WO1997037770A1 - Procede de peinture de pieces en materiau dielectrique ou faiblement conducteur, electrode pour installation de peinture par voie electrostatique de pieces en materiau dielectrique ou faiblement conducteur et installation de peinture - Google Patents

Procede de peinture de pieces en materiau dielectrique ou faiblement conducteur, electrode pour installation de peinture par voie electrostatique de pieces en materiau dielectrique ou faiblement conducteur et installation de peinture Download PDF

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painting
painted
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Robert Lebioda
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/087—Arrangements of electrodes, e.g. of charging, shielding, collecting electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B05D1/045—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field on non-conductive substrates

Definitions

  • the present invention relates to a method of painting parts of dielectric or weakly conductive material, an electrode for installation of electrostatic painting of parts of dielectric or weakly conductive material and an installation of painting of parts of dielectric or weakly conductive material.
  • the present invention is particularly applicable to the wood and furniture industries.
  • thermoforming This method cannot fully cover a panel at one time.
  • the edges of the face face leave appear the thermoformed film.
  • the choice of colors is also very limited here.
  • the present invention intends to remedy these drawbacks by proposing a painting process on parts made of dielectric or poorly conductive material and in particular wood, an electrode and a painting installation on these materials using said process.
  • the method described in the present invention is a method of painting parts made of dielectric or weakly conductive material in which is used a means of spraying paint comprising a chamber connected on the one hand with a paint outlet orifice and d on the other hand with a supply of paint.
  • This process is essentially characterized in that it consists in mechanically and electrically connecting at least one electrode to the part to be painted, in creating an electrostatic field between the electrode and the paint spraying means by applying a difference electrical potential between the electrode and another electrode housed in the chamber of the projection means, to propel the paint from the reserve, towards the paint outlet orifice by passing through the chamber, to electrically charge this paint and to project this paint towards the part (16) to be painted.
  • a solid paint in powder form is used.
  • a powder paint based on poly ⁇ ester is used.
  • the painting process consists in introducing the electrode into the room. This arrangement makes it possible to paint all of the external surfaces of the room.
  • the painting process consists in affixing the electrode on at least one of the external faces of the part to be painted. This operating mode limits the painting of the part to the faces not covered by the electrode (s).
  • the electrode according to the invention for installation for electrostatic painting of parts made of dielectric or weakly conductive material, intended to come into contact with the part to be painted and to be connected to one of the two poles of a source of electric voltage fitted to the installation, is essentially characterized in that it comprises on its external surface at least one angular region intended coming into contact with the part to be painted, said angular region being the seat of the so-called peak electrostatic effect.
  • Figure 1 schematically shows a succession of operations according to the method of the present invention.
  • FIG. 2 represents a schematic view of a painting installation provided with an electrode according to the invention and intended for the implementation of the method according to the invention.
  • FIG. 3 represents a sectional view of a first embodiment of the electrode according to the present invention.
  • Figure 4 shows a front view of the electrode according to Figure 3.
  • Figure 5 shows a sectional view of a second embodiment of the electrode according to the present invention.
  • FIG. 6 represents a front view according to FIG. 5.
  • FIG. 7 represents, in section, an electric field generated by an electrode according to the present invention.
  • FIG. 8 shows in perspective another embodiment of an electrode according to the invention.
  • FIG. 9 shows schematically, top view, a baking oven of the painting installation according to the present inven ⁇ tion.
  • the process which is the subject of the present invention is applied to a particular example, that of furniture wood.
  • This furniture wood can be M.D.F (medium density fiber), that is to say a wood made from citrus fruits compressed under high pressure.
  • This wood can also be chipboard, and more generally any type of natural or recomposed wood used in the furniture industry.
  • the part to be painted as can be seen in particular in FIG. 2, may be in the form of a polygonal contour panel, for example rectangular or square.
  • Figure 1 In Figure 1 are shown a cutout and shaping 1, a hole 2, a sanding and a protection 3 of edges, a sanding 4 of the whole part, an attachment 5 of electrode, an application 6 of tension on the electrode, an application 7 of voltage on the paint, a projection 8 of paint, a low flux cooking 9, a high flux cooking 10, a cutout 11 of margins and an application 12 of ver ⁇ nis.
  • the cutting and shaping 1 is of known type. It includes both the rectangle cutting, the rounding of the edges and possibly the knockout and grooving, for example. It consists in giving the piece its final shape. The other operations relate to the surface condition of this part. The wood used must preferably have a hygrometry of 8 to 12 percent. Drilling 2 consists in making a first hole in the part so that the electrode can be laid without causing the part to burst. This drilling will advantageously be blind and in the case where the part to be painted consists of a panel, will be produced so that its median axis of symmetry is perpendicular to the two large faces of the panel.
  • the drilling 2 of electrodes is carried out either in an area which will then be machined, or in an area which will be eliminated by cutting margins.
  • the electrode piercing 2 is then used, for example for the installation of hinges or hinges or any other mechanical elements participating in the assembly of the panels of a piece of furniture.
  • the drilling is not carried out. This drilling is also not carried out if the shape of the electrode allows its insertion into force in the part and this without danger of bursting of the latter.
  • the protection of the edges 3 of the panel is a characteristic operation of the present invention.
  • edges of the piece of wood are sanded, for example with a grain of 400 for MDF, with a grain of 220 for the chipboard, then are covered with a blocking primer, consisting for example of wood pulp based barium or a polyurethane varnish.
  • This operation therefore consists in sealing the po ⁇ res of the wood or even in filling the roughness of the wood.
  • This edge protection 3 also includes a drying phase which can last a few hours. It allows the pieces of wood to then undergo heating, that is to say cooking at high temperature.
  • Sanding 4 is also one of the characteristic operations of the present invention. Sanding is an action to prepare the surface which precedes the application of a product.
  • Sanding removes be on the surface the fibers, impurities, traces of fat, rayu ⁇ res.
  • This sanding is carried out according to the process of the present invention with a grain greater than 300 and preferably 400.
  • This grain generally corresponds to a particular sanding operation, called ginning, because of the fineness of the grain used.
  • This sanding is carried out on all the surfaces to be painted in the room. The fineness of the grain allows the wood fibers not to be opened in such a way that heating the wood, during cooking operations 9 and 10, does not cause significant bubbling or degassing. Thus, the surface condition of the paint is not altered. In the case of a panel, the sanding is carried out on all the faces of the latter.
  • the attachment of electrode 5 consists in mechanically and therefore electrically fixing the electrode to the part to be painted.
  • the electrode is introduced, preferably by force, into the hole drilled during drilling 2.
  • the hooking can be carried out by pressing in or by screwing for example.
  • the electrode has straight or curved projections or sharp angles.
  • the electrode therefore has concave parts. This operation is the main characteristic of the invention because of the shape of the electrode which favors the appearance of a spherical or flattened electric field around the electrode when the latter is connected to a voltage source.
  • the application 6 of voltage on the electrode consists in electrically connecting the electrode to a source of electric voltage.
  • the practice generally prefers that this tension is zero.
  • the electrode is connected by an electric cable or a metal support to said voltage source.
  • the application of tension to the paint 7 is also of the con ⁇ naked type. It consists in electrically charging a solid paint powder, for example a polyester powder with a sign voltage oppo ⁇ ed to that which charges the part, said voltage being supplied by the voltage source to which the electrode is connected.
  • the spraying of paint 8 is of known type and is generally carried out by an electrostatic paint spray gun. It is the propelling air, the static electricity and the electric field created between the electrode and the gun which cause the movement of the powder of paint towards the part to be painted.
  • This electrostatic paint gun is connected to the voltage source and is subject to electrically charging the paint regardless of the positive or negative polarity.
  • the spraying of paint is carried out by sweeping, but the powder paint deposited forms a single layer.
  • Low-flow cooking 9 is carried out in the first part of an oven, the part in which the painted parts are introduced.
  • the flow of hot air, which comes from the bottom of the oven is braked by mechanical protection.
  • the thermal shock is limited as well as the mixing of air which could disturb the uniformity of the paint deposition. This is limited to a very short period of two to four minutes, during which the paint begins to adhere to the support.
  • High flux cooking 10 is of known type. It takes place in the rest of the oven. Both types of cooking are carried out, for example, in a gas oven, but it goes without saying that any other type of oven suitable for this function can be used.
  • the cutout 11 of margins makes it possible both to bring the part to the required dimensions and to eliminate the drilling 2 of the electrode.
  • the application 12 of varnish is of known type, for example with water, with a cylinder, by automatic or manual spraying.
  • FIG. 1 the process which is the subject of the present invention is applied to a particular example, that of furniture wood.
  • other examples could have been used, for example, that of plaster, that of earthy materials, bricks, P.V.C, tiles and more generally of all slightly conductive materials.
  • the shredded products may be cartons lined with aluminum foil.
  • the paint can be metallized and / or realize a metallization of the part or any other surface effect, such as the seeds, hammered, structured and smooth effects.
  • the method comprises a varnishing phase by applying colorless varnish drying with ultraviolet rays having a brightness varying between 25 and 100 percent, according to the choice of the user without ginning the support.
  • the grammage per square meter preferably reaches 90 to 160 grams with an accuracy and homogeneity of 10 grams.
  • the method comprises a phase of ver ⁇ nishing by applying a polyurethane varnish with conventional drying or a diluted wood pulp with conventional drying.
  • FIG. 2 schematically represents a painting installation according to the invention.
  • FIG. 2 In FIG. 2 are shown a gun 13, a part to be painted 16, an electrode 17, an electrode holder 18 and a voltage source 19, paint 20, a spray of paint 21, a compressor 45 and a tank. powder coating 46 constituting paint reserve 20.
  • the gun 13 is adapted to orient the paint jet 21 electrically charged towards the part 16. It is. known type. This gun has an internal chamber formed in a projection barrel and in relation on the one hand with a paint outlet orifice provided at the end of the barrel and on the other hand with the paint reserve 46 by means of a conduit. The paint in powder form is propelled by compressed air through the chamber from the reserve 46 towards the paint outlet orifice.
  • an electrode not shown, electrically connected via the electronic cascade of the gun, to the positive pole of the electric voltage source 19.
  • the other pole of the voltage source 19 is electrically connected to the electrode 17 either directly or indirectly via the support 18. Between the electrode 17 and the gun electrode is therefore established an electrostatic field which can be negative or positive depending on the choice of the electronic cascade.
  • the paint is electrically charged when it passes through the chamber, coming close to or in contact with the spray gun.
  • the source of electrical voltage provides between its terminals a potential difference of several tens of kilovolts.
  • the part to be painted 16 is in the paint spraying operation 8 of the process described in FIG. 1. It has therefore already been sanded with a grain greater than three hundred and its edges may have their blocked asperities.
  • the compressor 45 injects compressed air into the pou ⁇ drage tank 46 according to known techniques in order to thin the paint contained in this tank.
  • the fluidized paint is then sprayed.
  • the electrode support 18 is adapted to mechanically support the electrode 17 and the part 16 and to electrically connect one of the electrical terminals of the voltage source 19 to the electrode 17.
  • the electrode 17 promotes the appearance of a spherical or flattened electric field around it when it is connected to a voltage source.
  • the electrode 17 is conductive, has angular regions such as for example straight or curved projections or acute angles. Thus the electrode 17 has concave parts. It is electrically connected to an electrical ground and to part 16. To this electrical ground will be connected the negative pole of the voltage source 19. It also serves as a support for part 16.
  • Each projection that the electrode may include, in a normal plane on the surface of said electrode, may have a triangular or trapezoidal cross section or any other shape presenting at a distance from said surface a region of strong curvature.
  • Each projection may form a pin or be elongated and develop in the latter case in a straight line on the surface of the electrode or else in a curved manner, for example in a helical circle or other curve.
  • the electrode may comprise a core, the projection (s) being formed on the external surface of the core and being able to develop radially with respect to the latter.
  • An electrode with core is intended to be inserted into a hole previously made in the part to be painted.
  • Such an electrode when it is mechanically and electrically connected to a part in the form of a panel of polygonal outline, all the external surfaces of which are to be painted, is introduced into the panel preferably in the direction of the thickness of the latter.
  • the longitudinal axis of the electrode core is therefore perpendicular to the two large faces of the panel.
  • the core may have a polygonal cross section but preferably the cross section of this core is circular.
  • This core will be cylindrical or else conical in shape.
  • the protrusions of an electrode with a cylindrical or conical core may each develop along one of the generatrices of the external cylindrical or conical surface of the core or else in a curved manner on this external surface, for example in a helix, in a circle and the like.
  • the protrusions of an electrode with a cylindrical or conical core may also consist of pins which will develop radially with respect to the core.
  • Figure 3 shows a sectional view of a preferred embodiment of the electrode, object of the present invention.
  • FIG. 4 represents a front view of the same embodiment of the electrode.
  • This electrode consisting of a cylindrical core is provided with an external thread and at least one longitudinal groove extending along a generatrix of the core through the thread.
  • an electrode 17 with a cylindrical core comprising an external thread 22, 23, 24, 25, at least one groove, a recess 28, an internal thread 29 , a front face 30 and a rod 32.
  • the electrode is provided with two grooves 26, 27, diametrically oppo ⁇ ed.
  • the electrode may be equipped with a larger number of grooves which preferably will be spaced regularly from each other.
  • the length of the electrode is adapted to the thickness of the product to be painted.
  • the part 16 has been pierced with a hole whose diameter is substantially equal to the diameter at the bottom of the thread of the external threads 22, 23, 24 and 25 and whose depth is substantially equal to or greater than the re-entrant length of the electrode in the panel.
  • the external thread 22, 23, 24, 25 and the two grooves 26, 27 are formed in a single thread whose pitch for example is of the order of a millimeter.
  • Each piece of thread 22, 23, 24 and 25 is therefore substantially equal but less than half a step away from a helix stopping at grooves 26 and 27.
  • the electrode 17 therefore has curved and helical projections and acute angles.
  • the recess 28 of cylindrical shape passes right through the electrode along the longitudinal median axis of the core of this latter.
  • the electrode as shown in FIG. 3 does not have a shoulder but as a variant, it can be equipped with a shoulder to limit penetration into the part 16.
  • the internal thread 29 or internal thread is produced in the recess 28 over the entire length of the latter.
  • the metal rod 32 allows the insertion of the electrode 17 into the part 16 by its geometry and the connection of electrical connectors to the electrode 17.
  • the rod 32 is preferably cylindrical and has a thread at the end to engage , by this end, in screwing into the internal thread 29 of the electrode 17.
  • This rod 32 will provide an electrical and mechanical connection of the electrode to the electrode support 18.
  • This rod can also constitute an electrode support.
  • the shape of the electrode 17 presented in FIGS. 3 and 4 is preferably inserted by screwing. Thanks to the presence of the grooves, the electrode according to this embodiment is self-tapping and its screwing in the hole carries out the tapping of the latter.
  • the protrusions in the form of a net that this electrode presents penetrate completely into the material of the panel and are therefore in intimate contact with the part, which is conducive to improving both the electrical and mechanical connection with the latter.
  • the insertion depth of the electrode 17 into the hole produced by drilling the part 16 is substantially greater than half the thickness of the part 16 and substantially less than said thickness.
  • Figure 5 shows a sectional view of a second embodiment of the electrode, object of the present invention.
  • FIG. 6 shows a front view of the electrode shown in Figure 5.
  • a part 16 an electrode 17 having a core on the cylindrical surface of which are provided external longitudinal straight projections 33 separated by longitudinal recesses 34, a recess 35, a shoulder 31 and a rod 32.
  • This electrode has a cylindrical core.
  • the external longitudinal straight projections 33 and the recesses 34 form a prism with a polygonal base, for example in the shape of a star.
  • the recess 35 passes right through the electrode and is formed sui ⁇ vant the longitudinal axis of the core of the latter.
  • the shoulder 31 and the end-threaded rod 32 have the same characteristics and functions as in FIGS. 3 and 4.
  • the shape of the electrode 17 presented in FIGS. 5 and 6 is preferably forced into a hole previously made in the panel.
  • the electrode 17 therefore has straight projections and sharp angles.
  • Other forms of electrodes conform to the spirit of the invention, such as, for example, wood screws, threaded rods, or any other element.
  • An electrode may also be provided in the form of a plate of reduced thickness and of polygonal outline for example, the projections being formed on at least one of the faces of said plate.
  • Such an electrode can be forcibly inserted into the wooden panel without prior drilling thereof or else be inserted in the hole provided for receiving this electrode or else be placed on one of the faces of the part.
  • the projections provided for this electrode in the form of a plate may be pins of the longiform bosses and the like.
  • the protrusions will always each have a cross section of triangular shape, trapezoidal shape and other shapes capable of being the seat of an electrostatic effect called peak.
  • the plate may form a succession of protrusions and hollows, ain ⁇ if this plate will be wavy.
  • the corrugations of the plate may be triangular in shape.
  • the large faces of the corrugations may be smooth or else have projections like those previously described.
  • FIG. 7 represents, in section, an electric field generated by a device which is the subject of the present invention.
  • lines of equipotential 36, 37 and 38 generated by the tensioning in air of the inserted part of the electrodes 17.
  • FIG. 8 In FIG. 8 are shown an oven 39, a room inlet area 40, a room outlet area 41, a high flow heating area 42, a hot air inlet 43 provided with a protection 44.
  • the oven 39 has the parts inlet zone 40 which is, for example, at one end and the parts outlet zone 41 which is, at the other end of the oven. Between these two zones lies an inter- 42.
  • the first heating or baking phase is done with reduced air movement speeds compared to the following heating or baking phases so that the paint can gel before the part reaches in the region with strong air movement.
  • the first heating phase is carried out in the air intake zone while the following phase is carried out in the rest of the oven, ie in zones 42 and 41. It should be noted that the entire oven volume is at uniform temperature.
  • the high flux heating region 42 includes the zones 42 and 41.
  • the oven is provided over its whole extent with air inlet orifices, the air inlet is effecting from below and the orifices being distributed in the zones 40, 41, and 42.
  • the latter is provided with a screen 44 constituted by a removable wall placed on the bottom of the zone 40 in order to hide the air intake orifices of the latter.
  • temperatures and cooking times are those recommended for the powder paints used, the wood being able, once protected on its edges and knockouts by a blocking primer, to withstand high temperatures without thermal expansion.
  • the method and the device described in the present invention apply equally to the painting of pieces of agglomerated wood, compressed wood, agglomerated wood coated with polyvinyl film, for example smooth PVC or imitation of natural essence. , MDF wood raw or smooth or coated with smooth P.V.C. or imitation of natural essence, or veneer of natural essence.
  • the electrode can be an element of the finished product and for this reason is not removed from the panel.
  • This electrode which in this case constitutes an insert can later serve as an anchor point for the panel.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Abstract

Le procédé de peinture de pièce (16) en matériau diélectrique ou faiblement conducteur dans lequel est utilisé un moyen de projection de peinture (13) comprenant une chambre en relation d'une part avec un orifice de sortie de peinture et d'autre part avec une réserve de peinture (46) consiste à relier mécaniquement et électriquement au moins une électrode (17) à la pièce (16), à créer un champ électrostatique entre l'électrode (17) et le moyen de projection de peinture, à propulser la peinture depuis la réserve, vers l'orifice de sortie par passage au travers de la chambre, à charger électriquement cette peinture et à projeter cette peinture vers la pièce (16) à peindre. L'électrode utilisée comporte sur sa surface externe au moins une région anguleuse destinée à venir au contact de la pièce à peindre, ladite région anguleuse étant le siège de l'effet électrostatique dit de pointe.

Description

PROCEDE DE PEINTURE DE PIECES EN MATERIAU DIELECTRIQUE OU FAIBLEMENT CONDUCTEUR, ELECTRODE POUR INSTALLATION DE PEINTURE PAR VOIE ELECTROSTATIQUE DE PIECES EN MATERIAU DIELECTRIQUE OU FAIBLEMENT CONDUCTEUR ET INSTALLATION DE PEINTURE. La présente invention concerne un procédé de peinture de pièces en matériau diélectrique ou faiblement conducteur, une électrode pour installation de peinture par voie électrostatique de pièces en matériau diélectrique ou faiblement conducteur et une installation de peinture de pièces en matériaux diélectriques ou faiblement conducteur. La présente invention s'applique particulièrement aux industries du bois et de l'ameublement.
Les procédés de peinture sur bois actuellement connus consistent à poncer un panneau de bois, à le recouvrir d'un fond de remplissage, de laisser sécher, d'égrener ce fond puis d'appliquer une peinture liquide, à sécher la peinture et à répéter ces trois opérations plu¬ sieurs fois, jusqu'à sept fois. Les chants du panneau sont traités in¬ dépendamment et les deux faces doivent être traitées plusieurs fois. L'ensemble du processus prend donc de deux jours et demi (brillant sim¬ ple) à quatre jours (formes complexes avec moulures, défonçages et rai- nures). De plus, les peintures liquides ne peuvent être garanties en stabilité plus d'une, voire quelques années. La gamme des coloris est nécessairement très limitée. Enfin, les couches de peinture doivent réaliser un contre-balancement, c'est-à-dire que le nombre de couches doit être sensiblement égal sur les deux faces planes de chaque pan- neau, à défaut de quoi, ledit panneau se voile.
D'autres procédés de finition de panneaux de bois consistent à déposer une couche de papier mélaminé ou de stratifié ou de placage d'essence naturelle sur les faces du panneau de bois. Les formes com¬ plexes sont alors difficilement réalisables, voire impossible, par le procédé de fabrication même. Les revêtements et leur liaison avec la masse du bois offrent des qualités mécaniques contre les chocs, généra¬ lement limitées.
Enfin, un dernier procédé consiste à appliquer sous presse et à chaud, sur une face et les quatre chants, un film de matière plastique de couleur et de structure différente. Ce procédé s'appelle le thermo¬ formage. Cette méthode ne peut couvrir en totalité un panneau en une seule fois. De plus, les arêtes de la face contre-parement laissent ap- paraître le film thermo-formé. Le choix des coloris est ici aussi, très limité.
La présente invention entend remédier à ces inconvénients en pro¬ posant un procédé de peinture sur des pièces en matériau diélectrique ou faiblement conducteur et en particulier du bois, une électrode et une installation de peinture sur ces matériaux utilisant ledit procédé.
Le procédé décrit dans la présente invention est un procédé de peinture de pièces en matériau diélectrique ou faiblement conducteur dans lequel est utilisé un moyen de projection de peinture comprenant une chambre en relation d'une part avec un orifice de sortie de pein¬ ture et d'autre part avec une réserve de peinture. Ce procédé se carac¬ térise essentiellement en ce qu'il consiste à relier mécaniquement et électriquement au moins une électrode à la pièce à peindre, à créer un champ électrostatique entre l'électrode et le moyen de projection de peinture par application d'une différence de potentiel électrique entre l'électrode et une autre électrode logée dans la chambre du moyen de projection, à propulser la peinture depuis la réserve, vers l'orifice de sortie de peinture par passage au travers de la chambre, à charger électriquement cette peinture et à projeter cette peinture vers la pièce (16) à peindre.
Préférentiellement est utilisée une peinture solide sous forme de poudre. Par exemple est utilisée une peinture en poudre à base de poly¬ ester.
Selon une autre caractéristique, le procédé de peinture consiste à introduire l'électrode dans la pièce. Cette disposition permet de peindre la totalité des surfaces externes de la pièce.
En variante, le procédé de peinture consiste à apposer l'élec¬ trode sur au moins une des faces externes de la pièce à peindre. Ce mode opératoire limite la peinture de la pièce aux faces non couvertes par la ou les électrode(s).
L'électrode selon l'invention, pour installation de peinture par voie électrostatique de pièces en matériau diélectrique ou faiblement conducteur, destinée à venir au contact de la pièce à peindre et à être connectée à l'un des deux pôles d'une source de tension électrique équipant l'installation, se caractérise essentiellement en ce qu'elle comporte sur sa surface externe au moins une région anguleuse destinée à venir au contact de la pièce à peindre, ladite région anguleuse étant le siège de l'effet électrostatique dit de pointe.
La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés dans un but explicatif et nullement limitatif, permet de mieux compren- dre les avantages, buts et caractéristiques de l'invention.
La figure 1 représente de manière synoptique une succession d'opérations selon le procédé de la présente invention.
La figure 2 représente une vue schématique d'une installation de peinture pourvue d'une électrode selon l'invention et destinée à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
La figure 3 représente une vue en coupe d'un premier mode de réa¬ lisation de l'électrode selon la présente invention.
La figure 4 représente une vue de face de l'électrode selon la figure 3. La figure 5 représente une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation de l'électrode selon la présente invention.
La figure 6 représente une vue de face selon la figure 5.
La figure 7 représente, en coupe, un champ électrique généré par une électrode selon la présente invention. La figure 8 représente en perspective une autre forme de réalisa¬ tion d'une électrode selon l'invention.
La figure 9 représente de manière schématique, vue de dessus, un four de cuisson de l'installation de peinture selon la présente inven¬ tion. Dans la figure 1, on applique le procédé objet de la présente in¬ vention à un exemple particulier, celui du bois d'ameublement. Ce bois d'ameublement peut être du M.D.F (médium density fiber) c'est-à-dire un bois réalisé à partir d'agrumes compressés sous forte pression. Ce bois peut être aussi de l'aggloméré, et plus généralement tout type de bois naturel ou recomposé utilisé dans l'industrie de l'ameublement. La pièce à peindre, comme on peut le voir notamment en figure 2 pourra se présenter sous la forme d'un panneau de contour polygonal par exemple rectangulaire ou carré.
Dans la figure 1 sont représentés une découpe et mise en forme 1, un perçage 2, un ponçage et une protection 3 de chants, un ponçage 4 de l'ensemble de la pièce, un accrochage 5 d'électrode, une application 6 de tension sur électrode, une application 7 de tension sur la peinture, une projection 8 de peinture, une cuisson à faible flux 9, une cuisson à flux élevé 10, une découpe 11 de marges et une application 12 de ver¬ nis.
La découpe et mise en forme 1 est de type connu. Elle comporte aussi bien la découpe en rectangle, que l'arrondi des chants et éven¬ tuellement le défonçage et le rainurage, par exemple. Elle consiste à donner à la pièce sa forme définitive. Les autres opérations concernent l'état de surface de cette pièce. Le bois utilisé doit préférentielle¬ ment avoir une hygrométrie de 8 à 12 pour-cent. Le perçage 2 consiste à réaliser un premier trou dans la pièce de telle manière que la pose de l'électrode puisse se réaliser sans faire éclater la pièce. Ce perçage sera avantageusement borgne et dans le cas ou la pièce à peindre est constituée par un panneau, sera réalisé en sorte que son axe médian de symétrie soit perpendiculaire aux deux grandes faces du panneau.
Le perçage 2 d'électrodes s'effectue soit dans une zone qui sera ensuite usinée, soit dans une zone qui sera éliminée par découpage de marges. Préférentiellement, le perçage 2 d'électrode est ensuite utili¬ sé, par exemple pour la pose de paumelles ou de charnières ou de tout autres éléments mécaniques participant à l'assemblage des panneaux d'un meuble. Dans le cas ou l'électrode est apposée sur la pièce à peindre le perçage n'est pas effectué. Ce perçage n'est pas non plus effectué si la forme de l'électrode permet son insertion en force dans la pièce et ce sans danger d'éclatement de cette dernière. La protection des chants 3 du panneau est une opération caracté¬ ristique de la présente invention. Les chants de la pièce de bois sont poncés, par exemple avec un grain de 400 pour le M.D.F., avec un grain de 220 pour l'aggloméré, puis sont recouverts d'un apprêt de blocage, constitué par exemple de pâte à bois à base de baryum ou d'un vernis à base de polyuréthanne. Cette opération consiste donc à obturer les po¬ res du bois ou encore à remplir les aspérités du bois. Cette protection 3 des chants comporte aussi une phase de séchage qui peut durer quel¬ ques heures. Elle permet aux pièces de bois de subir ensuite des chauf¬ fages c'est-à-dire des cuissons à haute température. Le ponçage 4 est aussi une des opérations caractéristiques de la présente invention. Le ponçage est une action de préparation de la sur¬ face qui précède l'application d'un produit. Le ponçage fait disparaî- tre en surface les fibres, les impuretés, les traces de gras, les rayu¬ res. Ce ponçage est effectué selon le procédé de la présente invention avec un grain supérieur à 300 et préférentiellement de 400. Ce grain correspond généralement à une opération de ponçage particulière, appe- lée égrenage, à cause de la finesse du grain utilisé. Ce ponçage est réalisé sur toutes les surfaces à peindre de la pièce. La finesse du grain permet aux fibres de bois de ne pas être ouverte de telle manière que la mise en chauffe du bois, lors des opérations de cuisson 9 et 10, ne provoque pas un bullage ou dégazage important. Ainsi, l'état de sur- face de la peinture n'est pas altéré. Dans le cas d'un panneau, le pon¬ çage est réalisé sur toutes les faces de ce dernier.
L'accrochage d'électrode 5 consiste à fixer mécaniquement et par conséquent électriquement l'électrode à la pièce à peindre. Selon la forme préférée de réalisation, l'électrode est introduite, préféren- tiellement en force, dans le trou percé au cours du perçage 2. L'accro¬ chage peut être effectué par enfoncement ou par vissage par exemple. L'électrode comporte des saillies droites ou courbes ou des angles ai¬ gus. L'électrode comporte donc des parties concaves. Cette opération est la principale caractéristique de l'invention à cause de la forme de l'électrode qui favorise l'apparition d'un champ électrique sphérique ou aplati autour de l'électrode lorsque celle-ci est reliée à une source de tension.
L'application 6 de tension sur l'électrode consiste à relier électriquement l'électrode à une source de tension électrique. L'usage préfère généralement que cette tension soit nulle. Préférentiellement, l'électrode est reliée par un câble électrique ou un support métallique à ladite source de tension.
L'application de tension sur la peinture 7 est aussi de type con¬ nu. Elle consiste à charger électriquement une poudre de peinture so- lide, par exemple une poudre polyester avec une tension de signe oppo¬ sée à celle qui charge la pièce, ladite tension étant délivrée par la source de tension à laquelle est reliée l'électrode.
De cette manière, les lignes d'équipotentiel se répartissent dans la pièce et l'une d'elles est pratiquement identique au volume de la pièce. Il est notable que l'effet de pointe s'applique à la pièce et qu'en conséquence, les coins sont peints de la même manière que le reste de la pièce, si ce n'est mieux. La projection de peinture 8 est de type connu et est généralement effectuée par un pistolet électrostatique à peinture. C'est l'air de propulsion, l'électricité statique et le champ électrique créé entre l'électrode et le pistolet qui provoquent le déplacement de la poudre de peinture vers la pièce à peindre. Ce pistolet électrostatique de peinture est connecté à la source de tension et est assujetti à charger électriquement la peinture quelle que soit la polarité positive ou né¬ gative.
La projection de peinture est effectuée par balayage mais la peinture en poudre déposée forme une seule couche.
La cuisson à faible flux 9 est réalisée dans la première partie d'un four, la partie dans laquelle s'effectue l'introduction des pièces peintes. Le flux d'air chaud, qui provient du bas du four est freiné par une protection mécanique. Ainsi, le choc thermique est limité ainsi que le brassage d'air qui pourrait perturber l'uniformité du dépôt de peinture. Ceci est limité à une durée très courte de deux à quatre mi¬ nutes, pendant laquelle la peinture commence à adhérer au support.
La cuisson à flux élevé 10 est de type connu. Elle a lieu dans le reste du four. Les deux types de cuisson sont réalisés par exemple dans un four à gaz mais il va de soi que tout autre type de four adapté à cette fonction pourra être utilisé.
Enfin, dans le cas des pièces vendues sous la forme de panneaux, la découpe 11 de marges permet à la fois de mettre la pièce aux dimen¬ sions requises et d'éliminer le perçage 2 d'électrode. L'application 12 de vernis est de type connu, par exemple à ri¬ deau, à cylindre, par pistolétage automatique ou manuel.
On comprend selon la description de la figure 1 que les étapes caractéristiques du procédé sont dans un ordre d'importance décrois¬ sante. - l'utilisation d'une électrode qui comporte des saillies droites ou courbes ou des angles aigus et qui favorise ainsi l'apparition d'un champ électrique sphérique ou aplati autour de l'électrode lorsque celle-ci est reliée à une source de tension.
- le ponçage effectué avec un grain supérieur à 300 et préféren- tiellement de 400, correspondant aussi à une opération appelée égre- nage. Ce ponçage améliore la rugosité de surface sans ouvrir de voies au débullage au moment de la cuisson. - la protection des chants 3 qui sont recouverts de pâte à bois que l'on peut diluer ou de vernis de polyuréthanne. Cette opération consiste donc à obturer les pores du bois ou encore à remplir les aspé¬ rités du bois. Cette protection des chants comporte aussi une phase de séchage qui peut durer quelques heures.
Dans la figure 1, on applique le procédé objet de la présente in¬ vention à un exemple particulier, celui du bois d'ameublement. Cepen¬ dant, d'autres exemples auraient pu être utilisés, par exemple, celui du plâtre, celui de matériaux terreux, de briques, de P.V.C, de tuiles et plus généralement de tous les matériaux légèrement conducteurs.
On peut également appliquer le procédé selon la présente inven¬ tion à des produits cartonnés réalisés à partir de produits déchiquetés mélangés à de la colle à base d'urée formol et compressés à chaud. Les produits déchiquetés pourront être des cartons doublés d'une feuille d'aluminium.
Il est à noter que la peinture peut être métallisée et/ou réali¬ ser une métallisation de la pièce ou tout autre effet de surface, comme les effets graines, martelés, structurés et lisse.
Les produits réalisés selon le procédé décrit en figure 1 ont subi avec succès les tests de résistance aux chocs avec bille de 110 grammes, pour qualification des peintures laques et vernis, les essais d'adhérence par quadrillage sur vernis ou laque, les tests de résis¬ tance aux rayures, aux brûlures de cigarettes, aux taches des produits domestiques et alimentaires. Selon une première variante, le procédé comporte une phase de vernissage par application de vernis incolore à séchage aux rayonne¬ ments ultraviolets possédant une brillance variable entre 25 et 100 pour-cent, selon le choix de l'utilisateur sans égrenage du support. Le grammage par mètre carré atteint de préférence 90 à 160 grammes avec une précision et une homogénéité de 10 grammes.
Selon une seconde variante, le procédé comporte une phase de ver¬ nissage par application d'un vernis polyuréthanne à séchage classique ou d'une pâte à bois diluée à séchage classique.
Selon ces deux variantes, les méthodes d'applications peuvent être, par exemple, par robot, par rideau, par pistolétage ou manuelle¬ ment. La figure 2 représente de manière schématique une installation de peinture selon l'invention.
Dans la figure 2 sont représentés un pistolet 13, une pièce à peindre 16, une électrode 17, un support d'électrode 18 et une source de tension 19, de la peinture 20, un jet de peinture 21, un compresseur 45 et une cuve de poudrage 46 constituant réserve de peinture 20.
Le pistolet 13 est adapté à orienter le jet de peinture 21 char¬ gée électriquement vers la pièce 16. Il est de. type connu. Ce pistolet comporte une chambre interne ménagée dans un canon de projection et en relation d'une part avec un orifice de sortie de peinture prévu en ex¬ trémité du canon et d'autre part avec la réserve de peinture 46 par l'intermédiaire d'un conduit. La peinture sous forme de poudre est pro¬ pulsée par air comprimé au travers de la chambre depuis la réserve 46 vers l'orifice de sortie de peinture. Dans la chambre du pistolet est prévue une électrode, non représentée, connectée électriquement par l'intermédiaire de la cascade électronique du pistolet, au pôle positif de la source de tension électrique 19. L'autre pôle de la source de tension 19 est connecté électriquement à l'électrode 17 soit directe¬ ment soit indirectement par l'intermédiaire du support 18. Entre l'électrode 17 et l'électrode du pistolet est donc établi un champ électrostatique qui peut être négatif ou positif selon le choix de la cascade électronique. La peinture se charge électriquement lors de son passage dans la chambre en venant à proximité ou au contact de l'élec¬ trode du pistolet. De préférence la source de tension électrique four- nie entre ses bornes une différence de potentiel de plusieurs dizaines de kilovolts.
La pièce à peindre 16 est dans l'opération projection de peinture 8 du procédé décrit en figure 1. Elle a donc déjà été poncée avec un grain supérieur à trois cents et ses chants ont éventuellement leurs aspérités bouchées.
Le compresseur 45 injecte de l'air comprimé dans la cuve de pou¬ drage 46 selon des techniques connues afin de fluidifier la peinture contenue dans cette cuve. La peinture fluidifiée est ensuite amenée au pistolet. Le support d'électrode 18 est adapté à supporter mécaniquement l'électrode 17 et la pièce 16 et à relier électriquement une des bornes électriques de la source de tension 19 à l'électrode 17. L'électrode 17 favorise l'apparition d'un champ électrique sphérique ou aplati autour d'elle lorsqu' elle est reliée à une source de tension. L'électrode 17 est conductrice, comporte des régions anguleuses telles que par exemple des saillies droites ou courbes ou des angles aigus. Ainsi l'électrode 17 comporte des parties concaves. Elle est reliée électriquement à une masse électrique et à la pièce 16. A cette masse électrique sera relié le pôle négatif de la source de tension 19. Elle sert aussi de support de la pièce 16.
Chaque saillie que peut comporter l'électrode, selon un plan nor- mal à la surface de ladite électrode, pourra présenter une section droite triangulaire ou bien trapézoïdale ou bien toute autre forme pré¬ sentant à distance de ladite surface une région de forte courbure.
Chaque saillie pourra former un picot ou bien être longiforme et se développer dans ce dernier cas de manière recti ligne sur la surface de l'électrode ou bien de manière courbe par exemple en cercle en hé¬ lice ou autre courbe.
L'électrode pourra comporter un noyau, la ou les saillie(s) étant ménagée(s) sur la surface externe du noyau et pouvant se développer de manière radiale par rapport à ce dernier. Une électrode avec noyau est destinée à venir s'insérer dans un trou préalablement ménagé dans la pièce à peindre.
Une telle électrode, lorsqu'elle est reliée mécaniquement et électri¬ quement à une pièce se présentant sous la forme d'un panneau de contour polygonal dont toutes les surfaces externes sont à peindre, est intro- duite dans le panneau préférentiellement dans le sens de l'épaisseur de ce dernier. L'axe longitudinal du noyau de l'électrode est donc perpendiculaire aux deux grandes faces du panneau.
Le noyau pourra présenter une section droite polygonale mais de préférence la section droite de ce noyau est circulaire. Ce noyau sera cylindrique ou bien de forme conique. Les saillies d'une électrode avec noyau cylindrique ou conique pourront se développer chacune selon une des génératrices de la surface cylindrique ou conique externe du noyau ou bien de manière courbe sur cette surface externe par exemple en hé¬ lice, en cercle et autre. Les saillies d'une électrode avec noyau cy- lindrique ou conique pourront être aussi constituées par des picots lesquels se développeront de manière radiale par rapport au noyau. La figure 3 représente une vue en coupe d'un mode préférentiel de réalisation de l'électrode, objet de la présente invention. La figure 4 représente une vue de face du même mode de réalisation de l'électrode. Cette électrode constituée par un noyau cylindrique, est pourvue d'un filetage extérieur et d'au moins une rainure longitudinale s'étendant suivant une génératrice du noyau au travers du filetage.
Dans la figure 3 et dans la figure 4 sont représentés une pièce 16, une électrode 17 avec noyau cylindrique comportant un filetage ex¬ terne 22, 23, 24, 25, au moins une rainure, un évidement 28, un file- tage interne 29, une face avant 30 et une tige 32. Préférentiellement l'électrode est prévue avec deux rainures 26, 27, diamétralement oppo¬ sées. L'électrode pourra être équipée d'un nombre plus important de rainures lesquelles préférentiellement seront écartées régulièrement les unes des autres. Par ailleurs il est à préciser que la longueur de l'électrode est adaptée à l'épaisseur du produit à peindre.
La pièce 16 a été percée d'un trou dont le diamètre est sensible¬ ment égal au diamètre à fond de filet des filetages externes 22, 23, 24 et 25 et dont la profondeur est sensiblement égale ou supérieure à la longueur rentrante de l'électrode dans le panneau. Le filetage externe 22, 23, 24, 25 et les deux rainures 26, 27 sont formées dans un filetage unique dont le pas par exemple est de l'ordre du millimètre. Chaque morceau de filetage 22, 23, 24 et 25 est donc sensiblement égal mais inférieur à un demi-pas d'une hélice s'ar- rêtant aux rainures 26 et 27. L'électrode 17 comporte donc des saillies courbes et hélicoïdales et des angles aigus.
L'évidement 28 de forme cylindrique traverse de part en part l'électrode suivant l'axe médian longitudinal du noyau de cette der¬ nière.
L'électrode telle que représentée en figure 3 ne comporte pas d'épaulement mais en variante, elle peut être équipée d'un épaulement pour limiter la pénétration dans la pièce 16.
Le filetage interne 29 ou taraudage est réalisé dans 1 'évidement 28 sur toute la longueur de ce dernier.
La tige 32 métallique permet l'enfoncement de l'électrode 17 dans la pièce 16 par sa géométrie et la connexion de connecteurs électriques à l'électrode 17. La tige 32 est préférentiellement cylindrique et com¬ porte un filetage en extrémité pour s'engager, par cette extrémité, en vissage dans le taraudage 29 de l'électrode 17. Cette tige 32 assurera une connexion électrique et mécanique de l'électrode au support d'électrode 18. Cette tige peut aussi constituer support d'électrode. La forme de l'électrode 17 présentée en figure 3 et 4 est préfé- rentiellement insérée par vissage. Grâce à la présence des rainures, l'électrode selon cette forme de réalisation est autotaraudeuse et son vissage dans le trou réalise le taraudage de ce dernier. Ainsi les saillies sous forme de filet que présente cette électrode pénètrent en totalité dans le matériau du panneau et sont de ce fait en contact in- time avec la pièce ce qui est propice à améliorer la liaison tant élec¬ trique que mécanique avec cette dernière.
Préférentiellement, la profondeur d'insertion de l'électrode 17 dans le trou réalisé par perçage de la pièce 16 est sensiblement supé¬ rieur à la moitié de l'épaisseur de la pièce 16 et sensiblement infé- rieure à ladite épaisseur.
La figure 5 représente une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation de l'électrode, objet de la présente invention.
La figure 6 représente une vue de face de l'électrode présentée en figure 5. Dans les figures 5 et 6 sont représentés une pièce 16, une élec¬ trode 17 comportant un noyau sur la surface cylindrique duquel sont prévues des saillies droites longitudinales externes 33 séparées par des creux 34 longitudinaux, un évidement 35, un épaulement 31 et une tige 32. Cette électrode présente un noyau cylindrique. Les saillies droites longitudinales externes 33 et les creux 34 forment un prisme à base polygonale, par exemple en forme d'étoile. L'évidement 35 traverse de part en part l'électrode et est ménagé sui¬ vant l'axe longitudinal du noyau de cette dernière. L'épaulement 31 et la tige 32 filetée en extrémité ont les mêmes caractéristiques et fonc- tions que dans les figures 3 et 4.
La forme de l'électrode 17 présentée en figure 5 et 6 est préfé¬ rentiellement enfoncée en force dans un trou préalablement ménagé dans le panneau. L'électrode 17 comporte donc des saillies droites et des angles aigus. D'autres formes d'électrodes sont conformes à l'esprit de l'in¬ vention, comme, par exemple, des vis à bois, des tiges filetées, ou tout autre élément. On pourra prévoir également une électrode se présentant sous la forme d'une plaque d'épaisseur réduite et de contour polygonal par exemple, les saillies étant ménagées sur l'une des faces au moins de ladite plaque. Une telle électrode peut être insérée en force dans le panneau de bois sans perçage préalable de ce dernier ou bien être insé¬ ré dans le perçage prévu pour recevoir cette électrode ou bien être ap¬ posé sur une des faces de la pièce. Les saillies prévues pour cette électrode sous forme de plaque pourront être des picots des bossages longiformes et autres. Les saillies présenteront toujours chacune une section droite de forme triangulaire, de forme trapézoïdale et autres formes susceptibles d'être le siège d'un effet électrostatique dit de pointe.
La plaque pourra former une succession de saillies et creux, ain¬ si cette plaque sera ondulée. Les ondulations de la plaque pourront être de forme triangulaire. Les grandes faces des ondulations pourront être lisses ou bien présenter des saillies comme celles précédemment décrites.
La figure 7 représente, en coupe, un champ électrique généré par un dispositif objet de la présente invention. Dans la figure 7 sont représentées des lignes d'équipotentiel 36, 37 et 38 générées par la mise sous tension dans l'air de la partie in¬ sérée des électrodes 17.
Ces lignes d'équipotentiel 36, 37 et 38 sont elliptiques et, dans l'espace, leur surface est ellipsoïdale. On comprend que lorsque l'électrode 17 est insérée dans la pièce 16, les lignes de champs prennent des formes encore plus aplaties et que l'une d'entre elles est sensiblement identique à la forme de la pièce 16. Cela est dû à la diélectricité du matériau constituant la pièce 16 ou à sa légère conductivité. La figure 8 représente un four de cuisson de peinture selon la présente invention.
Dans la figure 8 sont représentés un four 39, une zone d'entrée de pièces 40, une zone de sortie de pièces 41, une zone de chauffe à flux élevé 42, une entrée d'air chaud 43 munie d'une protection 44. Le four 39 comporte la zone d'entrée de pièces 40 qui est, par exemple, à une extrémité et la zone de sortie de pièces 41 qui est, à l'autre extrémité du four. Entre ces deux zones s'étend une zone inter- médiaire 42. Dans ce four (39) la première phase de chauffage ou de cuisson se fait avec des vitesses de déplacement d'air réduites par rapport aux phases de chauffage ou de cuisson suivantes afin que la peinture puisse se gélifier avant que la pièce parvienne dans la région à fort mouvement d'air. La première phase de chauffage est réalisée dans la zone d'entrée d'air tandis que la phase suivante est réalisée dans le reste du four c'est à dire dans les zones 42 et 41. Il y a lieu de noter que la totalité du volume du four est à température uniforme. La région de chauffage à flux élevé 42 englobe les zones 42 et 41. Se- Ion une forme préférée de réalisation, le four est muni sur toute son étendue d'orifices d'entrée d'air, l'entrée d'air s'effectuant par le bas et les orifices étant répartis dans les zones 40, 41, et 42. Afin que le mouvement d'air soit réduit dans la zone d'entrée d'air, cette dernière est munie d'un écran 44 constitué par une paroi amovible posée sur le fond de la zone 40 afin de masquer les orifices d'entrée d'air de cette dernière. Selon ce procédé et ce dispositif de chauffage, les pièces 16 subissent en premier lieu une cuisson sans choc thermique ni brassage d'air, ces deux événements pouvant détériorer les peintures réalisées sur les surface des pièces 16 qui sont encore sous forme de poudre solide déposée sur la surface des pièces 16.
Il est à noter que les températures et durées de cuisson sont celles qui sont conseillées pour les peintures en poudre utilisées, le bois pouvant, une fois protégé sur ses chants et ses défonçages par un apprêt de blocage, supporter des hautes températures sans dilatation thermique.
Le procédé et le dispositif décrits dans la présente invention s'appliquent aussi bien à la peinture de pièces en bois aggloméré, en bois compressé, en bois aggloméré revêtu de film en polyvinyle, par exemple du P.V.C. lisse ou d'imitation d'essence naturelle, en bois M.D.F. brut ou lisse ou revêtu de P.V.C. lisse ou d'imitation d'essence naturelle, ou de placage d'essence naturelle.
Il y a lieu de noter que l'électrode peut être un élément du pro¬ duit fini et pour cette raison n'est pas retirée du panneau. Cette électrode qui dans ce cas constitue insert pourra servir ultérieurement de point d'ancrage pour le panneau.

Claims

REVENDICATIONS.
1/ Procédé de peinture de pièce (16) en matériau diélectrique ou faiblement conducteur dans lequel est utilisé un moyen (13) de projec¬ tion de peinture (20) comprenant une chambre en relation d'une part avec un orifice de sortie de peinture et d'autre part avec une réserve de peinture (46) caractérisé en ce qu'il consiste à relier mécanique¬ ment et électriquement au moins une électrode (17) à la pièce (16), à créer un champ électrostatique entre l'électrode (17) et le moyen de projection de peinture (13) par application d'une différence de poten- tiel électrique entre l'électrode (17) et une autre électrode logée dans la chambre du moyen de projection (13), à propulser la peinture depuis la réserve (46), vers l'orifice de sortie par passage au travers de la chambre, à charger électriquement cette peinture (20) et à proje¬ ter cette peinture vers la pièce (16) à peindre. 2/ Procédé de peinture caractérisé en ce qu'il consiste à utili¬ ser de la peinture solide sous forme de poudre.
3/ Procédé de peinture selon la revendication 1 ou la revendica¬ tion 2, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire l'électrode (17) dans la pièce (16). 4/ Procédé de peinture selon la revendication 1 ou la revendica¬ tion 2, caractérisé en ce qu'il consiste à apposer l'électrode (17) sur au moins une des faces externes de la pièce (16) à peindre.
5/ Procédé de peinture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'avant apposition de la peinture, les surfaces à peindre de la pièce sont égrenées.
6/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les chants des pièces et les défonçages ont, préalablement à la projection de peinture solide, leurs aspérités bouchées par application d'un ap¬ prêt de blocage. 11 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un passage dans un four (39) dans le¬ quel la première phase de chauffage se fait avec des vitesses de dépla¬ cement d'air réduites par rapport aux phases de chauffage suivantes.
8/ Electrode (17) pour installation de peinture par voie électro- statique de pièces en matériau diélectrique ou faiblement conducteur, destinée à venir en contact de la pièce (16) à peindre et à être con¬ nectée à l'un des deux pôles d'une source de tension électrique (19) équipant l'installation, laquelle installation comporte un pistolet (13) comportant dans la section de passage de la peinture une électrode connectée à l'autre pôle de la source de tension (19), ledit pistolet (13) étant assujetti à charger électriquement la peinture et à la pro- jeter sur la pièce à peindre caractérisée en ce qu'elle comporte sur sa surface externe au moins une région anguleuse destinée à venir au con¬ tact de la pièce à peindre , ladite région anguleuse étant le siège de l'effet électrostatique dit de pointe.
9/ Electrode (17) selon la revendication 8 caractérisée en ce que les régions anguleuses sont formées par des saillies (22), (23), (24), (25), (33).
10/ Electrode (17) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'elle comporte un noyau la ou les saillie(s) (22), (23), (24), (25), (33) étant ménagée(s) sur la surface externe du noyau. 11/ Electrode (17) selon la revendication 10 caractérisée en ce que chaque saillie (33) est longiforme et se développe de manière rec- ti ligne.
12/ Electrode (17) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce qu'elle présente un noyau longiforme de section droite circulaire la ou les saillies (22), (23), (24), (25), se déve¬ loppant en hélice sur la surface externe du noyau.
13/ Electrode (17) selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un noyau cylindrique pourvu d'un file- tage(22), (23), (24), (25) extérieur et d'au moins une rainure longitu- dinale (26), (27), s'étendant suivant une génératrice du noyau au tra¬ vers du filetage.
14/ Electrode (17) selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'une plaque, la ou les saillies étant ménagées sur l'une des faces au moins de ladite plaque. 15/ Electrode (17) selon la revendication 8 caractérisée en ce qu'elle est formée par une plaque ondulée.
16/ Electrode (17) selon la revendication 15 caractérisée en ce que les ondulation de la plaque sont triangulaires.
17/ Electrode (17) selon les revendications 16 et 9 caractérisée en ce que la plaque sur au moins l'une de ses faces comporte des sai llies. 18/ Installation de peinture de pièce (16) en matériau diélectri¬ que ou faiblement conducteur pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'au moins une électrode (17) selon l'une quelconque des ) revendications 8 à 17.
19. Installation selon la revendication 18 caractérisée en ce qu'elle comporte un four (39) dans lequel la première phase de chauf¬ fage se fait avec des vitesses de déplacement d'air réduites par rap¬ port aux phases de chauffage suivantes.
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