WO1998002661A1 - Membrane für eine membranpumpe - Google Patents

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Gerhard Rinninger
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/0009—Special features
    • F04B43/0054—Special features particularities of the flexible members

Definitions

  • the invention relates to a diaphragm for a diaphragm pump, which has a diaphragm body made of elastic material which is clamped on the circumferential side and has a rigid mold core vulcanized into the diaphragm body, which is connected to the pump drive part.
  • Such membranes are used in diaphragm pumps for conveying liquids and gases, but can also be used as vacuum pumps.
  • the diaphragm of the diaphragm pump is clamped around the circumference between the pump head and the crankcase and closes off the pump chamber located above the diaphragm.
  • the membrane is connected to a drive part which causes the membrane to move up and down.
  • the diaphragm firmly clamped on the circumference deforms elastically due to the up and down movement, alternately enlarging and reducing the pump space.
  • Such a diaphragm pump is described, for example, in utility model DE G 94 10 116 Ul.
  • the compression ratio i.e. the ratio of the maximum to the minimum pump chamber volume
  • the compression ratio is determined in particular by the minimum achievable pump chamber volume, i.e. determined by how well the elastic membrane can close the pump chamber in its uppermost position.
  • TDC top dead center
  • the tilting of the membrane causes an elastic asymmetrical deformation of the surface of the diaphragm, which determines the minimum volume of the pumping space and thus the maximum compression ratio of the pump.
  • the fixed mandrel connected to the drive linkage tilts just below top dead center, so that the membrane surface in these tilt positions extends further into the pump chamber in areas on both sides of top dead center than at top dead center itself.
  • the upper pump chamber wall have a greater distance from the membrane surface, as a result of which the minimum volume of the pump chamber and thus the compression ratio decrease.
  • the object of the invention is therefore to propose a diaphragm for a diaphragm pump, which enables a smaller minimum pump chamber volume and thus a higher compression ratio of the diaphragm pump.
  • the rigid mandrel of the diaphragm according to the invention has an outside diameter that is less than a third of the outside diameter of the diaphragm body.
  • the central region of the membrane body is formed with a thickness such that, despite the elastic material, it also ensures sufficient rigidity of the membrane outside the rigid mandrel.
  • the membrane body can advantageously consist of elastomer material, in particular of ethylene-propylene terpolymer (EPDM).
  • EPDM ethylene-propylene terpolymer
  • the material thickness of the elastic membrane material above the rigid molded body is between 7.5% and 10% of the diameter of the membrane.
  • the angle of the frustoconical middle region of the elastic membrane body to the radial plane perpendicular to the direction of movement of the drive is preferably 35 ° to 45 ° according to an advantageous embodiment.
  • the frustoconical central area of the membrane body advantageously contributes to the rigidity of the membrane.
  • the membrane 1 consists of an elastic membrane body 2 made of elastomer material, in particular ethylene-propylene-Te ⁇ olymer (EPDM), which is clamped circumferentially between the pump head and crankcase (not shown), and a rigid mandrel 3, for example made of metal, which vulcanized into the membrane is. On the mandrel 3 is a thread 4 or the like. arranged for connection to the pump drive linkage.
  • the membrane body 2 consists of an outer flex area of reduced thickness and a central frustoconical area into which the rigid mold core 3 is vulcanized.
  • the angle of the conical section to the horizontal is preferably 35 ° to 45 °. This angle allows for a small one
  • the rigid mandrel 3 has an outer diameter F that is less than a third of the outer diameter D of the membrane 1 is.
  • the area of the membrane body 2 lying in the central area above the rigid mandrel 3 has a material thickness L which is between 5% and 20%, preferably between 7.5% and 10%, of the outer diameter D of the membrane.
  • the elastic conical region outside the mold core 3 comes into contact with the pump chamber wall, since the contacting regions of the diaphragm 1 can spring back elastically.
  • the upper wall of the pump chamber 5 can be formed such that the top dead center

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Abstract

Es wird eine Membrane für eine Membranpumpe vorgeschlagen, die einen Membrankörper (2) aus elastischem Material, bestehend aus einem im wesentlichen ringförmigen äußeren Bereich geringerer Dicke sowie einen radial zum Zentrum hin anschließenden, sich verdickenden zentralen Bereich, und einen in den zentralen Bereich des Membrankörpers (2) einvulkanisierten festen Formkern (3) zur Verbindung mit einem Pumpenantriebsteil aufweist, wobei (a) der Außendurchmesser (F) des Formkerns (2) weniger als ein Drittel des Außendurchmessers (D) des Membrankörpers (1) beträgt, und (b) die Materialdicke (L) des Membrankörpers (1) im zentralen Bereich oberhalb des Formkerns zwichen 5 % und 20 % des Außendurchmessers (D) der Membran beträgt. Mit einer derartigen Membrane ist es möglich, eine unerwünschte Deformierung der dem Pumpraum (5) zugewandten Oberfläche der Membrane (1) bei einer von dem Antriebsgestänge auf den Formkern (3) übertragenen Verkippung beidseits des oberen Totpunktbereichs zu vermeiden. Mit dieser Membrane (1) ist daher eine Membranpumpe mit geringem Totraumvolumen und großem Verdichtungsverhältnis möglich.

Description

Membrane für eine Membranpumpe
Die Erfindung betrifft eine Membrane für eine Membranpumpe, die einen Membrankörper aus elastischem Material, der umfangsseitig eingespannt wird und einen in den Membrankδrper einvulkanisierten starren Formkern aufweist, der mit dem Pumpenantriebsteil verbunden wird.
Derartige Membranen werden verwendet in Membranpumpen zum Fördern von Flüssigkeiten und Gasen, sind aber auch als Vakuumpumpen einsetzbar.
Die Membrane der Membranpumpe wird umfangsseitig zwischen Pumpenkopf und Kurbelgehäuse eingespannt und schließt den sich oberhalb der Membrane befindlichen Pumpenraum nach unten ab. Die Membrane ist an ihrem unteren, dem Pumpenraum abgewandten Ende mit einem Antriebsteil verbunden, das eine Auf- und Abbewegung der Membrane hervorruft. Die umfangsseitig fest eingespannte Membran verformt sich aufgrund der Auf- und Abbewegung elastisch und vergrößert und verkleinert so abwechselnd den Pumpraum.
Eine derartige Membranpumpe ist beispielsweise im Gebrauchsmuster DE G 94 10 116 Ul beschrieben.
Für Pumpen großer Leistungsfähigkeit sowie für Vakuumpumpen ist das Verdichtungsverhältnis, d.h. das Verhältnis vom maximalen zum minimalen Pumpraumvolumen, von wesentlicher Bedeutung. Das Verdichtungsverhältnis wird insbesondere von dem minimalen erreichbaren Pumpraumvolumen, d.h. dadurch, wie gut die elastische Membran den Pumpraum in ihrer obersten Position abschließen kann, bestimmt. Bei dem üblicherweise zum Antrieb der Membrane verwendeten Pleuelstangenantrieb tritt nun kurz unterhalb des oberen Totpunktes (OT) bei der Aufwärts- und bei der Abwärtsbewegung jeweils eine Kippbewegung des
Antriebsgestänges und damit der Membrane auf. Die Verkippung der Membrane verursacht eine elastische asymmetrische Verformung der Oberfläche der Membrane, die das Minimalvolumen des Pumraums und somit das maximale Verdichtungsverhältnis der Pumpe bestimmt. In anderen Worten, der mit dem Antriebsgestänge verbundene feste Formkern verkippt sich kurz unterhalb des oberen Totpunktes, so daß die Membranoberfläche in diesen Kipp-Positionen in Bereichen beidseits des oberen Totpunktes weiter in den Pumpenraum ragt als am oberen Totpunkt selbst. Somit muß die obere Pumpraumwand einen größeren Abstand von der Membranoberfläche aufweisen, wodurch das Minimalvolumen des Pumpraumes und damit das Verdichtungsverhältnis abnimmt.
Die Aufgabe der Erfindung liegt daher darin, eine Membrane für eine Membranpumpe vorzuschlagen, die ein kleineres minimales Pumpraumvolumen und somit ein höheres Verdichtungsverhältnis der Membranpumpe ermöglicht.
Die Aufgabe wird gelöst durch die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale.
Damit die durch das Antriebsgestänge auf die Membrane übertragene Hubbewegung nicht zu einer unerwünschten Verformung der Membrane, sondern zur Erzielung eines möglichst großen Hubvolumens führt, hat der starre Formkern der erfindungsgemäßen Membrane einen Außendurchmesser, der weniger als ein Drittel des Außendurchmessers des Membrankörpers beträgt. Außerdem ist der zentrale Bereich des Membrankörpers mit einer solchen Dicke ausgebildet, daß er trotz des elastischen Materials auch außerhalb des starren Formkerns eine genügende Steifigkeit der Membrane gewährleistet.
Der Membranköφer kann vorteilhaft aus Elastomermaterial, insbesondere aus Ethylen- Propylen-Terpolymer (EPDM) bestehen.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausbildung der erfmdungsgemäßen Membrane nach Anspruch 4 beträgt die Materialdicke des elastischen Membranmaterials oberhalb des starren Formköφers zwischen 7,5 % und 10 % des Durchmessers der Membrane. Der Winkel des kegelstumpfförmig nach unten zulaufenden mittleren Bereiches des elastischen Membrankörpers zur Radialebene senkrecht zur Bewegungsrichtung des Antriebs beträgt gemäß einer vorteilhaften Ausfuhrungsform gemäß Anspruch 5 vorzugsweise 35° bis 45°. Der kegelstumpf fδrmige zentrale Bereich des Membrankörpers trägt vorteilhaft zur Steifigkeit der Membrane bei.
Ein bevorzugtes Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemäßen Membran ist anhand der beiliegenden Zeichnung beschrieben, in der die einzige Figur ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Membran im Querschnitt zeigt.
Die Membrane 1 besteht aus einem elastischen Membrankörper 2 aus Elastomermaterial, insbesondere Ethylen-Propylen-Teφolymer (EPDM), der umfangsseitig zwischen Pumpenkopf und Kurbelgehäuse (nicht dargestellt) eingespannt ist, und einem starren Formkern 3, beispielsweise aus Metall, der in die Membrane einvulkanisiert ist. An den Formkern 3 ist ein Gewinde 4 od.dgl. zur Verbindung mit dem Pumpenantriebsgestänge angeordnet. Der Membrankörper 2 besteht aus einem äußeren Walkbereich geringerer Dicke und einem zentralen kegelstumpfförmigen Bereich, in den der starre Formkern 3 einvulkanisiert ist. Der Winkel des kegelförmigen Abschnitts zur Horizontalen beträgt vorzugsweise 35° bis 45°. Dieser Winkel ermöglicht trotz eines kleinen
Außendurchmessers F des Formkerns 3 eine genügende Festigkeit der Membrane.
Damit die durch das (nicht dargestellte) Antriebsgestänge auf den Formkern 3 übertragene Kippbewegung nicht zu einer unerwünschten Verformung der dem Pumpenraum 5 zugewandten Oberfläche der Membrane führt, hat der starre Formkern 3 einen Außendurchmesser F, der weniger als ein Drittel des Außendurchmessers D der Membrane 1 beträgt. Außerdem hat der im zentralen Bereich oberhalb des starren Formkerns 3 liegende Bereich des Membrankörpers 2 eine Materialdicke L, die zwischen 5 % und 20 %, bevorzugt zwischen 7,5 % und 10 % des Außendurchmessers D der Membrane beträgt. Da sich der relativ dicke elastische Teil oberhalb des Formkerns und besonders auch der zentrale kegelförmige Bereich des Membrankörpers außerhalb des starren Formkerns 3 elastisch verformen können, ist es möglich, einen sehr geringen Abstand der Membranoberfläche zur Pumpenraumwand im oberen Totpunkt einzustellen, obwohl vor und nach dem oberen Totpunkt durch die Kippbewegung des mit dem
Antriebsgestände verbundenen starren Formkerns 3 der elastische kegelförmige Bereich außerhalb des Formkerns 3 in Kontakt mit der Pumpenraumwand kommt, da die berührenden Bereiche der Membrane 1 elastisch zurückfedern können. Somit kann die obere Wand des Pumpraumes 5 derart ausgebildet werden, daß am oberen Totpunkt der
Membran nur ein sehr geringes Totvolumen des Pumpraumes verbleibt und daher ein großes Verdichtungsverhältnis der mit der erfindungsgemäßen Membran betriebenen
Pumpe ermöglicht wird.

Claims

A N S P R Ü C H E
1. Membrane (1) für eine Membranpumpe, aufweisend
- einen Membranköφer (2) aus elastischem Material, bestehend aus einem im wesentlichen ringförmigen äußeren Bereich geringerer Dicke, der umfangsseitig eingespannt wird, sowie einen radial zum Zentrum hin anschließenden, sich verdickenden zentralen Bereich, und - einen in den zentralen Bereich des Membranköφers (2) einvυlkanisierten starren Formkern (3) zur Verbindung mit einem Pumpenantriebsteil, dadurch gekennzeichnet, daß a) der Außendurchmesser (F) des Formkerns (3) weniger als ein Drittel des Außendurchmessers (D) des Membranköφers (2) beträgt, b) daß die Materialdicke (L) des Membranköφers (2) im zentralen Bereich oberhalb des Formkerns (3) zwischen 7,5 % und 20 % des Außendurchmessers (D) der Membran beträgt und c) daß der zentrale Bereich des Membranköφers (2) an der dem Pumpenraum (5) abgewandten Seite kegelsrumpfförmig ausgebildet ist.
2. Membrane nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Membranköφer aus einem Elastomermaterial besteht.
3. Membrane nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Membranköφer aus Ethylen-Propylen-Teφolymer (EPDM) besteht.
4. Membrane nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialdicke (L) des Membrankörpers (2) im zentralen Bereich oberhalb des Formkerns (3) zwischen 7,5 % und 10 % des Außendurchmessers (D) der Membran beträgt.
5. Membrane nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der kegelstumpfförmige zentrale Bereich des Membranköφers (2) einen Winkel (W) von zwischen 35° und 45° gegenüber der Radialebene aufweist.
6. Membranpumpe, aufweisend eine Membran nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
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