WO1997035310A1 - Enregistreur magnetique - Google Patents

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WO1997035310A1
WO1997035310A1 PCT/JP1996/000707 JP9600707W WO9735310A1 WO 1997035310 A1 WO1997035310 A1 WO 1997035310A1 JP 9600707 W JP9600707 W JP 9600707W WO 9735310 A1 WO9735310 A1 WO 9735310A1
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WO
WIPO (PCT)
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recording medium
slider
magnetic
head
deformable
Prior art date
Application number
PCT/JP1996/000707
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English (en)
French (fr)
Inventor
Keiko Watanabe
Tetsuya Hamaguchi
Toshihiko Shimizu
Toshihiro Arisaka
Yohji Maruyama
Original Assignee
Hitachi, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to JP53334197A priority Critical patent/JP3602853B2/ja
Priority to PCT/JP1996/000707 priority patent/WO1997035310A1/ja
Priority to SG1997000798A priority patent/SG71698A1/en
Priority to CNB971045011A priority patent/CN1136577C/zh
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    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/48Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
    • G11B5/4806Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
    • G11B5/4826Mounting, aligning or attachment of the transducer head relative to the arm assembly, e.g. slider holding members, gimbals, adhesive
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/48Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
    • G11B5/58Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following

Definitions

  • the present invention provides a magnetic recording device for recording information on an information recording soot while holding a head on a medium such as a magnetic disk or a magneto-optical disk, or reading out coast information from an information recording soot.
  • a magnetic recording device for recording information on an information recording soot while holding a head on a medium such as a magnetic disk or a magneto-optical disk, or reading out coast information from an information recording soot.
  • the support mechanism of the head In relation to fi, in particular, the support mechanism of the head.
  • a conventional magnetic recording device is that a magnetic head element (hereinafter referred to as a magnetic head) floats at a predetermined interval on a magnetic disk (hereinafter referred to as a disk) which is a magnetic recording medium.
  • An air-pairing floating disk magnetic disk device ⁇ for recording and reproducing information is known.
  • a magnetic head is put on a member called a slider, and this slider is mounted on a contact toaster top (Contact—Start—S top). : CSS).
  • the slider is in contact with the disk surface, and the slider is in contact with the disk surface until the disk starts rotating and floats due to the fluid force accompanying this rotation. Moving. Even when the rotation of the disk is stopped, the slider begins to slide on the disk surface when the rotation speed of the disk is increased and sufficient fluid force is not applied to the slider.
  • a conventional magnetic recording device IS there is a contact recording type magnetic disk device which performs recording and reproduction while sliding a magnetic head or a slider on a disk.
  • this magnetic disk device ⁇ the magnetic head or slider is in constant contact with the disk.
  • a head supporting mechanism for holding a slider is a load-weighted pivot and a pivot arm for a support arm that applies a load to the slider against the disk.
  • a gimbal portion having a rotary panel that rotatably supports the slider in the pitching and rolling directions as a center is connected, and the upper surface of the slider is attached to the gimbal portion.
  • the head support mechanism may be referred to as including a slider, or may refer to a support arm that supports the slider (hereinafter referred to as a head support arm). In the following description, unless otherwise specified, it refers to the head support arm.
  • the side of the slider facing the disk and the opposite side are called the lower surface and the upper surface, respectively, and the upstream and downstream sides in the disk rotation direction are called the front and rear, respectively.
  • the slider since the center of rotation of the slider in the pitching direction is above the sliding surface of the slider, the slider is subjected to chinching by the gripping operation with the disk as described above. At this time, a state in which the contact force between the slider and the disk is extremely large on the upstream side in the disk rotation direction, that is, a state in which the slider is pinched toward the disk rotation direction upstream side. At this time, the slider may be unstablely vibrated or the above-mentioned locally generated extremely large contact force may cause damage to the disk surface and the slider surface.
  • the head supporting mechanism disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-19282 has a configuration in which the chinching force from the disk acts on the slider so that the slider does not twist.
  • a parallel plate structure consisting of an upper plate and a lower plate parallel to the upper plate is specified for the arm tip attached to the carriage, and the load is applied.
  • the gimbal portion is composed of upper and lower main plate portions 3a and 3b, and a front plate 3 and a rear plate 13 that speed up these main plate portions.
  • the rear of the slider is displaced in a direction pressed against the disk surface, and the load generated on the slider sliding surface increases from the front to the rear. Distribution (load distribution).
  • the slider and the disk may be damaged by increasing the contact force at the rear portion of the slider.
  • the structure of the gimbal portion is complicated, and the size of the disk device it is reduced, and in particular, the type of the disk device is a type in which disks are stacked. No consideration has been given to narrowing the disk spacing or reducing costs.
  • a magnetic recording device tt of the present invention comprises a first deformable portion, a first rigid body portion, a second deformable portion, A head support mechanism is constructed by arbitrarily arranging the body part of 2, and the magnetic head is supported in a cantilever manner from the upstream side in the moving direction of the recording medium.
  • the first deformable portion side is attached to an actuator that moves the magnetic head, and the magnetic head is provided on the second rigid body side.
  • the magnetic head may be connected to the second curved portion via a slider having a moving surface with the recording medium, or the second rigid body may be configured to also serve as the slider, and the second rigid body may be provided. You may put directly on the part.
  • the slider is structured so as not to rotate around the second body in a direction crossing the recording medium moving direction. In either case, the head supporter * generates a load that presses the slider or the sliding surface of the second rigid body against the SB recording medium.
  • the upstream of the slider or the finger moving surface of the finger moving portion of the second gear body in the recording medium moving direction * is the first E and the previous E.
  • the second deformable part is present on the downstream side in the recording medium moving direction from the intersection of the recording medium with the extension of the virtual component that is linearly connected.
  • a block having a magnetic head and a sliding portion is cantilevered from the upstream side in the recording medium moving direction via a rigid support having a flexible support at S8, and the sliding portion is supported.
  • the upstream pheasant in the recording medium moving direction is moved downstream from the intersection of the extension knitting the two flexible supports and the recording medium in the recording medium moving direction.
  • a magnetic head a slider for holding the magnetic head on a recording medium, and a head supporting arm for generating a load for pressing the slider against the recording medium and supporting the slider.
  • the arm supports the first deformable part, the first rigid body, the second deformable part, and the second rigid body from the upstream side in the IS recording body movement direction.
  • the slider attached to the gimbal body is supported by the cantilever from the upstream side in the recording medium moving direction, and the recording medium is stopped upstream of the sliding portion of the slider with the recording medium in the recording medium moving direction. In this state, it is provided on the downstream side in the recording medium moving direction from the intersection of the K recording medium and the extension screw connecting the first and second deformable portions.
  • the rigid part of the second IS is a frame and a slider And a supporting portion that supports the slider mounting portion so as to be rotatable around a rotation existing on the frame in parallel with the recording medium moving direction.
  • the head supporting arm includes a first deformable portion, a first rigid body portion, a second deformable portion, and a second rigid body portion, which are arranged from the upstream side in the moving direction of the recording medium.
  • the finger-moving part of the caries part facing the recording medium is supported by the finger-moving part of the caries part, and the sliding part is cantilevered from the upstream side in the moving direction of the recording medium.
  • the generated magnetic head is supported on a recording medium, and an upstream 8 of the sliding portion in the recording medium moving direction is an extension connecting the first and second deformable portions with the recording medium stopped.
  • the crotch is performed on the downstream side in the recording medium moving direction from the intersection of the rubber and the recording medium.
  • the second rigid portion includes a frame, and a support for rotatably supporting the sliding portion about a rotation existing on the frame in parallel with a recording medium moving direction. Check with the department.
  • the first deformable portion and the second deformable portion are formed by bending a thin plate.
  • the first deformable portion and the second deformable portion are formed by cutting a thin plate.
  • the first and second rod portions and the first and second deformable portions are integrally formed using a resin material.
  • the head support arm, the sliding portion, the magnetic head, and the screws arranged on the magnetic head form a converging integrated structure.
  • the rigidity of the second deformable portion is lower than the rigidity of the first deformable portion. This makes it easy to absorb the mounting error of the head support arm in the direction perpendicular to the recording medium surface at the position where the head arm is installed such as a guide arm. Can be.
  • a magneto-resistance effect reproducing element that at least reproduces information from a recording medium is used as the magnetic head.
  • the seeder has a plurality of moving surfaces.
  • a magnetic head and a head support arm for supporting the magnetic head to generate a load pressing the magnetic head against the recording medium
  • the head support arm being a second rigid body Part, a second deformable part connected to the upstream side of the second rigid part in the recording medium movement direction, and a first rigid part connected to the second deformable part on the side opposite to the second rigid part.
  • a first deformable portion connected to the first rigid body portion on the opposite side of the second deformable portion, wherein the second gong body portion is provided with the magnetic head and recorded.
  • a part of the support portion is constituted by an E line to the magnetic head provided on the head support arm, and
  • the support arm, the magnetic head, and the wiring are formed by a thin laminating process. It is provided on the downstream side in the recording medium moving direction from the intersection of the extension ⁇ connecting the deformable portions and the recording medium.
  • the surface frequency in the recording medium moving direction of the head support mechanism that specifies the block and the rigid support supporting the block is set to 200 Hz or less.
  • the natural frequency of the head supporting arm in the recording medium moving direction is set to 200 Hz or less.
  • the operation of the present invention will be described. In the following, the description will be made with a slider having a slider. However, even if the second rigid body has a sliding portion, the diigi is the same if attention is paid to the inviting surface.
  • the first and second rigid portions or rigid supports are hardly deformed, and the first and second deformable members are responsible for the deformation, so the second deformable portion is the first deformable portion. It is possible to move on the circumference around the deformable part and around the sliding point of the slider.
  • the finger movement point is defined as the distance between the head or the slider or the search surface and the upstream side in the recording medium moving direction when the head support mechanism is viewed from the direction (side) that is parallel to the recording medium surface and crosses the recording medium moving direction. You can think about it.
  • the upstream side of the sliding surface in the recording medium moving direction is the downstream side in the recording medium moving direction from the intersection of the extended bran extending between the first and second deformable portions and the recording medium.
  • the following relationship holds for the position of the second deformable portion when That is, when the recording medium is stopped, the second deformable portion is located at one of the intersections of the two circumferences, and when the sliding point receives the chrysantrum force from the recording medium, the second deformable portion is moved to another position. Only one intersection can be moved.
  • the displaceable position is in a direction away from the recording medium with respect to the position ⁇ of the second deformable portion when the recording medium is stopped.
  • the center of rotation of the slider in the pitching direction is the intersection of the extension bran of the imaginary line connecting the first deformable part and the second deformable part with the * frictional force. It is on the recording medium side with respect to the moving surface.
  • the first and second deformable portions are deformed, and the second deformable portion is displaced away from the recording medium, so that the load fi applied to the slider is reduced and the recording of the slider is performed.
  • the slider is also displaced in the direction in which the upstream side (hereinafter referred to as the front side) in the medium movement direction rises.
  • the K recording medium and the slider are in contact with each other while being elastically deformed.
  • the surface pressure distribution on the slider sliding surface is such that the front is small and the rear is large. If the acting force is large and the displacement is large, the front may be lifted.
  • the load since the load is reduced, the surface pressure on the outflow side does not become larger than the initial average surface pressure. As a result, it is possible to avoid the swelling and the associated low vibration.
  • the supporting section supporting the slider mounting section is torsionally deformed so that the slider sliding surface is parallel to the information IB recording medium. Therefore, even if the slider is tilted in the rolling direction due to an error in the mounting portion, an error in processing, or the like, these differences can be absorbed.
  • the vibration of the magnetic head and the head support mechanism can be suppressed because the resin material has a high damping effect. If the above-mentioned slider reduces the uneasy low vibration caused by pinching, and further reduces the vibration by the material made of Jffi, the magnetic head can be supported stably from the start-up of the recording medium to the steady rotation. This is effective for speeding up the recording / reproducing operation, but is considered to be especially effective for the contact recording method.
  • the natural frequency of the motion of the moving surface in the moving direction of the coasting medium due to the deformation of the first and second deformable portions is set to 200 Hz or less, the chilla rubbing force at the time of motion is input.
  • the slider since the slider does not respond to frequencies higher than the natural vibration, the slider has a high frequency of 200 Hz or more.
  • Vibration is not generated by the fluctuation component of the frictional force.
  • the slider receives * frictional force due to sliding contact with the disk.
  • the slider can be displaced in the direction away from the disk surface without causing the local pressing load fi on the disk. Therefore, it is possible to prevent or reduce unstable vibration and local contact force increase due to pinching, reduce damage to the slider and the recording medium, and provide a highly reliable head support mechanism and magnetic recording device 11. Can be provided.
  • the present invention is applied to a contact recording method, unstable vibration and an increase in local contact force can be prevented or reduced, so that a highly reliable magnetic recording device ⁇ can be provided. There is also.
  • FIG. 1 is a perspective view of a head support arm, a magnetic head, and a slider, showing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing the effect of the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the effect of the present invention.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing an operation of a head support arm different from the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a head support arm and a slider, showing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a head support arm, a magnetic head, and a slider, representing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of a head support arm, a magnetic head, and a slider, representing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of a head support arm, a magnetic head, and a slider, representing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a head support arm and a magnetic head, showing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a sectional view of a head supporting arm and a magnetic head, which represent one embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of a head support arm, representing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a plan view of a magnetic disk drive tt using the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a head, a slider, and a head support mechanism according to an embodiment of the present invention.
  • reference numeral 30 denotes a guide arm attached to an unillustrated actuator, to which a head support arm 10 and a head support mechanism 10 for attaching a slider 20 are attached.
  • a magnetic head (head element) 21 is provided on the rear surface of the slider 20 (the upper surface on the downstream side in the recording medium moving direction).
  • the head support arm 10 is formed of a single thin plate, and the deformable portions 12 and 14 are formed by groove processing in the depth direction by laser processing, etching processing, or the like.
  • 13 and 15 have sufficiently high formability compared to 12 and 14 and can be regarded as rigid parts.
  • Reference numeral 16 denotes wiring
  • reference numeral 17 denotes a through hole, and an example in which the screw 16 is routed from the slider mounting surface side to the opposite surface.
  • the wiring is integrally connected to the head support arm 10.
  • the head support mechanism 10 may be referred to as including the slider 20 or may refer to a support arm that supports the slider 20 (hereinafter, referred to as a head support arm). In the following description, unless otherwise specified, it refers to a head support arm.
  • FIG. 2 shows side views of the head support mechanism, respectively.
  • (a) shows a state in which the slider 20 is attached to the head support arm 10. In this step, the thin plate is not deformed and has a flat shape.
  • (b) shows a state in which the slider 20 and the head support arm 10 are set on the disk 40 as a recording medium and a pressing load W is applied to the slider 20.
  • the finger moving surface 201 of the slider is parallel to the disk surface, the mounting portion of the head support arm is inclined.
  • the intersection P between the extension line 202 of the virtual imaginary line connecting the deformable parts 12 and 14 with the disk 40 slides more than the finger moving part 20a—20b of the slider.
  • Direction (recording medium movement direction).
  • the center of rotation Q of the slider is the extension screw 20 that extends between the deformable parts 12 and 14 and the vertical to the finger moving surface. It is the point of intersection with ⁇ , and as shown in the figure, is on the disk inner side of the sliding surface 201.
  • FIG. 3 shows an example of this operation confirmed by calculation.
  • (A) and (b) show the displacement angle and load W 'of the inflow end 20a when the load at the time of stop was set to 100 mgf and an arbitrary * frictional force F was applied, respectively.
  • the load W ' is reduced when the chrysantrum force F is reduced, and the load is displaced in the direction of lifting on the inflow side.
  • disk media and slider 2 It may be considered that the surface pressure distribution that increases from the inflow side to the outflow side instead of completely separating the inflow side of the sliding surface 201 occurs due to the 5 * property deformation of 0.
  • This surface pressure distribution can be arbitrarily determined by the length of the heads 13 and 15 of the head support arm 10 and the length of the deformable parts 12 and 14.
  • points ⁇ 401 and 2 402 indicate the stationary state in which the head support mechanism is fixed on the disk 40, and the solid line indicates the state where the * force is applied by the rotation of the disk 40. Is shown.
  • An intersection P between the virtual surface 202 connecting the deformable portion 12 and the deformable portion 14 and the disk surface is located downstream of the slider sliding surface 201 in the vertical movement direction.
  • the rotation center Q of the slider 20 is located closer to the slider than the sliding surface, and when the frictional force is reduced, the slider 20 rotates around this point Q and the front of the sliding portion becomes the disk 40. It is displaced in the direction in which it is pressed, and the front curl is in a cramped state (a state of falling toward the upstream side in the disk rotation direction).
  • the second deformable portion is also displaced in the direction pressed against the disk, so that the pressing load increases.
  • FIG. 5 shows an embodiment of a head support arm using a resin material in which wiring is integrally formed.
  • A is a perspective view of the head support arm
  • (b) is a cross-sectional view of (a) taken along the arrow B-B
  • (c) is a cross-sectional view of (a) taken along the arrow C-C
  • (d) is (a).
  • (e) is a state in which the sliding surface of the slider receives frictional force due to the rotation of the disk (finger movement).
  • a substrate made of a bile material having the configuration is prepared.
  • the outline of the method of making the substrate is shown below.
  • a polyimide of about 200 / ni is adhered to the jog side of the base polyimide as jog hitting material 501.
  • electrodes are formed by plating on the upper surface of the copper foil in the portions between the electrodes of the head element 21 (not shown) and the portions necessary for contact with the circuit.
  • the shape is processed with an excimer laser or the like.
  • the rigidity is reduced by cutting out the wiring part shown in the figure while leaving it.
  • 13 and 15 have much higher H3 properties than the 12 and 14 parts as they are on the substrate, and 13 and 15 are considered as rigid parts.
  • the rotational rigidity of the first deformable portion 12 is 4.8 gf / rad
  • the rotational rigidity of the second deformable portion 14 is 2.8 / rad.
  • This embodiment is an embodiment in which the mounting surface of the head support arm 10 is parallel to the disk surface, and the slider finger moving surface 201 is parallel to the disk surface.
  • the first deformable portion 12 is bent after being grooved so that a set load can be applied.
  • the load is reduced by the application of the chrysal rubbing force, and the head support arm 10 is moved in the direction in which the surface pressure on the inflow side of the sliding portion decreases. Is deformed, and the slider 20 is displaced.
  • it is a mounting portion for the head support arm 10.
  • the guide arm 30 does not need to be inclined, and machining can be simplified.
  • FIG. 6 shows an embodiment in which the head supporting arm 10 is formed by bending a thin plate.
  • the first deformable ffi 12 is bent in advance so that a predetermined load can be set, and the rigid portions 13 and 15 have been subjected to flange processing 60 1 in the right direction to increase rigidity.
  • Fig. 7 is an actual travel example in which a slider equipped with a magnetoresistive effect reproducing element is mounted.
  • (A) is a perspective view seen from the surface facing the disk, and (b) is a side view when a load is set. .
  • (b) while the lubricating force indicated by the dotted line 701 is not plowed, * the operation when the rubbing force is applied is shown by a real gland.
  • 21 indicates a recording / reproducing element including a magnetoresistive effect reproducing element
  • 22 in the figure indicates a line
  • the electrode 22 is a wiring 1 integrated with a head supporting arm 10. 6 b.
  • thermal asperity which is an output loss due to heat
  • the head element 21 is disposed on the inflow side of the driving surface 201, and * when frictional force is applied, the surface pressure on the inflow side where the head element 21 is disposed S decreases.
  • Di it is possible to reduce the effect of sliding heat on the head element 21 and to reduce the occurrence of thermal asperity.
  • FIG. 8 shows another embodiment of the head support arm.
  • (A) is an embodiment in which a deformable portion is provided by a cutout portion in the same diagonal as FIG.
  • (b) is an embodiment in which a rigid portion and a deformable portion are provided by increasing the rigidity of a plate-like member by means of a flange in FIG.
  • the frame 15 b connecting the second rigid portion 15 to the second deformable portion 14, the slider mounting portion 19, and the slider mounting portion 19 correspond to the frame 15 b.
  • the rotation axis parallel to the medium movement direction and present on frame 15b It is composed of a support part 18 that is supported rotatably around it.
  • the finger moving surface 201 of the slider 20 may be killed by being pushed against the disk surface due to processing errors, assembly errors, and the like.
  • the inclination error of the slider 20 in the pitching direction can be absorbed by the deformation of the first and second deformable portions. In the present embodiment, the inclination error of the slider 20 in the rolling direction is corrected.
  • the frame 15b is connected to the second deformable portion 14.
  • the slider mounting portion 19 is connected to the frame 15b by a narrow supporting portion 18 and the slider 20 is rotatable in the rolling direction by the torsional deformation of the supporting portion 18.
  • a rotating moment acts in the direction away from the disk surface at the contacting portion, and the contacting side rotates in the direction in which the contacting side is pushed up and the non-contacting side is pushed down.
  • the rider sliding surface 201 is set parallel to the disk surface.
  • a 3-pad slider 28 provided with sliding surfaces 201a and 201b symmetrically around the rotation axis as shown in FIG. More effective in combination with the support arm.
  • the head support arm of the present invention is an integrated integrated structure including a head element and a head.
  • the integrated integrated structure relates to a method of manufacturing a head support arm, a head element, and a slider.
  • the head support arm of the present invention is manufactured by the thin film forming processing technology, and the head element is buried in the inside of the bracket production process or the head support arm is formed after forming the head support arm.
  • (2) Defines a structure obtained by directly forming an element at the tip of a rigid part.
  • FIG. 9 shows an example in which a head supporting arm is formed by a collective integrated structure
  • (b) is an enlarged view of a part of the head element 21 in (a)
  • (d) show another embodiment of the head cord 21.
  • the base material 61 of the attachment portion 11 for attaching the rigid body portions 13 and 15 and the head support arm 10 to the guide arm was formed by sputtering A1203. Since the deformable portions 12 and 14 also serve as a screw arrangement, 63 or 63 in the figure is formed by a copper or gold thin layer or a sandwich structure sandwiched between insulating layers such as A123.
  • reference numeral 62 denotes copper, gold, or the like for electrically connecting the first deformable portion 12 and the second deformable portion 1 to each other.
  • the head element 21 is formed at the end of the second rigid body 15, and the medium opposing surface is formed on the driving surface 201 of the head element 21.
  • a pad forming a sliding surface is formed by an etching technique.
  • the recording element 23 has a coil 23a of aluminum alloy crack and a magnetic pole 23b formed of a permalloy soft magnetic film of an iron-nickel alloy.
  • the reproducing element 25 has a magnetic pole.
  • the reproducing element 25 has a laminated structure of permalloy and C 0 alloy ⁇ , a laminated structure of vermalloy or C 0 alloy and an antiferromagnetic material such as N i 0 ⁇ .
  • an antiferromagnetic material such as N i 0 ⁇ .
  • soft magnetic materials such as Co-Fe alloys and Fe-A1-Si alloys may be used.
  • (c) has a structure in which the positions of the reproducing element 25 and the recording element 23 are switched with respect to the embodiment of (b), so that the electric plant 22 and the wiring 16 are relatively easy. It has a special feature.
  • ⁇ 9 (d) is a recording element that also serves as reproduction without forming a magnetoresistive reproducing element.
  • the signal may be unstable because thermal asperity due to finger heating is likely to occur in the magnetoresistive reproducing element. Therefore, there is a feature that stable output can be ensured by configuring the recording element to also perform reproduction without using the magnetoresistive effect element as a reproduction element as in the present embodiment.
  • () Shows an embodiment in which the coil 23 a is formed in the longitudinal plane of the head support arm 10, and has a structure in which the head element 21 is embedded in the head support arm 10. ing. In this case, only one magnetic pole 23b is used for the coil, which is suitable for perpendicular magnetic recording.
  • (b) is an embodiment in which two coils 23a are formed in the longitudinal plane of the head support arm 10, and both recording and reproduction are performed by this element, and the structure is suitable for the in-plane magnetic recording method. is there.
  • FIG. (c) shows an embodiment in which the coil 23a is formed in the longitudinal plane of the head support arm 10, and the magnetoresistive element 25 is formed as a reproducing element.
  • a structure which is a part of the magnetic field 25b is formed and is suitable for achieving a high recording density by the in-plane magnetic recording method.
  • FIG. 11 shows a frame with a second rigid part fast-coupled to the second deformable part, a slider mounting part, and a slider mounting part parallel to the direction of the arrowhead moving direction.
  • reference numeral 69 denotes a head mounting portion made of an A123 base material on which a head element is formed.
  • the head attachment portion 69 is formed by a copper or gold thin film indicated by reference numeral 68 in the figure, or a thin film formed of only a sandwich structure sandwiched by an insulating film such as A123 or the like. However, it is in contact with the second rigid body part 15 that forms the frame.
  • the head attachment portion 69 can be rotated in the mouth ring direction due to the torsion deformation of the middle portion 68.
  • the head mounting portion 69 has a sliding surface and also serves as a slider.
  • the contacting part When the head mounting portion 69 is tilted and crotch, the contacting part is pushed up by the rotation moment acting in the direction that protrudes from the disc surface, and the contacting side is pushed up, and The other side rotates in the direction in which it is pushed down, and the slider finger surface is set parallel to the disk surface.
  • FIG. 12 shows an embodiment of the magnetic disk drive S of the present invention.
  • A shows a plan view of the entire magnetic disk drive IB, and
  • (b) shows a side view of the head support arm 10 set for the magnetic disk.
  • a head support arm 10, which designates a slider 20 integrally formed with the second body 15, is attached to the guide arm 30.
  • the guide arm 30 is attached to the voice coil motor 80 so that the slider 20 and the head element connected to it can move in the radial direction of the magnetic disk 40 as the coast recording medium. Can be moved.
  • the magnetic disk 40 is attached to a spindle motor 81, and rotates at 550 rpm to 100000 rpm.
  • Fig. 12 shows the configuration between two disks. If the head support arm configured as the integrated integrated structure described above is used as in the present embodiment, it is easy to reduce the disk interval, and it is suitable for reducing the thickness of the disk. It goes without saying that the head support arm according to the present invention described in each of the above embodiments can be used.
  • the contact method in which the magnetic head slider is always in contact with the magnetic recording medium can be realized because the churning force works and the sliding is stable without entanglement.
  • a higher recording density of 2 Gbit / inch is achieved.
  • the magnetic disk device S is mainly described as an example.
  • the present invention is not limited to the magnetic disk device S, and the recording medium and the magnetic head or Any device that slides the member supporting the magnetic head is applicable.
  • a recording / reproducing element including a magnetoresistive element may be used, only the inductive head, another magnetic head, or an optical element may be used. Use what you use Both are possible.
  • pitching refers to a rotational movement having a rotation axis in a direction parallel to the recording medium and perpendicular to the direction of movement of the recording medium
  • rolling refers to rotation in the direction of movement of the recording medium. Rotational movement with an axis.
  • the aspect ratio and the dimensional ratio of each part are not always correct for the sake of explanation.
  • the magnetic head slider when the magnetic head slider is in contact with the magnetic recording medium, the load is reduced and the front of the slider is displaced in the upward direction when the frictional force is applied.
  • the load when the magnetic head slider is in contact with the magnetic recording medium, the load is reduced and the front of the slider is displaced in the upward direction when the frictional force is applied.
  • it has the effect of avoiding unstable vibration due to pinching and the occurrence of local stress, and also has the effect of uniforming the frictional force.
  • a high-density, large-capacity magnetic recording device can be provided by a contact recording method.

Landscapes

  • Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
  • Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)

Description

明 細 書
磁気記録装 IE
技術分野
本発明は、 磁気ディスクや光磁気ディスク等の惰報記錄媒体上にへッ ドを保持して情報記録煤体に情報を記録し、 または情報記録煤体から惰 報の読み出しを行う磁気記録装 fiに係わり、 特にそのへッ ドの支持機構 に関する。
背景技術
従来の磁気記録装傲と しては、 磁気記録煤体である磁気ディスク (以 下、 ディスク という) 上に磁気へッ ド素子 (以下、 磁気へッ ドという) を所定の間隔をもつて浮上させ情報の記録再生を行うエア一ペアリ ング 浮上タイブの磁気ディスク装 βが知られている。 このエアーペアリ ング 浮上タイプの磁気ディスク装 iaにおいては、 一般に、 磁気へッ ドをスラ ィ ダと呼ばれる部材上に股け、 このスライダをコンタク トースター トー ス ト ップ (C o n t a c t— S t a r t — S t o p : C S S) と呼ばれ る方式で運用している。 この方式は、 ディ スクが停止している ときスラ イダはディスク表面に接触しており、 ディ スクが回転を始めてこの回転 に伴う流体力を受けて浮上するまでの間、 スライダはディスク表面と指 動している。 ディスクの回転が停止される とき も、 ディスクの回転速度 が運く な り スライ ダに十分な流体力が作用しな く なる と、 スライ ダは ディスク表面と摺動し始める。
また、 従来の磁気記録装 ISと しては、 磁気へッ ドまたはスライ ダを ディスク と接触摺動させながら記録再生を行う コンタク ト レコーディ ン グ方式の磁気ディ スク装置がある。 この磁気ディ スク装 βでは、 磁気 ヘッ ドまたはスライダとディスク とが定常的に接触している。
従来の磁気ディスク装像における磁気へッ ド及びこの磁気へッ ドを支 持するへッ ド支持機構は、 特開昭 55 - 22296号公報に開示されているよ うに、 スライダにディスクへの押しつけ荷重を与える支持アームに、 荷 重点となるビボッ ト とこのビボッ トを回転中心と してスライダをその ピッチング及びローリング方向に回転可能に支持する回転パネとを持つ ジンパル部が接続され、 このジンバル部にスライダの上面が取り付けら れている。
へッ ド支持機構はスラィダを含んで呼ばれる場合もあるし、 このスラ イダを支持する支持アーム (以下、 ヘッ ド支持アームという) を指すこ ともある。 以下の説明において、 特に説明のないときは、 ヘッ ド支持 アームを指すものとする。 また、 以下の説明では、 スライダのディスク に対向する側及びその反対側をそれぞれ下面及び上面と呼び、 ディスク 回転方向の上流側及び下流側をそれぞれ前方及び後方と呼ぶ。
上述のへッ ド支持機構にあっては、 スライダのピッチング方向の回転 中心がスライダの摺動面よ り上方にあるため、 スライダが前述したよう なディスクとの掴動動作によって縻擦カを受けるとき、 スライダのディ スク回転方向上流側においてディスクとの接触力が非常に大き くなる状 態、 つまりディスク回転方向上流側に向かってつんのめる状態になる。 このとき、 スライダは不安定に振動や前述した局部的に発生する非常に 大きな接触力によ り、 ディスク表面及びスライダ表面の損傷を引き起こ す可能性がある。
これに対し特開平 2— 1 9 2 0 8 2号公報に示されるへッ ド支持機構 では、 スライダにディスクからの縻擦力が働いてもつんのめりが発生し ない構成となっている。 キヤリ ツジに取り付けられたアーム先翊部分に は、 上板とこれに平行な下板より成る平行平板構造が慊えられ、 荷重を 与える構造となっている。 ジンバル部は、 上下の主板部 3 a、 3 b、 お よびこれら主板部を速桔する前面板 3及び後面板 1 3で構成されている。 この支持機構において、 スライダの後方向に縻擦力が働く とジンパルの 前面板 3がディスク面と水平になるように、 また、 後面板 1 3はデイス ク面と垂直になるように変形する。 このとき、 スライダのピッチング方 向の回転中心が指動面より も下方にあるため、 スライダの前方が持ち上 がる姿勢となり上記のつんのめりが発生しない。
しかしながら、 前記のへッ ド支持機構では、 スライダ前方が持ち上が るかわりに、 スライダ後方がディスク面に押しつけられる方向に変位し、 スライダ摺動面に生じる荷重が前方から後方にかけて大き くなるような 分布 (荷重分布) を持つことになる。 このとき、 スライダ自体が受けて いる押しつけ荷重は変化しないため、 スライダ後方部分での接触力が增 大することにより、 スライダ及びディスクが損傷する可能性がある。 また、 特開平 2— 1 9 2 0 8 2号公報に示されるへッ ド支持機構では、 ジンバル部分の構造が複雑であり、 ディスク装 itの小型化、 特にディス クを積層するタイプの装 ISではディスク間隔を狭くすることや、 低価格 化に対しては配慮されていない。
発明の開示
本発明の目的は、 磁気へッ ドをディスク上に支持する部材がディスク と指動する時に、 これらの指動面において局部的な接触力の増大を防止 または低減するのに好邃なへッ ド支持機構を備えた磁気記録装 «を提供 することにある。
上記目的を達成するために、 本発明の磁気記録装 ttは、 記録媒体の移 動方向の上流側から厢に第 1の変形可能部、 第 1の剛体部、 第 2の変形 可能部、 第 2の麵体部を傲えてへッ ド支持機構を構成し、 記録媒体移動 方向上流側から磁気ヘッ ドを片持ち状に支持する。 このため、 第 1 の変 形可能部側が磁気へッ ドを移動するァクチユエータに取り付けられ、 磁 気へッ ドは第 2の剛体部側に設けられる。 磁気へッ ドは記録媒体との捆動面を有するスライダを介して第 2の刪 体部に股けても良いし、 第 2の剛体郎がスライダを兼ねる構造にして、 この第 2の剛体部に直接股けても良い。 但し、 スライダは第 2の剐体部 に対して、 記録媒体移動方向を横切る方向の輔回りには回転しない構造 にする。 また、 いずれの場合も、 へッ ド支持機 *はスライダ又は第 2の 剛体部の摺動面を SB録媒体に押し付ける荷重を発生する。
さらに、 磁気へッ ドが停止した IS録媒体上に股定された状態において、 スライダ又は第 2の鬮体部の指動部指動面の記録媒体移動方向上流 *は、 前 E第 1及び第 2の変形可能部を直瘃状に結んだ仮想鎵分の延長婊と記 録媒体との交点から記録媒体移動方向下流側に存在するようにする。 本発明に好適な磁気記録装 ftの態棣を以下に示す。
( 1 ) 磁気ヘッ ドと摺動部とを有するブロックを、 記録媒体移動方向上 流側から、 两 S8にそれぞれ柔支持体を有する剛支持体を介して片持ちで 支持し、 前記摺動部の記録媒体移動方向上流雉を、 記録媒体が停止した 状態で、 前記 2つの柔支持体を結ぶ瘃分の延長練と前記記録媒体との交 点から記録媒体移動方向下流側に睽ける。
( 2 ) 磁気へッ ドと、 この磁気へッ ドを記録媒体上に保持するスライ ダ と、 このスライダを 12録媒体に押し付ける荷重を発生して支持するへッ ド支持アームを備え、 このへッ ド支持アームは、 IS録镞体移動方向上流 側から厢に第 1の変形可能部、 第 1の剛体部、 第 2の変形可能部、 第 2 の剛体部を傲え、 この第 2の鬮体部に取り付けられた前記スライダを記 録媒体移動方向上流側から片持ちで支持し、 前記スライダの前記記録媒 体との摺動部の記録媒体移動方向上流 «は、 記録媒体が停止した状態で、 前記第 1及び第 2の変形可能部を結ぶ延長捩と前記 K録媒体との交点か ら記録媒体移動方向下流側に設ける。
( 3 ) ( 2 ) において、 前 IS第 2 の剛体部は、 枠体と、 スライダ取付け 部と、 このスライダ取付け部を記録媒体移動方向と平行で前記枠体上に 存在する回転 «回りに回転可能に支持する支持部とを備える。
( 4 ) へッ ド支持アームは、 15録媒体移動方向上流側から厢に第 1の変 形可能部、 第 1の剛体部、 第 2の変形可能部及び第 2の剛体部と、 この 第 2の齲体部の記録媒体と対向する側に記録媒体との指動部とを侑え、 前記摺動部を記録媒体移動方向上流側から片持ちに支持するとともに、 記録媒体に押し付ける荷重を発生して磁気へッ ドを記録媒体上に支持し、 前記摺動部の記録媒体移動方向上流 «8は、 記録媒体が停止した状態で、 前記第 1及び第 2の変形可能部を結ぶ延長橡と前記記録媒体との交点か ら記録媒体移動方向下流側に股ける。
( 5 ) (4 ) において、 前記第 2の剛体部は、 枠体と、 前記摺動部を記 録媒体移動方向と平行で前記枠体上に存在する回転轴回りに回転可能に 支持する支持部とを儎える。
( 6 ) ( 2 ) 〜 ( 5 ) のいずれかにおいて、 前記第 1の変形可能部、 第 2の変形可能部を薄板の曲げ加工によ り形成する。
( 7 ) ( 2 ) 〜 ( 5 ) のいずれかにおいて、 前記第 1の変形可能部、 第 2の変形可能部を薄板の切り欠き加工によ り形成する。
( 8 ) ( 2 ) 〜 ( 7 ) のいずれかにおいて、 前記第 1、 第 2の鬮体部及 び第 1、 第 2の変形可能部は樹脂材料を用いて一体成形する。
( 9 ) ( 4 ) において、 前記ヘッ ド支持アームと、 前記摺動部と、 前記 磁気へッ ドと、 この磁気へッ ドへの配捩とが集稜一体型構造体として形 成する。
( 1 0 ) ( 2 ) 〜 ( 9 ) のいずれかにおいて、 前記第 2の変形可能部の 剛性を前記第 1 の変形可能部の剛性より低くする。 これによつて、 ガイ ドア—ム等のへッ ド支持アーム取り付け位置における記録媒体面に垂直 な方向のへッ ド支持アーム取り付け誤差を吸収しやすい構造にすること ができる。
( 1 1 ) (2 ) 〜 ( 1 0) のいずれかにおいて、 前 ffi磁気へッ ドとして、 少なく とも記録媒体から情報の再生を行う磁気抵抗効果再生素子を僱ぇ も。
( 1 2 ) (2 ) 〜 ( 1 1 ) のいずれかにおいて、 前記播勳 »は複数の ¾ 動面を有する。
( 1 3 ) 磁気へッ ドと、 この磁気へッ ドを記録媒体に押し付ける荷重を 発生するように支持するへッ ド支持アームとを镛え、 このへッ ド支持 アームは、 第 2の剛体部と、 この第 2の剛体部の記録媒体移動方向上流 側につながる第 2の変形可能部と、 この第 2の変形可能部の前記第 2の 剛体部と反対側につながる第 1の剛体部と、 この第 1の剛体部の前記第 2の変形可能部の反対側につながる第 1の変形可能部とを傭え、 前記第 2の鬮体部は、 前記磁気へッ ドが設けられ記録媒体と指動する指動部と、 この摺動部を記録媒体移動方向と平行な軸回りに回転可能に支持する支 持部とを慊え、 前記第 1及び第 2の変形可能都並びに前記支持部の一部 を、 前記へッ ド支持アームに設けられる前記磁気へッ ドへの E線によつ て構成し、 前記へッ ド支持アーム、 前記磁気へッ ド及び前記配線は、 薄 腠の積層プロセスによって形成され、 前記摺動部の記録媒体移動方向上 流雉は、 記録媒体が停止した状態で、 前記第 1及び第 2の変形可能部を 結ぶ延長瘃と前記記録媒体との交点から記録媒体移動方向下流側に設け る。
( 1 4 ) ( 1 ) において、 ブロックとこのブロックを支持する剛支持体 とを慊えたへッ ド支持機構の記録媒体移動方向について面有振動数を 2 00 H z以下にする。
( 1 5 ) ( 2 ) 〜 ( 1 3 ) のいずれかにおいて、 前記へッ ド支持ァーム の記録媒体移動方向について固有振動数を 2 00 H z以下にする。 以下、 本発明の作用について説明する。 以下では、 スライダを有する もので説明するが、 第 2の剛体部に报動部を備えるものでも、 招動面に 着目すれば同棣である。
上記の桷成において、 第 1及び第 2の剛体部又は剛支持体はほとんど 変形せず、 第 1及び第 2の変形可能邾が変形を受け持つため、 第 2の変 形可能部は第 1の変形可能部を中心とした円周上で、 かつスライ ダの指 動点を中心と した円周上で移動可能である。 指動点とは、 へッ ド支持機 構を記録媒体面に平行で記録媒体移動方向を横切る方向 (側方) から見 たときの、 スライダ又は搜動面の記録煤体移動方向上流饞と考えて差し 支えない。
摺動面の記録媒体移動方向上流 «が、 記録媒体が停止した状態で、 前 記第 1及び第 2の変形可能部を桔ぶ延長糠と前記記録媒体との交点から 記録媒体移動方向下流側に睽けられるとき、 第 2の変形可能部の位置に ついて次の関係が成り立つ。 つまり、 記録媒体が停止しているとき、 第 2の変形可能部は前記二つの円周の交点のひとつに位 11し、 摺動点が記 録媒体からの縻擦力を受けるとき、 もう一つの交点にのみ移動が可能で ある。 本発明では、 この変位可能な位徵は記録媒体が停止しているとき の第 2変形可能部の位 βに対し記録媒体から離れる方向にある。 またス ライダのピッチング方向の回転中心は、 第 1の変形可能部と第 2の変形 可能部を結んだ仮想線の延長糠と *擦力が働く ¾動面に対する垂孃との 交点となり、 摺動面に対し記録媒体側にある。
そこで、 縻擦力が働く と、 第 1、 第 2変形可能部が変形し、 第 2変形 可能部は記録媒体から離れる方向に変位するため、 スライダにかかる荷 fiが低滅するとともに、 スライダの記録媒体移動方向上流側 (以下、 前 方という) がもちあがる方向にスライダも変位する。 K録媒体とスライ ダは互いに弾性変形しながら接触しており、 スライダの変位によ りスラ イダ摺動面の面圧分布が前方が小さ く後方が大き く なるような状態とな る。 作用力が大き く変位が大きいと前方が持ち上がった状態となる場合 もある。 ここで、 理¾的には、 荷重が低滅しているため、 流出側の面圧 も当初の平均面圧よ り大き くなることはない。 これによりつんのめりが 回避でき、 それに伴う不安低振動も回避できる。
また、 家擦力が働いた漦、 前記作用によ り荷 fiが減少するため、 康撺 力が下がり、 摩擦力変動を «和し、 *«力を均一化する作用も期待でき る o
また、 スライダ取り付け部を支持する支持部は、 記録媒体に所定の荷 童でスライダを設定するとき、 ねじり変形してスライダ摺動面を情報 IB 録媒体に対して平行になるよう変形する。 従って、 取り付け部の誤差、 加工上の誤差等によつて、 スライダにローリ ング方向の傾きがあった場 合でも、 これらの髌差を吸収することができる。
また、 樹脂製材料を用いた場合、 樹脂製材料が高い減衰効果を有する ため、 磁気へッ ド及びへッ ド支持機構の振動を抑制することができる。 上述したスライダがつんのめることによる不安低振動を低減した上で樹 Jffi製材料によるさらなる振動の減衰を図れば、 記錄媒体の起動から定常 回転まで安定した磁気ヘッ ドの支持が可能になる。 これは、 記録再生動 作の高速化に有効であるが、 特にコンタク トレコ一ディ ング方式におい て有効と考えられる。
また、 第 1及び第 2変形可能部の変形に伴う惰報媒体移動方向への ¾ 動面の邋動の固有振動数が 2 0 0 H z以下にすれば、 動時の縻擦力が 入力された場合、 スライダは固有振動以上の周波数には応答しないため、 2 0 0 H z以上の高い周波数を有する *擦力の変動成分によ り振動が発 生させられない。
本発明によれば、 スライダがディスク と接触摺動による *擦力を受け たとき、 スライダはディスクに対する局所的な押し付け荷 fiの增加を招 く ことなくその前方をディスク面から離れる方向に変位させることがで きる。 従って、 つんのめりによる不安定振動及び局所的な接触力の増大 を防止または低減することができ、 スライダ及び記録媒体の損傷を植カ 低減し信頼性の高いへッ ド支持機構並びに磁気記録装 11を提供すること ができる。
また、 本発明をコンタク ト レコーディ ング方式に用いれば、 不安定振 動及び局所的な接触力の增大を防止または低減することができるため、 信頼性の高い磁気記録装 βが提供できるという効果もある。
図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の一実施锊を表す、 へッ ド支持アーム、 磁気へッ ド、 スライダの斜視図である。
第 2図は、 本発明の効果を表す説明図である。
第 3図は、 本発明の効果を表す説明図である。
第 4図は、 本発明とは異なるへッ ド支持アームの動作を表す説明図で ある。
第 5図は、 本発明の一実施例を表す、 へッ ド支持ァーム、 スライダの 斜視図である。
第 6図は、 本発明の一実施例を表す、 へッ ド支持アーム、 磁気へッ ド、 スライダの斜視図である。
第 7図は、 本発明の一実施例を表す、 へッ ド支持アーム、 磁気へッ ド、 スライダの斜視図である。
第 8図は、 本発明の一実施例を表す、 へッ ド支持アーム、 磁気へッ ド、 スライダの斜視図である。
第 9図は、 本発明の一実施例を表す、 へッ ド支持アーム、 磁気へッ ド の断面図である。 第 1 0図は、 本発明の一実施例を表す、 へッ ド支持アーム、 磁気へッ ドの断面図である。
第 1 1図は、 本発明の一実施例を表す、 へッ ド支持アームの斜視図で ある。
第 1 2図は、 本発明を用いた磁気ディスク装 ttの平面囡である。
発明を実施するための *良の形態 以下本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第 1図は本発明の一実施例に係わるへッ ド、 スライダ、 へッ ド支持機 構の斜視図である。 この図で 3 0は図示しないァクチユエ一タに取り付 けられているガイ ドアームで、 へッ ド支持アーム 1 0、 スライダ 2 0を 儺えるへッ ド支持機構 1 0が取り付けられている。 スライダ 2 0の後靖 面 (記録媒体移動方向下流側 «面) には、 磁気へッ ド (へッ ド素子) 2 1が設けられている。 へッ ド支持アーム 1 0は一枚の薄板で搆成されて おり変形可能部 1 2、 1 4はレーザー加工あるいはエッチング加工等に よる深さ方向への溝加工で形成されている。 図中 1 3、 1 5は 1 2、 1 4に比較し十分喇性が高く剛体部とみなせる。 1 6は配線を、 1 7はス ルーホールを示し、 配捩 1 6をスライダ取り付け面側から反対の面に取 り回した例を示している。 ここで配線はへッ ド支持アーム 1 0に一体配 線されている。
へッ ド支持機構 1 0はスライダ 2 0を含んで呼ばれる場合もあるし、 このスライダ 2 0を支持する支持アーム (以下、 へッ ド支持アームとい う) を指すこともある。 以下の説明において、 特に説明のないときは、 へッ ド支持アームを指すものとする。
ここで、 第 2図を用いて、 本実施例のへッ ド支持アームの動作を説明 する。 第 2図は ( a ) 、 (b ) 、 ( c ) はそれぞれへッ ド支持機構の側 面図を示している。 ( a) はスライダ 2 0がへッ ド支持アーム 1 0に取り付けられた状態 を示す。 この段瞎では薄い板は変形しておらず一平面状になっている。 次に、 ( b ) に、 スライダ 2 0及びへッ ド支持アーム 1 0を記録媒体で あるディスク 4 0上に胶定し、 スライダ 2 0に押し付け荷重 Wをかけた 状態を示す。 この状想でスライダの指動面 2 0 1はディスク表面と平行 であるために、 へッ ド支持アームの取り付け部は傾斜させてある。 荷重 が設定された状態で変形可能部 1 2 と 1 4を結ぶ仮想錄の延長線 2 0 2 とディスク 4 0との交点 Pがスラィダの指動部 2 0 a— 2 0 bより も摺 動方向 (記録媒体移動方向) の上流側にある。 指動部 2 0 a— 2 0 bの 中央を摺動点とみなすと、 スライダの回転中心 Qは変形可能部 1 2 と 1 4を桔ぶ锒の延長捩 2 0 2 と指動面に対する垂鎵との交点になり、 図に 示すように摺動面 2 0 1 よ りディスク内部側にある。
この状態で装置を起動させディスクが矢印 2 0 3の方向に回転し *擦 力が働く と、 図中 ( c ) の状態になる。 ( c ) において、 点線 2 04で 示した状態は (b) の状態を示している。 へッ ド支持アーム 1 0は全体 に摺動方向に伸張しながら変形可能部 14がディスク面から離れる方向に 変位し、 へッ ド支持アーム全体としてもディスク面から離れる方向に変 位することになる。 この時の押し付け荷重 W' は初期設定荷重 Wよりも 小さくなる。 スライダ 2 0の指動面 2 0 1は回転中心 Qのまわりに流入 側 (スライダ前方) の 2 0 aが持ち上がる方向に変位する。
この動作を計算により確認した例を第 3図に示す。 停止時の荷重を 1 0 0 m g f に設定し任意の *擦力 Fが働いた際の流入端 2 0 aの変位角 度 と荷重 W' をそれぞれ ( a ) 、 ( b ) に示している。 このとき、 各 図において、 F= 0 m g f はデイスクの回転速度 Vが 0 r p mのときを 示している。 縻擦力 Fが慟く と荷重 W' が低減し、 かつ流入側持ち上が る方向に変位することがわかる。 実際にはディスク媒体及ぴスライダ 2 0の 5*性変形があるため摺動面 2 0 1 の流入側が完全に離れるのではな く流入側から流出側にかけて大き くなる面圧分布が発生すると考えても よい。 この面圧分布はへッ ド支持アーム 1 0の鬮体郁 1 3、 1 5の長さ と変形可能部 1 2、 1 4の鬮性によ り任意に胶針することが可能である。 上述の動作により、 ¾動時に大きな *摟力が入力されれば荷重の滅少 も大き く、 その桔杲、 *摻力が下げられることになる。 ディスク一周に おいて康擦カ変動が存在する場合、 本実 ¾例のスライダ 2 0、 へッ ド支 持アーム 1 0を慊えたへッ ド支持機搆を用いれば大きな *據力にたいし ては大きく、 小さな摩擦力に対しては小さく *擦力を減少させることと なり、 その桔果康擦力の均一化が達成される。 この効果は特に常時捆動 しているコンタク トレコーディ ングにおいて安定接触を実現するのに有 効となる。
第 4図を用いて、 本発明に属さない例の動作の相違を説明する。
( a ) 、 ( b ) は第 1の実施例と同搛、 薄板の溝加工により形成されて おり、 ( c ) は薄板の折り曲げ加工で構成した例である。 (b ) 、
( c ) において点鎵 4 0 1、 4 0 2はそれぞれへッ ド支持機構がディス ク 4 0上に股定された静止状態、 実線はディスク 4 0の回転によって * 摟力が働いた状態を示している。
変形可能部 1 2 と変形可能部 1 4を結ぶ仮想錶 2 0 2 とディスク面の 交点 Pがスライダ摺動面 2 0 1の «動方向の下流側にある。 この時スラ イダ 2 0の回転中心 Qは、 摺動面よりもスライダ側に存在し、 摩擦力が 慟く とスライダ 2 0はこの Q点回りに回転して摺動部前方がディスク 4 0に押しつけられる方向変位し、 前のめりのつんのめった状態 (デイス ク回転方向上流側に向かって倒れ込む状態) となる。 またこの時、 第 2 変形可能部もディスクに押しつけられる方向に変位するため、 押しつけ 荷重も大き くなる。 第 5図に、 配錄を一体形成した樹脂材料を用いたへッ ド支持アームの 実施例を示す。 ( a) はヘッ ド支持アームの斜視図、 (b) は (a) の B— B矢視断面図、 (c ) は ( a) の C一 C矢視断面図、 (d) は ( a) のへッ ド支持アームをディスク上に胶定した状態 (荷重股定時の 状態) での側面図、 (e ) はスライダの招動面がディスクの回転による 摩擦力を受けた状態 (指動時の状態) を示す側面図である。
まず配樣を形成した樹胆材料の基板を作成する。 基板の作成方法の概 略を以下に示す。 厚さ 2 5 mのポリイミ ドペース 502上に接着 Jf 5 0 3を介して 1 8 ;/ m程度の銅箔 504を接着し、 さらに 1 0 // m程度 の樹脂系のカバー材 5 0 5で ¾う。 その後ベースポリィミ ドの襄側に襄 打ち材 50 1 として 2 00 / ni程度のボリイミ ドを接着する。 さらに ヘッ ド素子 2 1の電極 (図示せず) との桔線部分や、 回路への接銃のた めに必要な部分には銅箔上面に電極をメッキにて形成する。 次にエキシ マレーザー等で形状を加工する。 図中 1 2、 1 4の変形可能都は、 図に 示した配線の部分を残して切り抜き加工し剛性を下げる。 図中 1 3、 1 5は基板のままで 1 2、 1 4の部分に比べ充分 H3性が高く、 1 3、 1 5 は剛体部として考えられる。
本実施例では、 第 1の変形可能部 1 2の回転剛性は 4. 8 gf/rad、 第 2の変形可能部 1 4の回転剛性は 2. 8 /r adとなっている。 また、 本実 施例はへッ ド支持アーム 1 0の取り付け面をディスク面と平行とした場 合の実施例で、 スライダ指動面 2 0 1がディスク面に平行になった状態 で所定の設定荷重を与えることができるように、 第 1の変形可能部 12は 溝加工された後、 折り曲げ加工されている。 (d) 、 ( e ) に示すよう に、 第一の実施例と同様、 縻擦力が働く と荷重が低減し、 摺動部流入 側の面圧が下がる方向にへッ ド支持アーム 1 0が変形し、 スライダ 2 0 が変位する。 本実施例では、 へッ ド支持アーム 1 0の取り付け部となる ガイ ドアーム 3 0の部分に傾斜を胶ける必要が無く、 加工の简素化が図 れる。
第 6図に、 薄板の折り曲げ加工によりへッ ド支持アーム 1 0を構成し た実施例を示す。 第 1の変形可能 ffi 1 2は所定の荷重が設定できるよう あらかじめ曲げられ、 剛体部 1 3、 1 5は權方向の两靖にフランジ加工 6 0 1を施し剛性を上げてある。
第 7図は磁気抵抗効果再生素子を搭載したスライダを取り付けた実旅 例であり、 ( a ) はディスクに対向する面側から見た斜視図、 (b ) は 荷重設定時の側面図である。 また、 ( b ) では、 点線 7 0 1で示した康 擦力が鋤かない状態に対し、 *擦力が働いた際の動作を実腺で示してい る。 図中 2 1は磁気抵抗効果再生素子含んだ記録再生素子素子を示し、 図中 2 2は « ¾を示し、 この電極 2 2は、 へッ ド支持アーム 1 0に一体 配艨された配線 1 6 bと接被されている。 磁気抵抗効果再生素子は摺動 等に伴う発熱により熱による出力損失であるサーマルアスペリティーが 発生し再生に支障をきたすことがある。 そこでへッ ド素子 2 1を捆動面 2 0 1 の流入側に配 ¾し、 *擦力が働いた際、 へッ ド素子 2 1 の配 Sさ れている流入側の面圧が下がる棣に設定することでへッ ド素子 2 1への 摺動発熱の影響を低減し、 サーマルアスペリティ一の発生を低減するこ とも可能である。
次に、 第 8 ¾にヘッ ド支持アームの他の実施例を示す。 ( a ) は第 1 図と同棣に切り欠き部によつて変形可能部を設ける実施例であり、
( b ) は第 6図と同棣にフランジによつて板状部材の剛性を高めること によって剛体部と変形可能部を設ける実施例である。
本実施例では、 第 2の剛体部 1 5を第 2の変形可能部 1 4に連結され る枠体 1 5 bとスライダ取付け部 1 9、 スライダ取付け部 1 9が枠体 1 5 bに対し、 記錄媒体移動方向と平行で枠体 1 5 b上に存在する回転軸 回りに回転可能に支持する支持部 1 8で構成する。 装 ttに組み込んだ時、 加工誤差、 組立誤差等により、 スライダ 2 0の指動面 2 0 1がディスク 面に対し傈いて殺定される場合がある。 スライダ 2 0のピッチング方向 の傾き誤差に対しては、 第 1及び第 2の変形可能部の変形により吸収で きる。 本実施例はスライダ 2 0のローリ ング方向の傾き誤差を補正する ものである。
図中第 2の変形可能部 14に枠体 1 5 bが連桔されている。 スライダ取 り付け都 1 9は狭幅の支持部 1 8で枠体 1 5 bと連結されており、 この 支持部 1 8のねじり変形によりスライダ 2 0はローリ ング方向に回転可 能である。 スライダ 2 0が傾いて設定された場合、 接触している部分で ディスク面から離れる方向の回転モーメントが作用して、 接触している 側が押し上げられ接触していない側が押し下げられる方向に回転し、 ス ライダ摺動面 2 0 1はディスク面に平行に設定される。 この面合わせ効 果に対し、 図に示すような回転軸回りに対称に摺動面 2 0 1 a、 2 0 1 bが配 Sされた 3パツ ドスライダ 2 8を、 本実施例のへッ ド支持アーム と組み合わせることがよ り効果的である。
第 9図〜第 1 0図は、 本発明のへッ ド支持アームを、 へッ ド素子、 配 艨を含む集積一体型構造体とした例である。 ここでの集積一体型構造体 とは、 へッ ド支持アームとへッ ド素子及びスライダの制作方法に 係す るものである。 ここでは、 薄膜形成加工技術によつて本発明のへッ ド支 持アームを制作し、 かっこの制作課程においてその内部にへッ ド素子を 埋設するか、 へッ ド支持アームを形成した後に第 2剛体部の先端部に素 子部を直接形成することで得られた構造体のことを定義している。 この ように集積一体型構造体とすることで、 へッ ド支持アームとへッ ド素子 を形成したスライダを接着する場合に比べ、 へッ ド取り付け位僮の位置 ずれを防止できると共に、 素子と配锒との接続やそれに伴う位 S決めの 工程を省く ことができ、 コストが低減できるという利点がある。 また、 スライダを接着する場合に比べ、 全体をローブ口フアイル化でき装 βの 小型化に速するという利点もある。
第 9図において、 ( a ) は集種一体型構造体でヘッ ド支持アームを形 成する例を示しており、 (b ) は ( a ) のヘッ ド素子 2 1部の拡大図、 ( c ) 、 ( d ) はヘッ ド索子 2 1の他の実施例を示している。 剛体部 1 3、 1 5及ぴへッ ド支持アーム 1 0をガイ ドアームに取り付ける取り付 け部 1 1の母材 6 1は、 A 1 2 0 3をスパッタリングにより形成した。 変形可能部 1 2、 1 4は配捩を兼ねるため、 図中 6 3を銅あるいは金の 薄腆をそれ単体または A 1 2 0 3等の絶縁腆ではさんだサンドイッチ構 造で形成する。 図中 6 2は第 1の変形可能部 1 2 と第 2の変形可能部 1 との間を電気的に接親するための銅、 あるいは金等を形成している。 へッ ド素子 2 1はへッ ド支持アーム 1 0を形成した後、 第 2の剛体部 1 5の端部に形成し、 へッ ド素子 2 1の捆動面 2 0 1に媒体対抗面保護膜 2 6を形成した後、 エッチング加工技術により摺動面を成すパッ ドを形 成している。
次に、 ( b ) でへッ ド素子部の胖細を説明する。 記錄用素子 2 3には, 銷 »あるいはアルミ二ゥム合金裂のコイル 2 3 a及び鉄一二ッケル合金 のパーマロイ軟磁性膜で形成した磁極 2 3 b、 再生用素子 2 5には、 磁 氕抵抗効果の大きいパーマロイの磁気抵抗効果素子 2 5及び鉄一二ッケ ル合金のパーマロイ軟磁性膜で形成した磁植 2 5 b、 «柩2 2には銅あ るいは金、 これら素子部品を取り囲む部分には絶緣胰ぉよび保髖膜の働 きをする A 1 2 0 3を形成した。 これらのへッ ド素子部は全てスパッタ リ ング、 蒸着、 エッチング、 メツキなどの薄胰形成加工技術によ り順次 形成した。 再生用素子 2 5にはパーマロイと C 0合金との積層胰、 バー マロイや C 0合金と N i 0などの反強磁性胰との積層胰、 磁槿 2 2は F e — N i合金の他、 C o— F e系合金、 F e— A 1— S i合金などの軟 磁性材料でもよい。
( c ) は (b ) の実施例に対し、 再生用素子 2 5 と記録素子 2 3の位 置を入れ替えた構造をしており、 電植 2 2 と配線 1 6が比較的容易にな るという特截を有する。 囡 9 ( d ) は磁気抵抗再生素子を形成せず記録 用素子で再生も兼ねるものである。 常時スライダがディスクと指勳する コンタク トレコーディ ングの場合、 磁気抵抗再生素子では指動発熱によ るサーマルアスペリティが発生しやすいため、 信号が不安定となる可能 性がある。 そこで本実施例のように磁気抵抗効果素子を再生用素子とし てを用いず、 記録用素子が再生を兼ねるように構成することで安定した 出力を確保できるという特長がある。
第 1 0図を用いて、 へッ ド支持アームの他の実施例を説明する。
( ) は、 コイル 2 3 aをへッ ド支持アーム 1 0の長手方向平面内に形 成した実施例で、 へッ ド支持アーム 1 0にへッ ド素子 2 1が埋設された 構造となっている。 この場合、 コイルに関する磁極 2 3 bは 1本のみで 構成され、 垂直磁気記録に方式に好邃である。
( b ) は、 コイル 2 3 aをヘッ ド支持アーム 1 0の長手方向平面内に 2 ケ形成した実施例で、 記録再生ともにこの素子でおこなうもので、 面 内磁気記録方式に好適な構造である。
( c ) は、 コイル 2 3 aをへッ ド支持ァーム 1 0の長手方向平面内に 形成した場合の実施例であり、 磁気抵抗効果素子 2 5 を再生用素子と して形成している。 この例では、 磁植 2 5 bの一部であるリタ一ンョー クを形成し、 面内磁気記録方式で高記録密度を達成するのに好適な構造 である。
( d ) は、 上記第 9図〜第 1 0図に示した集積一体型構造体でスライ ダが形成されたへッ ド支持アームの設定状態を示す。 図中 1 2、 1 4は 銅あるいは金の薄勝をそれ単体または A 1 2 0 3等の絶緣懊ではさんだ サン ドイ ツチ構造のみで形成されており、 ここが変形可能郎となり、 母 材の A 1 2 0 3で形成されている 1 3、 1 5が剛体部と定義できる。 康 擦力が働いた際の動作については本発明の第一の実施例と同棣である。 第 1 1図に、 第 2の剛体部を第 2の変形可能部に速結される枠体とス ライダ取付け部、 スライダ取付け部が枠体に対し、 la録鏃体移動方向と 平行で枠体上に存在する回転 «回りに回転可能に支持する支持部で構成 する本発明を集種一体型構造体で実施した例を示す。
集積一体型構造体の形成方法は前述の実施例と同様である。 図中 6 9 はへッ ド素子が形成された A 1 2 0 3母材で構成されたへッ ド取り付け 部である。 このヘッ ド取り付け部 6 9は、 図中 6 8で示す銅あるいは金 の薄膜を、 それ単体または A 1 2 0 3等の絶縁膜ではさんだサンドィッ チ構造のみで形成された配艨部材を介して、 枠体を櫞成する第 2の剛体 部分 1 5 と接絞されている。 この配艨部分 6 8のねじり変形によりへッ ド取り付け部 6 9は口一リ ング方向に回転可能である。 また、 このへッ ド取り付け部 6 9は摺動面を傭え、 スライダを兼ねているものとする。 へッ ド取り付け部 6 9が傾いて股定された場合、 接触している部分で ディスク面から雄れる方向の囬転モ—メ ントが作用して接触している側 が押し上げられ、 接触していない側が押し下げられる方向に回転し、 ス ライダ指動面はディスク面に平行に設定される。 この面合わせ効果に対 し、 前述のような回転轴回りに対称に摺觔面が配 βされた 3パッ ドスラ イダを、 本実施例のへッ ド支持アームと組み合わせることがよ り効果的 である。
第 1 2図に、 本発明の磁気ディスク装 Sの一実施例を示す。 ( a ) は 磁気ディスク装 IBの全体の平面図を示し、 ( b ) は磁気ディスクに対し て設定されたへッ ド支持アーム 1 0の側面図を示す。 第 2の劂体部 1 5の先靖に一体に形成されたスライダ 2 0を慊えた へッ ド支持アーム 1 0が、 ガイ ドアーム 3 0に取り付けられている。 ガ ィ ドアーム 3 0はボイスコイルモータ 8 0 に取り付けられており、 これ によ りスライダ 2 0及びこれに胺けられたへッ ド素子は惰報記録媒体で ある磁気ディスク 4 0の半径方向に移動可能である。 磁気ディスク 4 0 はスピンドルモータ 8 1に取り付けられており、 5 4 0 0 r p m〜 l 0 0 0 0 r p mで回転する。 スピンドルモータ、 その他の性能が許せば、 これ以上の回 is数で回転することも可能であるし、 さらに低回転数側で 用いても良い。 ディスクは多数枚搭載されており、 図 12の下方に、 その うちの 2枚のディスク間での構成を示す。 本実施例のように、 上述した 集積一体型構造体として構成したへッ ド支持アームを用いればディスク 間隔を狭めることが容易で、 ディスク装傲の薄型化に好適である。 また、 上述の各実施例で説明した本発明に係わるへッ ド支持アームを用いるこ とができることは、 言うまでもない。
以上本発明に係る実施例を図を用いて説明した。 いずれの実施例を用 いても、 縻擦力が働いてもつんのめることなく安定に摺動するため、 磁 気へッ ドスライダと磁気記録媒体が常時接触しているコンタク ト方式を 実現でき、 これによ り 2 G b i t / i n c h,相当の高記録密度が達成 される。
なお、 実施例では、 主に磁気ディスク装 Sを例に説明したが、 本発明 は磁気ディスク装 Sに限らず、 それ以外の一般の磁気記録装 Sでも、 記 録媒体と磁気へッ ドまたは磁気へッ ドを支持する部材を摺動させる装 fi であれば、 適用可能である。
また、 上述の各実施例において、 磁気ヘッ ドとして、 磁気抵抗効果素 子を含んだ記録再生素子を用いても良いし、 インダクティブヘッ ドのみ、 またはその他の磁気へッ ド、 さらには光学素子を用いるものを用いるこ とも可能である。
上述の各実施例の説明において、 ピッチングとは、 記録媒体に平行で 記録媒体の移動方向に垂直な方向に回転軸を持つ回転運動を言い、 ロー リ ングとは、 記録媒体の移動方向に回転軸を持つ回転運動を言う。 尚、 以上の説明で用いた図面は、 説明の閱係上、 縦横比、 各部の寸法 比は必ずしも正しくない。
本発明の各実施例によれば、 磁気へッ ドスライダが磁気記録媒体と接 触捆動する際、 *擦力が働く と、 荷重が減ると共にスライダの前方があ がる方向に変位することから、 つんのめりによる不安定振動、 及び局所 的な応力の発生を回避できるという効果があると共に *擦力の均一化と いう効果もある。 また本発明を用いることでコンタク トレコーディ ング 方式による高密度、 大容量の磁気記録装便が提供できるという効果もあ る。

Claims

請求の範囲
1 . 磁気へッ ドと摺動部とを有するブロックを、 記録媒体移動方向上流 側から、 両港にそれぞれ柔支持体を有する剛支持体を介して片持ちで支 持し、 前記指動部の記録媒体移動方向上流靖を、 記録媒体が停止した状 態で、 前記 2つの柔支持体を結ぶ線分の延長線と前記記録媒体との交点 から記録媒体移動方向下流側に設けたことを特徴とする磁気記録装 11。
2 . 磁気へッ ドと、 この磁気へッ ドを記録媒体上に保持するスライダと、 このスライダを記録媒体に押し付ける荷重を発生して支持するへッ ド支 持ァ一ムを慊え、
このヘッ ド支持アームは、 記録媒体移動方向上流側から順に第 1 の変 形可能部、 第 1 の剛体部、 第 2の変形可能部、 第 2の瞓体部を慷え、 こ の第 2 の剛体部に取り付けられた前記スライダを記録煤体移動方向上流 側から片持ちで支持し、
前記スライダの前記記録媒体との摺動部の記録媒体移動方向上流端は、 記録媒体が停止した状想で、 前記第 1及び第 2の変形可能部を結ぶ延長 線と前記記録媒体との交点から記録媒体移動方向下流側に設けたことを 特徼とする磁気記録装 *。
3 . 瑭求項 2記載の磁気記録装置において、 前記第 2の爾体部は、 枠体 と、 スライダ取付け部と、 このスライダ取付け部を記録媒体移動方向と 平行で前記枠体上に存在する回転 tt回りに回転可能に支持する支持部と を備えたことを特徴とする磁気記録装置。
4 . ヘッ ド支持アームは、 記録媒体移動方向上流側から瓶に第 1の変形 可能部、 第 1 の剛体部、 第 2の変形可能部及び第 2の剛体部と、 この第 2の鬮体部の記録媒体と対向する側に記録媒体との指動部とを備え、 前 記摺動部を記録媒体移動方向上流側から片持ちに支持するとともに、 記 録媒体に押し付ける荷重を発生して磁気へッ ドを記録媒体上に支持し、 前記捆動部の記録媒体移動方向上流雉は、 記録媒体が停止した状態で、 前記第 1及ぴ笫 2の変形可能部を桔ぶ延長鎵と前記記録媒体との交点か ら記録媒体移動方向下流側に股けたことを特徼とする磁気記録装 flt。
5 . 請求項 4記載の磁気記録装置において、 前記第 2の剛体部は、 枠体 と、 前記捅動部を記録媒体移動方向と平行で前記枠体上に存在する回転 軸回りに回転可能に支持する支持部とを傭えたことを特徽とする磁気記 録装置。
6 . 請求項 2乃至 5のいずれかに K載の磁気記録装霣において、 前記第 1の変形可能部、 第 2の変形可能部を薄板の曲げ加工により形成したこ とを特徴とする磁気記録装 *。
7 . 請求項 2乃至 5のいずれかに記載の磁気記録装 ttにおいて、 前記第 1の変形可能部、 第 2の変形可能部を薄板の切り欠き加工によ り形成し たことを特徴とする磁気記録装 «。
8 . 請求項 2乃至 7のいずれかに記載の磁気記録装 ¾において、 前記第 1、 第 2の剛体部及び第 1、 第 2の変形可能部は榭脂材料を用いて一体 成形されたことを特徴とする磁気記録装傲。
9 . 請求項 4記載の磁気記録装 fiにおいて、 前記ヘッ ド支持アームと、 前記捆動部と、 前記磁気へッ ドと、 この磁気へッ ドへの E線とが集積一 体型構造体として形成されたことを特徼とする磁気記録装鬣。
1 0 . 請求項 2乃至 9のいずれかに記載の磁気記録装 βにおいて、 前記 第 2の変形可能部の剛性が前記第 1の変形可能部の剛性よ り低いことを 特徵とする磁気記録装《。
1 1 . 請求項 2乃至 1 0のいずれかに記載の磁気記録装置において、 前 記磁気へッ ドとして、 少なく とも記録媒体から情報の再生を行う磁気抵 抗効果再生素子を備えていることを特徵とする磁気記録装惺。
1 2 . 請求項 2乃至 1 1のいずれかに記載の磁気記録装傲において、 前 記摺動部は複数の摺動面を有することを特徴とする磁気記録装置。
1 3 . 磁気へッ ドと、 この磁気へッ ドを記録媒体に押し付ける荷重を発 生するように支持するへッ ド支持アームとを備え、
このヘッ ド支持アームは、 第 2の剛体部と、 この第 2の剛体部の記録 媒体移動方向上流側につながる第 2の変形可能部と、 この第 2の変形可 能部の前記第 2の剛体部と反対側につながる第 1の剛体部と、 この第 1 の剛体部の前記第 2の変形可能部の反対側につながる第 1の変形可能部 と ¾:慊 ·、
前記第 2の剛体部は、 前記磁気へッ ドが設けられ記録媒体と ¾動する 摺動部と、 この摺動部を記録媒体移動方向と平行な轴回りに回転可能に 支持する支持部とを儋え、
前記第 1及び第 2の変形可能部並びに前記支持部の一部を、 前記へッ ド支持アームに設けられる前記磁気へッ ドへの配線によって構成し、 前記へッ ド支持アーム、 前記磁気へッ ド及び前記配躲は、 薄膜の積層 プロセスによって形成され、
前記摺動部の記録媒体移動方向上流端は、 記録媒体が停止した状態で、 前記第 1及び第 2の変形可能部を結ぶ延長線と前記記録媒体との交点か ら記録媒体移動方向下流側に設けたものであることを特徵とする磁気記 録装懂。
1 4 . 請求項 1記載の磁気記録装儺において、 ブロックとこのブロック を支持する剛支持体とを備えたへッ ド支持機構の記録媒体移動方向につ いて固有振動数を 2 0 0 H z以下にしたことを特徴とする磁気記録装 S。
1 5 . 請求項 2乃至 1 3のいずれかに記載の磁気記録装置において、 前 記へッ ド支持アームの記録媒体移動方向について固有振動数を 2 0 0 H z以下にしたことを特徵とする磁気記録装镢。
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