WO1997033736A1 - Verfahren zum herstellen dünner platten aus natur- oder kunststein - Google Patents

Verfahren zum herstellen dünner platten aus natur- oder kunststein Download PDF

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Vilcsek Rainer
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    • B44C5/0438—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing stone elements

Definitions

  • the invention relates to a method for producing thin sheets of natural or artificial stone of the type explained in the preamble of claim 1.
  • Such methods are known from DE 38 02 721 Cl and DE 43 01 937 Cl. These methods use a carrier layer for cutting thin natural or artificial stone slabs, which is applied to a surface of the original slab assigned to the slab to be removed and which is intended to reinforce the slab during cutting or subsequent revision and to make it more resistant to damage.
  • a protective film is glued to the surface of the plate that will later form the visible surface.
  • an auxiliary plate is applied, optionally via a separating layer and self-adhesive films, which is intended in particular to stabilize original plates with non-geometrically predetermined edge edges and to protect the edge edges from damage.
  • both the self-adhesive film of DE 38 02 721 and the auxiliary plate, the separating layers and the films of DE 43 01 937 must be removed from the separated plates.
  • DE 43 01 937 it is known from DE 43 01 937 to apply a carrier layer made of epoxy resin to the separating surface of the separated plate after the separation, which facilitates the later use of the plate.
  • this backing layer can only be applied to those surfaces that are later no visible surfaces.
  • the additional application of the carrier layer also requires a further operation.
  • the previously known methods are therefore relatively time-consuming and complicated.
  • the invention is therefore based on the object of demonstrating a simple and inexpensive method for producing thin plates made of natural or artificial stone.
  • thin plates made of natural or artificial stone can be produced with a number of work steps which is significantly reduced compared to the prior art, which both satisfy their surface quality and are sufficiently reinforced to meet the requirements for their strength during the manufacturing step as well as during their use.
  • attaching the glass plate to the outwardly facing, freely accessible surface of the original plate is extremely easy to handle. The risk of breakage and scratching is considerably reduced.
  • two plates can be produced simultaneously with only an insignificantly increased amount of work.
  • the measure according to claim 3 on the one hand further strengthens the thin stone slab, on the other hand creates the basis for the plate to be fastened to the building, for example for cladding facades with fastening elements arranged locally on its rear side.
  • An unreinforced stone slab on the other hand, would have to be supported by supports on its downward-facing edge, which in turn would prevent the plate underneath from being connected flush.
  • the glass plate arranged on the back on the other hand, distributes the fastening forces over the entire surface and also allows the fastening elements to be glued to the rear of the plate.
  • the glass plates are expediently glued to the surface of the stone plate, an adhesive based on epoxy resin having proven itself according to claim 5.
  • Laminated glass such as is used for vehicle construction, is particularly suitable according to claim 6 for use in the method according to the invention.
  • an original plate 1 made of a natural or artificial stone is shown.
  • the original plate 1 has twice the thickness (plus cutting width) of the thin plates to be cut from it.
  • Their surfaces pointing up and down in the drawing are roughly pretreated so that they are essentially flat.
  • a preferably transparent curing adhesive preferably an epoxy resin adhesive
  • a prepared glass plate 4 is then placed on this epoxy resin adhesive layer in process step II.
  • the glass plate 4 corresponds in its outer circumference to the original plate 1 and consists of commercially available laminated glass, as is used, for example, in the auto industry.
  • the thickness of the glass plate depends on the later use, whereby a thin plate is sufficient for purely decorative purposes in order to achieve a smooth, reflective surface, while for uses where the glass plate has to absorb additional forces, this should be made stronger.
  • the glass plate is of sufficient thickness to serve as a support layer during manufacture and to absorb and distribute the forces occurring during the cutting and other processing steps of the original plate 1 over the entire surface, so that the risk of the plate jumping is reduced.
  • the original plate 1 with the glass plate 4 glued on is rotated through 180 ° and in method step III, the surface 2b opposite the surface 2a is also coated in the manner already described with an epoxy resin-impregnated adhesive film 3.
  • a second glass plate 5 is placed on the original plate 1 and the adhesive is cured as required.
  • the glass plates 4 and 5 are firmly connected to the original plate 1, this can be cut in method step V.
  • the cutting takes place with a saw 6, while the original plate stands on one of its narrow sides.
  • the cut is made in the middle between the two glass plates 4 and 5, so that after cutting through a glass plate la, lb hangs on each glass plate, which now has the desired plate thickness for the particular use, for example for cladding furniture, facades , etc. has.
  • the plates, as they are taken from the separating device can be used immediately for many purposes. If necessary, the separating surface created by the saw 6 can be smoothed somewhat.
  • the glass plates can also be applied by other adhesives and the adhesives by other application means, such as brushes or spray nozzles.
  • the original plate can also have a thickness far exceeding the thickness of the stone plate to be separated, and can be designed, for example, as a block, a glass plate being successively glued onto one of the exposed surfaces, the stone plate in the desired manner Starch separated, a further glass plate glued onto the separating surface, a further stone plate separated and continued until the entire block-like original plate is used up.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Herstellen dünner Platten aus Natur- oder Kunststein beschrieben, bei dem eine Ursprungsplatte (1) in mindestens der doppelten Plattenstärke hergestellt, wenigstens eine Oberfläche der Ursprungsplatte mit einer Trägerschicht (4, 5) versehen und anschliessend eine mit der Trägerschicht versehenen Platte abgetrennt wird. Um dieses Verfahren einfacher und weniger aufwendig auszugestalten wird vorgeschlagen, dass als Trägerschicht eine Glasplatte (4, 5) verwendet wird, die als Oberflächenschicht auf der Aussenseite der abgetrennten Platte verbleibt.

Description

Verfahrenzum Herstellen dünner Platten aus Natur-oderKunststein
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen dünner Platten aus Natur- oder Kunststein der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
Derartige Verfahren sind aus der DE 38 02 721 Cl bzw. der DE 43 01 937 Cl bekannt. Diese Verfahren verwenden zum Schneiden von dünnen Natur- oder Kunststeinplatten eine Trägerschicht, die auf eine der abzutrennenden Platte zugeordnete Oberfläche der Ursprungsplatte aufgebracht wird und die Platte während des Schneidens bzw. der späteren Überarbeitung verstärken und gegen Beschädigung widerstandsf higer machen soll. So wird beispielsweise in der DE 38 02 721 eine Schutzfolie auf die die spätere Sichtfläche bildende Oberfläche der Platte ge¬ klebt. In der DE 43 01 937 wird, gegebenenfalls über eine Trennschicht und selbstklebende Folien, eine Hilfsplatte auf¬ gebracht, die insbesondere Ursprungsplatten mit nicht- geometrisch vorbestimmten Randkanten stabilisieren und die Randkanten vor Beschädigung schützen soll. Sowohl die selbst¬ klebende Folie der DE 38 02 721 als auch die Hilfsplatte, die Trennschichten und die Folien der DE 43 01 937 müssen jedoch von den abgetrennten Platten wieder entfernt werden. Darüber hinaus ist es aus der DE 43 01 937 bekannt, auf die Trennflä¬ che der abgetrennten Platte nach dem Trennen eine Träger¬ schicht aus Epoxidharz aufzubringen, die die spätere Verwen¬ dung der Platte erleichtert. Diese Trägerschicht kann jedoch nur auf denjenigen Oberflächen aufgebracht werden, die später keine Sichtflächen sind. Auch erfordert das zusätzliche Auf¬ bringen der Trägerschicht einen weiteren Arbeitsgang. Die vorbekannten Verfahren sind somit relativ zeitaufwendig und kompliziert. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zum Herstellen dünner Platten aus Natur- oder Kunststein aufzuzeigen.
Die Aufgabe wird durch ein die Merkmale des Anspruchs 1 auf¬ weisendes Verfahren gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung können mit einer ge¬ genüber dem Stand der Technik wesentlich reduzierten Anzahl von Arbeitsgängen dünne Platten aus Natur- oder Kunststein hergestellt werden, die sowohl hinsichtlich ihrer Oberflä¬ chengüte befriedigen als auch genügend verstärkt sind, um den Anforderungen an ihre Festigkeit sowohl während des Herstel¬ lungsschrittes als auch während ihrer Verwendung zu genügen. Insbesondere ist das Anbringen der Glasplatte an der nach au¬ ßen weisenden frei zugänglichen Oberfläche der Ursprungsplat¬ te äußerst handhabungsfreundlich. Die Bruch- und Verkratzge- fahr wird erheblich reduziert.
In der Ausgestaltung nach Anspruch 2 können mit nur unwesent¬ lich erhöhtem Arbeitsaufwand gleichzeitig zwei Platten herge¬ stellt werden.
Durch die Maßnahme nach Anspruch 3 wird einerseits die dünne Steinplatte weiter verstärkt, andererseits wird die Grundlage dafür geschaffen, daß die Platte beispielsweise zum Verklei¬ den von Fassaden mit örtlich an ihrer Rückseite angeordneten Befestigungselementen am Gebäude befestigt werden kann. Eine unverstärkte Steinplatte müßte dagegen durch Träger an ihrer nach unten weisenden Kante unterstützt werden, die wiederum das bündige Anschließen der darunterliegenden Platte verhin¬ dern würde. Die an der Rückseite angeordnete Glasplatte hin¬ gegen verteilt die Befestigungskräfte über die gesamte Fläche und gestattet außerdem, daß die Befestigungselemente an der Rückseite der Platte angeklebt werden können. Die Glasplatten werden gemäß Anspruch 4 zweckmäßigerweise mit der Oberfläche der Steinplatte verklebt, wobei sich gemäß An¬ spruch 5 ein Kleber auf Epoxidharzbasis bewährt hat.
Verbundglas, wie es beispielsweise für den Fahrzeugbau ver¬ wendet wird, eignet sich gemäß Anspruch 6 ganz besonders zur Verwendung im erfindungsgemäßen Verfahren.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der einzigen Zeichnung erläutert, die eine schematische Dar¬ stellung der Abfolge der verschiedenen Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt.
Im Verfahrensschritt I ist eine Ursprungsplatte l aus einem Natur- oder Kunststein dargestellt. Die Ursprungsplatte 1 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel die doppelte Stär¬ ke (zuzüglich Schnittbreite) der aus ihr zu schneidenden, dünnen Platten auf. Ihre in der Zeichnung nach oben und unten weisenden Oberflächen sind grob vorbehandelt, so daß sie im wesentlichen eben sind. Im Verfahrensschritt I wird auf eine ihrer beiden gegenüberliegenden großen Oberflächen, im darge¬ stellten Ausführungsbeispiel die Oberfläche 2a, ein bevorzugt transparent aushärtender Kleber, bevorzugt ein Epoxidharzkle¬ ber, aufgebracht. Dies geschieht indem eine mit Epoxidharz- kleber getränkte Folie 3 aufgerollt wird. Der Kleber kann je¬ doch auch aufgesprüht werden. Auf diese Epoxidharz-Kleber¬ schicht wird dann im Verfahrensschritt II eine vorbereitete Glasplatte 4 aufgelegt. Die Glasplatte 4 entspricht in ihrem äußeren Umfang der Ursprungsplatte 1 und besteht aus handels¬ üblichem Verbundglas, wie es beispielsweise in der Autoindu¬ strie eingesetzt wird. Die Stärke der Glasplatte richtet sich nach dem späteren Verwendungszweck, wobei für rein dekorative Zwecke, um eine glatte, spiegelnde Oberfläche zu erreichen, eine dünne Platte ausreicht, während für Verwendungszwecke, wo die Glasplatte zusätzlich Kräfte aufnehmen muß, diese stärker ausgebildet sein sollte. Auf jeden Fall hat jedoch die Glasplatte eine ausreichende Stärke, um als Trägerschicht während der Herstellung zu dienen, und die beim Schneiden und während anderer Bearbeitungsschritte der Ursprungsplatte 1 auftretenden Kräfte aufzunehmen und über die gesamte Fläche zu verteilen, so daß die Gefahr herabgesetzt wird, daß die Platte springt.
Nach dem Auflegen der Glasplatte 4 auf die Kleberschicht und gegebenenfalls nach einer Wärme-, Druck- oder anderer Behand¬ lung, die je nach Kleberart zum Aushärten des Klebers notwen¬ dig ist, wird die Ursprungsplatte 1 mit der aufgeklebten Glasplatte 4 um 180° gedreht und im Verfahrensschritt III die der Oberfläche 2a gegenüberliegende Oberfläche 2b ebenfalls in bereits beschriebener Weise mit einer epoxidharzgetränkten Klebefolie 3 beschichtet. Dann wird im Verfahrensschritt IV eine zweite Glasplatte 5 auf die Ursprungsplatte l aufgelegt und der Kleber wie erforderlich ausgehärtet.
Sind die Glasplatten 4 und 5 fest mit der Ursprungsplatte 1 verbunden, kann diese im Verfahrensschritt V geschnitten wer¬ den. Das Schneiden erfolgt im dargestellten Ausführungsbei- spiel mit einer Säge 6, während die Ursprungsplatte auf einer ihrer Schmalseiten aufsteht. Der Schnitt erfolgt in der Mitte zwischen den beiden Glasplatten 4 und 5, so daß an jeder Glasplatte nach dem Durchtrennen eine Steinplatte la, lb hängt, die nunmehr die gewünschte Plattenstärke für die vor¬ bestimmte Verwendung, beispielsweise zur Verkleidung von Mö¬ beln, Fassaden, usw. aufweist. Für viele Verwendungszwecke können die Platten, so wie sie der Trenneinrichtung entnommen werden, sofort eingesetzt werden. Gegebenenfalls kann die durch die Säge 6 erzeugte Trennfläche noch etwas geglättet werden.
Für andere Verwendungszwecke, insbesondere zum Verhängen von Fassaden, ist es jedoch zweckmäßig, beidseitig mit jeweils einer Glasplatte beschichtete Steinplatten einzusetzen. Für diesen Zweck wird im Verfahrensschritt VI auch auf die durch die Säge 6 erzeugte Trennfläche 2c bzw. 2d der jeweiligen Steinplatte la bzw. 1b, in der bereits beschriebenen Weise, jeweils eine epoxidharzgetränkte Folie 3 aufzubringen, und anschließend im Verfahrensschritt VII, in der ebenfalls be¬ schriebenen Weise, weitere Glasplatten 7, 8 auch auf die Trennflächen 2c bzw. 2d aufzubringen, so daß sich eine beid- seitig mit Glasplatten verblendete Steinplatte ergibt.
In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungs- beispiel können die Glasplatten auch durch andere Kleber, und die Kleber durch andere Auftragsmittel, wie beispielsweise Bürsten oder Sprühdüsen, aufgebracht werden. Die Ursprungs- platte kann auch eine die Stärke der abzutrennenden Stein¬ platte weit übersteigende Stärke aufweisen, und beispielswei¬ se als Block ausgebildet sein, wobei nacheinander auf einer der freiliegenden Flächen eine Glasplatte auf die beschriebe¬ ne Weise aufgeklebt, die Steinplatte in der gewünschten Stär¬ ke abgetrennt, auf die Trennfläche eine weitere Glasplatte aufgeklebt, eine weitere Steinplatte abgetrennt und so fort¬ gefahren wird, bis die gesamte blockartige Ursprungsplatte aufgebraucht ist.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen dünner Platten aus Natur- oder Kunststein, wobei eine Ursprungsplatte in mindestens der dop¬ pelten Plattenstärke hergestellt, wenigstens eine Oberfläche der Ursprungsplatte mit einer Trägerschicht versehen und an¬ schließend eine mit der Trägerschicht versehene Platte abge¬ trennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerschicht eine Glasplatte verwendet wird, die als Oberflächenschicht auf der Außenfläche der abgetrennten Platte verbleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ursprungsplatte mit doppelter Plattenstärke hergestellt und aus zwei einander gegenüberliegender Oberflächen mit einer Glasplatte versehen und anschließend in zwei Platten getrennt wird, wobei jede Platte eine mit Glas verkleidete Oberfläche aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte nach dem Abtrennen auch auf der Trennoberflä¬ che mit einer Glasplatte versehen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Glasplatte auf die Oberfläche aufge¬ klebt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kleber auf Epoxidharzbasis verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Glasplatte aus Verbundglas besteht.
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