WO1998024102A1 - Appareil de coupure tel qu'un commutateur-inverseur pour une installation electrique - Google Patents

Appareil de coupure tel qu'un commutateur-inverseur pour une installation electrique Download PDF

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WO1998024102A1
WO1998024102A1 PCT/FR1997/002083 FR9702083W WO9824102A1 WO 1998024102 A1 WO1998024102 A1 WO 1998024102A1 FR 9702083 W FR9702083 W FR 9702083W WO 9824102 A1 WO9824102 A1 WO 9824102A1
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WO
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block
control shaft
blocks
cut
control
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Application number
PCT/FR1997/002083
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English (en)
Inventor
Jean-Pierre Frantzen
Eric Caspar
Pascal Bonetto
Eric Bimboes
Philippe Crossin
Eric Thomy
Patrick Vix
Jean-Marc Schmitt
Jean-Marc Klethi
Pierre Bossi
Frédéric KAPPS
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Socomec S.A.
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
    • H01H19/60—Angularly-movable actuating part carrying no contacts
    • H01H19/635—Contacts actuated by rectilinearly-movable member linked to operating part, e.g. by pin and slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/0006—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches for converting electric switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0066—Auxiliary contact devices

Definitions

  • SWITCHING APPARATUS SUCH AS A SWITCH-OVERVENTER FOR AN ELECTRICAL INSTALLATION
  • the present invention relates to a switching device such as a change-over switch for an electrical installation, this device comprising at least two superimposed switching blocks, each switching block comprising at least two pairs of terminals intended to be connected to at least two phases of said installation, at least two pairs of fixed contacts coupled to said terminals and at least two movable contacts with two stable positions, a closed position in which each movable contact connects the fixed contacts of the same pair to establish the passage of electric current and an open position in which each movable contact separates said fixed contacts to interrupt the passage of said electric current, the movable contacts being mounted on a common movable bar arranged to move in translation, said device also comprising at least two actuation blocks, each being arranged to move said movable bar of the blo c corresponding cutoff, and a control block provided with a control shaft which can be coupled to a handle and arranged to simultaneously control said actuation blocks.
  • Such breaking devices are generally used for low-voltage electrical distribution, single-phase, three-phase or four-phase, the intensity ranging from a few tens to several hundred amperes, they ensure switching, source reversal or permutation under load.
  • two standard switches placed in the same direction are superimposed in known manner, each consisting of a cut-off block, its actuation block and its control block, which requires having all of the pieces in duplicate.
  • the control handle of the upper switch is coupled to the two actuating blocks by lengthening the control shaft of said control block by a specific shaft extension, the attachment points of the connecting rods provided in the blocks actuation being modified on the control shaft.
  • the handle can have three stable positions, a middle position "0" and two positions "I", "LT” on either side of the middle position, for example at - 65 ° and + 65 °.
  • Inverter switches of this type allow only two switching combinations to be obtained: in the first combination, one of the switches is closed when the other is open and, in the middle position, both switches are open. In the second combination, one of the switches is closed when the other is open and, in the middle position, the two switches are closed simultaneously.
  • control handles are connected by a mechanical coupling device generally consisting of a complex linkage which makes it possible to transmit the movement carried out on one handle to the other handle.
  • the object of the present invention is to overcome the drawbacks mentioned above by providing a breaking device, such as a change-over switch, in which the actuation block and the control block have been the subject of a value analysis and have been optimized to reduce the number of parts and references required, facilitate assembly, allow the simple and inexpensive production of a device of the "bypass" type or of a device with 6 or 8 poles.
  • the optimization of said blocks makes it possible to offer a number of combinations of switching greater than two. Therefore, we obtain a cutout device with a better quality / price ratio with new functions.
  • the reduction and simplification of the number of parts and of references favor the reduction of the cost price of the whole and simplifies the management. For example, the number of parts and references can be divided by three compared to standard switching devices.
  • a switching device as defined in the preamble and characterized in that the actuating blocks are superimposed back to back and are arranged between the switching blocks inverted with respect to each other.
  • the actuating blocks may each comprise a housing provided with at least one bottom, the two housings being arranged to fit one into the other at their bottom or may comprise a single and common housing provided with at least one central wall constituting the bottom of each actuating block.
  • each actuating block comprises at least one connecting rod coupled at one of its ends to the control shaft and a drive rod pivotally mounted around a central axis fixed on said housing and coupled on the one hand to the free end of the connecting rod and on the other hand to the movable bar of the corresponding cut-off block.
  • each actuating block comprises an energy storage device in the form of a spring provided with two free ends, one being integral with the housing and the other with the drive rod, this spring for quickly switching the corresponding switch block.
  • the drive rod is preferably coupled to the bar by at least one stud housed in a corresponding recess provided in said bar and delimited by two stops, this stud being secured to the corresponding free end of the spring.
  • the drive rod is coupled to the rod by at least a first pin, this pin being guided in a first groove provided in said housing and extending on an arc centered on the axis pivoting of said drive rod.
  • the groove can extend over an angular sector slightly less than 180 °, the housing comprising a second identical groove, diametrically opposite, arranged to guide a second pin provided on the drive rod opposite the first pin.
  • the connecting rod, the drive rod and the spring are removable parts, their configuration being modifiable so as to create several switching combinations between the two cut-off blocks.
  • control shaft is guided in rotation in the body of said control block and is coupled to a handle accessible outside the device, this control shaft being coupled to connecting rods of the two actuation blocks at two separate pivot points.
  • the control shaft advantageously comprises two facing discs, parallel to each other and perpendicular to the axis of rotation Y of the control shaft, each disc comprising at least one pivot arranged to be housed in a suitable housing provided in the connecting rod corresponding.
  • the housing provided in the end of the connecting rods mounted on the pivots of the control shaft has an oblong shape arranged to allow a clearance of operation between the shaft and the corresponding connecting rod.
  • At least one disc has at least two locations capable of receiving said pivot so as to modify the pivot point of the connecting rods on said control shaft.
  • the connecting rods have a first defined length
  • the pivots receiving the connecting rods on the control axis are arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis X of the device passing through the axis of rotation Y of the control shaft and the control shaft has three stable positions corresponding to three positions of the handle: a middle position "0" and two positions "I” and "LT” at right angles to the side and d other from the middle position.
  • the connecting rods have a second defined length less than the first length
  • the pivots receiving the connecting rods on the control shaft are diametrically opposite with respect to the axis of rotation Y of l he control shaft and the control shaft has two stable positions corresponding to two positions "I" and "II" at right angles to the handle.
  • the control shaft advantageously comprises at least one cam arranged to actuate at least one auxiliary contact mounted in said device, the body of the control block being provided with at least one interior housing for receiving said auxiliary contact.
  • control pin has at its end opposite the control handle a square section arranged to control a third cut-off block provided on said device.
  • Figure 1 shows in perspective a four-pole switching device according to the invention
  • Figure 2 is a partial and exploded view of a three-pole switching device, showing the actuation block and the upper cut-off block raised
  • Figure 3 is a view of the control axis, of the two actuating mechanisms and of the lower cut-off block
  • - FIG. 4 is an elevation view of the control axis and of auxiliary contacts
  • FIG. 5 is a view of above the actuating block
  • FIG. 6 is a side view in section along the axis VI-VI of FIG. 5
  • FIG. 7 is a view similar to FIG. 5 during switching
  • FIGS. 8a, 8b to 12a, 12b are respectively a top view of the upper actuator block and a bottom view of the lower actuator block illustrating five possible mounting and switching configurations.
  • the cut-off device 1 corresponds to a change-over switch and comprises two cut-off blocks 10, 20 superimposed, one upper block 10 and a lower block 20, returned relative to each other. It also comprises two actuation blocks 30, 40, one for each cut-off block, arranged back to back and grouped in a common box 50 mounted between the two cut-off blocks 10, 20. It finally comprises a control block 60 arranged generally to the right of the actuating blocks 30, 40 and provided with a control shaft 64 which can receive a control handle 61. It is a handle with three stable positions, a middle position called "0" and two positions called “I” and "II" at right angles on either side of the middle position, ie a total operating angle of 180 °.
  • Each switching block 10, 20 comprises, in known manner, at least two and, in this case, four pairs of connection terminals 11, 21 intended to be connected to the electrical conductors of an installation, in this case, four-pole, or three phases and a neutral.
  • each breaking block 10, 20 comprises as many pairs of fixed contacts as pairs of connection terminals and as many movable contacts as pairs of fixed contacts.
  • the movable contacts are mounted on a movable bar arranged to slide in translation between two stable positions: a closed position when the movable contacts connect the pairs of corresponding fixed contacts and that the electrical connection is ensured, and an open position when the movable contacts separate the corresponding pairs of fixed contacts and that the electrical connection is interrupted.
  • the movable bar of each cut-off block 10, 20 is actuated by its actuation block
  • control block 60 which is controlled by the control block 60.
  • This control block 60 is closed in its upper part by a plate called “faceplate” 62 and can be opened in its lower part.
  • H has a height equivalent to that of the upper cut-off block 10 and of the actuating blocks 30, 40. It does not in fact need to extend beyond.
  • the cut-off blocks 10, 20 and of the actuation blocks 30, 40 are fitted into each other by means of complementary profiles and are held by fixing screws 12 visible in FIG. 1 on the upper face of the upper cut-off block 10 .
  • the switching device 1 is shown partially and in exploded view.
  • the control handle and lower cutout block have been removed.
  • the front plate 62 and the upper cut-off block 10 have been raised to show the inside of the upper actuation block 30, the inside of the control block 60 and the underside of the upper cut-off block 10 with its movable bar 13.
  • the actuating blocks 30, 40 are grouped in the common housing 50 provided with side walls 51 and a central wall 52 separating the housing 50 in two equal parts in the direction of its height, this central wall 52 constituting the bottom of each actuating block 30, 40.
  • the common housing 50 is made in one piece with the body 63 of the control unit 60 to simplify their manufacture and assembly.
  • This common housing 50 in two separate, identical and nestable housings, one for each actuating block 30, 40.
  • This embodiment is advantageous because it makes it possible to manufacture simple switches with the same housing.
  • the control block 60 comprises a control shaft 64 guided in rotation in the body 63, this shaft being connected to the control handle 61 by square coupling 65.
  • the actuation blocks 30, 40 are identical but reversed one by relative to each other since they are placed back to back on either side of the middle wall 52 of the common housing 50. The same parts will have the same reference.
  • Each actuating block 30, 40 comprises a connecting rod 31 of which a first end is coupled to the control shaft 64 and a drive rod 32 pivotally mounted around a central axis 33 fixed relative to the housing 50.
  • Each actuating block 30, 40 also comprises a device for accumulating energy in the form of a spring 34, more precisely consisting of a torsion spring, provided with two free ends 35, 36. one 35 secured to the housing 50 and the other 36 secured to the link 32.
  • This spring torsion 34 allowing the sudden action of the mechanism, accelerates the switching of the movable bar 13 and therefore the switching of the corresponding movable contacts, that is to say the passage from the open position to the closed position and vice versa.
  • connection between the connecting rod 31 and the connecting rod 32 takes place around a first pin 37 guided in a first groove 38 in an arc of a circle, provided in the housing 50 and extending over an angular sector slightly less than 180 °. the center of which coincides with the pivot axis 33 of the link 32.
  • a second pin 39 is provided on the link 32, diametrically opposite the first 37, and arranged to slide in a second identical groove 41, with the same center and symmetrical .
  • the connection between the link 32 and the movable bar 13 of the corresponding cutting block 10, 20 is effected by a pin 42 secured to the link 32 and housed in a recess 14 formed in the bar 13.
  • This recess is delimited by two stops 15, 16 allowing a displacement in translation of the pin 42 relative to the bar 13.
  • This pin 42 is biased by the spring 34, its corresponding Ubre end 36 being housed in a through hole 43 provided in said tenon 42.
  • Other suitable fixing means can be envisaged. All the parts making up an actuating block 30, 40, namely the connecting rod 31, the driving rod 32 and the spring 34, are assembled by interlocking and are therefore easily removable. This makes it possible to change their respective positions in the same actuation block 30, 40 and from one block to another.
  • the different configurations obtained make it possible to achieve different switching combinations between the two cut-off blocks 10, 20.
  • the link 32 can be coupled to the link 31 at its end carrying the stud 42.
  • the link 32 can be positioned in the opposite direction, the position of the spring also being modified.
  • FIG 3 partially illustrates the apparatus 1 of Figure 2 and in particular the lower cutout block 20 with its movable bar 13, the control shaft 64 and the two actuation blocks 30, 40 without the springs or the common housing 50.
  • This control shaft 64 comprises two discs 66, 67 parallel to each other and perpendicular to the axis of rotation Y of said shaft, each disc being provided with a pivot 68, 69 for each connecting rod 31.
  • the two pivots 68, 69 are not directly superimposed, they are offset relative to each other. Their respective position on their disc 66, 67 can be modified as will be seen below.
  • each connecting rod 31 has an oblong housing 44 capable of receiving its pivot 68, 69, which leaves the connecting rod 31 a certain play in its movement relative to the control shaft 64, the advantage of which is explained further.
  • This figure illustrates the connecting rods 31 and the drive rods 32 of the two actuating blocks 30, 40 in the same configuration but turned one relative to the other.
  • the pin 42 of the link 32 of the lower actuation block 40 is housed in the recess 14 of the movable bar 13 of the lower cut-out block 20.
  • the pins 37 for connecting the link 32 with the connecting rods 31 are also noted.
  • control shaft 64 comprises from top to bottom:
  • a hollow square section 65 for receiving the handle disposed outside the faceplate 62, which is held by a pin in a corresponding hole 65 ′, a circular section 70 for guiding the shaft 64 in rotation in the faceplate 62,
  • the cams 71 are arranged to control auxiliary contacts 80 as a function of the position of the control shaft 64.
  • One or more auxiliary contacts 80 with opening or closing are generally associated with each cut-off block to allow transmission via a link electrical information relating to the position of these cut-off blocks 10, 20 to one or more control or monitoring circuits (auxiliary relays, PLCs, alarms, etc.).
  • the auxiliary contacts provide precut information to the equipment connected downstream to trigger it before the triggering of the cut-off block (s) concerned.
  • These auxiliary contacts 80 are of the standard type and include an actuating piston 81 controlled directly by the cams 71 provided on the control shaft 64. If necessary, additional auxiliary contacts 82 can be added opposite the barrel 72.
  • these auxiliary contacts 82 are controlled by a paddle device 83 actuated by said barrel 72. All of these auxiliary contacts 80, 82 are easily housed and fixed by screws in the control unit 60 by means of the longitudinal grooves 75 and supports 76 provided in the body 63 of this block, visible in FIG. 2.
  • FIGS. 5 to 7 illustrate in greater detail the actuating blocks 30, 40 and the control block 60.
  • FIG. 5 is a top view of the upper actuating block 30 in which the control shaft 64 is found, the rod 31, its pivot link 68 shown in dotted lines with the control shaft 64, the drive rod 32, its fixed pivot axis 33, its two pins 37, 39 guided in the corresponding grooves 38, 41, the tenon actuator 42 of the movable bar 13 and the spring 34.
  • FIG. 6 is a cross section of FIG. 5 showing the upper 30 and lower 40 actuation blocks, the common housing 50 and the control shaft 64. H appears clearly in this figure that the parts making up each actuating block 30, 40 are arranged inversely to correspond to their cut-off block 10, 20 also inverted.
  • FIG. 7 illustrates the actuating block 30 of FIG. 5, the control shaft 64 having rotated approximately 45 ° in the anticlockwise direction according to the arrow F.
  • the control shaft 64 To move from one stable position to the next, the control shaft 64, and therefore the handle 61, must be rotated 90 °, ie a rotation of 180 ° to go from position "I" to position "H "passing through the intermediate position” 0 ".
  • the upper cut-off block 10 engages in the closed position by rotating the control shaft 90 ° counterclockwise (arrow F) while the lower cut-off block 20 snaps into place. closed position by rotating the control shaft 90 ° clockwise (arrow G). During these rotations, the following movements are carried out jointly:
  • Figures 8 to 12 illustrate the different possible configurations of the actuating blocks 30, 40 and therefore the different switching combinations obtained for each configuration with the device 1 according to the invention.
  • the figures bearing the index A represent the upper actuating block 30 seen from above and the figures bearing the index B represent the lower actuating block 40 seen from below.
  • the switching positions of the cut-off blocks 10, 20 are symbolized by “1” for the closed position and by "0" for the open position.
  • the positions of the handle 61 or of the control shaft 64 are symbolized by "0” for the middle position, by "I” for the 90 ° position in the anticlockwise direction (arrow F) with respect to "0” and with "LT” for the 90 ° position clockwise (arrow G) with respect to
  • the respective position of the connecting rods 31, connecting rods 32 and springs 34 may vary.
  • the position of the pivots 68, 69 can be modified. It is specified that these modifications are made in the factory during the assembly of the devices and according to the specific needs of the customer.
  • FIGS. 8 to 10 all the parts are identical from one configuration to another and the pivots 68, 69 are arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis X.
  • the configuration of the actuating blocks 30 , 40 represented corresponds to the middle position "0" of the handle 61.
  • FIGS. 8A and 8B the connecting rods 31, connecting rods 32 and spring 34 are arranged as in the preceding figures.
  • the connection between the connecting rod 31 and the connecting rod 32 of each actuating block 30, 40 takes place on the first pin 37 housed in the first groove 38 and the spring 34 is substantially in the central axis Z.
  • the combination is obtained following switching:
  • This combination makes it possible to obtain a reversing switch with three stable positions with, in the intermediate position, the two cut-off blocks 10, 20 in the open position.
  • This combination makes it possible to obtain a changeover switch with contact overlap, with three stable positions with an intermediate position where the two cut-off blocks 10, 20 are in the closed position.
  • the connecting rods 31 are slightly shorter than those used in the preceding figures and the pivots 68, 69 on the control shaft 64 are diametrically opposite. It is the position of the pivot 68 corresponding to the upper actuating block 30 which is modified. In this case, the middle position "0" of the handle 61 no longer exists, the two positions "I” and “II” being obtained by a rotation of 90 °.
  • the hedge between the connecting rod 31 and the connecting rod 32 of the upper actuating block 30 is carried out on the second pin 39 housed in the second groove 41, the spring 34 being in the central axis Z.
  • the hedge between the connecting rod 31 and the connecting rod 32 of the lower actuating block 40 is carried out on the first pin 37 housed in the first groove 38, the spring also being in the central axis Z.
  • the hedge between the connecting rod 31 and the connecting rod 32 of the upper actuating block 30 is carried out on the second pin 39 housed in the second groove 41, the spring 34 being in the central axis Z
  • the hedge between the connecting rod 31 and the connecting rod 32 of the lower actuating block 40 is carried out on the second pin 39 housed in the second groove 41, the spring being off-center with respect to the central axis Z.
  • This combination makes it possible to obtain a reversing switch with two stable positions.
  • the design of the actuating blocks 30, 40 and the control block 60 allows great flexibility of use.
  • a simple switch is added under the lower cut-off block of the device 1 according to the invention.
  • the square end 74 of the control shaft 64 of the control block 60 is housed directly in the upper end of the control shaft of this switch.
  • the common box 50 comprising the actuation blocks 30, 40 can be used without modification despite the difference in length of the cut-off blocks 10 , 20.
  • a simple “spacer” box 55 can be interposed between the two cut-off blocks 10, 20 as an extension of the common box 50. This “spacer” box does not have any actuation mechanism since the movable contact corresponding to the neutral of each cut-off block 10, 20 is mounted on the movable bar, which is actuated by said actuating blocks 30, 40 as described above.

Landscapes

  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un appareil de coupure, tel qu'un commutateur-inverseur, ayant un très bon rapport qualité/prix, offrant de nouvelles combinaisons de commutation et permettant de réaliser simplement et à moindre coût des appareils de coupure différents. L'appareil de coupure (1) comporte deux blocs de coupure (10, 20) superposés associés chacun à un bloc d'actionnement (30, 40) et un bloc de commande (60) pourvu d'un arbre de commande (64) couplé à une poignée (61) pour commander simultanément lesdits blocs d'actionnement (30, 40). Cet appareil (1) est caractérisé en ce que les blocs d'actionnement (30, 40) se superposent dos à dos et sont disposés entre les blocs de coupure (10, 20) inversés l'un par rapport à l'autre. Les blocs d'actionnement (30, 40) comportent un mécanisme à configuration modifiable. De même, les points de liaison entre ces mécanismes et l'arbre de commande (64) sont également modifiables. Ceci permet d'obtenir cinq combinaisons de commutation entre les blocs de coupure (10, 20). Application: installations électriques en général.

Description

APPAREIL DE COUPURE TEL QU'UN COMMUTATEUR-ESVERSEUR POUR UNE INSTALLATION ELECTRIQUE
La présente invention concerne un appareil de coupure tel qu'un commutateur- inverseur pour une installation électrique, cet appareil comportant au moins deux blocs de coupure superposés, chaque bloc de coupure comportant au moins deux paires de bornes destinées à être raccordées à au moins deux phases de ladite installation, au moins deux paires de contacts fixes couplées auxdites bornes et au moins deux contacts mobiles à deux positions stables, une position fermée dans laquelle chaque contact mobile relie les contacts fixes d'une même paire pour établir le passage du courant électrique et une position ouverte dans laquelle chaque contact mobile sépare lesdits contacts fixes pour interrompre le passage dudit courant électrique, les contacts mobiles étant montés sur un barreau mobile commun agencé pour se déplacer en translation, ledit appareil comportant également au moins deux blocs d'actionnement, chacun étant agencé pour déplacer ledit barreau mobile du bloc de coupure correspondant, et un bloc de commande pourvu d'un arbre de commande pouvant être couplé à une poignée et agencé pour commander simultanément lesdits blocs d'actionnement.
De tels appareils de coupure sont généralement utilisés pour la distribution électrique à basse tension monophasée, triphasée ou tétraphasée, l'intensité allant de quelques dizaines à plusieurs centaines d'Ampères, us assurent la commutation, l'inversion de source ou la permutation en charge de deux circuits de puissance basse tension ainsi que leur sectionnement de sécurité. Pour obtenir un appareil de coupure équivalent à un commutateur-inverseur, on superpose de manière connue deux interrupteurs standards placés dans le même sens, chacun étant composé d'un bloc de coupure, de son bloc d'actionnement et de son bloc de commande, ce qui nécessite d'avoir la totalité des pièces en double exemplaire. Puis on couple la poignée de commande de l'interrupteur supérieur aux deux blocs d'actionnement en rallongeant l'arbre de commande dudit bloc de commande par une rallonge d'arbre spécifique, les points d'attache des bielles prévues dans les blocs d'actionnement étant modifiés sur l'arbre de commande. La poignée peut avoir trois positions stables, une position médiane "0" et deux positions "I", "LT" de part et d'autre de la position médiane, par exemple à - 65° et à + 65°. Les commutateur-inverseurs de ce type ne permettent d'obtenir que deux seules combinaisons de commutation : dans la première combinaison, l'un des interrupteurs est fermé quand l'autre est ouvert et, en position médiane, les deux interrupteurs sont ouverts. Dans la seconde combinaison, l'un des interrupteurs est fermé quand l'autre est ouvert et, en position médiane, les deux interrupteurs sont fermés simultanément.
Pour obtenir un commutateur appelé "by-pass", utilisé pour isoler et court- circuiter une installation ou un circuit basse tension principalement lors d'interventions de maintenance, on superpose de manière connue trois interrupteurs standards dans le même sens, ce qui nécessite d'avoir la totalité des pièces en triple exemplaire. L'arbre de commande de la poignée doit être également complété avec une rallonge d'arbre spécifique.
Pour une installation à six ou huit phases ou pôles, on accole de manière connue deux interrupteurs standards, ce qui nécessite d'avoir également la totalité des pièces en double exemplaire. Puis, on relie les poignées de commande par un dispositif d'accouplement mécanique généralement constitué d'une tringlerie complexe qui permet de transmettre le mouvement effectué sur une poignée à l'autre poignée.
Ces méthodes d'assemblage telles que pratiquées jusqu'à présent nécessitent un nombre important de pièces et de références standard, non obligatoirement nécessaires comme les blocs de commande en double ou en triple exemplaire, ce qui engendre un surcoût. De même, il faut des pièces et des références additionnelles spécifiques pour chaque type d'appareil de coupure réalisé. Ces pièces additionnelles engendrent un coût, un temps de montage et un encombrement supplémentaires. L'ensemble des pièces utiles représente par conséquent des coûts de fabrication, de stockage et de gestion non négligeables. Par ailleurs, le nombre de combinaisons de commutation est limité à deux.
Par conséquent, le but de la présente invention est de pallier aux inconvénients mentionnés ci-dessus en réalisant un appareil de coupure, tel qu'un commutateur- inverseur, dans lequel le bloc d'actionnement et le bloc de commande ont fait l'objet d'une analyse de valeur et ont été optimisés pour réduire le nombre de pièces et de références nécessaires, faciliter le montage, permettre la réalisation simplement et à moindre coût d'un appareil du type "by-pass" ou d'un appareil à 6 ou 8 pôles. De plus, roptimisation desdits blocs permet d'offrir un nombre de combinaisons de commutation supérieur à deux. De ce fait, on obtient un appareil de coupure ayant un meilleur rapport qualité/prix avec de nouvelles fonctions. La réduction et la simplification du nombre de pièces et de références favorisent la réduction du prix de revient de l'ensemble et simplifie la gestion. A titre d'exemple, le nombre de pièces et de références peut être divisé par trois par rapport aux appareils de coupure standard.
Ce but est atteint par un appareil de coupure tel que défini en préambule et caractérisé en ce que les blocs d'actionnement se superposent dos à dos et sont disposés entre les blocs de coupure inversés l'un par rapport à l'autre.
Les blocs d'actionnement peuvent comporter chacun un boîtier pourvu d'au moins un fond, les deux boîtiers étant agencés pour s'emboîter l'un dans l'autre au niveau de leur fond ou peuvent comporter un boîtier unique et commun pourvu d'au moins une paroi centrale constituant le fond de chaque bloc d'actionnement.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, chaque bloc d'actionnement comporte au moins une bielle couplée à une de ses extrémités à l'arbre de commande et une biellette d'entraînement montée pivotante autour d'un axe central fixe sur ledit boîtier et couplée d'une part à l'extrémité libre de la bielle et d'autre part au barreau mobile du bloc de coupure correspondant.
De même, chaque bloc d'actionnement comporte un dispositif d'accumulation d'énergie sous la forme d'un ressort pourvu de deux extrémités libres, l'une étant solidaire du boîtier et l'autre de la biellette d'entraînement, ce ressort permettant de commuter rapidement le bloc de coupure correspondant.
La biellette d'entraînement est, de préférence, couplée au barreau par au moins un tenon logé dans un évidement correspondant prévu dans ledit barreau et délimité par deux butées, ce tenon étant solidaire de l'extrémité libre correspondante du ressort.
Dans la forme de réalisation préférée, la biellette d'entraînement est couplée à la bielle par au moins un premier tourillon, ce tourillon étant guidé dans une première rainure prévue dans ledit boîtier et s'étendant sur un arc de cercle centré sur l'axe de pivotement de ladite biellette d'entraînement. La rainure peut s'étendre sur un secteur angulaire légèrement inférieur à 180°, le boîtier comportant une seconde rainure identique, diamétralement opposée, agencée pour guider un second tourillon prévu sur la biellette d'entraînement à l'opposé du premier tourillon.
De manière avantageuse, la bielle, la biellette d'entraînement et le ressort sont des pièces amovibles, leur configuration étant modifiable de manière à créer plusieurs combinaisons de commutation entre les deux blocs de coupure.
Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, l'arbre de commande est guidé en rotation dans le corps dudit bloc de commande et est couplé à une poignée accessible à l'extérieur de l'appareil, cet arbre de commande étant couplé aux bielles des deux blocs d'actionnement en deux points de pivotement distincts.
L'arbre de commande comporte avantageusement deux disques en regard, parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe de rotation Y de l'arbre de commande, chaque disque comportant au moins un pivot agencé pour se loger dans un logement approprié prévu dans la bielle correspondante.
De préférence, le logement prévu dans l'extrémité des bielles montées sur les pivots de l'arbre de commande présente une forme oblongue agencée pour autoriser un jeu de fonctionnement entre l'arbre et la bielle correspondante.
Conformément à la réalisation préférée, au moins un disque comporte au moins deux emplacements aptes à recevoir ledit pivot de manière à modifier le point de pivotement des bielles sur ledit arbre de commande.
Dans une des variantes de réalisation de l'invention, les bielles ont une première longueur définie, les pivots recevant les bielles sur l'axe de commande sont disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal X de l'appareil passant par l'axe de rotation Y de l'arbre de commande et l'arbre de commande comporte trois positions stables correspondant à trois positions de la poignée : une position médiane "0" et deux positions "I" et "LT" à angle droit de part et d'autre de la position médiane. Dans l'autre variante de réalisation de l'invention, les bielles ont une seconde longueur définie inférieure à la première longueur, les pivots recevant les bielles sur l'arbre de commande sont diamétralement opposés par rapport à l'axe de rotation Y de l'arbre de commande et l'arbre de commande comporte deux positions stables correspondant à deux positions "I" et "II" à angle droit de la poignée.
L'arbre de commande comporte avantageusement au moins une came agencée pour actionner au moins un contact auxiliaire monté dans ledit appareil, le corps du bloc de commande étant pourvu d'au moins un logement intérieur pour recevoir ledit contact auxiliaire.
D'une manière avantageuse, l'axe de commande comporte à son extrémité opposée à la poignée de commande une section carrée agencée pour commander un troisième bloc de coupure prévu sur ledit appareil.
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
la figure 1 représente en perspective un appareil de coupure tétrapolaire selon l'invention, la figure 2 est une vue partielle et éclatée d'un appareil de coupure tripolaire, montrant le bloc d'actionnement et le bloc de coupure supérieur soulevé, la figure 3 est une vue de l'axe de commande, des deux mécanismes d'actionnement et du bloc de coupure inférieur, - la figure 4 est une vue en élévation de l'axe de commande et de contacts auxiliaires, la figure 5 est une vue de dessus du bloc d'actionnement, la figure 6 est une vue de côté en coupe suivant l'axe VI- VI de la figure 5, la figure 7 est une vue similaire à la figure 5 en cours de commutation, - les figures 8a, 8b à 12a, 12b sont respectivement une vue de dessus du bloc d'actionnement supérieur et une vue de dessous du bloc d'actionnement inférieur illustrant cinq configurations de montage et de commutation possibles.
En référence à la figure 1, l'appareil de coupure 1 selon l'invention correspond à un commutateur-inverseur et comporte deux blocs de coupure 10, 20 superposés, un bloc supérieur 10 et un bloc inférieur 20, retournés l'un par rapport à l'autre. Il comporte également deux blocs d'actionnement 30, 40, un pour chaque bloc de coupure, disposés dos à dos et groupés dans un boîtier commun 50 monté entre les deux blocs de coupure 10, 20. Il comporte enfin un bloc de commande 60 disposé généralement à droite des blocs d'actionnement 30, 40 et pourvu d'un arbre de commande 64 pouvant recevoir une poignée de commande 61. Il s'agit d'une poignée à trois positions stables, une position médiane appelée "0" et deux positions appelées "I" et "II" à angle droit de part et d'autre de la position médiane, soit un angle de manoeuvre total de 180°. Chaque bloc de coupure 10, 20 comporte, de manière connue, au moins deux et, dans ce cas, quatre paires de bornes de connexion 11, 21 destinées à être raccordées aux conducteurs électriques d'une installation, dans ce cas, tétrapolaire, soit trois phases et un neutre. Egalement de manière connue, chaque bloc de coupure 10, 20 comporte autant de paires de contacts fixes que de paires de bornes de connexion et autant de contacts mobiles que de paires de contacts fixes. Les contacts mobiles sont montés sur un barreau mobile agencé pour coulisser en translation entre deux positions stables : une position fermée quand les contacts mobiles relient les paires de contacts fixes correspondantes et que la liaison électrique est assurée, et une position ouverte quand les contacts mobiles séparent les paires de contacts fixes correspondantes et que la liaison électrique est interrompue. Le barreau mobile de chaque bloc de coupure 10, 20 est actionné par son bloc d'actionnement
30, 40, lequel est commandé par le bloc de commande 60. Ce bloc de commande 60 est fermé dans sa partie haute par une plaque appelée "plastron" 62 et peut être ouvert dans sa partie basse. H présente une hauteur équivalente à celle du bloc de coupure supérieur 10 et des blocs d'actionnement 30, 40. Il n'a en effet pas besoin de se prolonger au-delà. Les blocs de coupure 10, 20 et d'actionnement 30, 40 sont emboîtés les uns dans les autres au moyen de profils complémentaires et sont maintenus par des vis de fixation 12 visibles dans la figure 1 sur la face supérieure du bloc de coupure supérieur 10.
En référence à la figure 2, l'appareil de coupure 1 selon l'invention est représenté partiellement et en vue éclatée. La poignée de commande et le bloc de coupure inférieur ont été supprimés. Le plastron 62 et le bloc de coupure supérieur 10 ont été soulevés pour montrer l'intérieur du bloc d'actionnement supérieur 30, l'intérieur du bloc de commande 60 et le dessous du bloc de coupure supérieur 10 avec son barreau mobile 13. Dans cette réalisation, les blocs d'actionnement 30, 40 sont groupés dans le boîtier commun 50 pourvu de parois latérales 51 et d'une paroi médiane 52 séparant le boîtier 50 en deux parties égales dans le sens de sa hauteur, cette paroi médiane 52 constituant le fond de chaque bloc d'actionnement 30, 40. Comme on l'aperçoit sur cette figure, le boîtier commun 50 est réalisé d'un seul tenant avec le corps 63 du bloc de commande 60 pour simplifier leur fabrication et leur assemblage.
Bien entendu, il est également possible de réaliser ce boîtier commun 50 en deux boîtiers séparés, identiques et emboîtables, un pour chaque bloc d'actionnement 30, 40. Cette réalisation est avantageuse car elle permet de fabriquer des interrupteurs simples avec le même boîtier. Le bloc de commande 60 comporte un arbre de commande 64 guidé en rotation dans le corps 63, cet arbre étant relié à la poignée de commande 61 par accouplement carré 65. Les blocs d'actionnement 30, 40 sont identiques mais inversés l'un par rapport à l'autre puisqu'ils sont placés dos à dos de part et d'autre de la paroi médiane 52 du boîtier commun 50. Les mêmes pièces porteront la même référence. Chaque bloc d'actionnement 30, 40 comporte une bielle 31 dont une première extrémité est couplée à l'arbre de commande 64 et une biellette d'entraînement 32 montée pivotante autour d'un axe central 33 fixe par rapport au boîtier 50. Ladite biellette 32 est couplée d'une part à la seconde extrémité de la bielle 31 et d'autre part au barreau mobile 13 du bloc de coupure correspondant 10, 20. Chaque bloc d'actionnement 30, 40 comporte également un dispositif d'accumulation d'énergie sous la forme d'un ressort 34, constitué plus précisément d'un ressort de torsion, pourvu de deux extrémités libres 35, 36. l'une 35 solidaire du boîtier 50 et l'autre 36 solidaire de la biellette 32. Ce ressort de torsion 34, permettant l'action brusque du mécanisme, accélère la commutation du barreau mobile 13 et par conséquent la commutation des contacts mobiles correspondants, c'est-à-dire le passage de la position ouverte à la position fermée et inversement. La liaison entre la bielle 31 et la biellette 32 s'effectue autour d'un premier tourillon 37 guidé dans une première rainure 38 en arc de cercle, prévue dans le boîtier 50 et s' étendant sur un secteur angulaire légèrement inférieur à 180°. dont le centre est confondu avec l'axe de pivotement 33 de la biellette 32. Un second tourillon 39 est prévu sur la biellette 32, diamétralement opposé au premier 37, et agencé pour coulisser dans une seconde rainure 41 identique, de même centre et symétrique. La liaison entre la biellette 32 et le barreau mobile 13 du bloc de coupure correspondant 10, 20 s'effectue par un tenon 42 solidaire de la biellette 32 et logé dans un évidement 14 ménagé dans le barreau 13. Cet évidement est délimité par deux butées 15, 16 permettant un déplacement en translation du tenon 42 relatif par rapport au barreau 13. Ce tenon 42 est sollicité par le ressort 34, son extrémité Ubre correspondante 36 étant logée dans un orifice traversant 43 prévu dans ledit tenon 42. Bien entendu, d'autres moyens de fixation appropriés peuvent être envisagés. Toutes les pièces composant un bloc d'actionnement 30, 40, à savoir la bielle 31, la biellette d'entraînement 32 et le ressort 34, sont assemblées par emboîtement et sont de ce fait facilement démontables. Ceci permet de changer leurs positions respectives dans un même bloc d'actionnement 30, 40 et d'un bloc à l'autre. Les différentes configurations obtenues permettent de réaliser différentes combinaisons de commutation entre les deux blocs de coupure 10, 20. Par exemple, la biellette 32 peut être couplée à la bielle 31 à son extrémité portant le tenon 42. De même, la biellette 32 peut être positionnée dans l'autre sens, la position du ressort étant également modifiée. Ces différentes configurations sont détaillées ci- après.
La figure 3 illustre partiellement l'appareil 1 de la figure 2 et notamment le bloc de coupure inférieur 20 avec son barreau mobile 13, l'arbre de commande 64 et les deux blocs d'actionnement 30, 40 sans les ressorts ni le boîtier commun 50. On aperçoit clairement la liaison des bielles 31 sur l'arbre de commande 64. Cet arbre de commande 64 comporte deux disques 66, 67 parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe de rotation Y dudit arbre, chaque disque étant pourvu d'un pivot 68, 69 pour chaque bielle 31. Les deux pivots 68, 69 ne se superposent pas directement, ils sont décalés l'un par rapport à l'autre. Leur position respective sur leur disque 66, 67 peut être modifiée comme on le verra plus loin. L'extrémité correspondante de chaque bielle 31 comporte un logement oblong 44 apte à recevoir son pivot 68, 69, ce qui laisse à la bielle 31 un certain jeu dans son déplacement par rapport à l'arbre de commande 64, dont l'intérêt est expliqué plus loin. Cette figure illustre les bielles 31 et les biellettes d'entraînement 32 des deux blocs d'actionnement 30, 40 dans la même configuration mais retournée l'une par rapport à l'autre. Le tenon 42 de la biellette 32 du bloc d'actionnement inférieur 40 est logé dans l'évidement 14 du barreau mobile 13 du bloc de coupure inférieur 20. On remarque également les tourillons 37 de liaison des biellettes 32 avec les bielles 31.
En référence également à la figure 4, l'arbre de commande 64 comporte de haut en bas:
- une section carrée creuse 65 pour recevoir la poignée disposée à l'extérieur du plastron 62, laquelle est maintenue par une goupille dans un trou correspondant 65', - une section circulaire 70 pour guider en rotation l'arbre 64 dans le plastron 62,
- des ailettes ou cames 71 décalées angulairement l'une par rapport à l'autre,
- les deux disques 66, 67 portant les pivots 68, 69 de liaison des bielles 31 et reliés par un fût 72 partiellement circulaire, - une section circulaire 73 pour guider en rotation l'arbre 64 dans le corps 63 du bloc de commande 60, et
- une section carrée pleine 74 pour commander un éventuel troisième bloc d'actionnement.
Les cames 71 sont agencées pour commander des contacts auxiliaires 80 en fonction de la position de l'arbre de commande 64. Un ou plusieurs contacts auxiliaires 80 à ouverture ou à fermeture sont généralement associés à chaque bloc de coupure pour permettre la transmission via une liaison électrique d'une information relative à la position de ces blocs de coupure 10, 20 vers un ou plusieurs circuits de commande ou de surveillance (relais auxiliaires, automates, alarmes, etc.). En particulier, les contacts auxiliaires assurent une information de précoupure vers les équipements branchés en aval pour les déclencher avant le déclenchement du ou des blocs de coupure concernés. Ces contacts auxiliaires 80 sont de type standard et comportent un piston d'actionnement 81 commandé directement par les cames 71 prévues sur l'arbre de commande 64. Au besoin, des contacts auxiliaires complémentaires 82 peuvent être ajoutés en regard du fût 72. Dans ce cas, ces contacts auxiliaires 82 sont commandés par un dispositif à palette 83 actionné par ledit fût 72. Tous ces contacts auxiliaires 80, 82 sont facilement logés et fixés par des vis dans le bloc de commande 60 au moyen des rainures longitudinales 75 et de supports 76 prévus dans le corps 63 de ce bloc, visibles dans la figure 2.
Les figures 5 à 7 illustrent plus en détail les blocs d'actionnement 30, 40 et le bloc de commande 60. La figure 5 est une vue de dessus du bloc d'actionnement supérieur 30 dans laquelle on retrouve l'arbre de commande 64, la bielle 31, sa liaison pivot 68 représentée en pointillés avec l'arbre de commande 64, la biellette d'entraînement 32, son axe de pivotement fixe 33, ses deux tourillons 37, 39 guidés dans les rainures correspondantes 38, 41, le tenon d'actionnement 42 du barreau mobile 13 et le ressort 34. La figure 6 est une section transversale de la figure 5 montrant les blocs d'actionnement supérieur 30 et inférieur 40, le boîtier commun 50 et l'arbre de commande 64. H apparaît clairement sur cette figure que les pièces composant chaque bloc d'actionnement 30, 40 sont disposées de manière inverse pour correspondre à leur bloc de coupure 10, 20 également inversés. La figure 7 illustre le bloc d'actionnement 30 de la figure 5, l'arbre de commande 64 ayant tourné d'environ 45° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre suivant la flèche F.
Le fonctionnement des blocs d'actionnement 30, 40 est à présent décrit en référence à cette figure 7.
Pour passer d'une position stable à la suivante, l'arbre de commande 64, et donc la poignée 61, doivent être tournés de 90°, soit une rotation de 180° pour aller de la position "I" à la position "H" en passant par la position intermédiaire "0". Le bloc de coupure supérieur 10 s'enclenche en position fermée par une rotation de l'arbre de commande de 90° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (flèche F) alors que le bloc de coupure inférieur 20 s'enclenche en position fermée par une rotation de l'arbre de commande de 90° dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche G). Lors de ces rotations, les mouvements suivants s'effectuent conjointement :
- translation de la bielle 31,
- rotation de la biellette d'entraînement 32 autour de son axe 33,
- contrainte sur le ressort 34 et accumulation d'énergie puis, passé l'axe central Z passant par le centre des rainures 38, 41 et l'axe de pivotement 33 de la biellette 32, restitution de l'énergie accumulée générant un actionnement brusque de la biellette 32,
- translation du barreau mobile 13 du bloc de coupure 10, 20 correspondant grâce au tenon 42 de la biellette d'entraînement 32 logé dans l'évidement 14 dudit barreau.
Un jeu de fonctionnement entre le barreau mobile 13 et le tenon 42 grâce à l'intervalle séparant les butées 15, 16 prévues sur ledit barreau, ainsi qu'entre la bielle 31 et l'arbre de commande 64 grâce au logement oblong 44 prévu dans ladite bielle, permet l' actionnement brusque des barreaux mobiles 13. Cet actionnement brusque assure l'enclenchement et le déclenchement des blocs de coupure 10, 20 en un laps de temps très court, indépendamment de la vitesse de manoeuvre de la poignée 61. Le logement oblong 44 prévu sur les bielles 31 assure également le débrayage momentané du bloc d'actionnement correspondant pendant la manoeuvre de l'autre bloc d'actionnement. Pour commuter les blocs de coupure 10, 20 en sens inverse, il suffit de manoeuvrer l'arbre de commande 64, c'est-à-dire la poignée 61, en sens inverse provoquant les mouvements inverses de la bielle 31, de la biellette 32 et du ressort 34.
Les figures 8 à 12 illustrent les différentes configurations possibles des blocs d'actionnement 30, 40 et par conséquent les différentes combinaisons de commutation obtenues pour chaque configuration avec l'appareil 1 selon l'invention. Les figures portant l'indice A représentent le bloc d'actionnement supérieur 30 en vue de dessus et les figures portant l'indice B représentent le bloc d'actionnement inférieur 40 en vue de dessous. Pour simplifier l'explication qui suit, les positions de commutation des blocs de coupure 10, 20 sont symbolisées par "1" pour la position fermée et par "0" pour la position ouverte. De même, les positions de la poignée 61 ou de l'arbre de commande 64 sont symbolisées par "0" pour la position médiane, par "I" pour la position à 90° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (flèche F) par rapport "0" et par "LT" pour la position à 90° dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche G) par rapport à
"0".
Comme il est dit précédemment, la position respective des bielles 31, biellettes 32 et ressorts 34 peut varier. De même, la position des pivots 68, 69 peut être modifiée. Il est précisé que ces modifications sont apportées en usine lors du montage des appareils et selon les besoins spécifiques du client. Dans les figures 8 à 10, toutes les pièces sont identiques d'une configuration à l'autre et les pivots 68, 69 sont disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal X. Dans ces figures, la configuration des blocs d'actionnement 30, 40 représentés correspond à la position médiane "0" de la poignée 61.
Dans les figures 8A et 8B, les bielles 31, biellettes 32 et ressort 34 sont disposés comme dans les figures précédentes. La liaison entre la bielle 31 et la biellette 32 de chaque bloc d'actionnement 30, 40 s'effectue sur le premier tourillon 37 logé dans la première rainure 38 et le ressort 34 est sensiblement dans l'axe central Z. On obtient la combinaison de commutation suivante :
Figure imgf000013_0001
Figure imgf000014_0001
Cette combinaison permet d'obtenir un commutateur-inverseur à trois positions stables avec, en position intermédiaire, les deux blocs de coupure 10, 20 en position ouverte.
Dans les figures 9 A et 9B, la haison entre la bielle 31 et la biellette 32 de chaque bloc d'actionnement 30, 40 s'effectue sur le second tourillon 39 logé dans la seconde rainure 41 et le ressort 34 est décentré par rapport à l'axe central Z. On obtient la combinaison de commutation suivante :
Figure imgf000014_0002
Cette combinaison permet d'obtenir un commutateur-inverseur à chevauchement de contact, à trois positions stables avec une position intermédiaire où les deux blocs de coupure 10, 20 sont en position fermée.
Dans les figures 10A et 10B. la haison entre la bielle 31 et la biellette 32 du bloc d'actionnement supérieur 30 s'effectue sur le second tourillon 39 logé dans la seconde rainure 41 et le ressort 34 est décentré par rapport à l'axe central Z. La haison entre la bielle 31 et la biellette 32 du bloc d'actionnement inférieur 40 s'effectue sur le premier tourillon 37 logé dans la première rainure 38 et le ressort 34 est centré sur l'axe central Z. On obtient la combinaison de commutation suivante :
Figure imgf000014_0003
Cette combinaison permet d'obtenir un commutateur à superposition à trois positions stables avec, en position "II", la superposition des deux blocs de coupure 10, 20 en position fermée.
Dans les figures 11 et 12, les bielles 31 sont légèrement plus courtes que celles utihsées dans les figures précédentes et les pivots 68, 69 sur l'arbre de commande 64 sont diamétralement opposés. C'est la position du pivot 68 correspondant au bloc d'actionnement supérieur 30 qui est modifiée. Dans ce cas, la position médiane "0" de la poignée 61 n'existe plus, les deux positions "I" et "II" étant obtenues par une rotation de 90°.
Dans les figures 11A et 11B, la haison entre la bielle 31 et la biellette 32 du bloc d'actionnement supérieur 30 s'effectue sur le second tourillon 39 logé dans la seconde rainure 41, le ressort 34 étant dans l'axe central Z. La haison entre la bielle 31 et la biellette 32 du bloc d'actionnement inférieur 40 s'effectue sur le premier tourillon 37 logé dans la première rainure 38, le ressort étant aussi dans l'axe central Z. On obtient la combinaison suivante :
Figure imgf000015_0001
Cette combinaison permet d'obtenir un interrupteur simple à deux positions stables avec, dans la position "I", les deux blocs de coupure 10, 20 en position ouverte et, en position "II", les deux blocs de coupure 10, 20 en position fermée.
Dans les figures 12 A et 12B, la haison entre la bielle 31 et la biellette 32 du bloc d'actionnement supérieur 30 s'effectue sur le second tourillon 39 logé dans la seconde rainure 41, le ressort 34 étant dans l'axe central Z. La haison entre la bielle 31 et la biellette 32 du bloc d'actionnement inférieur 40 s'effectue sur le second tourillon 39 logé dans la seconde rainure 41, le ressort étant décentré par rapport à l'axe central Z. On obtient la combinaison de commutation suivante :
Figure imgf000016_0001
Cette combinaison permet d'obtenir un commutateur-inverseur à deux positions stables.
En plus des multiples combinaisons de commutation détaillées ci-dessus, la conception des blocs d'actionnement 30, 40 et du bloc de commande 60 autorise une grande flexibilité d'utilisation.
Pour obtenir un interrupteur simple à trois ou quatre pôles, il suffit d'équiper uniquement le boîtier 50 du bloc d'actionnement correspondant au bloc de coupure.
Pour réaliser un interrupteur à six ou huit pôles, on juxtapose deux interrupteurs simples à trois ou quatre pôles, tels que décrits ci-dessus. Dans ce cas, on utilise une bielle différente et spécifique pour commander simultanément les deux blocs de coupure juxtaposés et on modifie l'emplacement du pivot sur l'arbre de commande.
Pour réaliser un appareil de coupure de type "by-pass" associé à un commutateur- inverseur, on ajoute un interrupteur simple sous le bloc de coupure inférieur de l'appareil 1 selon l'invention. Dans ce cas, l'extrémité carrée 74 de l'arbre de commande 64 du bloc de commande 60 se loge directement dans l'extrémité supérieure de l'arbre de commande de cet interrupteur.
Pour réaliser un appareil tétrapolaire pour une installation comportant trois phases et un neutre, comme illustré par la figure 1, le boîtier commun 50 comportant les blocs d'actionnement 30, 40 peut être utilisé sans modification malgré la différence de longueur des blocs de coupure 10, 20. Un simple boîtier "entretoise" 55 peut être intercalé entre les deux blocs de coupure 10, 20 en prolongement du boîtier commun 50. Ce boîtier "entretoise" ne comporte aucun mécanisme d'actionnement étant donné que le contact mobile correspondant au neutre de chaque bloc de coupure 10, 20 est monté sur le barreau mobile, lequel est actionné par lesdits blocs d'actionnement 30, 40 comme décrit plus haut.
Bien entendu, toutes les combinaisons entre ces différents appareils sont envisageables. H apparaît clairement que l'appareil de coupure 1 selon l'invention atteint tous les buts mentionnés précédemment. La présente invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples de reahsation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidente pour un homme du métier.

Claims

Revendications
1. Appareil de coupure (1) tel qu'un commutateur inverseur pour une installation électrique, cet appareil comportant au moins deux blocs de coupure (10, 20) superposés, chaque bloc de coupure comportant au moins deux paires de bornes (11) destinées à être raccordées à au moins deux phases de ladite installation, au moins deux paires de contacts fixes couplées auxdites bornes de raccordement et au moins deux contacts mobiles à deux positions stables, une position fermée dans laquelle chaque contact mobile relie les contacts fixes d'une même paire pour établir le passage du courant électrique et une position ouverte dans laquelle chaque contact mobile sépare lesdits contacts fixes pour interrompre le passage dudit courant électrique, les contacts mobiles étant montés sur un barreau mobile commun (13) agencé pour se déplacer en translation, ledit appareil comportant également au moins deux blocs d'actionnement (30, 40), chacun étant agencé pour déplacer ledit barreau mobile (13) du bloc de coupure (10, 20) correspondant et un bloc de commande (60) pourvu d'un arbre de commande (64) pouvant être couplé à une poignée (61) et agencé pour commander simultanément lesdits blocs d'actionnement (30, 40), caractérisé en ce que les blocs d'actionnement (30, 40) se superposent dos à dos et sont disposés entre les blocs de coupure (10, 20) inversés l'un par rapport à l'autre.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les blocs d'actionnement (30. 40) comportent chacun un boîtier pourvu d'au moins un fond, les deux boîtiers étant agencés pour s'emboîter l'un dans l'autre au niveau de leur fond.
3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les blocs d'actionnement
(30, 40) comportent un boîtier (50) unique et commun pourvu d'au moins une paroi centrale (52) constituant le fond de chaque bloc d'actionnement.
4. Appareil selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque bloc d'actionnement (30, 40) comporte au moins une bielle (31) couplée à une de ses extrémités à l'arbre de commande (64) et une biellette d'entraînement (32) montée pivotante autour d'un axe central fixe (33) sur ledit boîtier (50) et couplée d'une part à l'extrémité Ubre de la bielle (31) et d'autre part au barreau mobile (13) du bloc de coupure correspondant (10, 20).
5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque bloc d'actionnement (30, 40) comporte un dispositif d'accumulation d'énergie sous la forme d'un ressort (34) pourvu de deux extrémités hbres, l'une (35) étant solidaire du boîtier (50) et l'autre (36) de la biellette d'entraînement (32), ce ressort (34) permettant de commuter rapidement le bloc de coupure correspondant (10, 20).
6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la biellette d'entraînement (32) est couplée au barreau mobile (13) par au moins un tenon (42) logé dans un évidement (14) correspondant prévu dans ledit barreau (13) et délimité par deux butées (15, 16), ce tenon étant solidaire de extrémité Ubre correspondante (36) du ressort (34).
7. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la biellette d'entraînement (32) est couplée à la bielle (31) par au moins un premier tourillon (37, 39), ce tourillon étant guidé dans une première rainure (38, 41) prévue dans ledit boîtier (50) et s' étendant sur un arc de cercle centré sur l'axe de pivotement (33) de ladite bieUette d'entraînement (32).
8. AppareU selon la revendication 7, caractérisé en ce que la rainure (38, 41) s'étend sur un secteur angulaire légèrement inférieur à 180°, le boîtier (50) comportant une seconde rainure (38, 41) identique, diamétralement opposée et agencée pour guider un second touriUon (37, 39) prévu sur la bieUette d'entraînement (32) à l'opposé sur premier touriUon (37, 39).
9. Appareiï selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bieUe (31), la bieUette d'entraînement (32) et le ressort (34) sont des pièces amovibles, leur configuration étant modifiable de manière à créer plusieurs combinaisons de commutation entre les deux blocs de coupure (10, 20).
10. AppareU selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'arbre de commande (64) est guidé en rotation dans le corps (63) dudit bloc de commande (60) et est couplé à une poignée (61) accessible à l'extérieur de l'appareU (1), cet arbre de commande étant couplé aux bielles (31) des deux blocs d'actionnement (30, 40) en deux points de pivotement distincts.
11. AppareU selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'arbre de commande (64) comporte deux disques (66, 67) en regard, paraUèles entre eux et perpendiculaires à l'axe de rotation Y de l'arbre de commande (64), chaque disque comportant au moins un pivot (68, 69) agencé pour se loger dans un logement (44) approprié prévu dans la bieUe correspondante (31).
12. AppareU selon la revendication 11, caractérisé en ce que le logement (44) prévu dans l'extrémité des bieUes (31) montée sur le pivot (68, 69) de l'arbre de commande (64) présente une forme oblongue agencée pour autoriser un jeu de fonctionnement entre l'arbre (64) et ladite bieUe (31).
13. AppareU selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'au moins un disque (66, 67) comporte au moins deux emplacements aptes à recevoir ledit pivot (68, 69) de manière à modifier le point de pivotement des bieUes (31) sur ledit arbre de commande (64).
14. AppareU selon les revendications 9 et 13, caractérisé en ce que les bieUes (31) ont une première longueur définie, en ce que les pivots (68, 69) recevant les bieUes sur l'arbre de cornmande (64) sont disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal X de l'appareU (1) passant par l'axe de rotation Y de l'arbre de commande
(64), et en ce que l'arbre de commande (64) comporte trois positions stables correspondant à trois positions de la poignée (61) : une position médiane "0" et deux positions "I" et "II" à angle droit de part et d'autre de la position médiane.
15. AppareU selon les revendications 9 et 13, caractérisé en ce que les bieUes (31) ont une seconde longueur définie inférieure à la première longueur, en ce que les pivots (68, 69) recevant les bieUes (31) sur l'arbre de commande (64) sont diamétralement opposés par rapport à l'axe de rotation Y de l'arbre de commande (64), et en ce que l'arbre de commande (64) comporte deux positions stables correspondant à deux positions "I" et "II" à angle droit de la poignée (61).
16. AppareU selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'arbre de commande (64) comporte au moins une came (71) agencée pour actionner au moins un contact auxiliaire (80) monté dans ledit appareU (1).
17. AppareU selon la revendication 16, caractérisé en ce que le corps (63) du bloc de commande (60) est pourvu d'au moins un logement intérieur (75, 76) pour recevoir ledit contact auxiliaire (80).
18. AppareU selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'arbre de commande (64) comporte à son extrémité opposée à la poignée de commande (61) une section carrée (74) agencée pour commander un troisième bloc de coupure prévu sur ledit appareU
(1).
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