WO1998000263A1 - Milling cutter - Google Patents

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WO1998000263A1
WO1998000263A1 PCT/AT1997/000146 AT9700146W WO9800263A1 WO 1998000263 A1 WO1998000263 A1 WO 1998000263A1 AT 9700146 W AT9700146 W AT 9700146W WO 9800263 A1 WO9800263 A1 WO 9800263A1
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WO
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milling cutter
cutter body
milling
knives
cutting edges
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Application number
PCT/AT1997/000146
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German (de)
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Inventor
Hermine Kraus
Wolfgang Kraus
Robert Kraus
Original Assignee
Hermine Kraus
Wolfgang Kraus
Robert Kraus
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Publication date
Application filed by Hermine Kraus, Wolfgang Kraus, Robert Kraus filed Critical Hermine Kraus
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles
    • B23C5/14—Cutters specially designed for producing particular profiles essentially comprising curves

Definitions

  • the present invention relates to a milling cutter, in particular a roughing milling cutter or spiral milling cutter, the milling cutter body having at least one spiral groove on its circumference and in each case a cutting edge or a knife in additional recesses running essentially in the direction of the axis of the milling cutter body on the circumference of the milling cutter body It is fixed, in particular soldered, which protrudes at least slightly from the surface of the cutter body.
  • An embodiment of a milling cutter can be found in EP-A 0 066 079, a plurality of cutting edges or knives being arranged offset in relation to one another on the circumference of the milling cutter body in recesses running essentially in the axial direction.
  • this known milling cutter however, no additional spiral groove is provided on the circumference of the milling cutter body, so that there are overall disadvantages with this design, in particular when the material is being removed.
  • a design of a worm milling cutter can also be gathered, with corresponding cutting inserts being arranged in a plurality of recesses on the circumference of the milling cutter body, said cutting inserts being offset from one another both in the axial and in the radial direction.
  • milling cutters of the type mentioned at the outset it is known to provide, for example, a cylindrical milling cutter with a milled spiral on the outer circumference, with, depending on the desired number of teeth, for example additionally two to four grooves on the circumference of the milling cutter body in the axial direction for a insert seat, i.e. for attaching knives or cutting, are formed, as has become known for example from SU-A 1 342 629.
  • the present invention now aims to further develop a milling cutter of the type mentioned at the outset in such a way that a more uniform stress on the milling cutter during a large amount of work, i.e. a high feed rate is made possible.
  • the milling cutter according to the invention is essentially characterized in that the additional recesses for receiving a knife or a cutting edge on the circumference of the milling cutter body are mutually offset in the circumferential direction of the milling cutter body such that in a direction parallel to the axial direction of the milling cutter body on The scope of the same is arranged only one knife or one cutting edge.
  • the inventive arrangement of the recesses which is offset in the circumferential direction of the milling cutter body, for fixing one knife or one cutting edge at a time, ensures that only a single cutting edge or a knife is in engagement with the material to be machined at any given time, for example Have roughing or milling cutters manufactured, which mill very softly and also allow high feed speeds.
  • the knives or cutting edges in the axial direction of the milling cutter body are arranged least partially overlapping to form a ord ⁇ voltage appropriate and complete machining of the workpiece to enable.
  • the design is preferably such that the angular distance between adjacent recesses for receiving a knife or a cutting edge is chosen to be constant.
  • the design is preferably such that at least three cutting edges or knives, in particular five cutting edges or knives, are arranged on the circumference of the milling cutter body. If three cutting edges or knives are provided, the additional recesses can thus be arranged at a mutual angular distance of 120 °, while for five cutting edges, for example, an angular distribution of 0 ° -i50 ° -300 ° - 75 ° -225 ° for the Additional recesses can be selected, from which it can also be seen that the arrangement takes place in several courses of the spiral.
  • the design is such that the depth of the additional recesses for receiving a knife or a cutting edge essentially corresponds to the depth of the spiral groove, as a result of which great stability and an improvement in chip removal can be achieved.
  • the additional recesses for receiving a knife or cutting edge are provided in the area lying between the groove and in the axial direction of the milling cutter body extend essentially over the entire width of this area, whereby the receptacle for a knife or a cutting edge on the outer circumference of the milling cutter body can be produced by a simple machining operation.
  • the knives or cutting edges have a smaller dimension than the dimensions of the additional recesses for receiving a knife or a cutting edge and can be fixed in the recesses in different positions, which means that they can be adapted to different purposes Choice of dimensions and shape of the corresponding knife can be achieved with the shape of the milling cutter body remaining essentially the same.
  • the width of the spiral groove in the axial direction of the milling cutter body is approximately half the width of the area in between, in which the additional recesses for receiving the knives or cutting edges are provided are.
  • the design is also preferably such that the knives or cutting edges or the additional recesses for receiving the same, in a manner known per se, form an acute angle with the axis of the milling cutter body, which is preferably less than 20 °.
  • the design is such that the outer contour of the milling cutter body is cylindrical, tapered conically or cambered, for example with a cambered surface of the milling cutter, a training can be created in which, for example, when using the milling cutter for machining - processing of chipboard, the soft middle layer can be processed and removed more easily.
  • a training can be created in which, for example, when using the milling cutter for machining - processing of chipboard, the soft middle layer can be processed and removed more easily.
  • the areas lying between the spiral groove are partially offset and / or are formed with additional cutting edges running in the circumferential direction of the milling cutter, as a result of which Even distribution of stresses across the entire cutter body can achieve high machining speeds.
  • At least two spiral grooves parallel to one another are provided on the outer circumference of the milling cutter body.
  • the directional and simple application of the material to be removed is further favored in that two adjacent spiral grooves are separated from one another by a web of small width, the total width of the two grooves and the web being less than the width of the area in between for receiving the knives or cutting edges, as corresponds to a further preferred embodiment of the milling cutter according to the invention. Due to the fact that the total width of the two adjacent spiral grooves and the web remaining between them is less than the width of the intermediate area for receiving the knives or cutting edges, a sufficiently stable milling cutter is also obtained which can withstand correspondingly high loads and also a correspondingly high performance and processing speed.
  • the web between the two spiral grooves on its outside is designed with rounded edges or cambered, whereby the rounded or cambered edges can achieve correspondingly favorable flow properties.
  • an additional cutting edge is arranged in the region of the end face of the milling cutter body, which is arranged in a plane that is essentially normal to the axis of the milling cutter body.
  • the design is such that the milling cutter body is coated on its outer surface with a metallic layer, in particular coated with a nickel layer, as this corresponds to a further preferred embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a first embodiment of a milling cutter according to the invention
  • FIG. 2 shows a side view of a modified embodiment of a milling cutter according to the invention in a representation similar to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a side view of a further modified embodiment of a milling cutter according to the invention, in particular a spiral profile milling cutter, in a representation similar to FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 4 shows a side view of a further modified embodiment of a milling cutter according to the invention in a representation similar to the previous figures.
  • 1 generally designates a milling cutter designed as a roughing milling cutter, a spiral-shaped or thread-like groove 3 being formed on the essentially cylindrical milling cutter body 2.
  • three knives or cutting edges 4 are arranged along this groove 3 over the circumference of the milling cutter body 2 in corresponding recesses running essentially in the direction of the axis 5.
  • a further cutting edge 6 is indicated in the area of the end face of the milling cutter body 2.
  • the offset blades or knives 4 are arranged at least partially overlapping one another in the axial direction of the milling cutter body 2, the cutting blades being arranged at a mutual angular distance of 120 ° in the exemplary embodiment shown with three cutting blades 4 distributed around the circumference of the milling cutter body are. It can also be seen that the cutting edges or plates 4 protrude slightly above the surface of the milling cutter body 2, the depth of the recesses for receiving the cutting edges 4 also corresponding approximately to the depth of the spiral 3.
  • the cutting edges 4 can also be arranged at a slight inclination to the axis 5 of the milling cutter 1. Furthermore, to improve the performance of the milling cutter, a double or multiple spiral can be formed on the circumference of the milling cutter body 2.
  • the width of the spiral groove 3 in the axial direction 5 of the milling cutter body 2 is approximately half the width of the regions 7 in between, in which the additional recesses for receiving the knives or cutting edges 4 are formed.
  • the knives or cutting edges 4 can be one have the shape and dimensions adapted to the intended use and, if necessary, can be defined in the recesses in the region 7 in different positions, seen in the axial direction 5 of the milling cutter body 2.
  • a spiral groove 3 is again provided on the circumference of the milling cutter body 2, with deviating from the design according to FIG. 1, in this embodiment five cutting edges 4 are provided offset on the circumference, only one of these cutting edges 4 being shown in FIG. 2 for the sake of clarity is.
  • a mutual angular arrangement of the cutting edges or knives 4 of 0 ° -150 ° - 300 ° -75 ° -225 ° is provided in the two threads of the spiral 3.
  • the cutting edges 4 do not protrude to the bottom of the spiral groove 3 in order to optimize chip evacuation.
  • FIG. 3 shows a further modified embodiment of a milling cutter in the form of a spiral profile milling cutter or helical milling cutter, a spiral groove 3 being in turn arranged on the circumference of the milling cutter body 2.
  • the outer contour of the milling cutter body 2 is designed to taper conically, a plurality of knives or cutting edges designated by 8 being again offset on the circumference of the areas 7 lying between the spiral groove 3 in such a way that in a direction parallel to the axial direction 5 of the milling cutter body 2 in turn only one knife or one cutting edge 8 is arranged on the circumference.
  • additional cutting edges 9 and stepped areas 10 are provided, which provide a desired profile on a workpiece to be machined, which is schematically shown in FIG is designated and made of wood, for example.
  • FIG. 4 shows a further modified embodiment of a milling cutter 1, the milling cutter body 2 having on its outer circumference two mutually parallel, mutually parallel, spiral grooves 12 which are separated from one another by a web 13 lying between them.
  • the spiral grooves 12 have a reduced width in the axial direction 5 of the milling cutter body 2 compared to the designs of the preceding embodiments, the width of the two adjacent grooves 12 and the web 13 lying between them being less than the width of the region 7 which in turn is offset from one another in the circumferential direction and provided with a plurality of knives or cutting edges, a cutting edge being schematically indicated again at 4.
  • the web 13 is formed on its outer edges with rounded edges or cambered.
  • the output of the material to be removed can be favored or supported in the direction of the upper side of the workpiece (not shown in more detail), the direction of output being indicated schematically in FIG. 4 by 14 .
  • a corresponding suction device for the material to be removed can be provided on the drive device for the milling cutter 1, so that no complex additional machining processes have to be provided for cleaning the surfaces of the workpiece to be machined by the milling cutter 1 or such cleaning steps are greatly simplified.
  • Knives 4 or 8 and 9 formed partial areas after a Completion can be coated with a metallic layer, for example a nickel layer.
  • all of the milling cutters shown can be designed for both clockwise and counterclockwise rotation of a milling machine, it being necessary to ensure that the orientation of the groove 3 or 12 on the cutter body 2 is such that proper chip removal can be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

The invention relates to a milling cutter (1), in particular a rough-grinding milling cutter or a spiral milling-cutter, the periphery of the milling-cutter body (2) having at least one spiral groove (3), and a cutter or a blade (4) being fixed in each case, in particular soldered, in additional recesses which extend substantially in the direction of the axis of the milling-cutter body (2) and are on the periphery of said milling cutter. Said cutter or blade (4) projects at least slightly from the surface of the milling body (2). The object of the invention is attained in that the additional recesses for holding each blade or cutter (4) on the periphery of the milling-cutter body (2) are arranged to be staggered opposite each other in the peripheral direction of the milling-cutter body (2) in such a manner that only one respective blade or cutter (4) is arranged in a direction parallel to the axial direction (5) of the milling-cutter body (2) on the periphery thereof, thereby achieving a high working capacity of the milling cutter (1) with a steadier stress on the milling head (1).

Description

F R Ä S E R F RÄ S E R
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Fräser, insbesondere Schruppschlichtfräser oder Spiralfräser, wobei der Fräserkörper an seinem Umfang wenigstens eine spiralförmige Nut aufweist und in zusätzlichen, im wesentlichen in Richtung der Achse des Fraserkorpers verlaufenden Ausnehmungen am Umfang des Fräserkörpers jeweils eine Schneide bzw. ein Messer festgelegt, insbesondere verlötet, ist, wel- che(s) von der Oberfläche des Fraserkorpers wenigstens geringfügig vorragt.The present invention relates to a milling cutter, in particular a roughing milling cutter or spiral milling cutter, the milling cutter body having at least one spiral groove on its circumference and in each case a cutting edge or a knife in additional recesses running essentially in the direction of the axis of the milling cutter body on the circumference of the milling cutter body It is fixed, in particular soldered, which protrudes at least slightly from the surface of the cutter body.
Aus der EP-A 0 066 079 ist eine Ausführungsform eines Fräsers zu entnehmen, wobei zueinander versetzt eine Mehrzahl von Schneiden oder Messern am Umfang des Fräserkörpers verteilt in im wesentlichen in Achsrichtung verlaufenden Aus- nehmungen angeordnet sind. Bei diesem bekannten Fräser ist jedoch keinerlei zusätzliche spiralförmige Nut am Umfang des Fräserkörpers vorgesehen, so daß sich bei dieser Ausbildung insgesamt Nachteile insbesondere beim Abtransport des Materials ergeben.An embodiment of a milling cutter can be found in EP-A 0 066 079, a plurality of cutting edges or knives being arranged offset in relation to one another on the circumference of the milling cutter body in recesses running essentially in the axial direction. In this known milling cutter, however, no additional spiral groove is provided on the circumference of the milling cutter body, so that there are overall disadvantages with this design, in particular when the material is being removed.
Aus der GB-A l 534 939 ist weiters eine Ausbildung eines Schneckenfräsers zu entnehmen, wobei in einer Vielzahl von Ausnehmungen am Umfang des Fräserkörpers entsprechende Schneideinsätze angeordnet sind, welche sowohl in axialer als auch in radialer Richtung zueinander versetzt angeordnet sind.From GB-A l 534 939 a design of a worm milling cutter can also be gathered, with corresponding cutting inserts being arranged in a plurality of recesses on the circumference of the milling cutter body, said cutting inserts being offset from one another both in the axial and in the radial direction.
Bei Fräsern der eingangs genannten Art ist bekannt, einen beispielsweise zylindrischen Fräser mit einer gefrästen Spirale am Außenumfang zu versehen, wobei je nach gewünschter Zahnzahl zusätzlich beispielsweise zwei bis vier Nuten am Umfang des Fräserkörpers in axialer Richtung für einen Plattensitz, d.h. für die Anbringung von Messern bzw. Schneiden, ausgebildet werden, wie dies beispielsweise aus der SU-A 1 342 629 bekannt geworden ist. In weiterer Folge werden entsprechend der Anzahl der Gänge der gewindeartigen Spirale in den jeweils im wesentlichen in axialer Richtung verlaufenden Nuten Messer bzw. Schneiden festgelegt, beispielsweise verlötet, wobei bei der bekannten Ausführungs- form nachteilig ist, daß aufgrund der durchgehenden, axialen Nuten zur Aufnahme der Messer bzw. Schneiden sich immer eine Vielzahl von Schneiden, welche in axialer Richtung übereinander angeordnet sind, gleichzeitig im Eingriff mit dem zu bearbeitenden Material befindet. Eine ähnliche Ausführungs- for eines Fräsers ist weiters aus der EP-A 0 307 840 be- kanntgeworden. Es ergeben sich bei diesen Konstruktionen somit einseitige Belastungen auf den Fräser entlang der Mehrzahl der jeweils gleichzeitig in Eingriff stehenden Schneiden.In milling cutters of the type mentioned at the outset, it is known to provide, for example, a cylindrical milling cutter with a milled spiral on the outer circumference, with, depending on the desired number of teeth, for example additionally two to four grooves on the circumference of the milling cutter body in the axial direction for a insert seat, i.e. for attaching knives or cutting, are formed, as has become known for example from SU-A 1 342 629. Subsequently, according to the number of gears the thread-like Spiral is fixed in the grooves of knives or cutting edges which run essentially in the axial direction, for example soldered, it being disadvantageous in the known embodiment that due to the continuous axial grooves for receiving the knives or cutting edges there are always a large number of cutting edges , which are arranged one above the other in the axial direction, are simultaneously in engagement with the material to be processed. A similar embodiment of a milling cutter has also become known from EP-A 0 307 840. With these constructions, there are therefore one-sided loads on the milling cutter along the majority of the cutting edges which are in engagement at the same time.
Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, einen Fräser der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß eine gleichmäßigere Beanspruchung des Fräsers während einer großen Arbeitsleistung, d.h. einer großen Vorschubgeschwindigkeit, ermöglicht wird. Zur Lösung dieser Aufgabe ist der erfindungsgemäße Fräser im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Ausnehmungen zur Aufnahme jeweils eines Messers oder einer Schneide am Umfang des Fräserkörpers gegeneinander in Umfangsrichtung des Fräserkörpers derart versetzt angeordnet sind, daß in einer Richtung parallel zur axialen Richtung des Fräserkörpers am Umfang desselben nur jeweils ein Messer bzw. eine Schneide angeordnet ist. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene, in Umfangsrichtung des Fräserkörpers versetzte Anordnung der Ausnehmungen zur Festlegung jeweils eines Messers oder einer Schneide wird sichergestellt, daß jeweils nur eine einzige Schneide bzw. ein Messer zu einem gegebenen Zeitpunkt in Eingriff mit dem zu bearbeitenden Material steht, wodurch sich beispielsweise Schrupp-Schlichtfräser oder Spiralfräser herstellen lassen, welche sehr weich fräsen und darüber- hinaus große Vorschubgeschwindigkeiten ermöglichen.The present invention now aims to further develop a milling cutter of the type mentioned at the outset in such a way that a more uniform stress on the milling cutter during a large amount of work, i.e. a high feed rate is made possible. To achieve this object, the milling cutter according to the invention is essentially characterized in that the additional recesses for receiving a knife or a cutting edge on the circumference of the milling cutter body are mutually offset in the circumferential direction of the milling cutter body such that in a direction parallel to the axial direction of the milling cutter body on The scope of the same is arranged only one knife or one cutting edge. The inventive arrangement of the recesses, which is offset in the circumferential direction of the milling cutter body, for fixing one knife or one cutting edge at a time, ensures that only a single cutting edge or a knife is in engagement with the material to be machined at any given time, for example Have roughing or milling cutters manufactured, which mill very softly and also allow high feed speeds.
Hiebei ist bevorzugt vorgesehen, daß die Messer bzw. Schneiden in axialer Richtung des Fräserkörpers einander wenig- stens teilweise überdeckend angeordnet sind, um eine ord¬ nungsgemäße und vollständige Bearbeitung des Werkstückes zu ermöglichen.It is preferably provided that the knives or cutting edges in the axial direction of the milling cutter body are arranged least partially overlapping to form a ord ¬ voltage appropriate and complete machining of the workpiece to enable.
Für eine gleichmäßige Verteilung der Beanspruchungen über den Umfang des Fräsers ist darüberhinaus die Ausbildung bevorzugt so getroffen, daß der Winkelabstand zwischen benachbarten Ausnehmungen zur Aufnahme eines Messers oder einer Schneide gleichbleibend gewählt ist. Hiebei ist weiters die Ausbildung bevorzugt so getroffen, daß am Umfang des Fräser- körpers wenigstens drei Schneiden oder Messer, insbesondere fünf Schneiden oder Messer, angeordnet sind. Bei Vorsehen von drei Schneiden oder Messern kann somit eine Anordnung der zusätzlichen Ausnehmungen in einem gegenseitigen Winkel- abstand von jeweils 120° erfolgen, während bei fünf Schneiden beispielsweise eine Winkelverteilung von 0°-i50°-300°- 75°-225° für die zusätzlichen Ausnehmungen gewählt werden kann, woraus zusätzlich ersichtlich ist, daß die Anordnung in mehreren Gängen der Spirale erfolgt.For a uniform distribution of the stresses over the circumference of the milling cutter, the design is preferably such that the angular distance between adjacent recesses for receiving a knife or a cutting edge is chosen to be constant. In addition, the design is preferably such that at least three cutting edges or knives, in particular five cutting edges or knives, are arranged on the circumference of the milling cutter body. If three cutting edges or knives are provided, the additional recesses can thus be arranged at a mutual angular distance of 120 °, while for five cutting edges, for example, an angular distribution of 0 ° -i50 ° -300 ° - 75 ° -225 ° for the Additional recesses can be selected, from which it can also be seen that the arrangement takes place in several courses of the spiral.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Ausbildung so getroffen, daß die Tiefe der zusätzlichen Ausnehmungen zur Aufnahme eines Messers oder einer Schneide im wesentlichen der Tiefe der spiralförmigen Nut entspricht, wodurch sich eine große Stabilität und eine Verbesserung der Spanabfuhr erzielen läßt.According to a further preferred embodiment, the design is such that the depth of the additional recesses for receiving a knife or a cutting edge essentially corresponds to the depth of the spiral groove, as a result of which great stability and an improvement in chip removal can be achieved.
Für eine einfache und kostengünstige Ausbildung der Ausnehmungen zur Aufnahme eines Messers bzw. einer Schneide wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß die zusätzlichen Ausnehmungen zur Aufnahme eines Messers bzw. einer Schneide im zwischen der Nut liegenden Bereichvorgesehen sind und sich in axialer Richtung des Fraserkorpers im wesentlichen über die gesamte Breite dieses Bereiches erstrecken, wodurch sich durch einen einfachen Bearbeitungsvorgang die Aufnahme für ein Messer bzw. eine Schneide am Außenumfang des Fräserkörpers herstellen läßt. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird vorgeschlagen, daß die Messer bzw. Schneiden eine gegenüber den Abmessungen der zusätzlichen Ausnehmungen zur Aufnahme eines Messers bzw. einer Schneide geringere Abmessung aufweisen und in den Ausnehmungen in unterschiedlichen Positionen festlegbar sind, wodurch sich eine Anpassung an unterschiedliche Einsatzzwecke durch Wahl der Abmessungen und Form der entsprechenden Messer bei im wesentlichen gleichbleibender Form des Fräserkörpers erzielen läßt.For a simple and inexpensive design of the recesses for receiving a knife or a cutting edge, it is proposed according to a further preferred embodiment that the additional recesses for receiving a knife or cutting edge are provided in the area lying between the groove and in the axial direction of the milling cutter body extend essentially over the entire width of this area, whereby the receptacle for a knife or a cutting edge on the outer circumference of the milling cutter body can be produced by a simple machining operation. According to a further preferred embodiment, it is proposed that the knives or cutting edges have a smaller dimension than the dimensions of the additional recesses for receiving a knife or a cutting edge and can be fixed in the recesses in different positions, which means that they can be adapted to different purposes Choice of dimensions and shape of the corresponding knife can be achieved with the shape of the milling cutter body remaining essentially the same.
Für eine weitere Optimierung der Spanabfuhr und zur weiteren Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit ist darüberhinaus bevorzugt vorgesehen, daß die Breite der spiralförmigen Nut in axialer Richtung des Fräserkörpers etwa die Hälfte der Breite des dazwischenliegenden Bereiches beträgt, in welchem die zusätzlichen Ausnehmungen zur Aufnahme der Messer oder Schneiden vorgesehen sind.For a further optimization of the chip removal and for a further increase in the feed speed, it is also preferably provided that the width of the spiral groove in the axial direction of the milling cutter body is approximately half the width of the area in between, in which the additional recesses for receiving the knives or cutting edges are provided are.
-Für einen ziehenden Schnitt, bei welchem die Späne bzw. allgemein das abzufordernde Material in die spiralförmige NUt gedrückt und in einfacher Weise abgefördert werden kann, ist darüberhinaus die Ausbildung bevorzugt so getroffen, daß die Messer bzw. Schneiden bzw. die zusätzlichen Ausnehmungen zur Aufnahme derselben in an sich bekannter Weise einen spitzen Winkel mit der Achse des Fräserkörpers einschließen, welcher vorzugsweise geringer als 20° ist.-For a pulling cut, in which the chips or generally the material to be removed can be pressed into the spiral groove and removed in a simple manner, the design is also preferably such that the knives or cutting edges or the additional recesses for receiving the same, in a manner known per se, form an acute angle with the axis of the milling cutter body, which is preferably less than 20 °.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Ausbildung so getroffen, daß die Außenkontur des Fräser- körpes zylindrisch, sich konisch verjüngend oder bombiert ausgebildet ist, wobei sich beispielsweise bei bombierter Oberfläche des Fräsers eine Ausbildung schaffen läßt, bei welcher beispielsweise bei Einsatz des Fräsers zur Bearbei- tung von Spanplatten sich die weiche Mittelschicht stärker und einfacher bearbeiten bzw. entfernen läßt. Für eine einfache Bearbeitung von Holz mit einem Spiral- fräser wird darüberhinaus bevorzugt vorgeschlagen, daß ausgehend von den Messern oder Schneiden die zwischen der spiralförmigen Nut liegenden Bereiche teilweise abgesetzt und/oder mit in Umfangsrichtung des Fräsers verlaufenden, zusätzlichen Schneiden ausgebildet sind, wodurch sich bei gleichmäßiger Verteilung der Beanspruchungen über den gesamten Fräserkörper große Bearbeitungsgeschwindigkeiten erzielen lassen.According to a further preferred embodiment, the design is such that the outer contour of the milling cutter body is cylindrical, tapered conically or cambered, for example with a cambered surface of the milling cutter, a training can be created in which, for example, when using the milling cutter for machining - processing of chipboard, the soft middle layer can be processed and removed more easily. For simple machining of wood with a spiral milling cutter, it is furthermore preferably proposed that, starting from the knives or cutting edges, the areas lying between the spiral groove are partially offset and / or are formed with additional cutting edges running in the circumferential direction of the milling cutter, as a result of which Even distribution of stresses across the entire cutter body can achieve high machining speeds.
Für eine weitere Erhöhung der Leistung des erfindungsgemäßen Fräsers ist darüberhinaus bevorzugt vorgesehen, daß am Äußenumfang des Fräserkörpers wenigstens zwei zueinander parallele, spiralförmige Nuten vorgesehen sind. Durch Vorsehen von zwei nebeneinander liegenden, zueinander parallelen, spiralförmigen Nuten läßt sich hiebei insbesondere die Ausbringung des bearbeiteten Materials zur Oberseite des Werkstückes unterstützen bzw. begünstigen, wobei das ausgebrachte Material an der Oberseite des Werkstückes beispielsweise durch eine unmittelbar in der Fräsvorrichtung integrierte Absaugvorrichtung entfernt wird.For a further increase in the performance of the milling cutter according to the invention, it is also preferably provided that at least two spiral grooves parallel to one another are provided on the outer circumference of the milling cutter body. By providing two mutually parallel, mutually parallel, spiral-shaped grooves, the discharge of the processed material to the top of the workpiece can be supported or favored, the material removed from the top of the workpiece being removed, for example, by a suction device integrated directly in the milling device .
Die gerichtete und einfache Ausbringung des zu entfernenden Materials wird hiebei weiters dadurch begünstigt, daß zwei nebeneinander liegende, spiralförmige Nuten durch einen Steg geringer Breite voneinander getrennt sind, wobei die gesamte Breite der zwei Nuten und des Steges geringe ist als die Breite des dazwischen liegenden Bereiches zur Aufnahme der Messer oder Schneiden, wie dies einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fräsers entspricht. Dadurch, daß die gesamte Breite der zwei nebeneinander liegenden, spiralförmigen Nuten und des dazwischen verbleibenden Steges geringer ist als die Breite des dazwischen liegenden Bereiches zur Aufnahme der Messer oder Schneiden wird darüberhinaus ein ausreichend stabiler Fräser erhalten, welcher entsprechend hohen Beanspruchungen widerstehen kann und auch eine entsprechend hohe Leistung und Bearbeitungsgeschwindigkeit ermöglicht. Um die Ausbringung des zu entfernenden Materials zur Oberseite des Werkstückes bei entsprechend hohen Geschwindigkeiten des Fräsers weiter zu begünstigen, ist darüberhinaus bevorzugt vorgesehen, daß der Steg zwischen den zwei spiralförmigen Nuten an seiner Außenseite mit abgerundeten Kanten bzw. bombiert ausgebildet ist, wobei sich durch die abgerundeten bzw. bombierten Kanten entsprechend günstige Strömungseigenschaften erzielen lassen.The directional and simple application of the material to be removed is further favored in that two adjacent spiral grooves are separated from one another by a web of small width, the total width of the two grooves and the web being less than the width of the area in between for receiving the knives or cutting edges, as corresponds to a further preferred embodiment of the milling cutter according to the invention. Due to the fact that the total width of the two adjacent spiral grooves and the web remaining between them is less than the width of the intermediate area for receiving the knives or cutting edges, a sufficiently stable milling cutter is also obtained which can withstand correspondingly high loads and also a correspondingly high performance and processing speed. In order to further promote the output of the material to be removed to the top of the workpiece at correspondingly high speeds of the milling cutter, it is also preferably provided that the web between the two spiral grooves on its outside is designed with rounded edges or cambered, whereby the rounded or cambered edges can achieve correspondingly favorable flow properties.
Für eine Verbesserung der Führung des Fräsers ist darüberhinaus bevorzugt vorgesehen, daß im Bereich der Stirnfläche des Fräserkörpers eine zusätzliche Schneide angeordnet ist, welche in einer im wesentlichen normal auf die Achse des Fräserkörpers stehenden Ebene angeordnet ist.To improve the guidance of the milling cutter, it is also preferably provided that an additional cutting edge is arranged in the region of the end face of the milling cutter body, which is arranged in a plane that is essentially normal to the axis of the milling cutter body.
Für eine Verbesserung sowohl der Wärmeabfuhr als auch der Spanabfuhr ist die Ausbildung so getroffen, daß der Fräserkörper an seiner Außenfläche mit einer metallischen Schicht beschichtet, insbesondere mit einer Nickelschicht überzogen, ist, wie dies einer weiteren bevorzugten Ausführungsform entspricht.To improve both the heat dissipation and the chip evacuation, the design is such that the milling cutter body is coated on its outer surface with a metallic layer, in particular coated with a nickel layer, as this corresponds to a further preferred embodiment.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der beiliegen- den Zeichnung schematisch dargestellen Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen:The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments schematically illustrated in the accompanying drawing. In this show:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fräsers,1 is a schematic side view of a first embodiment of a milling cutter according to the invention,
Fig. 2 in einer zu Fig. l ähnlichen Darstellung eine Seiten- ansieht einer abgewandelten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fräsers;FIG. 2 shows a side view of a modified embodiment of a milling cutter according to the invention in a representation similar to FIG. 1;
Fig. 3 in einer wiederum zu Fig. 1 und 2 ähnlichen Darstellung eine Seitenansicht einer weiteren abgewandelten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fräsers, insbesondere eines Spiral-Profilfräsers; und3 shows a side view of a further modified embodiment of a milling cutter according to the invention, in particular a spiral profile milling cutter, in a representation similar to FIGS. 1 and 2; and
Fig. 4 in einer zu den vorangehenden Figuren ähnlichen Darstellung eine Seitenansicht einer weiteren abgewandelten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fräsers. In Fig. 1 ist mit 1 allgemein ein als Schruppschlichtfräser ausgebildeter Fräser bezeichnet, wobei an dem im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Fräserkörper 2 eine spiral- förmige bzw. gewindeartige Nut 3 ausgebildet ist. Entlang dieser Nut 3 sind bei der gezeigten Ausführungsform über den Umfang des Fräserkörpers 2 verteilt drei Messer bzw. Schneiden 4 in entsprechenden, im wesentlichen in Richtung der Achse 5 verlaufenden Ausnehmungen angeordnet. Zusätzlich ist im Bereich der Stirnfläche des Fräserkörpers 2 eine weitere Schneide 6 angedeutet.4 shows a side view of a further modified embodiment of a milling cutter according to the invention in a representation similar to the previous figures. 1 generally designates a milling cutter designed as a roughing milling cutter, a spiral-shaped or thread-like groove 3 being formed on the essentially cylindrical milling cutter body 2. In the embodiment shown, three knives or cutting edges 4 are arranged along this groove 3 over the circumference of the milling cutter body 2 in corresponding recesses running essentially in the direction of the axis 5. In addition, a further cutting edge 6 is indicated in the area of the end face of the milling cutter body 2.
Wie unmittelbar ersichtlich, sind die versetzt zueinander angeordneten Schneiden bzw. Messer 4 in axialer Richtung des Fräserkörpers 2 einander wenigstens teilweise überdeckend angeordnet, wobei bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit drei am Umfang des Fräserkörpers verteilten Schneiden 4 die Schneiden in einem gegenseitigen Winkelabstand von 120° angeordnet sind. Es ist weiters ersichtlich, daß die Schneiden bzw. Platten 4 geringfügig über die Oberfläche des Fräser- körpers 2 vorragen, wobei darüberhinaus die Tiefe der Ausnehmungen zur Aufnahme der Schneiden 4 etwa der Tiefe der Spirale 3 entspricht.As can be seen immediately, the offset blades or knives 4 are arranged at least partially overlapping one another in the axial direction of the milling cutter body 2, the cutting blades being arranged at a mutual angular distance of 120 ° in the exemplary embodiment shown with three cutting blades 4 distributed around the circumference of the milling cutter body are. It can also be seen that the cutting edges or plates 4 protrude slightly above the surface of the milling cutter body 2, the depth of the recesses for receiving the cutting edges 4 also corresponding approximately to the depth of the spiral 3.
Für einen ziehenden Schnitt bzw. eine Verbesserung des Ausbringens des zu entfernenden Materials bzw. einer Verbesserung der Spanabfuhr können darüberhinaus die Schneiden 4 geringfügig geneigt zur Achse 5 des Fräsers 1 angeordnet werden. Weiters kann zur Verbesserung der Leistung des Frä- sers eine Doppel- bzw. Mehrfachspirale am Umfang des Fräser- körpers 2 ausgebildet sein.For a pulling cut or an improvement in the discharge of the material to be removed or an improvement in the chip removal, the cutting edges 4 can also be arranged at a slight inclination to the axis 5 of the milling cutter 1. Furthermore, to improve the performance of the milling cutter, a double or multiple spiral can be formed on the circumference of the milling cutter body 2.
Für eine Optimierung der Spanabfuhr beträgt darüberhinaus die Breite der spiralförmigen Nut 3 in axialer Richtung 5 des Fraserkorpers 2 etwa die Hälfte der Breite der dazwischenliegenden Bereiche 7 , in welchen die zusätzlichen Ausnehmungen zur Aufnahme der Messer oder Schneiden 4 ausgebildet sind. Die Messer oder Schneiden 4 können hiebei eine dem Einsatzzweck angepaßte Form und Abmessung aufweisen und gegebenenfalls in, in axialer Richtung 5 des Fräserkörpers 2 gesehen, unterschiedlichen Positionen in den Ausnehmungen im Bereich 7 festlegbar sein.To optimize chip evacuation, the width of the spiral groove 3 in the axial direction 5 of the milling cutter body 2 is approximately half the width of the regions 7 in between, in which the additional recesses for receiving the knives or cutting edges 4 are formed. The knives or cutting edges 4 can be one have the shape and dimensions adapted to the intended use and, if necessary, can be defined in the recesses in the region 7 in different positions, seen in the axial direction 5 of the milling cutter body 2.
Bei der abgewandelten Ausführungsform eines Fräsers in Form eines Spiralfräsers gemäß Fig. 2 sind für gleiche Bauteile die Bezugszeichen der Fig. 1 beibehalten worden. So ist am Umfang des Fräserkörpers 2 wiederum eine spiralförmige Nut 3 vorgesehen, wobei abweichend von der Ausbildung gemäß Fig. 1 bei dieser Ausführungsform am Umfang fünf versetzt angeordnete Schneiden 4 vorgesehen sind, wobei der Übersichtlichkeit halber in Fig. 2 lediglich eine dieser Schneiden 4 dargestellt ist. Für eine gleichmäßige Beanspruchung des Fräserkörpers ist hiebei beispielsweise eine gegenseitige Winkelanordnung der Schneiden oder Messer 4 von 0°-150°- 300°-75°-225° in den zwei Gewindegängen der Spirale 3 vorgesehen. Weiters ist ersichtlich, daß bei dieser Ausführung die Schneiden 4 nicht bis zum Grund der spiralförmigen Nut 3 ragen, um hiedurch die Spanabfuhr zu optimieren.In the modified embodiment of a milling cutter in the form of a spiral milling cutter according to FIG. 2, the reference symbols of FIG. 1 have been retained for the same components. For example, a spiral groove 3 is again provided on the circumference of the milling cutter body 2, with deviating from the design according to FIG. 1, in this embodiment five cutting edges 4 are provided offset on the circumference, only one of these cutting edges 4 being shown in FIG. 2 for the sake of clarity is. For a uniform load on the cutter body, for example, a mutual angular arrangement of the cutting edges or knives 4 of 0 ° -150 ° - 300 ° -75 ° -225 ° is provided in the two threads of the spiral 3. Furthermore, it can be seen that in this embodiment, the cutting edges 4 do not protrude to the bottom of the spiral groove 3 in order to optimize chip evacuation.
In Fig. 3 ist eine weitere abgewandelte Ausführungsform eines Fräsers in Form eines Spiral-Profilfräsers bzw. Helix- fräsers dargestellt, wobei wiederum am Umfang des Fräserkör- pers 2 eine spiralförmige Nut 3 angeordnet ist. Die Außenkontur des Fräserkörpers 2 ist bei dieser Ausbildung sich konisch verjüngend ausgebildet, wobei wiederum am Umfang der zwischen der spiralförmigen Nut 3 liegenden Bereiche 7 eine Mehrzahl von mit 8 bezeichneten Messern bzw. Schneiden der- art versetzt angeordnet sind, daß in einer Richtung parallel zur axialen Richtung 5 des Fräserkörpers 2 jeweils wiederum nur ein Messer bzw. eine Schneide 8 am Umfang angeordnet ist. Zusätzlich sind in dem zwischen der spiralförmigen Nut 3 liegenden Bereich 7 am Außenumfang des Fräserkörpers 2 zusätzliche Schneiden 9 und abgesetzte Bereiche 10 vorgesehen, welche eine gewünschte Profilierung an einem zu bearbeitenden Werkstück, welches in Fig. 3 schematisch mit 11 bezeichnet ist und beispielsweise aus Holz besteht, ermöglichen.3 shows a further modified embodiment of a milling cutter in the form of a spiral profile milling cutter or helical milling cutter, a spiral groove 3 being in turn arranged on the circumference of the milling cutter body 2. In this embodiment, the outer contour of the milling cutter body 2 is designed to taper conically, a plurality of knives or cutting edges designated by 8 being again offset on the circumference of the areas 7 lying between the spiral groove 3 in such a way that in a direction parallel to the axial direction 5 of the milling cutter body 2 in turn only one knife or one cutting edge 8 is arranged on the circumference. In addition, in the area 7 lying between the spiral groove 3 on the outer circumference of the milling cutter body 2, additional cutting edges 9 and stepped areas 10 are provided, which provide a desired profile on a workpiece to be machined, which is schematically shown in FIG is designated and made of wood, for example.
In Fig. 4 ist eine weitere abgewandelte Ausführungsform eines Fräsers l dargestellt, wobei der Fräserkörper 2 an seinem Außenumfang zwei nebeneinander liegende, zueinander parallele, spiralförmige Nuten 12 aufweist, welche durch einen dazwischen liegenden Steg 13 voneinander getrennt sind. Die spiralförmigen Nuten 12 weisen hiebei gegenüber den Ausbildungen der vorangehenden Ausführungsformen eine verringerte Breite in axialer Richtung 5 des Fräserkörpers 2 auf, wobei insgesamt die Breite der beiden nebeneinander liegenden Nuten 12 und des dazwischen liegenden Steges 13 geringer ist als die Breite des Bereiches 7 , an welchem wiederum in Umfangsrichtung zueinander versetzt eine Mehrzahl von Messern oder Schneiden vorgesehen ist, wobei eine Schneide schematisch wiederum mit 4 angedeutet ist. Weiters ist angedeutet, daß der Steg 13 an seinen Außenkanten mit abgerundeten Kanten bzw. bombiert ausgebildet ist. Durch Vorsehen der zwei nebeneinander liegenden, spiralförmigen Nuten 12 mit dem dazwischen liegenden Steg 13 läßt sich die Ausbringung des zu entfernenden Materials in Richtung zur Oberseite des nicht näher dargestellten Werkstückes begünstigen bzw. unterstützen, wobei die Ausbringungsrichtung in Fig. 4 schematisch mit 14 angedeutet ist. Im Bereich der Oberseite des Werkstückes kann hiebei beispielsweise an der Antriebsvorrichtung für den Fräser 1 eine entsprechende Absaugvorrichtung für das zu entfernende Material vorgesehen sein, sodaß keine aufwendigen, zusätzlichen Bearbeitungsvor- gänge zur Reinigung der durch den Fräser 1 zu bearbeitenden Flächen des Werkstückes vorgesehen werden müssen bzw. derartige Reinigungsschritte stark vereinfacht werden.FIG. 4 shows a further modified embodiment of a milling cutter 1, the milling cutter body 2 having on its outer circumference two mutually parallel, mutually parallel, spiral grooves 12 which are separated from one another by a web 13 lying between them. The spiral grooves 12 have a reduced width in the axial direction 5 of the milling cutter body 2 compared to the designs of the preceding embodiments, the width of the two adjacent grooves 12 and the web 13 lying between them being less than the width of the region 7 which in turn is offset from one another in the circumferential direction and provided with a plurality of knives or cutting edges, a cutting edge being schematically indicated again at 4. Furthermore, it is indicated that the web 13 is formed on its outer edges with rounded edges or cambered. By providing the two adjacent, spiral-shaped grooves 12 with the web 13 in between, the output of the material to be removed can be favored or supported in the direction of the upper side of the workpiece (not shown in more detail), the direction of output being indicated schematically in FIG. 4 by 14 . In the area of the upper side of the workpiece, for example, a corresponding suction device for the material to be removed can be provided on the drive device for the milling cutter 1, so that no complex additional machining processes have to be provided for cleaning the surfaces of the workpiece to be machined by the milling cutter 1 or such cleaning steps are greatly simplified.
Für eine verbesserte Wärmeabfuhr können hiebei sämtliche in den Fig. l bis 4 dargestellten Fräser bzw. lediglich deren mit der spiralförmigen Nut 3 bzw. 12 und den Schneiden bzw.For improved heat dissipation, all cutters shown in FIGS. 1 to 4 or only those with the spiral groove 3 or 12 and the cutting edges or
Messern 4 bzw. 8 und 9 ausgebildete Teilbereiche nach einer Fertigstellung mit einer metallischen Schicht, beispielsweise einer NickelSchicht, überzogen werden.Knives 4 or 8 and 9 formed partial areas after a Completion can be coated with a metallic layer, for example a nickel layer.
Selbstverständlich können sämtliche der dargestellten Fräser sowohl für einen Rechtslauf als auch einen Linkslauf einer Fräsmaschine ausgebildet sein, wobei jeweils darauf geachtet werden muß, daß die Orientierung der Nut 3 bzw. 12 am Fräserkörper 2 derart ist, daß eine ordnungsgemäße Spanabfuhr erzielbar ist. Of course, all of the milling cutters shown can be designed for both clockwise and counterclockwise rotation of a milling machine, it being necessary to ensure that the orientation of the groove 3 or 12 on the cutter body 2 is such that proper chip removal can be achieved.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Fräser, insbesondere Schruppschlichtfräser oder Spiral- fräser, wobei der Fräserkδrper (2) an seinem Umfang wenig- stens eine spiralförmige Nut (3, 12) aufweist und in zusätzlichen, im wesentlichen in Richtung der Achse (5) des Fraserkorpers (2) verlaufenden Ausnehmungen am Umfang des Fraserkorpers (2) jeweils eine Schneide bzw. ein Messer (4, 8) festgelegt, insbesondere verlötet, ist, welche (s) von der Oberfläche des Fräserkörpers (2) wenigstens geringfügig vorragt, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Ausnehmungen zur Aufnahme jeweils eines Messers oder einer Schneide (4, 8) am Umfang des Fräserkörpers (2) gegeneinander in Umfangsrichtung des Fräserkörpers (2) derart ver- setzt angeordnet sind, daß in einer Richtung parallel zur axialen Richtung (5) des Fräserkörpers (2) am Umfang desselben nur jeweils ein Messer bzw. eine Schneide (4, 8) angeordnet ist.1. milling cutter, in particular roughing milling cutter or spiral milling cutter, the milling cutter body (2) having at least one spiral groove (3, 12) on its circumference and in additional, essentially in the direction of the axis (5) of the milling cutter body (2) extending recesses on the circumference of the cutter body (2) each have a cutting edge or a knife (4, 8) fixed, in particular soldered, which (s) protrudes at least slightly from the surface of the cutter body (2), characterized in that the additional Recesses for receiving a knife or a cutting edge (4, 8) on the circumference of the milling cutter body (2) are offset from one another in the circumferential direction of the milling cutter body (2) such that in a direction parallel to the axial direction (5) of the milling cutter body ( 2) only one knife or one cutting edge (4, 8) is arranged on the circumference thereof.
2. Fräser nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer bzw. Schneiden (4) in axialer Richtung (5) des Fräserkörpers (2) einander wenigstens teilweise überdeckend angeordnet sind.2. Milling cutter according to claim l, characterized in that the knives or cutting edges (4) in the axial direction (5) of the milling cutter body (2) are arranged at least partially overlapping one another.
3. Fräser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkeläbstand zwischen benachbarten Ausnehmungen zur Aufnahme eines Messers oder einer Schneide (4) gleichbleibend gewählt ist.3. Milling cutter according to claim 1 or 2, characterized in that the angular spacing between adjacent recesses for receiving a knife or a cutting edge (4) is chosen to be constant.
4. Fräser nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang des Fraserkorpers (2) wenigstens drei Schneiden oder Messer {4, 8), insbesondere fünf Schneiden oder Messer (4, 8), angeordnet sind.4. Milling cutter according to claim 1, 2 or 3, characterized in that at least three cutting edges or knives {4, 8), in particular five cutting edges or knives (4, 8), are arranged on the circumference of the milling cutter body (2).
5. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der zusätzlichen Ausnehmungen zur Aufnahme eines Messers oder einer Schneide (4) im wesentlichen der Tiefe der spiralförmigen Nut (3, 12) entspricht. 5. Milling cutter according to one of claims 1 to 4, characterized in that the depth of the additional recesses for receiving a knife or a cutting edge (4) corresponds essentially to the depth of the spiral groove (3, 12).
6. Fräser nach einem der Ansprüche l bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Ausnehmungen zur Aufnahme eines Messers bzw. einer Schneide (4, 8) im zwischen der Nut {3, 12) liegenden Bereich (7) vorgesehen sind und sich in axialer Richtung des Fräserkörpers (2) im wesentlichen über die gesamte Breite dieses Bereiches (7) erstrecken.6. Milling cutter according to one of claims l to 5, characterized in that the additional recesses for receiving a knife or a cutting edge (4, 8) are provided in the area (7) between the groove {3, 12) and are in Axial direction of the cutter body (2) extend substantially over the entire width of this area (7).
7. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekenn- zeichnet, daß die Messer bzw. Schneiden (4, 8) eine gegenüber den Abmessungen der zusätzlichen Ausnehmungen zur Aufnahme eines Messers bzw. einer Schneide (4, 8) geringere Abmessung aufweisen und in den Ausnehmungen in unterschiedlichen Positionen festlegbar sind.7. Milling cutter according to one of claims 1 to 6, characterized in that the knives or cutting edges (4, 8) have a smaller dimension than the dimensions of the additional recesses for receiving a knife or a cutting edge (4, 8) and can be fixed in different positions in the recesses.
8. Fräser nach einem der Ansprüche l bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der spiralförmigen Nut (3) in axialer Richtung (5) des Fräserkörpers (2) etwa die Hälfte der Breite des dazwischenliegenden Bereiches (7) beträgt, in welchem die zusätzlichen Ausnehmungen zur Aufnahme der Messer oder Schneiden (4, 8) vorgesehen sind.8. Milling cutter according to one of claims l to 7, characterized in that the width of the spiral groove (3) in the axial direction (5) of the milling cutter body (2) is approximately half the width of the intermediate region (7) in which the additional recesses for receiving the knives or cutting edges (4, 8) are provided.
9. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer bzw. Schneiden (4, 8) bzw. die zu- sätzlichen Ausnehmungen zur Aufnahme derselben in an sich bekannter Weise einen spitzen Winkel mit der Achse (5) des Fräserkörpers (2) einschließen, welcher vorzugsweise geringer als 20° ist.9. Milling cutter according to one of claims 1 to 8, characterized in that the knives or cutting edges (4, 8) or the additional recesses for receiving the same, in a manner known per se, form an acute angle with the axis (5) of the Include cutter body (2), which is preferably less than 20 °.
10. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur des Fräserkörpes (2) zylindrisch, sich konisch verjüngend oder bombiert ausgebildet ist.10. Milling cutter according to one of claims 1 to 9, characterized in that the outer contour of the cutter body (2) is cylindrical, tapered or cambered.
11. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von den Messern oder Schneiden (8) die zwischen der spiralförmigen Nut (3, 12) liegenden Bereiche (7) teilweise abgesetzt und/oder mit in Umfangs- richtung des Fräsers verlaufenden, zusätzlichen Schneiden (9, 10) ausgebildet ist.11. Milling cutter according to one of claims 1 to 10, characterized in that, starting from the knives or cutting edges (8), the regions (7) lying between the spiral groove (3, 12) are partially offset and / or with circumferential direction of the milling cutter, additional cutting edges (9, 10) is formed.
12. Fräser nach einem der Ansprüche l bis 11, dadurch ge- kennzeichnet, daß am Außenumfauig des Fräserkörpers (2) wenigstens zwei zueinander parallele, spiralförmige Nuten12. Milling cutter according to one of claims 1 to 11, characterized in that on the outer circumference of the milling cutter body (2) at least two mutually parallel, spiral grooves
(12) vorgesehen sind.(12) are provided.
13. Fräser nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwei nebeneinander liegende, spiralförmige Nuten (12) durch einen Steg (13) geringer Breite voneinander getrennt sind, wobei die gesamte Breite der zwei Nuten (12) und des Steges13. Milling cutter according to claim 12, characterized in that two adjacent spiral grooves (12) are separated from one another by a web (13) of small width, the entire width of the two grooves (12) and the web
(13) geringer ist als die Breite des dazwischen liegenden Bereiches (7) zur Aufnahme der Messer oder Schneiden (4) .(13) is less than the width of the area (7) between them for receiving the knives or cutting edges (4).
14. Fräser nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (13) zwischen den zwei spiralförmigen Nuten (12) an seiner Außenseite mit abgerundeten Kanten bzw. bombiert ausgebildet ist.14. Milling cutter according to claim 13, characterized in that the web (13) between the two spiral grooves (12) is formed on its outside with rounded edges or cambered.
15. Fräser nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß im Bereich der Stirnfläche des Fräser¬ körpers (2) eine zusätzliche Schneide (6) angeordnet ist, welche in einer im wesentlichen normal auf die Achse (5) des Fräserkörpers (2) stehenden Ebene angeordnet ist.15. Milling cutter according to one of claims 1 to 14, characterized ge ¬ indicates that in the region of the end face of the milling cutter ¬ body (2) an additional cutting edge (6) is arranged, which in a substantially normal to the axis (5) of the Milling cutter body (2) standing plane is arranged.
16. Fräser nach einem der Ansprüche l bis 15, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Fräserkδrper (2) an seiner Außenfläche mit einer metallischen Schicht beschichtet, insbesondere mit einer Nickelschicht überzogen, ist. 16. Milling cutter according to one of claims 1 to 15, characterized in that ¬ indicates that the milling cutter body (2) is coated on its outer surface with a metallic layer, in particular coated with a nickel layer.
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