WO1998014792A1 - Magnetoresistiver sensor mit temperaturstabilem nullpunkt - Google Patents

Magnetoresistiver sensor mit temperaturstabilem nullpunkt Download PDF

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WO1998014792A1
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Klaus Marx
Franz Jost
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Robert Bosch Gmbh
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    • G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
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    • G—PHYSICS
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    • G01R33/06—Measuring direction or magnitude of magnetic fields or magnetic flux using galvano-magnetic devices
    • G01R33/09—Magnetoresistive devices

Definitions

  • the invention relates to a magnetoresistive sensor with a temperature-stable zero point, in particular a magnetoresistive angle sensor according to the preamble of the main claim.
  • magnetoresistive sensors for the contactless detection of changes in state, for example for angle measurement on a rotatably mounted part.
  • Such magnetoresistive sensors usually comprise magnetic field-dependent resistors which are connected in a bridge and through which a control current which is fed in on a diagonal of the bridge flows.
  • Bridge voltage and the magnetic field direction is used in the non-contact AMR (anisotropy magneto resistance) - angle encoder used for data acquisition. So that an accurate measurement is possible at all, a zero point must first be defined or the sensor must be calibrated.
  • a method for adjusting a magnetoresistive sensor is known, with which the offset error can be compensated.
  • the magnetoresistive sensor which is constructed as a bridge circuit, is subjected to a homogeneous, defined magnetic field, and a defined control current is applied to the current contacts of the bridge circuit. The voltage then established at the other contacts is measured continuously, the magnetoresistive sensor being processed with the aid of a laser until the offset voltage becomes zero when the magnetic field is applied.
  • the object of the present invention is to construct a magnetoresistive angle sensor with a temperature-stable zero point or to subject a conventional magnetoresistive sensor to an adjustment method which ensures that maximum temperature stability is achieved at the zero point.
  • the sensor according to the invention with a temperature-stable zero point has the advantage that a conventional magnetoresistive sensor can be used and that nevertheless a temperature-stable zero point can be set without having to change the basic structure of the magnetoresistive sensor.
  • This advantage is achieved by first searching for the suitable zero point of the magnetoresistive sensor. For this, z. B. in an angle sensor, the magnetoresistive sensor is exposed to a rotating magnetic field and the angle error, that is to say the difference between the measured angle and the actually existing angle, is determined. This angular deviation is determined at different temperatures, two different temperatures being sufficient. A comparison of the angular deviations measured at different temperatures shows that a particularly small angular deviation occurs for some reference angles. This is a property of magnetoresistive sensors that is reproducible and can also be confirmed by means of simulation. If an angle at which the angular deviation depends only slightly on the temperature is selected as the zero point angle, the desired temperature stability of the zero point is obtained.
  • FIG. 1 shows a block diagram of a magnetoresistive sensor which is known per se.
  • the angle error is plotted as a function of the angle in FIG. 2, the values obtained being valid for one measurement.
  • Figures 3 and 4 show further relationships from a simulation calculation.
  • Figure 5 is the derivation of the angular error plotted against the angular position and
  • FIG. 6 shows measured angular deviations plotted against the reference angle for different temperatures, the areas suitable as special angles being marked with minimal temperature dependence.
  • FIG. 1 shows an example of a contactless magnetoresistive sensor with two AMR sensor elements (anisotropy magneto resistance) which are rotated relative to one another by 45 °
  • Embodiment are constructed as resistance bridges, but could also be designed differently 10, 11.
  • a current I is supplied to the AMR sensor elements 10, 11.
  • Evaluation circuit 12 can be evaluated for angle measurement.
  • a sensor as shown in FIG. 1 is used as a non-contact angle sensor, for example for measuring the throttle valve position or as a pedal value transmitter, it is necessary for the evaluation to ensure that the zero point position of the sensor is temperature stable.
  • the control unit determines the zero point of the angle sensor at a specific temperature.
  • the electronic zero point determined in this way should only change slightly with the temperature, since otherwise problems with the idle speed control or with a mechanical stop may occur.
  • the reduction in temperature dependency at the zero point is achieved with conventional use of AMR sensors, for example, through complex wiring or through the use of special filters.
  • another path is followed, which is based on the
  • the special angle i.e. the angle that will later serve as the zero point angle
  • the angular deviation is first determined at room temperature Tl, for this purpose the output voltage U ( ⁇ , t) measured as a function of the magnetic field direction, it being possible for example to measure over the entire 360 °.
  • the sensor elements consist of magnetoresistive resistors, a higher current can be applied to the sensors or the sensor bridge by applying a higher current
  • Temperature T2 can be heated. After this second temperature T2 has been reached, the angular deviation is determined again, the angular deviation being the size by which the magnetic field direction measured with the aid of the sensor differs from the actual one. Will the two
  • Sensor housing is taken into account that one of the special angles obtained is used as the zero point. If necessary, the exact adjustment can be made by an electronic correction.
  • the described method for determining a temperature-stable zero point position and the subsequent assembly of the sensor and the magnet to be scanned can, in principle, also result in a linear correction of the offset in a specific angular range, as a result of which the angular accuracy can be further increased.
  • the method can also be extended to displacement measurements, in which case voltage curves of the output signal of the sensor at different temperatures must again be recorded and compared with one another to determine at least one special point with a low T dependence.
  • ⁇ mechanical angle to be determined
  • t temperature of the sensor in ° C, ß, ⁇ , ⁇ , AI, A2, 01, 02, ⁇ : exemplary
  • U2 ( ⁇ , t) U20 (t) + U2d (t) * sin (2 ⁇ )
  • U ( ⁇ , t) Ul ( ⁇ , t) + j * U2 ( ⁇ , t)
  • the angle error is denoted by ⁇ ( ⁇ , t), it is the difference between the electrically measured angle and the double mechanical angle.
  • Mechanical angle means the mechanical angle to be recorded, double mechanical angle since the voltages Ul ( ⁇ , t) and U2 ( ⁇ , t) depend on sin (2 ⁇ ) and cos (2 ⁇ ).
  • 3 and 5 show the course of the angular error over the angle for different temperatures.
  • FIG. 4 shows the relationship between U2 and Ul for different temperatures and
  • FIG. 6 shows the derivation of the angular error

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Abstract

Es wird ein berührungsloser magnetoresistiver Sensor, insbesonders Winkelsensor beschrieben, der ein von der zu ermittelnden Winkellage abhängiges Ausgangssignal liefert, das eine gewisse Temperaturabhängigkeit aufweist. Die Temperaturabhängigkeit ist jedoch bei bestimmten Winkeln minimal. Es wird daher zunächst das Ausgangssignal des Winkelsensors bei wenigstens zwei verschiedenen Temperaturen über den Winkelbereich aufgenommen und einer der Winkel, bei dem die Abweichung zwischen den Signalen gering ist als Nullpunkt für die nachfolgenden Messungen ausgewählt.

Description

Magnetoresistiver Sensor mit temperaturstabilem Nullpunkt
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen magnetoresistiven Sensor mit temperaturstabilem Nullpunkt, insbesondere einen magnetoresistiven Winkelsensor nach der Gattung des Hauptanspruchs.
Es ist bekannt, magnetoresistive Sensoren zur berührungslosen Erfassung von Zustandsänderungen, beispielsweise zur Winkelmessung an einem drehbar gelagerten Teil zu verwenden. Solche magnetoresistiven Sensoren umfassen üblicherweise magnetfeldabhängige Widerstände, die in einer Brücke geschaltet sind und von einem Steuerstrom, der an einer Brückendiagonale eingespeist wird, durchflössen werden.
Wird ein solcher magnetoresistiver Sensor durch ein Magnetfeld beeinflußt, stellt sich an der anderen Brückendiagonale eine Spannung ein, deren Höhe vom Magnetfeld bzw. von der Richtung des Magnetfeldes bezogen auf den Sensor abhängt. Der Zusammenhang zwischen der
Brückenspannung und der Magnetfeldrichtung wird bei den berührungslosen AMR (Anisotropie Magneto Resistance) - Winkelgeber zur Meßwerterfassung ausgenutzt. Damit eine genaue Messung überhaupt möglich ist, muß zunächst ein Nullpunkt definiert werden bzw. es muß ein Abgleich des Sensors durchgeführt werden.
Aus der DE OS 43 36 482 ist ein Verfahren zum Abgleich eines magnetoresistiven Sensors bekannt, mit dem der Offsetfehler ausgeglichen werden kann. Dazu wird der magnetoresistive Sensor, der als Brückenschaltung aufgebaut ist, mit einem homogenen definiert ausgerichteten Magnetfeld beaufschlagt und an den Stromkontakten der Brückenschaltung wird ein definierter Steuerstrom angelegt. Die sich dann einstellende Spannung an den anderen Kontakten wird laufend gemessen, wobei der magnetoresistive Sensor mit Hilfe eines Lasers solange bearbeitet wird, bis die Offsetspannung bei angelegtem Magnetfeld gleich Null wird.
Da magnetoresistive Sensoren üblicherweise eine temperaturabhängige AusgangsSpannung liefern, liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen magnetoresistiven Winkelsensor mit temperaturstabilem Nullpunkt aufzubauen bzw. einen herkömmlichen magnetoresistiven Sensor einem Abgleichverfahren zu unterziehen, das sicherstellt, daß eine maximale Temperaturstabilität am Nullpunkt erzielt wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Sensor mit der Merkmalskombination des Anspruchs 1.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Sensor mit temperaturstabilem Nullpunkt hat den Vorteil, daß ein herkömmlicher magnetoresistiver Sensor eingesetzt werden kann und daß dennoch ein temperaturstabiler Nullpunkt einstellbar ist, ohne daß der grundsätzliche Aufbau des magnetoresistiven Sensors verändert werden muß.
Erzielt wird dieser Vorteil, indem zunächst der geeignete Nullpunkt des magnetoresistiven Sensors gesucht wird. Dazu wird z. B. bei einem Winkelsensor der magnetoresistive Sensor einem sich drehenden Magnetfeld ausgesetzt und es wird der Winkelfehler, also die Differenz zwischen dem gemessenen Winkel und dem tatsächlich vorhandenen Winkel ermittelt. Diese Winkelabweichung wird bei verschiedenen Temperaturen ermittelt, wobei zwei verschiedene Temperaturen genügen. Ein Vergleich der bei verschiedenen Temperaturen gemessenen Winkelabweichungen zeigt, daß für einige Referenzwinkel eine besonders kleine Winkelabweichung auftritt. Dies ist eine Eigenschaft der magnetoresistiven Sensoren, die reproduzierbar ist und sich auch mittels Simulation bestätigen läßt. Wird ein Winkel, bei dem die Winkelabweichung nur wenig von der Temperatur abhängt als Nullpunktswinkel ausgewählt, wird die gewünschte Temperaturstabilität des Nullpunkts erhalten.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen im einzelnen: Figur 1 ein Blockschaltbild eines an sich bereits bekannten magnetoresistiven Sensors. In Figur 2 ist der Winkelfehler abhängig vom Winkel aufgetragen, wobei die erhaltenen Werte für eine Messung gelten. Die Figuren 3 und 4 zeigen weitere Zusammenhänge aus einer Simulationsrechnung. In Figur 5 ist die Ableitung des Winkelfehlers über der Winkelstellung aufgetragen und Figur 6 zeigt gemessene Winkelabweichungen über dem Referenzwinkel aufgetragen für verschiedene Temperaturen, wobei die als Sonderwinkel geeigneten Bereiche mit minimaler Temperaturabhängigkeit gekennzeichnet sind.
Beschreibung
In Figur 1 ist ein Beispiel eines berührungslosen magnetoresistiven Sensors dargestellt, mit zwei gegeneinander um 45° verdrehten AMR-Sensorelementen (Anisotropie Magneto Resistance) , die beim
Ausführungsbeispiel als Widerstandsbrücken aufgebaut sind, jedoch auch anders ausgeführt sein könnten 10, 11. Den AMR- Sensorelementen 10, 11 wird ein Strom I zugeführt.
Werden die beiden gegeneinander um einen Winkel von 45° verdrehten Sensorelemente 10, 11 vom Strom I durchflössen, stellen sich an den Brückendiagonalen der Sensorelemente 10, 11 die Spannungen Ul, U2 ein, die z. B. in einer
Auswerteschaltung 12 zur Winkelmessung auswertbar sind.
Wird ein Sensor wie er in Figur 1 dargestellt ist, als beruhrungsloser Winkelsensor eingesetzt, beispielsweise zur Messung der Drosselklappenstellung oder als Pedalwertgeber, ist es für die Auswertung erforderlich, sicherzustellen, daß die Nullpunktlage des Sensors temperaturstabil ist. Der Nullpunkt des Winkelsensors wird durch das Steuergerät bei einer bestimmten Temperatur festgelegt. Der so festgelegte elektronische Nullpunkt sollte sich nur geringfügig mit der Temperatur ändern, da andernfalls Probleme mit der Leelaufregelung bzw. mit einem mechanischen Anschlag auftreten können. Die Verringerung der Temperaturabhängigkeit am Nullpunkt wird bei herkömmlichem Einsatz von AMR-Sensoren beispielsweise durch eine aufwendige Beschaltung oder durch den Einsatz spezieller Filter erzielt. Bei der vorliegenden Erfindung wird ein anderer Weg beschritten, der auf der
Erkenntnis beruht, daß es bestimmte Winkel gibt, bei denen der Winkelfehler bzw. die Temperaturabhängigkeit des Winkelfehlers minimal ist. Daß es solche Sonderwinkel gibt, bei denen minimale Temperaturabhängigkeit auftritt, kann sowohl durch Simulation als auch durch Messungen ermittelt werden. Wird ein solcher Sonderwinkel als Nullpunktswinkel festgelegt, wird die gewünschte Temperaturstabilität erhalten.
Das Verfahren, nach dem der Sonderwinkel, also der Winkel, der später als Nullpunktswinkel dient, ermittelt wird, läßt sich wie folgt beschreiben: In einem drehenden Magnetfeld wird zunächst bei Raumtemperatur Tl die Winkelabweichung bestimmt, dazu wird die AusgangsSpannung U(Φ,t) in Abhängigkeit von der Magnetfeldrichtung gemessen, wobei beispielsweise über die gesamten 360° gemessen werden kann.
Da die Sensorelemente aus magnetoresistiven Widerständen bestehen, kann durch Anlegen eines höheren Stromes durch die Sensoren bzw. die Sensorbrücke diese auf eine höhere
Temperatur T2 erwärmt werden. Nach Erreichen dieser zweiten Temperatur T2 wird erneut die Winkelabweichung ermittelt, wobei als Winkelabweichung die Größe angenommen wird, um die sich die mit Hilfe des Sensors gemessene Magnetfeldrichtung von der tatsächlichen unterscheidet. Werden die beiden
Winkelabweichungen über dem Winkel aufgetragen, ergeben sich mehrere Schnittpunkte der beiden Kurven. Jeder dieser Schnittpunkte stellt einen Sonderwinkel dar, der als elektronischer Nullpunkt verwendet werden kann. Werden die Messungen bei verschiedenen Temperaturen Tl, T2 , T3 , ... ) wiederholt, ergibt sich der in Figur 2 dargestellte Zusammenhang zwischen der Winkelabweichung und dem Referenzwinkel bzw. Sonderwinkel, der der Richtung des Magnetfeldes entspricht. Die für verschiedene Temperaturen erhaltenen Kurven schneiden sich alle bei bestimmten Winkeln, die die bereits erwähnten Sonderwinkel darstellen.
Bei der Montage des Sensors im Gehäuse oder bei der Montage des Magneten relativ zum Sensor bzw. relativ zum
Sensorgehäuse wird berücksichtigt, daß als Nullpunkt einer der erhaltenen Sonderwinkel verwendet wird. Der exakte Abgleich kann gegebenenfalls durch eine elektronische Korrektur erfolgen.
Durch das beschriebene Verfahren zur Bestimmung einer temperaturstabilen Nullpunktsläge und dem anschließenden Zusammenbau von Sensor und abzutastendem Magneten kann prinzipiell auch eine lineare Korrektur des Offsets in einem bestimmten Winkelbereich erfolgen, wodurch sich die Winkelgenauigkeit weiter erhöhen läßt.
Grundsätzlich läßt sich das Verfahren auch auf Wegmessungen ausdehnen, wobei dann wiederum Spannungsverläufe des AusgangsSignals des Sensors bei verschiedenen Temperaturen wegabhängig aufzunehmen und miteinander zu vergleichen sind, zur Ermittlung wenigstens eines Sonderpunktes mit geringer T-Abhängigkeit .
Wie sich in einer Computersimulation zeigen läßt, gibt es gewisse Vorzugslagen bzw. Vorzugswinkel, für die die Temperaturabhängigkeit des Ausgangssignales der magnetoresistiven Sensoren minimal wird. Ein Beispiel einer solchen Simulationsrechnung soll nun beschrieben werden. Es werden dabei folgende Abkürzungen bzw. Zusammenhänge eingesetzt :
j = =i π π π φ = 0* , 1* ,..,180*
180 180 180 t = -40, 20, ... ,120°C
α = 0,001 ß = 0,001 AI = 1 A2 = 1 γ = 0,001 δ = 0,001 01 = 0,005 02 = 0,005 σ = 0,001
wobei gilt: Φ: mechanischer, zu bestimmender Winkel t: Temperatur des Sensors in °C , ß, γ, δ, AI, A2, 01, 02, σ: beispielhafte
Faktoren
Für die Spannungen gelten folgende Zusammenhänge :
Spannungsverläufe: Beispiele:
Uld(t) = (Al)*(l + α *(t - 20)) Uld(20) = 1 U2d(t) = (A2)*(l + ß *(t - 20)) U2d(20) = 1
U10(t) = (01)*(1 + γ *(t - 20)) U10(20) = 0,005
U20(t) = (02) [1 + δ* (t-20) + σ (t-20)2] U20(30) = -0,00555
Ul(Φ,t) = U10(t) + Uld(t) * cos(2Φ)
U2(Φ,t) = U20(t) + U2d(t) * sin(2Φ) U(Φ,t) = Ul(Φ,t) + j * U2(Φ,t)
wobei gilt:
Uld(t): Amplitude der temperaturabhängigen Spannung des ersten Sensorelements 10
U2d(t) : Amplitude der temperaturabhängigen Spannung des zweiten Sensorelements 11 U10(t): Offsetspannung des ersten Sensorelements 10 U20(t): Offsetspannung des zweiten Sensorelements 11 Ul(Φ,t): Sensorsignal des ersten Sensorelements 10 U2(Φ,t): Sensorsignal des zweiten Sensorelements 11 U(Φ,t): Gesamte- Ausgangsspannung des Sensors (Ellipse in der komplexen Ebene)
Unter Berücksichtigung daß die Phasendifferenzen zweier komplexer Zahlen gleich der Phase des Produkts ist [argzl - argz2 = arg(zl*z2)] ergibt sich:
Δ(Φ,t) = - arg [U(Φ,t) * e -2*/*Φ
* )
Mit Δ(Φ,t) ist der Winkelfehler bezeichnet, er ist die Differenz aus dem elektrisch gemessenen Winkel und dem doppelten mechanischen Winkel. Mit mechanischem Winkel ist der zu erfassende mechanische Winkel gemeint, doppelter mechanischer Winkel da die Spannungen Ul(Φ,t) und U2(Φ,t) von sin(2Φ) und cos(2Φ) abhängen.
Die Ergebnisse der Simulationsrechnung sind in den Figuren
3, 4, 5 und 6 angegeben. Dabei zeigt Figur 3 und Figur 5 den Verlauf des Winkelfehlers über dem Winkel für verschiedene Temperaturen. In Figur 4 ist der Zusammenhang zwischen U2 und Ul für verschiedene Temperaturen dargestellt und in Figur 6 ist die Ableitung des Winkelfehlers
Ab(Φ,t) = — Δ(Φ,t) angegeben. Bei Sonderwinkeln ist diese dt
Ableitung gleich Null.

Claims

Ansprüche
1. Beruhrungsloser magnetoresistiver Sensor insbesondere Winkelserisor, mit dem die Winkellage zwischen einem Sensorelement und einem Magnetfeld ermittelt werden soll, wobei der Winkelsensor ein von der zu messenden Winkellage abhängiges Ausgangssignal abgibt, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlauf des Ausgangssignales des Sensors über einen vorgebbaren Winkelbereich bei wenigstens zwei unterschiedlichen Temperaturen des Sensors ermittelt wird, daß die Ausgangssignalverläufe zueinander in Bezug gesetzt werden, zur Ermittlung eines Referenzwinkel, bei dem die AusgangsSignale in Folge einer geringen
Temperaturabhängigkeit nur wenig voneinander abweichen und ein so gefundener Referenzwinkel bei nachfolgenden Messungen als Nullpunkt ausgewählt wird.
2. Berührungsloser magnetoresistiver Winkelsensor nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelsensor wenigstens ein an einer Versorgungsspannung liegendes Sensorelement umfaßt, das mehrere in einer Brücke verschaltete magnetoresistive Widerstände umfaßt und an der Brückendiagonale eine AusgangsSpannung liefert, die von der zu ermittelnden Winkellage abhängt.
3. Beruhrungsloser magnetischer Winkelsensor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor zwei gegeneinander um einen vorgebbaren Winkel verdrehte Sensorelemente umfaßt, die jeweils magnetoresistive Widerstände aufweisen, die in einer Brücke verschaltet sind, deren eine Diagonale mit Spannung beaufschlagt wird, während die jeweils andere Diagonale winkelabhängige Ausgangssignale liefert, die zum gemeinsamen Ausgangssignal überlagert werden.
4. Beruhrungsloser magnetoresistiver Winkelsensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zugeführte Versorgungsspannung veränderbar ist, wodurch auch der in die Widerstandsbrücken eingespeiste Strom veränderbar ist .
5. Berührungsloser magnetoresistiver Winkelsensor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung wenigstens zweier unterschiedlicher Temperaturen des Sensors die zugeführte Stromstärke auf einen ersten und einen zweiten Wert eingestellt werden kann.
6. Beruhrungsloser magnetoresistiver Winkelsensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der ermittelte Referenzwinkel beim Zusammenbau von Sensor und Magnetfelderzeuger berücksichtigt wird und der Zusammenbau so erfolgt, daß der Referenzwinkel einer Nullgradstellung zwischen Sensorelement und Magnetfeld entspricht .
7. Beruhrungsloser magnetoresistiver Winkelsensor nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nullage auf elektronischem Weg definiert wird und bei der Winkelberechnung aus dem Ausgangssignal des Sensors berücksichtigt wird.
8. Beruhrungsloser magnetoresistiver Winkelsensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Auswertemittel vorhanden sind, die wenigstens einen Mikroprozessor sowie zugehörige Speicher umfassen, daß in den Speichern der oder die Referenzwinkel abgelegt sind und die Winkelberechnung mit Hilfe des Mikroprozessors durchgeführt wird.
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