WO1998016298A2 - Dispositif de filtrage adsorbant industriel - Google Patents

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WO1998016298A2
WO1998016298A2 PCT/BE1997/000117 BE9700117W WO9816298A2 WO 1998016298 A2 WO1998016298 A2 WO 1998016298A2 BE 9700117 W BE9700117 W BE 9700117W WO 9816298 A2 WO9816298 A2 WO 9816298A2
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François DE WACHTER
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Wachter Francois De
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    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40084—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by exchanging used adsorbents with fresh adsorbents

Definitions

  • the present invention relates to an industrial absorbent filtering device for the deodorization of gases with high flow rates.
  • the invention aims to provide an easy-to-maintain adsorbent filter, causing no noise nuisance caused by the high gas speeds and allowing inexpensive production.
  • an industrial adsorbent filtering device as defined in appended claim 1. It offers a filter arrangement allowing efficient operation and easy maintenance.
  • the filtering device according to the invention, it comprises a housing enveloping a polygonal carousel, which is divided by partitions into substantially equal filtering sections.
  • each of the filtering sections comprises two filtering chambers on both sides of a central passage, which is in communication with the inlet of the gases from the filter.
  • Each filter chamber constitutes a column erected vertically over a determined height.
  • the two chambers are divided in height into three drawers, one above the other, in which sliding elements can be moved.
  • Figure 1 shows a partially cutaway perspective view of an industrial filtering device according to the invention.
  • Figure 2 shows a partial perspective view of the filtering device according to Figure 1 although from a different angle.
  • FIG. 3 represents a perspective view of the entire filtering device illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 4 represents a perspective view of a filter cartridge to be used in the filtering device as shown in FIG. 1.
  • Figure 4a shows a side view partially cutaway diagram of a variant of the cartridge according to FIG. 4.
  • Figure 4b shows a simplified sectional top view of the cartridge along line 4b-4b of Figure 4a.
  • FIG. 5 represents a perspective view of a chassis-carousel to be used in the filtering device according to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 5a represents a similar but simplified view of the chassis-carousel according to FIG. 5.
  • Figure 6 shows a view of the filtering device according to the invention similar to that of Figure 3, but from a different angle.
  • FIG. 7 represents an internal partial view of the filtering device according to the invention showing a turntable of the chassis-carousel.
  • FIG. 8 represents a variant of the filtering device as illustrated in FIG. 2, in particular as regards the configuration of the chassis-carousel.
  • FIG. 9 is a schematic representation of a gas flow profile showing the paths followed by the gases through the filtering device.
  • the device filter or industrial filter comprises a rectangular box 1, enveloping a filter column forming a chassis-carousel 2 with a substantially cylindrical and rotating appearance which is subdivided by partitions 94 into filter sections 21; 22 substantially equal to each other.
  • Each filter section 21; 22 constitutes an individual filter column erected vertically on either side of a central corridor 5 forming a channel for the passage of the gases to be treated.
  • Each filtering column 99 is divided into two filtering chambers 4 located on both sides of the central corridor 5.
  • the corridor 5 is in communication with the gas inlet 6 of the filter by communication orifices 26.
  • the abovementioned communication orifices 26 are arranged radially in the cover 24 with peripheral rim 25 of the chassis-carousel 2.
  • These 26 have a flared shape, preferably substantially triangular, with radial widening and arrangement offset with respect to said filtering columns 99.
  • the chassis-carousel 20 advantageously has a polygonal profile, preferably octagonal, thus making it possible to provide a large number of filter cartridges 8 in the chassis-carousel 20 with a positioning with convenient location.
  • the support plate 92 has peripheral orifices
  • Each orifice extends radially opposite each upright 84; 94 mentioned above as visible in FIG. 5.
  • the carousel advantageously comprises an interior column of prismatic appearance with polygonal section, preferably octagonal, 91 with at its downstream base a circular support plate 92.
  • the longitudinal uprights 94 At the height of the longitudinal edges 93 of the aforementioned inner column 91 are arranged / added the longitudinal uprights 94 extending substantially radially from said edges 93 projecting from the aforementioned inner column 91. Over substantially the entire height thereof.
  • Said uprights 94 have a cross section which is determined so as to create spaces 95 between two mutually adjacent uprights 94, 94 ′ with a substantially rectangular parallelepiped shape, that is to say with a substantially rectangular cross section.
  • said uprights 94 have a substantially triangular section in the case of a cylindrical-looking carousel referenced in this case by the reference 94 or in the form of a quadrilateral designated by the reference 84 as illustrated in FIG. 8.
  • filter columns 99 are arranged on each of the mutually opposite walls 96 of said uprights so as to occupy the space 95 mentioned above while leaving part of the free space thus forming a gap 5 forming a corridor between two filter columns located in each space 95 cited above.
  • the aforementioned case 1 is provided with a rectangular opening 7, extending over practically the entire height of the octagonal chassis-carousel 2.
  • This opening 7 is intended to receive laterally the filter cartridges 8 which allows them to be introduced into the chassis-carousel 2; 20.
  • the opening 7 can be closed by a side door, not shown.
  • the central corridor 5, which serves as an intake channel, is positioned in the center of the opening 7 located between the filtering chambers 4.
  • each of the filter cartridges 8 comprises a fixing frame 30 tensioning a screen 9 for retaining the filter material 11, 12 on each side face of the cartridge 8.
  • Each aforementioned retaining screen 9 advantageously consists of two threads, preferably metallic 34 and a fabric 39 housed between the two threads 34.
  • the filter material 11, 12 is thus enclosed between the two lateral retaining screens 9.
  • the fabric 39 advantageously consists of a felted material , preferably synthetic, for example polyester.
  • the filter cloth has a density such that it hinders and retains the unwanted aggregates present in the gases to be treated.
  • These fabrics advantageously replace simple perforated filter plates which also have the disadvantage of too high resistance in the flow of fluids, which is not the case with a filter fabric having a resistance to flow significantly lower. Thus, the air flow is not disturbed.
  • the fixing frame 30 is more non-deformable and has a higher resistance to torsion, when the parts constituting the edges 36 are connected to each other by means of transverses.
  • the six filter cartridges 8 of the filter section thus become perfectly non-deformable.
  • an additional intermediate screen 9 ′ is provided between the aforementioned side screens 9 situated for example halfway between the side screens 9. Thanks to the arrangement of an additional profile 28, the aforementioned additional screen 9 ′ can be slid so as to thus form a cartridge 8 with double chamber 41, 42. Thanks to the arrangement of these two respective chambers 41, 42, two different adsorbent materials 11, 12 can be housed in the same cartridge.
  • each cartridge 8 is closed laterally to the left and to the right over a certain distance determined by sheet metal called "RVS", including a removable cover 31 with folded rim 32 for filling and emptying the filter cartridge. 8.
  • This upper zone 44 of each cartridge is provided as a reserve chamber 44 making it possible to constitute a reserve of adsorbent material.
  • This reserve of adsorbent material 44 will automatically collapse when the adsorbent materials 11, 12 collapse.
  • the reliability of the filtering device is considerably enhanced. Indeed during the operation of the filtering device, a collapse of the adsorbent materials 11, 12 may occur because this is inherent and constitutes a specific phenomenon of these adsorbent materials. However, this subsidence is compensated for by the adsorbent material present in the reserve 44.
  • the collapse of uncompensated adsorbent material would have the effect of preventing a good channeling, which would have a detrimental effect on the smooth running and therefore the efficiency of the filtering device.
  • the active adsorbents can collapse and thereby create empty spaces in the upper areas of the filter cartridge.
  • the gases, in particular the air to be treated will in any event choose the easiest route and these would therefore rush into the empty spaces thus created to escape without however, have passed through the filtering materials 11, 12, which would cause a good part of the efficiency of the filtering device to be lost as indicated above.
  • the filter device according to the invention offers the advantage that the carbon granules can collapse without however creating preferred channels.
  • the filter cartridges 8 with multiple chambers 41, 42 make it possible to comprise different absorbent materials 11, 12 prove to be particularly useful when the gases to be treated consist of a mixture of gases, in particular gases of high molecular weight on the one hand and on the other hand with a lower molecular weight.
  • filtering with a single adsorbent material such as active carbon may prove to be less effective than the combination with another material, such as permanganate for example.
  • each filter cartridge has a combination of double mesh nets laterally wrapping a fabric preferably felted and synthetic. In normal conditions, preference will be given to polyester felted fabrics. This combination of side screens is clamped laterally in the aluminum frame 30 and is slid into the profiles of the frame provided for this purpose. However, when the gases to be filtered have a higher degree of acidity, a more resistant material than polyester will be used.
  • the two filter chambers 4 of each of the filter sections 21; 22 forming the peripheral filter columns 99 are divided in height into three superposed drawers 13.
  • the drawers 13 are delimited by profiled slides 24 and serve for the reception of filter cartridges 8 sliding and interchangeable.
  • Said cartridges 8 are filled with filter material 11, 12.
  • the filter cartridges 8 can be moved by sliding on the profiled slides 24.
  • the lower plenum 62 serving as an evacuation space for the gases to be treated from the purified air is provided with a rotation device 69 on which the carousel 2; 20 rests.
  • carousel 2; 20 is arranged in rotation relative to the housing 1 which makes it possible to considerably facilitate the maintenance of the filter as a whole as will be seen below.
  • the rotation device may consist, for example, of a series of small rollers arranged in rotation 14 and arranged in a circular manner so as to be able to cooperate with the downstream support plate 92 of the carousel 2; 20.
  • the angle of inclination a above of the rotary elements 14 is preferably selected in correspondence with the angle of inclination of an element conical 18 attached substantially centrally to the support plate 92 of the carousel 2; 20 and externally to it as visible in FIG. 5. preferably, when the carousel is placed on the rotary elements 14, these are practically in the external peripheral zone of the aforementioned conical element 18 thus optimizing the stability carousel. To ensure some.
  • the inclination of said rotating elements 14 may advantageously be adjustable by providing a supporting framework 68 of said rotatable members 14 which are adjustable in height at least on one side thereof, particularly the outer peripheral end.
  • Rotary means are thus obtained which are perfectly adaptable to the configuration of the carousel which is intended for it.
  • Yet another feature of said rotary elements 14 consists in providing a slightly elastic frame 68, in particular at the height of the above-mentioned outer end. Thanks to the spring effect which can thus be obtained, great flexibility of use can be obtained, in particular when the carousel is brought into rotation for the renewal of one of the filter cartridges 8.
  • control means advantageously electrical are provided to control the rotation device. These are advantageously provided to allow rotation of an eighth of a turn in the case of the octagonal carousel, so as to be able to thus obtain an assured alignment of the space 95 comprising the various filter cartridges 8 to be changed if necessary.
  • adsorption filter according to the invention there is obtained a rotating carousel frame allowing replacement of the absorption cartridges extremely simple, quick and easy.
  • the rotary elements 14 are fixed to the bottom surface 15 of the chamber
  • the octagonal filter 20 is closed by an octagonal plate upstream and also downstream but the downstream plate is preferably at least five times stronger than the upstream plate and it
  • 25 further presents eight recesses 98 constituting the outlet orifices for the treated air.
  • the downstream plenum 62 located downstream of the downstream plate 15 is placed in communication with the suction device, for example, a suction fan 10.
  • the octagonal carousel frame 2 can rotate on wheels 1, fixed at the bottom of the lower plate 15
  • each of the filter sections may appear alternately in front of the side opening 7 of the housing 1, so that the exchange of saturated filter cartridges 8 is done simply by the side opening 7, while the other filter sections can remain in operation.
  • FIG. 6 shows an extraction channel 17 which is provided downstream of the carousel frame 2.
  • the latter 17 is connected to a suction fan 10 arranged laterally on one side of the housing.
  • an upstream plenum 61 is provided upstream of the upper plate 24 of the carousel 2 to divide the gas streams in a uniform manner, thereby ensuring a sealed arrangement.
  • each filter cartridge 8 is for example: 700 mm in height, 200 mm in width, 600 mm in depth corresponding to a volume of 84 1.
  • each of the filter sections 22 comprises six filter cartridges 8.
  • the octagonal carousel 20 with its eight faces and therefore eight filter sections 22 can receive up to forty-eight filter cartridges 8, so that the volume overall of the filter bed amounts to 4032 1, which corresponds to a weight of 1825 kg of granulated activated carbon when the latter is used as filter material. All these filter cartridges 8 are located opposite the door 7 and can be replaced once.
  • the limited dimensions of the filter boxes 8 make them easy to handle, and thus lend themselves to convenient and reliable insertion by sliding in the receiving drawers 13 of the carousel 2.
  • An example as to the different dimensions in the non-limiting presence is given below: height of about 2100 mm; width of about lm; level 500 mm wide; the width of the aforementioned central channel is approximately 100 mm.
  • FIG. 9 A flow profile of the gases to be treated is illustrated diagrammatically in FIG. 9 in the light of which the operation of the filtering device is described below.
  • the gas charged with dust or odors is introduced into the central corridors 5 which extend through the filter cartridge 8, at a frontal speed of 0.16 m / sec for example.
  • the contact time is 1.25 sec.
  • the absorption filter proper has an upstream plenum 61 and downstream respectively 62, the total height of the filtering device is 2,500 mm, each plenum 61,62 occupying 200 mm alone.
  • the gases to be treated for example stale air
  • the upstream plenum the gases to be treated
  • the upstream plenum the masses of gas are distributed over the various channels 5 and pass through the filtering columns 99 located on either side of each central corridor 5.
  • the gases are deflected in their path by the presence of the support plate 92 at the base of the carousel and is therefore forced to pass through the filter columns 99 containing the various filter cartridges 8. After passing through the filter cartridges being in the filter columns 99, the gases then escape through the different outlet openings 98 extending radially from the inner column 91.
  • the path of passage and outlet of the gases is indicated by the arrows designated by the reference 71.
  • the outlet gases are then collected in the outlet plenum 62 and are sucked towards the evacuation outlet 63 of the filtering device, following the direction of the arrow designated by the reference 73.
  • the gases to be purified are therefore conducted through the filtration cartridges by the upstream plenum and are discharged downstream by the downstream plenum. Since the mount plenum 61 and the downstream plenum 62 have alternate openings 63, 64 as well as inlet passages 5 and outlet ports 98 arranged in opposite directions so as to thereby create a gas path in baffles the gases to be treated, such as the air to be purified, will be forced to follow the path thus imposed on it.
  • FIG. 9 clearly illustrates that thanks to the arrangement in baffles of the di erent elements constituting the filtering carousel 2; 20, a forced path for the gases to be treated is thus produced, forcing the gases to be treated to follow a trajectory causing them to pass through the filter cartridges over the entire height of the aforementioned filter carousel with the possibility of refilling said filtering cartridges when 'They are reaching saturation which is extremely convenient, as explained below.
  • the replacement of the filter is done simply by replacing a filter element 8 only. All these filter cartridges " 8 are located opposite the door 7 and can be replaced at once. In addition, they can be visually checked by sliding them along the door 7 and the profiled slides of the filter chambers 4.
  • the filter allows the use of absorbent material of any size. Therefore all the small granules or the granules which are at the bottom of the filter participate in the filtration. Thus, yields of up to about 98% can be achieved using the filtering device according to the invention.
  • a path of baffles is imposed on the gases to be treated, ensuring a high contact time between the gases to be treated on the one hand and the filtering material on the other hand.
  • the contact time thus obtained can go up to 1.25 seconds and even beyond.
  • each filter cartridge extends over a height of approximately 600 mm for a total height of approximately 700 mm, which leaves a reserve area 44 extending up to 100 mm which thus comprises reserve adsorbent material over a height of 100 mm which can serve as a reserve in case as shown above.
  • the absorbent material can advantageously consist of carbon.
  • any size of iodine granules is possible for the absorbent material.
  • the screens 9, 9 'mentioned above it is obtained that even the small granules and the granules located apart or at depth all contribute to the filtering, which makes it possible to obtain very high yields which can even go up to approximately 98%.
  • the filtering materials preferably consist of absorbent carbon, but also 0 permanganate in certain cases of application of gases to be treated speci ic.
  • the choice of materials is determined according to the gases to be treated, in particular the contaminated air.
  • the pH of the air, the aggressiveness of the gases to be treated, in particular as regards their degree of acidity, etc. will be decisive parameters.
  • the pretreatment allows dedusting before the deodorization.

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Abstract

Filtre industriel destiné à la désodorisation de gaz comprenant un boîtier (1) et un moyen de filtrage (2) agencé à l'intérieur de celui-ci (1), caractérisé en ce que le moyen de filtrage comporte une colonne intérieure d'allure cylindrique (2) laquelle est subdivisée en diverses sections de filtrage (21; 22) par des cloisons (94), des cartouches de filtrage (8) pouvant être introduites dans lesdites sections de filtrage (21; 22), chaque cartouche de filtrage (8) comprenant un châssis de fixation (30) rigide serrant au moins un écran de retenue (9) amovible enchâssant au moins une matière de filtrage (30, 12) entre ceux-ci présentant une faible résistance au courants formés par les gaz passant à désodoriser et une densité telle que les particules odorifères présentes dans les gaz à traiter soient retenues. L'invention se rapporte également à un procédé de filtrage et à un procédé de renouvellement des éléments constitutifs du filtre.

Description

DISPOSITIF DE FILTRAGE ADSORBANT INDUSTRIEL
DOMAINE DE L' INVENTION La présente invention se rapporte à un dispositif de filtrage absorbant industriel pour la désodorisation de gaz à débits élevés.
Ses applications les plus importantes se situent dans la purification de l'air, plus particulièrement dans les entreprises provoquant des désagréments du point de vue de l'odeur essentiellement, mais également de la poussière. On citera notamment l'industrie automobile ou certaines unités de production pétrochimiques. Il s'agit ici cependant de purifier l'air ambiant d'une manière telle que les normes d'émission imposées soient respectées, et qu'ainsi le procédé de production ne cause aucun inconvénient. Cela concerne notamment l'air saturé provenant de cabines d' injection lors de la mise en peinture de véhicules et des gaz d'échappement de turbines à gaz.
ETAT DE LA TECHNIQUE Les cassettes ainsi que les cartouches que l'on trouve sur le marché possèdent un lit filtrant d'une épaisseur, d'un diamètre de 10 à 25 mm respectivement. La réalisation d'un filtre à gaz industriel entraîne de gros problèmes en ce qui concerne le dépoussiérage et/ou la désodorisation des gaz. Ceux-ci trouvent leur origine dans les temps de contact trop réduits entre les gaz à traiter et le lit filtrant. Un broyage des granules du lit filtrant et les vibrations mécaniques peuvent provoquer un affaissement de la matière filtrante, ce qui peut conduire à des fuites et des voies préférées dans la matière filtrante. Jusqu'à présent, aucune solution satisfaisante à ces problèmes n'a été proposée.
Les filtres adsorbants industriels existants pour le filtrage des gaz chargés de poussière et/ou pour leur désodorisation ne permettent qu'un temps de contact limité. Etant donné ces temps de contact réduits, les filtres de ce type n'ont le plus souvent qu'un rendement de captation insuffisant.
BUT DE L' INVENTION
L'invention vise à fournir un filtre adsorbant facile à entretenir, ne causant aucune nuisance sonore engendrée par les vitesses élevées des gaz et permettant une réalisation bon marché.
EXPOSE DE L' INVENTION
Ce but est atteint par un dispositif de filtrage adsorbant industriel tel que défini dans la revendication 1 annexée. Elle propose un agencement du filtre permettant un fonctionnement efficace ainsi qu'un entretien facile. Dans un mode de réalisation préféré du dispositif de filtrage selon l'invention, celui-ci comprend un boîtier enveloppant un carrousel polygonal, qui est divisé par des cloisons en sections filtrantes sensiblement égales .
Selon une forme de réalisation particulière du dιsposιtιf de filtrage selon l'invention, chacune des sections filtrantes comprend deux chambres filtrantes des deux côtés d'un couloir central, qui est en communication avec l'entrée des gaz du filtre. Chaque chambre filtrante constitue une colonne dressée à la verticale sur une hauteur déterminée. Selon une forme de réalisation avantageuse du dispositif de filtrage selon l'invention, les deux chambres sont divisées en hauteur en trois tiroirs, l'un au-dessus de l'autre, dans lesquelles des éléments glissants peuvent être déplacés.
Comme dans un carrousel , 1 'échange des éléments filtrants glissants saturés se fait simplement par la porte, éventuellement sans interrompre le fonctionnement continu du filtre.
D'autres particularités et détails du dispositif de filtrage selon l'invention seront exposés dans la description plus détaillée, avec référence aux dessins annexés qui, à titre d'exemple et non limitatif, représentent quelques modes de réalisation de 1 'invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 représente une vue en perspective partiellement écorchée d'un dispositif de filtrage industriel selon l'invention.
La figure 2 représente une vue en perspective partielle du dispositif de filtrage selon la figure 1 quoique sous un angle différent.
La figure 3 représente une vue en perspective du dispositif de filtrage en entier illustré aux figures 1 et 2.
La figure 4 représente une vue en perspective d'une cartouche filtrante à utiliser dans le dispositif de filtrage tel que représenté à la figure 1.
La figure 4a représente une vue latérale schématique partiellement écorchée d' une variante de la cartouche selon la figure 4.
La figure 4b représente une vue en coupe de 5 dessus simplifiée de la cartouche selon la ligne 4b-4b de la figure 4a.
La figure 5 représente une vue en perspective d'un châssis-carrousel à utiliser dans le dispositif de 0 filtrage selon les figures 1 à 3.
La figure 5a représente une vue analogue mais simplifiée du châssis-carrousel selon la figure 5.
5 La figure 6 représente une vue du dispositif de filtrage selon l'invention analogue à celle de la figure 3, mais sous un angle différent.
La figure 7 représente une vue intérieure 0partielle du dispositif de filtrage selon l'invention montrant un plateau tournant du châssis-carrousel.
La figure 8 représente une variante du dispositif de filtrage tel qu'illustré sur la figure 2, 5 notamment quant à la configuration du châssis-carrousel.
La figure 9 est une représentation schématique d'un profil d'écoulement des gaz montrant les trajectoires suivies par les gaz à travers le dispositif ode filtrage.
Dans ces dessins les mêmes repères désignent des éléments identiques ou analogues .
5 DESCRIPTION
Comme représenté à la figure 1 , le dispositif de filtrage ou filtre industriel selon l'invention comprend un boîtier rectangulaire 1, enveloppant une colonne de filtrage formant un châssis-carrousel 2 à allure sensiblement cylindrique et tournant qui est subdivisé par des cloisons 94 en sections filtrantes 21; 22 sensiblement égales l'une par rapport à l'autre. Chaque section filtrante 21; 22 constitue une colonne de filtrage individuelle dressée à la verticale de part et d'autre d'un couloir central 5 formant canal pour le passage des gaz à traiter.
Chaque colonne de filtrage 99 est divisée en deux chambres filtrantes 4 se situant des deux côtés du couloir central 5. Le couloir 5 est en communication avec l'entrée des gaz 6 du filtre par des orifices de communication 26. Les orifices de communications précités 26 sont agencés radialement dans le couvercle 24 à rebord périphériques 25 du châssis -carrousel 2.
Ceux-ci 26 présentent une forme évasée, de préférence sensiblement triangulaire, avec élargissement radial et agencement décalé par rapport auxdites colonnes de filtrage 99.
Comme illustré sur la figure 8, le châssis- carrousel 20 présente avantageusement un profil polygonal , de préférence octogonal , permettant ainsi de prévoir un nombre important de cartouches de filtrage 8 dans le châssis-carrousel 20 avec un positionnement à repérage commode.
En partie d'aval du carrousel 2; 20, le plateau de support 92 présente des orifices périphériques
98 répartis uniformément sur le pourtour de celui-ci 92.
Chaque orifice s'étend radialement en regard de chaque montant 84; 94 précités comme visible sur la figure 5.
L' agencement et la forme desdites ouvertures périphériques 98 de sortie est clairement illustré sur la figure 6.
Comme montré à la figure 5a, le carrousel comprend avantageusement une colonne intérieure d' allure prismatique à section polygonale, de préférence octogonale, 91 avec à sa base en aval un plateau de support 92 circulaire . A hauteur des arêtes longitudinales 93 de la colonne intérieure 91 précitée sont agencées/rapportés les montants longitudinaux 94 s 'étendant sensiblement radialement à partie desdites arêtes 93 en saillie par rapport à la colonne intérieure 91 précitée. Sur sensiblement toute la hauteur de celle- ci . Lesdits montants 94 présentent une section qui est déterminée de façon à créer des espaces 95 entre deux montants mutuellement adjacents 94, 94' avec une allure sensiblement parallélépipédique droite, c'est-à-dire avec une section sensiblement rectangulaire. Ainsi, lesdits montants 94 présentent une section sensiblement triangulaire dans le cas de carrousel à allure cylindrique référencé dans ce cas par la référence 94 ou en forme de quadrilatère désigné par la référence 84 comme illustré à la figure 8. Dans l'espace 95 précité, des colonnes filtrantes 99 sont agencées sur chacune des parois mutuellement opposées 96 desdits montants de façon à occuper l'espace 95 précité tout en laissant une partie de l'espace libre formant ainsi un interstice 5 formant couloir entre deux colonnes de filtrage situées dans chaque espace 95 précité.
Le boîtier précité 1 est muni d'une ouverture rectangulaire 7 , s ' étendant sur pratiquement toute la hauteur du châssis-carrousel octogonal 2. Cette ouverture 7 est destinée à recevoir latéralement les cartouches filtrantes 8 ce qui permet de les introduire dans le châssis-carrousel 2; 20. L'ouverture 7 peut être obturée par une porte latérale non représentée. Le couloir central 5, lequel sert de canal d'admission est positionné au centre de l'ouverture 7 situé entre les chambres filtrantes 4.
Comme montré sur la figure 4 , chacune des cartouches filtrantes 8 comporte un cadre de fixation 30 tendant un écran 9 de retenue de la matière filtrante 11, 12 sur chaque face latérale de la cartouche 8. Chaque écran de retenue précité 9 est avantageusement constitué de deux filets, de préférence métalliques 34 et d'une toile 39 logée entre les deux filets 34. La matière filtrante 11, 12 se trouve ainsi enfermée entre les deux écrans de retenue latéraux 9. La toile 39 est constituée avantageusement d'une matière feutrée, de préférence synthétique par exemple du polyester.
La toile de filtrage présente une densité telle qu'elle entrave et retient les granulats non désirés présents dans les gaz à traiter. Ces toiles remplacent avantageusement de simples plaques de filtrage perforées lesquelles présentent en outre l'inconvénient d'une résistance trop élevée dans l'écoulement des fluides, ce qui n'est pas le cas avec une toile de filtrage présentant une résistance à l'écoulement nettement inférieure. Ainsi, l'écoulement de l'air ne s'en trouve pas perturbé.
Le cadre de fixation 30 est plus indéformable et possède une résistance à la torsion plus élevée, lorsque les parties constituant les bords 36 sont reliées les unes aux autres au moyen de transverses . Les six cartouches filtrantes 8 de la section filtrante deviennent ainsi parfaitement indéformables. Avantageusement, un écran 9' supplémentaire intermédiaire est prévu entre les écrans latéraux 9 précités situé par exemple à mi-chemin entre les écrans latéraux 9. Grâce à l'agencement d'un profil supplémentaire 28, l'écran additionnel 9' précité peut y être glissé de façon à former ainsi une cartouche 8 à chambre double 41, 42. Grâce à l'agencement de ces deux chambres respectives 41, 42, deux matières adsorbantes différentes 11, 12 peuvent être logées dans une même cartouche.
En outre, chaque cartouche 8 est fermée latéralement à gauche et à droite sur une certaine distance déterminée par de la tôle dite "RVS", en ce compris un couvercle 31 amovible avec rebord plié 32 pour le remplissage et le vidage de la cartouche de filtrage 8. Cette zone supérieure 44 de chaque cartouche est prévue comme chambre de réserve 44 permettant de constituer une réserve de matière adsorbante. Cette réserve de matière adsorbante 44 s'affaissera automatiquement en cas d' affaissement des matières adsorbantes 11, 12. Ainsi, la fiabilité du dispositif de filtrage s'en trouve considérablement renforcée. En effet lors du fonctionnement du dispositif de filtrage, un affaissement des matières adsorbantes 11, 12 pourra se produire car cela est inhérent et constitue un phénomène spécifique de ces matières adsorbantes. Or, cet affaissement se trouve compensé grâce à la matière adsorbante présente dans la réserve 44.
Sinon, l'affaissement de matière adsorbante non compensée aurait pour effet d'empêcher une bonne canalisation, ce qui aurait un effet néfaste sur la bonne marche et donc l'efficacité du dispositif de filtrage. En effet, à cause de vibrations ou de phénomènes physiques, les adsorbants actifs peuvent s'affaisser et créer de ce fait des espaces vides dans la zones supérieure de la cartouche de filtrage. Cependant, il est bien connu que dans ce cas, les gaz, en particulier l'air à traiter choisira en tout état de cause la voie la plus facile et ceux-ci s'engouffreraient donc dans les espaces videsainsi créés pour s'échapper sans toutefois être passés par les matières de filtrage 11, 12, ce qui ferait perdre une bonne partie de l'efficacité du dispositif de filtrage comme indiqué ci-dessus.
Par suite des vibrations, causées par les débits de gaz élevés, les granules de charbon séparés du filtre de charbon activé dans la cartouche filtrante 8 sont comprimés et s'affaissent lentement, ce qui pourrait conduire à des fuites et des voies préférées dans la matière filtrante 1Λ , 12, résultant en une perte d'efficacité. Cependant, grâce à l'agencement particulier des cartouches filtrantes 8 comme illustré sur la figure 4, le dispositif de filtrage suivant l'invention offre 1 'avantage que les granules de charbon peuvent s'affaisser sans toutefois créer des voies préférées.
Les cartouches de filtrage 8 à chambres multiples 41, 42 permettent de comporter des matières absorbantes différentes 11, 12 s'avèrent particulièrement utiles lorsque les gaz à traiter consistent en un mélange de gaz, notamment des gaz à poids moléculaire élevé d'une part et à poids moléculaire plus faible d'autre part. Dans ce cas, le filtrage par une seule matière adsorbante tel que du carbone actif peut s'avérer moins efficace que la combinaison avec une autre matière, tel que du permanganate par exemple.
Ainsi, chaque cartouche de filtrage présente latéralement une combinaison de doubles filets grillagés enveloppant une toile de préférence feutrée et synthétique. En condition normale, la préférence sera donnée aux toiles feutrées en polyester. Cette combinaison d'écran latéraux est serrée latéralement dans le cadre en aluminium 30 et est glissée dans les profils du cadre prévu à cet effet. Cependant, lorsque les gaz à filtrer présentent un degré d'acidité plus élevé, une matière plus résistante que le polyester sera utilisée.
Afin de faciliter le remplacement des cartouches filtrantes 8, les deux chambres filtrantes 4 de chacune des sections filtrantes 21; 22 formant les colonnes de filtrage périphériques 99 sont divisées en hauteur en trois tiroirs 13 superposés. Les tiroirs 13 sont délimités par des glissières profilées 24 et servent à la réception des cartouches filtrantes 8 coulissantes et interchangeables. Lesdites cartouches 8 sont remplies de matière filtrante 11, 12. Les cartouches filtrantes 8 sont déplaçables par coulissement sur les glissières profilées 24.
Avantageusement, le plénum inférieur 62 servant d'espace d'évacuation pour les gaz à traiter de l'air purifie, est muni d'un dispositif de rotation 69 sur lequel le carrousel 2; 20 repose. Ainsi, le carrousel 2; 20 est agencé en rotation par rapport au boîtier 1 ce qui permet de faciliter considérablement l'entretien du filtre dans son ensemble comme on le verra plus loin. Le dispositif de rotation peut consister par exemple en une série de petits rouleaux agencés en rotation 14 et disposés de façon circulaire de façon à pouvoir coopérer avec le plateau de support d'aval 92 du carrousel 2; 20. Afin de renforcer la stabilité du carrousel dans son agencement vertical en rotation, les éléments rotatifs 14, constitués dans l'exemple illustré à la figure 7 de petits rouleaux s' étendent sur une longueur déterminée, qui est de préférence supérieure à, de surcroît nettement supérieure à leur diamètre avec un agencement incliné de ceux-ci sur une pente a par rapport à l'horizontale L'angle d' inclinaison a précité des éléments rotatifs 14 est de préférence sélectionné en correspondance avec l'angle d' inclinaison d'un élément conique 18 rapporté de façon sensiblement centrale sur la plaque de support 92 du carrousel 2; 20 et extérieurement à celui-ci comme visible sur la figure 5. de préférence, lorsque le carrousel est posé sur les éléments rotatifs 14 , ceux-ci se trouvent pratiquement dans la zone périphérique extérieure de l'élément conique 18 précité optimisant ainsi la stabilité du carrousel. Afin d'assurer une certaine. souplesse à l'agencement en rotation, l'inclinaison a desdits éléments rotatifs 14 peut avantageusement être réglable en prévoyant une armature de support 68 desdits éléments rotatifs 14 qui soient réglable en hauteur au moins sur un côté de celle-ci, en particulier à l'extrémité périphérique extérieure. On obtient ainsi des moyens rotatifs parfaitement adaptables à la configuration du carrousel qui lui est destiné.
Une autre particularité encore desdits éléments rotatifs 14 consiste à prévoir une armature 68 légèrement élastique, en particulier à hauteur de l'extrémité extérieure précitée. Grâce à l'effet ressort pouvant ainsi être obtenu, une très grande souplesse d'utilisation peut être obtenue, notamment lorsque le carrousel est amené en rotation pour le renouvellement de l'une des cartouches de filtrage 8. De préférence, des moyens de commande avantageusement électriques sont prévus pour commander le dispositif de rotation. Ceux-ci sont avantageusement prévus pour permettre une rotation d'un huitième de tour dans le cas du carrousel octogonal, de façon à pouvoir obtenir ainsi un alignement assuré de l'espace 95 comportant les différentes cartouches filtrantes 8 à changer éventuellement. Ainsi, par une commande extrêmement simple, on peut obtenir un défilement de chacune des huit zones de cartouche dans l'exemple du carrousel octogonal en alignement avec l'ouverture 7 du boîtier, ce qui rend le renouvellement 5des cartouches de filtrage 8 particulièrement simple et rapide. Afin de faciliter davantage encore le retrait desdites cartouches, une poignée 89 est agencée sur la surface extérieure libre de celles-ci 8.
10 Grâce au filtre d'adsorption selon l'invention, on obtient un châssis carrousel rotatif permettant un remplacement des cartouches d'absorption extrêmement simple, rapide et aisé. Les éléments rotatifs 14 sont fixés sur la surface de fond 15 de la chambre de
15 filtrage dans laquelle est logé le carrousel 2; 20.
Ainsi, dans le carrousel 20, trois niveaux différents sont créés avec à chaque niveau l'agencement de deux profils en U créant ainsi les tiroirs précités
2013 dans lesquels peuvent être insérés les cartouches de filtrage 8 précitées. Le filtre octogonal 20 est fermé par une plaque octogonale en amont et également en aval mais la plaque d'aval est de préférence au moins cinq fois plus résistante que la plaque d'amont et elle
25présente en outre huit evidements 98 constituant les orifices de sortie pour l'air traité.
Le plénum d' aval 62 se trouvant en aval de la plaque d' aval 15 est mis en communication avec le 30 dispositif d'aspiration, par exemple, un ventilateur d'aspiration 10.
Le châssis carrousel octogonal 2 peut tourner sur des roues 1 , fixées au bas du plateau inférieur 15
35de l'unité filtrante 2; 20. Par conséquent, chacune des sections filtrantes peut apparaître alternativement devant l'ouverture latérale 7 du boîtier 1, de manière à ce que l'échange des cartouches filtrantes saturées 8 se fasse simplement par l'ouverture latérale 7, tandis que les autres sections filtrantes peuvent rester en fonction .
La figure 6 montre un canal d'extraction 17 qui est prévu en aval du châssis carrousel 2. Celui-ci 17 est relié à un ventilateur aspirant 10 agencé latéralement sur un côté du boîtier. Du côté d'entrée, un plénum d'amont 61 est prévu en amont du plateau supérieur 24 du carrousel 2 pour diviser les courants de gaz d'une manière uniforme, permettant d'assurer ainsi un agencement étanche.
Les dimensions de chaque cartouche filtrante 8 sont par exemple: de 700 mm de hauteur, de 200 mm de largeur, de 600 mm de profondeur correspondant à un volume de 84 1.
Par ailleurs, chacune des sections filtrantes 22 comprend six cartouches filtrantes 8. Le carrousel octogonal 20 quant à lui avec ses huit faces et donc huit sections filtrantes 22 peut recevoir jusqu'à quarante- huit cartouches filtrantes 8, de manière à ce que le volume global du lit filtrant s'élève à 4032 1, ce qui correspond à un poids de 1825 kg de charbon actif granulé lorsque ce dernier est utilisé comme matière filtrante. Toutes ces cartouches filtrantes 8 se trouvent en face de la porte 7 et peuvent être remplacées une fois.
Les dimensions limitées des boîtes filtrantes 8 font qu'elles sont d'un maniement facile, et se prêtent ainsi à une introduction commode et fiable par coulissement dans les tiroirs de réception 13 du carrousel 2. Un exemple quant aux différentes dimensions en présence non limitatif est donné ci-après: hauteur d'environ 2100 mm; largeur d'environ lm; large de niveau 500 mm; la largeur du canal central précité est d'environ 100 mm.
Un profilé d'écoulement des gaz à traiter est illustré schématiquement sur la figure 9 à la lumière duquel est décrit ci-après le fonctionnement du dispositif de filtrage. En amont, le gaz chargé de poussières ou d'odeurs est introduit dans les couloirs centraux 5 qui s'étendent à travers la cartouche filtrante 8, à une vitesse frontale de 0,16 m/sec par exemple. Le temps de contact s'élève 1,25 sec.
Etant donné que le filtre d'absorption proprement dit présente un plénum d'amont 61 et d'aval respectivement 62, la hauteur totale du dispositif de filtrage s'élève à 2500 mm, chaque plénum 61, 62 occupant à lui seul 200 mm. Avant de pénétrer les différents couloirs ou canaux longitudinaux 5, les gaz à traiter par exemple de l'air vicié sont accumulés dans le plénum d'amont 61 et se répand à partir de là dans les divers canaux 5 suivant la direction des flèches indiqué par la référence 70. Ainsi, l'on voit qu'à partir du plénum d'amont, les masses de gaz se répartissent sur les divers canaux 5 et traversent les colonnes de filtrage 99 se trouvant de part et d'autre de chaque couloir central 5. Les gaz se trouvent déviés dans leur trajectoire par la présence de la plaque de support 92 à la base du carrousel et se trouve donc contraint de passer par les colonnes filtrantes 99 contenant les différentes cartouches de filtrage 8. Après avoir traversé les cartouches filtrantes se trouvant dans les colonnes de filtrage 99, les gaz s'échappent alors par les différentes ouvertures de sortie 98 s'étendant radialement à partir de la colonne intérieure 91. La trajectoire de traversée et de sortie des gaz est indiquée par les flèches désignées par la référence 71. Les gaz de sortie sont ensuite rassemblés dans le plénum de sortie 62 et sont aspirés vers la sortie d' évacuation 63 du dispositif de filtrage, en suivant la direction de la flèche désignée par la ré érence 73.
Les gaz à purifier sont donc conduits à travers les cartouches de iltrage par le plénum d' amont et sont évacués en aval par le plénum d'aval. Etant donné que le plénum d' mont 61 et le plénum d' aval 62 présentent des ouvertures alternées 63 , 64 ainsi que des passages d'entrée 5 et orifices de sorite 98 agencés de façon mutuellement opposée de façon à créer ainsi un trajet de gaz en chicanes les gaz à traiter, tels l'air à purifier, sera contraint de suivre le chemin qui lui est ainsi imposé.
Ainsi, la figure 9 illustre clairement que grâce à l' agencement en chicanes des di érents éléments constituant le carrousel de filtrage 2; 20, un parcours forcé pour les gaz à traiter est ainsi réalisé, forçant les gaz à traiter à suivre une trajectoire les faisant traverser les cartouches de filtrage sur toute la hauteur du carrousel de filtrage précité avec possibilité d' une recharge desdites cartouches de iltrage lorsqu' elles arrivent à saturation qui est extrêmement commode, ainsi qu'il est exposé ci-après.
Grâce à la bonne répartition des gaz on peut obtenir un courant sensiblement laminaire des gaz avec vitesse constante de ceux-ci c'est-à-dire un courant d'air sensiblement homogène à travers les iltres. Ainsi, une efficacité optimale de fonctionnement quant au filtrage du dispositif avec carrousel 2 est assuré grâce à la préservation de l'uniformité de répartition des gaz à traiter quant aux trajectoires 70 suivies par ceux-ci.
Les différents avantages du dispositif de filtrage décrits ci-dessus sont encore indiqués brièvement ici.
Le remplacement du filtre se fait simplement par le remplacement d'un élément filtrant 8 uniquement. Toutes ces cartouches filtrantes "8 se trouvent en face de la porte 7 et peuvent être remplacées en une fois. En outre, elles peuvent être contrôlées visuellement en les glissant le long de la porte 7 et des glissières profilées des chambres filtrantes 4.
Le filtre permet l'utilisation d'une matière absorbante de n'importe quelle taille. De ce fait tous les petits granules ou les granules qui se trouvent au fond du filtre participent à la filtration. Ainsi, l'on peut atteindre des rendements allant jusqu'à environ 98% grâce au dispositif de filtrage suivant l'invention.
Grâce à l'agencement particulier des différents éléments constitutifs du carrousel 2; 20 un parcours de chicanes est imposés aux gaz à traiter permettant d'assurer un temps de contact élevé entre les gaz à traiter d'une part et la matière filtrante d'autre part. Le temps de contact ainsi obtenu peut aller jusqu'à 1,25 secondes et même au-delà.
A titre d'exemple, la zone active de chaque cartouche de filtrage s'étend sur une hauteur d'environ 600 mm pour une hauteur totale de 700 mm environ, ce qui laisse une zone de réserve 44 s'étendant jusqu'à 100 mm laquelle comporte ainsi de la matière adsorbante de réserve sur une hauteur de 100 mm laquelle peut servir 5 de réserve en cas d' issement comme indiqué ci- dessus . La matière absorbante peut consister avantageusement en carbone .
Il est à noter également que toutes dimensions iode granules est possible pour la matière absorbante. Ainsi, grâce à la combinaison particulière des écrans 9, 9' précités, on obtient que même les petits granules et les granules situés à l'écart ou en profondeur contribuent toutes au filtrage, ce qui permet d'obtenir 15 des rendements très élevés pouvant même aller jusqu'à approximativement 98%.
Les matériaux de filtrage de préférence consistent en carbone absorbants , mais également en 0 permanganate dans certains cas d'application de gaz à traiter spéci iques .
Ainsi, le choix des matériaux est déterminé selon les gaz à traiter, en particulier de l'air 5 souillé. Ainsi le pH de l'air, l'agressivité des gaz à traiter , notamment quant à leur degré d' cidité etc . seront des paramètres déterminants .
Le prétraitement permet un dépoussiérage 0préalablement à la désodorisation.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Dispositif de filtrage industriel destiné à la 5désodorisation de gaz comprenant un boîtier (1) et un moyen de filtrage (2) agencé à l'intérieur de celui-ci (1) , caractérisé en ce que le moyen de filtrage comporte un châssis intérieur d'allure cylindrique (2) lequel est subdivisé en diverses sections de filtrage (21; 22) par iodes cloisons (94) , des cartouches de filtrage (8) pouvant être introduites dans lesdites sections de filtrage (21; 22) , chaque cartouche de filtrage (8) comprenant un cadre de fixation (30) rigide recevant sur au moins chaque face latérale un écran de retenue (9) retenant au moins une
I5matière de filtrage (11, 12) entre ceux-ci (9) présentant une densité telle que les granules odorifères présentes dans les gaz à traiter soient retenus tout en présentant une faible résistance aux courants formés par les gaz passants à désodoriser.
20
2.- Filtre suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les sections de filtrage (21; 22) sont mutuellement séparées par des couloirs longitudinaux (5) s' étendant radialement dans le châssis précité (2) et en 25 ce qu'une chambre de filtrage (4) est agencée dans ladite section de filtrage (21; 22) de chaque côté du couloir longitudinal précité (5) , ledit couloir longitudinal servant de canal d'entrée pour les gaz à traiter.
303.- Dispositif de filtrage industriel suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque chambre de filtrage (4) de chaque section de filtrage (21; 22) précitée est subdivisée suivant l'axe (1) dudit châssis (2) en au moins deux tiroirs
35mutuellement superposés (13) .
4.- Dispositif de filtrage industriel suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins l'une des cartouches de 5 filtrage (8) est subdivisée en au moins deux compartiments adjacents (41, 42), destinés à recevoir au moins une matière de filtrage respective (11, 12).
5.- Dispositif de filtrage industriel suivant la 10 revendication précédente, caractérisé en ce que les compartiments adjacents précités (41, 42) comprennent comme matière de filtrage des adsorbants mutuellement différents (11, 12) .
156.- Dispositif de filtrage industriel suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque cartouche de filtrage précitée (8) est munie sur une certaine hauteur de celle- ci d'une chambre de réserve (33) de façon à permettre 0 l'absorption d'un affaissement de matière de filtrage (11, 12) .
7.- Dispositif de filtrage industriel suivant l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que les écrans de retenue précités (9) comprennent au moins un filet (34) .
8.- Dispositif de filtrage industriel suivant l'une quelconque des revendications précédentes, 30 caractérisé en ce que les écrans de retenue précités (9) comprennent une toile (39) .
9.- Dispositif de filtrage industriel suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque
35 écran de retenue précité (9) comprend un double filet
(34, 34'), de préférence métallique, entre lesquels est agencé ladite toile (39), de préférence d'étoffe.
10.- Dispositif de filtrage industriel selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la toile précitée (39) est feutrée.
11.- Dispositif de filtrage industriel selon l'une des revendication 8 à 10, caractérisé en ce que la toile précitée (39) est constituée d'une toile en matière synthétique, de préférence en polyester.
12.- Dispositif de filtrage industriel suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis précité (2) comprend une colonne intérieure centrale (90) présentant une section polygonale, de préférence octogonale à partir de laquelle s'étendent des colonnes périphériques (94) formant les cloisons précitées, laissant entre celles-ci (94) des espaces périphériques (95) destinés à recevoir des colonnes de filtrage (99) constituées de cartouches de filtrage superposées (8) .
13.- Dispositif de filtrage industriel suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis (20) présente une allure polygonale, de préférence octogonale.
14.- Dispositif de filtrage industriel suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier précité (1) est pourvu d'une ouverture latérale (7) destinée à coopérer avec chaque colonne de filtrage périphérique (99) précitée.
15.- Dispositif de filtrage industriel suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que l'ouverture latérale précitée (7) présente une forme adaptée auxdites sections de filtrage (21, 22), de façon à s'étendre sur une surface au moins égale à la surface extérieure périphérique (51) de ladite section de filtrage.
5
16.- Dispositif de filtrage industriel suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite ouverture latérale (7) est obturée par une porte.
1017.- Dispositif de filtrage industriel suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu un plénum d'amont (61) et d'aval (62) agencés respectivement en amont et en aval du châssis de filtrage précité (2; 20) constituant
15 respectivement une zone d' entrée et d' évacuation des gaz à traiter et respectivement traités, de façon à faire office de sas d'entrée et respectivement de sortie.
18.- Dispositif de filtrage industriel suivant la 20 revendication précédente, caractérisé en ce que les plénum d'amont (61) et d'aval (62) présentent des orifices en alternance et opposés (63; 64) de façon à imposer aux gaz à traiter une voie forcée (70) .
2519.- Dispositif de filtrage industriel suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un filtre d'amont
(16) agencé en amont du châssis de filtrage (2; 20) précité de façon à assurer un préfiltrage des gaz
30 entrants à traiter.
20.- Dispositif de filtrage industriel suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un dispositif de 35 rotation (69) permettant de faire tourner le châssis de filtrage (2; 20) comme carrousel.
21.- Dispositif de filtrage industriel suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de rotation (69) est agencé dans le plénum d'aval (62), le châssis-carrousel (2; 20) reposant sur le dispositif de rotation (69) .
22.- Dispositif de filtrage industriel suivant l'une des revendications 20 ou 21, caractérisé en ce que le dispositif de rotation (69) est commandé électriquement.
23.- Procédé de désodorisisation de gaz au moyen d'un dispositif de filtrage industriel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on aspire des gaz chargés d'odeurs à partir de la zone d'amont (61) du châssis de filtrage (2; 20) dans le couloir longitudinal (5) le long des cartouches de filtrage (8) agencées parallèlement à l'axe (1) du châssis de filtrage (2; 20), tout en forçant les gaz précités à traverser (70) les cartouches de filtrage (8) précitées.
24.- Procédé suivant la revendication précédente, lorsque celle-ci dépend de l'une des revendications 20 à
22, caractérisé en ce que, après avoir utilisé le filtre
(2; 20) pendant une durée déterminée, l'on renouvelle celui-ci en activant le dispositif de rotation (69) de façon à faire tourner le châssis- carrousel (2; 20) précité de façon à permettre un alignement successif de chaque section de filtrage (21; 22) et que lorsque l'une des sections de filtrage précitées se trouve alignée avec l'ouverture latériale (7) du boîtier (1) précité, le châssis-carrousel (2; 20) soit ramené en position d'arrêt de façon à pouvoir échanger les cartouches de filtrage interchangeables (8) par coulissement le long des profils de guidage (24) du châssis-carrousel (2; 20) en passant par l'ouverture latérale (7) du boîtier.
25. - Procédé suivant la revendication 23 ou 24 , caractérisé en ce que l'on soumet les gaz residuaires à un prétraitement par préfiltrage de façon à préfiltrer les poussières contenues dans les gaz à traiter.
26.- Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on soumet les gaz residuaires à un prétraitement par préfiltrage dans un filtre de classe EU 17 (DIN 24185) .
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