WO1998009127A1 - Heating radiator - Google Patents

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WO1998009127A1
WO1998009127A1 PCT/EP1997/004638 EP9704638W WO9809127A1 WO 1998009127 A1 WO1998009127 A1 WO 1998009127A1 EP 9704638 W EP9704638 W EP 9704638W WO 9809127 A1 WO9809127 A1 WO 9809127A1
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WO
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heating
line
cooling body
convection
profiling
Prior art date
Application number
PCT/EP1997/004638
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German (de)
French (fr)
Inventor
Markus Arndt
Manfred Artinger
Reinhard Blab
Dieter Edelmann
Original Assignee
Kermi Gmbh
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Publication date
Priority claimed from DE1996134773 external-priority patent/DE19634773A1/en
Application filed by Kermi Gmbh filed Critical Kermi Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
    • F28F1/22—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0035—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for domestic or space heating, e.g. heating radiators

Definitions

  • the invention relates to a radiator, in particular for heating systems, for example for central and district heating systems or a heat sink, with a supply for a heating medium, with a discharge for a heating medium, with a line between the supply and discharge and with a surface for radiation the heat of the heating medium, according to the preamble of claim 1 and claim 14.
  • radiators are known in the prior art.
  • Radiators with one or more heating plates currently used radiators.
  • two sheets are usually produced, each with an embossed half cross-section of a line for receiving and transporting a heating medium, which are welded together to complete the heating plate, the line for the heating medium, preferably water, being completed.
  • the front heating plate of the known heating device is often later provided with a covering, for example by clamping or gluing.
  • Such heating devices such as are presented for example in DE 38 38 513.9 AI, also have the disadvantage that the production of such a heating device is complex, since a large amount of energy is required to press the sheets and then watertight to one another over a large area ver welding. The requirement for large-area welding also results in a relatively large number of leaks, and consequently reworking of correspondingly defective radiators is required. Radiators that cannot be reworked also occur. The inspection of the weld seams in a water basin is also required on a regular basis and means a further work step which considerably increases the production costs of the known heating device. In addition, known radiators of this type are in need of improvement in terms of their compressive strength
  • known plate heating elements function to a large extent by the emission of convection heat, ie air rising on the plate heating element is heated and distributed via the movement in a room of a building to be heated. This dry warm air is for the Ge
  • the health of the occupants is usually disadvantageous, especially since dust is whirled up by convection heat. It is therefore preferable to use a radiator that works at least predominantly with radiant heat, since the radiant heat gives the occupants of a building a pleasant warmth at the same time as the room temperature is low, while there is no fear of excessive air movement and therefore dust generation.
  • radiators such as Gheder radiators
  • Gheder radiators can only be manufactured with an even greater amount of work and energy, and work with an even greater proportion of convection heat output.
  • radiators have become known which are arranged in the form of base heating strips in the floor area of the premises of a building. This type of radiator also works largely with convection heat. Due to the small surface area of such a radiator, it essentially works with convection heat and only to a small extent with direct or indirect radiant heat. The direct radiant heat is emitted by the small areas of the plinth heating strips that face the room. A larger part of the radiant heat is generated in that the rising hot air heats the wall areas above the base heating strip, whereby the walls become heat radiators and the radiation area of the base heating strips is indirectly increased.
  • the effectiveness of such known radiators is questionable and the air flow rising from the floor, which sweeps the walls of a building, ensures that the walls become unsightly after a short time due to the separation of dirt particles, such as dust and the like.
  • a heating device or a method should be proposed that can be easily and easily manufactured or used.
  • the advantages to be achieved according to the present invention are based on the fact that a heating or cooling body, in particular for central and district heating systems or ceiling cooling systems, is proposed, in which, according to the invention, the heat radiation surface has a profile which the line, in particular a pipe, in cross section at least in regions, preferably over an angular range of approximately 90 ° to approximately 200 °, preferably approximately 120 °, the line being dimensioned in its cross-sectional dimensions in such a way as to the profiling, or vice versa, that a gap of less than 0.1 mm, preferably less than 0.05 mm, is present between the surface and the line in the assembled state.
  • the line has heat exchange surface, particularly in the form of pipes, heat exchangers, so that the heat supplied by the heating medium via the heat radiation surface is radiant heat can be delivered.
  • the large-area contact of the line on the heat radiation surface results in an effective heat transfer and the provision of only a very narrow gap keeps the heat transfer reproducibly in an advantageous range.
  • the use of a separate line or a separate pipe ensures that no leakage test is required in order to be able to release the ultimately produced heating or cooling element for sale, since lines and in particular pipes can be made regularly tight.
  • a heating or cooling element according to the invention can be produced with only about 15 components, while about 30 parts are required for the assembly of conventional plate heating elements. This also makes it clear how much cheaper a heating or Heat sink to manufacture according to the present invention and how much less Such a heating or cooling element (hereinafter referred to only as a heating element) is susceptible, since fewer assembly errors can occur with the arrangement of a smaller number of parts
  • the profiling preferably encompasses the line, in particular the pipeline, under tension. As a result, an even more improved heat transfer between the line and the heat radiation surface can be created.
  • the outer diameter can be up to 0.5 mm, preferably up to about 0.3 mm, larger than the inside diameter of the profile
  • the profiling in the heat radiation surface can be connected to the line by welding, soldering, gluing or the like. It is important to ensure that the heat transfer resulting from this justifies the technical connection effort, i.e. there is an improved heat transfer compared to the previous design standards.
  • a particularly advantageous embodiment of the radiator according to the invention is obtained if the line is connected to the heat radiation surface or the profile by projection welding by means of electrical current.
  • visible deformations of the sheet of this heat radiation surface can be seen from the visible side of the heat radiation surface, but these can be caused by avoid the method according to the invention to be described below.
  • the diameter of the pipeline is preferably somewhat larger than the inner diameter made available by the profiling, which is stamped or stamped into the sheet of the heat radiation surface. Because the line is advantageously mechanically less stable than the heat radiation surface or its profiling, the line, in particular the pipeline, can adapt particularly well to the profile by deforming, so that the heat transfer can be significantly improved.
  • the radiator according to the invention can be provided with a convection body, which can be placed on the heat radiation surface on the line side.
  • a heat flow can also flow into the convection body and increase the power of the heating body according to the invention by increasing the heat dissipation area.
  • the convection body can be provided with a profile on the line side.
  • This profiling can surround the line inserted or pressed in on the heat radiation surface at least in regions, preferably approximately over an angular range of approximately 120 °, the line, preferably a tube, having dimensions in its cross section such that the Profiling is dimensioned so that there is a gap of less than 0.1 mm, preferably less than 0.05 mm between the convection body and the line or the convection body and the heat radiation surface in the assembled state.
  • the profiling of the heat radiation body can grip the line under tension.
  • connection technologies already mentioned above can also be used here, with appropriate dimensions and material properties of the line, for example, pipeline, and the convection body can be used.
  • the power of a heating body according to the invention can be increased from approximately 1200 watts per square meter to approximately 2000 watts per square meter.
  • an additional line connected in terms of flow technology, in particular parallel to the line, can be provided on the rear surface of the convection body.
  • a profile as has already been explained above, can in turn be provided on the back of the convection body in order to enable improved heat transfer between the convection body and the additional line.
  • the convection body or bodies have convection chimneys, which preferably have a cross section of at least 2 cm.
  • convection bodies engage with one another with their extensions, with a gap of at least 2 cm remaining between the convection body extensions in order to allow the warming air to rise unhindered.
  • the dimensions of the convection body can be dimensioned differently or interlock in the form of saw teeth or the like. It goes without saying that this type of arrangement of convection bodies can be used not only with the heating body according to the invention, but also with any type of heating element or cooling element in which convection bodies can be used. This embodiment makes it possible to provide a heating or cooling body with a particularly small overall depth.
  • a heating or cooling body with at least two heating line sections, which run essentially parallel to one another, is proposed according to the invention, the two heating line sections being brought together at their two ends, in each case.
  • the heating lines end at their jerking ends in a common return line , and the leading ends of the heating lines are arranged in the flow direction of the heating medium at the beginning of the heating lines.
  • the advantage of this Schuko ⁇ ers is that, contrary to known Schuko ⁇ ern, contrary to the known scheme, the heating cables are flowed from below, and not from above, and are brought together at the upper end in this way The heating medium must rise from the bottom to the top, and cannot, as in the prior art, first be fed from the flow from above to the jerking sound in the radiator or fall on the radiator. Furthermore, it is not possible with a heating or cooling body with said embodiment according to the invention that gas bubbles remain in the heating element or in the heating line sections of the heating body.
  • the heating or cooling body according to the invention allows a flow regularly through both heating line sections without an additional measure being necessary.
  • the type of heating or cooling body according to the invention can be vented or drained much more easily, for example for assembly or maintenance activities.
  • the return ends are arranged on the upper section of the heating or cooling body or on the rear end of the heating lines in the flow direction of the heating medium. This configuration also led to a contribution which prevents a heating medium from flowing through only one of the heating line sections, while the other heating line section is not included in the heating circuit.
  • T-pieces in particular, have proven to be expedient for merging the heating line sections at the upper end or at the return end of the heating line sections, while in the area of the flow of the two heating line sections or the appropriately designed heating element Y pieces are particularly useful. It is possible to use a T-piece only at the return end, while any distributor connection can be provided at the forward end.
  • the return line has a different cross section than the heating line or the heating lines. While the heating line or, in the case of several heating lines, which have two or three heating lines, have a line cross-section that is in an area in which there is still a noticeable capillary action of the heating lines, the return line should have nothing to counteract this capillary action or this capillary pressure, since otherwise both the ventilation of the existing heating lines, as well as the ventilation, d. H. , the leakage of the heating cables can become problematic.
  • the capillary pressure properties of the return line and the heating lines should be different, so that the total pressure of the return line and the heating lines is different, so that When filling a corresponding heating or cooling body designed according to the invention, no problems arise in that one of the heating lines present in parallel cannot possibly be vented or ventilated, that is to say can be emptied
  • the pressure sum ie the total pressure
  • the flow pressure and the capillary pressure on the back pressure side should be different from the total pressure or the pressure sum on the flow side including the heating lines, so that an imbalance is preferably also available for emptying a corresponding heating or cooling element put so that the heating medium in the Schuko ⁇ er can not hold and must decay, and conversely no air bubbles can keep in the heating lines.
  • Fig. 1 shows a preferred embodiment of a heat radiation surface of a heating or.degro ⁇ ers in a rear plan view
  • FIG. 2 shows the heat radiation surface according to FIG. 1 with the pipeline inserted
  • FIG. 3 shows a preferred embodiment of a heating or cooling body, in particular according to FIGS. 1 and 2, with an embodiment of a convection body in a rear plan view;
  • FIG. 4 shows a heating or cooling body according to FIG. 3 with an additional line in a rear view
  • FIG. 5 shows a further preferred embodiment of a heating or cooling body designed according to the invention in a rear view.
  • the embodiment shown in FIG. 1 of a heat radiation surface 12 of a heating element 10 with attached lateral cladding 12a has profiles 14 which can be embossed into the sheet metal of the heat radiation surface 12.
  • the profile 14 has raised, preferably oblique areas 14a, 14b protruding from the sheet metal, between which an approximately round area 14c runs, into which a round tube can later be pressed.
  • the reference numeral 30 designates hump welding areas which can be stamped in a conventional manner, preferably in such a way that the embossed areas remain hidden as far as possible from the viewer's view, that is to say in the profiling area which is oriented downward in the later mounting position of the heating body according to the invention .
  • the raised areas 30 are preferably provided by, for example, hitting or scraping over the material of the heat radiation surface 12 at an acute angle with a sharp tool until a defined throw-up is obtained, this profiling, which is used for a projection welding process, of the front of the heat radiation surface 12 or the Schugro ⁇ ers 10 is hardly or not at all recognizable. It is sufficient to provide the humps for hump welding at certain intervals in a line or offset or in several lines.
  • the welding bosses or the defined poses can also be provided on the pipeline (not shown).
  • the diameter of the profiling 14 will generally be somewhat smaller than the diameter of the line to be preferably pressed.
  • a particularly small gap will form between the pipeline and the profiling 14 to 14c, so that a particularly effective heat transfer between the line or pipeline and the heat radiation surface 12 is made possible .
  • the diameter of the pipeline can be about 0.3 mm larger than the pitch circle diameter of the profiling.
  • the resulting gap between the line or heating coil (not shown here) and the material of the profiling or the heat radiation surface 12 should not be more than 1/10 mm, preferably less than 5/100 mm.
  • a pipeline 16 is shown, which has already been pressed into the profile 14 and, if appropriate, can also already be welded, soldered, glued or otherwise fastened, preferably by projection welding by means of a larger electrical current has been.
  • the formation of the bends of the pipe coil 16 is limited with respect to the pipe inner diameter of a bend 16a to a minimum of approximately 40 mm, preferably 50 mm, if no deformations of the pipe or the pipe 16 that hinder the conduction of the heat medium can be accepted. This applies in particular to pipe diameters of 12 x 0.7 or 14 x 1.
  • the convection body 118 has convection shafts 122 which can be formed regularly or irregularly in the convection body 118.
  • the convection body 118 has corresponding profiles 120, as are already provided in the heat radiation surface for receiving the pipeline 116.
  • the profiles 1 14, 120 in the heat radiation surface 1 12 or in the convection body 1 18 are preferably designed such that they together at least approximately completely around the pipeline conclude.
  • the convection body 118 itself does not have to have any surface contact with the heat radiation surface 112.
  • FIG. 4 Further profiles 124 can be provided on the rear surface of the convection body 118, which, as can be seen in FIG. 4, can accommodate an additional heating coil 126.
  • the connection technology between the convection body 118 and the line 116 and the line 126 can be similar or identical.
  • a heating or cooling body with features according to the invention is generally designated by reference number 200.
  • heating line sections 216, 226 are also provided. While the front heating line section 216 attached to the plan front 212 is also partially covered on its rear side by a convection body, the rear heating line section 226 is only held in matching recesses in the convection body 222.
  • a T-piece 250 is provided, which brings the two heating line sections 216, 226 together and opens into a return pipe 254, which via a flexible connecting line 264b to a connecting valve block 260 with the return line 256 and a lead 258 is connected.
  • the heating element 200 is mounted on the upper section of the connection fitting 260 on a mounting plate 262 to which the two flexible line sections 264b, 264a connect, which provide a flow or a return directly for the heating element.
  • the distributor 252 Seen from the flow 258 of the connection fitting 260, there is a distributor fitting 252 in the flow direction of the heating medium or the cooling medium, via which the medium is distributed from the flow 258 to both heating line sections or cooling line sections 216, 226 in connection with the fitting 260.
  • the distributor 252 is a Y-piece.
  • FIG. 5 with features according to the invention makes it possible to prevent one of the heating line sections 216, 226 from being excluded from the circulation of the heating or cooling medium.
  • a Schuijn ⁇ er 200 can also be formed with three or more heating line sections, which are then to be connected with connectors that are equivalent to those with the reference numerals 250 and 252. This can be done, for example, by connecting the remaining or the remaining additional heating line sections via connecting line extensions which at least essentially correspond to those of the connections for the other heating or cooling line sections in terms of their line resistance.

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Abstract

A heating radiator (10), in particular for central or remote heating installations, has an inlet for a heating medium, an outlet for a heating medium, a line (16) between the supply and the outlet and a surface (12) for radiating the heat from the heating medium. The heat radiating surface (12) has a profile (14) which surrounds the cross-section of the line (16) at least in certain areas. The cross-sectional dimensions of the line (16) are adapted to those of the profile (14) or vice-versa so as to leave a gap less than 0.1 mm wide between the heat radiating surface (12) and the line (16) in the mounted state.

Description

Heizkörper radiator
Die Erfindung betrifft einen Heizkörper, insbesondere für Heizanlagen, beispielsweise für Zentral- und Fernheizanlagen oder einen Kühlkörper, mit einer Zuführung für ein Heizmedium, mit einer Abführung für ein Heizmedium, mit einer Leitung zwischen der Zu- und der Abführung sowie mit einer Fläche zur Abstrahlung der Wärme des Heizmediums, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 14.The invention relates to a radiator, in particular for heating systems, for example for central and district heating systems or a heat sink, with a supply for a heating medium, with a discharge for a heating medium, with a line between the supply and discharge and with a surface for radiation the heat of the heating medium, according to the preamble of claim 1 and claim 14.
Im Stand der Technik sind diverse Heizkörperarten bekannt. So sind z.B. Heizkörper mit einer oder mehreren Heizplatten gegenwärtig häufig verwendete Heizkörper. Zur Herstellung von Plattenheizkörpern werden üblicherweise zwei Bleche mit einem jeweils eingeprägten halben Querschnitt einer Leitung zur Aufnahme und zum Transport eines Heizmediums hergestellt, die zur Vervollständigung der Heizplatte zusammengeschweißt werden, wobei die Leitung für das Heizmedium, bevorzugt Wasser, fertiggestellt wird. Um das durch Prägen in der Heizplatte vorgesehenen Leitungsregister zu verbergen, wird die vordere Heizplatte der bekannten Heizvorrichtung später häufig, beispielsweise durch Aufklemmen oder Aufkleben, mit einer Verkleidung versehen.Various types of radiators are known in the prior art. For example, Radiators with one or more heating plates currently used radiators. For the production of plate radiators, two sheets are usually produced, each with an embossed half cross-section of a line for receiving and transporting a heating medium, which are welded together to complete the heating plate, the line for the heating medium, preferably water, being completed. In order to hide the line register provided by embossing in the heating plate, the front heating plate of the known heating device is often later provided with a covering, for example by clamping or gluing.
Derartige Heizvorrichtungen, wie sie beispielsweise in der DE 38 38 513.9 A I vorgestellt werden, haben auch den Nachteil, daß die Herstellung einer derartigen Heizvorrichtung aufwendig ist, da eine große Menge an Energie benötigt wird, um die Bleche zu pressen und anschließend großflächig wasserdicht miteinander zu ver- schweißen. Auch treten durch das Erfordernis des großflächigen Verschweißens relativ viele Undichtigkeiten auf und folglich wird eine Nachbearbeitung entsprechend defekter Heizkörper erforderlich. Auch Heizkörper, die nicht nachbearbeitbar sind, treten auf. Auch die Überprüfung der Schweißnahte in einem Wasserbecken ist regelmäßig erforderlich und bedeutet einen weiteren Arbeitsschritt, der die Herstellungskosten der bekannten Heizvorrichtung in beachtlicher Weise steigert. Zudem sind bekannte Heizkörper dieser Art hinsichtlich ihrer Druckfestigkeit verbesserungsbedürftigSuch heating devices, such as are presented for example in DE 38 38 513.9 AI, also have the disadvantage that the production of such a heating device is complex, since a large amount of energy is required to press the sheets and then watertight to one another over a large area ver welding. The requirement for large-area welding also results in a relatively large number of leaks, and consequently reworking of correspondingly defective radiators is required. Radiators that cannot be reworked also occur. The inspection of the weld seams in a water basin is also required on a regular basis and means a further work step which considerably increases the production costs of the known heating device. In addition, known radiators of this type are in need of improvement in terms of their compressive strength
Nebenher ist es auch bei den Plattenheizkorpern des oben beschriebenen Standes der Technik notwendig, daß Stahlbleche verarbeitet werden, die dicker sind als es unbe dingt erforderlich wäre, weil durch das Prägen bzw Pressen der Blechplatten diese zum Teil in ihrer Wandungsstarke dunner ausfallen Um jedoch eine minimale Dicke der Wandung einhalten zu können, muß mit ansonsten im Prinzip überdimensionierten Blechstarken gearbeitet werdenIn addition, it is also necessary for the plate heaters of the prior art described above that steel sheets are processed that are thicker than would be absolutely necessary, because the stamping or pressing of the sheet metal plates results in thinner wall thicknesses in order to achieve a minimum To be able to maintain the thickness of the wall, it is necessary to work with sheet metal thicknesses that are otherwise oversized in principle
Ferner ist es erwähnenswert, daß bekannte Platte nheizkorper zu einem überwiegenden Teil durch die Abgabe von Konvektionswarme funktionieren, d h an dem Platten- heizkorper aufsteigende Luft wird erwärmt und über die besagte Bewegung in einem Raum eines zu beheizenden Gebäudes verteilt Diese trockne Warmluft ist für die Ge sundheit der Rauminsassen zumeist nachteilig, zumal durch Konvektionswarme Staub aufgewirbelt wird. Folglich ist ein Heizkörper zu bevorzugen, der wenigstens überwiegend mit Strahlungswarme arbeitet, da die Strahlungswarme bei gleichzeitig geringer Raumtemperatur den Bewohnern eines Gebäudes eine angenehme Warme vermittelt, wahrend keine übermäßige Luftbewegung und damit Staubentwicklung zu befurchten ist.Furthermore, it is worth mentioning that known plate heating elements function to a large extent by the emission of convection heat, ie air rising on the plate heating element is heated and distributed via the movement in a room of a building to be heated. This dry warm air is for the Ge The health of the occupants is usually disadvantageous, especially since dust is whirled up by convection heat. It is therefore preferable to use a radiator that works at least predominantly with radiant heat, since the radiant heat gives the occupants of a building a pleasant warmth at the same time as the room temperature is low, while there is no fear of excessive air movement and therefore dust generation.
Andere Heizkörper, wie beispielsweise Ghederheizkorper, lassen sich nur mit einem noch größeren Arbeitsaufwand sowie Energieaufwand fertigen und arbeiten mit einem noch bei weitem höheren Anteil an Konvektionswarmeabgabe. Zusätzlich sind Heizkörper bekanntgeworden, die in Form von Sockelheizleisten im Bodenbereich der Räumlichkeiten eines Gebäudes angeordnet werden. Auch diese Art von Heizkörper funktioniert größtenteils mit Konvektionswarme. Aufgrund der geringen Oberfläche eines derartigen Heizkörpers arbeitet dieser im wesentlichen mit Konvektionswarme und nur zu einem geringen Teil mit direkter oder indirekter Strahlungswärme. Die direkte Strahlungswärme wird von den kleinflächigen und in den Raum hineingerichteten Bereichen der Sockelheizleisten abgegeben. Ein größerer Teil der Strahlungswärme wird dadurch erzeugt, daß die aufsteigende Heißluft die Wandbereiche oberhalb der Sockelheizleiste erwärmt, wodurch die Wände zu Wärmestrahlern werden und die Strahlungsfläche der Sockelheizleisten indirekt vergrößert wird. Die Wirksamkeit derartiger bekannter Heizkörper ist fragwürdig und der vom Fußboden aus aufsteigende Luftstrom, der die Wände eines Gebäudes bestreicht, sorgt dafür, daß sich die Wände durch das Abscheiden von Schmutzpartikeln, wie etwa Staub und dergleichen, bereits nach kurzer Zeit unansehnlich verfärben.Other radiators, such as Gheder radiators, can only be manufactured with an even greater amount of work and energy, and work with an even greater proportion of convection heat output. In addition, radiators have become known which are arranged in the form of base heating strips in the floor area of the premises of a building. This type of radiator also works largely with convection heat. Due to the small surface area of such a radiator, it essentially works with convection heat and only to a small extent with direct or indirect radiant heat. The direct radiant heat is emitted by the small areas of the plinth heating strips that face the room. A larger part of the radiant heat is generated in that the rising hot air heats the wall areas above the base heating strip, whereby the walls become heat radiators and the radiation area of the base heating strips is indirectly increased. The effectiveness of such known radiators is questionable and the air flow rising from the floor, which sweeps the walls of a building, ensures that the walls become unsightly after a short time due to the separation of dirt particles, such as dust and the like.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Heizvorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung insbesondere einer erfindungsgemäßen Heizvorrichtung vorzuschlagen, die den Nachteilen des Standes der Technik soweit als möglich Abhilfe verschaffen. Bevorzugt sollen eine Heizeinrichtung bzw. ein Verfahren vorgeschlagen werden, die sich leicht und problemlos herstellen bzw. anwenden lassen.It is the object of the present invention to propose a heating device and a method for the production, in particular, of a heating device according to the invention which, as far as possible, remedy the disadvantages of the prior art. Preferably, a heating device or a method should be proposed that can be easily and easily manufactured or used.
Diese Aufgabe wird durch einen Heizkörper mit den im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmalen sowie ein Verfahren mit den im Patentanspruch 14 aufgeführten Schritten gelöst. Zweckmäßige Ausführungsformen bzw. Verfahrensvarianten werden in den Unteransprüchen definiert.This object is achieved by a radiator with the features listed in claim 1 and a method with the steps listed in claim 14. Appropriate embodiments or process variants are defined in the subclaims.
Die gemäß der vorliegenden Erfindung zu erzielenden Vorteile beruhen darauf, daß ein Heiz- bzw. Kühlkörper, insbesondere für Zentral- und Fernheizanlagen oder Dek- kenkühlungen, vorgeschlagen wird, bei dem erfindungsgemäß die Wärmeabstrahlungsfläche eine Profilierung aufweist, die die Leitung, insbesondere ein Rohr, im Querschnitt wenigstens bereichsweise, bevorzugt etwa über einen Winkelbereich von ca. 90° bis ca. 200° , bevorzugt in etwa 120°, umgibt, wobei die Leitung in ihren querschnittlichen Abmessungen derart zu der Profilierung, oder umgekehrt, dimensioniert ist, daß ein Spalt von weniger als 0, 1 mm, bevorzugt weniger als 0,05 mm, zwischen der Fläche und der Leitung im montierten Zustand vorhanden ist.The advantages to be achieved according to the present invention are based on the fact that a heating or cooling body, in particular for central and district heating systems or ceiling cooling systems, is proposed, in which, according to the invention, the heat radiation surface has a profile which the line, in particular a pipe, in cross section at least in regions, preferably over an angular range of approximately 90 ° to approximately 200 °, preferably approximately 120 °, the line being dimensioned in its cross-sectional dimensions in such a way as to the profiling, or vice versa, that a gap of less than 0.1 mm, preferably less than 0.05 mm, is present between the surface and the line in the assembled state.
Durch diese Ausbildung kann es gewährleistet werden, daß die Leitung insbesondere i n F or m e i ne s R o h res e i ne n s eh r g u te n W ärmea us tau sc h z u d e r Wärmeabstrahlungsfläche hat, so daß die durch das Heizmedium zugeführte Wärme über die Wärmeabstrahlungsfläche als Strahlungswärme abgegeben werden kann. Durch die großflächige Berührung der Leitung an der Wärmeabstrahlungsfläche ergibt sich ein effektiver Wärmeübergang und durch die zur Verfügungstellung eines lediglich sehr schmalen Spaltes wird der Wärmeübergang reproduzierbar in einem vorteilhaften Bereich gehalten. Die Verwendung einer separaten Leitung bzw. eines separaten Rohres sorgt dafür, daß keine Dichtigkeitstest erforderlich sind, um den letztlich hergestellten Heiz- bzw. Kühlkörper für den Verkauf freigeben zu können, da Leitungen und insbesondere Rohre regelmäßig dicht hergestellt werden können.With this configuration, it can be ensured that the line has heat exchange surface, particularly in the form of pipes, heat exchangers, so that the heat supplied by the heating medium via the heat radiation surface is radiant heat can be delivered. The large-area contact of the line on the heat radiation surface results in an effective heat transfer and the provision of only a very narrow gap keeps the heat transfer reproducibly in an advantageous range. The use of a separate line or a separate pipe ensures that no leakage test is required in order to be able to release the ultimately produced heating or cooling element for sale, since lines and in particular pipes can be made regularly tight.
Um die erforderliche Wärmeleistung bereitstellen zu können, werden auf einer Wärmeabstrahlungsfläche von etwa 1 qm Oberfläche ca. 18 m Leitungslänge verlegt. Der Druckverlust, den das Heizmedium erfährt, wenn es durch eine Leitungslänge mit einer derartigen Größenordnung und mit einem Leitungs- bzw. Rohrquerschnitt von 12 x 0,7 oder 14 x 1 hindurchgeleitet wird, ist so groß, daß zur Herstellung größerer Wärmeabstrahlungsflächen bevorzugt auch größere Rohrdurchmesser herangezogen werden sollten. Dabei können selbst geschweißte Rohre herangezogen werden, die nicht gezogen sind, da diese gegenüber den gezogenen Rohren wesentlich kostengünstiger sind.In order to be able to provide the required heat output, approx. 18 m of cable length are laid on a heat radiation surface of approximately 1 square meter. The pressure loss that the heating medium experiences when it is passed through a line length of such an order of magnitude and with a line or pipe cross section of 12 x 0.7 or 14 x 1 is so great that, for the production of larger heat radiation surfaces, preferably also larger ones Pipe diameter should be used. Even welded pipes that are not drawn can be used because they are much cheaper than the drawn pipes.
Ein erfindungsgemäßer Heiz- bzw. Kühlkörper kann mit lediglich etwa 15 Bestandteilen hergestellt werden, während zur Montage üblicher Plattenheizkörper in etwa 30 Teile erforderlich sind. Auch dies macht deutlich, wieviel kostengünstiger ein Heizbzw. Kühlkörper nach der vorliegenden Erfindung zu fertigen ist und wieviel weniger anfallig ein derartiger Heiz- bzw. Kühlkörper (nachfolgend nur noch als Heizkörper bezeichnet) ist, da bei der Anordnung von einer geringeren Anzahl von Teilen auch weniger Montagefehler vorkommen könnenA heating or cooling element according to the invention can be produced with only about 15 components, while about 30 parts are required for the assembly of conventional plate heating elements. This also makes it clear how much cheaper a heating or Heat sink to manufacture according to the present invention and how much less Such a heating or cooling element (hereinafter referred to only as a heating element) is susceptible, since fewer assembly errors can occur with the arrangement of a smaller number of parts
Bevorzugt umgreift die Profilierung die Leitung, insbesondere Rohrleitung, unter Spannung Hierdurch kann ein noch bei weitem verbesserter Wärmeübergang zwi sehen der Leitung und der Wärmeabstrahlungsfläche geschaffen werden Dabei kann der Außendurchmesser bis zu 0,5 mm, bevorzugt bis ungefähr 0,3 mm großer sein als der Innendurchmesser der Profil lerungThe profiling preferably encompasses the line, in particular the pipeline, under tension. As a result, an even more improved heat transfer between the line and the heat radiation surface can be created. The outer diameter can be up to 0.5 mm, preferably up to about 0.3 mm, larger than the inside diameter of the profile
Die Profil lerung in der Wärmeabstrahlungsfläche kann durch Schweißen, Loten, Kleben oder dergleichen mit der Leitung verbunden werden Dabei ist darauf zu achten, daß der sich hierdurch ergebende Wärmeübergang den verbindungstechnischen Aufwand rechtfertigt, d.h. sich ein gegenüber den voranstehenden Ausfuhrungstormen verbesserter Wärmeübergang ergibt.The profiling in the heat radiation surface can be connected to the line by welding, soldering, gluing or the like. It is important to ensure that the heat transfer resulting from this justifies the technical connection effort, i.e. there is an improved heat transfer compared to the previous design standards.
Eine besonders vorteilhafte Ausfuhrungsform des erfindungsgemaßen Heizkörpers ergibt sich, wenn die Leitung durch Buckelschweißen mittels elektrischen Stroms mit der Wärmeabstrahlungsfläche bzw der Profilierung verbunden wird Beim Buckelschweißen können sich zwar von der Sichtseite der Wärmeabstrahlungsfläche sieht bare Verformungen des Blechs dieser Wärmeabstrahlungsfläche ergeben, jedoch lassen sich diese durch das nachfolgend noch zu beschreibende erfindungsgemaße Ver fahren vermeiden. Dabei wird ein definierter Aufwurf, d h. ein Buckel, nicht durch Stanzen von einer Seite des Warmeabstrahlungsbleches bzw. der Leitung her erzeugt, sondern die definierten Schweißbuckel werden durch ein mechanisches, teilweises Abspanen, teilweises Einstanzen peπpher zur Oberflache der nicht sichtbaren Seite der Wärmeabstrahlungsfläche oder durch andere mechanische Einwirkungen zu defi nierten Erhebungen ausgebildetA particularly advantageous embodiment of the radiator according to the invention is obtained if the line is connected to the heat radiation surface or the profile by projection welding by means of electrical current. During projection welding, visible deformations of the sheet of this heat radiation surface can be seen from the visible side of the heat radiation surface, but these can be caused by avoid the method according to the invention to be described below. A defined throw-up, i.e. a hump, not generated by punching from one side of the heat radiation sheet or the line, but the defined welding bosses are made by mechanical, partial machining, partial punching pπpher to the surface of the invisible side of the heat radiation surface or by other mechanical effects to defined elevations educated
Die sich damit ergebenden geringen Kontaktoberflachen zwischen der zu verbindenden Leitung und der Wärmeabstrahlungsfläche ermöglichen es, nur geringe Strome fließen zu lassen, um die Leitung mit der Wärmeabstrahlungsfläche bevorzugt in der Profilierung zu verbinden. Hierdurch wird es auch möglich, ansonsten schwerlich verwendbare geschweißte Rohrleitungen zu verwenden.The resulting small contact surfaces between the line to be connected and the heat radiation surface make it possible to use only small currents flow to connect the line with the heat radiation surface preferably in the profile. This also makes it possible to use welded pipelines that are otherwise difficult to use.
Bevorzugt ist die Rohrleitung in ihrem Durchmesser etwas größer als der durch die Profilierung zur Verfügung gestellte Innendurchmesser, der in das Blech der Wärmeabstrahlungsfläche eingeprägt bzw. eingestanzt wird. Dadurch, daß die Leitung vorteilhafterweise mechanisch weniger stabil ist als die Wärmeabstrahlungsfläche bzw. dessen Profilierung, kann sich die Leitung, insbesondere Rohrleitung, durch Verfor- men in die Profilierung besonders gut einpassen, so daß die Wärmeübertragung wesentlich verbessert werden kann.The diameter of the pipeline is preferably somewhat larger than the inner diameter made available by the profiling, which is stamped or stamped into the sheet of the heat radiation surface. Because the line is advantageously mechanically less stable than the heat radiation surface or its profiling, the line, in particular the pipeline, can adapt particularly well to the profile by deforming, so that the heat transfer can be significantly improved.
Um die Wärmeabgabeleistung des erfindungsgemäßen Heizkörpers in vorteilhafter Weise steigern zu können, kann dieser mit einem Konvektionskörper versehen werden, der auf die Wärmeabstrahlungsfläche leitungsseitig aufgesetzt werden kann. Hierdurch kann ein Wärmestrom auch in den Konvektionskörper fließen und durch Vergrößerung der Wärmeabgabefläche die Leistung des erfindungsgemäßen Heizkörpers erhöhen.In order to be able to increase the heat output of the radiator according to the invention in an advantageous manner, it can be provided with a convection body, which can be placed on the heat radiation surface on the line side. As a result, a heat flow can also flow into the convection body and increase the power of the heating body according to the invention by increasing the heat dissipation area.
Dabei kann der Konvektionskörper leitungsseitig mit einer Profilierung versehen sein. Diese Profilierung kann die..auf der Wärmeabstrahlungsfläche eingesetzte bzw. eingepreßte Leitung im Querschnitt wenigstens bereichsweise, bevorzugt etwa über einen Winkelbereich von ca. 120° , umgeben, wobei die Leitung, bevorzugt ein Rohr, in ihrem Querschnitt Abmessungen aufweist, derart, daß die Profilierung so dimensioniert ist, daß sich ein Spalt von weniger als 0, 1 mm, bevorzugt weniger als 0,05 mm zwischen dem Konvektionskörper und der Leitung bzw. dem Konvektionskörper und der Wärmeabstrahlungsfläche, im montierten Zustand ergibt. Die Profilierung des Wärmeabstrahlungskörpers kann die Leitung unter Spannung umgreifen.The convection body can be provided with a profile on the line side. This profiling can surround the line inserted or pressed in on the heat radiation surface at least in regions, preferably approximately over an angular range of approximately 120 °, the line, preferably a tube, having dimensions in its cross section such that the Profiling is dimensioned so that there is a gap of less than 0.1 mm, preferably less than 0.05 mm between the convection body and the line or the convection body and the heat radiation surface in the assembled state. The profiling of the heat radiation body can grip the line under tension.
Auch hier können die oben bereits genannten Verbindungstechniken eingesetzt werden, wobei entsprechende Dimensionierungen und Materialeigenschaften der Leitung, beispielsweise Rohrleitung, und des Konvektionskörpers eingesetzt werden können. Durch die Hinzufügung des Konvektionskörpers in einer bevorzugten Ausführungsform kann die Leistung eines erfindungsgemäßen Heizköφers von ca. 1.200 Watt pro Quadratmeter auf etwa 2.000 Watt pro Quadratmeter gesteigert werden.The connection technologies already mentioned above can also be used here, with appropriate dimensions and material properties of the line, for example, pipeline, and the convection body can be used. By adding the convection body in a preferred embodiment, the power of a heating body according to the invention can be increased from approximately 1200 watts per square meter to approximately 2000 watts per square meter.
Um die Leistung des erfindungsgemäßen Heizköφers zusätzlich steigern zu können, kann an der Rückfläche des Konvektionsköφers eine strömungstechnisch insbesondere parallel zur Leitung angeschlossene Zusatzleitung vorgesehen werden.In order to be able to additionally increase the performance of the heating body according to the invention, an additional line connected in terms of flow technology, in particular parallel to the line, can be provided on the rear surface of the convection body.
Dabei kann an der Rückseite des Konvektionsköφers wiederum eine Profilierung vorgesehen sein, wie sie oben bereits erläutert worden ist, um einen verbesserten Wärmeübergang zwischen dem Konvektionsköφer und der Zusatzleitung zu ermöglichen.A profile, as has already been explained above, can in turn be provided on the back of the convection body in order to enable improved heat transfer between the convection body and the additional line.
Natürlich ist es ferner möglich, auf der Rückfläche des Konvektionsköφers einen Zu- satzkonvektionsköφer mit einer Extrazusatzleitung anzuordnen, usw.Of course, it is also possible to arrange an additional convection body with an extra additional line on the rear surface of the convection body, etc.
Der bzw. die Konvektionsköφer weisen Konvektionskamine auf, die bevorzugt einen Querschnitt von wenigstens 2 cm aufweisen. Insofern mehrere Konvektionsköφer anzuordnen sind, kann es von Vorteil sein, wenn Konvektionsköφer mit ihren Erstreckungen ineinandergreifen, wobei zwischen den Konvektionsköφerstreckungen ein Zwischenraum von wenigstens 2 cm verbleiben sollte, um es der sich erwärmenden Luft zu ermöglichen, unbehindert aufzusteigen. Dabei können die Erstreckungen der Konvektionsköφer unterschiedlich dimensioniert sein bzw. in Form von Säge- Verzahnungen oder dergleichen ineinandergreifen. Es versteht sich, daß diese Art von Anordnung von Konvektionsköφern nicht nur bei dem Heizköφer gemäß der Erfindung einsetzbar ist, sondern darüber hinaus auch bei jeglicher Art von Heizkörper bzw. Kühlkörper, bei denen Konvektionsköφer zum Einsatz gelangen können. Durch diese Ausführungsform kann ein Heiz- bzw. Kühlköφer mit einer besonders geringen Bautiefe zur Verfügung gestellt werden. Bei Heizkoφern mit zwei wenigstens im wesentlichen parallelen, längeren Heizleitungsstrecken hat es sich gezeigt, daß es im Betrieb regelmäßig vorkommt, daß eine Strömung lediglich durch eine der beiden Heizleitungsstrecken veranlaßt wird Lauft die Verteileφumpe in einer Zentralheizungsanlage an, so hat sie mit einer vergleichsweise bescheidenen Leistung den Leitungswiderstand von teilweise beachtlichen Strecken von Heizleitungen in Heizkoφern mit gebogenen und langen Heizleitungsstrecken zu überwinden. Aufgrund von leichten Fertigungstoleranzen, eventuell von in einer der Leitungen befindlichen Gasblasen oder dergleichen, kommt es nun nahezu regelmäßig dazu, daß die Leitungswiderstande der beiden Heizleitungsstrecken eines entsprechenden Heizkoφers nicht vollkommen identisch sind Auf diese Weise kommt eine Strömung zunächst durch eine der beiden Heizleitungsstrecken eines entsprechenden Heizkoφers bzw Kuhlkoφers zustande, und der Leitungswiderstand der nichtdurchstromten Heizleitungsstrecke ist infolgedessen gegenüber der, durch die die Strömung bereits in Gang gebracht worden ist, so groß, daß das Heizmedium durch die zweite, nichtdurchstromte Heizleitungsstrecke nicht in einen Stromungs- zustand versetzt werden kannThe convection body or bodies have convection chimneys, which preferably have a cross section of at least 2 cm. Insofar as several convection bodies are to be arranged, it can be advantageous if convection bodies engage with one another with their extensions, with a gap of at least 2 cm remaining between the convection body extensions in order to allow the warming air to rise unhindered. The dimensions of the convection body can be dimensioned differently or interlock in the form of saw teeth or the like. It goes without saying that this type of arrangement of convection bodies can be used not only with the heating body according to the invention, but also with any type of heating element or cooling element in which convection bodies can be used. This embodiment makes it possible to provide a heating or cooling body with a particularly small overall depth. In Heizkoφern with two at least substantially parallel, longer heating line sections, it has been shown that it occurs regularly in operation that a flow is only caused by one of the two heating line sections. If the distribution pump starts in a central heating system, it has a comparatively modest output to overcome the line resistance of sometimes remarkable sections of heating cables in heating elements with curved and long heating cable sections. Due to slight manufacturing tolerances, possibly from gas bubbles or the like located in one of the lines, it now happens almost regularly that the line resistances of the two heating line sections of a corresponding heating element are not completely identical. In this way, a flow first comes through one of the two heating line sections of a corresponding one Heizkoφers or Kuhlkoφers come about, and the line resistance of the non-flowed heating line section is consequently so large compared to that through which the flow has already been started that the heating medium cannot be brought into a current state by the second, non-flowed heating line section
Um diesem Nachteil Abhilfe verschaffen zu können, wird erlrndungsgemaß ein Heizbzw Kühlkörper mit wenigstens zwei Heizleitungsstrecken vorgeschlagen, die im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, wobei die beiden Heizleitungsstrecken je weils an Ihren beiden Enden, zusammengeführt sind Die Heizleitungen munden dabei an ihren Rucklautenden in eine gemeinsame Rucklaufleitung, und die Vorlaufenden der Heizleitungen sind in Stromungsπchtung des Heizmediums am Beginn der Heizleitungen angeordnet.In order to be able to remedy this disadvantage, a heating or cooling body with at least two heating line sections, which run essentially parallel to one another, is proposed according to the invention, the two heating line sections being brought together at their two ends, in each case.The heating lines end at their jerking ends in a common return line , and the leading ends of the heating lines are arranged in the flow direction of the heating medium at the beginning of the heating lines.
Der Vorteil dieses Heiz- bzw Kuhlkoφers gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung besteht darin, daß, im Gegensatz zu bekannten Heizkoφern, die Heizleitungen entgegen dem bekannten Schema von unten, und nicht von oben, angeströmt werden, und am oberen Ende zusammengeführt werden Auf diese Weise muß das Heizmedium von unten nach oben aufsteigen, und kann nicht, wie beim Stand der Technik, von oben vom Vorlauf erst einmal zugeführt zum Rucklaut im Heizkörper bzw. am Heizköφer fallen. Ferner ist es bei einem Heiz- bzw. Kühlköφer mit der besagten erfindungsgemäßen Ausgestaltung nicht möglich, daß Gasblasen im Heizkörper bzw. in den Heizleitungsstrecken des Heizköφers zurückbleiben.The advantage of this Heiz- or Kuhlkoφers according to a further aspect of the invention is that, contrary to known Heizkoφern, contrary to the known scheme, the heating cables are flowed from below, and not from above, and are brought together at the upper end in this way The heating medium must rise from the bottom to the top, and cannot, as in the prior art, first be fed from the flow from above to the jerking sound in the radiator or fall on the radiator. Furthermore, it is not possible with a heating or cooling body with said embodiment according to the invention that gas bubbles remain in the heating element or in the heating line sections of the heating body.
Der erfindungsgemäße Heiz- bzw. Kühlköφer läßt eine Strömung regelmäßig durch beide Heizleitungsstrecken zu, ohne daß eine zusätzliche Maßnahme erforderlich ist. Darüber hinaus läßt sich die erfindungsgemäße Art eines Heiz- bzw. Kühlköφers wesentlich leichter entlüften bzw. entwässern, beispielsweise zu Montage- bzw. Wartungstätigkeiten.The heating or cooling body according to the invention allows a flow regularly through both heating line sections without an additional measure being necessary. In addition, the type of heating or cooling body according to the invention can be vented or drained much more easily, for example for assembly or maintenance activities.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Rücklaufenden am oberen Abschnitt des Heiz- bzw. Kühlköφers bzw. am in Stromrichtung des Heizmediums hinteren Ende der Heizleitungen angeordnet sind. Auch diese Ausgestaltung führte zu einem Beitrag, der es verhindert, daß lediglich durch eine der Heizleitungsstrecken ein Heizmedium hindurchfließt, während die andere Heizleitungsstrecke nicht mit in den Heizungskreislauf einbezogen wird.It is particularly advantageous if the return ends are arranged on the upper section of the heating or cooling body or on the rear end of the heating lines in the flow direction of the heating medium. This configuration also led to a contribution which prevents a heating medium from flowing through only one of the heating line sections, while the other heating line section is not included in the heating circuit.
Zwar sind verschiedene Arten von Leitungsverzweigungen bzw. Leitungszusammenführungen einsetzbar, jedoch haben sich für die Zusammenführung der Heizleitungsstrecken am oberen Ende bzw. am Rücklaufende der Heizleitungsstrecken besonders T-Stücke als zweckmäßig erwiesen, während im Bereich des Vorlaufes der beiden Heizleitungsstrecken bzw. des entsprechend ausgebildeten Heizköφers Y-Stücke besonders zweckmäßig sind. Es ist möglich, ein T-Stück lediglich am Rücklaufende einzusetzen, während am Vorlaufende ein beliebiger Verteileranschluß vorgesehen werden kann.Although different types of line branches or line mergers can be used, T-pieces, in particular, have proven to be expedient for merging the heating line sections at the upper end or at the return end of the heating line sections, while in the area of the flow of the two heating line sections or the appropriately designed heating element Y pieces are particularly useful. It is possible to use a T-piece only at the return end, while any distributor connection can be provided at the forward end.
Wesentlich ist, daß lediglich aufgrund der Ausgestaltung der Anschlüsse und der Tatsache, daß der erfindungsgemäß ausgebildete Heiz- bzw. Kühlköφer entgegengesetzt vom Heiz- bzw. Kühlmedium angeströmt wird, als dies im Stand der Technik üblich ist, dafür gesorgt wird, daß sämtliche vorhandenen und wenigstens im wesentlichen parallel verlaufenden Heiz- bzw. Kuhlleitungsstrecken gleichmäßig mit dem Heiz e- dium bzw. Kύhlmedium durchströmt werden.It is essential that only due to the design of the connections and the fact that the heating or cooling body designed according to the invention flows in opposite directions from the heating or cooling medium than is usual in the prior art, it is ensured that all existing and at least essentially heating or cooling pipe sections running in parallel are evenly flowed through with the heating medium or cooling medium.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung weist die Ruck- laufleitung einen anderen Querschnitt auf, als die Heizleitung bzw. die Heizleitungen. Wahrend die Heizleitung bzw. im Falle mehrerer Heizleitungen, die zwei oder drei Heizleitungen einen Leitungsquerschnitt haben, der in einem Bereich ist, in dem noch eine merkliche Kapillarwirkung der Heizleitungen auftritt, sollte die Rucklaufleitung dieser Kapillarwirkung bzw diesem Kapillardruck nichts entgegenzusetzen haben, da ansonsten sowohl die Entlüftung der vorhandenen Heizleitungen, als auch die Belüftung, d. h. , das Auslaufenlassen der Heizleitungen, problematisch werden kann. Vorausgesetzt also, der statische Druck und der Fließdruck der Rucklaufleitung und der Heizleitungen sind gleich, was nicht unrealistisch ist, so sollten wenigstens die Kapillardruckeigenschaften der Rucklaufleitung und der Heizleitungen unterschiedlich sein, so daß der Gesamtdruck der Rucklaufleitung bzw. der Heizleitungen unterschiedlich ist, so daß beim Befullen eines entsprechenden erfindungsgemaß ausgebildeten Heiz- bzw Kuhlkoφers keine Probleme dahingehend auftauchen, daß sich womöglich eine der parallel angelegten vorhandenen Heizleitungen nicht enluften bzw belüften, also entleeren laßtAccording to a particularly preferred embodiment of the invention, the return line has a different cross section than the heating line or the heating lines. While the heating line or, in the case of several heating lines, which have two or three heating lines, have a line cross-section that is in an area in which there is still a noticeable capillary action of the heating lines, the return line should have nothing to counteract this capillary action or this capillary pressure, since otherwise both the ventilation of the existing heating lines, as well as the ventilation, d. H. , the leakage of the heating cables can become problematic. Provided that the static pressure and the flow pressure of the return line and the heating lines are the same, which is not unrealistic, then the capillary pressure properties of the return line and the heating lines should be different, so that the total pressure of the return line and the heating lines is different, so that When filling a corresponding heating or cooling body designed according to the invention, no problems arise in that one of the heating lines present in parallel cannot possibly be vented or ventilated, that is to say can be emptied
Wird die Ausbildung des gesamten Heiz- bzw. Kuhlkoφers gemäß der Erfindung betrachtet, so ist insbesondere auch dann, wenn mehr als zwei Heizleitungen gegenüber einer Rucklaufleitung vorgesehen sind, zu beachten, daß zu Zwecken der Belüftung bzw. der Entlüftung die Drucksumme, d. h. der Gesamtdruck bestehend aus dem statischen Druck, dem Fließdruck und dem Kapillardruck, auf der Rucklautseite gegenüber dem Gesamtdruck bzw. der Drucksumme auf der Vorlaufseite einschließlich der Heizleitungen unterschiedlich sein sollte, um so vorzugsweise auch zum Entleeren eines entsprechenden Heiz- bzw. Kuhlkoφers ein Ungleichgewicht zur Verfügung zu stellen, so daß sich das Heizmedium in dem Heizkoφer nicht halten kann und ablauten muß, und sich umgekehrt auch keine Luftblasen in den Heizleitungen halten können. Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert. Dabei werden weitere Merkmale und Vorteile sowie Aufgabestellungen gemäß der Erfindung offenbart. In den Figuren zeigen:If the design of the entire heating or cooling element according to the invention is considered, it should be noted in particular when more than two heating lines are provided in relation to a return line that the pressure sum, ie the total pressure, is used for the purposes of ventilation or ventilation Consisting of the static pressure, the flow pressure and the capillary pressure, on the back pressure side should be different from the total pressure or the pressure sum on the flow side including the heating lines, so that an imbalance is preferably also available for emptying a corresponding heating or cooling element put so that the heating medium in the Heizkoφer can not hold and must decay, and conversely no air bubbles can keep in the heating lines. The present invention is explained in more detail below with reference to the attached figures using preferred embodiments. Further features and advantages as well as tasks according to the invention are disclosed. The figures show:
Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform einer Wärmeabstrahlungsfläche eines erfindungsgemäßen Heiz-bzw. Kühlköφers in einer rückwärtigen Draufsicht;Fig. 1 shows a preferred embodiment of a heat radiation surface of a heating or. Kühlköφers in a rear plan view;
Fig. 2 die Wärmeabstrahlungsfläche gemäß Fig. 1 mit eingesetzter Rohrleitung;FIG. 2 shows the heat radiation surface according to FIG. 1 with the pipeline inserted;
Fig. 3 eine bevorzugte Ausfuhrungsform eines Heiz- bzw. Kühlköφers insbesondere nach den Fig. 1 bzw. 2 mit einer Ausführungsform eines Konvektionsköφers in einer rückwärtigen Draufsicht;3 shows a preferred embodiment of a heating or cooling body, in particular according to FIGS. 1 and 2, with an embodiment of a convection body in a rear plan view;
Fig. 4 einen Heiz- bzw. Kühlköφer gemäß Fig. 3 mit einer zusätzlichen Leitung in einer Rückansicht; undFIG. 4 shows a heating or cooling body according to FIG. 3 with an additional line in a rear view; and
Fig. 5 eine weitere bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Heiz- bzw. Kühlköφers in einer Rückansicht.5 shows a further preferred embodiment of a heating or cooling body designed according to the invention in a rear view.
Die in den folgenden Darstellungen verwendeten Bezugszeichen bezeichnen gleiche oder zumindest funktionsgleiche Bestandteile, wobei auch um Dekaden erhöhte Bezugszeichen entsprechende Bezeichnungsfunktionen haben (z.B. 12 entspricht 1 12).The reference symbols used in the following representations designate identical or at least functionally identical components, whereby reference symbols increased by decades also have corresponding designation functions (e.g. 12 corresponds to 1 12).
Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform einer Wärmeabstrahlungsfläche 12 eines Heizköφers 10 mit daran angesetzter seitlicher Verkleidung 12a weist Profilierungen 14 auf, die in das Blech der Wärmeabstrahlungsfläche 12 eingeprägt werden können. Dabei weist das Profil 14 aus dem Blech erhaben hervorstehende, bevorzugt schräge Bereiche 14a, 14b auf, zwischen denen ein in etwa runder Bereich 14c verläuft, in dem später ein Rundrohr einpreßbar ist. Mit dem Bezugszeichen 30 sind Buckelschweißbereiche bezeichnet, die in herkömmlicher Weise eingeprägt werden können, und zwar bevorzugt derart, daß die Prägestellen dem Blick eines Betrachters so weit als möglich verborgen bleiben, d.h. an dem in der späteren Baulage des erfindungsgemäßen Heizköφers nach unten ausgerichteten Profil ierungsbereich.The embodiment shown in FIG. 1 of a heat radiation surface 12 of a heating element 10 with attached lateral cladding 12a has profiles 14 which can be embossed into the sheet metal of the heat radiation surface 12. The profile 14 has raised, preferably oblique areas 14a, 14b protruding from the sheet metal, between which an approximately round area 14c runs, into which a round tube can later be pressed. The reference numeral 30 designates hump welding areas which can be stamped in a conventional manner, preferably in such a way that the embossed areas remain hidden as far as possible from the viewer's view, that is to say in the profiling area which is oriented downward in the later mounting position of the heating body according to the invention .
Bevorzugt werden die erhabenen Bereiche 30 vorgesehen, indem beispielsweise mit einem scharfen Werkzeug in einem spitzen Winkel gegen das Material der Wärmeabstrahlungsfläche 12 geschlagen bzw. darüber hinweggeschabt wird, bis sich ein definierter Aufwurf ergibt, wobei diese Profilierung, die für ein Buckelschweißverfahren herangezogen wird, von der Vorderseite der Wärmeabstrahlungsfläche 12 bzw. des Heizköφers 10 kaum oder gar nicht erkennbar ist. Es genügt, die Buckel zum Buckelschweißen in bestimmten Abständen in einer Linie oder versetzt oder in mehreren Linien vorzusehen.The raised areas 30 are preferably provided by, for example, hitting or scraping over the material of the heat radiation surface 12 at an acute angle with a sharp tool until a defined throw-up is obtained, this profiling, which is used for a projection welding process, of the front of the heat radiation surface 12 or the Heizköφers 10 is hardly or not at all recognizable. It is sufficient to provide the humps for hump welding at certain intervals in a line or offset or in several lines.
Die Schweißbuckel bzw. die definierten Aufwürfe können auch an der Rohrleitung (nicht gezeigt) vorgesehen werden. Andererseits ist es auch möglich, die Rohrleitung bzw. das Profil 14 in der Wärmeabstrahlungsfläche 12 bereichsweise mit einer rände- lungsartigen Profilierung oder mit einem wenigstens abschnittsweisen Gewinde oder dergleichen zu versehen, um ein Buckelschweißverfahren in die Tat umzusetzen.The welding bosses or the defined poses can also be provided on the pipeline (not shown). On the other hand, it is also possible to provide the pipeline or the profile 14 in the heat radiation surface 12 in regions with a knurled profile or with at least a section thread or the like in order to implement a projection welding process.
Der Durchmesser der Profilierung 14 wird in der Regel etwas kleiner sein als der Durchmesser der bevorzugt einzupressenden Leitung. Dabei, auch insbesondere, wenn die Leitung weniger stabil ist als die Profilierung, wird sich ein besonders geringer Spalt zwischen der Rohrleitung und der Profilierung 14 bis 14c ausbilden, so daß eine besonders effektive Wärmeübertragung zwischen der Leitung bzw. Rohrleitung und der Wärmeabstrahlungsfläche 12 ermöglicht wird.The diameter of the profiling 14 will generally be somewhat smaller than the diameter of the line to be preferably pressed. Here, especially if the line is less stable than the profiling, a particularly small gap will form between the pipeline and the profiling 14 to 14c, so that a particularly effective heat transfer between the line or pipeline and the heat radiation surface 12 is made possible .
Erfahrungswerte haben gezeigt, daß der Durchmesser der Rohrleitung etwa 0,3 mm größer sein kann als der Teilkreisdurchmesser der Profilierung. Bei größeren Durchmesserdifferenzen kann es zu strömungshinderiiehen Verformungen der Leitung bzw. Rohrleitung kommen, oder die Profilierung in Verbindung mit der Oberfläche des Bieches der Wärmeabstrahlungsfläche kann sich verwerfen bzw. verziehen. Der sich ergebende Spalt zwischen der Leitung bzw. Heizschlange (hier nicht dargestellt) und dem Material der Profilierung bzw. der Wärmeabstrahlungsfläche 12 sollte nicht mehr als 1/10 mm, vorzugsweise weniger als 5/100 mm, betragen. Durch das Einpressen der hier nicht dargestellten Leitung bzw. Rohrleitung in das Profil 12 wird ein Formschluß erreicht, der eine vorteilhafte Wärmeübertragung ermöglicht, wobei durch die angegebene Buckel-Punktschweißung eine ausreichende mechanische Stabilität erzielt werden kann.Experience has shown that the diameter of the pipeline can be about 0.3 mm larger than the pitch circle diameter of the profiling. In the case of larger differences in diameter, there may be deformations of the line or Pipeline come, or the profiling in connection with the surface of the bend of the heat radiation surface can warp or warp. The resulting gap between the line or heating coil (not shown here) and the material of the profiling or the heat radiation surface 12 should not be more than 1/10 mm, preferably less than 5/100 mm. By pressing the line or pipeline, not shown here, into the profile 12, a positive connection is achieved, which enables advantageous heat transfer, and sufficient mechanical stability can be achieved by the specified projection spot welding.
In Fig. 2 wird zusätzlich zu den in Fig. 1 angegebenen Elementen eine Rohrleitung 16 gezeigt, die bereits in die Profilierung 14 eingepreßt und gegebenenfalls auch bereits eingeschweißt, eingelötet, eingeklebt oder sonstwie befestigt sein kann, bevorzugt durch Buckelschweißen mittels eines größeren elektrischen Stromes befestigt worden ist. Die Ausbildung der Biegungen der Rohrschlange 16 ist bezüglich des Rohrinnendurchmessers einer Biegung 16a auf minimal etwa 40 mm, bevorzugt 50 mm beschränkt, wenn keine die Leitung des Wärmemediums behindernde Verformungen der Leitung bzw. der Rohrleitung 16 hingenommen werden können. Dies gilt insbesondere für Rohrdurchmesser der Rohrschlange von 12 x 0,7 oder 14 x 1.In Fig. 2, in addition to the elements indicated in Fig. 1, a pipeline 16 is shown, which has already been pressed into the profile 14 and, if appropriate, can also already be welded, soldered, glued or otherwise fastened, preferably by projection welding by means of a larger electrical current has been. The formation of the bends of the pipe coil 16 is limited with respect to the pipe inner diameter of a bend 16a to a minimum of approximately 40 mm, preferably 50 mm, if no deformations of the pipe or the pipe 16 that hinder the conduction of the heat medium can be accepted. This applies in particular to pipe diameters of 12 x 0.7 or 14 x 1.
In Fig. 3 wird eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Heizbzw. Kühlköφers 100 dargestellt, der prinzipiell genauso ausgebildet sein kann wie der gemäß Fig. 2, wobei jedoch auf der Rückseite der Wärmeabstrahlungsfläche 1 12 ein Konvektionsköφer 118 angesetzt worden ist. Der Konvektionsköφer 118 weist Konvektionsschächte 122 auf, die in dem Konvektionsköφer 1 18 regelmäßig oder unregelmäßig ausgebildet sein können. Der Konvektionskörper 1 18 weist entsprechende Profilierungen 120 auf, wie sie bereits in der Wärmeabstrahlungsfläche zur Aufnahme der Rohrleitung 1 16 vorgesehen sind. Die Profilierungen 1 14, 120 in der Wärmeabstrahlungsfläche 1 12 bzw. in dem Konvektionsköφer 1 18 sind bevorzugt derart ausgebildet, daß sie die Rohrleitung zusammen wenigstens in etwa vollständig um schließen. Der Konvektionsköφer 118 selbst muß keinen flächigen Kontakt zu der Wärmeabstrahlungsfläche 112 haben.In Fig. 3, a preferred embodiment of a heating or. Kühlköφers 100 shown, which can in principle be formed exactly as that of FIG. 2, but a Konvektionsköφer 118 has been attached to the back of the heat radiation surface 1 12. The convection body 118 has convection shafts 122 which can be formed regularly or irregularly in the convection body 118. The convection body 118 has corresponding profiles 120, as are already provided in the heat radiation surface for receiving the pipeline 116. The profiles 1 14, 120 in the heat radiation surface 1 12 or in the convection body 1 18 are preferably designed such that they together at least approximately completely around the pipeline conclude. The convection body 118 itself does not have to have any surface contact with the heat radiation surface 112.
Auf der Rückfläche des Konvektionsköφers 118 können weitere Profilierungen 124 vorgesehen sein, die, wie sich aus Fig. 4 ergibt, eine Zusatzheizschlange 126 aufnehmen können. Die Verbindungstechnologie zwischen dem Konvektionsköφer 118 und der Leitung 1 16 sowie der Leitung 126 können ähnlich oder identisch sein.Further profiles 124 can be provided on the rear surface of the convection body 118, which, as can be seen in FIG. 4, can accommodate an additional heating coil 126. The connection technology between the convection body 118 and the line 116 and the line 126 can be similar or identical.
In der Figur 5 wird ein Heiz- bzw. Kühlköφer mit Merkmalen nach der Erfindung allgemein durch das Bezugszeichen 200 benannt.In FIG. 5, a heating or cooling body with features according to the invention is generally designated by reference number 200.
Auch bei dieser Art von Heizköφer 200 sind zwei Heizleitungsstrecken 216, 226 vorgesehen. Während die vordere, an der Planfront 212 angebrachte Heizleitungsstrecke 216 an ihrer Rückseite auch noch durch einen Konvektionsköφer bereichsweise umfaßt wird, wird die hintere Heizleitungsstrecke 226 lediglich in passenden Ausnehmungen im Konvektionsköφer 222 gehalten. Am oberen, einem Rücklauf 256 zugeordneten Ende der Heizleitungsstrecken 216, 226 ist ein T-Stück 250 vorgesehen, das die beiden Heizleitungsstrecken 216, 226 zusammenführt und in ein Rücklaufrohr 254 einmünden läßt, das über eine flexible Verbindungsleitung 264b an einen Anschlußventilblock 260 mit dem Rücklauf 256 und einem Vorlauf 258 angeschlossen ist. Der Heizköφer 200 ist-auf dem oberen Abschnitt der Anschlußarmatur 260 auf einer Montageplatte 262 montiert, an die die beiden flexiblen Leitungsabschnitte 264b, 264a anschließen, die einen Vorlauf bzw. einen Rücklauf unmittelbar für den Heizköφer zur Verfügung stellen.In this type of heating element 200, two heating line sections 216, 226 are also provided. While the front heating line section 216 attached to the plan front 212 is also partially covered on its rear side by a convection body, the rear heating line section 226 is only held in matching recesses in the convection body 222. At the upper end of the heating line sections 216, 226 associated with a return line 256, a T-piece 250 is provided, which brings the two heating line sections 216, 226 together and opens into a return pipe 254, which via a flexible connecting line 264b to a connecting valve block 260 with the return line 256 and a lead 258 is connected. The heating element 200 is mounted on the upper section of the connection fitting 260 on a mounting plate 262 to which the two flexible line sections 264b, 264a connect, which provide a flow or a return directly for the heating element.
Von dem Vorlauf 258 der Anschlußarmatur 260 aus gesehen befindet sich im Anschluß an die Armatur 260 in Strömungsrichtung des Heizmediums bzw. des Kühlmediums eine Verteilerarmatur 252, über die das Medium von dem Vorlauf 258 auf beide Heizleitungsstrecken bzw. Kühlleitungsstrecken 216, 226 verteilt wird. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei dem Verteiler 252 um ein Y-Stück. Es wäre jedoch auch denkbar an dieser Stelle ein T-Stück einzusetzen, wobei jedoch ein Y-Stück auf grund seiner Strömungseigenschaften zu bevorzugen ist.Seen from the flow 258 of the connection fitting 260, there is a distributor fitting 252 in the flow direction of the heating medium or the cooling medium, via which the medium is distributed from the flow 258 to both heating line sections or cooling line sections 216, 226 in connection with the fitting 260. In the present case, the distributor 252 is a Y-piece. However, it would be it is also conceivable to use a T-piece at this point, but a Y-piece is preferable because of its flow properties.
Durch die gemäß Figur 5 wiedergegebene Ausführungsform mit Merkmalen nach der Erfindung läßt es sich verhindern, daß eine der Heizleitungsstrecken 216, 226 von dem Kreislauf des Heiz- bzw. Kühlmediums ausgeschlossen wird.The embodiment shown in FIG. 5 with features according to the invention makes it possible to prevent one of the heating line sections 216, 226 from being excluded from the circulation of the heating or cooling medium.
Natürlich kann ein Heizköφer 200 auch mit drei oder mehr Heizleitungsstrecken ausgebildet werden, wobei diese dann mit Anschlußstücken anzuschließen sind, die denen mit den Bezugszeichen 250 und 252 gleichbedeutend sind. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß die verbleibende bzw. die verbleibenden zusätzlichen Heizleitungsstrecken über Anschlußleitungsfortsätze angeschlossen werden, die in ihrem Leitungswiderstand wenigstens im wesentlichen denen der Anschlüsse für die anderen Heiz- bzw. Kühlieitungsstrecken entsprechen. Of course, a Heizköφer 200 can also be formed with three or more heating line sections, which are then to be connected with connectors that are equivalent to those with the reference numerals 250 and 252. This can be done, for example, by connecting the remaining or the remaining additional heating line sections via connecting line extensions which at least essentially correspond to those of the connections for the other heating or cooling line sections in terms of their line resistance.

Claims

Patentansprüche claims
1. Heiz- bzw. Kühlköφer, insbesondere für Zentral- oder Fernheizanlagen bzw. Deckenkühlungen oder dergleichen, mit einer Zuführung für ein Heizmedium, mit einer Abführung für ein Heizmedium, mit einer Leitung zwischen der Zu- und der Abführung, mit einer Fläche zur Abstrahlung der Wärme des Heizmediums, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: a) die Fläche weist eine Profilierung auf, die die Leitung im Querschnitt wenigstens bereichsweise, bevorzugt etwa über einen Winkelbereich von 90° bis 200° , insbesondere von ca. 120° , umgibt, wobei b) die Leitung, vorzugsweise ein Rohr, in seinen querschnittlichen Abmessungen derart zu der Profilierung, oder umgekehrt, dimensioniert ist. daß ein Spalt von weniger als 0, 1 mm, bevorzugt maximal 0,05 mm, zwischen der Wärmeabstrahlungsfläche (12, 1 12) und der Leitung (16, 1 16) im montierten Zustand verbleibt.1. Heiz- or Kühlköφer, especially for central or district heating systems or ceiling cooling or the like, with a feed for a heating medium, with a discharge for a heating medium, with a line between the supply and discharge, with a surface for radiation the heat of the heating medium, characterized by the following features: a) the surface has a profile which at least partially surrounds the line in cross-section, preferably approximately over an angular range of 90 ° to 200 °, in particular of approximately 120 °, wherein b) the line, preferably a tube, is dimensioned in its cross-sectional dimensions in such a way to the profiling, or vice versa. that a gap of less than 0.1 mm, preferably at most 0.05 mm, remains between the heat radiation surface (12, 1 12) and the line (16, 1 16) in the assembled state.
2. Heiz- bzw. Kühlköφer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung (14, 114) die Leitung ( 16, 116) unter Spannung umgreift, wobei die Leitung insbesondere einen größeren Außendurchmesser hat als der Innendurchmesser der Profilierung (14, 1 14), wobei die Durchmesserdifferenz bevorzugt kleiner oder gleich 0,5 mm, insbesondere 0,3 mm, ist.2. heating or cooling body according to claim 1, characterized in that the profiling (14, 114) engages around the line (16, 116) under tension, the line in particular having a larger outside diameter than the inside diameter of the profiling (14, 1 14), the difference in diameter preferably being less than or equal to 0.5 mm, in particular 0.3 mm.
3. Heiz- bzw. Kühlköφer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung (14, 114), d.h. die Wärmeabstrahlungsfläche (12, 112), durch Schweißen, Löten, Kleben oder dergleichen mit der Leitung (16, 116) verbindbar ist. 3. heating or cooling body according to one of claims 1 or 2, characterized in that the profiling (14, 114), ie the heat radiation surface (12, 112), by welding, soldering, gluing or the like with the line (16, 116) can be connected.
4 Heiz- bzw. Kühlkoφer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung, insbesondere Rohrleitung (16, 116) durch Buckelschweißen mit der Wärmeabstrahlungsfläche (12, 112) bzw. der Profilierung (14, 1 14) verbindbar ist.4 Heiz- or Kühlkoφer according to one of claims 1 or 2, characterized in that the line, in particular pipe (16, 116) can be connected by projection welding with the heat radiation surface (12, 112) or the profile (14, 1 14) .
5 Heiz- bzw. Kühlkoφer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (16, 116) mechanisch weniger stabil ist als die Wärmeabstrahlungsfläche (12, 112) bzw. deren Profilierung (14, 1 14).5 Heiz- or Kühlkoφer according to one of claims 1 to 4, characterized in that the line (16, 116) is mechanically less stable than the heat radiation surface (12, 112) or their profile (14, 1 14).
6 Heiz- bzw. Kühlkoφer nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (16, 1 16) und/ oder die Wärmeabstrahlungsfläche (12, 1 12) bevorzugt wenigstens in Bereichen der Profilierung mit einseitigen Buckelschweißerhebungen versehen ist, um eine Verbindung zwischen der Leitung und der Wärmeabstrahlungsfläche bzw deren Profilierung herzustellen.6 Heiz- or Kühlkoφer according to one of claims 4 or 5, characterized in that the line (16, 1 16) and / or the heat radiation surface (12, 1 12) is preferably provided at least in areas of the profile with one-sided projection welding elevations in order to to establish a connection between the line and the heat radiation surface or its profiling.
7 Heiz- bzw. Kuhlkoφer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Konvektionskoφer (1 18) mit den folgenden Merkmalen versehen7 heating or cooling body according to one of claims 1 to 6, characterized in that a convection body (1 18) provided with the following features
a) der Konvektionskoφer (1 18) weist eine Profilierung (120) auf, die die Leitung ( 1 16) im Querschnitt wenigstens bereichsweise, bevorzugt etwa über einen Winkelbereich von ca. 100° bis etwa 220°, bevorzugt ungefähr 120°, umgibt, wobei b) die Leitung, vorzugsweise ein Rohr, in ihren querschnittlichen Abmessungen derart zu der Profilierung (120), oder umgekehrt, dimensioniert ist, daß ein Spalt von weniger als 0, 1 mm, bevorzugt weniger oder gleich 0,5 mm, zwischen der Profilierung des Konvektionskόφers (1 18) und der Leitung (116) verbleibt.a) the convection body (1 18) has a profiling (120) which surrounds the line (1 16) in cross-section at least in regions, preferably approximately over an angular range of approximately 100 ° to approximately 220 °, preferably approximately 120 °, wherein b) the line, preferably a tube, is dimensioned in its cross-sectional dimensions to the profile (120), or vice versa, that a gap of less than 0.1 mm, preferably less than or equal to 0.5 mm, between the Profiling of the Konvektionskόφers (1 18) and the line (116) remains.
8. Heiz- bzw. Kühlköφer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dieser die Merkmale wenigstens eines der Ansprüche 2 bis 6 umfaßt. 8. heating or cooling body according to claim 7, characterized in that it comprises the features of at least one of claims 2 to 6.
9. Heiz- bzw. Kühlköφer nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rückfläche des Konvektionsköφers (118) eine strömungstechnisch bevorzugt parallel zur Leitung (116) angeschlossene Zusatzleitung (126) angeordnet ist.9. heating or cooling body according to one of claims 7 or 8, characterized in that on the rear surface of the convection body (118) a fluidically preferably parallel to the line (116) connected additional line (126) is arranged.
10. Heiz- bzw. Kühlköφer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückfläche des Kühlköφers (118) folgende Merkmale umfaßt: a) die Rückfläche weist eine Profilierung ( 124) auf, die die Zusatzleitung (126) im Querschnitt wenigstens bereichsweise bevorzugt etwa über einen Winkelbereich von 100° bis 220° , insbesondere ca. 120°, umgibt, wobei b) die Zusatzleitung (126), vorzugsweise ein Rohr, in ihren querschnittlichen Abmessungen derart zu der Profilierung (124), oder umgekehrt, dimensioniert ist, daß ein Spalt von weniger als 0, 1 mm, bevorzugt maximal 0,05 mm, zwischen der Fläche und der Leitung im montierten Zustand vorhanden ist.10. heating or cooling body according to claim 9, characterized in that the rear surface of the cooling body (118) comprises the following features: a) the rear surface has a profile (124), the cross section of the additional line (126) preferably at least in some areas over an angular range of 100 ° to 220 °, in particular approximately 120 °, whereby b) the additional line (126), preferably a tube, is dimensioned in its cross-sectional dimensions in such a way as to the profiling (124), or vice versa, that there is a gap of less than 0.1 mm, preferably a maximum of 0.05 mm, between the surface and the line in the assembled state.
11. Heiz- bzw. Kühlköφer nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch die Merkmale wenigstens eines der Ansprüche 2 bis 6.11. heating or cooling body according to claim 10, characterized by the features of at least one of claims 2 to 6.
12. Heiz- bzw. Kühlköφer nach einem der Ansprüche 7 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß auf der Rückfläche des Konvektionskörpers ein Zusatz-Konvektions- köφer angesetzt ist.12. heating or cooling body according to one of claims 7 to 1 1, characterized in that an additional convection body is attached to the rear surface of the convection body.
13. Heiz- bzw. Kühlköφer nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle mehrerer Konvektionsköφer diese mit ihren Konvektions- schächten ineinandergreifen, wobei Konvektionsschächte mit Abmessungen von wenigstens 2 cm bevorzugt verbleiben.13. heating or cooling body according to one of claims 7 to 12, characterized in that in the case of several convection bodies these interlock with their convection shafts, with convection shafts with dimensions of at least 2 cm preferably remaining.
14. Heiz- bzw. Kühlköφer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , bzw. einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung wenigstens zwei Heizleitungsstrecken (216, 226) aufweist, die im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, wobei die beiden Heizleitungsstrecken (216, 226) jeweils an ihren beiden Enden (250, 252) zusammengeführt sind; die Heizleitungen (216, 226) an ihrem Rücklaufende (250) in eine gemeinsame Rücklaufleitung (254) einmünden; und die Vorlaufenden der Heizleitungen in Strömungsrichtung des Heizmediums zu Beginn der Heizleitungen (216, 226) angeordnet sind.14. Heiz- or Kühlköφer according to the preamble of claim 1, or one of claims 7 to 13, characterized in that the line has at least two heating line sections (216, 226) which run essentially parallel to one another, the two heating line sections (216, 226) are brought together at their two ends (250, 252); the heating lines (216, 226) open at their return end (250) into a common return line (254); and the leading ends of the heating lines are arranged in the flow direction of the heating medium at the beginning of the heating lines (216, 226).
15. Heiz- bzw. Kühlköφer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14, bzw. einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücklaufenden (250) am oberen Abschnitt des Heiz- bzw. Kühlköφers bzw. am in Strömungsrichtung des Heizmediums hinteren Ende der Heizleitungen (216, 226) angeordnet sind.15. Heiz- or Kühlköφer according to the preamble of claim 14, or one of claims 7 to 13, characterized in that the return ends (250) at the upper portion of the heating or cooling body or at the rear end in the flow direction of the heating medium the heating lines (216, 226) are arranged.
16. Heiz- bzw. Kühlköφer nach dem Oberbegriff der Ansprüche 14 und 15, bzw. einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorlaufenden (252) am unteren Ende des Heizköφers vorgesehen sind.16. heating or cooling body according to the preamble of claims 14 and 15, or one of claims 7 to 13, characterized in that the leading ends (252) are provided at the lower end of the heating body.
17. Heiz- bzw. Kühlköφer nach dem Oberbegriff der Ansprüche 14 bis 16, bzw. einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß am Rücklaufende die Heizleitungen über ein T- oder Y-Stück oder dergleichen zusammengefaßt sind.17. Heiz- or Kühlköφer according to the preamble of claims 14 to 16, or one of claims 7 to 13, characterized in that the heating lines are combined at the return end via a T or Y piece or the like.
18. Heiz- bzw. Kühlköφer nach dem Oberbegriff der Ansprüche 14 bis 17, bzw. einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß am Vorlaufende die Heizleitungen (216, 226) über ein T- oder Y-Stück (252) oder dergleichen an den Vorlauf von der Heiz- bzw Kühlanlage angeschlossen sind.18. heating or cooling body according to the preamble of claims 14 to 17, or one of claims 7 to 13, characterized in that at the leading end of the heating lines (216, 226) via a T or Y-piece (252) or The like are connected to the flow from the heating or cooling system.
19. Heiz- bzw. Kühlköφer nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücklaufleitung (254) einen anderen Querschnitt als die Heizleitung(en) (216, 226) hat.19. heating or cooling body according to one of claims 14 to 18, characterized in that the return line (254) has a different cross section than the heating line (s) (216, 226).
20. Heiz- bzw. Kühlköφer nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich jenseits des Rücklaufrohres (254) einschließlich diesem und der Bereich diesseits des Rücklaufrohres in ihrer jeweiligen Drucksumme, bestehend aus dem statischen Druck, dem Fließdruck und dem Kapillardruck, unterschiedlich sind. 20. Heiz- or Kühlköφer according to one of claims 14 to 20, characterized in that the area beyond the return pipe (254) including this and the area on this side of the return pipe in their respective pressure sum, consisting of the static pressure, the flow pressure and the Capillary pressure, are different.
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