WO1998034769A1 - Procede de fabrication de bouchons de liege et bouchons fabriques par un tel procede - Google Patents

Procede de fabrication de bouchons de liege et bouchons fabriques par un tel procede Download PDF

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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J5/00—Mechanical working of cork

Definitions

  • the present invention relates to a process for manufacturing natural cork stoppers and to stoppers produced by such a process.
  • corking of bottles containing wines for aging is carried out using natural cork stoppers, traditionally made from planks from cork oaks whose dismantling or emergence preceding dates from 9 to 11 years, cut in strips whose width corresponds to the height of the plugs and the thickness is at least equal to their diameter.
  • corks are made by contractors who cut them out of each strip of natural cork with a cookie cutter.
  • the cork is likely to be exposed to the weather or to dirt, leading to the formation of mold and odors which, if the caps are poorly cleaned later, will affect the quality of the wine.
  • caps is done also with a rather low yield of about 30%, and waste are recovered Fonne chipboard, unsuitable for coming into contact guard wines.
  • the present invention relates to a novel method for manufacturing an corks, used for bottle corking containing wines for aging and a lower cost than natural cork stoppers made according to the conventional method described above.
  • the invention also relates to a cork stopper, characterized in that it is constituted by at least two sections of natural cork arranged end to end and assembled using a food adhesive.
  • a stopper according to the invention can advantageously consist of three sections of natural cork arranged end-to-end and assembled using a food adhesive, the section of natural cork intended to come into contact with the wine preferably having a higher height. or equal to a third of the height of the stopper.
  • the cutting of the plugs according to the invention can be carried out entirely automatically, with a more rational use of the material reducing the proportion of waste, in a factory close to the cork oak plantations, therefore without the aforementioned drawbacks. related to the cost of labor, the transport of cork and the monitoring of the material.
  • FIG. 1 illustrates the traditional method of manufacturing cork stoppers
  • FIG. 2 represents a plug obtained by such a process
  • FIG. 3 illustrates a process for manufacturing cork stoppers according to the invention
  • FIG. 4 shows a plug obtained by such a process.
  • FIG. 1 a strip of bark 1 of cork oak, used for the manufacture of natural cork stoppers according to the traditional process.
  • the bark strip 1 has a crust 2 on its upper face, and its width is equal to the height of the plugs to be produced.
  • the latter is standardized, usually chosen to be 38, 45, 49 or 52 mm.
  • the plugs are successively cut with a cookie cutter by means of a machine called a tubeuse, comprising a cutting tube 3 cylindrical of revolution, sharpened at one end, and driven in rotation about its axis of symmetry.
  • the relative displacement of the cutting tube 3 and the bark strip 1 is carried out under manual control, and the manufacturing tolerances are usually more or less 0.5 mm for a nominal diameter of 2 mm.
  • the cutting tube 3 must be as thin as possible so that its external diameter is less than the thickness of the bark strip 1. Due to its thinness, the cutting tube 3 is subject to erosion and ovalization, causing an increase in manufacturing tolerances.
  • FIG. 2 shows a plug 4, manufactured by the traditional method described above, associated with a reference frame of orthogonal axes X, X and X.
  • the axis corresponds to the longitudinal axis of the plug.
  • the thickness of the bark strip 1 is measured along the X axis.
  • the plug 4 is compressed radially until its diameter is reduced to approximately 15 mm, which corresponds to approximately 65% of its nominal diameter.
  • the stopper 4 tends to resume, by elasticity, its nominal diameter.
  • the standardized diameter of a neck being 21 mm, therefore less than the nominal diameter of the plug 4, the latter does not return to its nominal diameter but remains compressed radially in the neck, which makes it possible to obtain a hermetic closure.
  • the time required for the plug 4 to pass from a diameter of 15 mm to a diameter of 21 mm is of the order of ten seconds.
  • This duration can constitute a factor limiting the rates of the bottling chains, because the bottles cannot be laid down until the corking is not hermetic.
  • the layers of food glue have been designated by the references 8 and 9 in FIG. 3.
  • Any non-toxic glue which has sufficient adhesion to withstand tensile forces when uncorking can be used as food glue.
  • the plates 5, 6 and 7 are assembled, for example, hot and under pressure.
  • cork block 11 by assembling several plates 5, 6 and 7 individually cleaned beforehand allows, for an equal volume of cork, better elimination of impurities than in the prior art, because the cork surface exposed to cleaning agents is superior.
  • each stopper 10 is constituted in the example described by three sections of natural cork coming respectively from the plates 5, 6 and 7, arranged end-to-end and assembled by the layers 8 and 9 of food glue.
  • cork cells have substantially the same orientation in each plate 5, 6 or 7 of the cork block 11 as in the bark strip 1 described with reference to FIG. 1, since each plate is obtained by cutting a sheet of natural cork just like the bark tape 1.
  • each plug 10 according to the invention is cut with its longitudinal axis parallel to the axis X, that is to say that there n is not cut in the thickness of the cork board using a cutting tube oriented parallel to the plane of the board as in the prior art, but using a cutting tube oriented perpendicular to the plane of the board.
  • the orientation of the cork cells is different in the plug 10 and is more advantageous.
  • the plug 10 returns more quickly by elasticity to its nominal diameter and the time required to obtain a hermetic closure is therefore reduced.
  • the cork test pieces came in one piece along the X and X axes, to simulate the radial compression of the known plugs 4, and the other test pieces along the X and X axes to simulate the radial compression of the plugs 10 along the 'invention.
  • the cutting of the plugs 10 in each cork block 11 is easily automated and can be carried out with better efficiency and lower manufacturing tolerances than in the prior art.
  • each plate 5, 6 or 7 preferably has a thickness less than or equal to 24 mm, which makes it possible to use natural cork which is thinner, and therefore less expensive than that used for the manufacture of stoppers according to the traditional process.
  • the thickness of the section of natural cork intended to come into contact with the wine is chosen so that the wine cannot reach the food adhesive, and the height of this section is for example equal to at least a third the height of the plug 10.
  • cork can be cleaned in better conditions and in this way we reduce the risk of mold formation which can impregnate odors and which can affect the quality of the wine.

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Abstract

Procédé de fabrication de bouchons de liège. Il comprend les étapes consistant à: superposer et assembler au moyen d'une colle alimentaire (8, 9) des plaques de liège naturel (5, 6, 7) dont les épaisseurs additionnées correspondent à la hauteur des bouchons à fabriquer, découper les bouchons dans les plaques ainsi assemblées, perpendiculairement à leur plan.

Description

Procédé de fabrication de bouchons de liège et bouchons fabriqués par un tel procédé
La présente invention concerne un procédé de fabrication de bouchons de liège naturel et les bouchons fabriqués par un tel procédé.
Le bouchage des bouteilles contenant des vins de garde s'effectue à l'aide de bouchons de liège naturel, traditionnellement fabriqués à partir de planches provenant de chênes-lièges dont le démasclage ou la levée précédant date de 9 à 1 1 ans, débitées en bandes dont la largeur correspond à la hauteur des bouchons et l'épaisseur est au moins égale à leur diamètre.
La réalisation des bouchons est confiée à des façonniers qui les découpent de chaque bande de liège naturel à l'emporte pièces avec une tubeuse.
Pour minimiser le prix de revient des bouchons, les ateliers des façonniers se situent habituellement dans des régions à faible coût de la main-d'œuvre, éloignées des plantations de chênes-lièges, ce qui implique des coûts de transport de la matière mais aussi rend difficile son suivi d'un bout à l'autre du circuit de fabrication.
En outre, lors du transport et pendant le stockage chez les façonniers, le liège est susceptible de se trouver exposé aux intempéries ou à des salissures, entraînant la formation de moisissures et d'odeurs qui, si les bouchons sont mal nettoyés par la suite, affecteront la qualité du vin.
La fabrication des bouchons s'effectue par ailleurs avec un rendement assez faible, de l'ordre de 30 %, et les déchets sont récupérés sous fonne d'aggloméré, inadapté à venir au contact des vins de garde.
Certes, des bouchons en aggloméré munis à chaque extrémité d une rondelle de liège naturel destiné à empêcher le vin de venir au contact de l'aggloméré ont été proposés dans les demandes de brevet européen EP-A-0 100 302 et EP-A- 0 481 155 mais ces bouchons n'ont pas, à la connaissance du déposant, été adoptés pour le bouchage de bouteilles contenant des vins de garde.
On a également proposé dans la demande de brevet français FR-A-2 636 264 un procédé de fabrication consistant à découper les bouchons dans un cylindre de liège naturel de grande longueur. Ce procédé reste toutefois très proche du procédé traditionnel précité avec ses inconvénients.
Enfin, il est usuel de colmater, en utilisant des particules de liège, les pores des bouchons de liège naturel, lorsque ces derniers sont susceptibles d'entraîner des défauts de bouchage. Toutefois, ces particules peuvent se retrouver ultérieurement dans le vin. ce qui bien entendu n'est pas souhaitable. La présente invention a pour objet un nouveau procédé de fabrication de bouchons de liège, utilisables pour le bouchage de bouteilles contenant des vins de garde et d'un prix de revient moindre que les bouchons de liège naturel fabriqués selon le procédé traditionnel décrit ci-dessus.
Le procédé selon l'invention se caractérise par le fait qu'il comprend les étapes consistant à :
- superposer et assembler au moyen d'une colle alimentaire des plaques de liège naturel dont les épaisseurs additionnées correspondent à la hauteur des bouchons à fabriquer,
- découper les bouchons dans les plaques ainsi assemblées. L'invention a également pour objet un bouchon de liège caractérisé par le fait qu'il est constitué par au moins deux tronçons de liège naturel disposés bout à bout et assemblés au moyen d'une colle alimentaire.
Un bouchon selon l'invention peut être avantageusement constitué par trois tronçons de liège naturel disposés bout-à-bout et assemblés au moyen d'une colle alimentaire, le tronçon de liège naturel destiné à venir au contact du vin présentant de préférence une hauteur supérieure ou égale au tiers de la hauteur du bouchon.
Grâce à l'invention, on peut utiliser le liège provenant de chênes-lièges dont l'épaisseur de 1 ' écorce est inférieure au diamètre normalisé des bouchons, donc moins cher. La production de liège devient plus facile à réguler.
En outre, la découpe des bouchons selon l'invention peut s'effectuer de façon entièrement automatisée, avec un emploi plus rationnel de la matière réduisant la proportion des déchets, dans une usine proche des plantations de chênes-lièges, donc sans les inconvénients précités liés au coût de la main-d'oeuvre, au transport du liège et au suivi de la matière.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'un exemple non limitatif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel :
- la figure 1 illustre le procédé traditionnel de fabrication de bouchons de liège,
- la figure 2 représente un bouchon obtenu par un tel procédé,
- la figure 3 illustre un procédé de fabrication de bouchons de liège conforme à l'invention, et
- la figure 4 représente un bouchon obtenu par un tel procédé.
On a représenté sur la figure 1 une bande d' écorce 1 de chêne-liège, utilisée pour la fabrication de bouchons de liège naturel conformément au procédé traditionnel. La bande d' écorce 1 présente sur sa face supérieure une croûte 2, et sa largeur est égale à la hauteur des bouchons à réaliser. Cette dernière est normalisée, usuellement choisie égale à 38, 45, 49 ou 52 mm.
Les bouchons sont successivement découpés à l'emporte-pièce au moyen- d'une machine appelée tubeuse, comportant un tube de découpage 3 cylindrique de révolution, affûté à une extrémité, et entraîné en rotation autour de son axe de symétrie.
Le déplacement relatif du tube de découpage 3 et de la bande d' écorce 1 s'effectue sous commande manuelle, et les tolérances de fabrication sont usuellement de plus ou moins 0,5 mm pour un diamètre nominal de 2 mm.
Le tube de découpage 3 doit être le plus mince possible pour que son diamètre externe soit inférieur à l'épaisseur de la bande d' écorce 1. En raison de sa minceur, le tube de découpage 3 est sujet à érosion et à ovalisation, entraînant une augmentation des tolérances de fabrication.
On a représenté sur la figure 2 un bouchon 4, fabriqué par le procédé traditionnel décrit ci-dessus, associé à un repère d'axes orthogonaux X , X et X .
L'axe correspond à l'axe longitudinal du bouchon. L'épaisseur de la bande d* écorce 1 est mesurée selon l'axe X .
Lors de l'opération de bouchage, le bouchon 4 est comprimé radialement jusqu'à ce que son diamètre soit réduit à 15 mm environ, ce qui correspond à 65 % environ de son diamètre nominal .
Une fois laissé en place dans le goulot de la bouteille, le bouchon 4 tend à reprendre, par élasticité, son diamètre nominal.
Le diamètre normalisé d'un goulot étant de 21 mm, donc inférieur au diamètre nominal du bouchon 4 , ce dernier ne retrouve pas son diamètre nominal mais reste comprimé radialement dans le goulot, ce qui permet d'obtenir un bouchage hermétique.
Le temps nécessaire pour que le bouchon 4 passe d'un diamètre de 15 mm à un diamètre de 21 mm (ce qui correspond à 87,5 % de son diamètre nominal) est de l'ordre d'une dizaine de secondes.
Cette durée peut constituer un facteur limitant les cadences des chaînes d'embouteillage, car les bouteilles ne peuvent pas être couchées tant que le bouchage n'est pas hermétique.
On va maintenant décrire en référence aux figures 3 et 4 un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. On part de planches de liège qui sont bouillies, triées, écorcées, redressées puis découpées en plaques rectangulaires 5, 6 et 7 dont les côtés ont les mêmes dimensions, et dont les épaisseurs additionnées correspondent à la hauteur des bouchons 10 à réaliser.
Pour optimiser la fabrication en fonction de la hauteur des bouchons à réaliser, il peut s'avérer avantageux de découper dans son épaisseur une planche de liège si elle est épaisse, pour former deux planches de moindre épaisseur.
Ces plaques 5, 6 et 7 sont superposées et assemblées, après avoir été enduites d'une colle alimentaire connue en elle-même, pour former un bloc de liège parallélépipédique 11.
On a désigné par les références 8 et 9 sur la figure 3 les couches de colle alimentaire.
On peut utiliser comme colle alimentaire toute colle non toxique qui présente l'adhérence suffisante pour résister aux efforts de traction lors du débouchage.
L'assemblage des plaques 5,6 et 7 s'effectue par exemple à chaud et sous pression.
Il convient de remarquer que la réalisation du bloc de liège 11 par assemblage de plusieurs plaques 5,6 et 7 nettoyées individuellement au préalable permet, à volume de liège égal, une meilleure élimination des impuretés que dans la technique antérieure, car la surface de liège exposée aux agents de nettoyage est supérieure.
Après découpe, chaque bouchon 10 est constitué dans l'exemple décrit par trois tronçons de liège naturel provenant respectivement des plaques 5, 6 et 7, disposés bout-à-bout et assemblés par les couches 8 et 9 de colle alimentaire.
Les cellules du liège ont sensiblement la même orientation dans chaque plaque 5,6 ou 7 du bloc de liège 11 que dans la bande d' écorce 1 décrite en référence à la figure 1, puisque chaque plaque est obtenue par découpe d'une planche de liège naturel tout comme la bande d' écorce 1.
En se référant au repère d'axes X , X et X précité, on peut remarquer que chaque bouchon 10 selon l'invention est découpé avec son axe longitudinal parallèle à l'axe X , c'est-à-dire qu'il n'est pas découpé dans l'épaisseur de la planche de liège en utilisant un tube de découpage orienté parallèlement au plan de la planche comme dans la technique antérieure, mais en utilisant un tube de découpage orienté perpendiculairement au plan de la planche. Il en résulte que l'orientation des cellules du liège est différente dans le bouchon 10 et s'avère plus avantageuse.
En effet, après une compression radiale, le bouchon 10 retourne plus rapidement par élasticité à son diamètre nominal et la durée nécessaire à l'obtention d'un bouchage hermétique est donc réduite.
On a réalisé des essais comparatifs avec des éprouvettes de liège d'un volume donné, constituées pour certaines de cubes de liège naturel réalisés par découpe de l' écorce et pour d'autres de blocs de liège 11 conformes à l'invention.
On a comprimé les éprouvettes de liège venues d'un seul tenant selon les axes X et X , pour simuler la compression radiale des bouchons 4 connus, et les autres éprouvettes selon les axes X et X pour simuler la compression radiale des bouchons 10 selon l'invention.
On a constaté d'une part que la durée nécessaire aux éprouvettes comprimées selon les axes X et X pour reprendre par élasticité un volume égal à 87,5 % de leur volume initial, après une compression ayant réduit leur volume à 65 % du volume initial, était environ deux fois supérieure à celle nécessaire aux éprouvettes comprimées selon les axes X et X_, et d'autre part que la force à exercer pour comprimer radialement les bouchons 10 était moindre que la force à exercer pour comprimer radialement les bouchons 4, ce qui a pour effet une moindre dégradation de la structure cellulaire du liège.
La découpe des bouchons 10 dans chaque bloc de liège 11 est facilement automatisable et peut s'effectuer avec un meilleur rendement et des tolérances de fabrication plus faibles que dans l'art antérieur. On peut en outre utiliser des tubes de découpage plus épais, donc plus résistants et risquant moins de s'ovaliser, car l'épaisseur des tubes de découpage n'est plus limitée par l'épaisseur de l' écorce.
On peut avantageusement utiliser plusieurs tubes de découpage disposés côte-à-côte pour découper simultanément plusieurs bouchons 10 dans un bloc de liège 11, notamment plus de vingt-cinq bouchons 10, par exemple trente bouchons 10, le déplacement relatif des tubes de découpage et du bloc de liège 11 s 'effectuant de préférence sous commande automatique et non plus sous commande manuelle comme c'est le cas du procédé traditionnel.
On peut, grâce à l'invention, réaliser des bouchons d'un diamètre nominal de 24,2 mm par exemple avec une tolérance de plus ou moins 0,2 mm seulement. La possibilité de réaliser des bouchons 10 d'un diamètre nominal de 24,2 mm permet d'améliorer la qualité du bouchage, à temps de retour identique. Chaque plaque 5, 6 ou 7 a de préférence une épaisseur inférieure ou égale à 24 mm, ce qui permet d'utiliser du liège naturel moins épais, donc moins cher que celui servant à la fabrication des bouchons selon le procédé traditionnel.
De préférence, l'épaisseur du tronçon de liège naturel destiné à venir au contact du vin est choisie de manière à ce que le vin ne puisse pas atteindre la colle alimentaire, et la hauteur de ce tronçon est par exemple égale à un tiers au moins de la hauteur du bouchon 10.
Comme expliqué plus haut, le liège peut être nettoyé dans de meilleures conditions et l'on diminue de cette manière le risque de formation de moisissures pouvant l'imprégner d'odeurs et pouvant nuire à la qualité du vin.
En outre, il est possible de varier les qualités de liège de chacune des plaques 5,6 et 7 et choisir ainsi pour la réalisation du tronçon de liège naturel destiné à venir au contact du vin un liège de meilleure qualité.
En jouant sur les qualités de liège de chacune des plaques et la disposition relative de ces dernières, on peut encore éviter d'avoir à procéder à des opérations de colmatage des pores du liège, et supprimer ainsi le risque que des particules de liège provenant de ce colmatage se retrouvent dans le vin.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce qui vient d'être décrit.
En particulier, on ne sort pas du cadre de l'invention en superposant un nombre quelconque de plaques de liège naturel, supérieur ou égal à deux.

Claims

REVE DICATIONS
1 - Procédé de fabrication de bouchons de liège, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à :
- superposer et assembler au moyen d'une celle alimentaire (8,9) des plaques de liège naturel (5,6,7) dont les épaisseurs additionnées correspondent à la hauteur des bouchons (10) à fabriquer,
- découper les bouchons (10) dans les plaques ainsi assemblées, perpendiculairement à leur plan.
2 - Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que les plaques (5,6,7) sont au nombre de trois.
3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2 , caractérisé par le fait que les plaques assemblées (5,6,7) forment un bloc parallélépipédique (11) dont les dimensions permettent le découpage d'au moins vingt-cinq bouchons (10), de préférence trente. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les bouchons (10) sont découpés simultanément.
5 - Bouchon de liège, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins deux tronçons (5,6,7) de liège naturel disposés bout-à-bout et assemblés au moyen d'une colle alimentaire (8,9), chaque tronçon de liège naturel (5,6,7) ayant été découpé dans une planche de liège naturel au moyen d'un tube de découpage orienté perpendiculairement au plan de ladite planche .
6 - Bouchon de liège selon la revendication 5 , caractérisé par le fait qu'il est constitué de trois tronçons de liège naturel (5,6,7) disposés bou -à-bout et assemblés au moyen d'une colle alimentaire, le tronçon de liège destiné à venir au contact du vin présentant une hauteur supérieure ou égale au tiers de la hauteur du bouchon (10).
7 - Bouchon selon l'une des revendications 5 et 6 , caractérisé par le fait que chaque tronçon de liège naturel présente une hauteur inférieure à 24 mm.
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