WO1998001390A1 - Utilisation de silice comme agent controlant la degradation du bicarbonate, melange resultant et son application - Google Patents

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    • A61K2800/412—Microsized, i.e. having sizes between 0.1 and 100 microns

Definitions

  • the subject of the present invention is the use of silica as an agent controlling the thermal degradation of alkali metal, alkaline earth metal or ammonium bicarbonate, as well as the use of the silica / bicarbonate mixtures thus obtained in cosmetic and detergency applications.
  • 100 ⁇ m are well-known constituent elements of cosmetic and detergent formulations, in particular because of their abrasive properties, for controlling pH.
  • thermal degradation is meant more particularly the temperature at which carbon dioxide is released.
  • the usual temperature for mixing is of the order of 50 ° C. in order to avoid any degradation of the bicarbonate which they contain. Now it would be advantageous if this temperature could be raised so as to ensure improved productivity of the process for formulating toothpaste.
  • bicarbonate has another drawback related to its very high ability to caking, aptitude all the more marked as the particle size is fine. This poses problems in particular when using said bicarbonate after more or less long storage. It is therefore necessary to be able to have a bicarbonate having better storage stability.
  • bicarbonate can be stabilized when it is mixed with silica, not only during storage, but also during use.
  • the bicarbonate thus additivated has improved flowability compared to bicarbonate alone, as well as a reduced ability to clot.
  • the temperature range at which the bicarbonate is degraded that is to say the temperature range in which there is a departure of carbon dioxide, is shifted to higher temperatures and the range is widened.
  • the mixture according to the invention has the advantage of being able to be used directly by the user.
  • the composition of the mixture according to the invention is indeed compatible with applications in cosmetics and detergency in particular, such as for example the formulation of toothpastes. This allows the applicator to dispense with an additional step of dosing bicarbonate and silica, while having a mixture which does not have the drawbacks of bicarbonate alone.
  • the first objective of the invention is therefore to thermally stabilize the bicarbonate of fine particle size.
  • the bicarbonate can be an alkali metal, alkaline earth metal, or even ammonium bicarbonate. More particularly, the stabilized bicarbonate is an alkali or alkaline earth metal bicarbonate. Preferably, the bicarbonate is sodium bicarbonate. The average size of the bicarbonate particles is less than or equal to 100 ⁇ m.
  • the average size of the bicarbonate particles is between 10 and 90 ⁇ m. More particularly, the average size of the bicarbonate particles is between 20 and 80 ⁇ m and preferably between 20 and 60 ⁇ m.
  • the particle size is measured using an AFNOR sieve or by laser diffraction using a SYMPATEC granulometer
  • Bicarbonate is generally obtained by implementing a process essentially comprising two parts.
  • alkali metal carbonate, alkaline earth metal or ammonium is prepared, according to the Solvay process for example.
  • an aqueous solution is prepared by dissolving the carbonate thus obtained and then carbon dioxide is injected to obtain the bicarbonate.
  • the bicarbonates sold are suitable for the present invention.
  • the present invention is particularly advantageous for stabilizing bicarbonates of extra-fine particle size.
  • Silica will now be described.
  • a precipitated silica is used.
  • precipitated silica is understood here to mean a silica obtained by precipitation from the reaction of an alkaline silicate with a generally inorganic acid at an adequate pH of the precipitation medium.
  • the pH used is basic, neutral or slightly acidic.
  • the method of preparation of the silica can be any, such as for example consisting of the addition of acid on a silicate base stock or the total or partial simultaneous addition of acid or silicate on a base stock water or silicate solution, for example. It is possible to use in the present invention abrasive or thickening grade silicas. It should be noted that the quality of the silica is, conventionally, dependent on the conditions under which the precipitation is carried out.
  • the silica used is of abrasive quality.
  • silicas which have subsequently undergone a calcination step at high temperature, for example greater than or equal to 450 ° C.
  • the silica used as a bicarbonate stabilizer has an average particle size of between 8 and 30 ⁇ m.
  • the average particle size is between 8 and 25 ⁇ m and preferably between 10 and 20 ⁇ m.
  • the average particle size is generally determined by laser diffraction on a SYMPATEC granulometer.
  • the precipitated silicas used in the present invention preferably have a BET specific surface of between 140 and 300 m / g, in particular between 210 and 250 m 2 / g.
  • the BET specific surface is determined according to the BRUNAUER-EMMET-TELLER method described in "The Journal of the American Chemical Society", vol. 60, page 309, February 1938 and corresponding to standard ISO 5764/1 (annex I).
  • the silica used in the present invention preferably has a DOP oil intake of between 250 and 370 ml / 100 g, in particular between 300 and 350 ml / 100 g.
  • the DOP oil intake is determined according to ISO standard 787/5 using dioctylphthalate.
  • a silica is used whose total pore volume is greater than 2.10 cm 3 / g. In general, the total pore volume is less than 5 cm 3 / g.
  • the pore volume can be measured by mercury porosimetry.
  • the silica used in the present invention usually has a pH of between 6.8 and 7.5.
  • the pH is measured according to ISO standard 787/9 (pH of a 5% suspension in water).
  • the amount of silica used is more precisely between 0.1 and 15% by weight relative to the weight of bicarbonate. More particularly, the amount of silica varies between 1 and 12% by weight. It is preferably between 2 and 10% by weight, and according to an even more particular mode, between 4 and 10% by weight.
  • the contacting of silica and bicarbonate can be carried out quite advantageously, by a simple dry mixing of the two products. Any type of mixer is used insofar as it makes it possible to obtain a homogeneous distribution of the silica within the bicarbonate. Preferably, a mixer with double ribbon is used.
  • the mixture comprising the bicarbonate stabilizes according to the invention, and more particularly the bicarbonate of extra-fine quality, exhibits instantaneous flowability such that the index i is at least 7, and preferably at least 8.5.
  • Such an index is characteristic of a product which flows easily (i between 4 and 10)
  • the same non-additive bicarbonate has an index i of approximately 5.5
  • index i we denote the ratio of the main stress or the maximum stress that can be reached during the steady flow ( ⁇ i) to the resistance to compression of the product (fc) It should also be noted that these flowability measurements are carried out in a shear cell such as the JENIKE cell.
  • the mixture having these instantaneous flowability indices comprises a bicarbonate additivated by 2 to 10% by weight of silica relative to the weight of bicarbonate and preferably by 4 to 10% by weight silica compared to the same reference.
  • the mixture comprising the bicarbonate treated according to the invention, and more particularly the bicarbonate of extra-fine quality has a flowability after storage for 7 days, of at least 3 and can even reach 4.5, which class baking additive according to the invention among cohesive products, or even products flowing easily.
  • the same non-additive bicarbonate and after storage for 7 days has an index i close to 1, characteristic of a cohesive product which does not flow.
  • the mixture having these flowability indices after storage comprises bicarbonate additivated by 2 to 10% by weight of silica relative to the weight of bicarbonate and preferably by 4 to 10% by weight. weight of silica with respect to the same reference
  • the additive bicarbonate has a considerably reduced clumping ability compared to bicarbonate alone.
  • the present invention likewise relates to a mixture comprising silica and bicarbonate of alkali metal, alkaline earth metal or ammonium, this mixture comprising 0.1 to 15% by weight of silica relative to the weight of bicarbonate and said bicarbonate with an average particle size of less than 100 ⁇ m
  • the stabilized bicarbonate according to the invention is more particularly an alkali or alkaline earth meta bicarbonate, the former being preferred.
  • the present invention is particularly suitable for stabilizing sodium bicarbonate.
  • the average size of the bicarbonate particles is between 10 and 90 .mu.m More particularly, the average size of the bicarbonate particles is between 20 and 80 .mu.m and preferably between 20 and 60 .mu.m
  • a particularly suitable mode is constituted by a mixture comprising bicarbonate of extra-fine quality.
  • the silica content varies between 1 and 12% by weight relative to the weight of bicarbonate. It is preferably between 2 and 10% by weight, and according to an even more particular mode, between 4 and 10% by weight.
  • the characteristics of this mixture such as instantaneous flowability, flowability after storage at 7 days and the thermal degradation properties of the bicarbonate it contains have been explained previously and will not be repeated in this section. It is completely surprising that the use of silica in this very specific range of quantity makes it possible to achieve the objectives of thermal stabilization, increase in flowability and resistance to caking, of a bicarbonate whose average particle size is very fine, which is a character which significantly aggravates the drawbacks of bicarbonate.
  • the alkali metal, alkaline earth metal or ammonium bicarbonate according to the invention can be used in many fields.
  • the mixture is used in the preparation of cosmetic and detergent formulations.
  • the mixture according to the invention is used in formulations for toothpastes.
  • the amount of mixture according to the invention can be adapted by a person skilled in the art, depending on the abrasive or buffer compound properties of the bicarbonate present in said mixture. It can therefore vary within wide limits. However, by way of illustration, the content of mixture according to the invention in the formulation is between 10 and 50% by weight of the formulation.
  • Formulations for toothpastes include different types of elements such as organic or mineral thickeners, abrasive compounds, humectants, surfactants, additives such as flavorings, softeners, therapeutic agents, salts, buffering compounds , as well as water.
  • organic thickening agents mention may be made of cellulose derivatives, such as carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, cellulose ethers, gums such as, for example, xanthan gum, alginates, carrageenans, crosslinked polyacrylates such as Carbopols®.
  • the content of organic thickening agent is between 0.1 and 5% by weight, preferably between 0.4 and 2% by weight of the formulation.
  • thickening silicas As mineral thickening agents, mention may be made of thickening silicas, clays, sodium silicoaluminates, for example. It should be noted that if the bicarbonate stabilized according to the invention is stabilized with thickening silicas, the formulation for toothpaste may or may not include an additional quantity of this type of compound, the adaptation being entirely within the reach of formulator.
  • the content of mineral thickening agent is between 0 and 12% by weight of the formulation.
  • suitable abrasive compounds that may be mentioned are abrasive silicas, calcium dihydrate diphosphate, calcium carbonate, sodium bicarbonate, calcium bicarbonate, calcium pyrophosphate, alumina, titanium oxide, zinc, of tin, talc, kaolin.
  • abrasive silicas calcium dihydrate diphosphate, calcium carbonate, sodium bicarbonate, calcium bicarbonate, calcium pyrophosphate, alumina, titanium oxide, zinc, of tin, talc, kaolin.
  • the content of abrasive agent is usually between 10 and 50% by weight of the formulation.
  • anionic surfactants can be mentioned without intending to be limited, such as in particular the sodium, magnesium, ammonium and ethanol salts of C ⁇ -C-i ⁇ alkyl sulfates, with more particularly the sodium lauryl sulfate, C ⁇ -Cis alkyl sulfosuccinates, such as for example sodium diooctyl sulfosuccinate, C ⁇ -C-i ⁇ alkyl sulfoacetates, such as sodium lauryl sulfoacetate, C ⁇ -C-is alkyl sarcosinates, like sodium lauryl sarcosinate, the C- ⁇ -Cis alkyl phosphates possibly containing up to 10 oxyethylenated and or oxypropylenated units, the sulfated monoglycerides, alone or in mixtures
  • nonionic surfactants there may be mentioned by way of example, fatty esters of sorbitan optionally polyethoxylated, ethoxylated fatty acids, polyethylene glycol esters, alone or in mixtures
  • amphoteric surfactants of betaines or sulfobeta, alone or in mixtures
  • Formulations for toothpastes generally comprise an amount of surfactants of between 0.1 and 10%, preferably between 1 and 5% by weight of the formulation
  • the formulation can also comprise one or more humectants such as glycerol, sorbitol, polyethylene glycols, lactilol, xylitol, in particular
  • the content of humectant is generally between 10 and 70% by weight of the formulation.
  • the formulation can also include bactericidal, anti-microbial, anti-plaque therapeutic agents, such as, for example, zinc citrate, polyphosphates, guanidines
  • flavoring agents such as anise, mint, star anise, juniper, cinnamon, among others, as well as sweeteners, colors (chlorophyll) , preservatives, etc.
  • the formulations comprise water in an amount of 5 to 50% by weight of the formulation, preferably from 10 to 40% by weight of the formulation.
  • These formulations are prepared in a conventional manner, by mixing each of the constituent elements of the formulation, the advantage being to use the stabilized bicarbonate according to the present invention.
  • a mixture is prepared comprising 7% by weight of silica TIXOSIL 103 (Rhône-Poulenc), relative to the weight of sodium bicarbonate of extra-fine quality (Rhône-Poulenc)
  • the operation is carried out in a double ribbon mixer , comprising an outer tape against the wall and an inner tape of reverse pitch.
  • the speed of rotation of the two ribbons is 31 revolutions / minute.
  • the mixing time is 30 minutes
  • the instantaneous flowability was evaluated, using a JENIKE shear cell, for the mixture according to Example 1 after its preparation and a bicarbonate of extra-fine quality, demottled, control sample.
  • the index ⁇ corresponding to the ratio of the main stress or the maximum stress that can be reached during stationary flow ( ⁇ i) and the compressive strength of the product (fc), for each of the samples according to the invention and witness, have been determined.
  • the temperature range is between 0 and 500 ° C with a temperature gradient of + 5 ° C / min
  • the apparatus is coupled to a mass spectrometer to record the temperature range of carbon dioxide evolution.

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Abstract

La présente invention a pour objet l'emploi de silice comme agent contrôlant la dégradation thermique d'un bicarbonate de métal alcalin, alcalino-terreux ou d'ammonium dont la taille moyenne des particules est inférieure ou égale à 100 νm. La présente invention concerne de même l'utilisation des mélanges bicarbonate et silice ainsi obtenus dans des applications en cosmétique et détergence, et plus particulièrement dans des formulations pour pâtes dentifrices.

Description

UTILISATION DE SILICE COMME AGENT CONTROLANT LA DEGRADATION DU BICARBONATE, MELANGE RESULTANT ET SON APPLICATION
La présente invention a pour objet l'emploi de silice comme agent contrôlant la dégradation thermique du bicarbonate de métal alcalin, alcalino-terreux ou d'ammonium, ainsi que l'utilisation des mélanges silice/bicarbonate ainsi obtenus dans des applications en cosmétique et détergence. Les bicarbonates de très fine granulométrie, c'est-à-dire inférieure ou égale à
100 μm, sont des éléments constitutifs bien connus des formulations cosmétiques et détergentes, notamment du fait de leurs propriétés abrasives, de contrôle du pH.
Cependant, ils présentent un inconvénient qui est relatif à leur température de dégradation thermique. Par dégradation thermique, on entend plus particulièrement la température à laquelle le dioxyde de carbone est dégagé. Par exemple, dans la préparation de formulations pour pâtes dentifrices, la température habituelle de mélange est de l'ordre de 50°C afin d'éviter toute dégradation du bicarbonate qu'elles contiennent. Or il serait avantageux que cette température puisse être élevée de manière à assurer une productivité améliorée du procédé de formulation des pâtes dentifrices.
En outre, le bicarbonate présente un autre inconvénient lié à son aptitude très élevée au mottage, aptitude d'autant plus marquée que la granulométrie est fine. Ceci pose notamment des problèmes lors de l'utilisation dudit bicarbonate après un stockage plus ou moins long. Il est donc nécessaire de pouvoir disposer d'un bicarbonate présentant une meilleure stabilité au stockage.
Ces problèmes et d'autres sont résolus par la présente invention qui consiste donc en l'utilisation de silice en mélange avec du bicarbonate de métal alcalin, alcalino- terreux ou encore d'ammonium, dans le but de stabiliser thermiquement ledit bicarbonate, ce dernier présentant une taille moyenne de particules inférieure ou égale à 100 μm.
Il a été trouvé de façon tout à fait inattendue que le bicarbonate de très fine granulométrie pouvait être stabilisé lorsqu'il se trouvait en mélange avec de la silice, non seulement lors du stockage, mais aussi lors de son utilisation. En effet, le bicarbonate ainsi additivé présente une coulabilité améliorée par rapport au bicarbonate seul, de même qu'une capacité à motter diminuée. En outre, la gamme de température à laquelle le bicarbonate est dégradé, c'est-à-dire la gamme de température dans laquelle on constate un départ de dioxyde de carbone, est déplacée vers des températures plus élevées et la gamme est élargie. Enfin, le mélange selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être utilisé directement par l'utilisateur. La composition du mélange selon l'invention est en effet compatible avec des applications en cosmétique et détergence notamment, comme par exemple la formulation de pâtes dentifrices. Ceci permet à l'applicateur de le dispenser d'une étape supplémentaire de dosage de bicarbonate et de silice, tout en disposant d'un mélange ne présentant pas les inconvénients du bicarbonate seul.
Mais d'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui vont suivre.
L'invention a donc pour premier objectif de stabiliser thermiquement le bicarbonate de fine granulométrie.
Le bicarbonate peut être un bicarbonate de métal alcalin, alcalino-terreux, ou encore d'ammonium. Plus particulièrement, le bicarbonate stabilisé est un bicarbonate de métal alcalin ou alcalino-terreux. De préférence, le bicarbonate est un bicarbonate de sodium. La taille moyenne des particules de bicarbonate est inférieure ou égale à 100 μm.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la taille moyenne des particules de bicarbonate est comprise entre 10 et 90 μm. Plus particulièrement la taille moyenne des particules de bicarbonate est comprise entre 20 et 80 μm et de préférence entre 20 et 60 μm. La granulométrie est mesurée en utilisant un tamis AFNOR ou encore par diffraction laser à l'aide d'un granulomètre SYMPATEC
Le bicarbonate est obtenu en général en mettant en oeuvre un procédé comprenant deux parties essentiellement. Ainsi, dans une première étape, on prépare du carbonate de métal alcalin, alcalino-terreux ou d'ammonium, selon le procédé Solvay par exemple. Dans une seconde partie, on prépare une solution aqueuse par dissolution du carbonate ainsi obtenu puis on injecte du dioxyde de carbone pour obtenir le bicarbonate.
Les bicarbonates commercialisés conviennent à la présente invention. Cependant, la présente invention est particulièrement avantageuse pour stabiliser des bicarbonates de granulométrie extra-fine. La silice va maintenant être décrite.
Selon la présente invention, on emploie plus particulièrement une silice précipitée.
Par silice précipitée, on entend ici une silice obtenue par précipitation à partir de la réaction d'un silicate alcalin avec un acide en général inorganique à un pH adéquat du milieu de précipitation. En particulier le pH mis en oeuvre est basique, neutre ou peu acide. Le mode de préparation de la silice peut être quelconque, comme par exemple consister en l'addition d'acide sur un pied de cuve de silicate ou encore l'addition simultanée totale ou partielle d'acide ou de silicate sur un pied de cuve d'eau ou de solution de silicate, par exemple. On peut utiliser dans la présente invention des silices de qualité abrasive ou bien épaississante. Il est à noter que la qualité de la silice est, de manière classique, dépendante des conditions dans lesquelles la précipitation est mise en oeuvre.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la silice mise en oeuvre est de qualité abrasive.
On pourrait aussi mettre en oeuvre des silices ayant subi par la suite une étape de calcination à température élevée, par exemple supérieure ou égale à 450°C.
Cependant, on préfère utiliser une silice n'ayant pas subi un tel traitement.
Selon une autre caractéristique de la silice utilisée comme stabilisant du bicarbonate, elle présente une taille moyenne des particules comprise entre 8 et 30 μm.
Plus particulièrement, la taille moyenne des particules est comprise entre 8 et 25 μm et de préférence entre 10 et 20 μm. La taille moyenne des particules est déterminée, en général, par diffraction laser sur un granulomètre SYMPATEC.
De même, les silices précipitées utilisées dans la présente invention possèdent, de préférence, une surface spécifique BET comprise entre 140 et 300 m /g, en particulier entre 210 et 250 m2/g. La surface spécifique BET est déterminée selon la méthode de BRUNAUER-EMMET-TELLER décrite dans "The Journal of the American Chemical Society", vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme ISO 5764/1 (annexe I). La silice employée dans la présente invention présente, de préférence, une prise d'huile DOP comprise entre 250 et 370 ml/100g, en particulier entre 300 et 350 ml/100g. La prise d'huile DOP est déterminée selon la norme ISO 787/5 en mettant en oeuvre le dioctylphtalate.
De manière avantageuse, on emploie une silice dont le volume poreux total est supérieur à 2,10 cm3/g. En général, le volume poreux total est inférieur à 5 cm3/g. Le volume poreux peut être mesuré par porosimétrie au mercure.
La silice mise en oeuvre dans la présente invention présente, présente habituellement, un pH compris entre 6,8 et 7,5. Le pH est mesuré selon la norme ISO 787/9 (pH d'une suspension à 5 % dans l'eau). On utilise en général, comme silice précipitée, la TIXOSIL 43, la TIXOSIL 103, commercialisées par la société Rhône-Poulenc.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la quantité de silice employée est plus précisément comprise entre 0,1 et 15 % en poids par rapport au poids de bicarbonate. Plus particulièrement, la quantité de silice varie entre 1 et 12 % en poids. Elle est, de préférence, comprise entre 2 et 10 % en poids, et selon un mode encore plus particulier, comprise entre 4 et 10 % en poids. La mise en contact de la silice et du bicarbonate peut être effectuée de manière tout à fait avantageuse, par un simple mélange à sec des deux produits. On utilise tout type de mélangeurs dans la mesure ou ils permettent d'obtenir une répartition homogène de la silice au sein du bicarbonate De préférence, on utilise un mélangeur a double ruban.
Ainsi, de manière tout à fait avantageuse, il n'est pas nécessaire d'utiliser des additifs supplémentaires, comme le sont notamment les agents liants, par exemple.
Il est à noter en outre que l'on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en mélangeant les deux éléments constitutifs en présence d'un agent dispersant ceux-ci, comme les alcools par exemple, puis en séchant le mélange, dans des conditions telles que le bicarbonate ne se décompose pas. Toutefois, une telle mise en contact n'apporte pas d'avantages particuliers tout en nécessitant l'emploi d'appareillages et la mise en oeuvre d'étapes supplémentaires, qui alourdissent encore le procédé
On a donc trouve qu'un simple mélange mécanique de silice et de bicarbonate de métal alcalin, alcalino-terreux ou encore d'ammonium, présentait une tenue a la température améliorée.
En effet, lorsque le mélange solide selon l'invention est soumis a un traitement thermique, on constate que la dégradation du bicarbonate, mise en évidence par un départ de dioxyde de carbone, est supérieure ou égale à 95°C En outre, on remarque que la plage de température dans laquelle le dioxyde de carbone s'échappe est élargie, ce qui va encore dans le sens d'une stabilisation thermique dudit bicarbonate
Ceci présente un avantage intéressant lors de son utilisation dans des formulations en cosmétique et détergence, telles que les pâtes dentifrices En effet, afin d'éviter la dégradation du bicarbonate, il est courant de formuler des mélanges comprenant du bicarbonate en suspension, a des températures proches de 50°C. En mettant en oeuvre le mélange selon l'invention, il est possible sans risque de dégagement de dioxyde de carbone, de préparer de telles formulations a des températures pouvant atteindre 70°C et plus
On a par ailleurs remarque que le bicarbonate ainsi additive présentait une coulabilite améliorée avant et après stockage par rapport a du bicarbonate seul
En effet, le mélange comprenant le bicarbonate stabilise selon l'invention, et plus particulièrement le bicarbonate de qualité extra-fine, présente une coulabilite en instantané tel que l'indice i est d'au moins 7, et de préférence d'au moins 8,5. Un tel indice est caractéristique d'un produit coulant facilement (i compris entre 4 et 10) Il est a noter pour référence, que le même bicarbonate non additive présente un indice i d'environ 5,5
Par indice i, on désigne le rapport de la contrainte principale ou de la contrainte maximale pouvant être atteinte lors de l'écoulement stationnaire (σi) a la résistance a la compression du produit (fc) Il est par ailleurs a noter que ces mesures de coulabilité sont effectuées dans une cellule de cisaillement comme la cellule de JENIKE.
Selon une variante tout a fait avantageuse de la présente invention, le mélange présentant ces indices de coulabilité en instantané comprend un bicarbonate additivé par 2 à 10 % en poids de silice par rapport au poids de bicarbonate et de préférence par 4 à 10 % en poids de silice par rapport à la même référence.
Par ailleurs, le mélange comprenant le bicarbonate traité selon l'invention, et plus particulièrement le bicarbonate de qualité extra-fine, présente une coulabilité après un stockage de 7 jours, d'au moins 3 et peut même atteindre 4,5, ce qui classe le bicarbonate additivé selon l'invention parmi les produits cohésifs, voire les produits coulant facilement. Pour référence, le même bicarbonate non additivé et après un stockage de 7 jours, présente un indice i voisin de 1 , caractéπstique d'un produit cohésif qui ne coule pas.
On a aussi constate que la sensibilité de la coulabilité au stockage du mélange était diminuée par rapport au même bicarbonate non additivé.
Selon une variante tout à fait avantageuse de la présente invention, le mélange présentant ces indices de coulabilité après stockage, comprend du bicarbonate additivé par 2 a 10 % en poids de silice par rapport au poids de bicarbonate et de préférence par 4 a 10 % en poids de silice par rapport à la même référence En outre, comme cela a été indiqué auparavant, le bicarbonate additivé présente une aptitude au mottage considérablement diminuée par rapport au bicarbonate seul.
La présente invention a de même pour objet un mélange comprenant de la silice et du bicarbonate de métal alcalin, alcalino-terreux ou d'ammonium, ce mélange comprenant 0,1 a 15 % en poids de silice par rapport au poids de bicarbonate et ledit bicarbonate présentant une taille moyenne de particules inférieure a 100 μm
Le bicarbonate stabilise selon l'invention est plus particulièrement un bicarbonate de meta) alcalin ou alcalino-terreux, le premier étant préféré. La présente invention est particulièrement appropriée pour stabiliser du bicarbonate de sodium.
Selon une variante de l'invention, la taille moyenne des particules de bicarbonate est comprise entre 10 et 90 μm Plus particulièrement la taille moyenne des particules de bicarbonate est comprise entre 20 et 80 μm et de préférence entre 20 et 60 μm
Un mode particulièrement approprié est constitue par un mélange comprenant du bicarbonate de qualité extra-fine.
Par ailleurs, selon un mode de réalisation plus particulier de l'invention, la teneur en silice varie entre 1 et 12 % en poids par rapport au poids de bicarbonate. Elle est, de préférence, comprise entre 2 et 10 % en poids, et selon un mode encore plus particulier, comprise entre 4 et 10 % en poids. Les caractéristiques de ce mélange, telles que la coulabilité en instantané, la coulabilité après stockage à 7 jours ainsi que les propriétés de dégradation thermique du bicarbonate qu'il contient ont été explicitées auparavant et ne seront pas reprises dans cette partie. II est totalement surprenant que l'emploi de silice dans cette gamme bien spécifique de quantité, permette d'atteindre les objectifs de stabilisation thermique, d'augmentation de la coulabilité et de résistance au mottage, d'un bicarbonate dont la taille moyenne des particules est très fine, ce qui est un caractère aggravant de façon importante les inconvénients du bicarbonate. Le bicarbonate de métal alcalin, alcalino-terreux ou d'ammonium selon l'invention peut être utilisé dans de nombreux domaines.
De manière avantageuse, le mélange est employé dans la préparation de formulations cosmétiques et détergentes. Selon un mode de réalisation tout particulièrement approprié de l'invention, le mélange selon invention est utilisé dans des formulations pour pâtes dentifrices.
La quantité de mélange selon l'invention peut être adaptée par l'homme du métier, en fonction des propriétés abrasives ou de composé tampon du bicarbonate présent dans ledit mélange. Elle peut donc varier dans de larges limites. Cependant, à titre illustratif, la teneur en mélange selon l'invention dans la formulation est comprise entre 10 et 50 % en poids de la formulation.
Les formulations pour pâtes dentifrices comprennent différents types d'éléments tels que des épaississants organiques ou minéraux, des composés abrasifs, des agents humectants, des tensioactifs, des additifs tels que les arômes, les adoucissants, les agents thérapeutiques, des sels, des composés tampons, ainsi que de l'eau. En tant qu'agents épaississants organiques, on peut citer les dérivés de cellulose, tels que la carboxyméthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, .'hydroxypropylcellulose, les éthers de cellulose, les gommes comme par exemple la gomme xanthane, les alginates, les carraghénannes, les polyacrylates réticulés comme les Carbopols® .
Généralement, la teneur en agent épaississant organique est comprise entre 0,1 et 5 % en poids, de préférence entre 0,4 et 2 % en poids de la formulation.
En tant qu'agents épaississants minéraux, on peut citer les silices épaississantes, les argiles, les silicoaluminates de sodium, par exemple. Il est a noter que si le bicarbonate stabilisé selon l'invention l'est avec des silices épaississantes, la formulation pour pâte dentifrice pourra ou non comprendre une quantité supplémentaire de ce type de composé, l'adaptation étant tout à fait à la portée du formulateur.
La teneur en agent épaississant minéral est comprise entre 0 et 12 % en poids de la formulation. Parmi les composés abrasifs convenables, on peut citer les silices abrasives, le dihydrate de calcium diphosphate, le carbonate de calcium, le bicarbonate de sodium, de calcium, le pyrophosphate de calcium, l'alumine, l'oxyde de titane, de zinc, d'étain, le talc, le kaolin. Là encore, si le bicarbonate est stabilisé avec des silices abrasives, l'homme du métier peut juger si une quantité supplémentaire en silice est ou non nécessaire pour la formulation
La teneur en agent abrasif est habituellement compπse entre 10 et 50 % en poids de la formulation.
En ce qui concerne les tensioactifs, on peut citer sans intention de se limiter, les tensioactifs anioniques, comme notamment les sels de sodium, de magnésium, d'ammonium, d'éthanolamme des alkylsulfates en Cβ-C-iβ, avec plus particulièrement le laurylsulfate de sodium, les alkyl sulfosuccinates en Cβ-Cis, tel que par exemple le diooctyl sulfosuccinate de sodium, les alkyl sulfoacétates en Cβ-C-iβ, tels que le lauryl sulfoacétate de sodium, les alkyl sarcosinates en Cβ-C-is, comme le lauryl sarcosinate de sodium, les alkyl phosphates en C-β-Cis pouvant éventuellement contenir jusqu'à 10 motifs oxyéthylénés et ou oxypropylénés, les monoglycérides sulfatés, seuls ou en mélanges
Comme agents tensioactifs non ioniques, on peut mentionner a titre d'exemple, les esters gras de sorbitan éventuellement polyethoxylés, les acides gras ethoxylés, les esters de polyéthylène glycol, seuls ou en mélanges
A titre de tensioactifs amphoteres convenables, on peut citer les bétaines ou encore les sulfobéta es, seules ou en mélanges
Les formulations pour pâtes dentifrices comprennent en général une quantité de tensioactifs comprise entre 0,1 et 10 %, de préférence entre 1 et 5 % en poids de la formulation
La formulation peut comprendre en outre un ou plusieurs agents humectants comme le glycerol, le sorbitol, les polyéthylène glycols, le lactilol, le xylitol, notamment
La teneur en agent humectant est en général comprise entre 10 et 70 % en poids de la formulation La formulation peut aussi comprendre des agents thérapeutiques bactéricides, anti-microbiens, anti-plaque, comme par exemple, le citrate de zinc, les polyphosphates, les guanidines
Sont en général de même utilisés dans des formulations pour pâtes dentifrices, des agents aromatisants tels que l'essence d'anis, de menthe, de badiane, de genièvre, de cannelle, entre autres, ainsi que des édulcorants, des colorants (chlorophylle), des conservateurs, etc
Enfin, les formulations comprennent de l'eau a raison de 5 a 50 % en poids de la formulation, de préférence de 10 a 40 % en poids de la formulation Ces formulations son préparées de manière conventionnelle, par mélange de chacun des éléments constitutifs de la formulation, l'avantage étant de mettre en oeuvre le bicarbonate stabilisé selon la présente invention
Des exemples concrets mais non limitatifs de l'invention vont maintenant être présentés.
EXEMPLE 1 Préparation du mélange silice - bicarbonate de sodium.
On prépare un mélange comprenant 7 % en poids de silice TIXOSIL 103 (Rhône- Poulenc), par rapport au poids de bicarbonate de sodium de qualité extra-fine (Rhône- Poulenc) L'opération est mise en oeuvre dans un mélangeur à double ruban, comprenant un ruban extérieur contre la paroi et un ruban intérieur de pas inverse.
La vitesse de rotation des deux rubans est de 31 tours / minute.
La durée du mélange est de 30 minutes
EXEMPLE 2
Mesures de coulabilité en instantané
La coulabilité en instantané a été évaluée, en utilisant une cellule de cisaillement JENIKE, pour le mélange selon l'exemple 1 après sa préparation et un bicarbonate de qualité extra-fine, démotté, échantillon témoin.
L'indice ι, correspondant au rapport de la contrainte principale ou de la contrainte maximale pouvant être atteinte lors de l'écoulement stationnaire (σi) et de la résistance à la compression du produit (fc), pour chacun des échantillons selon l'invention et témoin, ont été déterminés.
Les résultats sont rassemblés ci-dessous
témoin 5,6 mélange selon l'invention 8,8 On observe une nette amélioration de l'indice de coulabilité du mélange selon l'invention
EXEMPLE 3
Mesures thermogravimétπques
Les mesures des caractéristiques de dégradation thermique (départ de CO2) du mélange de l'exemple 1 et de l'échantillon témoin, ont été effectuées en thermobalance par décomposition totale sous argon.
La gamme de température est comprise entre 0 et 500°C avec un gradient de température de + 5°C/mn
L'appareillage est couple a spectrometre de masse pour enregistrer la plage de température de dégagement de dioxyde de carbone.
Les gammes de températures dans lesquelles le dioxyde de carbone est dégagé sont les suivantes
témoin . 90 - 200 °C mélange selon l'invention 100 - 210 °C
On observe un décalage significatif de la gamme de température dans laquelle le bicarbonate est décompose, montrant que le mélange selon l'invention est stabilisé par rapport à l'échantillon témoin

Claims

REVENDICATIONS
1 Utilisation de silice en mélange avec du bicarbonate de métal alcalin, alcalino- terreux ou encore d'ammonium, dont la taille moyenne de particules du bicarbonate est inférieure ou égale à 100 μm, dans le but de stabiliser thermiquement ledit bicarbonate.
2. Utilisation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la taille moyenne des particules de bicarbonate est comprise entre 10 et 90 μm, de préférence entre 20 et 80 μm
3 Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bicarbonate présente une température de dégradation thermique supérieure a 95°C
4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mélange présente une coulabilité en instantané telle que l'indice i est d'au moins 7, et de préférence d'au moins 8,5
5. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mélange présente une coulabilité après un stockage de 7 jours, d'au moins 3.
6 Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la quantité de silice est comprise entre 0,1 et 15 % en poids par rapport au poids de bicarbonate
7 Utilisation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la quantité de silice est comprise entre 1 et 12 % par rapport à la même référence, et de préférence entre 2 et 10 % en poids par rapport au poids de bicarbonate
8 Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la taille moyenne des particules de silice est comprise entre 8 et 30 μm
9 Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface BET de la silice est comprise entre 140 et 300 m2/g
10. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la silice et le bicarbonate sont mélanges a sec
11. Mélange de silice et de bicarbonate de métal alcalin, alcalino-terreux ou d'ammonium, caractérise en ce qu'il comprend 0,1 a 15 % en poids de silice par rapport au poids de bicarbonate et que ledit bicarbonate présente une taille moyenne de particules inférieure a 100 μm
12. Mélange selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la température de dégradation thermique du bicarbonate est supérieure a 95°C
13. Mélange selon l'une des revendications 1 1 ou 12, caractérisé en ce qu'il présente une coulabilité en instantané telle que l'indice i est d'au moins 7, et de préférence d'au moins 8,5
14. Mélange selon l'une des revendications 1 1 a 13, caractérise en ce qu'il présente une coulabilité après un stockage de 7 jours, d'au moins 3
15. Application d'un mélange de silice et de bicarbonate de métal alcalin, alcalino- terreux ou encore d'ammonium, tel que résultant de l'utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 a 10, ou selon l'une quelconque des revendications 1 1 a 14, dans la préparation de formulations cosmétiques et détergentes
16. Application selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'on prépare de formulations pour pâtes dentifrices
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