d'exécution représentée figures 7 et 8 se différencie de la précédente par la forme des plateaux et des étagères. Les éléments communs aux deux formes d'exécution porteront les mêmes références avec l'indice "a" .
Dans cette application, les logements ménagés dans les étagères 1 0a pour recevoir les échangeurs tubulaires caloducs 1 8a sont débouchants vers le haut et vers le bas, afin que chaque échangeur 1 8a puisse, non seulement venir en contact avec le fond d'un récipient 1 5a, mais aussi diffuser son rayonnement calorifique en direction de l 'intérieur du récipient 1 5a sous-jacent, qui n'est pas associé à un couvercle.
Les récipients 1 5a sont positionnés de la même façon dans les alvéoles des plateaux isolants mais ces alvéoles sont ceinturées par des barrières isolantes 1 6a, en rond de bosse, c'est-à-dire présentant en section transversale une forme sensiblement semi circulaire. Ces barrières sont formées par des barrettes longitudinales et transversales saillant de la face supérieure du plateau 1 2a et coïncidant avec des gorges 46, à profil complémentaire et débouchant de la face inférieure du plateau. Les figures 7 et 8 montrent que les étagères sont munies de nervures supérieures 47 et de gorges 48 qui, de sections complémentaires de celles 1 6a et 46 précitées, sont destinées à coopérer avec ces dernières.
Ainsi, lorsqu'un plateau 1 2a est engagé dans l'intervalle entre deux étagères 10a, ses barrières isolantes 1 6a sont d'abord comprimées par l'étagère supérieure puis, lorsqu'elles parviennent dans les gorges 48 de cette étagère, elles reprennent élastiquement leur forme pour s'encliqueter et venir en contact avec ces gorges, et assurer l'isolation thermique de l'alvéole qu'elles entourent.
Cet aménagement permet de supprimer les couvercles, de réduire l'intervalle entre deux étagères, et, à hauteur égale du chariot ou de l'armoire, d'augmenter le nombre de plateaux pouvant être conservés.
Comme montré figure 7, les échangeurs 1 8a assurant à la fois la conservation par le froid et le réchauffage des récipients sont munis, sur leur circuit d'alimentation 21 a équipé d'une vanne de fermeture 34, d'un seul collier chauffant 30a qui est disposé autour de l'extrémité inférieure de la branche 21 a. Cela réduit le coût de l'équipement, et simplifie la réalisation du circuit électrique.
Lors du réchauffage, le rayonnement émis par chaque échangeur en direction du récipient contribue au réchauffement des mets, mais surtout s'oppose à la formation de condensation sur le fond de l'étagère.
Dans une variante, chaque plateau, 1 2 ou 1 2a est recouvert par une coiffe 38, représentée fig. 6, ayant des formes homothétiques aux siennes et épousant tous ses profils en relief ou en creux. Dans ses parties coiffant les barrières isolantes 1 6, 1 6a, cette coiffe forme des poches d'air 39, qui d'ailleurs peuvent être augmentée par des déformations locales pour accroître l'isolation entre les alvéoles juxtaposées. La coiffe est réalisée en matière synthétique, en une ou plusieurs couches, elle est isolante et peut comporter un motif décoratif sur sa face supérieure. Après le service du repas, elle peut être récupérée, ou au contraire servir de plateau pour desservir et être jetée. Dans ce dernier cas elle peut comporter, dans l'alvéole de conservation uniquement froide, des logements formant des récipients.
Dans une autre forme d'exécution non représentée, chacun des échangeurs tubulaires caloducs 1 8 de chaque étagère 1 0 est inclus dans une platine en matériau conducteur de la chaleur, par exemple en fonte d'aluminium. Cette platine est intégrée dans un logement de l'étagère isolante 1 0 et de manière que sa face supérieure vienne en contact avec le fond des récipients des plateaux. Lorsque l'échangeur 1 8 est associé à un moyen de chauffage électrique, cet échangeur est juxtaposé soit à une résistance électrique noyée avec lui dans la platine, soit à un inducteur électromagnétique. Les échangeurs sont raccordés, par leurs tronçons dépassant des platines, aux circuits, respectivement, d'alimentation 20 et de retour 21 , soit de manière rigide et conventionnelle, soit de manière démontable. Dans ce dernier cas, les conduits intermédiaires 1 9 et 20, faisant partie des circuits, respectivement, d'alimentation 20 et de retour 21 , s'engagent dans un boîtier de raccordement et présentent, chacun, dans ce boîtier, une extrémité fermée par une paroi en biseau apte à venir en contact direct avec l'extrémité fermée correspondante, de forme complémentaire, des tronçons de l'échangeur tubulaire caloduc 1 8. Le contact est amélioré par une graisse conductrice disposée dans le boîtier. Si l'échangeur 1 8 d'une platine est associé à une résistance électrique ou à un autre moyen de chauffage électrique, la connexion avec le circuit d'alimentation électrique est également assurée de manière démontable.
Cet aménagement simplifie la construction mais aussi l'entretien, puisqu'en cas de mauvais fonctionnement, seul l'élément défaillant doit être changé.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Installation pour la conservation froide avec réchauffage localisée des mets portés par des plateaux-repas composée, d'une part, d'une armoire comportant deux compartiments, superposés et isolés thermiquement, à savoir, une compartiment supérieur (5), formant réserve de frigories (9), et un compartiment de conservation (6) muni d'étagères ( 1 0) de réception des plateaux-repas, et d'autre part, de plateaux ( 1 2) porte-repas en matériau isolant, présentant des alvéoles ( 1 3) verticales et traversantes, de positionnement de récipients ( 1 5) contenant les mets, chaque plateau ( 1 2) étant, ou non, associé à au moins un couvercle isolant ( 1 7), caractérisée en ce que chaque étagère ( 1 0, 1 0a) est isolante thermiquement et comporte, dans chacune de ses zones servant à l 'appui du fond des récipients portés par le ou les plateaux-repas ( 1 2, 1 2a) qu'elle supporte, un échangeur tubulaire caloduc ( 1 8), chaque échangeur étant relié, par des conduits intermédiaires (1 9, 20), aux branches, respectivement, d'alimentation (21 , 21 a) et de retour (22, 22a), d'un circuit caloduc de refroidissement, tandis que, au moins l'un des échangeurs ( 1 8, 1 8a) de chaque étagère ( 1 0, 1 0a) est associé à des moyens électriques chauffants (30, 30a), et que la réserve de frigories est constituée par un caisson étanche (23) formé par des échangeurs tubulaires et/ou contenant des échangeurs tubulaires caloducs (24) dont les réseaux tubulaires sont interconnectés et sont reliés, respectivement, directement aux branches retour (22, 22a) du circuit caloduc de refroidissement et, à travers un réservoir tampon (26), d'homogénéisation thermique du fluide frigorigène circulant dans le circuit caloduc, aux branches d'alimentation (21 , 21 a) de ce circuit de refroidissement.
2. Installation selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les échangeurs tubulaires (24) contenus dans le caisson étanche (23) de la réserve de frigories (9) sont composés de faisceaux tubulaires verticaux saillants vers le haut à partir de collecteurs (25) répartis en étoile autour du réservoir tampon (26) et allant en s'abaissant vers le bas en direction de ce réservoir.
3. Installation selon l'ensemble des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que des corps (40), d'accumulation de frigories, constitués chacun par un corps creux, réalisés en matériau étanche et bon conducteur de la chaleur, ayant une capacité comprise entre 2 et 30 cm3 et contenant un liquide eutectique dont le point de congélation est inférieur à 0 °C, sont en suspension dans un fluide, ayant un point de congélation plus bas que le fluide qu'ils contiennent, et remplissent la réserve de frigories de manière à être au contact direct des faisceaux tubulaires (24), qui les calent et les emprisonnent.
4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les parois du compartiment supérieur (6) et du caisson étanche (23) de la réserve de frigories (9) sont traversées par deux conduits (42, 43), raccordables extérieurement aux branches, respectivement, d 'alimentation (21 ) et de retour (22), d'une installation de rechargement en fluide frigorigène porté à une température inférieure à la température de congélation du fluide contenu dans les corps d'accumulation (40), tandis que les parois du caisson (23) portent, intérieurement, des plaques (44) sensiblement verticales saillant entre les faisceaux pour former des chicanes délimitant, avec ces faisceaux, un circuit préférentiel obligeant, lors de la recharge en frigories, le fluide frigorigène à parcourir la totalité de la réserve.
5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chacune des branches d'alimentation (21 , 21 a) du circuit de refroidissement est munie d'une vanne de régulation (27) à commande électrique réagissant à un capteur de température (37) disposé dans une étagère ( 1 0), à proximité d'un échangeur caloduc ( 1 8) .
6. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chacune des branches d'alimentation (21 ) du circuit de refroidissement allant aux échangeurs caloducs ( 1 8) pouvant assurer le refroidissement et le réchauffage est munie d'une vanne de fermeture (34) à commande électrique sous la dépendance d'un moyen de commande (33) déclenchant l'alimentation des colliers chauffants (30) .
7. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chacune des alvéoles traversantes ( 1 3), ménagée dans un plateau ( 1 2), est ceinturée par une barrière ( 1 6) en matériau isolant.
8. Installation selon la revendication 1 , caractérisée en ce que chacun des échangeurs caloducs (1 8) de chaque étagère ( 1 0) est noyé dans un logement de l'étagère tout en étant isolé du plateau sous-jacent.
9. Installation selon la revendication 1 , caractérisée en ce que chacun des échangeurs caloducs (1 8a) de chaque étagère ( 1 0a) est disposé dans un logement de l'étagère qui débouche vers le haut et vers le bas et les plateaux (1 0a) comportent, autour des alvéoles de réception des récipients ( 1 5a), des barrières thermiques ( 1 6a), élastiquement déformables et aptes à s'encliqueter dans des gorges (48) débouchant de la face inférieure de chaque étagère isolante ( 1 8a).
1 0. Installation selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le circuit d'alimentation (21 a) des échangeurs ( 1 8, 1 8a) assurant à la fois la conservation par le froid et le réchauffement des mets comporte un seul collier chauffant (30a) disposé autour de son extrémité inférieure.
1 1 . Installation selon les revendications 1 et 7, caractérisée en ce que chaque plateau ( 1 2, 1 2a) est recouvert par une coiffe (38) en matière synthétique isolante, épousant ses formes et reliefs, et formant autour des barrières isolantes ( 1 6, 1 6a), des poches d'air (39) accroissant l'isolation.
1 2. Installation selon la revendication 1 , caractérisée en ce que chaque étagère isolante (10) comporte des logements de réception d'une platine en matériau conducteur de la chaleur et dans laquelle sont disposés l'échangeur tubulaire caloduc ( 1 8), et les moyens de chauffage électrique si elle en comporte.
1 3. Installation selon la revendication 1 2, caractérisée en ce que chaque platine est amovible et les extrémités des tronçons de chaque échangeur ( 1 8) dépassant d'une platine sont fermées et sont en contact avec les extrémités, fermées et de forme complémentaires, des conduits intermédiaires ( 1 9 et 20) correspondants des circuits, respectivement, d'alimentation (20) et de retour 21 ) .
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