WO1998025076A1 - Brenner für die verbrennung von feinkörnigen bis staubförmigen, festen brennstoffen - Google Patents

Brenner für die verbrennung von feinkörnigen bis staubförmigen, festen brennstoffen Download PDF

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WO1998025076A1
WO1998025076A1 PCT/AT1997/000267 AT9700267W WO9825076A1 WO 1998025076 A1 WO1998025076 A1 WO 1998025076A1 AT 9700267 W AT9700267 W AT 9700267W WO 9825076 A1 WO9825076 A1 WO 9825076A1
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oxygen
burner
inner tube
containing gas
outer tube
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PCT/AT1997/000267
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English (en)
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Inventor
Reinhard Pum
Leopold Werner Kepplinger
Joo Sanghoon
Sang Deok Lee
Original Assignee
Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
Pohang Iron & Steel Co., Ltd.
Research Institute Of Industrial Science & Technology, Incorporated Foundation
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
    • F23D1/02—Vortex burners, e.g. for cyclone-type combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2214/00—Cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/00006—Liquid fuel burners using pure oxygen or O2-enriched air as oxidant

Definitions

  • the invention relates to a burner for the combustion of fine-grained to dust-like, solid fuels, in particular for use in a melter gasifier for the production of molten pig iron or intermediate steel products, with a central inner tube for supplying the solid fuel and a cooled outer tube surrounding the central inner tube limited annular gap for the supply of oxygen or oxygen-containing gas, the annular gap being equipped with a helical swirl device which causes the oxygen or oxygen-containing gas to twist about the longitudinal axis of the burner.
  • burners for burning gaseous, liquid or finely divided solid fuels are known in which oxygen or an oxygen-containing gas is fed separately from the fuels to the burner mouth.
  • an oil burner is known in which liquid fossil fuels emerge through a central tube and oxygen flows radially around the central tube and parallel to it, with a partial amount of oxygen at a low speed and the remaining oxygen with is let out of the burner at high speed. This is intended to avoid nitrogen oxides.
  • a burner for use in a melter gasifier is known for example from EP-A - 0 481 955.
  • This known burner has proven itself when used in a melter gasifier, since it permits satisfactory combustion of the fine-grained to dust-like solid fuel supplied, and furthermore has a long service life.
  • the satisfactory combustion of the supplied solid fuel is ensured by the inert combustion gases formed when the fuel is burned.
  • These combustion gases which due to the special burner mouth design with little eddy formation of an oxygen jet which surrounds the fuel jet in a ring when it exits the burner mouth, largely prevent mixing of this oxygen jet with combustible gases in the reactor.
  • a burner which enables the fine-particle to dust-like fuel supplied to be burnt out well is known from AT application A 938/95.
  • a central inner tube for supplying all the oxygen and an annular gap surrounding the central inner tube and delimited by an outer tube forming an outer wall of the burner are provided for supplying the fuels.
  • This known burner also has the disadvantage that immediately after the fine-particle fuels emerge from the central inner tube, the oxygen is swirled around, so that a focal spot is formed which lies directly on the burner mouth. This results in a high thermal load on the burner mouth and thus heavy wear.
  • Another disadvantage of the burner known from EP-A-0 347 002 is that the burner allows good combustion only for solids of a certain density and particle size.
  • the invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has the object to further develop a burner of the type described in such a way that it is suitable for gasifying or burning solid types of fuel with different densities and grain sizes, so that with a change from one solid fuel can be used on another one and the same burner with optimal combustion or gasification of the respective fuels.
  • the contact of fuel and oxygen should always be kept the same when using fuel types of different densities and grain sizes, so that good burnout can be achieved for all fuels used, but the wear of the burner can be kept low.
  • the focal spot should be able to be kept at a distance that is less harmful to the burner, etc. again for different types of solid fuel.
  • the inner tube and the outer tube are relatively movable in the longitudinal direction of the burner, the mouth of the annular gap depending on the mutual axial position of the inner tube to the outer tube cross-sections of different sizes and / or different exit angles for the oxygen or the oxygen-containing gas.
  • a burner for solid and liquid fuels is known from EP-A - 0 204 912, which has a central fuel channel, a compressed air channel surrounding the fuel channel, a supply channel for primary gas surrounding the fuel channel, and a supply channel for secondary gas surrounding the primary gas supply channel.
  • the burner is equipped with an axially displaceable nozzle body and with an axially displaceable ring mouthpiece for changing the cross sections of the inlet openings of the primary and secondary gas flow.
  • the compressed air is used to set a spray cone for the fuel.
  • a disadvantage of this known burner is the high control effort, since four material flows, namely for fuel, compressed air, primary gas and secondary gas, have to be set.
  • a burner with feed pipes for coal dust and combustion air that are relatively movable relative to one another is known from DE-A-28 16 643.
  • the air is fed through the inner feed pipe and the fuel through the outer feed pipe, so that the combustion characteristic is completely different from that according to the invention, namely the fuel jet in the burner according to DE-A - 28 16 643 when it emerges from the Brennermund not surrounded by oxygen, as is the case according to the invention, but surrounds the oxygen jet.
  • the annular gap is delimited on the mouth and outside by at least one conical surface of the outer tube tapering the outer diameter of the annular gap in the direction of flow of the oxygen or oxygen-containing gas, the central inner tube expediently having a cylindrical shape on the outside. It is advantageous if the inner tube is guided displaceably in the outer tube, the swirl device preferably being attached to the outside of the inner tube.
  • An embodiment has proven itself for low gas speeds, which is characterized in that the swirl device is formed by a web which winds over at least 360 ° around the longitudinal axis of the burner.
  • the swirl device is advantageously formed by a plurality of guide vanes arranged approximately parallel around the outside of the inner tube and inclined to the longitudinal axis of the burner.
  • FIG. 1 illustrating an axial longitudinal section through a burner head
  • FIGS. 2 and 3 each showing a side view of the inner tube according to one embodiment.
  • the burner has a central inner tube 1 which extends in the direction of the central longitudinal axis 2 of the burner.
  • This inner tube 1 is double-walled and designed as a welded structure.
  • a cooling medium preferably cooling water, flows in the cavity 3 formed by the double wall.
  • This central inner tube 1 is used to supply fine-grained to dusty solid fuels 4, such as coal. It is surrounded in the radial distance 5 and with the formation of an annular space 6 by an outer tube 7, which is also designed as a welded double wall construction. In the cavity 8 of the double jacket forming the outer tube, a baffle 9 for the targeted supply and discharge of a cooling medium, preferably cooling water, is used.
  • the annular space 6 serves to supply oxygen or an oxygen-containing gas.
  • a swirl device 11 On the outside 10 of the inner tube 1, a swirl device 11 is provided, which according to FIGS. 1 and 2 is designed as a web 12 which winds helically over more than 360 ° about the longitudinal axis 2 of the burner. The web is welded to the outside 10 of the inner tube 1.
  • the swirl device 11 is formed by a plurality of guide vanes 13 arranged parallel to one another and circumferentially evenly distributed over the outside of the inner tube.
  • the mouth 14 of the annular gap 6 formed between the inner tube 1 and the outer tube 7 is formed on the outside by a truncated cone surface 16 arranged on the inside 15 of the outer tube 7, which tapers in the gas flow direction 17.
  • a short cylindrical surface 18 adjoins this frustoconical surface 16, which in turn adjoins a frustoconical surface 19 widening in the gas flow direction 17.
  • the inner tube 1 can be moved relative to the outer tube 7, etc. preferably by + 15 mm, starting from the position of the inner tube shown with solid lines.
  • This allows a specific cross section of the mouth 14 of the annular gap 6 to be set as a function of the mutual axial position of the arm tube 1 to the outer tube 7, which means a change in the outflow speed of the oxygen or the oxygen-containing gas and also a change in the outflow angle of the oxygen or oxygen-containing gas compared to the centrally emerging fuel jet.
  • the inner tube 1 is preferably guided over the swirl device 11 on the outer tube 7.
  • a sliding device e.g. is designed as a pressure medium cylinder or as a spindle.
  • a swirling of the oxygen jet causes the fuel to ignite rapidly, a focal spot being formed which, depending on the set outflow speed of the oxygen or oxygen-containing gas, lies at a certain distance from the mouth 14 of the annular gap 6.
  • the outflow speed of the oxygen or of the oxygen-containing gas can, as described above, be changed by shifting the inner pipe relative to the outer pipe, the outflow speed being set in such a way that optimal combustion is ensured in cooperation with the grain size and density of the solid fuel 4.
  • the burner according to the invention is particularly suitable for optimal combustion of solid types of fuel, their respective average grain size in a range from 5 to 1000 ⁇ m (preferably from 10 to 500 ⁇ m) and their respective particle density in a range from 200 kg / m 3 to 4000 kg / m 3 can be.
  • Solid fuels are:
  • truncated cone surface 16 instead of the truncated cone surface 16, another surface (e.g. a paraboloid surface, step surface etc.) could also be provided. You also have a free hand in the design of the swirl device; this only has to be adapted to the desired flow rate of the oxygen or the oxygen-containing gas.

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Abstract

Ein Brenner für die Verbrennung von feinkörnigen bis staubförmigen, festen Brennstoffen ist mit einem zentralen Innenrohr (1) zur Zuführung des festen Brennstoffes (4) und einem das zentrale Innenrohr (1) umgebenden, von einem gekühlten Außenrohr (7) begrenzten Ringspalt (6) zur Zuführung von Sauerstoff oder sauerstoffhältigem Gas ausgestattet, wobei der Ringspalt (6) mit einer eine schraubenförmige Verdrallung des Sauerstoffs oder des sauerstoffhältigen Gases um die Längsachse (2) des Brenners bewirkenden Dralleinrichtung (11) ausgestattet ist. Um mit ein und demselben Brenner hinsichtlich Dichte und Korngröße unterschiedliche Brennstoffe einsetzen zu können, sind das Innenrohr (1) und das Außenrohr (7) in Längsrichtung (2) des Brenners gegeneinander relativbeweglich, wobei die Mündung (14) des Ringspaltes (6) in Abhängigkeit der gegenseitigen Axiallage des Innenrohres (1) zum Außenrohr (7) unterschiedlich große Querschnitte einnimmt und/oder unterschiedliche Austrittswinkel für den Sauerstoff oder das sauerstoffhältige Gas ergibt.

Description

Brenner für die Verbrennung von feinkörnigen bis staubformigen. festen Brennstoffen
Die Erfindung betrifft einen Brenner für die Verbrennung von feinkörnigen bis staubformigen, festen Brennstoffen, insbesondere zum Einsatz in einem Einschmelzvergaser zur Herstellung von flüssigem Roheisen oder Stahlvorprodukten, mit einem zentralen Innenrohr zur Zuführung des festen Brennstoffes und einem das zentrale Innenrohr umgebenden, von einem gekühlten Außenrohr begrenzten Ringspalt zur Zufiihrung von Sauerstoff oder sauerstoffhältigem Gas, wobei der Ringspalt mit einer eine schraubenförmige Verdrallung des Sauerstoffs oder des sauerstoffhältigen Gases um die Längsachse des Brenners bewirkenden Dralleinrichtung ausgestattet ist.
Es sind zahlreiche Bauarten von Brennern zum Verbrennen von gasförmigen, flüssigen oder feinteilig festen Brennstoffen bekannt, bei denen Sauerstoff oder ein sauerstoffhältiges Gas getrennt von den Brennstoffen der Brennermündung zugeführt werden. So ist beispielsweise aus der WO 91/06804 ein Ölbrenner bekannt, bei dem durch ein Zentralrohr flüssige fossile Brennstoffe und durch radial um das Zentralrohr und parallel zu diesem angeordnete Ausströmöffnungen Sauerstoff austritt, wobei eine Teilmenge des Sauerstoffs mit einer geringen Geschwindigkeit und der restliche Sauerstoff mit einer hohen Geschwindigkeit aus dem Brenner austreten gelassen wird. Hierdurch sollen Stickoxide vermieden werden.
Ein Brenner zum Einsatz in einem Einschmelzvergaser ist beispielsweise aus der EP-A - 0 481 955 bekannt. Dieser bekannte Brenner hat sich beim Einsatz in einem Einschmelzvergaser bewährt, da er eine zufriedenstellende Verbrennung des zugefuhrten feinkörnigen bis staubformigen festen Brennstoffes erlaubt, und weiters eine hohe Standzeit aufweist. Die zufriedenstellende Verbrennung des zugeführten festen Brennstoffes wird durch die bei Verbrennung des Brennstoffes sich bildenden inerten Verbrennungsgase sichergestellt. Diese Verbrennungsgase, die infolge der speziellen Brennermündungskonstruktion bei geringer Wirbelbildung eines Sauerstoffstrahles, der beim Austritt aus dem Brennermund den Brennstoffstrahl ringförmig umgibt, den Sauerstoffstrahl außen umgeben, verhindern weitestgehend ein Vermischen dieses Sauerstoffstrahles mit im Reaktor befindlichen brennbaren Gasen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei unterschiedlichen Brennbedingungen eine Teil Verbrennung von in dem Reaktor, in dem der Brenner zum Einsatz gelangt, vorhandenen brennbaren Gasen nicht ausgeschlossen werden kann, insbesondere bei Auftreten eines Verschleißes an der Brennermündung.
Ein Brenner, der einen guten Ausbrand des zugeführten feinteiligen bis staubformigen Brennstoffes ermöglicht, ist aus der AT-Anmeldung A 938/95 bekannt. Bei diesem Brenner ist ein zentrales Innenrohr zur Zuführung des gesamten Sauerstoffes sowie ein das zentrale Innenrohr umgebender, von einem eine Außenwand des Brenners bildenden Außenrohr begrenzter Ringspalt zur Zuführung der Brennstoffe vorgesehen.
Aus der EP-A - 0 347 002 ist ein Brenner der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei dem Sauerstoff mittels mehrerer Sauerstoffstrahlen, die gegen die Brennerachse in einem Winkel zwischen 20° und 60° gerichtet sind, gegen zentral in Achsrichtung des Brenners eingeblasenen festen Brennstoff zugeführt wird. Hierdurch ergibt sich eine Turbulenz und eine innige Vermischung des Sauerstoffs mit dem feinteiligen festen Brennstoff. Dies hat den Nachteil, daß infolge der wesentlich schnelleren Verbrennungsgeschwindigkeit der den Brenner bzw. den Brennstrahl außen umgebenden brennbaren Gase im Vergleich zur Verbrennungsgeschwindigkeit des feinteiligen bis staubformigen Brennstoffs ein schlechter Ausbrand des zugeführten feinteiligen bis staubformigen Brennstoffs stattfindet. Dieser bekannte Brenner weist weiters den Nachteil auf, daß es unmittelbar nach Austritt der feinteiligen Brennstoffe aus dem zentralen Innenrohr zu einer Durchwirbelung mit dem Sauerstoff kommt, sodaß ein Brennfleck gebildet wird, der unmittelbar am Brennermund liegt. Dies ergibt eine hohe thermische Belastung für den Brennermund und damit einen starken Verschleiß. Ein weiterer Nachteil des aus der EP-A - 0 347 002 bekannten Brenners ist darin zu sehen, daß der Brenner eine gute Verbrennung nur für Feststoffe bestimmter Dichte und Korngröße gestattet.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, einen Brenner der eingangs beschriebenen Art derart weiterzuentwickeln, daß er geeignet ist, feste Brennstoffarten mit unterschiedlicher Dichte und Korngröße zu vergasen bzw. zu verbrennen, so daß bei einer Umstellung von einem festen Brennstoff auf einen anderen ein- und derselbe Brenner bei optimaler Verbrennung bzw. Vergasung der jeweiligen Brennstoffe Verwendung finden kann. Insbesondere soll der Kontakt von Brennstoff und Sauerstoff bei Einsatz von Brennstoffarten unterschiedlicher Dichte und Korngröße stets gleich gehalten werden können, so daß für sämtliche eingesetzte Brennstoffe ein guter Ausbrand erzielt werden kann, wobei jedoch der Verschleiß des Brenners gering gehalten werden kann. Der Brennfleck soll in einer für den Brenner weniger schädlichen Entfernung gehalten werden können, u.zw. wiederum für unterschiedliche feste Brennstoffarten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Innenrohr und das Außenrohr in Längsrichtung des Brenners gegeneinander relativbeweglich sind, wobei die Mündung des Ringspaltes in Abhängigkeit der gegenseitigen Axiallage des Innenrohres zum Außenrohr unterschiedlich große Querschnitte einnimmt und/oder unterschiedliche Austrittswinkel für den Sauerstoff oder das sauerstoffhältige Gas ergibt.
Hierdurch wird entweder eine Änderung der Ausströmgeschwindigkeit des Sauerstoffes und/oder eine Änderung des Anströmwinkels des Sauerstoffstrahles zum Brennerstrahl bewirkt, so daß der Sauerstoffstrahl in einfacher Weise an den eingesetzten Brennstoff angepaßt werden kann, d.h. an dessen Korngröße und Dichte angeglichen werden kann. Hierdurch ergeben sich auch bei unterschiedlichen Brennstoffen stets sehr ähnliche strömungsmechanische Bedingungen. Zusätzlich ergibt sich noch der Vorteil, daß durch eine Änderung der Mündung des Ringspaltes, insbesondere des Querschnittes, eine Anpassung für Teillastbetrieb bzw. Vollastbetrieb möglich ist.
Aus der EP-A - 0 204 912 ist ein Brenner für feste und flüssige Brennstoffe bekannt, der einen zentralen Brennstoffkanal, einen den Brennstoffkanal umgebenden Druckluftkanal, einen diesen umgebenden Zuführungskanal für Primärgas sowie einen den Zuführungskanal für Primärgas umgebenden Zuführungskanal für Sekundärgas aufweist. Der Brenner ist mit einem axial verschiebbaren Düsenkörper und mit einem axial verschiebbaren Ringmundstück zum Ändern der Querschnitte der Eintrittsöffhungen des Primär- und Sekundärgasstromes ausgestattet. Die Druckluft dient zum Einstellen eines Sprühkegels für den Brennstoff. Nachteilig ist bei diesem bekannten Brenner der hohe Regelaufwand, da vier Stoffströme, nämlich für Brennstoff, Druckluft, Primärgas und Sekundärgas, eingestellt werden müssen.
Ein Brenner mit zueinander relativbeweglichen Zufühningsrohren für Kohlestaub und Verbrennungsluft ist aus der DE-A - 28 16 643 bekannt. Bei diesem Brenner wird jedoch die Luft durch das innere Zuführungsrohr und der Brennstoff durch das äußere Zuführungsrohr zugeführt, so daß die Verbrennungscharakteristik eine vollkommen andere ist als erfindungsgemäß, der Brennstoffstrahl wird nämlich beim Brenner gemäß der DE-A - 28 16 643 bei Austritt aus dem Brennermund nicht von Sauerstoff umgeben, wie das erfindungsgemäß der Fall ist, sondern umgibt den Sauerstoffstrahl.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Ringspalt mündungs- und außenseitig von mindestens einer den Außendurchmesser des Ringspaltes in Strömungsrichtung des Sauerstoffes oder sauerstoffhältigen Gases verjüngenden Kegelfläche des Außenrohres begrenzt, wobei zweckmäßig das zentrale Innenrohr außenseitig eine Zylinderform aufweist. Es ist von Vorteil, wenn das Innenrohr im Außenrohr verschiebbar geführt ist, wobei die Dralleinrichtung vorzugsweise an der Außenseite des Innenrohres befestigt ist.
Für niedrige Gasgeschwindigkeiten hat sich eine Ausführungsform bewährt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Dralleinrichtung von einem sich über mindestens 360° um die Längsachse des Brenners windenden Steg gebildet ist.
Für hohe Gasgeschwindigkeiten ist die Dralleinrichtung vorteilhaft von einer Mehrzahl umfangsmäßig um die Außenseite des Innenrohres etwa parallel angeordneten und zur Längsachse des Brenners geneigten Leitschaufeln gebildet.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei Fig. 1 einen Axiallängsschnitt durch einen Brennerkopf und die Fig. 2 und 3 jeweils eine Seitenansicht des Innenrohres nach jeweils einer Ausführungsform veranschaulichen.
Gemäß Fig. 1 weist der Brenner ein zentrales Innenrohr 1 auf, das sich in Richtung der zentralen Längsachse 2 des Brenners erstreckt. Dieses Innenrohr 1 ist doppelwandig und als Schweißkonstruktion ausgebildet. In dem von der Doppelwand gebildeten Hohhaum 3 strömt ein Kühlmedium, vorzugsweise Kühlwasser.
Dieses zentrale Innenrohr 1 dient zur Zuführung von feinkörnigen bis staubformigen festen Brennstoffen 4, wie Kohle. Es ist im Radialabstand 5 und unter Bildung eines Ringraumes 6 von einem Außenrohr 7 umgeben, das ebenfalls als geschweißte Doppelwandkonstruktion ausgebildet ist. Im Hohhaum 8 des das Außenrohr bildenden Doppelmantels ist ein Leitblech 9 zur gezielten Zu- und Abführung eines Kühlmediums, vorzugsweise von Kühlwasser, eingesetzt. Der Ringraum 6 dient zum Zuführen von Sauerstoff oder eines sauerstoffhältigen Gases.
An der Außenseite 10 des Innenrohres 1 ist eine Dralleinrichtung 11 vorgesehen, die gemäß Fig. 1 und 2 als sich über mehr als 360° um die Längsachse 2 des Brenners schraubenförmig windender Steg 12 ausgebildet ist. Der Steg ist an der Außenseite 10 des Innenrohres 1 angeschweißt.
Gemäß Fig. 3 ist die Dralleinrichtung 11 von einer Mehrzahl parallel zueinander und über die Außenseite des Innenrohres umfangsmäßig gleichmäßig verteilt angeordneter Leitschaufeln 13 gebildet. Die Mündung 14 des zwischen dem Innenrohr 1 und dem Außenrohr 7 gebildeten Ringspaltes 6 ist außenseitig von einer an der Innenseite 15 des Außenrohres 7 angeordneten Kegelstumpffläche 16 gebildet, die sich in Gasströmungsrichtung 17 verjüngt. An diese Kegelstumpffläche 16 schließt eine kurze Zylinderfläche 18 an, die wiederum an eine sich in Gasströmungsrichtung 17 erweiternde Kegelstumpffläche 19 anschließt.
Wie durch den Doppelpfeil 20 in Fig. 1 veranschaulicht ist, kann das Innenrohr 1 gegenüber dem Außenrohr 7 verschoben werden, u.zw. vorzugsweise um + 15 mm, ausgehend von der mit vollen Linien dargestellten Lage des Innenrohres. Hierdurch läßt sich ein bestimmter Querschnitt der Mündung 14 des Ringspaltes 6 in Abhängigkeit von der gegenseitigen Axiallage des Irmenrohres 1 zum Außenrohr 7 einstellen, was eine Änderung der Ausströmgeschwindigkeit des Sauerstoffes bzw. des sauerstoffhältigen Gases und auch eine Änderung des Ausströmwinkels des Sauerstoffes bzw. sauerstoffhältigen Gases gegenüber dem zentral austretenden Brennstrahl bewirkt.
Vorzugsweise ist das Innenrohr 1 über die Dralleinrichtung 11 am Außenrohr 7 geführt. Zum axialen Verstellen kann eine Verschiebeeinrichtung, die z.B. als Druckmittelzylinder oder als Spindel ausgebildet ist, dienen.
Durch eine Verwirbelung des Sauerstoffstrahles kommt es zu einem raschen Zünden des Brennstoffes, wobei sich ein Brennfleck ausbildet, der je nach eingestellter Ausströmgeschwindigkeit des Sauerstoffes bzw. sauerstoffhältigen Gases in einem bestimmten Abstand von der Mündung 14 des Ringspaltes 6 liegt. Die Ausströmgeschwindigkeit des Sauerstoffes bzw. des sauerstoffhältigen Gases ist, wie weiter oben beschrieben, durch Verschieben des Innenrohres gegenüber dem Außenrohr veränderbar, wobei die Ausströmgeschwindigkeit derart eingestellt wird, daß im Zusammenwirken mit der Korngröße und Dichte des festen Brennstoffes 4 eine optimale Verbrennung gewährleistet ist.
Der erfmdungsgemäße Brenner eignet sich insbesondere zum optimalen Verbrennen von festen Brennstoffarten, deren jeweilige durchschnittliche Korngröße in einem Bereich von 5 bis 1000 μm (vorzugsweise von 10 bis 500 μm) und deren jeweilige Partikeldichte in einem Bereich von 200 kg/m3 bis 4000 kg/m3 liegen können.
Als feste Brennstoffe kommen in Frage:
• Kohlenwasserstoffhältige Brennstoffe: Plastik, Kohle, Koks
• Metalle: Eisen, Eisenschwamm, Kupfer, Chrom, Nickel Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausführungsformen, sondern kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden. So ist die Gestaltung der Enden des Innenrohres 1 und des Außenrohres 7 und damit die Gestaltung des Endes des Ringspaltes 6 frei nach den gewünschten Strömungsverhältnissen (Strömungswinkel, Strömungsgeschwindigkeit) möglich; es ist lediglich auf eine positive Beeinflussung der Strömungsverhältaisse in Abhängigkeit der relativen Axiallage des Außenrohres 7 zum Innenrohr 1 und in Abhängigkeit der Brennstoffart und -qualität zu achten.
Anstelle der Kegelstumpffläche 16 könnte auch eine andere Fläche (z.B. eine Paraboloidfläche, Stufenfläche etc.) vorgesehen sein. Auch hat man in der Gestaltung der Dralleinrichtung freie Hand; diese muß lediglich der gewünschten Strömungsgeschwindigkeit des Sauerstoffes bzw. des sauerstoffhältigen Gases angepaßt sein.

Claims

Patentansprüche:
1. Brenner für die Verbrennung von feinkörnigen bis staubformigen, festen Brennstoffen (4), insbesondere zum Einsatz in einem Einschmelzvergaser zur Herstellung von flüssigem Roheisen oder Stahlvorprodukten, mit einem zentralen Innenrohr (1) zur Zuführung des festen Brennstoffes (4) und einem das zentrale Innenrohr (1) umgebenden, von einem gekühlten Außenrohr (7) begrenzten Ringspalt (6) zur Zuführung von Sauerstoff oder sauerstoffhältigem Gas, wobei der Ringspalt (6) mit einer eine schraubenförmige Verdrallung des Sauerstoffs oder des sauerstoffhältigen Gases um die Längsachse (2) des Brenners bewirkenden Dralleinrichtung (11) ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (1) und das Außenrohr (7) in Längsrichtung (2) des Brenners gegeneinander relativbeweglich sind, wobei die Mündung (14) des Ringspaltes (6) in Abhängigkeit der gegenseitigen Axiallage des Innenrohres (1) zum Außenrohr (7) unterschiedlich große Querschnitte einnimmt und/oder unterschiedliche Austrittswinkel für den Sauerstoff oder das sauerstoffhältige Gas ergibt.
2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringspalt (14) mündungs- und außenseitig von mindestens einer den Außendurchmesser des Ringspaltes (6) in Strömungsrichtung (17) des Sauerstoffes oder sauerstoffhältigen Gases verjüngenden Kegelfläche (16) des Außenrohres (7) begrenzt ist.
3. Brenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zentrale Innenrohr (1) außenseitig eine Zylinderform aufweist.
4. Brenner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (1) im Außenrohr (7) verschiebbar geführt ist.
5. Brenner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dralleinrichtung (11) an der Außenseite (10) des Innenrohres (1) befestigt ist.
6. Brenner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dralleinrichtung (11) von einem sich über mindestens 360° um die Längsachse (2) des Brenners windenden Steg (12) gebildet ist.
7. Brenner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dralleinrichtung (11) von einer Mehrzahl umfangsmäßig um die Außenseite (10) des Innenrohres (1) etwa parallel angeordneten und zur Längsachse (2) des Brenners geneigten Leitschaufeln (13) gebildet ist.
PCT/AT1997/000267 1996-12-04 1997-12-03 Brenner für die verbrennung von feinkörnigen bis staubförmigen, festen brennstoffen WO1998025076A1 (de)

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