WO1997038614A1 - Cellule refrigeree formant salle blanche, pour le conditionnement de plateaux de service et de plats cuisines - Google Patents
Cellule refrigeree formant salle blanche, pour le conditionnement de plateaux de service et de plats cuisines Download PDFInfo
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- A47F10/00—Furniture or installations specially adapted to particular types of service systems, not otherwise provided for
- A47F10/06—Furniture or installations specially adapted to particular types of service systems, not otherwise provided for for restaurant service systems
Definitions
- the present invention relates to a refrigerated cell forming a clean room, for the packaging of serving trays and ready meals.
- the device according to the present invention aims to remedy this drawback. It makes it possible to limit the presence of staff in the refrigerated conditioning enclosure for the supply operations of the installation with food to be distributed, the trays being then conditioned without intervention inside the enclosure, whatever the composition of the meal corresponding to each of them.
- It consists of a refrigerated cell inside which are installed, successively arranged above a general conveyor belt, a distributor of empty trays and a series of cold or hot chambers each containing one or more distributors of dishes packaged in portions, each enclosure being equipped with a mini conveyor located above the general conveyor conveying the trays, which can move horizontally longitudinally and transversely to bring each product to be distributed at a determined location on a tray, the whole of the installation being carried out by a programmable control console synchronizing the starting and stopping of the various carriers and distributors so as to be able to determine on demand the composition of each meal tray.
- FIG. 1 represents the device as a whole, seen in perspective
- FIG. 2 is a longitudinal vertical section showing an example of arrangement of the distributors
- FIG. 3 is an enlarged top view of part of the general conveyor belt
- Figure 4 is an enlarged cross section showing a belt conveyor type distributor
- Figure 5 shows under the same conditions two Archimedes screw distributors arranged side by side in a double distribution chain
- Figure 6 is a horizontal section enlarged according to the arrows AA in FIG. 5.
- the device is in the form of a closed and totally refrigerated cell 1 comprising two airlocks, one for the introduction of the dishes or trays 2 to be packaged and the other for their evacuation. It also has a security door 3 allowing staff to enter inside for supplies. At the bottom of this door, on the outside, is a bin containing sterile products to immerse personnel's boots before entering the airlock.
- the management of the device is carried out by computer on a control console 4 outside the cell 1 making it possible to program and load on demand the trays 2 for specific regimes intended for the various services, rooms or customers (this especially in the services hospital).
- the system is designed to be able to dispense prepackaged products, depending on the food, in plastic film or in sealed trays, but it can also dispense portionable bulk products, which can be reheated in an appropriate zone, in the case hot food.
- the interior of cell 1 comprises a general longitudinal conveyor belt 5 scrolling under a series of distributors distributed in: - a storage column 6 for empty trays,
- the separation between the refrigerated chambers 7 and the heated chambers 8 can advantageously be carried out by means of rubber flaps 26 or air curtains (FIG. 2).
- Each enclosure, or distribution station includes a mini conveyor 9 for bringing the products into the trays located on the general conveyor 5, and can include several distributors 10, 11, 12 for the same product in order to benefit from significant storage.
- Each mini conveyor is mounted on a plate 22 so that its horizontal position can be modified by means of motorized devices 23 of longitudinal and transverse translation constituted for example by racks driven by pinions, or by electric, hydraulic or pneumatic cylinders (FIG. 3 ).
- the control console 4 is programmed to be able to predetermine, individually for each tray, the list of products 20 to be received, and ensure synchronization of all the elements of the system: general conveyor 5, mini conveyors 9 and distributors 6, 10, 11 , 12 so as to cause each tray to stop under the items corresponding to a product from the list which will be placed in a cell 24, or at the precise location on the tray provided for this purpose, by adjusting the position of the mini transporter 9 ( Figure 3). There will therefore be as many stops or positioning of the tray under the posts provided as there are products to be received, the stop always occurring in the same place. The same product should never fall twice.
- This arrangement allows fully automated filling of the trays 2, whatever the composition of the meals to be delivered, and without the staff having to enter the refrigerated cell 1.
- the distributors will preferably be of the rotating frame type 12, but they may consist of rotating helical ramps 10 or of belt conveyors 11. The latter have tabs 13 for keeping the products released once the distribution cycle has been carried out.
- These distributors, in particular the rotating helical ramps 10 and the belt conveyors 11, will advantageously be inclined to ensure the stability of the products 20 during the supply, or during the rotational or translational movements, and thus prevent them from falling. ( Figures 4 and 5).
- the distributors with rotating frame 12 consist of a fixed helical ramp 14 around which rotates a cage 15 closed by a door consisting of a movable panel 16 allowing the distributor to be loaded.
- the cage and the movable panel comprise retaining chutes 25, formed of internal ribs parallel to the axis of rotation and intended to ensure the drive of the products 20 to be distributed around the helical ramp (FIG. 6).
- the distributors with rotating helical ramp 10 will also include holding chutes 25 ′, but in this case the latter are fixed and intended to prevent the products 20 from rotating around the ramp (FIG. 5).
- the system will advantageously be arranged to automatically arrange the trays 2 once filled in carriages 21 provided with a " loading mechanism at constant level causing the descent of a level of each tray as soon as it has been introduced (FIG. 1) .
- the device is provided with a refrigeration installation 17 responsible for maintaining the internal temperature of the cell 1 at a value in accordance with the standards in force.
- each refrigerated enclosure 7 is equipped with a compressor 18 and an evaporator 19.
- the heated enclosures 8 include heating means of known type for bringing the hot dishes to the desired temperature before depositing them on the trays 2
- these reheating means will advantageously consist of electrical resistors 27 mounted on the lower turns of the fixed helical ramp 14 (for example the last five turns), so as to act essentially on the products to be distributed first.
- the system can comprise a single or a double distribution, the various distributors being in this second case arranged above two parallel general conveyor belts 5 (FIG. 5).
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Abstract
La présente invention a pour objet une cellule réfrigérée formant salle blanche, pour le conditionnement de plateaux de service et de plats cuisinés. Il est constitué d'une cellule réfrigérée à l'intérieur de laquelle sont installés, disposés successivement au-dessus d'un tapis convoyeur général (5), un distributeur de plateaux vides (6) et une série d'enceintes froides (7) ou chaudes (8) contenant chacune un ou plusieurs distributeurs (10, 11, 12) de mets conditionnés en portions, chaque enceinte étant équipée d'un mini transporteur (9) situé au-dessus du convoyeur général véhiculant les plateaux, pouvant se déplacer horizontalement longitudinalement et transversalement pour amener chaque produit à distribuer à un emplacement déterminé d'un plateau, l'ensemble de l'installation étant conduite par un pupitre de pilotage (4) programmable synchronisant la mise en route et l'arrêt des divers transporteurs et distributeurs de manière à pouvoir déterminer à la demande la composition de chaque plateau-repas. Elle est destinée à garnir de mets chauds et/ou froids les plateaux-repas distribués en particulier dans les services hospitaliers, mais peut être utilisée d'une façon générale dans tous les secteurs de la restauration utilisant ce procédé.
Description
CELLULE REFRIGEREE FORMANT SALLE BLANCHE, POUR LE CONDITIONNEMENT DE PLATEAUX DE SERVICE ET DE PLATS CUISINES
La présente invention a pour objet une cellule réfrigérée formant salle blanche, pour le conditionnement de plateaux de service et de plats cuisinés.
Elle est destinée à garnir de mets chauds et/ou froids les plateaux-repas distribués en particulier dans les services hospitaliers, mais peut être utilisée d'une façon générale dans tous les secteurs de la restauration utilisant ce procédé.
En vertu de différents décrets, le conditionnement et la manipulation des plats cuisinés doivent être exécutés dans une "salle blanche" ne dépassant pas 14°C, pour éviter le développement des bactéries, des souillures et autres.
Dans le domaine hospitalier, certains services de malades (services immunitaires, sidaïques ou autres maladies à hauts risques) nécessitent une hygiène rigoureuse dans une ambiance stérile, non seulement pour les activités relatives aux soins médicaux, mais également dans le domaine concernant l'objet de l'invention : le conditionnement de la nourriture.
Mais actuellement ce travail, qui s'effectue dans des salles complètement réfrigérées, est très inconfortable pour le personnel qui doit travailler de longues heures dans une ambiance froide.
Le dispositif selon la présente invention a pour objectif de remédier à cet inconvénient. Il permet en effet de limiter la présence du personnel dans
l'enceinte réfrigérée de conditionnement aux opérations d'approvisionnement de l'installation en mets à distribuer, le conditionnement des plateaux étant ensuite effectué sans intervention à l'intérieur de l'enceinte, quelle que soit la composition du repas correspondant à chacun d'eux.
Il est constitué d'une cellule réfrigérée à l'intérieur de laquelle sont installés, disposés successivement au-dessus d'un tapis convoyeur général, un distributeur de plateaux vides et une série d'enceintes froides ou chaudes contenant chacune un ou plusieurs distributeurs de mets conditionnés en portions, chaque enceinte étant équipée d'un mini transporteur situé au- dessus du convoyeur général véhiculant les plateaux, pouvant se déplacer horizontalement longitudinalement et transversalement pour amener chaque produit à distribuer à un emplacement déterminé d'un plateau, l'ensemble de l'installation étant conduite par un pupitre de pilotage programmable synchronisant la mise route et l'arrêt des divers transporteurs et distributeurs de manière à pouvoir déterminer à la demande la composition de chaque plateau-repas.
Sur les dessins schématiques annexés, donnés à
" titre d'exemples non limitatifs de formes de réalisation de l'objet de l'invention: la figure 1 représente le dispositif dans son ensemble, vu en perspective, la figure 2 est une coupe verticale longitudinale montrant un exemple de disposition des distributeurs, la figure 3 est une vue de dessus agrandie d'une partie du tapis convoyeur général,
la figure 4 est une coupe transversale agrandie montrant un distributeur de type convoyeur à bande, la figure 5 représente dans les mêmes conditions deux distributeurs à vis d'Archimède disposés côte à côte dans une chaîne à double distribution et la figure 6 est une coupe horizontale agrandie suivant les flèches A-A de la figure 5.
Le dispositif, figures 1 à 6, se présente sous la forme d'une cellule 1 fermée et totalement réfrigérée comportant deux sas, un pour l'introduction des plats ou plateaux 2 à conditionner et l'autre pour leur évacuation. Elle comporte également une porte de sécurité 3 permettant au personnel de pénétrer à l'intérieur pour l'approvisionnement. Au bas de cette porte, côté extérieur, se trouve un bac contenant des produits stériles pour immerger les bottes du personnel avant sa pénétration dans le sas. La gestion du dispositif s'effectue par ordinateur sur un pupitre de pilotage 4 extérieur à la cellule 1 permettant de programmer et de charger à la demande les plateaux 2 pour des régimes spécifiques destinés aux divers services, chambres ou clients (ceci surtout dans les services hospitaliers).
Le système est conçu pour pouvoir distribuer des produits 20 préemballés, selon les denrées, sous film plastique ou dans des barquettes operculées, mais il peut également distribuer des produits en vrac portionables, qui peuvent être remis en température dans une zone adéquate, dans le cas de mets à consommer chauds.
L'intérieur de la cellule 1 comprend un tapis convoyeur général 5 longitudinal défilant sous une série de distributeurs répartis dans :
- une colonne de stockage 6 des plateaux vides,
- des enceinte de distribution réfrigérées 7 pour les boissons, hors d'oeuvres, fromages, desserts, et autres produits frais,
- et des enceintes chauffées 8 de distribution des produits destinés à être réchauffés.
La séparation entre les enceintes réfrigérées 7 et les enceintes chauffées 8 pourra avantageusement être réalisée au moyen de bavettes de caoutchouc 26 ou de rideaux d'air (figure 2).
Chaque enceinte, ou poste de distribution, comporte un mini convoyeur 9 pour amener les produits dans les plateaux se trouvant sur le convoyeur général 5, et peut comporter plusieurs distributeurs 10, 11, 12 pour un même produit afin de bénéficier d'un stockage important. Chaque mini transporteur est monté sur une platine 22 de telle façon que sa position horizontale puisse être modifiée grâce à des dispositifs motorisés 23 de translation longitudinale et transversale constitués par exemple de crémaillères entraînées par pignons, ou de vérins électriques, hydrauliques ou pneumatiques (figure 3).
Le pupitre de pilotage 4 est programmé pour pouvoir prédéterminer, individuellement pour chaque plateau, la liste des produits 20 à recevoir, et assurer la .synchronisation de tous les éléments du système : convoyeur général 5, mini convoyeurs 9 et distributeurs 6, 10, 11, 12 de manière à provoquer l'arrêt de chaque plateau sous les postes correspondant à un produit de la liste qui sera déposé dans une alvéole 24, ou à l'endroit précis du plateau prévu à cet effet, en ajustant la position du mini-transporteur 9 (figure 3).
Il y aura donc autant d'arrêts ou de positionnements du plateau sous les postes prévus que de produits à recevoir, l'arrêt se produisant toujours au même endroit. Il ne doit jamais tomber deux fois le même produit.
Cette disposition permet un remplissage entièrement automatisé des plateaux 2, quelle que soit la composition des repas à livrer, et sans que le personnel n'ait à pénétrer dans la cellule réfrigérée 1.
Les distributeurs seront de préférence du type à cadre tournant 12, mais ils peuvent être constitués de rampes hélicoïdales tournantes 10 ou de convoyeurs à bande 11. Ces derniers disposent de taquets 13 de maintien des produits se libérant une fois le cycle de distribution effectué. Ces distributeurs, en particulier les rampes hélicoïdales tournantes 10 et les convoyeurs à bandes 11, seront avantageusement inclinés pour assurer la stabilité des produits 20 durant l'approvisionnement, ou pendant les mouvements de rotation ou de translation, et éviter ainsi qu'ils ne tombent (figures 4 et 5).
Les distributeurs à cadre tournant 12 sont constitués d'une rampe hélicoïdale fixe 14 autour de laquelle tourne une cage 15 fermée par une porte consistant en un panneau mobile 16 permettant le chargement du distributeur. La cage et le panneau mobile comportent des goulottes de maintien 25, formées de nervures internes parallèles à l'axe de rotation et destinées à assurer l'entraînement des produits 20 à distribuer autour de la rampe hélicoïdale (figure 6).
Les distributeurs à rampe hélicoïdale tournante 10 comporteront également des goulottes de maintien 25', mais dans ce cas ces dernières sont fixes
et destinées à empêcher les produits 20 de tourner autour de la rampe (figure 5).
Le système sera avantageusement aménagé pour disposer automatiquement les plateaux 2 une fois garnis dans des chariots 21 pourvus d'un mécanisme" de chargement à niveau constant provoquant la descente d'un niveau de chaque plateau dès qu'il a été introduit (figure 1).
Le dispositif est pourvu d'une installation frigorifique 17 chargée de maintenir la température interne de la cellule 1 à une valeur conforme aux normes en vigueur. De même, chaque enceinte réfrigérée 7 est équipée d'un compresseur 18 et d'un évaporateur 19. Les enceintes chauffées 8 comportent des moyens de réchauffage de type connu pour amener les plats chauds à la température voulue avant de les déposer sur les plateaux 2. Dans le cas des distributeurs à cadre tournant 12, ces moyens de réchauffage seront avantageusement constitués de résistances électriques 27 montées sur les spires inférieures de la rampe hélicoïdale fixe 14 (par exemple les cinq dernières spires), de manière à agir essentiellement sur les produits destinés à être distribués en premier.
Le système peut comporter une simple ou une double distribution, les différents distributeurs étant dans ce second cas disposés au-dessus de deux tapis convoyeurs généraux 5 parallèles (figure 5).
Le positionnement des divers éléments constitutifs donne à l'objet de l'invention un maximum d'effets utiles qui n'avaient pas été, à ce jour, obtenus par des dispositifs similaires.
Claims
REVENDICATIONS
1°. Cellule réfrigérée formant salle blanche, pour le conditionnement de plateaux de service et de plats cuisinés, destinée à garnir de mets chauds et/ou froids les plateaux-repas distribués en particulier dans les services hospitaliers, mais pouvant être utilisée d'une façon générale dans tous les secteurs de la restauration utilisant ce procédé de distribution de nourriture, comportant au moins un tapis convoyeur général (5) longitudinal véhiculant les plateaux (2) et au-dessus duquel sont disposés des distributeurs (10, 11, 12) débitant des produits (20) conditionnés en portions dans lesdits plateaux par l'intermédiaire de mini transporteurs (9) , caractérisée en ce qu'elle contient successivement un distributeur de plateaux vides (6) et une série d'enceintes froides (7) et chaudes (8), chacune de ces enceintes contenant un ou plusieurs distributeurs (10, 11, 12) de produits (20), et étant équipée d'un mini transporteur (9), à mouvements horizontaux de translation longitudinaux et transversaux motorisés, destiné à amener lesdits produits sur les plateaux (2) se trouvant sur le convoyeur général (5), l'ensemble de l'équipement, convoyeur(s) mini-transporteurs (9), enceintes froides (7) ou chaudes (8) et distributeurs (10, 11, 12), étant situé à l'intérieur de la cellule réfrigérée (1) et étant conduit par un pupitre de pilotage (4) programmable synchronisant la mise route et l'arrêt des divers transporteurs (5, 9) et distributeurs (10, 11, 12) de manière à pouvoir déterminer à la demande la composition de chaque plateau-repas et à permettre un conditionnement automatisé de ces derniers sans intervention à
l'intérieur de ladite cellule réfrigérée, quelle que soit la composition du repas correspondant à chacun d'eux.
2°. Cellule réfrigérée selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que le pupitre de pilotage (4) est programmé pour pouvoir prédéterminer, individuellement pour chaque plateau, la liste des produits (20) à recevoir, et à provoquer l'arrêt d'un plateau (2) sous chacun des postes distribuant un produit de ladite liste, ainsi que le positionnement du mini¬ transporteur correspondant, de manière à ce que ledit produit soit déposé dans une alvéole (24) dudit plateau, ou à l'endroit de ce plateau prévu à cet effet.
3°. Cellule réfrigérée selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'elle comporte une double distribution, les différents distributeurs (10, 11, 12) étant disposés au- dessus de deux tapis convoyeurs généraux (5) parallèles.
4°. Cellule réfrigérée selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'elle est aménagée pour disposer automatiquement les plateaux (2) une fois garnis dans des chariots (21) ,pourvus d'un mécanisme de chargement à niveau constant provoquant la descente d'un niveau de chaque plateau dès qu'il a été introduit.
5°. Cellule réfrigérée selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'au moins une partie des distributeurs de produits (20) sont de type à rampe hélicoïdale tournante (10) comportant des goulottes de maintien (25') fixes destinées à empêcher les produits (20) de tourner autour de ladite rampe, ces distributeurs étant inclinés pour
assurer la stabilité desdits produits durant le mouvement de rotation ou de translation.
6°. Cellule réfrigérée selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'au moins une partie des distributeurs de produits (20) sont de type à convoyeur à bande (11) pourvus de taquets de maintien (13) des produits se libérant une fois le cycle de distribution effectué, ces distributeurs étant inclinés pour assurer la stabilité desdits produits durant le mouvement de rotation ou de translation.
7°. Cellule réfrigérée selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, se caractérisant par le fait qu'au moins une partie des distributeurs de produits (20) sont de type à cadre tournant (12) et constitués d'une rampe hélicoïdale fixe (14) autour de laquelle tourne une cage (15) fermée par une porte consistant en un panneau mobile (16) permettant le chargement du distributeur, ladite cage et ledit panneau mobile comportant des goulottes de maintien (25), formées de nervures internes parallèles à l'axe de rotation et destinées à assurer l'entraînement desdits produits (20) autour de la rampe hélicoïdale fixe (14).
8°. Cellule réfrigérée selon la revendication 7, se caractérisant par le fait que les distributeurs à cadre tournant (12) situés dans une enceinte chaude (8) sont équipés chacun de moyens de réchauffage destinés à amener les plats chauds à la température voulue avant de les déposer sur les plateaux (2), et constitués de résistances électriques (27) montées sur les spires inférieures de la rampe hélicoïdale fixe (14), de manière à agir essentiellement sur les produits (20) destinés à être distribués en premier.
9°. Cellule réfrigérée selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que chaque enceinte froide (7) est équipée d'un compresseur frigorifique (18) et d'un évaporateur (19).
10°. Cellule réfrigérée selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que la séparation entre les enceintes froides (7) et les enceintes chauffées (8) est réalisée au moyen de bavettes de caoutchouc (26) ou de rideaux d'air.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| PCT/FR1996/000562 WO1997038614A1 (fr) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | Cellule refrigeree formant salle blanche, pour le conditionnement de plateaux de service et de plats cuisines |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1997038614A1 true WO1997038614A1 (fr) | 1997-10-23 |
Family
ID=9488241
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| WO (1) | WO1997038614A1 (fr) |
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Legal Events
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| AL | Designated countries for regional patents |
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| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
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