WO1998050655A1 - Boitier de montage pour un dispositif d'arret de porte pour vehicule automobile - Google Patents

Boitier de montage pour un dispositif d'arret de porte pour vehicule automobile Download PDF

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WO1998050655A1
WO1998050655A1 PCT/FR1998/000907 FR9800907W WO9850655A1 WO 1998050655 A1 WO1998050655 A1 WO 1998050655A1 FR 9800907 W FR9800907 W FR 9800907W WO 9850655 A1 WO9850655 A1 WO 9850655A1
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WO
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sole
mounting box
support wall
opening
branches
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PCT/FR1998/000907
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English (en)
Inventor
Joaquim Pereira
Original Assignee
Joaquim Pereira
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Application filed by Joaquim Pereira filed Critical Joaquim Pereira
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C17/00—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith
    • E05C17/02—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means
    • E05C17/04—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing
    • E05C17/12—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing consisting of a single rod
    • E05C17/20—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing consisting of a single rod sliding through a guide
    • E05C17/203—Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a movable bar or equivalent member extending between frame and wing consisting of a single rod sliding through a guide concealed, e.g. for vehicles

Definitions

  • the invention relates to a mounting box for a door stop device for a motor vehicle comprising, on the fixed upright on which the door is mounted, an arm, in contact with two opposite surfaces of which a first and a second roller are applied. mounted on the door, said first roller being fixed and said second roller being movable and mounted on a rocker, said first roller and said rocker being directly subjected to the return action of a spring which creates a contact pressure between each of said first and second rollers and the arm, said arm being provided with at least one stop notch whose contour is such that, for the door open position, one of said first and second rollers is retained by engagement shaped in this notch and can be disengaged therefrom, against the action of said spring, under the effect of a closing torque on the door, said mounting box being produced from a blank put in form s ou press.
  • the problem which the present invention proposes to solve consists in providing a mounting box adapted to the door stop device of the prior art and making it possible, without additional reinforcing parts, to resist without notable deformation a number of alternation door openings and closings much more important than the mounting boxes of the prior art.
  • the solution consists in that said mounting box is in one piece and in that it comprises: - a substantially flat soleplate having an opening delimited by a closed contour and intended for the passage of said arm, at least two symmetrical fixing holes with respect to said opening and intended for fixing said housing to said door, - a shaped support wall of U perpendicular to the plane of the sole and comprising a base and two branches parallel to each other and placed on either side of said opening, each branch having a first portion carrying a first bore, coaxial with that of the other branch, to receive the axis of said first roller and a second portion carrying a second bore, coaxial with that of the other branch, to receive a pin around which said rocker is rotatably mounted, said support wall being formed by folding a portion of the blank initially distant from said opening and
  • the mounting box is in one piece, that the opening intended for the passage of the arm is delimited by a closed contour and that the support wall is formed by folding a portion of the blank initially spaced from said opening, it is understood that the deformation of the mounting box by an enlargement of the opening is prevented and that the area adjacent to said opening is not subjected to residual stresses generated by stamping this area in order to form said support wall.
  • the mounting housing is also characterized in that said sole is of substantially rectangular shape and comprises first and second longitudinal sides, first and second transverse sides and, in addition, at at least one abutment wall intended to retain one of the free ends of said spring, said base of said support wall being parallel to the second longitudinal side of the sole and connected, by one of its edges, to said second longitudinal side via a connecting portion, the two branches being of length substantially equal to that of the transverse sides of the sole and placed on either side of said opening, in contact against one of the surfaces of the sole.
  • the sole and the support wall are connected to each other only by the connecting portion adjacent to one of the edges of the base of the support wall, on the one hand, and to the second longitudinal side of the sole, on the other hand, so that the branches of the support wall and the sole are in contact in an area without residual stresses generated by the manufacture of the mounting box.
  • FIG. 1 is a horizontal sectional view of a door stop device comprising the mounting box according to the invention
  • FIG. 2 to 4 are partially transparent views showing the mounting box of Figure 1, respectively from the side, from above and from the front;
  • - Figures 5 and 6 are views identical to those of Figures 2 and 3 of an alternative embodiment of the mounting box;
  • FIG. 7 represents the metal blank from which the mounting box of FIGS. 5 and 6 is produced
  • FIG. 8 represents two half-views of a metal blank for producing a second embodiment of the mounting box according to the invention
  • FIG. 9 is a top view of the mounting box obtained by folding the blank of FIG. 8, and
  • FIG. 1 illustrates a door stop device 10 disposed between a body upright 12 and a door 14, the door 14 being articulated on the body upright 12 by means of a hinge 16 of axis 18
  • the door 14 is shown in the open position, and in phantom, in the closed position.
  • This door stop device 10 comprises an arm 20 in the form of a flat blade, the plane of which is perpendicular to the pivot axis of the door.
  • This arm 20 in the form of a flat blade has a first end 22 traversed by a hinge pin 24 also engaged in a yoke 26 fixed to the upright 12 of the door 14.
  • the second end 28 of the arm 20 has two stop notches 30 , 32, opposite one another, in which engage, in the end of door opening position, respectively, a first roller 34 and a second roller 36 carried by the mounting box 100 according to the invention .
  • the mounting box 100 has a bottom in the form of a sole 102 in which is cut an opening 104 intended for the passage of the arm 20, the sole 102 also allowing the mounting and fixing of the door stop device 10 on the door 14, for example by means of screws engaged in fixing holes carried by the sole 102.
  • the mounting box 100 also includes a U-shaped support wall 106 comprising a base 108, each of the ends of which is extended by a branch 110 serving as a yoke by means of a first bore 112 intended to receive a first axis 38 supporting rotatably the first roller 34 and thanks to a second bore 114 carrying a second axis 40 in the form of a pin.
  • the pin 40 constitutes a mounting articulation of a pivoting part or rocker 42 positioned between the two branches 110 of the support wall, this rocker 42 consisting of two branches 44 mounted in rotation on the pin 40 and connected together by a connecting portion 46.
  • the two branches 44 of the rocker 42 are crossed by the pin 40 and by a third axis 48 around which the second roller 36 freely rotates.
  • a helical torsion spring 50 is also mounted on the pin 40.
  • This torsion spring 50 comprises, at its two ends, a helical portion wound around the pin 40, these two helical portions being interconnected by a straight central portion 52 resting against the edge of the arms 44 of the rocker 42 placed on the side opposite to that carrying the second roller 36.
  • the two free ends 54 of the spring 50 are supported on a stop wall 116 extending the sole 102 of the mounting housing 100 .
  • the first and second rollers 34, 36 are in abutment against the edges 20a and 20b of the arm 20, under the action of the restoring force of the torsion spring 50.
  • the two rollers 34, 36 are supported on a straight portion of the arm 20 so that it suffices to exert a very low torque to open the door.
  • the restoring force exerted by the torsion spring 50 also exerts stresses bending tending to deform, in particular, the pin 40 and the mounting box 100 due to the forces acting symmetrically two by two with respect to the plane of symmetry of the door stop device 10, this plane of sym bracket corresponding to the plane of the sheet carrying Figure 1.
  • This door stop device 10 can be implemented with arms 20 having other contours.
  • the edge 20a can be rectilinear, so that the second end 28 of the arm 20 carries a single stop notch corresponding to the stop notch 30 and the intermediate stop notches 60 and 62 can be omitted.
  • This housing 100 comprises the flat sole 102 traversed by the closed opening 104 and delimited by a substantially rectangular outline comprising a first longitudinal side 118 and a second longitudinal side 120 whose ends are connected to the first longitudinal side 118 by a first transverse side 119 and by a second transverse side 121, the transverse sides 119 and 121 being symmetrical with each other with respect to the plane of symmetry (Y, Z) of the mounting box 100.
  • the sole 102 In order to retain the free ends 54 of the torsion spring 50, the sole 102 has two abutment walls 116 which are not coplanar with the plane of the sole, preferably substantially perpendicular to the plane of the sole, and extending the edge of the two ends on the first side. longitudinal 118 of sole 102.
  • the mounting box also includes, on the same side of the sole 102 as the abutment walls 116, the U-shaped support wall 106 in a plane parallel to the plane of the sole 102.
  • the support wall 106 has the base 108 parallel to the second longitudinal side 120 of the sole 102, being perpendicular to the sole 102, and connected to the latter by a connecting portion 122.
  • the lateral edges of the base 108 are each extended by a branch 110 composed of a first portion of branch 124, adjacent to the base 108 and carrying the first bore 112 centered on an axis parallel to the axis X ( Figure 3 ) and a second branch portion 126 adjacent to the free end of the branch and carrying the second bore 114 centered around the axis X.
  • the two branches 110 are placed on either side of the opening 104 and, preferably, there is an alignment offset between said first portions 124 and the second portions 126 of the branches 110 of the wall of support 106 so that, as in FIG. 3, the first two portions 124 of the branches 110 are spaced from each other by a length equal to the width of the opening 104 and less than the distance between the second portions 126 of the branches 110 which are intended to receive, in addition to the second roller 36, the rocker 42.
  • the base 108 extends parallel to the second longitudinal side 120 of the sole 102 over a length equal to that of the connecting portion 122, itself substantially equal to the width of the central opening 104 parallel to the axis X. It is also expected that the branches 110 extend substantially from the first longitudinal side 118 to the second longitudinal side 120 of sole 102.
  • first branch portion 124 has a height, parallel to the axis Z, less than the height of the second branch portion 126 so that the second bores 114 intended to carry the pin 40, can also carry the rocker 22 on which, thanks to the third axis 48, is mounted the second roller 36 located substantially at the same level as the first roller 34, that is to say at the same level as the first bores 112 intended to receive the first support axis 38 of the first roller 34.
  • the mounting box 100 further comprises a reinforcement wall 128 adjacent to the first longitudinal side 118 of the sole, extending at least in the extension of the width of the opening. 104.
  • this reinforcing wall 128 connects the abutment walls 116 longitudinally to each other, but it can be seen that this reinforcing wall can be of a more restricted length provided that the wall reinforcement 128 is centered on the axis Z at least over a length equivalent to the width of the opening 104, the reinforcement wall 128 forming an obtuse angle with the plane of the sole 102.
  • the support wall 106 is produced by folding in order to be finally in contact on the surface of the sole 102, on either side of the opening 104. According to the assembly described above from the door stop device 10, it is understood that the restoring force of the torsion spring 50 tends to move the U-shaped support wall 106 apart from the sole 102. To prevent this deformation, retaining means are provided between the sole and the branches 110 of the support wall 106.
  • These retaining means comprise two connecting lugs 130 each extending one of the first and second transverse sides 119, 121 of the sole 102 being perpendicular to the plane of the sole 102, and placed on the same side of this sole 102 as the support wall 106.
  • These connecting tabs 130 carry a third bore 132 intended to receive the free end of the pin 40 described above, so that these third bores 132 are coaxial with the second bores 114 of the support wall 106.
  • FIGS. 5 and 6 show an alternative embodiment of the mounting box 100 on which the parts identical to those of FIGS. 2 to 4 bear the same numerical references.
  • the mounting box 100 of Figures 5 and 6 differs from the mounting box of Figures 2 to 4 in that it has a reinforcing wall 128 'of length slightly greater than the distance between the external faces of the second portions 126 of branches 110, the first longitudinal side 118 of the sole 102 being constituted, between the abutment walls 116 and the reinforcement wall 128 'by a recess 129 forming a notch with a rounded outline.
  • the reinforcement wall 128 or 128 ′ is preferably of a lesser height than that of the abutment walls 116.
  • FIGS. 6 and 7 are also shown the fixing holes 134 enabling the mounting box 100 to be fixed to door 14.
  • FIG. 7 showing the metal blank 140 cut from a flat sheet.
  • This blank 140 having a general T shape comprising the sole 102, the connecting portion 120 and a blade 142 which constitutes the head of the T and which is intended to form the support wall 106.
  • the method of manufacturing the mounting box 100 will now be described.
  • the different folding phases will now be stated and reference will be made in Figure 7 which illustrates, in the form of a line in dotted lines, the fold lines.
  • the blade 142 is folded along line A by placing the ends of the blade 142 at 90 ° rearward relative to the plane of the sheet illustrating FIG. 7, then the blade 142 is folded along the fold line B by bringing the free ends of the blade 142 forward 90 ° so as to form the first portions 124 and the second portions 126 of the branches parallel to the blank with a recess between them.
  • the abutment walls 116 are also formed by folding along line E of approximately 90 °, on the same side as the connecting lugs 132 and the reinforcement wall 128 ′ is formed by folding along the line F at an angle between 45 and 90 °, on the same side of the sole 102 as the other elements so that the reinforcing wall 128 can play its role, that is to say prevent the bending of the sole 102 on either side of the plane of symmetry (Y, Z) of the mounting box 100.
  • connecting portion 122 is folded 90 ° towards the front of FIG. 7, along the fold line G, so as to place the base 108 of the support wall 106 in a plane perpendicular to the plane of the sole. 102 and, and the two branches 110, parallel to the connecting lugs 130, are in contact with the sole 102.
  • a metal blank 140 of general T shape comprising said sole 102, said connecting portion 122 and a blade 142 which constitutes the head of the T and intended to form said support wall 106, - said opening 104 is cut in said blank 140 and said fixing holes 134 are drilled, said first and second holes 112, 114 in said blank,
  • the two ends of the blade 142 are folded so as to form the two branches 110 which are parallel to each other and perpendicular to the plane of said blank, on either side of the central part of the blade intended to form said base 108,
  • the connecting portion 122 is folded so as to place the base 108 of the support wall 106 in a plane perpendicular to the plane of the sole 102 and to put the two branches 110 in contact with the sole 102 and - we put in place said retaining means between the sole 102 and the support wall 106.
  • the retaining means comprise means for securing between the sole 102 and the branches 110 of the support wall 106.
  • these securing means comprise a welded connection between a portion of the surface of the turned sole towards the support wall 106, preferably adjacent to the edges of the opening, and at least a portion of the longitudinal edge of the arms 110 facing towards said sole 102. It is understood that, in this case, when the sole and the arms 110 of the support wall 106 are welded together, the connecting lugs 130, provided to receive the free end of the pin 40, are then no longer necessary.
  • the width of the connection portion 122 is substantially equal to the thickness of the metal blank 142 and the length of the connection portion corresponds substantially to the width of the opening 104.
  • FIGS. 8, 9, 10A and 10B for the illustration of a second embodiment described below and for which the parts of the mounting box identical or similar, that is to say ensuring the same function as those of the first embodiment of the Figures 1 to 7 are identified by a reference increased by a value 100 relative to the reference designating the corresponding part of Figures 1 to 7.
  • the metal blank 240 from which is made the mounting box 200 also has a T-shape, blade 242 constituting the head of the T being on the opposite side of the sole 202 (first longitudinal side 218) relative to the blade 142 vis-à-vis the sole 102 of Figure 7 (second longitudinal side 120).
  • the sole 202 has the opening 204 delimited by a closed edge, the second longitudinal side 220 being extended by a reinforcement and retaining wall 228 whose free end carries two locking tabs 250 carrying a cutout 252 in L.
  • This cutout 252 defines a first section 254, separated by a distance Dl from the first section of the other locking tab, and a second section 256 at the free end of each locking tab, separated by a distance D2> Dl from l another second section 256.
  • the blade 242 carries a median part 208 which constitutes the base of the U of the support wall 206 and which connects the latter to the sole 202 over a length at least equal to the width of the opening 204.
  • On each side of the middle part 208 follow a second portion 226 and a first portion 224 of each branch 210 of the support wall 206.
  • the first portion 224 carries the first bore 212, for retaining the first axis 38 of length less than or equal to D2, and the second portion 226 carries the second hole 214 for retaining the pin 40.
  • each branch 210 carries a hooking tab 258 with a notch 259 directed on the side opposite to the sole 202 and intended for retaining the support wall 206 by a locking tab 250 as can be seen on Figures 9, 10A and 10B.
  • the sole 202 also carries two abutment walls 216 projecting from the ends of the transverse side 218, in the shape of a coated L.
  • the blank in Figure 8 has fold lines H 'and F to form the stop walls 216 for retaining the ends free of the torsion spring 50.
  • the locking tabs 250 which prevent the spacing between the support wall 206 and the sole 202 by exerting a vertical pressing or retaining force by contact on the edge of the sheet metal.
  • fastening tabs 258 carrying a notch 259 and opposite the edge resting on the top of the sole 202.
  • the edge of the sheet located at the portion of the cutout 252 corresponding to the second section 256 prevents, by its position after complete folding of the blank 240, the exit of the axis 38 out of the holes 212 and the first section 254 maintains constant spacing Dl between the first two portions 224 of the branches 210 of the support wall 206 by retaining laterally the branches 210 which do not cannot deviate further.
  • each hooking lug 258 is extended perpendicular to the direction of the blade 240 in the direction of the sole by a portion of reinforcement 260 intended, by folding along line J ′, to double the thickness of the sole 202 in the zone comprising the fixing holes 234 which can then be tapped (reference 234 ′).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Abstract

Selon l'invention, le boîtier de montage (100) est monobloc, réalisé à partir d'un flan mis en forme sous presse et comprend une semelle (102) sensiblement plane présentant une ouverture délimitée par un contour fermé et destinée au passage d'un bras et au moins deux trous de fixation (134), une paroi de support (106) en forme de U, perpendiculaire au plan de la semelle (102) et comportant une base (108) et deux branches (110) parallèles entre elles et placées de part et d'autre de ladite ouverture, ladite paroi de support (106) étant formée par pliage d'une portion du flan initialement distante de ladite ouverture, et des moyens de retenue entre ladite semelle (102) et ladite paroi de support (106) empêchant que, sous l'effet de la force de rappel d'un ressort (50), les branches (110) de la paroi de support (106) s'écartent de ladite semelle (102).

Description

BOΓΠER DE MONTAGE POUR UN DISPOSITIF DΆRRET DE PORTE POUR VEHICULE AUTOMOBILE.
L'invention concerne un boîtier de montage pour un dispositif d'arrêt de porte pour véhicule automobile comportant, sur le montant fixe sur lequel la porte est montée, un bras, au contact de deux surfaces opposées duquel sont appliqués un premier et un deuxième galets montés sur la porte, ledit premier galet étant fixe et ledit deuxième galet étant mobile et monté sur une bascule, ledit premier galet et ladite bascule étant soumis directement à l'action de rappel d'un ressort qui crée une pression de contact entre chacun desdits premier et deuxième galets et le bras, ledit bras étant pourvu d'au moins un cran d'arrêt dont le contour est tel que, pour la position d'ouverture de la porte, l'un desdits premier et deuxième galets est retenu par engagement de forme dans ce cran et peut en être dégagé, à l'encontre de l'action dudit ressort, sous l'effet d'un couple de fermeture sur la porte, ledit boîtier de montage étant réalisé à partir d'un flan mis en forme sous presse.
De tels dispositifs d'arrêt de porte pour véhicule automobile sont connus et plusieurs d'entre eux ont déjà été proposés, notamment dans le document FR 2 280778. Dans ces dispositifs d'arrêt de porte de l'art antérieur, on constate que, sous l'effet conjugué de la force de rappel du ressort et des multiples ouvertures et fermetures de porte soumettant, respectivement, le dispositif d'arrêt de porte à un couple d'ouverture et de fermeture exercé sur la porte, le boîtier de montage, supportant les différents éléments du dispositif d'arrêt de porte, est soumis à des contraintes entraînant des déformations et/ou une fragilisation conduisant à une durée de vie insuffisante du dispositif d'arrêt de porte. Le problème que se propose de résoudre la présente invention consiste à fournir un boîtier de montage adapté au dispositif d'arrêt de porte de l'art antérieur et permettant, sans pièces de renfort supplémentaires, de résister sans déformation notable à un nombre d'alternance d'ouvertures et de fermetures de porte beaucoup plus important que les boîtiers de montage de l'art antérieur. Selon la présente invention, la solution consiste en ce que ledit boîtier de montage est monobloc et en ce qu'il comprend : - une semelle sensiblement plane présentant une ouverture délimitée par un contour fermé et destinée au passage dudit bras, au moins deux trous de fixation symétriques par rapport à ladite ouverture et destinés à la fixation dudit boîtier sur ladite porte, - une paroi de support en forme de U perpendiculaire au plan de la semelle et comportant une base et deux branches parallèles entre elles et placées de part et d'autre de ladite ouverture, chaque branche présentant une première portion portant un premier perçage, coaxial avec celui de l'autre branche, pour recevoir l'axe dudit premier galet et une deuxième portion portant un deuxième perçage, coaxial avec celui de l'autre branche, pour recevoir une goupille autour de laquelle ladite bascule est montée rotative, ladite paroi de support étant formée par pliage d'une portion du flan initialement distante de ladite ouverture et
- des moyens de retenue entre ladite semelle et ladite paroi de support empêchant que, sous l'effet de la force de rappel dudit ressort, les branches de la paroi de support s'écartent de ladite semelle.
Ainsi, notamment du fait que le boîtier de montage est monobloc, que l'ouverture destinée au passage du bras est délimitée par un contour fermé et que la paroi de support est formée par pliage d'une portion du flan initialement distante de ladite ouverture, on comprend que la déformation du boîtier de montage par un agrandissement de l'ouverture est empêché et que la zone adjacente à ladite ouverture ne subit pas de contraintes résiduelles engendrées par un emboutissage de cette zone en vue de la formation de ladite paroi de support.
L'invention prévoit, de façon avantageuse, que le boîtier de montage se caractérise également en ce que ladite semelle est de forme sensiblement rectangulaire et comporte un premier et un deuxième côtés longitudinaux, un premier et un deuxième côtés transversaux et, en outre, au moins une paroi de butée destinée à retenir une des extrémités libres dudit ressort, ladite base de ladite paroi de support étant parallèle au deuxième côté longitudinal de la semelle et reliée, par l'un de ses bords, audit deuxième côté longitudinal par l'intermédiaire d'une portion de liaison, les deux branches étant de longueur sensiblement égale à celle des côtés transversaux de la semelle et placées de part et d'autre de ladite ouverture, en contact contre une des surfaces de la semelle.
On comprend que, la semelle et la paroi de support sont reliées l'une à l'autre uniquement par la portion de liaison adjacente à l'un des bords de la base de la paroi de support, d'une part, et au deuxième côté longitudinal de la semelle, d'autre part, de sorte que les branches de la paroi de support et la semelle sont en contact dans une zone sans contraintes résiduelles engendrées par la fabrication du boîtier de montage.
L'invention sera mieux comprise, et des caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaîtront au cours de la description d'un mode de réalisation donnée ci-dessous à titre d'exemple.
Il est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif.
Il sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe horizontale d'un dispositif d'arrêt de porte comportant le boîtier de montage selon l'invention ;
- les figures 2 à 4 sont des vues partiellement transparentes représentant le boîtier de montage de la figure 1, respectivement de côté, du dessus et depuis l'avant ; - les figures 5 et 6 sont des vues identiques à celles des figures 2 et 3 d'une variante de réalisation du boîtier de montage ; et
- la figure 7 représente le flan métallique à partir duquel le boîtier de montage des figures 5 et 6 est réalisé,
- la figure 8 représente deux demi-vues d'un flan métallique pour la réalisation d'un deuxième mode de réalisation du boîtier de montage selon l'invention,
- la figure 9 est une vue de dessus du boîtier de montage obtenu par pliage du flan de la figure 8, et
- les figures 10A et 10B représentent des vues de côté du boîtier de montage de la figure 9, la figure 10B et les demi-vues en partie basse des figures 8 et 9 correspondant à une variante du deuxième mode de réalisation. On se reportera maintenant à la figure 1 qui illustre un dispositif d'arrêt de porte 10 disposé entre un montant de carrosserie 12 et une porte 14, la porte 14 étant articulée sur le montant des carrosserie 12 grâce à une charnière 16 d'axe 18. Sur la figure 1, la porte 14 est représentée en position d'ouverture, et en traits mixtes, en position de fermeture. Ce dispositif d'arrêt de porte 10 comporte un bras 20 en forme de lame plate dont le plan est perpendiculaire à l'axe de pivotement de la porte.
Ce bras 20 en forme de lame plate comporte une première extrémité 22 traversée par un axe d'articulation 24 engagé également dans une chape 26 fixée au montant 12 de la porte 14. La deuxième extrémité 28 du bras 20 comporte deux crans d'arrêt 30, 32, opposés l'un à l'autre, dans lesquels s'engagent, en position de fin d'ouverture de porte, respectivement, un premier galet 34 et un deuxième galet 36 portés par le boîtier de montage 100 selon l'invention.
Le boîtier de montage 100 comporte un fond sous la forme d'une semelle 102 dans laquelle est découpée une ouverture 104 destinée au passage du bras 20, la semelle 102 permettant également le montage et la fixation du dispositif d'arrêt de porte 10 sur la porte 14, par exemple au moyen de vis engagées dans des trous de fixation portés par la semelle 102.
Le boîtier de montage 100 comporte également une paroi de support 106 en forme de U comportant une base 108 dont chacune des extrémités est prolongée par une branche 110 servant de chape grâce à un premier perçage 112 destiné à recevoir un premier axe 38 supportant de façon rotative le premier galet 34 et grâce à un deuxième perçage 114 portant un deuxième axe 40 sous la forme d'une goupille. La goupille 40 constitue une articulation de montage d'une pièce pivotante ou bascule 42 positionnée entre les deux branches 110 de la paroi de support, cette bascule 42 étant constituée de deux branches 44 montées en rotation sur la goupille 40 et reliées entre elles par une portion de liaison 46. Les deux branches 44 de la bascule 42 sont traversées par la goupille 40 et par un troisième axe 48 autour duquel tourne librement le deuxième galet 36. Un ressort hélicoïdal de torsion 50 est également monté sur la goupille 40. Ce ressort de torsion 50 comporte, à ses deux extrémités, une portion hélicoïdale enroulée autour de la goupille 40, ces deux portions hélicoïdales étant reliées entre elles par une portion centrale rectiligne 52 en appui contre la tranche des branches 44 de la bascule 42 placée du côté opposé à celui portant le deuxième galet 36. Les deux extrémités libres 54 du ressort 50 s'appuient sur une paroi de butée 116 prolongeant la semelle 102 du boîtier de montage 100.
Les premier et deuxième galets 34, 36 sont en appui contre les tranches 20a et 20b du bras 20, sous l'action de la force de rappel du ressort de torsion 50. Lorsque la porte 14 est placée dans sa position de fermeture (traits mixtes sur la figure 1), les deux galets 34, 36 sont appuyés sur une partie rectiligne du bras 20 de sorte qu'il suffit d'exercer un couple très faible pour ouvrir la porte. Selon la figure 1, il est prévu que les crans d'arrêt 30 et 32 forment des encoches et que le bras 20 comporte, en outre, des crans d'arrêt intermédiaires 60, 62, placés entre la première extrémité 22 et la deuxième extrémité 28 du bras 20, ces crans d'arrêt intermédiaires servant à retenir la porte par engagement des galets 34 et 36 dans ces crans d'arrêt intermédiaires, dans une position d'ouverture intermédiaire. Lorsque la porte 14 est dans sa position d'ouverture extrême (représentation en trait plein sur la figure 1), les premier et deuxième galets 34 et 36 sont engagés et retenus respectivement dans les crans d'arrêt 30 et 32, de sorte que pour fermer la porte 14, il est nécessaire d'exercer une force relativement importante allant à l'encontre du couple de rappel exercé par le ressort de torsion 50 et suffisante pour permettre le dégagement du deuxième galet 36 hors du deuxième cran d'arrêt 32, ceci étant possible par rotation de la bascule 42 autour de la goupille 40. On comprend que, du fait du montage précédemment décrit du dispositif d'arrêt de porte 10, la force de rappel exercée par le ressort de torsion 50 exerce également des contraintes en flexion tendant à déformer, notamment, la goupille 40 et le boîtier de montage 100 du fait des forces agissant symétriquement deux à deux par rapport au plan de symétrie du dispositif d'arrêt de porte 10, ce plan de symétrie correspondant au plan de la feuille portant la figure 1. Ce dispositif d'arrêt de porte 10 peut être mis en oeuvre avec des bras 20 présentant d'autres contours. Ainsi, le bord 20a peut être rectiligne, de sorte que la deuxième extrémité 28 du bras 20 porte un seul cran d'arrêt correspondant au cran d'arrêt 30 et les crans d'arrêt intermédiaires 60 et 62 peuvent être omis. On se reportera maintenant aux figures 2 à 4 qui illustrent le boîtier de montage 100 qui forme une pièce symétrique par rapport au plan (Y, Z). Ce boîtier 100 comprend la semelle 102 plane traversée par l'ouverture fermée 104 et délimitée par un contour sensiblement rectangulaire comprenant un premier côté longitudinal 118 et un deuxième côté longitudinal 120 dont les extrémités sont raccordées au premier côté longitudinal 118 par un premier côté transversal 119 et par un deuxième côté transversal 121, les côtés transversaux 119 et 121 étant symétriques l'un de l'autre par rapport au plan de symétrie (Y, Z) du boîtier de montage 100.
Afin de retenir les extrémités libres 54 du ressort de torsion 50, la semelle 102 comporte deux parois de butée 116 non coplanaires au plan de la semelle, de préférence sensiblement perpendiculaires au plan de la semelle, et prolongeant le bord des deux extrémités du premier côté longitudinal 118 de la semelle 102.
Le boîtier de montage comporte également, du même côté de la semelle 102 que les parois de butée 116, la paroi de support 106 en forme de U dans un plan parallèle au plan de la semelle 102. La paroi de support 106 comporte la base 108 parallèle au deuxième côté longitudinal 120 de la semelle 102, en étant perpendiculaire à la semelle 102, et reliée à celle-ci par une portion de liaison 122.
Les bords latéraux de la base 108 sont prolongés, chacun, par une branche 110 composée d'une première portion de branche 124, adjacente à la base 108 et portant le premier perçage 112 centré sur un axe parallèle à l'axe X (figure 3) et une deuxième portion de branche 126 adjacente à l'extrémité libre de la branche et portant le deuxième perçage 114 centré autour de l'axe X.
Les deux branches 110 sont placées de part et d'autre de l'ouverture 104 et, de préférence, il existe un décrochement d'alignement entre lesdites premières portions 124 et les deuxièmes portions 126 des branches 110 de la paroi de support 106 de sorte que, comme sur la figure 3, les deux premières portions 124 des branches 110 sont distantes l'une de l'autre d'une longueur égale à la largeur de l'ouverture 104 et inférieure à l'écart entre les deuxièmes portions 126 des branches 110 qui sont destinées à recevoir, outre le deuxième galet 36, la bascule 42. De plus, de préférence, la base 108 s'étend parallèlement au deuxième côté longitudinal 120 de la semelle 102 sur une longueur égale à celle de la portion de liaison 122, elle-même sensiblement égale à la largeur de l'ouverture centrale 104 parallèle à l'axe X. Il est également prévu que les branches 110 s'étendent sensiblement depuis le premier côté longitudinal 118 jusqu'au deuxième côté longitudinal 120 de la semelle 102.
Il est prévu que la première portion de branche 124 possède une hauteur, parallèle à l'axe Z, inférieure à la hauteur de la deuxième portion de branche 126 afin que les deuxièmes perçages 114 destinés à porter la goupille 40, puisse également porter la bascule 22 sur laquelle, grâce au troisième axe 48, est monté le deuxième galet 36 situé sensiblement au même niveau que le premier galet 34, c'est-à-dire au même niveau que les premiers perçages 112 destinés à recevoir le premier axe 38 porteur du premier galet 34.
Afin de renforcer la semelle 102 en flexion, de préférence, le boîtier de montage 100 comporte en outre une paroi de renfort 128 adjacente au premier côté longitudinal 118 de la semelle, s'étendant au moins dans le prolongement de la largeur de l'ouverture 104. Sur la figure 4, on voit que cette paroi de renfort 128 relie longitudinal ement l'une à l'autre les parois de butée 116 mais on conçoit que cette paroi de renfort peut être d'une longueur plus restreinte pourvu que la paroi de renfort 128 soit centrée sur l'axe Z au moins sur une longueur équivalente à la largeur de l'ouverture 104, la paroi de renfort 128 formant un angle obtus avec le plan de la semelle 102.
Comme on le verra par la suite, la paroi de support 106 est réalisée par pliage pour se trouver finalement en contact sur la surface de la semelle 102, de part et d'autre de l'ouverture 104. D'après le montage décrit précédemment du dis— positif d'arrêt de porte 10, on comprend que la force de rappel du ressort de torsion 50 a tendance à écarter la paroi de support 106 en forme de U de la semelle 102. Pour empêcher cette déformation, on prévoit des moyens de retenue entre la semelle et les branches 110 de la paroi de support 106.
Ces moyens de retenue comprennent deux pattes de liaison 130 prolongeant chacune un des premier et deuxième côtés transversaux 119, 121 de la semelle 102 en étant perpendiculaires au plan de la semelle 102, et placées du même côté de cette semelle 102 que la paroi de support 106. Ces pattes de liaison 130 portent un troisième perçage 132 destiné à recevoir l'extrémité libre de la goupille 40 décrite précédemment, de sorte que ces troisièmes perçages 132 sont coaxiaux aux deuxièmes perçages 114 de la paroi de support 106. Les figures 5 et 6 représentent une variante de réalisation du boîtier de montage 100 sur laquelle les parties identiques à celles des figures 2 à 4 portent les mêmes références numériques. Le boîtier de montage 100 des figures 5 et 6 se différencie du boîtier de montage des figures 2 à 4 en ce qu'il comporte une paroi de renfort 128' de longueur légèrement supérieure à l'écart entre les faces externes des deuxièmes portions 126 des branches 110, le premier côté longitudinal 118 de la semelle 102 étant constitué, entre les parois de butée 116 et la paroi de renfort 128' par un évidemment 129 formant encoche au contour arrondi.
La paroi de renfort 128 ou 128' est, de préférence, d'une hauteur moins importante que celle des parois de butée 116. Sur les figures 6 et 7 sont également représentés les trous de fixation 134 permettant la fixation du boîtier de montage 100 sur la porte 14.
On se reportera maintenant à la figure 7 représentant le flan métallique 140 découpé dans une tôle plane. Ce flan 140 présentant une forme générale en T comprenant la semelle 102, la portion de liaison 120 et une lame 142 qui constitue la tête du T et qui est destinée à former la paroi de support 106. Le procédé de fabrication du boîtier de montage 100 va maintenant être décrit. Tout d'abord, on fournit le flan métallique 140 puis on découpe l'ouverture 104 au niveau de la semelle 102 dans laquelle on perce également les trous de fixation 134. On réalise également, au niveau de la lame 142, les premiers perçages 112 et les deuxièmes perçages 114 ainsi que, dans la partie correspondante, les troisièmes perçages 132. Les différentes phases de pliage vont maintenant être énoncées et l'on se reportera à la figure 7 qui illustre, sous la forme d'une ligne en traits pointillés, les lignes de pliage. On réalise tout d'abord le pliage de la lame 142, selon la ligne A en plaçant les extrémités de la lame 142 à 90° vers l'arrière par rapport au plan de la feuille illustrant la figure 7, ensuite on plie la lame 142 selon la ligne de pliage B en ramenant de 90° vers l'avant les extrémités libres de la lame 142 de façon à former les premières portions 124 et les deuxièmes portions 126 des branches parallèles au flan avec un décrochement entre elles.
Afin de placer les branches 110 de la paroi de support 106 en regard l'une de l'autre, on réalise un pliage à 90° vers l'avant de la figure 7 selon la ligne C. Les pattes de liaison 130 sont alors ramenées à 90° par rapport au plan de la semelle 102 par un pliage selon la ligne D, du même côté que les branches 110 par rapport à la semelle 102. Les parois de butée 116 sont formées également par pliage selon la ligne E d'environ 90°, du même côté que les pattes de liaison 132 et la paroi de renfort 128' est formée par pliage selon la ligne F selon un angle situé entre 45 et 90°, du même côté de la semelle 102 que les autres éléments afin que la paroi de renfort 128 puisse jouer son rôle, c'est-à-dire empêcher la flexion de la semelle 102 de part et d'autre du plan de symétrie (Y, Z) du boîtier de montage 100.
Enfin, on plie la portion de liaison 122 de 90° vers l'avant de la figure 7, selon la ligne de pliage G, de façon à placer la base 108 de la paroi de support 106 dans un plan perpendiculaire au plan de la semelle 102 et, et les deux branches 110, parallèles aux pattes de liaison 130, sont en contact avec la semelle 102.
On conçoit que l'ordre de réalisation des étapes précédentes peut être modifié. Ainsi, de façon générale pour fabriquer le boîtier de montage 100 objet de la présente invention, on réalise les étapes suivantes :
- on fournit un flan 140 métallique de forme générale en T, comprenant ladite semelle 102, ladite portion de liaison 122 et une lame 142 qui constitue la tête du T et destinée à former ladite paroi de support 106 , - on découpe ladite ouverture 104 dans ledit flan 140 et on perce lesdits trous de fixation 134, lesdits premier et deuxième perçages 112, 114 dans ledit flan,
- on plie les deux extrémités de la lame 142 de façon à former les deux branches 110 parallèles entre elles et perpendiculaires au plan dudit flan, de part et d'autre de la partie centrale de la lame destinée à former ladite base 108,
- on plie la portion de liaison 122 de façon à placer la base 108 de la paroi de support 106 dans un plan perpendiculaire au plan de la semelle 102 et à mettre les deux branches 110 en contact avec la semelle 102 et - on met en place lesdits moyens de retenue entre la semelle 102 et la paroi de support 106.
D'autres modifications peuvent être apportées à la présente invention sans pour autant sortir de son cadre. Ainsi, par exemple les moyens de retenue comprennent des moyens de solidarisation entre la semelle 102 et les branches 110 de la paroi de support 106. Par exemple, ces moyens de solidarisation comprennent une liaison par soudure entre une portion de la surface de la semelle tournée vers la paroi de support 106, de préférence adjacente aux bords de l'ouverture, et au moins une portion du bord longitudinal des branches 110 tourné vers ladite semelle 102. On comprend que, dans ce cas, lorsque la semelle et les branches 110 de la paroi de support 106 sont soudées entre elles, les pattes de liaison 130, prévues pour recevoir l'extrémité libre de la goupille 40, ne sont alors plus nécessaires.
De préférence, la largeur de la portion de liaison 122 est sensiblement égale à l'épaisseur du flan métallique 142 et la longueur de la portion de liaison correspond sensiblement à la largeur de l'ouverture 104. On se reportera aux figures 8, 9, 10A et 10B pour l'illustration d'un deuxième mode de réalisation décrit ci-après et pour lequel les parties du boîtier de montage identiques ou similaires, c'est-à-dire assurant la même fonction que celles du premier mode de réalisation des figures 1 à 7 sont repérées au moyen d'une référence augmentée d'une valeur 100 par rapport à la référence désignant la partie correspondante des figures 1 à 7. Le flan métallique 240 à partir duquel est réalisé le boîtier de montage 200 présente également une forme en T, la lame 242 constituant la tête du T étant du côté opposé de la semelle 202 (premier côté longitudinal 218) par rapport à la lame 142 vis-à-vis de la semelle 102 de la figure 7 (deuxième côté longitudinal 120). La semelle 202 comporte l'ouverture 204 délimitée par un bord fermé, le deuxième côté longitudinal 220 étant prolongé par une paroi de renfort et de retenue 228 dont l'extrémité libre porte deux pattes de blocage 250 portant une découpe 252 en L. Cette découpe 252 délimite un premier tronçon 254, écarté d'une distance Dl du premier tronçon de l'autre patte de blocage, et un deuxième tronçon 256 à l'extrémité libre de chaque patte de blocage, écarté d'une distance D2 > Dl de l'autre deuxième tronçon 256. La lame 242 porte une partie médiane 208 qui constitue la base du U de la paroi de support 206 et qui relie cette dernière à la semelle 202 sur une longueur au moins égale à la largeur de l'ouverture 204. De chaque côté de la partie médiane 208 se succèdent une deuxième portion 226 et une première portion 224 de chaque branche 210 de la paroi de support 206. La première portion 224 porte le premier perçage 212, pour la retenue du premier axe 38 de longueur inférieure ou égale à D2, et la deuxième portion 226 porte le deuxième perçage 214 pour la retenue de la goupille 40.
L'extrémité libre de chaque branche 210 porte une patte d'accrochage 258 avec une encoche 259 dirigée du côté opposé à la semelle 202 et destinée à la retenue de la paroi de support 206 par une patte de blocage 250 comme on peut le voir sur les figures 9, 10A et 10B.
La semelle 202 porte aussi deux parois de butée 216 prolongeant en saillie les extrémités du côté transversal 218, en forme de L couché.
En plus des traits de pliage A' à G' correspondant aux lignes A à G de la figure 7, le flan de la figure 8 porte des traits se pliage H' et F pour former les parois de butée 216 destinées à la retenue des extrémités libres du ressort de torsion 50.
Comme on le voit sur la figure 9, ce sont les pattes de blocage 250 qui empêchent Pécartement entre la paroi de support 206 et la semelle 202 en exerçant une force d'appui ou de retenue verticale par contact sur le chant de la tôle des pattes d'accrochage 258 portant une encoche 259 et opposé au chant reposant sur le dessus de la semelle 202. En outre, le chant de la tôle situé au niveau de la partie de la découpe 252 correspondant au deuxième tronçon 256 empêche, par sa position après pliage complet du flan 240, la sortie de l'axe 38 hors des perçages 212 et le premier tronçon 254 maintient constant récartement Dl entre les deux premières portions 224 des branches 210 de la paroi de support 206 en retenant latéralement les branches 210 qui ne peuvent pas s'écarter davantage.
Selon la variante de réalisation représentée dans la demi-vue basse des figures 8 et 9 et sur la figure 10B, chaque patte d'accrochage 258 est prolongée perpendiculairement à la direction de la lame 240 en direction de la semelle par une portion de renfort 260 destinée, par pliage selon la ligne J', à doubler l'épaisseur de la semelle 202 dans la zone comportant les trous de fixation 234 qui peuvent alors être taraudés (référence 234').

Claims

REVENDICATIONS 1. Boîtier de montage (100) pour un dispositif d'arrêt de porte (10) pour véhicule automobile comportant, sur le montant (12) fixe sur lequel la porte (14) est montée, un bras (20), au contact de deux surfaces opposées (20a, 20b) duquel sont appliqués un premier et un deuxième galets (34, 36) montés sur la porte (14), ledit premier galet (34) étant fixe et ledit deuxième galet (36) étant mobile et monté sur une bascule (42), ledit premier galet (34) et la dite bascule (42) étant soumis directement à l'action de rappel d'un ressort (50) qui crée une pression de contact entre chacun desdits premier et deuxième galets (34, 36) et le bras (20), ledit bras (20) étant pourvu d'au moins un cran d'arrêt (30, 32) dont le contour est tel que, pour la position d'ouverture de la porte, l'un desdits premier et deuxième galets (34, 36) est retenu par engagement de forme dans ce cran (30, 32) et peut en être dégagé, à l'encontre de l'action dudit ressort (50), sous l'effet d'un couple de fermeture sur la porte, ledit boîtier de montage (100) étant réalisé à partir d'un flan (140) mis en forme sous presse, caractérisé en ce que ledit boîtier de montage (100) est monobloc et en ce qu'il comprend :
- une semelle (102) sensiblement plane présentant une ouverture (104) délimitée par un contour fermé et destinée au passage dudit bras (20), et au moins deux trous de fixation (134) symétriques par rapport à ladite ouverture (104) et destinés à la fixation dudit boîtier (100) sur ladite porte (14),
- une paroi de support (106) en forme de U, perpendiculaire au plan de la semelle (102) et comportant une base (108) et deux branches (110) parallèles entre elles et placées de part et d'autre de ladite ouverture (104), chaque branche (110) présentant une première portion (124) portant un premier perçage (112), coaxial avec celui de l'autre branche (110), pour recevoir l'axe (33) dudit premier galet (34) et une deuxième portion (126) portant un deuxième perçage (114), coaxial avec celui de l'autre branche (110), pour recevoir une goupille (40) autour de laquelle ladite bascule (42) est montée rotative, ladite paroi de support (106) étant formée par pliage d'une portion du flan initialement distante de ladite ouverture (104), et - des moyens de retenue entre ladite semelle (102) et ladite paroi de support (106) empêchant que, sous l'effet de la force de rappel dudit ressort (50), les branches (110) de la paroi de support (106) s'écartent de ladite semelle (102).
2. Boîtier de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dite semelle (102) est de forme sensiblement rectangulaire et comporte un premier et un deuxième côtés longitudinaux (118, 120), un premier et un deuxième côtés transversaux (119, 121) et, en outre, au moins une paroi de butée (116) destinée à retenir une des extrémités libres (54) dudit ressort (50), ladite base (108) de ladite paroi de support (106) étant parallèle au deuxième côté longitudinal (120) de la semelle (102) et reliée, par l'un de ses bords, audit deuxième côté longitudinal (120) par l'intermédiaire d'une portion de liaison (122), les deux branches (110) étant de longueur sensiblement égale à celle des côtés transversaux (119, 121) de la semelle (102) et placées de part et d'autre de ladite ouverture (104), en contact contre une des surfaces de la semelle (102).
3. Boîtier de montage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit ressort (50) est un ressort hélicoïdal de torsion enroulé autour de ladite goupille (40).
4. Boîtier de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue comprennent des moyens de solidarisation entre la semelle (102) et les branches (110) de la paroi de support (106).
5. Boîtier de montage selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de solidarisation comprennent une liaison par soudure entre une portion de la surface de la semelle (102) tournée vers ladite paroi de support (106), adjacente au bord de l'ouverture (104), et au moins une portion du bord longitudinal des branches (110) tourné vers ladite semelle (102).
6. Boîtier de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue comprennent deux pattes de liaison (130) prolongeant, chacune, un des premier et deuxième côtés transversaux (119, 121) de la semelle (102) et portant un troisième perçage (132) destiné à recevoir l'extrémité libre de ladite goupille (40).
7. Boîtier de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il existe un décrochement d'alignement entre lesdites première et deuxième portions (124, 126) desdites branches (110) de la paroi de support (106).
8. Boîtier de montage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite semelle (102) comporte deux parois de butée (116) non coplanaires au plan de la semelle (102) et prolongeant le bord des deux extrémités du premier côté longitudinal (118) de la semelle (102).
9. Boîtier de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue comprennent deux pattes de blocage (250) prolongeant le deuxième côté longitudinal (220) de la semelle (202), chacune étant destinée à coopérer avec une patte d'accrochage (258) placée à l'extrémité libre de chaque branche (210) de la paroi de support (206) .
10. Boîtier de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une paroi de renfort
(128 ; 128') adjacente audit premier côté longitudinal (118) de la semelle (102), s'étendant au moins dans le prolongement de ladite ouverture (104) et formant un angle obtus avec le plan de la semelle (102) afin de constituer un renfort en flexion de la semelle (102).
11. Procédé de fabrication du boîtier de montage, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise les étapes suivantes :
- on fournit un flan (140) métallique de forme générale en T, comprenant ladite semelle (102), ladite portion de liaison (122) et une lame (142) qui constitue la tête du T et destinée à former ladite paroi de support (106) , - on découpe ladite ouverture (104) dans ledit flan (140) et on perce lesdits trous de fixations (134), lesdits premier et deuxième perçages (112, 114) dans ledit flan,
- on plie les deux extrémités de la lame (142) de façon à former les deux branches (110) parallèles entre elles et perpendiculaires au plan dudit flan, de part et d'autre de la partie centrale de la lame destinée à former ladite base (108), - on plie la portion de liaison (122) de façon à placer la base (108) de la paroi de support (106) dans un plan perpendiculaire au plan de la semelle (102) et à mettre les deux branches (110) en contact avec la semelle (102) et
- on met en place lesdits moyens de retenue entre la semelle (102) et la paroi de support (106).
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