WO1998009037A1 - Arrangement for the fastening of covering and sealing sheets - Google Patents

Arrangement for the fastening of covering and sealing sheets Download PDF

Info

Publication number
WO1998009037A1
WO1998009037A1 PCT/EP1997/003725 EP9703725W WO9809037A1 WO 1998009037 A1 WO1998009037 A1 WO 1998009037A1 EP 9703725 W EP9703725 W EP 9703725W WO 9809037 A1 WO9809037 A1 WO 9809037A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
openings
sealing sheets
metal
plastic
covering
Prior art date
Application number
PCT/EP1997/003725
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Helmut Österle
Original Assignee
Sfs Industrie Holding Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sfs Industrie Holding Ag filed Critical Sfs Industrie Holding Ag
Priority to AU37671/97A priority Critical patent/AU3767197A/en
Publication of WO1998009037A1 publication Critical patent/WO1998009037A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3601—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
    • E04D3/3603—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer the fastening means being screws or nails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor
    • E04D5/141—Fastening means therefor characterised by the location of the fastening means
    • E04D5/142—Fastening means therefor characterised by the location of the fastening means along the edge of the flexible material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor
    • E04D5/141—Fastening means therefor characterised by the location of the fastening means
    • E04D5/143—Fastening means therefor characterised by the location of the fastening means in the field of the flexible material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor
    • E04D5/144—Mechanical fastening means
    • E04D5/145—Discrete fastening means, e.g. discs or clips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor
    • E04D5/144—Mechanical fastening means
    • E04D5/146—Linear fastening means, e.g. strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor
    • E04D5/144—Mechanical fastening means
    • E04D5/147—Mechanical fastening means not perforating the flexible material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor
    • E04D5/148—Fastening means therefor fastening by gluing

Definitions

  • the invention relates to an arrangement and a method for the mutual attachment of tape, strip or plate-shaped cover and / or sealing sheets made of plastic or plastic-like material or for mechanical attachment of such covering and / or sealing sheets to a solid surface.
  • Adhesive plates for flat roof sealing sheets (DE 295 14 717 U1) are also known, with which insulating sheets or sheets are initially attached to the solid base and a protective film is then removed from the top of the adhesive plate. As a result, the adhesive plate coated with a cold adhesive is exposed, so that a firm connection is achieved for the roofing membrane placed over it after laying out the flat roof sealing sheets.
  • the production of such adhesive plates with a cold adhesive coating and the arrangement of an additional protective film is complex and extremely cost-intensive.
  • plate-like, tape-like, strip-like or rail-like elements which can be used between overlapping regions of the covering and / or sealing sheets or between covering and / or sealing sheets and adjacent fastening parts made of plastic or an adjacent section of covering and / or sealing sheets
  • Components made of metal which are provided with several or a plurality of through openings or are perforated, the surfaces of the covering and / or sealing sheets or the fastening parts made of plastic lying on both sides of the components by heating the metal components through the through openings or the perforation can be connected to one another.
  • the measures according to the invention thus create a possibility of directly connecting the surfaces to be connected to one another without the interposition of adhesives or additional cover foils. This means that there is no longer any foreign body in the form of an adhesive or other coating compound, because the parts to be connected are directly connected to one another by melting their surfaces facing each other. For this reason, only simple metal components are to be used in the area of the surfaces to be welded to one another, the mutual connection of the two parts taking place through the through openings or a perforation in the metal components.
  • An embodiment variant provides that large-area metal washers provided for seam fastening of two overlapping covering and / or sealing sheets are provided with through-openings or perforations.
  • the mechanical fastening can therefore take place in the hem area, as before, after which the next covering and / or sealing sheet is placed on the mutual connection of the two sheets on their mutually facing surfaces through the through openings or the perforation.
  • a special connection can also be achieved in the area of the large-area washers.
  • a rail which is provided for fastening seams of covering and / or sealing sheets and runs parallel to the overlapping edges is provided with a plurality of through openings or with a perforation.
  • Another variant provides that large-area metal washers provided for fastening cover and / or sealing sheets at a distance from the edge regions are provided with a plurality of through openings or with a perforation, and that a section of cover is provided on the underside of the washers - And / or sealing sheets is arranged.
  • an insulation layer can initially be connected to the solid base, a section of the material of the covering and / or sealing sheet being inserted only below the washers.
  • the washers provided with the through openings or the perforation By heating the washers provided with the through openings or the perforation, the two mutually facing surfaces of the same sheet material are firmly connected to one another, which enables optimum field fastening in the roofing sheet area.
  • field fastening i.e. in the case of fastening outside the overlapping seam of the roofing membranes, an optimal fastening of the roofing membranes is necessary, the roofing membrane itself not to be penetrated by the fastener.
  • the section on the underside of the washers is adapted to the size of the latter in a divider manner and is firmly connected to them.
  • preparatory work can be carried out for a construction site in that the plate-like section of the covering and / or sealing sheets is held captively in advance.
  • the section on the underside of the washers is a strip-shaped section of the covering and / or sealing sheets, which can be placed on the substrate with the fasteners before the washers are inserted. It is thus possible to lay out a strip on the area of the intended fastening points during field fastening, on which then the washers with the fasteners are inserted. After the covering and / or sealing membrane has been put on, the two mutually facing surfaces of the two membranes can be melted by heating the metal component, so that these are firmly connected through the through openings or the perforation.
  • Another embodiment provides that a metal component with a plurality of through openings or a perforation is placed on the top of a large-area washer made of plastic, onto which a cover and / or sealing sheet can be placed, or is firmly integrated on this top.
  • This measure creates the possibility of firmly connecting webs directly to the tops of any large plastic washers that may be used, by simply inserting a metal component with the corresponding through openings or perforation between these two parts.
  • a connection of the two mutually facing surfaces is created directly through the through openings, without additional layers of adhesive or the like having to be applied.
  • a component made of metal with a plurality of through openings or with a perforation is placed on the top of a large-area washer with a tubular extension for telescoping a fastener, or is firmly integrated on this surface.
  • the measures according to the invention can thus also be used with such a type of washers, so that this particular embodiment with the telescopic mutual displacement possibility of the washer and fastener is also suitable for field fastening.
  • the component is made of metal as a perforated plate.
  • a perforated plate with larger or smaller and closely following or further through openings can be used.
  • a perforated plate in which the holes are so fine and close together that one can speak of perforation.
  • such a perforated plate is then also the starting material for the most varied designs of a metal, strip, strip or rail-like component.
  • the same size is distributed over the entire surface of the metal component Through openings are formed with the same or different shape. Depending on the type of connection required, it is possible to choose not only the size but also the shape of the through openings.
  • Such a variant provides that through openings are provided in the form of straight or circularly extending slots.
  • a special design in this context provides that the slots in a large-area washer are oriented approximately radially in a radial manner with respect to a central hole for the passage of a fastener and, if appropriate, run open towards the edge of the washer. This enables mutual attachment of the two surfaces facing one another right up to the edge of the washer, so that an optimal mutual attachment can take place.
  • the method according to the invention provides that between overlapping areas of the covering and / or sealing sheets or between covering and / or sealing sheets and adjacent fastening parts made of plastic or an adjacent section of covering and / or sealing sheets, plates, tapes, strips or rail-like components made of metal, provided with several or a plurality of through openings or perforated, and that the components made of metal are adjusted to the melting temperature of the surfaces of the covering and / or sealing sheets or the fastening parts which lie on both sides of the components are made of plastic, the melted areas being connected to one another on both sides of the metal components through the through openings or the perforation.
  • the method to be used here also enables simple handling and secure mutual fastening of the sections to be connected to one another. It is therefore only necessary to carry out the previously usual work when laying covering and / or sealing sheets and then only to heat the metallic components accordingly, so that the concrete and effective connection takes place in the immediate area of these metallic components. finds. Process steps such as the application of adhesives or protective layers for adhesives etc. can therefore be omitted.
  • a very effective process step is that the metal components are heated by inductive heating to the melting temperature of the surfaces of the covering and / or sealing sheets or the fastening parts made of plastic.
  • Inductive heating is therefore of particular advantage, since this can take place from the outside through the closed covering and / or sealing sheets, i.e. there are no heating wires or the like to be laid between the sheets. All that is required is the inductive heating of the metal components, the direct connection of the two areas being achieved without damaging the outer surface through the through openings or the perforation.
  • FIG. 1 shows a section through a flat roof construction in the area of a mechanical fastening in the hem
  • FIG. 2 shows a plan view of a fastening according to FIG. 1, with a partial area of the overhead sheet being cut away;
  • FIG. 4 shows an enlarged illustration of the area of use according to FIG. 3;
  • 5 to 8 are top views of various design variants of large-area washers for use in the present invention.
  • FIG. 9 shows an embodiment variant with a large-area washer made of plastic, on which a component made of metal is placed;
  • FIG. 10 and FIG. 11 show two embodiment variants of large-area washers with a corresponding extension for the telescopic mounting of a fastener head;
  • 12 shows a plan view of a connection possibility in the hem region of webs by means of a metal rail running in the longitudinal direction of the edge regions of the webs;
  • FIGS. 13 to 15 show various further design variants for a rail which can be used according to FIG. 12.
  • Sheets for the purposes mentioned are generally made of plastic or plastic-like material, which, depending on the application, brings with it a corresponding strength and tightness.
  • reinforcements are also provided, for example by means of glass fibers or inlaid fabric.
  • an insulating layer 2 in the form of sheets or plates is applied to a flat roof structure on a solid substrate 1 made of metal or, for example, concrete.
  • Sheets 3 are placed on this insulating layer 2, which overlap accordingly in their edge regions, the overlapping edge regions having to be connected to one another in a sealing manner.
  • This connection is normally made by using hot air, the surfaces facing each other being heated in the hem region and then pressed together.
  • the bottom sheet 3 is attached, a fastener 4 being used in this hem area in connection with a large-area washer 5.
  • the screw head 6 is recessed in a truncated cone-shaped recess in the washer 5, so that the web 3 subsequently laid over it cannot be damaged by the head 6 of the fastener 4.
  • the present invention would only fulfill a partial purpose, since the mutual connection between the washers 5 which follow one another at a distance and thus between the mutually facing surfaces of the tracks 3 would be interrupted. In this case, a mutual connection must be made in any case by hot air in the edge area.
  • the direct connection of the two mutually facing surfaces of the webs 3 could, however, be additionally reinforced, particularly in the area of the washers 5, by using the dimensions according to the invention.
  • the large-area washer 5 is provided with a plurality or a plurality of through openings 7.
  • the washer 5 thus forms a component made of metal, which is inserted between two tracks 3.
  • the mutually facing surfaces of the webs 3 lying on both sides of the washer 5 are connected to one another through the through openings 7.
  • the use of the measures according to the invention in field fastening is far more effective if, as shown in FIG. 3, a fastener 4 lies at a distance from an overlapping seam 8 of the webs 3.
  • a large-area washer 5 made of metal is used, a section 9 of the same material as the tracks 3 being arranged on the underside thereof.
  • This section 9 can be designed in the manner of a plate and correspond approximately to the size of the large-area washer 5. It is also possible for the section 9 to be preassembled, at least captively, on the underside of the washer 5, this only requiring a low pressure and short-term heating.
  • a large number of through openings 7 are again provided in this washer 5, which can also be clearly seen in FIG. 5. The two mutually facing surfaces of the web 3 and the section 9 are melted by the action of heat on the washer 5, so that the two surfaces firmly connect to one another through the through openings 7.
  • the design, the size and the arrangement of the through openings 7 can be designed in a wide variety of ways.
  • the component made of metal which is designed in the form of a washer 5 in the embodiments according to FIGS. 1 to 8, can be produced from a perforated plate.
  • a perforated plate forms, so to speak, the starting material for the production of the washers 5.
  • the through openings 7 can be arranged distributed over the entire surface of such a metal component, whereby through openings of the same size can always be formed with the same or with a different shape. It is also possible to provide through openings 7 of different sizes and of the same or different shape distributed over the entire surface of such a metal component. As can be seen in FIGS.
  • slots 10 in the large-area washer 5 are oriented approximately radially in a radial manner with respect to a central hole 11 for the passage of a fastener, and are even designed to run open to the edge 12 of the washer.
  • the embodiment according to FIG. 9 provides for the use of a large-area washer 13 made of plastic, on which a component 14 provided with a plurality of through openings is placed.
  • This arrangement is also expedient for use in field fastening, since for the time being a fastening in the fixed substructure is carried out via the washer 13 made of plastic with a corresponding fastener, and after the component 14 made of metal has been placed on it, the track 3 can be laid over it.
  • the mutually facing surfaces of the web 3 and the washer 13 made of plastic are melted and firmly connected to one another.
  • Component 14 is designed here somewhat like an annular, flat washer, but does not assume a load-bearing function, but merely ensures the connection between the two plastic parts, ie washer 13 and track 3.
  • the large-area washer 13 made of plastic each has a tubular extension 15, in which a fastener teles- can be copied.
  • a metal component 14, which in turn is provided with a large number of through openings, is placed on such a washer 13. After this washer 13 has been installed, the component 14 is placed on and the corresponding web is laid out over the entire surface.
  • 1 1 shows an embodiment according to which a corresponding component 14 made of metal together with a corresponding extension 15 can already be integrated during the manufacture of the washer 13 made of plastic and is thus held captive.
  • a rail 16 which is provided for fastening seams of webs 3 and runs parallel to the overlapping edges, is also provided, which is also equipped with a plurality of through openings 7.
  • This allows 3 fixed connections to be made in the hem region of special webs, the fastening being able to take place continuously over the entire length of the edge region or of the hem region due to the design as a rail 16.
  • Such a rail 16 can also be used in the field, i.e. in the area between the edge areas of a web. Then, for example, with an embodiment of a rail 16, as shown in FIG. 13, the insulating layer can be attached, corresponding holes 11 being provided for the passage of a fastener.
  • a strip-shaped section of sheet material can be inserted between the insulating layer and the rail 16. After placing the actual webs 3, the rail 16 can be heated accordingly, so that the web and the section of the web lying under the rail 16 can be firmly connected to one another through the through openings 7.
  • a plurality of slots 10 can be arranged transversely to the rail 16 or in the longitudinal direction thereof. It must only always be ensured that the two mutually facing surfaces of webs or of corresponding plastic fastening parts can connect to one another through the actual metal component.
  • the metal component which can be designed as a washer, a rail, a tape, a strip or the like, must be made of an electrically highly conductive material, ie essentially of tall exist. However, it would be conceivable to use metal-like materials that are good electrical conductors.
  • the components Due to the inductive heating, the components are heated with the help of magnetic alternating soaps, which cause strong eddy currents and thereby local heating, through the web 3, which is actually always on top.
  • the power transmission takes place according to the principle of a transformer, whereby a work coil through which alternating currents flow and generate an alternating field takes over the function of the primary winding and the component takes over the function of a short-circuited secondary coil with only one turn.
  • the penetration depth of the eddy currents and thus the depth of the heated layer is frequency-dependent. When using high frequencies, rapid heating takes place, especially in layer areas near the surface. Thanks to the measures according to the invention, not only carbon but also stainless steel can be used. The use of other metals, such as copper, brass, aluminum, etc., is also conceivable.
  • the perforation that is to say a row of through openings lying one behind the other, serves to produce a very special linear connection between the webs or sections of webs or fastening elements to be connected to one another, which are made of plastic.
  • the arrangement of a perforation, that is to say a through opening aligned in a row, is a sensible solution, particularly in the case of the formation of rails 16, which run over longer distances of an edge region of webs.

Abstract

In an arrangement for the mechanical fastening of sheets (3) on a solid background large surface washers (5) and appropriate fasteners(4) are used. The large surface washers (5) are provided with a multiplicity of through-holes and are preferably designed as a perforated plate. Placed below the washer (5) is a section (9)made of the same material as the sheets (3). By means of inductive warming of the washer (5) the surfaces of the section (9) and the sheet(3) which face each other are melted on and solidly linked to each other across the through-holes.

Description

Anordnung zur Befestigung von Abdeck- und/oder AbdichtungsbahnenArrangement for fastening cover and / or sealing sheets
Die Erfindung betrifft eine Anordnung sowie ein Verfahren zur gegenseitigen Befestigung von band-, streifen- oder ptattenförmig ausgebildeten Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen aus Kunststoff oder kunststoffähnlichem Material bzw. zur mechanischen Befestigung solcher Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen an einem festen Untergrund.The invention relates to an arrangement and a method for the mutual attachment of tape, strip or plate-shaped cover and / or sealing sheets made of plastic or plastic-like material or for mechanical attachment of such covering and / or sealing sheets to a solid surface.
Die gegenseitige Befestigung von Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen in dem überlappenden Saumbereich wird bisher normalerweise durch den Einsatz von Heißluft bewerkstelligt, wobei die beiden einander zugewandten Oberflächenbereiche der Bahnen durch Heißluftdüsen erwärmt, teilweise angeschmolzen und anschließend aufeinandergedrückt werden, so daß sie nach dem Erkalten fest miteinander verbunden sind.The mutual fastening of covering and / or sealing sheets in the overlapping hem area has hitherto normally been achieved by the use of hot air, the two facing surface areas of the sheets being heated by hot air nozzles, partially melted and then pressed together, so that they harden after cooling are interconnected.
Es ist auch schon bekannt geworden, Befestigungsteile aus Kunststoff durch Aufbringen von Quellschweißmitteln mit den Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen fest zu verbinden, wobei diese Befestigungsteile aus Kunststoff mittels Schrauben am festen Untergrund gehalten sind.It has also become known to firmly connect fastening parts made of plastic by applying sweat welding agents to the covering and / or sealing sheets, these fastening parts made of plastic being held on the solid base by means of screws.
Bekannt sind ebenfalls Klebeteller für Flachdach-Abdichtungsbahnen (DE 295 14 717 U1 ), mit welchen vorerst Isolierbahnen oder -platten am festen Untergrund befestigt werden und im Anschluß daran von der Oberseite der Klebeteller eine Schutzfolie abgezogen wird. Dadurch wird der mit einem Kaltkleber beschichtete Klebeteller freigelegt, so daß nach dem Auslegen der Flachdach-Abdichtungsbahnen für die darüber gelegte Dachbahn eine feste Verbindung erzielt wird. Die Herstellung solcher Klebeteller mit einer Kaltkleber-Beschichtung und der Anordnung einer zusätzlichen Schutzfolie ist aufwendig und äußerst kostenintensiv.Adhesive plates for flat roof sealing sheets (DE 295 14 717 U1) are also known, with which insulating sheets or sheets are initially attached to the solid base and a protective film is then removed from the top of the adhesive plate. As a result, the adhesive plate coated with a cold adhesive is exposed, so that a firm connection is achieved for the roofing membrane placed over it after laying out the flat roof sealing sheets. The production of such adhesive plates with a cold adhesive coating and the arrangement of an additional protective film is complex and extremely cost-intensive.
Bereits sind auch schon verschiedene andere Beschichtungsmassen bekannt geworden, welche auf Befestigungselemente aufgebracht werden, wobei diese Klebstoffschichten durch Einfluß von Wärme und/oder Strahlenenergie aktivierbar sind. Eine solche einkomponentige, adhesive Beschichtungsmasse (DE 44 08 865 AD bedingt verschiedene Bearbeitungsstufen, falls eine derartige Anordnung beispielsweise bei Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen eingesetzt wird. Speziell beim Einsatz von Klebstoffen ergeben sich immer wieder Probleme, da die beiden zu verbindenden Flächen mit entsprechendem Druck aufeinanderzupressen sind und die miteinander zu verbindenden Oberflächen extrem sauber und vor allem auch frei von Wasser sein müssen. Die vorliegende Erfindung hat sich daher zur Aufgabe gestellt, die gegenseitige Verbindung von Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen oder gegebenenfalls zusätzlich von Befβstigungs- teilen aus Kunststoff bei einer Anordnung sowie einem Verfahren der eingangs genannten Art zu vereinfachen und vor allem sicherer zu machen.Various other coating compositions have already become known which are applied to fastening elements, these adhesive layers being able to be activated by the influence of heat and / or radiation energy. Such a one-component, adhesive coating compound (DE 44 08 865 AD requires various processing stages if such an arrangement is used, for example, for covering and / or sealing sheets. Problems arise again and again, especially when using adhesives, since the two surfaces to be connected have a corresponding Pressure must be pressed against each other and the surfaces to be joined together must be extremely clean and above all free of water. The present invention has therefore set itself the task of simplifying the mutual connection of covering and / or sealing sheets or, if appropriate, additionally of fastening parts made of plastic in an arrangement and a method of the type mentioned at the outset and, above all, to make them safer.
Dies gelingt erfindungsgemäß durch zwischen einander überlappende Bereiche der Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen oder zwischen Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen und benachbarten Befestigungsteilen aus Kunststoff oder einem benachbarten Abschnitt von Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen einsetzbare teller-, band-, streifen- oder schienenartige Bauteile aus Metall, welche mit mehreren oder einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen ver- sehen bzw. perforiert ausgeführt sind, wobei die Oberflächen der beidseitig der Bauteile anliegenden Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen bzw. der Befestigυngsteile aus Kunststoff durch Erwärmung der Bauteile aus Metall durch die Durchgangsöffnungen bzw. die Perforation hindurch miteinander verbindbar sind.This is achieved according to the invention by plate-like, tape-like, strip-like or rail-like elements which can be used between overlapping regions of the covering and / or sealing sheets or between covering and / or sealing sheets and adjacent fastening parts made of plastic or an adjacent section of covering and / or sealing sheets Components made of metal, which are provided with several or a plurality of through openings or are perforated, the surfaces of the covering and / or sealing sheets or the fastening parts made of plastic lying on both sides of the components by heating the metal components through the through openings or the perforation can be connected to one another.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird also eine Möglichkeit geschaffen, die mitein- ander zu verbindenden Oberflächen ohne Zwischenschaltung von Klebstoffen oder zusätzlichen Abdeckfolien direkt miteinander zu verbinden. Somit ist kein Fremdkörper in Form eines Klebstoffes oder einer anderen Beschichtungsmasse mehr vorhanden, denn die zu verbindenden Teile werden durch Anschmelzen ihrer gegeneinander gerichteten Oberflächen direkt miteinander verbunden. Daher sind im Bereich der miteinander zu verschweißenden Oberflächen auch nur einfache Bauteile aus Metall einzusetzen, wobei die gegenseitige Verbindung der beiden Teile durch die Durchgangsöffnungen bzw. eine Perforation in den metallischen Bauteilen hindurch erfolgt.The measures according to the invention thus create a possibility of directly connecting the surfaces to be connected to one another without the interposition of adhesives or additional cover foils. This means that there is no longer any foreign body in the form of an adhesive or other coating compound, because the parts to be connected are directly connected to one another by melting their surfaces facing each other. For this reason, only simple metal components are to be used in the area of the surfaces to be welded to one another, the mutual connection of the two parts taking place through the through openings or a perforation in the metal components.
Eine Ausführungsvariante sieht vor, daß für eine Saumbefestigung zweier einander überlappender Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen vorgesehene großflächige Unterlegscheiben aus Metall mit Durchgangsöffnungen bzw. einer Perforation versehen sind. Es kann daher die mechanische Befestigung wie bisher im Saumbereich erfolgen, worauf nach dem Auflegen der nächsten Abdeck- und/oder Abdichtungsbahn die gegenseitige Verbindung der beiden Bahnen an ihren einander zugewandten Oberflächen durch die Durchgangsöffnungen bzw. die Perforation hindurch erfolgt. Bei einer solchen Anordnung kann neben der Randver- schweißung durch Heißluft zusätzlich eine besondere Verbindung im Bereich der großflächigen Unterlegscheiben erreicht werden. Eine andere Ausführungsvariante sieht vor, daß eine für eine Saumbefestigung von Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen vorgesehene, parallel zu den einander übergreifenden Rändern verlaufende Schiene mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen bzw. mit einer Perforation versehen ist. Mit einer solchen Schiene kann praktisch der ganze Randber eich zweier einan- der überlappender Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen gegenseitig verbunden werden, wobei wiederum ein unmittelbares gegenseitiges Verschweißen der beiden einander zugewandten Bahnoberflächen erfolgt. Damit kann nicht nur eine optimale gegenseitige Verbindung, sondern je nach Größe und Anzahl der Durchgangsöffnungen bzw. nach Ausbildung der Perforation auch eine optimale Abdichtung erzielt werden.An embodiment variant provides that large-area metal washers provided for seam fastening of two overlapping covering and / or sealing sheets are provided with through-openings or perforations. The mechanical fastening can therefore take place in the hem area, as before, after which the next covering and / or sealing sheet is placed on the mutual connection of the two sheets on their mutually facing surfaces through the through openings or the perforation. With such an arrangement, in addition to the edge welding by hot air, a special connection can also be achieved in the area of the large-area washers. Another embodiment variant provides that a rail which is provided for fastening seams of covering and / or sealing sheets and runs parallel to the overlapping edges is provided with a plurality of through openings or with a perforation. With such a rail, practically the entire edge area of two overlapping covering and / or sealing webs can be mutually connected, again the two mutually facing web surfaces being directly welded to one another. In this way, not only can an optimal mutual connection be achieved, but depending on the size and number of through openings and / or the formation of the perforation, an optimal seal can also be achieved.
Eine weitere Variante sieht vor, daß für eine Befestigung von Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen mit Abstand von den Randbereichen vorgesehene großflächige Unterlegscheiben aus Metall mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen oder mit einer Perforation versehen sind, und daß an der Unterseite der Unterlegscheiben ein Abschnitt von Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen angeordnet ist. Mit einer solchen Variante kann vorerst beispielsweise eine Iso- lationsschicht auf dem festen Untergrund verbunden werden, wobei lediglich unterhalb der Unterlegscheiben ein Abschnitt von dem eingesetzten Material der Abdeck- und/oder Abdichtungsbahn eingelegt wird. Mittels Erwärmung der mit den Durchgangsöffnungen oder der Perforation versehenen Unterlegscheiben werden die beiden einander zugewandten Oberflächen desselben Bahnenmaterials fest miteinander verbunden, wodurch eine optimale Feldbe- festigung im Dachbahnenbereich ermöglicht wird. Gerade bei einer Feldbefestigung, d.h. bei einer Befestigung außerhalb des überlappenden Saumes der Dachbahnen, ist eine optimale Befestigung der Dachbahnen notwendig, wobei die Dachbahn selbst nicht vom Befestiger durchstoßen sein soll.Another variant provides that large-area metal washers provided for fastening cover and / or sealing sheets at a distance from the edge regions are provided with a plurality of through openings or with a perforation, and that a section of cover is provided on the underside of the washers - And / or sealing sheets is arranged. With such a variant, for example, an insulation layer can initially be connected to the solid base, a section of the material of the covering and / or sealing sheet being inserted only below the washers. By heating the washers provided with the through openings or the perforation, the two mutually facing surfaces of the same sheet material are firmly connected to one another, which enables optimum field fastening in the roofing sheet area. Especially with field fastening, i.e. in the case of fastening outside the overlapping seam of the roofing membranes, an optimal fastening of the roofing membranes is necessary, the roofing membrane itself not to be penetrated by the fastener.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn der Abschnitt an der Unterseite der Unter- legscheiben teilerartig der Größe derselben angepaßt und fest mit diesen verbunden ist. Dadurch kann für eine Baustelle entsprechend vorgearbeitet werden, indem der tellerartige Abschnitt der Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen vorab schon verliersicher gehalten ist.In this context, it is advantageous if the section on the underside of the washers is adapted to the size of the latter in a divider manner and is firmly connected to them. As a result, preparatory work can be carried out for a construction site in that the plate-like section of the covering and / or sealing sheets is held captively in advance.
Eine andere Möglichkeit in diesem Zusammenhang ergibt sich dann, wenn der Abschnitt an der Unterseite der Unterlegscheiben ein streifenförmiger Abschnitt der Abdeck- und/oder Ab- dichtungsbahnen ist, weicher vor dem Einsetzen der Unterlegscheiben mit den Befestigern auf den Untergrund aufgelegt werden kann. Damit ist es möglich, bei der Feldbefestigung auf den Bereich der vorgesehenen Befestigungspunkte einen Streifen auszulegen, worauf dann die Unterlegscheiben mit den Befestigem eingesetzt werden. Nach dem Auflegen der Abdeck- und/oder Abdichtungsbahn kann durch Erwärmen des Bauteiles aus Metall ein Anschmelzen der beiden einander zugewandten Oberflächen der beiden Bahnen erfolgen, so daß sich diese durch die Durchgangsöffnungen bzw. die Perforation hindurch fest verbinden.Another possibility in this connection arises if the section on the underside of the washers is a strip-shaped section of the covering and / or sealing sheets, which can be placed on the substrate with the fasteners before the washers are inserted. It is thus possible to lay out a strip on the area of the intended fastening points during field fastening, on which then the washers with the fasteners are inserted. After the covering and / or sealing membrane has been put on, the two mutually facing surfaces of the two membranes can be melted by heating the metal component, so that these are firmly connected through the through openings or the perforation.
Eine weitere Ausführungsvariante sieht vor, daß an der Oberseite einer aus Kunststoff gefertigten großflächigen Unterlegscheibe, auf welche eine Abdeck- und/oder Abdichtungsbahn auflegbar ist, ein Bauteil aus Metall mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen oder einer Perforation aufgesetzt oder fest an dieser Oberseite integriert ist. Durch diese Maßnahme wird die Möglichkeit geschaffen, Bahnen direkt mit den Oberseiten eventuell eingesetzter großflächiger Unterlegscheiben aus Kunststoff fest zu verbinden, und zwar indem zwischen diese beiden Teile einfach ein Bauteil aus Metall mit den entsprechenden Durchgangsöffnungen bzw. der Perforation eingesetzt wird. Damit wird auch hier direkt eine Verbindung der beiden einander zugewandten Oberflächen durch die Durchgangsöffnungen hindurch geschaffen, ohne daß zusätzliche Schichten von Klebstoff oder dergleichen aufgebracht wer- den müssen.Another embodiment provides that a metal component with a plurality of through openings or a perforation is placed on the top of a large-area washer made of plastic, onto which a cover and / or sealing sheet can be placed, or is firmly integrated on this top. This measure creates the possibility of firmly connecting webs directly to the tops of any large plastic washers that may be used, by simply inserting a metal component with the corresponding through openings or perforation between these two parts. Here, too, a connection of the two mutually facing surfaces is created directly through the through openings, without additional layers of adhesive or the like having to be applied.
Weiter wird vorgeschlagen, daß an der Oberseite einer aus Kunststoff gefertigten großflächigen Unterlegscheibe mit einem rohrförmigen Fortsatz zur teleskopartigen Aufnahme eines Befestigers ein Bauteil aus Metall mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen oder mit einer Perforation aufgesetzt oder fest an dieser Oberfläche integriert ist. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen können also bei einer solchen Art von Unterlegscheiben ebenfalls eingesetzt werden, so daß sich auch diese besondere Ausführung mit der teleskopartigen gegenseitigen Verschiebemögiichkeit von Unterlegscheibe und Befestiger für die Feldbefestigung eignet.It is further proposed that a component made of metal with a plurality of through openings or with a perforation is placed on the top of a large-area washer with a tubular extension for telescoping a fastener, or is firmly integrated on this surface. The measures according to the invention can thus also be used with such a type of washers, so that this particular embodiment with the telescopic mutual displacement possibility of the washer and fastener is also suitable for field fastening.
Eine der einfachsten Möglichkeiten, die erfindungsgemäßen Maßnahmen zu bewerkstelligen, liegt darin, daß der Bauteil aus Metall als Lochblech ausgeführt ist. Je nach den einander ge- genüberliegenden Oberflächen, die miteinander zu verbinden sind, kann ein Lochblech mit größeren oder kleineren und eng aufeinander folgenden bzw. weiter von einander entfernten Durchgangsöffnungen eingesetzt werden. Es ist aber auch ein Lochblech möglich, bei dem die Löcher so fein und eng beieinander liegend ausgeführt sind, daß schon von einer Perforierung gesprochen werden kann. In diesem Zusammenhang ist es möglich, daß ein solches Lochblech dann auch das Ausgangsmaterial für die verschiedensten Ausbildungen eines tel- ler-, band-, streifen- oder schienenartigen Bauteiles aus Metall ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß über die ganze Oberfläche des Bauteiles aus Metali verteilt gleich große Durchgangsöffnungen mit gleicher oder verschiedener Form ausgebildet sind. Je nach Art der notwendigen Verbindung ist es mögliich, nicht nur die Größe, sondern auch die Form der Durchgangsöffnungen zu wählen.One of the simplest ways to implement the measures according to the invention is that the component is made of metal as a perforated plate. Depending on the opposing surfaces that are to be connected to one another, a perforated plate with larger or smaller and closely following or further through openings can be used. However, it is also possible to use a perforated plate in which the holes are so fine and close together that one can speak of perforation. In this context, it is possible that such a perforated plate is then also the starting material for the most varied designs of a metal, strip, strip or rail-like component. However, there is also the possibility that the same size is distributed over the entire surface of the metal component Through openings are formed with the same or different shape. Depending on the type of connection required, it is possible to choose not only the size but also the shape of the through openings.
Denkbar ist es aber auch, daß über die ganze Oberfläche des Bauteiles aus Metall verteilt Durchgangsöffnungen unterschiedlicher Größe und gleicher oder verschiedener Form vorgesehen sind. Im Rahmen der Erfindung sind also eine Vielzahl von Möglichkeiten gegeben, welche in Anpassung an den Einsatzzweck ausgewählt werden können.However, it is also conceivable that through openings of different sizes and of the same or different shape are provided distributed over the entire surface of the metal component. Within the scope of the invention there are therefore a multitude of possibilities which can be selected in adaptation to the intended use.
Eine derartige Variante sieht vor, daß Durchgangsöffnungen in Form von geraden oder kreisförmig gebogen verlaufenden Schlitzen vorgesehen sind.Such a variant provides that through openings are provided in the form of straight or circularly extending slots.
Eine in diesem Zusammenhang besondere Ausbildung sieht vor, daß die Schlitze bei einer großflächigen Unterlegscheibe bezogen auf ein mittiges Loch zum Durchtritt eines Befestigers annähernd radial strahlenförmig ausgerichtet sind und gegebenenfalls zum Rand der Unterlegscheibe hin offen auslaufen. Dadurch ist eine gegenseitige Befestigung der beiden einander zugewandten Oberflächen bis unmittelbar zum Rand der Unterlegscheibe hin möglich, so daß eine optimale gegenseitige Befestigung erfolgen kann.A special design in this context provides that the slots in a large-area washer are oriented approximately radially in a radial manner with respect to a central hole for the passage of a fastener and, if appropriate, run open towards the edge of the washer. This enables mutual attachment of the two surfaces facing one another right up to the edge of the washer, so that an optimal mutual attachment can take place.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, daß zwischen einander überlappende Bereiche der Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen oder zwischen Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen und benachbarten Befestigungsteilen aus Kunststoff oder einem benachbarten Abschnitt von Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen teller-, band-, streifen- oder schienenartige, mit mehreren oder einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen versehene bzw. perforiert ausgeführte Bauteile aus Metall eingesetzt bzw. eingelegt werden, und daß die Bauteile aus Metall auf die Schmelztemperatur der Oberflächen der beidseitig der Bauteile anliegenden Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen bzw. der Befestigungsteile aus Kunststoff erwärmt werden, wobei die angeschmolzenen Bereiche beidseitig der Bauteile aus Metall durch die Durch- gangsöffnungen bzw. die Perforation hindurch miteinander verbunden werden. Nicht nur der konstruktive Aufbau der Erfindung ist von besonderem Vorteil, auch das hier einzusetzende Verfahren ermöglicht eine einfache Handhabung und sichere gegenseitige Befestigung der miteinander zu verbindenden Abschnitte. Es sind also lediglich nur die bisher schon üblichen Arbeiten beim Auslegen von Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen durchzuführen und an- schließend nur noch die metallischen Bauteile entsprechend zu erwärmen, so daß die konkrete und wirkungsvolle Verbindung im unmittelbaren Bereich dieser metallischen Bauteile statt- findet. Verfahrensschritte wie z.B. die Aufbringung von Klebstoffen oder Schutzschichten für Klebstoffe usw. können deshalb entfallen.The method according to the invention provides that between overlapping areas of the covering and / or sealing sheets or between covering and / or sealing sheets and adjacent fastening parts made of plastic or an adjacent section of covering and / or sealing sheets, plates, tapes, strips or rail-like components made of metal, provided with several or a plurality of through openings or perforated, and that the components made of metal are adjusted to the melting temperature of the surfaces of the covering and / or sealing sheets or the fastening parts which lie on both sides of the components are made of plastic, the melted areas being connected to one another on both sides of the metal components through the through openings or the perforation. Not only is the construction of the invention particularly advantageous, the method to be used here also enables simple handling and secure mutual fastening of the sections to be connected to one another. It is therefore only necessary to carry out the previously usual work when laying covering and / or sealing sheets and then only to heat the metallic components accordingly, so that the concrete and effective connection takes place in the immediate area of these metallic components. finds. Process steps such as the application of adhesives or protective layers for adhesives etc. can therefore be omitted.
Ein sehr wirkungsvoller Verfahrensschritt liegt darin, daß die Bauteile aus Metall durch induktive Erwärmung auf die Anschmelztemperatur der Oberflächen der Abdeck- und/oder Abdich- tungsbahnen bzw. der Befestigungsteile aus Kunststoff erhitzt werden. Eine induktive Erwärmung ist deshalb von besonderem Vorteil, da diese durch die geschlossenen Abdeck- und/ oder Abdichtungsbahnen hindurch von außen her erfolgen kann, d.h. es sind zwischen den Bahnen keinerlei Heizdrähte oder dergleichen zu verlegen. Es bedarf lediglich des induktiven Erwärmens der Bauteile aus Metall, wobei die unmittelbare Verbindung der beiden Bereiche ohne Beschädigung der außen liegenden Oberfläche durch die Durchgangsöffnungen bzw. die Perforation hindurch erzielt wird.A very effective process step is that the metal components are heated by inductive heating to the melting temperature of the surfaces of the covering and / or sealing sheets or the fastening parts made of plastic. Inductive heating is therefore of particular advantage, since this can take place from the outside through the closed covering and / or sealing sheets, i.e. there are no heating wires or the like to be laid between the sheets. All that is required is the inductive heating of the metal components, the direct connection of the two areas being achieved without damaging the outer surface through the through openings or the perforation.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:Further features according to the invention and special advantages are explained in more detail in the following description with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Flachdachauf bau im Bereich einer mechanischen Befesti- gung im Saum;1 shows a section through a flat roof construction in the area of a mechanical fastening in the hem;
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Befestigung nach Fig. 1 , wobei ein Teilbereich der oben liegenden Bahn weggeschnitten ist;FIG. 2 shows a plan view of a fastening according to FIG. 1, with a partial area of the overhead sheet being cut away;
Fig. 3 eine Ausführungsvariante für eine Feldbefestigung;3 shows an embodiment variant for a field fastening;
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Einsatzbereiches nach Fig. 3;FIG. 4 shows an enlarged illustration of the area of use according to FIG. 3;
Fig. 5 bis Fig. 8 in Draufsicht verschiedene Ausführungsvarianten von großflächigen Unterlegscheiben für den Einsatz bei der vorliegenden Erfindung;5 to 8 are top views of various design variants of large-area washers for use in the present invention;
Fig. 9 eine Ausführungsvariante mit einer großflächigen Unterlegscheibe aus Kunststoff, auf welche ein Bauteil aus Metall aufgelegt ist;9 shows an embodiment variant with a large-area washer made of plastic, on which a component made of metal is placed;
Fig. 10 und Fig. 1 1 zwei Ausführungs Varianten von großflächigen Unterlegscheiben mit ent- sprechendem Fortsatz zur teleskopartigen Aufnahme eines Befestigerkopfes; Fig. 12 in Draufsicht eine Verbindungsmögiichkeit im Saumbereich von Bahnen mittels einer in Längsrichtung der Randbereiche der Bahnen verlaufenden Schiene aus Metall;10 and FIG. 11 show two embodiment variants of large-area washers with a corresponding extension for the telescopic mounting of a fastener head; 12 shows a plan view of a connection possibility in the hem region of webs by means of a metal rail running in the longitudinal direction of the edge regions of the webs;
Fig. 13 bis Fig. 15 verschiedene weitere Ausführungsvarianten für eine nach Fig. 12 einsetzbare Schiene.FIGS. 13 to 15 show various further design variants for a rail which can be used according to FIG. 12.
In der nachstehenden Beschreibung wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei anstelle des Begriffes Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen nurmehr von Bahnen gesprochen wird. Bei den Beispielen ist im besonderen auf im Flachdach bereich eingesetzte Bahnen eingegangen, wobei die erfindungsgemäßen Maßnahmen aber gleichermaßen auch überall dort einsetzbar sind, wo in irgendeiner Weise Abdeck- und/oder Abdich- tungsbahnen gegenseitig oder gegenüber einem festen Untergrund befestigt werden sollen. So sind die erfindungsgemäße Anordnung und das Verfahren in gleicher Weise auch in anderen Bereichen des Hoch- und Tiefbaues und insbesondere im Tunnelbau, wo die Tunnelröhren entsprechend mit Abdichtungsbahnen ausgekleidet werden müssen, einsetzbar.In the description below, the invention is explained in more detail using exemplary embodiments, wherein instead of the term covering and / or sealing sheets, only sheets are referred to. In the examples, particular attention has been given to sheets used in the flat roof area, but the measures according to the invention can equally be used wherever covering and / or sealing sheets are to be attached to one another or to a solid base in any way. Thus, the arrangement and the method according to the invention can be used in the same way in other areas of civil engineering and in particular in tunnel construction, where the tunnel tubes must be lined with sealing sheeting accordingly.
Bahnen für die genannten Zwecke werden in der Regel aus Kunststoff oder kunststoffähnli- chem Material, welches je nach Eiπsatzzweck eine entsprechende Festigkeit und Dichtheit mit sich bringt, gefertigt. Bei speziellen Bahnen sind zusätzlich Armierungen beispielsweise durch Glasfasern oder eingelegte Gewebe vorgesehen.Sheets for the purposes mentioned are generally made of plastic or plastic-like material, which, depending on the application, brings with it a corresponding strength and tightness. In the case of special sheeting, reinforcements are also provided, for example by means of glass fibers or inlaid fabric.
Aufgrund der Ausführung nach Fig. 1 ist ersichtlich, daß bei einem Flachdachaufbau auf einem festen Untergrund 1 aus Metall oder beispielsweise aus Beton eine Isolierschicht 2 in Form von Bahnen oder Platten aufgebracht wird. Auf diese Isolierschicht 2 werden Bahnen 3 aufgelegt, welche sich in ihren Randbereichen entsprechend überlappen, wobei die einander überlappenden Randbereiche dichtend miteinander verbunden werden müssen. Normalerweise erfolgt diese Verbindung durch den Einsatz von Heißluft, wobei die einander zugewandten Oberflächen im Saumbereich erwärmt und anschließend zusammengedrückt werden. Vorerst erfolgt die Befestigung der unten liegenden Bahn 3, wobei in diesem Saumbereich im Zusammenhang mit einer großflächigen Unterlegscheibe 5 ein Befestiger 4 eingesetzt wird. Der Schraubenkopf 6 ist dabei in einer kegelstumpfförmigen Einbuchtung der Unterlegscheibe 5 versenkt angeordnet, so daß die nachher darüber gelegte Bahn 3 vom Kopf 6 des Befesti- gers 4 nicht beschädigt werden kann. Bei dieser Ausführungsvariante würde die vorliegende Erfindung nur einen Teilzweck erfüllen, da die gegenseitige Verbindung zwischen den mit Abstand aufeinander folgenden Unterlegscheiben 5 und damit zwischen den einander zugewandten Oberflächen der Bahnen 3 unterbrochen wäre. Diesfalls muß also auf jeden Fall eine gegenseitige Verbindung durch Heißluft- einwirkung im Randbereich erfolgen. Die direkte Verbindung der beiden einander zugewandten Oberflächen der Bahnen 3 könnte aber gerade im Bereich der Unterlegscheiben 5 durch die Anwendung der erfindungsgemäßen Maßen zusätzlich verstärkt werden.1 that an insulating layer 2 in the form of sheets or plates is applied to a flat roof structure on a solid substrate 1 made of metal or, for example, concrete. Sheets 3 are placed on this insulating layer 2, which overlap accordingly in their edge regions, the overlapping edge regions having to be connected to one another in a sealing manner. This connection is normally made by using hot air, the surfaces facing each other being heated in the hem region and then pressed together. For the time being, the bottom sheet 3 is attached, a fastener 4 being used in this hem area in connection with a large-area washer 5. The screw head 6 is recessed in a truncated cone-shaped recess in the washer 5, so that the web 3 subsequently laid over it cannot be damaged by the head 6 of the fastener 4. In this embodiment variant, the present invention would only fulfill a partial purpose, since the mutual connection between the washers 5 which follow one another at a distance and thus between the mutually facing surfaces of the tracks 3 would be interrupted. In this case, a mutual connection must be made in any case by hot air in the edge area. The direct connection of the two mutually facing surfaces of the webs 3 could, however, be additionally reinforced, particularly in the area of the washers 5, by using the dimensions according to the invention.
Nicht nur bei dieser Ausgestaltung, sondern auch bei weiteren Ausführungsvarianten ist vorgesehen, daß die großflächige Unterlegscheibe 5 mit mehreren oder einer Vielzahl von Durch- gangsöffnungen 7 versehen ist. Die Unterlegscheibe 5 bildet also einen Bauteil aus Metall, welcher zwischen zwei Bahnen 3 eingesetzt wird. Durch Erwärmung der Unterlegscheibe 5 aus Metall werden die einander zugewandten Oberflächen der beidseitig an der Unterlegscheibe 5 anliegenden Bahnen 3 durch die Durchgangsöffnungen 7 hindurch miteinander verbunden. Es erfolgt also ein Anschmelzen im Bereich der Oberflächen, wobei die angeschmol- zenen Oberflächen durch die Durchgangsöffnungen 7 in der Unterlegscheibe 5 hindurchdringen, so daß sich die beiden Oberflächen in gewissem Maße selbst gegenseitig verschweißen. Weit wirkungsvoller ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Maßnahmen in der Feldbefestigung, wenn, wie Fig. 3 zeigt, ein Befestiger 4 mit Abstand von einem überlappenden Saum 8 der Bahnen 3 liegt. Auch hier wird eine großflächige Unterlegscheibe 5 aus Metall eingesetzt, wobei an der Unterseite derselben ein Abschnitt 9 des gleichen Materials wie die Bahnen 3 angeordnet ist. Dieser Abschnitt 9 kann tellerartig ausgeführt sein und inetwa der Größe der großflächigen Unterlegscheibe 5 entsprechen. Es ist auch möglich, daß der Abschnitt 9 zumindest verliersicher an der Unterseite der Unterlegscheibe 5 vormontiert wird, wobei es dazu lediglich eines geringen Druckes und einer kurzfristigen Erwärmung bedarf. Auch bei dieser Unterlegscheibe 5 sind wiederum eine Vielzahl von Durchgangsδffnungen 7 vorgesehen, was eindeutig auch der Fig. 5 entnommen werden kann. Durch Wärmeeinwirkung auf die Unterlegscheibe 5 werden die beiden einander zugewandten Oberflächen der Bahn 3 und des Abschnittes 9 angeschmolzen, so daß sich die beiden Oberflächen durch die Durchgangsöffnungen 7 hindurch gegenseitig fest verbinden. Es ist also auch bei dieser An- Ordnung vorgesehen, daß zwei Teile aus dem gleichen Material miteinander fest verbunden werden, wobei die für die eigentliche Befestigung gegenüber dem Untergrund vorgesehene Unterlegscheibe 5 zwischen dem Abschnitt 9 und der darüber liegenden Bahn 3 fest eingespannt gehalten wird. Bei einer Ausführungsvariante zu den Fig. 3 und 4 wäre es auch denkbar, anstelle des an die Größe der Unterlegscheiben 5 angepaßten Abschnittes 9 vor dem Einsetzen der Unterlegscheiben 5 mit den Befestigern 4 auf dem Untergrund, d.h. auf der Isolierschicht 2 einen streifenförmigen Abschnitt des Bahnenmaterials aufzulegen. Dann ist in Bahnenlängsrichtung gesehen ein durchgehender streifenförmiger Abschnitt 9 vorhanden.Not only in this embodiment, but also in further embodiment variants, it is provided that the large-area washer 5 is provided with a plurality or a plurality of through openings 7. The washer 5 thus forms a component made of metal, which is inserted between two tracks 3. By heating the metal washer 5, the mutually facing surfaces of the webs 3 lying on both sides of the washer 5 are connected to one another through the through openings 7. There is therefore a melting in the area of the surfaces, the melted surfaces penetrating through the through openings 7 in the washer 5, so that the two surfaces weld themselves to a certain extent. The use of the measures according to the invention in field fastening is far more effective if, as shown in FIG. 3, a fastener 4 lies at a distance from an overlapping seam 8 of the webs 3. Here too, a large-area washer 5 made of metal is used, a section 9 of the same material as the tracks 3 being arranged on the underside thereof. This section 9 can be designed in the manner of a plate and correspond approximately to the size of the large-area washer 5. It is also possible for the section 9 to be preassembled, at least captively, on the underside of the washer 5, this only requiring a low pressure and short-term heating. A large number of through openings 7 are again provided in this washer 5, which can also be clearly seen in FIG. 5. The two mutually facing surfaces of the web 3 and the section 9 are melted by the action of heat on the washer 5, so that the two surfaces firmly connect to one another through the through openings 7. It is therefore also provided with this arrangement that two parts made of the same material are firmly connected to one another, the washer 5 provided for the actual fastening relative to the ground being firmly clamped between the section 9 and the web 3 lying above it. In an embodiment variant of FIGS. 3 and 4, it would also be conceivable, instead of the section 9 adapted to the size of the washers 5, before the washers 5 are inserted, with the fasteners 4 on the substrate, ie on the insulating layer 2, a strip-shaped section of the sheet material to hang up. A continuous strip-shaped section 9 is then present, seen in the longitudinal direction of the web.
Die Ausführung, die Größe und die Anordnung der Durchgangsöffnungen 7 können auf verschiedenste Art und Weise gestaltet werden. So kann der Bauteil aus Metall, welcher bei den Ausführungen nach den Fig. 1 bis 8 in Form einer Unterlegscheibe 5 ausgebildet ist, aus einem Lochblech gefertigt sein. Diesfalls bildet sozusagen ein Lochblech das Ausgangsmatβrial für die Herstellung der Unterlegscheiben 5. Die Durchgangsöffnungen 7 können in diesem Fall über die ganze Oberfläche eines solchen Bauteiles aus Metall verteilt angeordnet werden, wobei immer gleich große Durchgangsöffnungen mit gleicher oder mit verschiedener Form ausgebildet sein können. Es ist auch möglich, auf die ganze Oberfläche eines solchen Bauteiles aus Metall verteilt Durchgangsöffnungen 7 unterschiedlicher Größe und gleicher oder ver- schiedener Form vorzusehen. Wie den Fig. 6 und 8 entnommen werden kann, ist es auch denkbar, Durchgangsöffnungen in Form von geraden oder kreisförmig gebogen verlaufenden Schlitzen 10 vorzusehen. Bei der Ausführungs Variante nach Fig. 7 sind diese Schlitze 10 bei der großflächigen Unterlegscheibe 5 bezogen auf ein mittiges Loch 1 1 zum Durchtritt eines Befestigers annähernd radial strahlenförmig ausgerichtet und sogar zum Rand 12 der Unter- legscheibe hin offen auslaufend gestaltet.The design, the size and the arrangement of the through openings 7 can be designed in a wide variety of ways. The component made of metal, which is designed in the form of a washer 5 in the embodiments according to FIGS. 1 to 8, can be produced from a perforated plate. In this case, a perforated plate forms, so to speak, the starting material for the production of the washers 5. In this case, the through openings 7 can be arranged distributed over the entire surface of such a metal component, whereby through openings of the same size can always be formed with the same or with a different shape. It is also possible to provide through openings 7 of different sizes and of the same or different shape distributed over the entire surface of such a metal component. As can be seen in FIGS. 6 and 8, it is also conceivable to provide through openings in the form of straight or circularly extending slots 10. In the embodiment variant according to FIG. 7, these slots 10 in the large-area washer 5 are oriented approximately radially in a radial manner with respect to a central hole 11 for the passage of a fastener, and are even designed to run open to the edge 12 of the washer.
Die Ausgestaltung nach Fig. 9 sieht den Einsatz einer großflächigen Unterlegscheibe 13 aus Kunststoff, auf welche ein mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen versehener Bauteil 14 aufgesetzt ist, vor. Diese Anordnung ist ebenfalls für den Einsatz bei einer Feldbefestigung sinnvoll, da vorerst über die Unterlegscheibe 13 aus Kunststoff mit einem entspre- chenden Befestiger eine Befestigung im festen Unterbau erfolgen und nach dem Aufliegen des Bauteiles 14 aus Metall die Bahn 3 darüber ausgelegt werden kann. Durch Erwärmen des Bauteiles 14 werden anschließend die einander zugewandten Oberflächen der Bahn 3 und der Unterlegscheibe 13 aus Kunststoff angeschmolzen und fest miteinander verbunden. Der Bauteil 14 ist hier inetwa wie eine ringförmige, ebene Unterlegscheibe ausgeführt, über- nimmt jedoch keine tragende Funktion, sondern sorgt lediglich für die Herstellung der Verbindung zwischen den beiden Kunststoffteilen, d.h. der Unterlegscheibe 13 und der Bahn 3. Bei den Ausgestaltungen nach den Fig. 10 und 1 1 weist die großflächige Unterlegscheibe 13 aus Kunststoff jeweils einen rohrförmigen Fortsatz 15 auf, in welchem ein Befestiger teles- kopartig aufgenommen werden kann. Auf eine solche Unterlegscheibe 13 wird zur Verwirklichung der erfindungsgemäßen Maßnahmen ein Bauteil 14 aus Metall, welcher wiederum mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen versehen ist, aufgesetzt. Nach der Montage dieser Unterlegscheibe 13 wird der Bauteil 14 auf elegt und die entsprechende Bahn auf der gan- zen Oberfläche ausgelegt. Die Bahn kann dann mit der Unterlegscheibe 13 aus Kunststoff durch entsprechende Wärmeeinwirkung fest verbunden werden, wobei die direkte Verbindung zwischen den beiden Teilen hier ebenfalls durch die Durchgangsδffnungen in dem Bauteil 14 aus Metall hindurch erfolgt. Aus Fig. 1 1 ist eine Ausgestaltung ersichtlich, wonach ein entsprechender Bauteil 14 aus Metall zusammen mit einem entsprechenden Fortsatz 15 bereits bei der Fertigung der Unterlegscheibe 13 aus Kunststoff integriert werden kann und somit unverlierbar festgehalten wird.The embodiment according to FIG. 9 provides for the use of a large-area washer 13 made of plastic, on which a component 14 provided with a plurality of through openings is placed. This arrangement is also expedient for use in field fastening, since for the time being a fastening in the fixed substructure is carried out via the washer 13 made of plastic with a corresponding fastener, and after the component 14 made of metal has been placed on it, the track 3 can be laid over it. By heating the component 14, the mutually facing surfaces of the web 3 and the washer 13 made of plastic are melted and firmly connected to one another. Component 14 is designed here somewhat like an annular, flat washer, but does not assume a load-bearing function, but merely ensures the connection between the two plastic parts, ie washer 13 and track 3. In the embodiments according to FIGS 10 and 1 1, the large-area washer 13 made of plastic each has a tubular extension 15, in which a fastener teles- can be copied. To implement the measures according to the invention, a metal component 14, which in turn is provided with a large number of through openings, is placed on such a washer 13. After this washer 13 has been installed, the component 14 is placed on and the corresponding web is laid out over the entire surface. The web can then be firmly connected to the plastic washer 13 by appropriate heat, the direct connection between the two parts likewise taking place here through the through openings in the metal component 14. 1 1 shows an embodiment according to which a corresponding component 14 made of metal together with a corresponding extension 15 can already be integrated during the manufacture of the washer 13 made of plastic and is thus held captive.
Bei der Ausgestaltung nach den Fig. 12 bis 15 ist eine für eine Saumbefestigung von Bahnen 3 vorgesehene, parallel zu den einander übergreifenden Rändern verlaufende Schiene 16 vorgesehen, welche ebenfalls mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen 7 ausgestattet ist. Damit können im Saumbereich spezieller Bahnen 3 feste Verbindungen hergestellt werden, wobei die Befestigung aufgrund der Ausbildung als Schiene 16 durchgehend über die ganze Länge des Randbereiches bzw. des Saumbereiches erfolgen kann. Eine solche Schiene 16 kann aber auch im Feldbereich eingesetzt werden, d.h. im Bereich jeweils zwischen den Randbereichen einer Bahn. Dann kann beispielsweise mit einer Ausführung einer Schiene 16, wie sie in Fig. 13 dargestellt ist, die Befestigung der Isolierschicht erfolgen, wobei zum Durchtritt eines Befestigers entsprechende Löcher 1 1 vorgesehen sind. Zwischen die Isolierschicht und die Schiene 16 kann ein streifenförmiger Abschnitt von Bahnenmaterial eingelegt werden. Nach dem Auflegen der eigentlichen Bahnen 3 kann die Schiene 16 entsprechend erwärmt werden, so daß sich die Bahn und der unter der Schiene 16 liegende Abschnitt der Bahn durch die Durchgangsöffnungen 7 hindurch fest miteinander verbinden können.In the embodiment according to FIGS. 12 to 15, a rail 16, which is provided for fastening seams of webs 3 and runs parallel to the overlapping edges, is also provided, which is also equipped with a plurality of through openings 7. This allows 3 fixed connections to be made in the hem region of special webs, the fastening being able to take place continuously over the entire length of the edge region or of the hem region due to the design as a rail 16. Such a rail 16 can also be used in the field, i.e. in the area between the edge areas of a web. Then, for example, with an embodiment of a rail 16, as shown in FIG. 13, the insulating layer can be attached, corresponding holes 11 being provided for the passage of a fastener. A strip-shaped section of sheet material can be inserted between the insulating layer and the rail 16. After placing the actual webs 3, the rail 16 can be heated accordingly, so that the web and the section of the web lying under the rail 16 can be firmly connected to one another through the through openings 7.
Aus den Fig. 14 und 15 ist ersichtlich, daß auch bei einer solchen Ausgestaltung anstelle von beispielsweise kreisförmigen Durchgangsöffnungen 7 eine Vielzahl von Schlitzen 10 quer zu der Schiene 16 oder aber in deren Längsrichtung verlaufend angeordnet werden können. Es muß lediglich immer gewährleistet sein, daß sich die beiden einander zugewandten Ober- flächen von Bahnen oder von entsprechenden Kunststoff-Befestigungsteilen durch den eigentlichen Bauteil aus Metall hindurch miteinander verbinden können. Der Bauteil aus Metall, welcher als Unterlegscheibe, als Schiene, als Band, als Streifen oder dergleichen ausgeführt werden kann, muß aus einem elektrisch gut leitenden Material, also im wesentlichen aus Me- tall bestehen. Es wäre aber durchaus denkbar, metallähnliche Stoffe einzusetzen, welche elektrisch gut leitend sind. Durch die induktive Erwärmung werden die Bauteile mit Hilfe magnetischer Wechseif eider, welche in ihnen kräftige Wirbelströme und dadurch eine örtliche Erwärmung hervorrufen, durch die eigentlich immer oben aufliegende Bahn 3 hindurch er- wärmt. Die Leistungsübertragung erfolgt nach dem Prinzip eines Transformators, wobei eine von Wechselströmen durchflossene und ein Wechselfeld erzeugende Arbeitsspule die Funktion der Primärwicklung und der Bauteil die Funktion einer kurzgeschlossenen Sekundärspule mit nur einer Windung übernimmt. Die Eindringtiefe der Wirbelströme und somit die Tiefe der erwärmten Schicht ist frequenzabhängig. Bei Anwendung hoher Frequenzen erfolgt eine ra- sehe Aufheizung vor allem in oberflächennahen Schichtbereichen. Dank der erfindungsgemäßen Maßnahmen kann also nicht nur Kohlenstoff, sondern auch rostfreier Stahl eingesetzt werden. Auch der Einsatz anderer Metalle, z.B. Kupfer, Messing, Aluminium usw., ist durchaus denkbar.14 and 15 it can be seen that even with such a configuration, instead of, for example, circular through openings 7, a plurality of slots 10 can be arranged transversely to the rail 16 or in the longitudinal direction thereof. It must only always be ensured that the two mutually facing surfaces of webs or of corresponding plastic fastening parts can connect to one another through the actual metal component. The metal component, which can be designed as a washer, a rail, a tape, a strip or the like, must be made of an electrically highly conductive material, ie essentially of tall exist. However, it would be conceivable to use metal-like materials that are good electrical conductors. Due to the inductive heating, the components are heated with the help of magnetic alternating soaps, which cause strong eddy currents and thereby local heating, through the web 3, which is actually always on top. The power transmission takes place according to the principle of a transformer, whereby a work coil through which alternating currents flow and generate an alternating field takes over the function of the primary winding and the component takes over the function of a short-circuited secondary coil with only one turn. The penetration depth of the eddy currents and thus the depth of the heated layer is frequency-dependent. When using high frequencies, rapid heating takes place, especially in layer areas near the surface. Thanks to the measures according to the invention, not only carbon but also stainless steel can be used. The use of other metals, such as copper, brass, aluminum, etc., is also conceivable.
In der vorstehenden Beschreibung wurde stets von einer Vielzahl von Durchgangsöffnun- gen 7 gesprochen. Es müssen auf jeden Fall mehrere Durchgangsδffnungen sein, wobei die Verbindung an sich intensiver ist, wenn die Durchgangsöffnungen klein und relativ eng aufeinander folgend angeordnet sind, da dann der Auf heizber eich, d.h. der metallische Bauteil, stets nahe der Aufwärmstelle und möglichst großflächig vorhanden ist. Anstelle von einer Vielzahl großflächig verteilt angeordneter Durchgangsöffnungen könnte natürlich auch eine Perforation vorgesehen werden, also eine in einer Linie hintereinander folgende Ansammlung von Durchgangsδffnungen. In der Regel werden solche Perforationen eigentlich dort eingesetzt, wo Abreißlinien entstehen sollen. Im vorliegenden Falle dient die Perforation, also eine Reihe hintereinander liegender Durchgangsöffnungen, dazu, eine ganz spezielle linienförmige Verbindung zwischen den mit einander zu verbindenden Bahnen oder Abschnitten von Bah- nen oder Befestigungselementen aus Kunststoff herzustellen. Gerade bei der Ausbildung von Schienen 16, welche über längere Strecken eines Randbereiches von Bahnen führen, bedeutet die Anordnung einer Perforation, also einer in einer Reihe ausgerichteten Durchgangsöffnungen, eine sinnvolle Lösung.In the above description, a large number of through openings 7 was always mentioned. In any case, there must be several through openings, the connection itself being more intensive if the through openings are small and arranged relatively close to one another, since then the heating area is calibrated, i.e. the metallic component is always close to the warm-up point and as large as possible. Instead of a large number of through openings arranged over a large area, a perforation could of course also be provided, that is to say a collection of through openings following one another in a line. As a rule, such perforations are actually used where tear lines are to be created. In the present case, the perforation, that is to say a row of through openings lying one behind the other, serves to produce a very special linear connection between the webs or sections of webs or fastening elements to be connected to one another, which are made of plastic. The arrangement of a perforation, that is to say a through opening aligned in a row, is a sensible solution, particularly in the case of the formation of rails 16, which run over longer distances of an edge region of webs.
Speziell im Bereich von Dachbahnen, aber auch in anderen Einsatzbereichen der erfindungs- gemäßen Maßnahmen, ist es nun möglich, eine flexible Krafteinleitung von den Befestigern in die Dachbahnen zu gewährleisten. Es ist nicht nur eine einfache Anwendung der erfindungsgemäßen Anordnung und des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, sondern es können auch alle im Flachdachbereich notwendigen Vorschriften, wie z.B. in bezug auf Trittsi- cherheit, die Rückdrehsicherheit und die Abreißwerte, erfüllt werden, wobei die Bemessungslast pro Befestigungspunkt auf ein entsprechendes Maximum gebracht werden kann. Trotzdem ist bei einer solchen Ausgestaltung der Befestigung eine automatisiβrbare Verarbeitung möglich.Especially in the area of roofing membranes, but also in other areas of application of the measures according to the invention, it is now possible to ensure a flexible introduction of force from the fasteners into the roofing membranes. It is not only possible to use the arrangement and the method according to the invention in a simple manner, but also all the regulations necessary in the flat roof area, such as, for example, security, the security against turning back and the tear-off values are fulfilled, whereby the design load per fastening point can be brought to a corresponding maximum. Nevertheless, automated processing is possible with such a configuration of the fastening.
Mit einer minimalen Schweißfläche, einem geringen Materialanteil des Bauteiles aus Metall, mit einer kurzen Schweißzeit und somit auch einer kurzen Kühlzeit können außerdem optimale Möglichkeiten geschaffen werden. With a minimal welding area, a small material component of the metal component, with a short welding time and thus also a short cooling time, optimal possibilities can also be created.

Claims

Pateπtansprüche Patent claims
1. Anordnung zur gegenseitigen Befestigung von band-, streifen- oder plattenförmig ausgebildeten Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen aus Kunststoff oder kunststoffähnlichem Material bzw. zur mechanischen Befestigung solcher Abdeck- und/oder Abdichtungs- bahnen an einem festen Untergrund, gekennzeichnet durch zwischen einander über- läppende Bereiche der Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen (3) oder zwischen Abdβck- und/oder Abdichtungsbahnen (3) und benachbarten Befestigungsteilen (13) aus Kunststoff oder einem benachbarten Abschnitt (9) von Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen (3) einsetzbare teller-, band-, streifen- oder schienenartige Bauteile (5, 14, 16) aus Metall, welche mit mehreren oder einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen (7, 10) ver- sehen bzw. perforiert ausgeführt sind, wobei die Oberflächen der beidseitig der Bauteile (5, 14, 16) anliegenden Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen (3) bzw. der Befestigungsteile (13) aus Kunststoff durch Erwärmung der Bauteile (5, 14, 16) aus Metall durch die Durchgangsöffnungen (7) bzw. die Perforation hindurch miteinander verbindbar sind.1. Arrangement for the mutual attachment of tape, strip or plate-shaped cover and / or sealing sheets made of plastic or plastic-like material or for mechanical attachment of such covering and / or sealing sheets on a solid surface, characterized by between each other - Lapping areas of the covering and / or sealing sheets (3) or between sealing and / or sealing sheets (3) and adjacent fastening parts (13) made of plastic or an adjacent section (9) of covering and / or sealing sheets (3) can be used Plate, band, strip or rail-like components (5, 14, 16) made of metal, which are provided with several or a plurality of through openings (7, 10) or are perforated, the surfaces of which are on both sides of the components (5, 14, 16) adjacent cover and / or sealing sheets (3) or the fastening parts (13) made of plastic by heating the components (5, 14, 16) made of metal can be connected to one another through the through openings (7) or the perforation.
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die für eine Saumbefestigung zweier einander überlappender Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen (3) vorgesehenen Bauteile als großflächige Unterlegscheiben (5) aus Metall mit Durchgangsöffnungen (7) bzw. einer Perforation ausgebildet sind.2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the provided for a hem fastening two overlapping covering and / or sealing sheets (3) components are designed as large washers (5) made of metal with through openings (7) or a perforation.
3. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der für eine Saumbefesti- gung von Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen (3) vorgesehene Bauteil als parallel zu den einander übergreifenden Rändern verlaufende Schiene (16) mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen (7) bzw. mit einer Perforation ausgebildet ist.3. Arrangement according to claim 1, characterized in that the provided for a hem fastening cover and / or sealing sheets (3) component as a parallel to the overlapping edges rail (16) with a plurality of through openings (7) or is formed with a perforation.
4. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für eine Befestigung von Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen (3) mit Abstand von den Randbereichen vorgese- hene großflächige Unterlegscheiben (5) aus Metall mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen (7) oder mit einer Perforation versehen sind, und daß an der Unterseite der Unterlegscheiben (5) ein Abschnitt (9) von Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen (3) angeordnet ist. 4. Arrangement according to claim 2, characterized in that for attachment of cover and / or sealing sheets (3) at a distance from the edge areas provided large-area washers (5) made of metal with a plurality of through openings (7) or with one Perforation are provided, and that on the underside of the washers (5) a section (9) of covering and / or sealing sheets (3) is arranged.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (9) an der Unterseite der Unterlegscheiben (5) tellerartig der Größe derselben angepaßt und fest mit diesen verbunden ist.5. Arrangement according to claim 4, characterized in that the section (9) on the underside of the washers (5) is plate-like adapted to the size of the same and is firmly connected thereto.
6. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (9) an der Unterseite der Unterlegscheiben (5) ein streifenförmiger Abschnitt der Abdeck- und/oder6. Arrangement according to claim 4, characterized in that the section (9) on the underside of the washers (5) is a strip-shaped section of the cover and / or
Abdichtungsbahnβn (3) ist, welcher vor dem Einsetzen der Unterlegscheiben (5) mit den Befestigern (4) auf den Untergrund aufgelegt ist.Sealing membrane βn (3), which is placed on the substrate with the fasteners (4) before the washers (5) are inserted.
7. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite eines aus Kunststoff gefertigten großflächigen Befestigungsteiles (13), auf welchen eine Abdeck- und/oder Abdichtungsbahn (3) auflegbar ist, ein Bauteil (14) aus Metall mit einer Vielzahl von Durchgangsδffnungen (7) oder einer Perforation aufgesetzt oder fest an dieser Oberseite integriert ist.7. Arrangement according to claim 1, characterized in that on the top of a plastic made large-area fastening part (13), on which a cover and / or sealing sheet (3) can be placed, a component (14) made of metal with a variety of Through openings (7) or a perforation or is firmly integrated on this top.
8. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite eines aus Kunststoff gefertigten großflächigen Befestigungsteiles (13) mit einem rohrförmigen Fortsatz (15) zur teleskopartigen Aufnahme eines Befestigers (4) ein Bauteil (14) aus8. Arrangement according to claim 1, characterized in that on the top of a plastic made large-area fastening part (13) with a tubular extension (15) for telescopically receiving a fastener (4) a component (14)
Metall mit einer Vielzahl von Durchgangsδffnungen (7) oder mit einer Perforation aufgesetzt oder fest an dieser Oberfläche integriert ist.Metal with a large number of passage openings (7) or with a perforation or is firmly integrated on this surface.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (5, 14, 16) aus Metall als Lochblech ausgeführt ist.9. Arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the component (5, 14, 16) is made of metal as a perforated plate.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß über die ganze Oberfläche des Bauteiles (5, 14, 16) aus Metall verteilt gleich große Durchgangsδffnungen (7) mit gleicher oder verschiedener Form ausgebildet sind.10. Arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that over the entire surface of the component (5, 14, 16) of metal distributed equally large passage openings (7) are formed with the same or different shape.
1 1. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß über die ganze Oberfläche des Bauteiles (5, 14, 16) aus Metall verteilt Durchgangsöffnungen (7) unterschiedlicher Größe und gleicher oder verschiedener Form vorgesehen sind.1 1. Arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that through openings (7) of different sizes and the same or different shape are provided over the entire surface of the component (5, 14, 16) made of metal.
12. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß Durchgangsöffnungen (7) in Form von geraden oder kreisförmig gebogen verlaufenden Schlitzen (10) vorgesehen sind. 12. Arrangement according to one of claims 1 to 1 1, characterized in that through openings (7) in the form of straight or circularly extending slots (10) are provided.
13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (10) bei einer großflächigen Unterlegscheibe (5) bezogen auf ein mittiges Loch (1 1 ) zum Durchtritt eines Befestigers (4) annähernd radial strahlenförmig ausgerichtet sind und gegebenenfalls zum Rand (12) der Unterlegscheibe (5) hin offen auslaufen.13. The arrangement according to claim 12, characterized in that the slots (10) are aligned with a large-area washer (5) with respect to a central hole (1 1) for the passage of a fastener (4) approximately radially and optionally to the edge (12th ) of the washer (5) run open.
14. Verfahren zur gegenseitigen Befestigung von band-, streifen- oder plattenförmig ausgebildeten Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen aus Kunststoff oder kunststoffähnlichem Material bzw. zur mechanischen Befestigung solcher Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen an einem festen Untergrund, nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einander überlappende Bereiche der Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen (3) oder zwischen Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen (3) und benachbarten Befestigungsteilen (13) aus Kunststoff oder einem benachbarten Abschnitt (9) von Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen (3) teller-, band-, streifen- oder schienenartige, mit mehreren oder einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen (7) versehene bzw. perforiert ausgeführte Bauteile (5, 14, 16) aus Metall eingesetzt bzw. eingelegt werden, und daß die Bauteile (5, 14, 16) aus Metall auf die Schmelztemperatur der14. A method for the mutual attachment of tape, strip or plate-shaped cover and / or sealing sheets made of plastic or plastic-like material or for mechanical attachment of such covering and / or sealing sheets to a solid surface, according to one of claims 1 to 13 , characterized in that between overlapping areas of the covering and / or sealing sheets (3) or between covering and / or sealing sheets (3) and adjacent fastening parts (13) made of plastic or an adjacent section (9) of covering and / or sealing sheets (3) plate, tape, strip or rail-like, with several or a plurality of through openings (7) provided or perforated components (5, 14, 16) made of metal are inserted or inserted, and that the Components (5, 14, 16) made of metal to the melting temperature of the
Oberflächen der beidseitig der Bauteile anliegenden Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen (3) bzw. der Befestigungsteile (13) aus Kunststoff erwärmt werden, wobei die angeschmolzenen Bereiche beidseitig der Bauteile (5, 14, 16) aus Metall durch die Durchgangsöffnungen (7) bzw. die Perforation hindurch miteinander verbunden werden.Surfaces of the cover and / or sealing sheets (3) or the fastening parts (13) made of plastic lying on both sides of the components are heated, the melted areas on both sides of the components (5, 14, 16) made of metal through the through openings (7) or the perforation is joined together.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile (5, 14, 16) aus Metall durch induktive Erwärmung auf die Anschmelztemperatur der Oberflächen der Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen (3) bzw. der Befestigungsteile (13) aus Kunststoff erhitzt werden. 15. The method according to claim 14, characterized in that the components (5, 14, 16) made of metal heated by induction heating to the melting temperature of the surfaces of the cover and / or sealing sheets (3) or the fastening parts (13) made of plastic become.
PCT/EP1997/003725 1996-08-26 1997-07-12 Arrangement for the fastening of covering and sealing sheets WO1998009037A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU37671/97A AU3767197A (en) 1996-08-26 1997-07-12 Arrangement for the fastening of covering and sealing sheets

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19634453.0 1996-08-26
DE1996134453 DE19634453C2 (en) 1996-08-26 1996-08-26 Arrangement for fastening cover and / or sealing sheets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998009037A1 true WO1998009037A1 (en) 1998-03-05

Family

ID=7803721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1997/003725 WO1998009037A1 (en) 1996-08-26 1997-07-12 Arrangement for the fastening of covering and sealing sheets

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU3767197A (en)
DE (1) DE19634453C2 (en)
WO (1) WO1998009037A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1011842A3 (en) * 1998-03-18 2000-02-01 Prelasti S A METHOD FOR FIXING non-penetrating MEMBRANES A SEALED STRUCTURE UNDERLYING, FASTENERS AND TOOLS USED FOR THE IMPLEMENTATION OF THE PROCESS.
DE10213336A1 (en) * 2002-03-25 2003-10-09 Fischer Artur Werke Gmbh Fastening element, arrangement and method for fastening a roofing membrane
DE202010005906U1 (en) 2010-04-20 2010-08-05 Harald Zahn Gmbh fastener
DE202010005905U1 (en) 2010-04-20 2010-08-12 Harald Zahn Gmbh Large-area load distribution plate
EP4050176A1 (en) * 2021-02-25 2022-08-31 Wilfried Santo Method for making a feedthrough through a roof lining

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8605215U1 (en) * 1986-02-27 1986-04-10 Deitermann Chemiewerk Gmbh & Co Kg, 4354 Datteln Holder for the detachable fastening of an arrangement of thermal insulation panels, in particular on flat roofs
US4641471A (en) * 1978-03-02 1987-02-10 W. R. Grace & Co. Fastener for securing roofing material to cementitious roof decks
US4787188A (en) * 1986-01-02 1988-11-29 Engineered Construction Components Stress plate and method of using same for securing a roof membrane to a roof deck
FR2675529A1 (en) * 1991-04-19 1992-10-23 Etanco Lr Distribution element for sealed multi-layer or single-layer roof coverings employed on various buildings

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1015919A (en) * 1911-02-11 1912-01-30 Henry R Wardell Bituminous structural material.
DE8314688U1 (en) * 1983-05-18 1983-11-17 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf FASTENING DISC FOR FIXING LOOSE SEALING SHEETS
DE4408865C2 (en) * 1994-03-16 2001-05-17 Raymond A & Cie Use of a one-component, adhesive coating material for equipping the surfaces of fastening elements with a reactive adhesive layer
DE29514717U1 (en) * 1995-09-13 1995-11-02 Vedag Gmbh Adhesive plate for flat roof waterproofing membranes

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4641471A (en) * 1978-03-02 1987-02-10 W. R. Grace & Co. Fastener for securing roofing material to cementitious roof decks
US4787188A (en) * 1986-01-02 1988-11-29 Engineered Construction Components Stress plate and method of using same for securing a roof membrane to a roof deck
DE8605215U1 (en) * 1986-02-27 1986-04-10 Deitermann Chemiewerk Gmbh & Co Kg, 4354 Datteln Holder for the detachable fastening of an arrangement of thermal insulation panels, in particular on flat roofs
FR2675529A1 (en) * 1991-04-19 1992-10-23 Etanco Lr Distribution element for sealed multi-layer or single-layer roof coverings employed on various buildings

Also Published As

Publication number Publication date
DE19634453C2 (en) 1998-08-27
AU3767197A (en) 1998-03-19
DE19634453A1 (en) 1998-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1658883A1 (en) Method for attaching a cover or insulation film
EP1766734B1 (en) Method for connecting at least one wire to a contact element
EP2483492A2 (en) Thin-walled, cold-formed lightweight structural profile element and method for producing such a profile element
EP1649962A1 (en) Process and system for welding a stud with conical contact surface with a support, with a lifting height from 1 to 2.5 mm and an angle for the conical surface of 4° +- 2.5°
EP3347949B1 (en) Earth connection for an aluminium component
EP0139854A2 (en) Composite structural member
DE102009048152A1 (en) Thin-walled cold-formed profile element and method for producing such a profile element
DE19930931A1 (en) Layered composite with welded metal insert
DE19634453C2 (en) Arrangement for fastening cover and / or sealing sheets
WO2010063811A2 (en) Installation system
EP1816387B1 (en) Multilayered plastic component and method for mounting multilayered plastic components
DE102012106378A1 (en) Joining composite sheet-metal part with additional component, comprises overlapping metal part and component between two electrodes of resistance welding unit, arranging metal strip on component and closing current path between electrodes
DE19803045A1 (en) Fixing and bonding of thermoplastic covering and sealing sections to each other and to solid background
EP0891509B1 (en) Weldable clamp for a pipe made of a thermally weldable material
DE3933277A1 (en) METHOD FOR JOINING METAL PARTS
DE102013219317B4 (en) Process for manufacturing a vehicle body and vehicle body
EP0676273A2 (en) Connection arrangement for plastic plates
DE19820548C2 (en) Arrangement for connecting the overlapping end sections of busbars
EP3354393A1 (en) Welding element and welding method for connecting a welding element with a workpiece
EP3417981B1 (en) Method for applying at least one electric contact element to an aluminium rail for a vehicle electrical system of a motor vehicle
CH441680A (en) Fastening device for foils made of plastic
EP2221164B1 (en) Strip for covering ridges and arris comprising two sheets, which are connected via a welded seam of thermoplatic yarn
WO2001042576A1 (en) Method, device and a hot-melt adhesive for sealing joints and/or building surfaces
WO1995010672A1 (en) Linking element
DE102020000917A1 (en) Device for through-welding at least two components, method for through-welding at least two components and welded component

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GE GH HU IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH KE LS MW SD SZ UG ZW AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09242946

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 1998511208

Format of ref document f/p: F

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

122 Ep: pct application non-entry in european phase