WO1997043017A1 - Boule pour jeu de boules, notamment pour la petanque - Google Patents

Boule pour jeu de boules, notamment pour la petanque Download PDF

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Bernard Marle
Jean Decailliot
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Bernard Marle
Jean Decailliot
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    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
    • A63B37/0098—Rigid hollow balls, e.g. for pétanque

Definitions

  • the invention relates to the field of game balls, in particular courttanque or Lyonnaise game balls. It relates more particularly to the balls produced by the assembly of two hemispherical shells. It relates more precisely to the geometry of the internal surface of these shells which makes it possible on the one hand to improve the behavior of the ball during play, and on the other hand to facilitate its manufacture.
  • Document FR-A-2 638 375 proposes as a solution to produce inside the ball a network of circular striations intended to influence the propagation of the shock wave inside the ball.
  • the results obtained with such streaks are insufficient from a point of view of the behavior of the ball.
  • the production of these ridges requires complex machining operations to be carried out and which notoriously increase the cost price of such a ball.
  • this embodiment has two major drawbacks.
  • connection of all the ribs between them facilitates the propagation of the shock wave on the internal surface of the ball and ensures no attenuation thereof. It follows that the rebound phenomena are only very partially reduced.
  • complex tools namely in particular a punch on which the complementary network of the ribs sought on the final ball must be produced in hollow. The machining and more precisely the milling of these hollow areas turns out to be complex and therefore costly.
  • the problem which the invention therefore proposes to solve is to allow the production of a ball whose structure ensures good attenuation of the propagation of the shock wave, which is easy to produce and does not require complex tools.
  • the invention therefore relates to a ball for a game of balls, in particular for courttanque, produced by assembling, at its equatorial plane, two hemispherical shells manufactured in particular by stamping-stamping, forming, foundry or machining, each shell comprising on its internal face of the protruding patterns.
  • This ball is characterized in that the patterns consist of independent ribs arranged only on all or part of the meridians.
  • the invention consists in individualizing the patterns arranged on the inner face of the ball and in arranging them in such a way that the tool making it possible to obtain them is easy to produce.
  • the invention consists in distributing on the inner face of the ball, independent protuberance zones, inside which the attenuation of the shock wave takes place, these corresponding protruding portions, at the tooling level, in hollow areas which can easily be produced by "rolling" milling.
  • the different ribs can for example be continuous and then occupy the entire length of the meridians on which they are arranged, excluding the pole area, and this to avoid any mechanical connection. They can also be discontinuous and consist of a plurality of segments occupying a fraction of the length of the meridians on which they are arranged.
  • the ribs are of different length and distributed in an alternating and regular manner on the internal surface of each shell.
  • the number of ribs is even to avoid the appearance of imbalances.
  • the excess thickness of each rib is gradually decreasing at the end of each rib.
  • each half-shell has means provided for this purpose on its outer face.
  • each rib typically is between 1.5 and 3 millimeters and the maximum excess thickness of each rib is between 1 and 3 mm. Indeed, below a millimeter, it can be seen that the attenuation of the shock wave is not sufficient.
  • FIG. 1 is a summary perspective view of the interior face of a ball according to the invention.
  • Figure 2 is a meridian sectional view of such a ball.
  • FIG. 3 is a summary perspective view of an alternative embodiment shown in meridian section in FIG. 4.
  • FIG. 5 is a summary perspective view of the tool making it possible to obtain the patterns of FIG. 3.
  • the invention consists in making a ball, in particular for the game of courttanque which has on its inner surface patterns allowing to attenuate the propagation of shock waves, and which is as easy as possible to produce.
  • This type of ball is obtained by the association of two hemispherical shells obtained by stamping-stamping, by foundry or by machining. With regard to forging, one can proceed by cold deformation, hot or semi-hot.
  • the inner face of such a hemispherical shell (1) has a plurality of ribs (2, 3) distributed over the entire surface. According to an essential characteristic of the invention, these ribs (2, 3) are arranged along the meridians (M) of the shell (1).
  • each of the ribs makes it possible to obtain attenuation characteristics of the specific shock wave.
  • the ribs (2,3) are in even number, which allows to maintain symmetry with respect to the axis (OP) connecting the center of the ball to the 'one of the poles, and therefore to limit imbalances.
  • each rib (2, 3) extends over a part of the meridian (M) which it occupies without discontinuity.
  • the ribs (2, 3) break down into two groups, interspersed alternately.
  • a first half of the ribs (3) have a length substantially equal to 80% of a half-meridian (M3) while the other half (2) occupies substantially 60% of the interposed meridians (M2).
  • M3 half-meridian
  • M2 interposed meridians
  • the maximum excess thickness of a rib (2, 3) is between 1 and 3 millimeters, preferably in the vicinity of 2.5 mm, while the width of the same rib (2, 3) is also between 1 , 5 and 3 millimeters.
  • the invention is in no way limited to the illustrated embodiment, but on the contrary embraces all variants of the number of shapes and dimensions compatible with an essential principle of the meridian distribution and the absence of connection of such ribs.
  • connection zone between the rib and the interior spherical surface forms an angle as pronounced as possible, close to 90 °.
  • each of the ribs (22, 23) occupy only a portion of the meridian (M22, M23) on which they are located.
  • these ribs (22, 23) are broken down into two groups arranged between different parallels (24, 25) drawn in dotted lines.
  • a first group of about twenty short ribs (23) are produced at the level of the proximity of the equatorial plane (E) while the second group comprises a dozen ribs (22) of greater length converging towards the pole ( P).
  • the ribs of the two groups are present on four common meridians, which facilitates the operation of machining the punch.
  • the profile and the variation in thickness of the ribs (22, 23) must be compatible with good clearance of the punch (10), as can be observed for the end (26) the rib (23) of FIG. 4.
  • each half-shell (20) may include an indexing lug (30) making it possible to compare the internal ribs (22, 23), during the assembly of the two hemispherical shells ( 20).
  • the geometry according to the invention not only improves the performance of the ball, but also facilitates its manufacture.
  • the punch (10) which makes it possible to create the ribs (22, 23) of FIG. 3, characteristics of the invention is obtained by relatively simple machining. More specifically, the grooves (12, 13) of the punch (10) corresponding to the ribs (22, 23) of the inner face of the ball are produced by milling "while rolling" from a milling cutter pivoting about an axis perpendicular to its displacement. This cutter moves along the meridians (M12, Ml 3) and digs the grooves (12, 13) according to a profile allowing easy release of the half-shell.
  • the extra thickness of the rib (2, 3) of the shell (1) or, in addition, the depth of the groove (12, 13) is variable at the ends (4, 5, 6, 7; 14, 15, 16, 17) thereof.
  • the manufacture of the tooling in accordance with the invention requires approximately two times less time than for the tooling necessary for the production of balls of the prior art.
  • the geometry obtained allows an improvement in the flow of metal during restamping-stamping which results in a doubling of the number of balls made from the same tool.

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Abstract

Boule métal pour jeu de boules, notamment pour la pétanque, réalisée par l'assemblage, au niveau de son plan équatorial (E) de deux coquilles hémisphériques (1) fabriquées notamment par estampage-matriçage, formage, fonderie ou usinage, chaque coquille (1) comportant sur sa face interne des motifs en excroissance permettant d'atténuer la propagation de l'onde de choc lors d'un tir, caractérisée en ce que les motifs sont constitués par des nervures (2, 3) indépendantes disposées uniquement sur tout ou une partie des méridiens (M).

Description

BOULE POUR JEU DE BOULES. NOTAMMENT POUR LA PETANQUE
Domaine Technique L'invention se rattache au domaine des boules de jeu, notamment les boules de pétanque ou de jeu de Lyonnaise. Elle concerne plus particulièrement les boules réalisées par l'assemblage de deux coquilles hémisphériques. Elle vise plus précisément la géométrie de la surface interne de ces coquilles permettant d'une part, d'améliorer le comportement de la boule lors du jeu, et d'autre part, de faciliter sa fabrication.
Techniques antérieures
Comme on le sait, lors de la pratique des jeux de boules, et notamment de la pétanque, un joueur peut être amené à "tirer" une boule adverse avec la sienne pour la faire sortir de la zone de jeu. De façon idéale, il doit réaliser un "carreau sur place" en lançant sa boule sur la boule visée et remplacer cette dernière par la sienne.
Lors de ce tir, il importe que les phénomènes de rebonds soient aussi minimes que possible pour éviter tout comportement imprévisible et pour assurer un transfert d'énergie cinétique aussi complet que possible de la boule tirée vers la boule visée.
Il importe donc de donner à la boule une géométrie qui facilite ce transfert d'énergie cinétique.
Le document FR-A-2 638 375 propose comme solution de réaliser à l'intérieur, de la boule un réseau de stries circulaires destinées à influer sur la propagation de l'onde de choc à l'intérieur de la boule. Malheureusement, les résultats obtenus grâce à de telles stries sont insuffisants d'un point de vue du comportement de la boule. En outre et surtout, la réalisation de ces stries nécessite les opérations d'usinage complexes à réaliser et qui augmentent notoirement le prix de revient d'une telle boule. Par ailleurs, on a proposé dans le document FR-A-2 696 159 de cloisonner la surface intérieure de la boule avec des motifs en excroissance. Plus précisément, ce document décrit un réseau de zones en creux formant des motifs séparés les uns des autres par des cloisons formant séparations disposées à l'intérieur de la boule. Malheureusement, cette réalisation présente deux inconvénients majeurs.
En effet, d'une part, la connexion de toutes les nervures entre elles facilite la propagation de l'onde de choc sur la surface interne de la boule et n'assure aucune atténuation de celle-ci. Il s'ensuit que les phénomènes de rebonds ne sont que très partiellement réduits. D'autre part, pour fabriquer de telles boules, il est nécessaire d'utiliser un outillage complexe, à savoir notamment un poinçon sur lequel doit être réalisé en creux le réseau complémentaire des nervures recherchées sur la boule définitive. L'usinage et plus précisément le fraisage de ces zones en creux s'avère complexe et partant, coûteux.
Le problème que se propose donc de résoudre l'invention est de permettre la réalisation d'une boule dont la structure assure une bonne atténuation de la propagation de l'onde de choc, qui soit facile à réaliser et ne nécessite pas un outillage complexe.
Exposé de l'invention
L'invention concerne donc une boule pour jeu de boules notamment pour la pétanque, réalisée par l'assemblage, au niveau de son plan équatorial de deux coquilles hémisphériques fabriquées notamment par estampage-matriçage, formage, fonderie ou usinage, chaque coquille comportant sur sa face interne des motifs en excroissance.
Cette boule se caractérise en ce que les motifs sont constitués par des nervures indépendantes disposées uniquement sur tout ou partie des méridiens.
Autrement dit, l'invention consiste à individualiser les motifs disposés sur la face intérieure de la boule et à les disposer de telle manière que l'outillage permettant de les obtenir soit facile à réaliser. En d'autres termes, l'invention consiste à distribuer sur la face intérieure de la boule, des zones en excroissance indépendantes, à l'intérieur desquelles s'opère l'atténuation de l'onde de choc, ces portions en excroissance correspondant, au niveau de l'outillage, à des zones en creux facilement réalisables par fraisage "en roulant".
En effet, dans toutes les solutions de l'Art Antérieur, la réalisation d'outillages destinés à former les motifs nécessite une opération d'usinage complexe de fraisage "en bout" pour obtenir sur le poinçon, le réseau de rainures en creux disposées selon des parallèles et des méridiens sur la coquille.
De façon très surprenante, on a observé que les performances de tir et de pointage sont supérieures d'au moins 30 % à celles obtenues avec des boules traditionnelles à surface intérieure lisse. On observe un comportement à rapprocher de celui d'une boule non homologuée renfermant une certaine quantité de liquide, qui favorise l'inertie et la décélération
Les différentes nervures peuvent être par exemple continues et occuper alors toute la longueur des méridiens sur lesquels elles sont disposées, à l'exclusion de la zone du pôle, et ce pour éviter toute connexion mécanique. Elles peuvent également être discontinues et constituées d'une pluralité de segments occupant une fraction de la longueur des méridiens sur laquelle elles sont disposées.
Dans une forme particulière d'exécution, les nervures sont de longueur différentes et distribuées de manière alternée et régulière sur la surface interne de chaque coquille.
Ainsi, en intercalant des nervures courtes et longues, on peut obtenir un nombre de motifs suffisant pour une bonne atténuation de l'onde de choc, tout en évitant une trop forte proximité des nervures au niveau de la zone du pôle, préjudiciable pour la solidité du poinçon.
Avantageusement en pratique, le nombre de nervures est pair pour éviter l'apparition de balourds. Dans une forme pratique de réalisation, la surépaisseur de chaque nervure est progressivement décroissante au niveau de l'extrémité de chaque nervure.
Ainsi, la réalisation dans le poinçon des rainures complémentaires des nervures peut être obtenue par fraisage "en roulant".
Pour réaliser de telles boules, l'indexation des nervures des faces intérieures des deux coquilles hémisphériques, est obtenue grâce au fait que chaque demi- coquille présente sur sa face extérieure un moyen prévu à cet effet.
Typiquement, la largeur de chaque nervure est comprise entre 1,5 et 3 millimètres et la surépaisseur maximale de chaque nervure est comprise entre 1 et 3 mm. En effet, en dessous d'un millimètre, on constate que l'atténuation de l'onde de choc n'est pas suffisante.
Description sommaire des figures
La manière de réaliser l'invention ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description du mode d'exécution qui suit, à l'appui des figures annexées dans lesquelles : La figure 1 est une vue en perspective sommaire de la face intérieure d'une boule conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe méridienne d'une telle boule.
La figure 3 est une vue en perspective sommaire d'une variante de réalisation montrée en coupe méridienne à la figure 4. La figure 5 est une vue en perspective sommaire de l'outillage permettant d'obtenir les motifs de la figure 3.
Manière de réaliser l'invention
Comme déjà dit, l'invention consiste à réaliser une boule, notamment pour le jeu de pétanque qui présente sur sa surface intérieure des motifs permettant d'atténuer la propagation des ondes de choc , et qui soit aussi facile que possible à réaliser. Ce type de boule est obtenu par l'association de deux coquilles hémisphériques obtenues par estampage-matriçage, par fonderie ou par usinage. En ce qui concerne le forgeage, on peut procéder par déformation à froid, à chaud ou à mi-chaud.
Ainsi, comme on peut l'observer à la figure 1, la face intérieure d'une telle coquille hémisphérique (1) présente une pluralité de nervures (2, 3) réparties sur toute la surface. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, ces nervures (2, 3) sont disposées selon les méridiens (M) de la coquille (1).
Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, il importe que ces nervures (2, 3) ne soient pas reliées les unes aux autres afin de contrarier la propagation de l'onde de choc. Ainsi, la zone du pôle (P) où se rejoignent tous les méridiens (M) est dénuée de toute nervure.
Le nombre et la géométrie de chacune des nervures permet d'obtenir des caractéristiques d'atténuation de l'onde de choc spécifique.
Ainsi, dans la première forme de réalisation illustrée à la figure 1 , les nervures (2,3) sont en nombre pair, ce qui permet de conserver une symétrie par rapport à l'axe (OP) reliant le centre de la boule à l'un des pôles, et donc de limiter les balourds.
Dans la forme représentée à la figure 1, chaque nervure (2, 3) s'étend sur une partie du méridien (M) qu'elle occupe sans discontinuité.
Plus précisément, les nervures (2, 3) se décomposent en deux groupes, intercalés alternativement. Ainsi, une première moitié des nervures (3) présentent une longueur sensiblement égale à 80 % d'un demi-méridien (M3) tandis que l'autre moitié (2) occupe sensiblement 60 % des méridiens intercalés (M2). De la sorte, dans la zone proche du pôle (P), seule la moitié des nervures (3) sont présentes, et la distance les séparant est compatible avec la réalisation d'un outillage. En effet, on conçoit que si les nervures (3) sont trop proches les unes des autres, la fragilité de l'outillage augmente et sa longévité diminue fortement. Typiquement, la surépaisseur maximale d'une nervure (2, 3) est comprise entre 1 et 3 millimètres, de préférence au voisinage de 2,5 mm, tandis que la largeur de la même nervure (2, 3) est également comprise entre 1,5 et 3 millimètres. Bien entendu, l'invention n'est aucunement limitée au mode de réalisation illustré mais bien au contraire embrasse toutes les variantes de nombre de formes et de dimensions compatibles avec un principe essentiel de la distribution méridienne et l'absence de connexion de telles nervures.
De préférence, la zone de raccord entre la nervure et la surface sphérique intérieure forme un angle aussi prononcé que possible, voisin de 90°.
Dans une variante de réalisation illustrée à la figure 3, chacune des nervures (22, 23) n'occupent qu'une portion du méridien (M22, M23) sur lequel elles sont localisées. Dans la forme illustrée, ces nervures (22, 23) se décomposent en deux groupes disposés entre des parallèles différents (24, 25) dessinés en trait pointillé. Ainsi, un premier groupe d'une vingtaine de nervures courtes (23) sont réalisées au niveau de la proximité du plan équatorial (E) tandis que le second groupe comprend un douzaine de nervures (22) de plus grande longueur convergeant vers le pôle (P).
Avantageusement, les nervures des deux groupes sont présentes sur quatre méridiens communs, ce qui facilite l'opération d'usinage du poinçon.
Le profil et la variation d'épaisseur des nervures (22, 23) doivent être compatibles avec un bon dégagement du poinçon (10), comme on l'observe pour l'extrémité (26) la nervure (23) de la figure 4.
Dans le cas où la surface extérieure de la boule présente une pluralité de motifs en excroissance, tel que des plots sensiblement tronconiques, les nervures intérieures peuvent être avantageusement disposées pour correspondre à la répartition extérieure des plots. Conformément à une caractéristique de l'invention, chaque demi-coquille (20) peut comporter un ergot d'indexage (30) permettant de mettre en regard les nervures (22, 23) internes, lors de l'assemblage des deux coquilles hémisphériques (20).
Comme déjà dit, la géométrie conforme à l'invention permet non seulement d'améliorer les performances de la boule, mais aussi en facilite la fabrication.
Ainsi, comme on le voit à la figure 5, dans le cas où la boule est réalisée par estampage-matriçage, le poinçon (10) qui permet de créer les nervures (22, 23) de la figure 3, caractéristiques de l'invention s'obtient par un usinage relativement simple. Plus précisément, les rainures (12, 13) du poinçon (10) correspondant aux nervures (22, 23) de la face intérieure de la boule sont réalisées par fraisage "en roulant" à partir d'une fraise pivotant autour d'un axe perpendiculaire à son déplacement. Cette fraise se déplace selon les méridiens (M12, Ml 3) et creuse les rainures (12, 13) selon un profil permettant le dégagement aisé de la demi-coquille.
Plus particulièrement, la surépaisseur de la nervure (2, 3) de la coquille (1) ou complémentairement la profondeur de la rainure (12, 13) est variable au niveau des extrémité (4, 5, 6, 7 ; 14, 15, 16, 17) de celle-ci.
Il ressort de ce qui précède que la géométrie de la surface interne des coquilles hémisphériques améliore de façon notable l'atténuation de la propagation de l'onde de choc et ainsi le comportement enjeu de la boule.
On a constaté une augmentation de réussite d'au moins 30 % au tir et au pointage, par rapport à une boule traditionnelle, grâce à un excellent amortissement.
Par ailleurs, on a observé que la fabrication de l'outillage conforme à l'invention nécessite environ deux fois moins de temps que pour les outillages nécessaires à la réalisation de boules de l'Art Antérieur. En outre, la géométrie obtenue permet une amélioration de l'écoulement du métal pendant restampage-matriçage qui se traduit par une multiplication par deux du nombre de boules réalisées à partir d'un même outillage.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Boule métal pour jeu de boules, notamment pour la pétanque, réalisée par l'assemblage, au niveau de son plan équatorial (E) de deux coquilles hémisphériques (1) fabriquées notamment par estampage-matriçage, formage, fonderie ou usinage, chaque coquille (1) comportant sur sa face interne des motifs en excroissance permettant d'atténuer la propagation de l'onde de choc lors d'un tir, caractérisée en ce que les motifs sont constitués par des nervures (2, 3) indépendantes disposées uniquement sur tout ou partie des méridiens (M).
2/ Boule selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins plusieurs nervures (2) sont continues et occupent toute la longueur des méridiens (M2) sur lesquels elles sont disposées, à l'exclusion de la zone du pôle (P).
3/ Boule selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins plusieurs nervures sont discontinues et constituées d'une pluralité de segments (22, 23) occupant une fraction de la longueur des méridiens (M22, M23) sur lesquelles elles sont disposées.
4/ Boule selon les revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que les nervures (2, 3) sont de longueur différentes et distribuées de manière alternée et régulière sur la surface interne de chaque coquille (1).
5/ Boule selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le nombre de nervures (2, 3) est pair.
6/ Boule selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la surépaisseure de chaque nervure (2, 3) est continuement décroissante au niveau de l'extrémité (4, 5) de chaque nervure.
Il Boule selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque coquille (1) présente sur sa surface extérieure un moyen d'indexation (30) des nervures (22, 23) des faces intérieures entre elles. 8/ Boule selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la surépaisseur maximale de chaque nervure (2, 3) est comprise entre 1 et 3 millimètres et la largeur entre 1,5 et 3 millimètres.
PCT/FR1997/000839 1996-05-15 1997-05-13 Boule pour jeu de boules, notamment pour la petanque WO1997043017A1 (fr)

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