WO1998042449A1 - Method and device for applying a flowable medium - Google Patents

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WO1998042449A1
WO1998042449A1 PCT/CH1998/000097 CH9800097W WO9842449A1 WO 1998042449 A1 WO1998042449 A1 WO 1998042449A1 CH 9800097 W CH9800097 W CH 9800097W WO 9842449 A1 WO9842449 A1 WO 9842449A1
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web
medium
gap
application heads
bead
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PCT/CH1998/000097
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Christian Strahm
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Solipat Ag
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
    • H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for applying a flowable medium with the features of the preamble of the independent claims.
  • prepregs are often used in particular in the electronics industry.
  • Flat structures made of fibrous substrates impregnated with curable resins are referred to as prepregs.
  • the not fully hardened impregnated sheets are laid together, pressed and completely hardened.
  • a fibrous substrate is impregnated with a hardenable resin system and then partially hardened.
  • the resin must be applied to a substrate, usually in the form of a continuous web, when producing prepreg.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages of the known, in particular to create a method and a device for applying a flowable medium to a web, which can be carried out in a simple and economical manner with curable systems (solvent-containing or solvent-free) . Furthermore, a method and a device are to be created with which a reliable impregnation of the material web can be achieved.
  • a flowable medium in particular a curable resin system
  • a web of a fibrous substrate is preferably used to produce prepreg.
  • This path is passed through a gap which is formed by two application heads.
  • the two application heads form an application unit for applying the medium to the web.
  • the gap tapers in the direction of travel of the web.
  • the application heads are provided with openings directed towards the gap through which the flowable medium is applied to the web can be.
  • the medium is fed through the application heads in a channel and injected onto the web in the openings.
  • the openings of the two application heads arranged on each side of the web preferably lie opposite one another.
  • the openings are expediently designed as slots approximately the width of the web.
  • the application heads can preferably be heated in a controlled manner. An optimal viscosity of the medium can thus be set.
  • a certain amount of the medium collects on the surface of the web. Depending on the flow rate of the medium and the forward speed of the web, a portion of the injected medium is taken up and removed from the web. If, based on the forward speed of the material web, a larger amount of medium is fed in than can be removed from the impregnated medium, a bead or a "template" of the medium forms in the area of the inlet of the gap widening against the direction of travel between the application heads. According to the invention, such a bead is produced in a targeted and controlled manner. Thanks to this bead, the medium is applied in a uniform thickness and essentially with the exclusion of air.
  • the width of the gap at the narrowest point is selected so that the surface of the application heads almost touches the web.
  • the application heads also act as a doctor blade, which determines the thickness of the applied layer. Thanks to this process, 2-component resins, 1-component resins or melt resins which are liquid under an elevated temperature can be used.
  • the application heads are also arranged so as to be rotatable about their longitudinal axis.
  • the longitudinal axis is parallel to Surface and understood approximately perpendicular to the direction of the web axis.
  • the two application heads can optionally be arranged individually or together in an adjustable manner.
  • Rotatable application heads are particularly advantageous in the case of application heads which have a surface with a non-uniform radius. Radius here means the distance of the surface from the axis of rotation.
  • the wedge angle of the gap between the application heads can be changed by turning the application heads. If the wedge angle changes, the hydraulic pressure of the medium on the web changes. The hydraulic pressure can be adjusted by turning the application heads depending on the penetrability of the web.
  • the size of the openings of the application heads is also adjustable.
  • the openings can be delimited by lips which can be moved by piezoelectric elements, adjusting screws or similar arrangements. With a variable cross-section of the openings, the outlet volume can be changed while the pressure of the medium remains the same.
  • the forward speed of the web and / or the flow speed of the medium are regulated in such a way that the size of the bead in the area of the widening inlet of the gap does not exceed or fall below predetermined target values.
  • the bead is optimized in such a way that the material can be used up again immediately and replaced with new material, that is to say cannot harden, and on the other hand a dwelling zone sufficient for complete impregnation is formed.
  • the flow rate of the medium and / or the forward speed of the web can be regulated during the measurement.
  • the measuring arrangement is preferably in operative connection with means for controlling the feed speed of the web and / or the flow speed of the medium.
  • An optical measuring arrangement for example a laser measuring device, is advantageously used.
  • the method according to the invention is particularly suitable for applying a hardenable melt resin system.
  • the melt resin is injected through the openings of the application heads at a temperature of preferably 20 ° C to 250 ° C, advantageously about 220 ° C.
  • the pressure of the medium depends on the porosity of the web. Typically pressures up to about 6 bar are used.
  • the device according to the invention for applying a flowable medium, in particular a hardenable melt resin system, to a web of a substrate essentially consists of two application heads.
  • the application heads together form a gap through which a web of material can be guided.
  • the application heads are each provided with at least one opening directed towards the gap.
  • the flowable medium can be applied through the openings to a web of material passed through the gap between the application heads.
  • the application heads can be heated in a controlled manner.
  • the width of the gap between the application heads increases continuously from the openings towards an inlet area in the opposite direction to the direction of travel of the material web.
  • the inlet area, in which the gap has a greater width, is designed to accommodate a bead of the flowable medium.
  • the gap at an outlet point is covered by two edges of the application heads. borders. The distance between the edges defines the order thickness for the medium on the web.
  • the application heads are arranged so as to be mutually displaceable in the running direction of the web.
  • a displaceable arrangement it is possible not to align the position of the openings for injecting the medium onto the web.
  • the medium is therefore first pressed onto the web from a first side and can penetrate it well due to the lack of back pressure.
  • the medium is then pressed from the opposite side onto the surface of the web. Due to the missing print on the first page, the medium can easily penetrate the web from the opposite side.
  • This arrangement leads to a particularly extensive impregnation / impregnation of the web.
  • the openings of the two application heads can also be advantageous to make the openings of the two application heads exactly aligned.
  • care must be taken to ensure that the web is not subjected to irregular forces.
  • An aligned arrangement of the openings of the two application heads causes a uniform application of pressure to the web and prevents curvature of the web, which could lead to warping of the web.
  • the device is provided with means for controlling the flow speed of the medium and / or the forward speed of the material web.
  • the size of the bead, which forms in the inlet area of the gap, can be controlled by changing the flow velocity of the medium and / or the advancement speed of the web.
  • the device can also be provided with a measuring arrangement for measuring the size of the bead in the lead-in area, which is advantageous is in operative connection with the means for controlling the flow speed of the medium and / or the forward speed of the web.
  • the measuring arrangement is advantageously an optical measuring arrangement.
  • a laser can be used.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the device according to the invention in cross section
  • FIG. 2 shows a special exemplary embodiment of the device shown in FIG. 1,
  • Figure 3 is an enlarged view of the device
  • Figure 4 is a schematic view of the guidance of a web through the device according to Figure 1, and
  • Figure 5 is a schematic representation of an alternative embodiment of an application head.
  • FIG. 1 shows a device 1 which essentially consists of two application heads 4a, 4b.
  • the application heads define a gap 5 through which a web 3 can be guided.
  • the gap tapers in the running direction L of the web 3 and has an inlet area 10 with a larger gap width and an outlet area 11 with a smaller gap width.
  • the application heads can be heated in a controlled manner with a heating arrangement, not shown.
  • the application heads 4a, 4b are provided with channels 13 through which the liquid medium M is directed towards the gap 5. directed openings 6a, 6b of the application heads 4a, 4b can be injected onto the web 3.
  • the liquid medium M is generally an epoxy.
  • the medium is injected onto the web at a temperature of 220 ° C. and a pressure of up to 6 bar in the area of the openings 6a, 6b.
  • the channels 13 are designed as slot nozzles that inject the medium M into the web 3 over the entire width of the fabric.
  • the flow rate F of the medium M and the forward speed V of the web 3 can be adjusted with control means 20, 21.
  • the flow speed F of the medium and the advance speed V of the web 3 are set such that a bulge 7 of the medium M results in the widening inlet area 10 of the gap 5.
  • the bead 7 partially fills the inlet area of the gap 5 and leads to the fact that the injection of the medium M onto the product web 3 takes place essentially with the exclusion of air.
  • the bead 7 is chosen small, so that there is a continuous renewal.
  • a schematically illustrated optical measuring arrangement 15 continuously measures the size of the bead 7.
  • the measuring arrangement 15 is in operative connection with the means 20, 21 for controlling the flow speed F of the medium and the forward speed V of the material web.
  • the flow rate F of the medium M is reduced. If the bead 7 is too small, the flow rate F is increased.
  • the advance speed V can also be reduced in order to enlarge the bead or it can be increased in order to reduce the bead.
  • the gap formed by the two application heads 4a, 4b is delimited in an outlet area 11 by two edges 12.
  • the edges 12 serve to precisely define the application thickness of the medium M on the web 3.
  • Figure 2 shows a slightly modified from Figure 1 Embodiment.
  • the application heads 4a, 4b are arranged so as to be mutually displaceable in the running direction L of the web 3 by means of a mechanical adjustment arrangement (not shown). The arrangement is selected such that the openings 6a, 6b of the application heads 4a, 4b are not aligned with one another.
  • the application head 4a is shown offset downwards in FIG.
  • the material web 3 is guided through the gap 5 formed between the application heads 4a, 4b.
  • the liquid medium M is injected from the left side. If there is no back pressure on the right-hand opposite side, the medium M can easily penetrate the web 3.
  • the web 3 already impregnated with the medium from the left is then passed in front of the opening 6b of the application head 4b, through which the medium M is injected onto the web 3 from the right side. At the location of the opening 6b there is no counter pressure on the left side, so that an optimal penetration of the web 3 can again be achieved.
  • FIG. 3 shows an enlarged representation of the area in which the medium M is injected onto the web 3.
  • the two application heads 4a, 4b are shown cut off.
  • the medium M is injected onto the material web 3 through the channels 13 and through the openings 6a, 6b directed towards the gap 5.
  • the gap 5 tapers in the running direction L and has a minimal width at the end of the screw-on heads 4a, 4b.
  • the minimum width is determined by the two edges 12 and essentially defines the application thickness of the medium M on the web.
  • the gap 5 widens against the running direction L of the web 3 and ends in an inlet area 10.
  • the flow rate F of the medium M and / or the forward speed V of the web 3 are selected such that a bead 7 is formed in the inlet area 10 in a controlled manner.
  • the bead 7 causes the medium M to be applied to the web 3 essentially with the exclusion of air.
  • the advance speed of the web is typically up to 100 m / min.
  • Epoxy resin is preferably used as the melt resin. However, it is also conceivable to use thermoplastics and thermosets.
  • FIG. 4 schematically shows a perspective illustration of a device 1 according to the invention.
  • the fabric web 3 is carried out on a treatment path between the two application heads 4a, 4b.
  • the medium M is applied to the web 3 through the openings 6a, 6b.
  • the application heads 4a, 4b and the openings extend approximately over the entire width of the web 3, so that it can be impregnated to the edge.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of the application heads 4a, 4b.
  • the openings 6a, 6b are delimited by lips 25 which are arranged displaceably.
  • the arrangement for moving is not shown.
  • the lips 25 define the width of the outlet openings 6a, 6b and thus their cross section.
  • the application heads are also arranged to be rotatable about their longitudinal axis A. Because the radius R of the application heads 6a, 6b is not the same at different points on the surface 27, the wedge angle of the gap 5 can be changed by rotating the application heads 4a, 4b about the axis A.

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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

The invention concerns a device for applying a flowable medium (M) to a strip (3) which consists essentially of two application heads (4a, 4b). The application heads (4a, 4b) consist of a gap (5) through which the strip (3) can be guided. The application heads (4a, 4b) are provided with apertures (6a, 6b) for applying the medium (M) to the strip (3) which are directed toward the gap (5). The gap (5) widens counter to the direction of travel (L) of the strip (3). The enlargement is designed so that the gap takes on a bead (7) of the medium in the intake area (10). According to the invention the speed of advance (V) of the strip of material and/or the speed of flow (f) of the medium (M) are adjusted in such a way that a controlled bead (7) of the medium (M) arises in the intake area (10) of the gap (5). The bead (7) makes it possible to apply the medium (M) to the material strip (3) essentially under exclusion of air.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines fliessfähigen MediumsMethod and device for applying a flowable medium
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen eines fliessfähigen Mediums mit den Merkmalen des Oberbegriffs der unabhängigen Patentansprüche.The invention relates to a method and a device for applying a flowable medium with the features of the preamble of the independent claims.
Besonders in der Elektronikindustrie werden häufig sogenannte Prepregs verwendet. Als Prepregs werden Flächengebilde aus mit härtbaren Harzen imprägnierten faserigen Substraten bezeichnet. Zur Herstellung von beispielsweise Leiterplatten oder Composites werden die nicht vollständig ausgehärteten imprägnierten Bahnen zusammenverlegt, verpresst und vollständig gehärtet.So-called prepregs are often used in particular in the electronics industry. Flat structures made of fibrous substrates impregnated with curable resins are referred to as prepregs. For the production of printed circuit boards or composites, for example, the not fully hardened impregnated sheets are laid together, pressed and completely hardened.
Zum Herstellen von Prepreg wird ein faseriges Substrat mit einem härtbaren Harzsystem getränkt und anschliessend teilweise gehärtet. In einem ersten Schritt muss bei der Herstellung von Prepreg das Harz auf ein Substrat, meist in Form einer durchlaufenden Warenbahn aufgebracht werden.To produce prepreg, a fibrous substrate is impregnated with a hardenable resin system and then partially hardened. In a first step, the resin must be applied to a substrate, usually in the form of a continuous web, when producing prepreg.
Es ist beispielsweise bekannt, die Bahn durch ein Bad mit einem Imprägnierungssystem zu führen. Diese bekannten Verfahren sind mit dem Nachteil behaftet, dass bei lösungsmit- telhaltigen Systemen die Lösungsmittel in den nachfolgenden Verfahrensschritten wieder von der Warenbahn entfernt werden müssen.For example, it is known to guide the web through a bath with an impregnation system. These known processes have the disadvantage that, in the case of solvent-containing systems, the solvents have to be removed again from the web in the subsequent process steps.
Aus der EP 476 752 ist es ausserdem bekannt, eine flüssige, wärmehärtbare Harzzusammensetzung auf eine sich bewegende Oberfläche aufzubringen und anschliessend das Harz von dieser Oberfläche auf die zu imprägnierende Warenbahn zu übertragen.From EP 476 752 it is also known to apply a liquid, thermosetting resin composition to a moving surface and then to transfer the resin from this surface to the web to be impregnated.
Dieses Verfahren ist aufwendig in der Durchführung und aus- serdem mit dem Nachteil behaftet, dass das Harz auf der sich bewegenden Fläche in dauerndem Kontakt mit der Umgebungsluft steht. Ausserdem muss die sich bewegende Oberfläche nach der Übergabe des Harzes auf die Warenbahn von allfällig noch daran haftenden Harzresten befreit werden. Solche Harzteile müssen entweder wiederverwertet werden (was die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kompliziert) oder sie gehen verloren. Ausserdem ist ein Rakel erforderlich, welches die Dicke des auf die sich bewegende Oberfläche aufgetragenen Harzes (oder des auf die Bahn übertragenen Harzes) bestimmt.This process is complex to implement and also has the disadvantage that the resin on the moving surface is in constant contact with the ambient air. In addition, after the resin has been transferred to the web, the moving surface must be freed of any resin residues still adhering to it. Such resin parts either have to be recycled (which complicates the apparatus for performing the process) or are lost. A squeegee is also required to determine the thickness of the resin applied to the moving surface (or the resin transferred to the web).
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere also ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen eines fliessfähigen Mediums auf eine Warenbahn zu schaffen, welches mit härtbaren Systemen (lö- sungsmittelhaltig oder lösungsmittelfrei) auf eine einfache und wirtschaftliche Art durchführbar ist. Weiter soll ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen werden, mit welchen eine zuverlässige Imprägnierung der Warenbahn erzielt werden kann.The object of the invention is to avoid the disadvantages of the known, in particular to create a method and a device for applying a flowable medium to a web, which can be carried out in a simple and economical manner with curable systems (solvent-containing or solvent-free) . Furthermore, a method and a device are to be created with which a reliable impregnation of the material web can be achieved.
Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einem Verfahren und einer Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils der unabhängigen Patentansprüche gelöst.According to the invention, these objects are achieved with a method and a device with the features of the characterizing part of the independent claims.
Beim erfindungsgemässen Verfahren wird ein fliessfähiges Medium, insbesondere ein härtbares Harzsystem auf eine Warenbahn aufgetragen. Zur Herstellung von Prepreg wird vorzugsweise eine Bahn eines faserigen Substrats (insbesondere ein Glasfaser-Flächengebilde) verwendet. Diese Bahn wird durch einen Spalt geführt, welcher durch zwei Auftragköpfe gebildet wird. Die beiden Auftragköpfe bilden eine Auftrageinheit zum Auftragen des Mediums auf die Bahn. Der Spalt verjüngt sich in Laufrichtung der Warenbahn. Die Auftragköpfe sind mit gegen den Spalt hin gerichteten Öffnungen versehen, durch welche das fliessfähige Medium auf die Bahn aufgebracht werden kann. Das Medium wird in einem Kanal durch die Auftragköpfe geführt und in den Öffnungen auf die Warenbahn injiziert. Die Öffnungen der beiden auf je einer Seite der Warenbahn angeordneten Auftragköpfe liegen vorzugsweise gegenüber. Zweckmässig sind die Öffnungen als Schlitze etwa in Breite der Warenbahn ausgebildet. Bevorzugt sind die Auftragköpfe kontrolliert heizbar. Damit kann eine optimale Viskosität des Mediums eingestellt werden.In the method according to the invention, a flowable medium, in particular a curable resin system, is applied to a fabric web. A web of a fibrous substrate (in particular a glass fiber sheet) is preferably used to produce prepreg. This path is passed through a gap which is formed by two application heads. The two application heads form an application unit for applying the medium to the web. The gap tapers in the direction of travel of the web. The application heads are provided with openings directed towards the gap through which the flowable medium is applied to the web can be. The medium is fed through the application heads in a channel and injected onto the web in the openings. The openings of the two application heads arranged on each side of the web preferably lie opposite one another. The openings are expediently designed as slots approximately the width of the web. The application heads can preferably be heated in a controlled manner. An optimal viscosity of the medium can thus be set.
Durch die Injektion des fliessfähigen Mediums auf die Warenbahn sammelt sich an der Oberfläche der Warenbahn eine bestimmte Menge des Mediums an. In Abhängigkeit von der Fliessgeschwindigkeit des Mediums und von der Vorlaufgeschwindigkeit der Warenbahn wird ein Anteil des injizierten Mediums von der Warenbahn aufgenommen und abgeführt. Wenn gemessen an der Vorlaufgeschwindigkeit der Warenbahn eine grössere Menge an Medium zugeführt wird, als vom getränkten Medium abgeführt werden kann, bildet sich ein Wulst oder eine "Vorlage" des Mediums im Bereich des Einlaufs des sich gegen die Laufrichtung erweiternden Spaltes zwischen den Auftragköpfen. Erfin- dungsgemäss wird gezielt und kontrolliert ein solcher Wulst erzeugt. Dank diesem Wulst erfolgt das Auftragen des Mediums in gleichmässiger Dicke und im wesentlichen unter Luftab- schluss. Dabei muss beachtet werden, dass die Breite des Spalts an der engsten Stelle (im Bereich des Auslaufs der Warenbahn aus dem Spalt) so gewählt ist, dass die Oberfläche der Auftragköpfe die Warenbahn annähernd berührt. Die Auftragköpfe wirken also gleichzeitig auch als Rakel, welches die Dicke der aufgetragenen Schicht bestimmt. Dank diesem Verfahren können 2-Komponenten-Harze, 1-Komponenten-Harze oder Schmelzharze, welche unter einer erhöhten Temperatur flüssig sind, verwendet werden.By injecting the flowable medium onto the web, a certain amount of the medium collects on the surface of the web. Depending on the flow rate of the medium and the forward speed of the web, a portion of the injected medium is taken up and removed from the web. If, based on the forward speed of the material web, a larger amount of medium is fed in than can be removed from the impregnated medium, a bead or a "template" of the medium forms in the area of the inlet of the gap widening against the direction of travel between the application heads. According to the invention, such a bead is produced in a targeted and controlled manner. Thanks to this bead, the medium is applied in a uniform thickness and essentially with the exclusion of air. It should be noted that the width of the gap at the narrowest point (in the area of the outlet of the web from the gap) is selected so that the surface of the application heads almost touches the web. The application heads also act as a doctor blade, which determines the thickness of the applied layer. Thanks to this process, 2-component resins, 1-component resins or melt resins which are liquid under an elevated temperature can be used.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Auftragköpfe ausserdem um ihre Längsachse drehbar angeordnet. Unter Längsachse wird in diesem Zusammenhang die parallel zur Oberfläche und etwa senkrecht zur Laufrichtung der Warenbahn liegende Achse verstanden. Wahlweise können die beiden Auftragköpfe individuell oder auch gemeinsam verstellbar angeordnet sein.In a further preferred exemplary embodiment, the application heads are also arranged so as to be rotatable about their longitudinal axis. In this context, the longitudinal axis is parallel to Surface and understood approximately perpendicular to the direction of the web axis. The two application heads can optionally be arranged individually or together in an adjustable manner.
Insbesondere bei Auftragköpfen, die eine Oberfläche mit einem nicht gleichmässigen Radius aufweisen, sind drehbare Auftragköpfe besonders vorteilhaft. Unter Radius wird hier der Abstand der Oberfläche von der Drehachse verstanden. Der Keilwinkel des Spaltes zwischen den Auftragköpfen kann durch Verdrehen der Auftragköpfe verändert werden. Bei verändertem Keilwinkel ändert sich der hydraulische Druck des Mediums auf die Warenbahn. Der hydraulische Druck kann durch Drehen der Auftragköpfe in Abhängigkeit der Durchdringbarkeit der Warenbahn eingestellt werden.Rotatable application heads are particularly advantageous in the case of application heads which have a surface with a non-uniform radius. Radius here means the distance of the surface from the axis of rotation. The wedge angle of the gap between the application heads can be changed by turning the application heads. If the wedge angle changes, the hydraulic pressure of the medium on the web changes. The hydraulic pressure can be adjusted by turning the application heads depending on the penetrability of the web.
In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist die Grosse der Öffnungen der Auftragköpfe ausserdem verstellbar ausgebildet. Die Öffnungen können durch Lippen begrenzt sein, die sich durch piezoelektrische Elemente, Einstellschrauben oder ähnliche Anordnungen bewegen lassen. Mit veränderbarem Querschnitt der Öffnungen lässt sich bei gleichbleibendem Druck des Mediums das Austrittsvolumen verändern.In an advantageous embodiment, the size of the openings of the application heads is also adjustable. The openings can be delimited by lips which can be moved by piezoelectric elements, adjusting screws or similar arrangements. With a variable cross-section of the openings, the outlet volume can be changed while the pressure of the medium remains the same.
In einem besonders bevorzugten Verfahren werden die Vorlaufgeschwindigkeit der Bahn und/oder die Fliessgeschwindigkeit des Mediums so geregelt, dass die Grosse des Wulstes im Bereich des sich erweiternden Einlaufs des Spaltes vorbestimmbare Sollwerte nicht über- und unterschreitet. Der Wulst wird derart optimiert, dass das Material einerseits sofort wieder verbraucht und durch neues Material ersetzt werden kann, also nicht aushärten kann, und andererseits eine zur vollständigen Imprägnierung ausreichende Verweilzone gebildet wird.In a particularly preferred method, the forward speed of the web and / or the flow speed of the medium are regulated in such a way that the size of the bead in the area of the widening inlet of the gap does not exceed or fall below predetermined target values. The bead is optimized in such a way that the material can be used up again immediately and replaced with new material, that is to say cannot harden, and on the other hand a dwelling zone sufficient for complete impregnation is formed.
Es ist ausserdem vorteilhaft, die Grosse des Wulstes mit einer Messanordnung zu messen. In Abhängigkeit des Resultates der Messung kann die Fliessgeschwindigkeit des Mediums und/- oder die Vorlaufgeschwindigkeit der Bahn geregelt werden. Vorzugsweise steht die Messanordnung in einer Wirkverbindung mit Mitteln zum Steuern der Vorschubgeschwindigkeit der Bahn und/oder der Fliessgeschwindigkeit des Mediums. Vorteilhaft wird eine optische Messanordnung, beispielsweise ein Lasermessgerät verwendet.It is also advantageous to measure the size of the bead using a measuring arrangement. Depending on the result The flow rate of the medium and / or the forward speed of the web can be regulated during the measurement. The measuring arrangement is preferably in operative connection with means for controlling the feed speed of the web and / or the flow speed of the medium. An optical measuring arrangement, for example a laser measuring device, is advantageously used.
Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich ganz besonders zum Auftragen eines härtbaren Schmelzharzsystem. Das Schmelzharz wird durch die Öffnungen der Auftragköpfe mit einer Temperatur von vorzugsweise 20°C bis 250°C, vorteilhaft etwa 220°C injiziert. Der Druck des Mediums hängt von der Porosität der Warenbahn ab. Typischerweise werden Drücke von bis etwa zu 6 bar verwendet.The method according to the invention is particularly suitable for applying a hardenable melt resin system. The melt resin is injected through the openings of the application heads at a temperature of preferably 20 ° C to 250 ° C, advantageously about 220 ° C. The pressure of the medium depends on the porosity of the web. Typically pressures up to about 6 bar are used.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Auftragen eines fliessfähigen Mediums, insbesondere eines härtbaren Schmelzharzsystems auf eine Bahn eines Substrates besteht im wesentlichen aus zwei Auftragköpfen. Die Auftragköpfe bilden zusammen einen Spalt, durch welchen eine Warenbahn führbar ist. Die Auftragköpfe sind je mit wenigstens einer, gegen den Spalt hin gerichteten Öffnung versehen. Durch die Öffnungen kann das fliessfähige Medium auf eine durch den Spalt zwischen den Auftragköpfen geführte Warenbahn aufgetragen werden. Die Auftragköpfe können kontrolliert beheizbar sein.The device according to the invention for applying a flowable medium, in particular a hardenable melt resin system, to a web of a substrate essentially consists of two application heads. The application heads together form a gap through which a web of material can be guided. The application heads are each provided with at least one opening directed towards the gap. The flowable medium can be applied through the openings to a web of material passed through the gap between the application heads. The application heads can be heated in a controlled manner.
Die Breite des Spaltes zwischen den Auftragköpfen nimmt von den Öffnungen gegen einen Einlaufbereich hin in Gegenrichtung zur Laufrichtung der Warenbahn kontinuierlich zu. Der Einlaufbereich, in welchem der Spalt eine grössere Breite aufweist, ist zur Aufnahme eines Wulstes des fliessfähigen Mediums ausgebildet.The width of the gap between the application heads increases continuously from the openings towards an inlet area in the opposite direction to the direction of travel of the material web. The inlet area, in which the gap has a greater width, is designed to accommodate a bead of the flowable medium.
In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist der Spalt an einer Auslaufstelle durch zwei Kanten der Auftragköpfe be- grenzt. Der Abstand zwischen den Kanten definiert die Auftragdicke für das Medium auf der Warenbahn.In an advantageous exemplary embodiment, the gap at an outlet point is covered by two edges of the application heads. borders. The distance between the edges defines the order thickness for the medium on the web.
In einem weiteren vorteilhaften Ausführunsgsbeispiel sind die Auftragköpfe in Laufrichtung der Bahn gegenseitig verschiebbar angeordnet. Mit einer solchen verschiebbaren Anordnung ist es möglich, die Position der Öffnungen zum Injizieren des Mediums auf die Bahn nicht fluchtend anzuordnen. Das Medium wird also zuerst von einer ersten Seite auf die Warenbahn gepresst und kann diese aufgrund des fehlenden Gegendrucks gut durchdringen. Anschliessend wird das Medium von der Gegenseite ebenfalls auf die Oberfläche der Warenbahn gepresst. Aufgrund des nun fehlenden Drucks auf der ersten Seite kann das Medium die Warenbahn auch von der Gegenseite her problemlos durchdringen. Diese Anordnung führt zu einer besonders ausgiebigen Tränkung/Imprägnierung der Warenbahn.In a further advantageous exemplary embodiment, the application heads are arranged so as to be mutually displaceable in the running direction of the web. With such a displaceable arrangement it is possible not to align the position of the openings for injecting the medium onto the web. The medium is therefore first pressed onto the web from a first side and can penetrate it well due to the lack of back pressure. The medium is then pressed from the opposite side onto the surface of the web. Due to the missing print on the first page, the medium can easily penetrate the web from the opposite side. This arrangement leads to a particularly extensive impregnation / impregnation of the web.
Unter gewissen Umständen kann es aber auch vorteilhaft sein, die Öffnungen der beiden Auftragköpfe genau fluchtend auszubilden. Bei der Verwendung von dünnen Warenbahnen (beispielsweise dünne Glasfaserbahnen) muss darauf geachtet werden, dass die Bahn keinen unregelmässigen Kräften unterworfen ist. Eine fluchtende Anordnung der Öffnungen der beiden Auftragköpfe bewirkt eine gleichmässige Beaufschlagung der Bahn mit einem Druck und verhindert Krümmungen der Bahn, welche zu einem Verwerfen der Bahn führen könnten.In certain circumstances, however, it can also be advantageous to make the openings of the two application heads exactly aligned. When using thin webs (e.g. thin glass fiber webs), care must be taken to ensure that the web is not subjected to irregular forces. An aligned arrangement of the openings of the two application heads causes a uniform application of pressure to the web and prevents curvature of the web, which could lead to warping of the web.
In einem weiteren, vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung mit Mitteln zum Steuern der Fliessgeschwindigkeit des Mediums und/oder der Vorlaufgeschwindigkeit der Warenbahn versehen. Die Grosse des Wulstes, welcher sich im Einlaufbe- reich des Spaltes bildet, kann durch Änderung der Fliessgeschwindigkeit des Mediums und/oder der Vorlaufgeschwindig- keit der Bahn kontrolliert werden. Die Vorrichtung kann ausserdem mit einer Messanordnung zum Messen der Grosse des Wulstes im Einlaufbereich versehen sein, welche vorteilhaft in Wirkverbindung mit den Mitteln zum Steuern der Fliessgeschwindigkeit des Mediums und/oder der Vorlaufgeschwindigkeit der Bahn steht.In a further advantageous embodiment, the device is provided with means for controlling the flow speed of the medium and / or the forward speed of the material web. The size of the bead, which forms in the inlet area of the gap, can be controlled by changing the flow velocity of the medium and / or the advancement speed of the web. The device can also be provided with a measuring arrangement for measuring the size of the bead in the lead-in area, which is advantageous is in operative connection with the means for controlling the flow speed of the medium and / or the forward speed of the web.
Vorteilhaft ist die Messanordnung eine optische Messanordnung. Es kann beispielsweise ein Laser verwendet werden.The measuring arrangement is advantageously an optical measuring arrangement. For example, a laser can be used.
Die Erfindung wird im folgenden in Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained below in exemplary embodiments and with reference to the drawings. Show it:
Figur 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung im Querschnitt,FIG. 1 shows a schematic representation of the device according to the invention in cross section,
Figur 2 ein besonderes Ausführungsbeispiel der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung,FIG. 2 shows a special exemplary embodiment of the device shown in FIG. 1,
Figur 3 eine vergrösserte Darstellung der Vorrichtung ausFigure 3 is an enlarged view of the device
Figur 1 im Bereich, wo das Medium aufgetragen wird,1 in the area where the medium is applied,
Figur 4 eine schematische Ansicht der Führung einer Warenbahn durch die Vorrichtung gemäss Figur 1, undFigure 4 is a schematic view of the guidance of a web through the device according to Figure 1, and
Figur 5 eine schematische Darstellung eines alternativen Ausführungsbeispiels eines Auftragkopfes.Figure 5 is a schematic representation of an alternative embodiment of an application head.
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1, welche im wesentlichen aus zwei Auftragköpfen 4a, 4b besteht. Die Auftragköpfe definieren einen Spalt 5, durch welchen eine Warenbahn 3 geführt werden kann. Der Spalt verjüngt sich in Laufrichtung L der Warenbahn 3 und weist einen Einlaufbereich 10 mit grösserer Spalt-Breite und einen Auslaufbereich 11 mit kleiner Spalt- Breite auf. Die Auftragköpfe können mit einer nicht dargestellten Heizanordnung kontrolliert beheizt werden.FIG. 1 shows a device 1 which essentially consists of two application heads 4a, 4b. The application heads define a gap 5 through which a web 3 can be guided. The gap tapers in the running direction L of the web 3 and has an inlet area 10 with a larger gap width and an outlet area 11 with a smaller gap width. The application heads can be heated in a controlled manner with a heating arrangement, not shown.
Die Auftragköpfe 4a, 4b sind mit Kanälen 13 versehen, durch welche das flüssige Medium M in gegen den Spalt 5 hin ge- richteten Öffnungen 6a, 6b der Auftragköpfe 4a, 4b auf die Warenbahn 3 injiziert werden kann. Das flüssige Medium M ist im allgemeinen ein Epoxyd. Das Medium wird mit einer Temperatur von 220°C und einem Druck von bis zu 6 bar im Bereich der Öffnungen 6a, 6b auf die Warenbahn injiziert. Die Kanäle 13 sind dabei als Schlitzdüsen ausgebildet, die das Medium M in der ganzen Warenbreite in die Warenbahn 3 injizieren.The application heads 4a, 4b are provided with channels 13 through which the liquid medium M is directed towards the gap 5. directed openings 6a, 6b of the application heads 4a, 4b can be injected onto the web 3. The liquid medium M is generally an epoxy. The medium is injected onto the web at a temperature of 220 ° C. and a pressure of up to 6 bar in the area of the openings 6a, 6b. The channels 13 are designed as slot nozzles that inject the medium M into the web 3 over the entire width of the fabric.
Die Fliessgeschwindigkeit F des Mediums M und die Vorlaufgeschwindigkeit V der Warenbahn 3 können mit Steuermitteln 20, 21 eingestellt werden. Die Fliessgeschwindigkeit F des Mediums und die Vorlaufgeschwindigkeit V der Warenbahn 3 werden so eingestellt, dass sich in dem sich erweiternden Einlaufbe- reich 10 des Spaltes 5 ein Wulst 7 des Mediums M ergibt. Der Wulst 7 füllt den Einlaufbereich des Spaltes 5 teilweise aus und führt dazu, dass die Injektion des Mediums M auf die Warenbahn 3 im wesentlichen unter Luftabschluss stattfindet. Der Wulst 7 wird klein gewählt, so dass eine kontinuierliche Erneuerung erfolgt. Eine schematisch dargestellte optische Messanordnung 15 misst kontinuierlich die Grosse des Wulstes 7. Die Messanordnung 15 steht in Wirkverbindung mit den Mitteln 20, 21 zum Steuern der Fliessgeschwindigkeit F des Mediums und der Vorlaufgeschwindigkeit V der Warenbahn. Sobald die Grosse des Wulstes 7 einen gewissen Sollwert übersteigt, wird die Fliessgeschwindigkeit F des Mediums M reduziert. Bei zu kleinem Wulst 7 wird die Fliessgeschwindigkeit F erhöht. Theoretisch kann auch die Vorlaufgeschwindigkeit V reduziert werden, um den Wulst zu vergrössern oder sie kann erhöht werden, um den Wulst zu verkleinern.The flow rate F of the medium M and the forward speed V of the web 3 can be adjusted with control means 20, 21. The flow speed F of the medium and the advance speed V of the web 3 are set such that a bulge 7 of the medium M results in the widening inlet area 10 of the gap 5. The bead 7 partially fills the inlet area of the gap 5 and leads to the fact that the injection of the medium M onto the product web 3 takes place essentially with the exclusion of air. The bead 7 is chosen small, so that there is a continuous renewal. A schematically illustrated optical measuring arrangement 15 continuously measures the size of the bead 7. The measuring arrangement 15 is in operative connection with the means 20, 21 for controlling the flow speed F of the medium and the forward speed V of the material web. As soon as the size of the bead 7 exceeds a certain desired value, the flow rate F of the medium M is reduced. If the bead 7 is too small, the flow rate F is increased. Theoretically, the advance speed V can also be reduced in order to enlarge the bead or it can be increased in order to reduce the bead.
Der durch die beiden Auftragköpfe 4a, 4b gebildete Spalt wird in einem Auslaufbereich 11 durch zwei Kanten 12 begrenzt. Die Kanten 12 dienen zur genauen Definition der Auftragdicke des Mediums M auf die Warenbahn 3.The gap formed by the two application heads 4a, 4b is delimited in an outlet area 11 by two edges 12. The edges 12 serve to precisely define the application thickness of the medium M on the web 3.
Figur 2 zeigt ein gegenüber Figur 1 leicht abgewandeltes Ausführungsbeispiel. Die Auftragköpfe 4a, 4b sind in Laufrichtung L der Warenbahn 3 durch eine nicht dargestellte mechanische Einstellanordnung gegenseitig verschiebbar angeordnet. Die Anordnung ist so gewählt, dass die Öffnungen 6a, 6b der Auftragköpfe 4a, 4b nicht miteinander fluchten. Der Auftragkopf 4a ist in Figur 2 nach unten versetzt dargestellt. Die Warenbahn 3 wird durch den zwischen den Auftragköpfen 4a, 4b gebildeten Spalt 5 geführt. Im Bereich der Öffnung 6a des linken Auftragkopfs 4a wird von der linken Seite her das flüssige Medium M injiziert. Wenn auf der rechten Gegenseite kein Gegendruck besteht, kann das Medium M die Warenbahn 3 problemlos durchdringen. Die von der linken Seite her bereits mit dem Medium getränkte Warenbahn 3 wird anschliessend vor der Öffnung 6b des Auftragkopfs 4b vorbeigeführt, durch welche das Medium M von der rechten Seite auf die Warenbahn 3 injiziert wird. An der Stelle der Öffnung 6b fehlt der Gegendruck auf der linken Seite, so dass wiederum eine optimale Durchdringung der Warenbahn 3 erzielt werden kann.Figure 2 shows a slightly modified from Figure 1 Embodiment. The application heads 4a, 4b are arranged so as to be mutually displaceable in the running direction L of the web 3 by means of a mechanical adjustment arrangement (not shown). The arrangement is selected such that the openings 6a, 6b of the application heads 4a, 4b are not aligned with one another. The application head 4a is shown offset downwards in FIG. The material web 3 is guided through the gap 5 formed between the application heads 4a, 4b. In the area of the opening 6a of the left application head 4a, the liquid medium M is injected from the left side. If there is no back pressure on the right-hand opposite side, the medium M can easily penetrate the web 3. The web 3 already impregnated with the medium from the left is then passed in front of the opening 6b of the application head 4b, through which the medium M is injected onto the web 3 from the right side. At the location of the opening 6b there is no counter pressure on the left side, so that an optimal penetration of the web 3 can again be achieved.
Figur 3 zeigt eine vergrösserte Darstellung des Bereichs, in welchem das Medium M auf die Warenbahn 3 injiziert wird. Die beiden Auftragköpfe 4a, 4b sind abgeschnitten dargestellt. Das Medium M wird durch die Kanäle 13 und durch die gegen den Spalt 5 hin gerichteten Öffnungen 6a, 6b auf die Warenbahn 3 injiziert. Der Spalt 5 verjüngt sich in Laufrichtung L und weist am Ende der Aufschraubköpfe 4a, 4b eine minimale Breite auf. Die minimale Breite wird durch die beiden Kanten 12 bestimmt und definiert im wesentlichen die Auftragdicke des Mediums M auf der Warenbahn. Gegen die Laufrichtung L der Warenbahn 3 weitet sich der Spalt 5 auf und endet in einem Einlaufbereich 10. Die Fliessgeschwindigkeit F des Mediums M und/oder die Vorlaufgeschwindigkeit V der Warenbahn 3 werden so gewählt, dass kontrolliert ein Wulst 7 im Einlaufbereich 10 gebildet wird. Der Wulst 7 führt dazu, dass das Medium M im wesentlichen unter Luftabschluss auf die Bahn 3 aufgetra- - lü ¬FIG. 3 shows an enlarged representation of the area in which the medium M is injected onto the web 3. The two application heads 4a, 4b are shown cut off. The medium M is injected onto the material web 3 through the channels 13 and through the openings 6a, 6b directed towards the gap 5. The gap 5 tapers in the running direction L and has a minimal width at the end of the screw-on heads 4a, 4b. The minimum width is determined by the two edges 12 and essentially defines the application thickness of the medium M on the web. The gap 5 widens against the running direction L of the web 3 and ends in an inlet area 10. The flow rate F of the medium M and / or the forward speed V of the web 3 are selected such that a bead 7 is formed in the inlet area 10 in a controlled manner. The bead 7 causes the medium M to be applied to the web 3 essentially with the exclusion of air. - lü ¬
gen werden kann.can be gen.
Die Vorlaufgeschwindigkeit der Warenbahn beträgt typischerweise bis zu 100 m/min. Als Schmelzharz wird vorzugsweise Epoxydharz verwendet. Es ist aber auch denkbar Thermoplaste und Duroplaste einzusetzen.The advance speed of the web is typically up to 100 m / min. Epoxy resin is preferably used as the melt resin. However, it is also conceivable to use thermoplastics and thermosets.
Figur 4 zeigt schematisch eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung 1. Die Warenbahn 3 wird auf einem Behandlungsweg zwischen den beiden Auftragköpfen 4a, 4b durchgeführt. Durch die Öffnungen 6a, 6b wird das Medium M auf die Warenbahn 3 aufgetragen. Die Auftragköpfe 4a, 4b und die Öffnungen erstrecken sich etwa über die ganze Breite der Bahn 3, so dass diese bis an den Rand imprägniert werden kann.FIG. 4 schematically shows a perspective illustration of a device 1 according to the invention. The fabric web 3 is carried out on a treatment path between the two application heads 4a, 4b. The medium M is applied to the web 3 through the openings 6a, 6b. The application heads 4a, 4b and the openings extend approximately over the entire width of the web 3, so that it can be impregnated to the edge.
Figur 5 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel der Auftragköpfe 4a, 4b. Die Öffnungen 6a, 6b werden durch Lippen 25 begrenzt, welche verschiebbar angeordnet sind. Die Anordnung zum Verschieben ist nicht gezeigt. Es können dem Fachmann allgemein bekannte Elemente wie Piezokristalle oder Einstellschrauben verwendet werden. Die Lippen 25 definieren die Breite der Austrittsöffnungen 6a, 6b und damit deren Querschnitt.FIG. 5 shows an alternative embodiment of the application heads 4a, 4b. The openings 6a, 6b are delimited by lips 25 which are arranged displaceably. The arrangement for moving is not shown. Elements known to the person skilled in the art, such as piezo crystals or adjusting screws, can be used. The lips 25 define the width of the outlet openings 6a, 6b and thus their cross section.
Die Auftragköpfe sind ausserdem um ihre Längsachse A drehbar angeordnet. Aufgrund des in verschiedenen Punkten der Oberfläche 27 nicht gleich grossen Radius R der Auftragköpfe 6a, 6b lässt sich Keilwinkel des Spaltes 5 durch Drehen der Auftragsköpfe 4a, 4b um die Achse A verändern. The application heads are also arranged to be rotatable about their longitudinal axis A. Because the radius R of the application heads 6a, 6b is not the same at different points on the surface 27, the wedge angle of the gap 5 can be changed by rotating the application heads 4a, 4b about the axis A.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Aufbringen eines fliessfähigen Mediums (M), insbesondere eines härtbaren Harzsystems auf eine Bahn (3) eines vorzugsweise faserigen Substrates, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (3) zwischen einen durch zwei Auftragköpfe (4a, 4b) gebildeten, sich in Laufrichtung (L) der Bahn (3) verjüngenden Spalt (5) geführt wird, dass dabei zum Aufbringen des Mediums (M) das Medium (M) durch gegen den Spalt (5) gerichtete Öffnungen (6a, 6b) auf die Bahn aufgebracht wird, und dass im Bereich der Öffnungen (6a, 6b) hin gegen einen Einlaufbereich (10) des Spaltes (5) ein kontrollierter Wulst (7) des Mediums (M) gebildet wird.1. A method for applying a flowable medium (M), in particular a curable resin system to a web (3) of a preferably fibrous substrate, characterized in that the web (3) between one formed by two application heads (4a, 4b), in Direction (L) of the web (3) tapering gap (5) is guided so that the medium (M) is applied to the web through openings (6a, 6b) directed against the gap (5) to apply the medium (M) , and that a controlled bead (7) of the medium (M) is formed in the area of the openings (6a, 6b) towards an inlet area (10) of the gap (5).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorlaufgeschwindigkeit (V) der Bahn (3) und/oder die Fliessgeschwindigkeit (F) des Mediums (M) so geregelt werden, dass die Grosse des Wulstes (7) vorbestimmte Sollwerte nicht über- und unterschreitet.2. The method according to claim 1, characterized in that the forward speed (V) of the web (3) and / or the flow speed (F) of the medium (M) are controlled so that the size of the bead (7) does not exceed predetermined target values - and falls short.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Grosse des Wulstes (7) mit einer Messanordnung (15) gemessen wird, welche in einer Wirkverbindung (W) mit Mitteln (20, 21) zum Steuern der Vorlaufgeschwindigkeit (V) der Bahn (3) und/oder der Fliessgeschwindigkeit (F) des Mediums (M) steht.3. The method according to claim 2, characterized in that the size of the bead (7) is measured with a measuring arrangement (15) which in an operative connection (W) with means (20, 21) for controlling the forward speed (V) of the web (3) and / or the flow velocity (F) of the medium (M).
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine optische Messanordnung (15) verwendet wird.4. The method according to claim 3, characterized in that an optical measuring arrangement (15) is used.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Messanordnung (15) ein Lasermessgerät verwendet wird. 5. The method according to claim 4, characterized in that a laser measuring device is used as the measuring arrangement (15).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, dass das Medium (M) mit einem höheren Druck als der Umgebungsluftdruck, insbesondere mit einem Druck von bis zu 6 bar auf die Bahn (3) aufgebracht wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the medium (M) is applied to the web (3) with a higher pressure than the ambient air pressure, in particular with a pressure of up to 6 bar.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium (M) mit einer Temperatur von 20 bis 250°C auf die Bahn (3) aufgebracht wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the medium (M) at a temperature of 20 to 250 ° C is applied to the web (3).
8. Vorrichtung (1) zum Aufbringen eines fliessfähigen Mediums (M) , insbesondere eines härtbaren Harzsystems auf eine Bahn (3) eines vorzugsweise faserigen Substrats, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) zwei Auftragköpfe (4a, 4b) aufweist, welche einen Spalt (5) bilden, zwischen welchen die Bahn (3) führbar ist, wobei die Auftragköpfe (4a, 4b) je mit wenigstens einer, gegen den Spalt (5) hin gerichteten Öffnung (6a, 6b) zum Auftragen des Mediums (M) auf die Bahn (3) versehen sind, und wobei die Breite des Spaltes (5) von den Öffnungen (6a, 6b) gegen einen Einlaufbereich (10) hin zur Aufnahme eines Wulstes (7) des Mediums (M) zunehmend ausgebildet ist.8. Device (1) for applying a flowable medium (M), in particular a curable resin system on a web (3) of a preferably fibrous substrate, characterized in that the device (1) has two application heads (4a, 4b), which one Form a gap (5) between which the web (3) can be guided, the application heads (4a, 4b) each having at least one opening (6a, 6b) directed towards the gap (5) for applying the medium (M) are provided on the web (3), and wherein the width of the gap (5) from the openings (6a, 6b) towards an inlet area (10) towards the reception of a bead (7) of the medium (M) is increasingly formed.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (5) an einer Auslaufstelle (11) durch zwei Kanten (12a, 12b) der Auftragköpfe (4a, 4b) begrenzt ist, wobei der Abstand zwischen den Kanten im wesentlichen die Auftragdicke des Mediums (M) auf die Bahn (3) bestimmt.9. The device according to claim 8, characterized in that the gap (5) at an outlet point (11) by two edges (12a, 12b) of the application heads (4a, 4b) is limited, the distance between the edges essentially the thickness of the application of the medium (M) on the web (3) determined.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragköpfe (4a, 4b) in Laufrichtung (L) der Bahn (3) gegenseitig verschiebbar angeordnet sind. 10. Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that the application heads (4a, 4b) in the running direction (L) of the web (3) are mutually displaceable.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragköpfe (4a, 4b) so angeordnet sind, dass die Öffnungen (6a, 6b) miteinander fluchten.11. The device according to one of claims 8 or 9, characterized in that the application heads (4a, 4b) are arranged such that the openings (6a, 6b) are aligned with one another.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) mit Mitteln (20, 21) zum Steuern der Fliessgeschwindigkeit (F) des Mediums (M) und/oder der Vorlaufgeschwindigkeit (V) der Bahn (3) versehen ist.12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the device (1) with means (20, 21) for controlling the flow speed (F) of the medium (M) and / or the forward speed (V) of the web ( 3) is provided.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) mit einer Messanordnung (15) zum Messen der Grosse des Wulstes (7) im Einlaufbereich (10) versehen ist.13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the device (1) is provided with a measuring arrangement (15) for measuring the size of the bead (7) in the inlet region (10).
14. Vorrichtung nach Ansprüchen 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Messanordnung (15) in Wirkverbindung (W) mit den Mitteln (20, 21) zum Steuern der Fliessgeschwindigkeit (F) des Mediums (M) und/oder der Vorlauf- geschwindigkeit (V) der Bahn (3) steht.14. Device according to claims 12 and 13, characterized in that the measuring arrangement (15) in operative connection (W) with the means (20, 21) for controlling the flow rate (F) of the medium (M) and / or the forward speed (V) the web (3) stands.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Messanordnung (15) eine optische Messanordnung ist.15. Device according to one of claims 13 or 14, characterized in that the measuring arrangement (15) is an optical measuring arrangement.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Messanordnung (15) ein Lasermessgerät ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the measuring arrangement (15) is a laser measuring device.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragköpfe (4a, 4b) kontrolliert heizbar sind.17. Device according to one of claims 8 to 16, characterized in that the application heads (4a, 4b) can be heated in a controlled manner.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragköpfe (4a, 4b) um ihre Längsachse (A) drehbar sind. 18. Device according to one of claims 8 to 17, characterized in that the application heads (4a, 4b) are rotatable about their longitudinal axis (A).
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragköpfe mit bewegbaren Mitteln (25) zum Einstellen des Querschnittes der Öffnungen (6a, 6b) versehen sind. 19. Device according to one of claims 8 to 18, characterized in that the application heads are provided with movable means (25) for adjusting the cross section of the openings (6a, 6b).
PCT/CH1998/000097 1997-03-24 1998-03-10 Method and device for applying a flowable medium WO1998042449A1 (en)

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AU60874/98A AU6087498A (en) 1997-03-24 1998-03-10 Method and device for applying a flowable medium

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CH70497 1997-03-24

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