WO1997021929A1 - Verins de positionnement a trois axes, et procedes d'asservissement mettant en oeuvre ces verins - Google Patents

Verins de positionnement a trois axes, et procedes d'asservissement mettant en oeuvre ces verins Download PDF

Info

Publication number
WO1997021929A1
WO1997021929A1 PCT/FR1996/001955 FR9601955W WO9721929A1 WO 1997021929 A1 WO1997021929 A1 WO 1997021929A1 FR 9601955 W FR9601955 W FR 9601955W WO 9721929 A1 WO9721929 A1 WO 9721929A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
axis
along
axes
positioning cylinder
cylinder
Prior art date
Application number
PCT/FR1996/001955
Other languages
English (en)
Inventor
Patrick Leteurtre
Original Assignee
Nanotec Solution
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanotec Solution filed Critical Nanotec Solution
Priority to EP96941718A priority Critical patent/EP0862696A1/fr
Priority to US09/077,788 priority patent/US6186480B1/en
Priority to JP09521788A priority patent/JP2000501686A/ja
Publication of WO1997021929A1 publication Critical patent/WO1997021929A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B7/00—Systems in which the movement produced is definitely related to the output of a volumetric pump; Telemotors
    • F15B7/001—With multiple inputs, e.g. for dual control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/06—Use of special fluids, e.g. liquid metal; Special adaptations of fluid-pressure systems, or control of elements therefor, to the use of such fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B7/00—Systems in which the movement produced is definitely related to the output of a volumetric pump; Telemotors
    • F15B7/005—With rotary or crank input

Definitions

  • the present invention relates to positioning cylinders with three axes, capable of supporting objects having masses up to several hundred tonnes, while allowing their positioning with an accuracy of the order of a micrometer. It also relates to servo-control methods using these jacks.
  • actuators are used arranged between this seat and the structure. These jacks are adjusted manually or electrically by agents who will carry out iterative adjustment operations, until the desired position is reached. In practice, however, it is extremely difficult, if not impossible, to obtain great precision in such a context.
  • actuators are usually used as actuator, the two best known principles of which are:
  • a piston In a hydraulic cylinder, a piston, provided with a seal, is free to move in the base of the cylinder, the chamber of which is completely filled with a liquid, very weakly compressible.
  • the piston moves, either because the volume of liquid in the chamber is modified by injection or evacuation of the liquid via a conduit, a pump, a shut-off valve and a reservoir, either because an action piston, also provided with a seal, actuated for example by a screw / nut assembly changes the shape of the chamber.
  • the liquid being almost incompressible, the piston moves so that the volume of the chamber remains practically constant.
  • a force multiplier device comprising a first hydraulic cylinder, the piston rod of which is slidably mounted in an enclosure integral with the base of this cylinder and constituting the chamber of a second cylinder also equipped with a sliding piston subjected to the action of an elastomer confined in this chamber and transmitting pressures in a hydrostatic manner.
  • a transmission and / or pressure device comprising a main piston actuated by a rod subjected to pressure.
  • This piston acts on an elastomer mass confined in a chamber and which ensures pressure transmission to two action pistons.
  • These action pistons are controlled in movement by piezoelectric actuators.
  • These force multiplier devices use as working fluid a mass of elastomer. They cannot however ensure the function of a positioning cylinder offering the precision required here.
  • the first actuator or actuator is a hydraulic actuator, which would make it difficult to find high precision.
  • the transmission device disclosed in document DE 3,916,539 is not a force multiplier and cannot be used as a positioning cylinder since its main piston has a cross section smaller than that of the action pistons controlled by the piezoelectric actuators and one then obtains small strokes at the level of the action pistons and a large stroke of the main piston, which could not allow the required level of precision to be obtained.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a three-axis positioning cylinder which provides high positioning precision while being less costly and more reliable to produce than current cylinders.
  • a positioning cylinder with three axes including at least one motorized axis comprising: - a base comprising mobile support means and means for vertically moving these mobile support means, and - an axis ensuring a connection between the movable head of said cylinder and the base.
  • the connecting axis is designed to produce a double ball joint type allowing lateral movement of the head relative to the base, and the mobile support means comprise a mass of elastomer against which the end lower of the connecting axis is in support.
  • Such a jack allows, thanks to the double ball joint type, three-dimensional positioning more precise than what can be expected from current actuator techniques.
  • the use of a part made of elastomeric material provides force transmission and damping functions which are particularly appreciated in the position control of heavy structures.
  • the part made of elastomeric material can advantageously be used as working fluid.
  • a positioning cylinder with three axes is proposed, at least one of which is a motorized axis, comprising:
  • a base comprising a bore containing a chamber in which a working fluid is confined and an axis ensuring a connection between the head of the jack and the base;
  • the mass of solid elastomer which behaves under load like a quasi-fluid, is deformed by an action piston which is motorized.
  • This deformation has the effect of displacing the working piston so that the volume of the chamber remains constant.
  • a three-axis positioning cylinder characterized in that the movable support means comprise a movable part for receiving the elastomer part acting as a ball joint, this part movable being slidably mounted relative to the base and actuated by means of micrometric ball screws.
  • This cylinder preferably further comprises a second piece of elastomer acting as a ball joint between the upper end of the connecting axis and the movable head.
  • the cylinders according to the invention are compact and compact. Furthermore, they are easy to produce and therefore economical, their operation is safe since there is no longer any risk of a seal rupture.
  • the jacks according to the invention coupled to servo means, the jacks according to the invention allowing very precise positioning, due to a high positioning resolution.
  • actuators which are particularly effective for positioning a heavy structure relative to a absolute reference or of several structures between them, with a high level of precision, since by combining several three-axis cylinders according to the invention (for example three three-axis cylinders including two motorized axes), it is possible to control the six degrees freedom of an object.
  • a positioning cylinder with three axes, two motorized axes one of which is vertical and the other planimetric, the remaining axis being free or guided, -
  • a positioning cylinder with three axes one of which is a motorized vertical axis, the other two planimetric axes being free or guided.
  • a positioning cylinder with three axes, two motorized axes of which may further comprise a motorized stop to provide lateral movement of the head of the cylinder along a first horizontal axis.
  • This motorized stop comprises for example an action screw driven by a geared motor.
  • the positioning cylinders with three axes according to the invention can advantageously be controlled in position relative to an absolute reference, along at least one of said motorized axes.
  • additional action pistons can be distributed on the periphery of the chamber to increase or preset the stroke of the jack; these action pistons are then actuated by a motorized or manual screw-nut system; - a mechanical preload system (by spring) of the elastomer can be provided for uses under very low loads;
  • a displacement sensor can be associated with the cylinder for the slave versions.
  • All these embodiments can be associated with displacement sensors, allowing relative control of these jacks.
  • a method for controlling the position of a structure supported by positioning cylinders according to the invention comprising measurements of the position of this structure and a control of each controlled cylinder from these measurements and position instructions.
  • N cylinders according to the invention with a slave axis, to act on a deformable solid and define the geometry thereof, for example for servo-leveling or servo-alignment of large machines or long tubes, or to correct the shape of a large deformable solid, or to achieve the flatness of a frame of a large machine tool or the straightness of the translation of a large mass.
  • Servos of N cylinders according to the invention by as many sensors measuring with respect to one or more absolute references also fall within the scope of the present invention.
  • FIG. 1 shows in section an embodiment of a cylinder with three axes including two motorized axes according to the invention
  • - Figure 2 is a top view in section of the cylinder shown in Figure 1
  • - Figure 3 is a sectional view of an embodiment of a three-axis cylinder including a motorized axis according to the invention
  • FIG. 4 is a top view in section of the upper part of the cylinder shown in Figure 3;
  • FIG. 5 shows in section a first example of another embodiment of a three-axis cylinder according to the invention.
  • FIG. 6 shows in section a second example of this other embodiment of a three-axis cylinder according to the invention.
  • FIG. 7 illustrates an example of implementation of three cylinders according to the invention to control the six degrees of freedom of a structure
  • - Figure 8 shows a first combination of sensors used to provide a spatial position relative to absolute reference frames of a non-deformable structure
  • FIG. 9 shows a second combination of sensors used to provide a spatial position of a structure in the control process
  • FIG. 10 shows a third combination of sensors used to provide a spatial position of a structure in the control method according to the invention.
  • FIGS. 1 to 6 illustrates an exemplary implementation of a set of cylinders according to the invention for the alignment of long tubes.
  • These jacks are particularly suitable when it comes to positioning and controlling an object in space. Indeed, to position and maintain an object in space, it is necessary to manage its six axes of freedom. These axes are generally controlled by three actuators which manage the different axes and support the mass of the object to be positioned.
  • the traditionally used solution uses three cylinders oriented along the vertical axis Z which manage and control this vertical axis by simultaneous movements, and the rotations in the horizontal plane Ox and Oy by differential movement.
  • a table with crossed movements arranged under one of the jacks manages the horizontal displacements of the axes X and Y.
  • a third simple translation arranged under one of the two other jacks and oriented along the Y axis is still necessary to manage the last axis Z.
  • the base 41 of the jack 40 of the invention includes a bore 410 which receives a first wafer of one elastomer 2 and a piston 43 in form of a double ball joint type of bone whose lower end is bearing against the pad 2.
  • the jack further comprises a movable head 45 comprising a bore 456 containing a second elastomer pad 455 against which the upper end of the piston 43 bears, and a peripheral cylindrical part 450.
  • the vertical movement Z is obtained by the action of action pistons 44, on the elastomer 2, manually adjustable action pistons 44 ensuring the initial positioning adjustment, and at least one action piston 4 being motorized for servo-control in position.
  • the geometry of the piston allows the rotations around the axes X and Y which then generate translations respectively on the axis X and the axis Y of the head of the jack 40.
  • the elastomer pad 455 is confined in the second chamber, the shape of which is modified by the displacement of two action pistons 451, 452 manually controlled by adjustment screws 453, 454.
  • the motorization on the horizontal axis X is produced by means of a motorized stop bearing against the external periphery 42 of the base 41 is actuated by a geared motor 48 for control on the axis in question, comprising:
  • a counter-stop 461 which provides guidance on the axis considered X and the adjustment of the operating clearance
  • This jack 60 has a bore 410 receiving an elastomer pad 2 and a piston 63 whose base of ball-and-socket type rests on the elastomer pad 2 and whose end upper comprises a housing 433 arranged to receive a ball 431 ensuring the second function of ball joint, the upper part 65 also comprising a suitable housing 432 for receiving this ball.
  • the ball joints are made of elastomeric material and the following displacement of the connecting axis is ensured by a micrometric ball screw device, with reference to the examples of embodiment shown in Figures 5 and 6 in which the common elements have common references.
  • the actuator 50 comprises a base 51 provided with a cylindrical upper part 52 comprising a bore 521 in which slides a movable part 550 whose positioning is controlled by a micrometric ball screw device 510.
  • the movable part 550 is designed to receive a first piece 554 of elastomeric material in which is housed a lower end 532 of a piston 53 in the form of a bone of double ball type.
  • the upper end 531 of the piston 53 is housed in a second piece 555 of material elastomer embedded in a bore 556 of a movable head 55 of the jack 50.
  • the vertical movement in Z of the movable head 55 is obtained by action on the micrometric ball screw device 510 which can be actuated by a stepping motor.
  • the two elastomer pieces 554, 555 provide both a ball joint and damping function.
  • the geometry of the piston 53 authorizes the rotations around the axes X and y which then generate translations respectively on the axis X and the axis Y of the head of the jack 50.
  • the motorization on the horizontal axis X is produced by means of a motorized stop bearing against the external periphery of the upper part 52 of the base 51 is actuated by a geared motor 58 for control on the axis in question, and comprising:
  • a counter-stop 561 which provides guidance on the axis considered X and the adjustment of the operating clearance
  • the gear motor 58 is fixed to the peripheral cylindrical part 551 of the head 55 of the jack 50 by fixing means 59.
  • the action screw 56 is moved in translation by a motorized nut 57 driven by the shaft of the gear motor 58.
  • the second horizontal axis Y is simply blocked by means of screw-stops.
  • the piston 33 of the cylinder 30 has respectively substantially lower and upper ends 332, 331 which come into abutment respectively against a first and a second part 354, 355 made of elastomeric material.
  • These first and second parts 354, 355, which for example have the shape of cylindrical pellets, are housed respectively at inside the sliding movable part 550 and in the bore 556 formed inside the movable head 55.
  • control method according to the invention can for example be implemented to maintain the geometry of a deformable structure.
  • the use of N cylinders with a motorized axis controlled by reference to absolute external references then makes it possible to compensate for the movements of the ground, mechanical stresses, etc., for example for the alignment of a long tube or the leveling of a machine tool.
  • FIG. 11 which represents a system for aligning a long tube
  • the absolute reference is defined by a stretched wire F.
  • a long tube 111 rests on a first set of cylinders VI-V6 according to the invention arranged along the axis Z to be corrected, while a second set of cylinders V'l-V'6 according to the invention is arranged along the tube 111 and along the horizontal axis X.
  • a set of biaxial distanceometers E1-E6 makes it possible to carry out biaxial deviation measurements with respect to this wire to correct the alignment of the tube 111.
  • the coordinate system in a second configuration, can be defined by a body of water defining a horizontality. In a third configuration, the coordinate system can be defined by one or two axis clinometers.
  • Three-axis cylinders according to the invention can, for example, be used to control the spatial position of two or N non-deformable structures 80.
  • the six degrees of freedom are checked non-deformable structures 80 each supported by three positioning cylinders with three axes 81, 82, 83 according to the invention arranged on the ground 84, to each of these positioning cylinders 81, 82, 83 being assigned a vertical movement axis A1, A2, A3 and a movement axis lateral A5, A4, A6.
  • Each positioning cylinder 81, 82, 83 according to the invention is provided with a first geared motor 812, 822, 832 to drive an action piston controlling the vertical movement Z and the tilts ⁇ x, ⁇ y of the structure.
  • Two positioning cylinders 81, 82 are further provided with a second geared motor 818, 828 to drive a motorized stop controlling the movement Y and ⁇ z of the structure.
  • the third positioning cylinder 83 is provided with a manually adjustable stop controlling the movement along the horizontal axis X.
  • This servo-control method comprises a detection of the spatial position of each structure 80 relative to an absolute coordinate system R, and a closed-loop control command of the three positioning cylinders 81, 82, 83 on this coordinate system.
  • the absolute coordinate system is defined by two tensioned wires and the position measurements include:
  • the absolute coordinate system is defined by two tensioned wires and the position measurements include: a uniaxial deviation measurement EcZ along a vertical axis Z, relative to a first tensioned wire FI along a first horizontal axis X,
  • the position measurements comprise: a measurement of altitude AL carried out at a first point of the structure 80 along a vertical axis Z,
  • the position measurements are for example carried out at the level of the positioning cylinders, but may very well be carried out at other points of the structure.
  • Each positioning cylinder 81, 82, 83 is associated with a measurement along the vertical axis Z, and two of said positioning cylinders 81, 82 are associated with the two measurements along the second horizontal axis Y.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

Vérin de positionnement (40) à trois axes (X, Y, Z) dont au moins un axe motorisé, comprenant: une base (41) comportant un élément mobile de support et un dispositif (44) pour déplacer verticalement cet élément mobile de support, et un axe (43) assurant une liaison entre la tête mobile (45) du vérin (40) et la base (41). L'axe de liaison (43) est conçu pour réaliser une double liaison de type rotule permettant un déplacement latéral de la tête (45) par rapport à la base (41), et l'extrémité inférieure de l'axe de liaison (43) est en appui contre une pièce en matériau élastomère (2) au sein de l'élément mobile de support. Utilisation pour le positionnement et l'alignement de structures lourdes, notamment de machines-outils et de tubes longs.

Description

"Vérins de positionnement à trois axes, et procédés d'asservissement mettant en oeuvre ces vérins"
DESCRIPTION
La présente invention concerne des vérins de positionnement à trois axes, capables de supporter des objets ayant des masses pouvant atteindre plusieurs centaines de tonnes, tout en permettant leur positionnement avec une précision de l'ordre du micromètre. Elle vise également des procédés d'asservissement mettant en oeuvre ces vérins.
Actuellement, lorsqu'il s'agit de positionner ou de former une structure par rapport à une assise, on met en oeuvre des vérins disposés entre cette assise et la structure. Ces vérins sont réglés manuellement ou électriquement par des agent qui vont réaliser des opérations de réglage itératives, jusqu'à ce que la position souhaitée soit atteinte. Il est cependant en pratique extrêmement difficile, sinon impossible, d'obtenir une grande précision dans un tel contexte. Pour le positionnement de ces structures, on utilise habituellement comme actionneur des vérins dont les deux principes les plus connus sont :
- les vérins mécaniques,
- les vérins hydrauliques. La solution mécanique, la plus traditionnelle, utilise une vis à bille micrométrique actionnée par un moteur pas à pas. Souvent, un système de compensation soulage la vis pour des applications à forte charge. Le principe du vérin hydraulique est lui tellement connu et son usage si répandu que la description de ce type de vérin serait superflue si notre nouveau vérin ne présentait pas des similitudes avec cette technologie.
Dans un vérin hydraulique, un piston, muni d'un joint d'étanchéité, est libre de se déplacer dans la base du vérin, dont la chambre est remplie complètement d'un liquide, très faiblement compressible. Le piston se déplace, soit parce que le volume de liquide de la chambre est modifié par injection ou évacuation du liquide via un conduit, une pompe, une vanne d'arrêt et un réservoir, soit parce qu'un piston d'action, lui aussi muni d'un joint d'étanchéité, actionné par exemple par un ensemble vis/écrou, modifie la forme de la chambre. Le liquide étant quasi incompressible, le piston se déplace de sorte que le volume de la chambre reste pratiquement constant .
Cependant, ce type de vérin permettant d'appliquer des forces très élevées présente trois inconvénients:
- l'équipement est souvent sale, l'étanchéité des chambres hydrauliques devenant relative du fait de l'usure et du vieillissement des joints;
- un positionnement micrométrique est impossible, les légères fuites et le fort coefficient de dilatation des liquides utilisés engendrent cette non-qualité de positionnement;
- le coût de fabrication est généralement élevé, les surfaces de frottement nécessitant des usinages précis et de qualité.
On connaît déjà, par le brevet français FR 2 179 572, un dispositif multiplicateur de force comportant un premier vérin hydraulique, dont la tige de piston est montée coulissante dans une enceinte solidaire de la base de ce vérin et constituant la chambre d'un second vérin équipé également d'un piston coulissant soumis à l'action d'un élastomère confiné dans cette chambre et transmettant des pressions d'une manière hydrostatique.
On connaît aussi, par le brevet allemand DE 3 916 539, un dispositif de transmission et/ou de pression comprenant un piston principal actionné par une tige soumise à une pression. Ce piston agit sur une masse élastomère confinée dans une chambre et qui assure une transmission de pression vers deux pistons d'action. Ces pistons d'actions sont contrôlés en déplacement par des actionneurs piézo-électriques. Ces dispositifs multiplicateurs d'effort utilisent comme fluide de travail une masse d' élastomère . Ils ne peuvent cependant assurer la fonction d'un vérin de positionnement offrant la précision requise ici. En effet, dans le dispositif décrit dans le document FR 2 179 572, le premier vérin ou vérin d'action est un vérin hydraulique, ce qui rendrait difficile la recherche d'une précision élevée. Par ailleurs, le dispositif de transmission divulgué dans le document DE 3 916 539 n'est pas un multiplicateur d'effort et ne peut être utilisé comme vérin de positionnement puisque son piston principal présente une section inférieure à celle des pistions d'action commandés par les actionneurs piézo¬ électriques et qu'on obtient alors des courses faibles au niveau des pistons d'action et une course importante du piston principal, ce qui ne pourrait permettre d'obtenir le niveau de précision requis.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un vérin de positionnement à trois axes qui procure une grande précision de positionnement tout en étant de réalisation moins coûteuse et plus fiable que les vérins actuels.
Ce but est atteint avec un vérin de positionnement à trois axes dont au moins un axe motorisé, comprenant: - une base comportant des moyens mobiles de support et des moyens pour déplacer verticalement ces moyens mobiles de support, et - un axe assurant une liaison entre la tête mobile dudit vérin et la base . Suivant l'invention, l'axe de liaison est conçu pour réaliser une double liaison de type rotule permettant un déplacement latéral de la tête par rapport à la base, et les moyens mobiles de support comprennent une masse d' élastomère contre laquelle l'extrémité inférieure de l'axe de liaison est en appui.
Un tel vérin permet, grâce à la double liaison de type rotule, un positionnement tridimensionnel plus précis que ce que l'on peut attendre des techniques actuelles de vérin. La mise en oeuvre d'une pièce en matériau élastomère procure des fonctions de transmission d'effort et d'amortissement particulièrement appréciées dans les asservissements de position de structures lourdes .
En outre, dans un premier mode de réalisation de vérins selon l'invention, la pièce en matériau élastomère peut avantageusement être utilisée comme fluide de travail .
Ainsi, il est proposé un vérin de positionnement à trois axes dont au moins un axe motorisé, comprenant:
- une base comportant un alésage contenant une chambre dans lequel est confiné un fluide de travail et un axe assurant une liaison entre la tête du vérin et la base;
- et des moyens pour modifier la forme de la chambre de confinement en vue d'obtenir un déplacement vertical de la tête, ces moyens comprenant au moins un piston d'action motorisé, caractérisé en ce que le fluide de travail est constitué par la masse d' élastomère.
Dans ce premier mode de réalisation, la masse d' élastomère solide, qui se comporte sous charge comme un quasi-fluide, est déformée par un piston d'action qui est motorisé. Cette déformation a pour effet de déplacer le piston de travail afin que le volume de la chambre reste constant. L'asservissement de vérins selon l'invention par rapport à une référence absolue permet une mise en oeuvre aisée de ceux-ci dans des installations requérant un alignement de structures déformables.
La condition de bon fonctionnement de ce nouveau type de vérin est que la pression engendrée par la charge appliquée sur le piston qui comprime l'élastomère soit suffisante pour que celui-ci se comporte comme un quasi- fluide, sans toutefois que sa viscosité ne descendre jusqu'à induire 1*extrusion du polymère à travers le j eu de construction entre le piston et l'alésage effectué dans la base du vérin. Ce vérin a des charges minimales et maximales proportionnelles à la section du couple alésage-piston et à la dureté shore de l' élastomère employé .
Dans un second mode de réalisation offert par la présente invention, il est proposé un vérin de positionnement à trois axes, caractérisé en ce que les moyens mobiles de support comprennent une pièce mobile pour recevoir la pièce d'élastomère faisant fonction de rotule, cette pièce mobile étant montée coulissante par rapport à la base et actionnée par des moyens de vis à bille micrométrique.
Ce vérin comprend en outre de préférence une seconde pièce d'élastomère faisant fonction de rotule entre l'extrémité supérieure de l'axe de liaison et la tête mobile.
On peut prévoir un axe de liaison en forme d'os ayant des extrémités de forme convexe, les pièces d' élastomère présentant alors de préférence des logements ou évidements adaptés pour recevoir les extrémités respectives de l'axe de liaison. Ou peut aussi utiliser des pastilles d' élastomère de forme cylindrique et présentant des faces d'appui planes contre lesquelles des extrémités planes ou sensiblement planes d'un axe de liaison viennent en appui.
Les vérins selon l'invention sont compacts et d'encombrement réduit. Par ailleurs, ils sont faciles à réaliser et donc économiques, leur fonctionnement est sûr puisqu'on ne risque plus une rupture d'étanchéité. De plus, couplés à des moyens d'asservissement, les vérins selon l'invention permettant des positionnements très précis, du fait d'une haute résolution de positionnement.
On dispose ainsi, avec des vérins de positionnement à trois axes selon l'invention, d' actionneurs particulièrement efficaces pour réaliser un positionnement d'une structure lourde par rapport à une référence absolue ou de plusieurs structures entre elles, avec un haut niveau de précision, puisque en combinant plusieurs vérins à trois axes selon l'invention (par exemple trois vérins à trois axes dont deux axes motorisés) , il est possible de contrôler les six degrés de liberté d'un objet.
On peut prévoir, dans le cadre de la présente invention:
- un vérin de positionnement à trois axes dont deux axes motorisés l'un étant vertical et l'autre planimétrique, l'axe restant étant libre ou guidé,-
- un vérin de positionnement à trois axes dont un axe vertical motorisé, les deux autres axes planimétriques étant libres ou guidés. Un vérin de positionnement à trois axes dont deux axes motorisés peut comprendre en outre une butée motorisée pour procurer un déplacement latéral de la tête du vérin suivant un premier axe horizontal . Cette butée motorisée comprend par exemple une vis d'action entraînée par un motoréducteur.
Par ailleurs, pour réaliser un guidage ou déplacement manuel de la tête du vérin suivant 1 ' axe horizontal non motorisé, on peut prévoir à cette fin une vis et sa contrebutée. Les vérins de positionnement à trois axes selon 1 ' invention peuvent avantageusement être asservis en position par rapport à une référence absolue, suivant l'un au moins desdits axes motorisés.
Selon des modes particuliers de réalisation des vérins à un axe ou à trois axes selon l'invention,
- des pistons d'action supplémentaires peuvent être répartis sur la périphérie de la chambre pour augmenter ou prérégler la course du vérin; ces pistons d'action sont alors actionnés par un système vis-écrou motorisable ou manuel; - un système de précharge mécanique (par ressort) de l' élastomère peut être prévu pour des utilisations sous de très faibles charges;
- un capteur de déplacement peut être associé au vérin pour les versions asservies.
A tous ces modes de réalisation, peuvent être associés des capteurs de déplacement, permettant un asservissement relatif de ces vérins.
Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé pour asservir la position d'une structure supportée par des vérins de positionnement selon l'invention, comprenant des mesures de la position de cette structure et une commande de chaque vérin asservi à partir de ces mesures et de consignes de position.
On peut avantageusement utiliser un ensemble de N vérins selon l'invention à un axe asservi, pour agir sur un solide deformable et en définir la géométrie, par exemple pour le servo-nivellement ou le servo-alignement de grandes machines ou de tubes longs, ou pour corriger la forme d'un solide deformable de grand dimension, ou encore pour réaliser la planéité d'un bâti d'une grande machine-outil ou la rectitude de la translation d'une masse importante. Des asservissements de N vérins selon 1 ' invention par autant de capteurs mesurant par rapport à une ou plusieurs références absolues entrent aussi dans le cadre de la présente invention.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs:
- la figure 1 représente en coupe un exemple de réalisation d'un vérin à trois axes dont deux axes motorisés selon l'invention; - la figure 2 est une vue de dessus en coupe du vérin représenté en figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un vérin à trois axes dont un axe motorisé selon l'invention;
- la figure 4 est une vue de dessus en coupe de la partie supérieure du vérin représenté en figure 3;
- la figure 5 représente en coupe un premier exemple d'un autre mode de réalisation d'un vérin à trois axes selon l'invention;
- la figure 6 représente en coupe un second exemple de cet autre mode de réalisation d'un vérin à trois axes selon l'invention;
- la figure 7 illustre un exemple de mise en oeuvre de trois vérins selon l'invention pour contrôler les six degrés de liberté d'une structure; - la figure 8 représente une première combinaison de capteurs mise en oeuvre pour fournir une position spatiale par rapport à des référentiels absolus d'une structure indéformable;
- la figure 9 représente une seconde combinaison de capteurs mise en oeuvre pour fournir une position spatiale d'une structure dans le procédé d' asservissement,-
- la figure 10 représente une troisième combinaison de capteurs mise en oeuvre pour fournir une position spatiale d'une structure dans le procédé d'asservissement selon l'invention; et
- la figure 11 illustre un exemple de mise en oeuvre d'un ensemble de vérins selon l'invention pour l'alignement de tubes longs. On va maintenant décrire plusieurs formes de réalisation de vérins à trois axes de déplacement selon l'invention, avec un ou deux axes motorisés, en référence aux figures 1 à 6.
Ces vérins sont particulièrement appropriés lorsqu'il s'agit de positionner et d'asservir un objet dans l'espace. En effet, pour positionner et maintenir un objet dans l'espace, il faut gérer ses six axes de liberté. Ces axes sont en général pilotés par trois actionneurs qui gèrent les différents axes et supportent la masse de l'objet à positionner. La solution traditionnellement utilisée fait appel à trois vérins orientés suivant l'axe vertical Z qui gèrent et pilotent cet axe vertical par mouvements simultanés, et les rotations dans le plan horizontal Ox et Oy par mouvement différentiel. Une table à mouvements croisés disposée sous l'un des vérins gère les déplacements horizontaux des axes X et Y. Une troisième translation simple disposée sous l'un des deux autres vérins et orientée suivant 1 ' axe Y est encore nécessaire pour gérer le dernier axe Z.
L'utilisation de trois vérins à trois axes présente alors l'avantage de combiner les deux mouvements respectivement vertical et planimétriques dans des encombrements très réduits. On peut contrôler les six degrés de liberté d'un objet en le supportant par trois vérins à trois axes. L'asservissement en position de l'objet à supporter est alors piloté par des capteurs qui mesurent directement les déplacements de la structure.
Les mesures sont réalisées soit par rapport au sol
(asservissement relatif) , soit par rapport à des références absolues telles qu'un fil tendu, un faisceau lumineux, une surface liquide ou tout autre moyens équivalent. Ceci permet alors de positionner deux ou plusieurs blocs entre eux.
Selon des variantes particulières de réalisation, on peut concevoir: - un vérin 40 permettant des déplacements motorisés suivant deux axes vertical Z et latéral X (figures 1 et 2) ; - un vérin 60 permettant un déplacement motorisé selon l'axe vertical et des déplacements par butée réglable manuellement suivant ses axes horizontaux X et Y (figures 3 et 4) . En référence à la figure 1, la base 41 du vérin 40 selon l'invention comporte un alésage 410 qui reçoit une première pastille d1élastomère 2 et un piston 43 en forme d'os de type double rotule dont l'extrémité inférieure est en appui contre la pastille 2. Le vérin comprend en outre une tête mobile 45 comportant un alésage 456 contenant une seconde pastille d'élastomère 455 contre laquelle s'appuie l'extrémité supérieure du piston 43, et une partie cylindrique périphérique 450. Le mouvement vertical Z est obtenu par l'action de pistons d'action 44, sur l' élastomère 2, des pistons d'action réglables manuellement 44 assurant le réglage initial du positionnement, et au moins un piston d'action 4 étant motorisé pour l'asservissement en position. Outre le mouvement vertical, la géométrie du piston autorise les rotations autour des axes X et Y qui engendrent alors des translations respectivement sur l'axe X et l'axe Y de la tête du vérin 40. La pastille d' élastomère 455 est confinée dans la seconde chambre dont la forme est modifiée par le déplacement de deux pistons d'action 451, 452 commandés manuellement par des vis de réglage 453, 454.
Ceci permet d'augmenter la course verticale et de supporter le non parallélisme de la base du vérin par rapport à sa tête.
La motorisation sur l'axe horizontal X est réalisée par l'intermédiaire d'une butée motorisée en appui contre la périphérie extérieure 42 de la base 41 est actionnée par un motoréducteur 48 pour la commande sur l'axe considéré, en comprenant:
- une contrebutée 461 qui assure le guidage sur l'axe considéré X et le réglage du jeu de fonctionnement, et
- une vis d'action 46. Le motoréducteur 48 est fixé sur la tête 45 du vérin 40 par des moyens de fixation 49. La vis d'action 46 est déplacée en translation par une noix motorisée 47 entraînée par l'arbre du motoréducteur 48. Le deuxième axe horizontal Y est simplement bloqué par l'intermédiaire de vis-butées 50, 51 déverrouillables, comme l'illustre la figure 2. Dans une variante de cette forme de réalisation, illustrée par les figures 3 et 4 dans lesquelles des références identiques ont été reprises pour des éléments identiques déjà présents dans les figures 1 et 2, les deux axes horizontaux X, Y sont actionnés par des butées manuelles non motorisées 610, 620, 660, 670 réglables par des vis 61, 62; 66, 67 traversant la partie haute 65 du vérin 60. Ce vérin 60 comporte un alésage 410 recevant une pastille d'élastomère 2 et un piston 63 dont la base de forme type rotule repose sur la pastille d'élastomère 2 et dont l'extrémité supérieure comporte un logement 433 agencé pour recevoir une bille 431 assurant la deuxième fonction de rotule, la partie haute 65 comprenant également un logement approprié 432 pour recevoir cette bille. Selon un autre mode de réalisation d'un vérin à trois axes selon l'invention, les rotules sont réalisées en matériau élastomère et le déplacement suivant de 1 ' axe de liaison est assuré par un dispositif de vis à bille micrométrique, en référence aux exemples de réalisation représentés aux figures 5 et 6 dans lesquelles les éléments communs présentent des références communes. Ainsi, le vérin 50 comprend une base 51 pourvue d'une partie supérieure cylindrique 52 comportant un alésage 521 dans lequel coulisse une pièce mobile 550 dont le positionnement est contrôlé par un dispositif de vis à bille micrométrique 510. La pièce mobile 550 est conçue pour recevoir une première pièce 554 en matériau élastomère dans laquelle vient se loger une extrémité inférieure 532 d'un piston 53 en forme d'os de type double rotule. L'extrémité supérieure 531 du piston 53 est logée dans une seconde pièce 555 en matériau élastomère encastrée dans un alésage 556 d'une tête mobile 55 du vérin 50.
Le mouvement vertical en Z de la tête mobile 55 est obtenu par action sur le dispositif de vis à bille micrométrique 510 qui peut être actionné par un moteur pas à pas. Les deux pièces d' élastomère 554, 555 assurent à la fois une fonction de liaison rotule et d' amortissement .
Outre le mouvement vertical, la géométrie du piston 53 autorise les rotations autour des axes X et y qui engendrent alors des translations respectivement sur l'axe X et l'axe Y de la tête du vérin 50. La motorisation sur l'axe horizontal X est réalisée par l'intermédiaire d'une butée motorisée en appui contre la périphérie extérieure de la partie supérieure 52 de la base 51 est actionnée par un motoréducteur 58 pour la commande sur l'axe considéré, et comprenant:
- une contrebutée 561 qui assure le guidage sur l'axe considéré X et le réglage du jeu de fonctionnement, et
- une vis d'action 56.
Le motoréducteur 58 est fixé sur la partie cylindrique périphérique 551 de la tête 55 du vérin 50 par des moyens de fixation 59. La vis d'action 56 est déplacée en translation par une noix motorisée 57 entraînée par l'arbre du motoréducteur 58. Le deuxième axe horizontal Y est simplement bloqué par l'intermédiaire de vis-butées.
Dans un second exemple de mise en oeuvre de ce mode de réalisation avec vis à bille micrométrique illustré en figure 5, le piston 33 du vérin 30 comporte des extrémités respectivement inférieure et supérieure 332, 331 sensiblement planes qui viennent en appui respectivement contre une première et une seconde pièces 354, 355 en matériau élastomère. Ces première et seconde pièces 354, 355, qui ont par exemple la forme de pastilles cylindriques, sont logées respectivement à l'intérieur de la pièce mobile coulissante 550 et dans l'alésage 556 ménagé à l'intérieur de la tête mobile 55.
On va maintenant décrire des exemples de mise en oeuvre du procédé d'asservissement de positionnement mettant en oeuvre des vérins selon l'invention ainsi que des combinaisons de capteurs mis en oeuvre pour la mesure de position d'une structure, en référence aux figures 7 à 11.
Le procédé d'asservissement selon l'invention peut par exemple être mis en oeuvre pour maintenir la géométrie d'une structure deformable. l'utilisation de N vérins à un axe motorisé asservis par rapport à des références extérieures absolues permet alors de compenser les mouvements du sol, contraintes mécaniques, etc.., par exemple pour l'alignement d'un tube long ou le nivellement d'une machine-outil.
Dans une première configuration illustrée par la figure 11 qui représente un système d'alignement d'un tube long, le repère absolu est défini par un fil tendu F. Un tube long 111 repose sur un premier ensemble de vérins VI-V6 selon l'invention disposés suivant l'axe Z à corriger, tandis qu'un second ensemble de vérins V'l-V'6 selon l'invention est disposé le long du tube 111 et suivant l'axe horizontal X. Un ensemble d' écartomètres biaxiaux E1-E6 permet d'effectuer des mesures d' écartomètπe biaxiale par rapport à ce fil pour corriger l'alignement du tube 111.
Dans une deuxième configuration, le repère peut être défini par un plan d'eau définissant une horizontalité. Dans une troisième configuration, le repère peut être défini par des mclinomètres à un ou deux axes.
Des vérins à trois axes selon l'invention peuvent par exemple être utilisés pour asservir la position spatiale de deux ou N structures indéformables 80. On effectue, dans le cadre du procédé d'asservissement selon l'invention, un contrôle des six degrés de liberté de structures indéformables 80 supportées chacune par trois vérins de positionnement à trois axes 81, 82, 83 selon l'invention disposés sur le sol 84, à chacun de ces vérins de positionnement 81, 82, 83 étant affectés un axe de déplacement vertical Al, A2, A3 et un axe de déplacement latéral A5, A4, A6. Chaque vérin de positionnement 81, 82, 83 selon l'invention est muni d'un premier motoréducteur 812, 822, 832 pour entraîner un piston d'action contrôlant le déplacement vertical Z et les tilts Θx, Θy de la structure. Deux vérins de positionnement 81, 82 sont en outre munis d'un second motoréducteur 818, 828 pour entraîner une butée motorisée contrôlant le déplacement Y et Θz de la structure. Le troisième vérin de positionnement 83 est doté d'une butée réglable manuellement contrôlant le déplacement selon l'axe horizontal X.
Ce procédé d'asservissement comprend une détection de la position spatiale de chaque structure 80 par rapport à un repère absolu R, et une commande d'asservissement en boucle fermée des trois vérins de positionnement 81, 82, 83 sur ce repère.
Dans une première configuration, illustrée par la figure 8, le repère absolu est défini par deux fils tendus et les mesures de position comprennent:
- une mesure d'écartométrie sur fil uniaxiale ECZ effectuée en un premier point de la structure 80 selon un axe vertical Z, par rapport à un premier fil FI tendu selon un premier axe horizontal X, et
- deux mesures d'écartométrie biaxiale ECD1, ECD2 effectuées chacune selon l'axe vertical Z et selon le second axe horizontal Y en deux autres points distincts, par rapport à un second fil F2 tendu selon un deuxième axe horizontal X.
Dans une seconde configuration, illustrée par la figure 9, le repère absolu est défini par deux fils tendus et les mesures de position comprennent: - une mesure d'écartométrie uniaxiale EcZ selon un axe vertical Z, par rapport à un premier fil tendu FI selon un premier axe horizontal X,
- deux mesures d1 écartométrie uniaxiale ECY1, ECY2 effectuées en deux points distincts selon un second axe horizontal Y par rapport à un second fil tendu F2 parallèle au premier fil tendu FI, et
- deux mesures de clinométrie IN pour fournir deux mesures Dx, Dy de l'inclinaison de la structure 80 par rapport à l'axe vertical Z, respectivement autour du premier axe horizontal X et autour du second axe horizontal Y. Dans une troisième configuration, illustrée par la figure 10, les mesures de position comprennent: - une mesure d'altitude AL effectuée en un premier point de la structure 80 selon un axe vertical Z,
- deux mesures d'écartométrie uniaxiale ECY1, ECY2 effectuées en deux points distincts selon un second axe horizontal Y, par rapport à un fil tendu F2 selon un premier axe horizontal X, et
- deux mesures de clinométrie diaxiale IN pour fournir deux mesures Dx, Dy de l'inclinaison de la structure 80 par rapport à l'axe vertical Z, respectivement autour du premier axe horizontal X et autour du second axe horizontal Y.
Les mesures de position sont par exemple réalisées au niveau des vérins de positionnement, mais peuvent fort bien être effectuées en d'autres points de la structure.
A chaque vérin de positionnement 81, 82, 83 est associée une mesure selon l'axe vertical Z, et à deux desdits vérins de positionnement 81, 82 sont associées les deux mesures selon le second axe horizontal Y.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. On peut par exemple concevoir d'autres variantes de réalisation de vérins de positionnement. D'autres combinaisons de capteurs de position peuvent également être envisagées. On peut utiliser, pour réaliser la masse élastomère, du polyuréthanne ou du caoutchouc naturel. Cette masse peut être constituée d'une multitude de billes d'élastomère.

Claims

REVENDICATIONS
1. Vérin de positionnement (30, 40, 50, 60) à trois axes (X, Y, Z) dont au moins un axe motorisé, comprenant: - une base (41, 51) comportant des moyens mobiles de support (2, 550) et des moyens (44, 510) pour déplacer verticalement ces moyens mobiles de support, et - un axe (33, 43, 53, 63) assurant une liaison entre la tête mobile (45, 55, 65) dudit vérin (40) et la base (41, 51) , caractérisé en ce que l'axe de liaison (33, 43, 53, 63) est conçu pour réaliser une double liaison de type rotule permettant un déplacement latéral de la tête (45, 55, 65) par rapport à la base (41, 51) , et en ce que les moyens mobiles de support comprennent une masse d' élastomère (2, 554, 354) contre laquelle l'extrémité inférieure de l'axe de liaison (33, 43, 53, 63) est en appui .
2. Vérin de positionnement à trois axes (30, 40, 50) dont deux axes (X, Y) motorisés selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une butée motorisée pour procurer un déplacement latéral de la tête du vérin suivant un premier axe horizontal.
3. Vérin de positionnement à trois axes (40) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (50, 51) , notamment une vis et sa contrebutée, pour réaliser un guidage ou déplacement manuel suivant l'un au moins des deux axes horizontaux (X, Y) .
4. Vérin de positionnement (40, 60) à trois axes (X, Y, Z) dont au moins un axe (Z) motorisé, selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant: - une base (41) comportant un alésage contenant une chambre dans lequel est confiné un fluide de travail (2) et un axe (43, 63) assurant une liaison entre la tête (45, 65) dudit vérin (40) et la base (41) ,
- et des moyens pour modifier la forme de la chambre de confinement en vue d'obtenir un déplacement vertical de la tête (45) , ces moyens comprenant au moins un piston d'action motorisé (4) , caractérisé en ce que le fluide de travail (2) est constitué par la masse d'élastomère .
5. Vérin de positionnement (20, 40, 60) à trois axes selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un piston d'action supplémentaire (24, 44) disposé sur la périphérie de la chambre pour augmenter la course dudit vérin (20, 40, 60) .
6. Vérin de positionnement (30, 50) à trois axes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens mobiles de support comprennent une pièce mobile
(550) pour recevoir la masse d'élastomère (554, 354) faisant fonction de rotule, cette pièce mobile étant montée coulissante par rapport à la base (51) et actionnée par des moyens de vis à bille micrométrique (510) .
7. Vérin de positionnement (30, 50) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une seconde pièce d'élastomère (355, 555) faisant fonction de rotule entre l'extrémité supérieure de l'axe de liaison (33, 53) et la tête mobile (55) .
8. Vérin de positionnement (50) selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'au moins une pièce élastomère (554, 555) comporte un évidement agencé pour recevoir en appui une extrémité (531, 532) de forme sensiblement convexe de l'axe de liaison (53) .
9. Vérin de positionnement (30) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'au moins une pièce élastomère (354, 355) a la forme d'une pastille présentant un face sensiblement plane pour recevoir en appui une extrémité de l'axe de liaison (33) .
10. Vérin de positionnement à trois axes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est asservi en position selon son ou ses axes en boucle (s) fermée (s) sur des signaux délivrés par un ou plusieurs capteurs de position.
11. Vérin de positionnement selon la revendication 10, caractérisé en ce que le ou les capteurs de position sont placés sur la tête dudit vérin.
12. Vérin de positionnement selon la revendication 10, caractérisé en ce que le ou les capteurs de position sont placés sur l'objet porté par le vérin.
13. Vérin de positionnement selon l'une des revendication 10 à 12, caractérisé en ce que le ou les capteurs de position visent une ou plusieurs références liées à la base dudit vérin.
14. Vérin de positionnement selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le ou les capteurs de position visent une ou plusieurs références indépendantes de la base dudit vérin.
15. Procédé pour asservir la position d'un solide indéformable supporté par trois vérins selon la revendication 14.
16. Procédé pour asservir les positions relatives de plusieurs (n) solides indéformables, chacun d'entre eux étant supporté par trois vérins à deux axes asservis selon la revendication 10.
17. Procédé selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que les mesures de position comprennent :
- une mesure d' écartométrie uniaxiale (ECZ) effectuée en un premier point de la structure (80) selon un axe vertical (Z) lié au repère absolu (R) , par rapport à un premier fil (FI) tendu selon un premier axe horizontal (X) lié au repère absolu (R) , et - deux mesures d' écartométrie diaxiale (ECD1, ECD2) effectuées chacune selon l'axe vertical (Z) et selon le second axe horizontal (Y) en deux autres points distincts, par rapport à un second fil (F2) tendu selon le premier axe horizontal (X) .
18. Procédé selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que les mesures de position comprennent :
- une mesure d' écartométrie uniaxiale (ECZ) selon un axe vertical (Z) lié au repère absolu (R) , par rapport à une premier fil tendu (FI) selon un premier axe horizontal (X) lié au repère absolu
(R) ,
- deux mesures d' écartométrie uniaxiale (ECY1, ECY2) effectuées en deux points distincts selon un second axe horizontal (Y) lié au repère absolu (R) , par rapport à un second fil tendu (F2) selon le premier axe horizontal, et
- deux mesures de clinométrie (IN) pour fournir deux mesures (Dx, Dy) de l'inclinaison de la structure
(80) par rapport à l'axe vertical (Z) , respectivement autour du premier axe horizontal (X) et autour du second axe horizontal (Y) .
19. Procédé selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que les mesures de position comprennent :
- une mesure d'altitude (AL) effectuée en un premier point de la structure (80) selon un axe vertical (Z) lié au repère absolu (R) , - deux mesures d' écartométrie uniaxiale (ECY1, ECY2) effectuées en deux points distincts selon un second axe horizontal (Y) lié au repère absolu (R) , par rapport à un fil tendu (F2) selon un premier axe horizontal (X) , et - deux mesures de clinométrie (IN) pour fournir deux mesures (Dx, Dy) de l'inclinaison de la structure (80) par rapport à l'axe vertical (Z) , respectivement autour du premier axe horizontal (X) et autour du second axe horizontal (Y) .
PCT/FR1996/001955 1995-12-08 1996-12-06 Verins de positionnement a trois axes, et procedes d'asservissement mettant en oeuvre ces verins WO1997021929A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96941718A EP0862696A1 (fr) 1995-12-08 1996-12-06 Verins de positionnement a trois axes, et procedes d'asservissement mettant en oeuvre ces verins
US09/077,788 US6186480B1 (en) 1995-12-08 1996-12-06 Triaxial positioning actuator and control methods using same
JP09521788A JP2000501686A (ja) 1995-12-08 1996-12-06 ３軸式位置決め用ジャッキ並びに該ジャッキを用いたサーボ制御方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9514529A FR2742209B1 (fr) 1995-12-08 1995-12-08 Verins de positionnement a un axe ou a trois axes, et procedes d'asservissement mettant en oeuvre ces verins
FR95/14529 1995-12-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997021929A1 true WO1997021929A1 (fr) 1997-06-19

Family

ID=9485276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1996/001955 WO1997021929A1 (fr) 1995-12-08 1996-12-06 Verins de positionnement a trois axes, et procedes d'asservissement mettant en oeuvre ces verins

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6186480B1 (fr)
EP (1) EP0862696A1 (fr)
JP (1) JP2000501686A (fr)
FR (1) FR2742209B1 (fr)
WO (1) WO1997021929A1 (fr)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005089346A2 (fr) * 2004-03-15 2005-09-29 The University Of Vermont And State Agricultural College Systemes comprenant un dispositif de fixation ouvert-arret magnetique actionne mecaniquement
JP4895677B2 (ja) * 2006-05-19 2012-03-14 パナソニック株式会社 ３軸工具ユニットおよび加工装置
US7849762B2 (en) * 2007-12-19 2010-12-14 Robert J Viola Constrained tri-sphere kinematic positioning system
WO2016154053A1 (fr) 2015-03-25 2016-09-29 Columbia Trailer Co., Inc. Procédé et appareil pour transporter et diriger une charge lourde
US10358876B2 (en) 2015-07-22 2019-07-23 Columbia Trailer Co., Inc. Method and apparatus for transporting and steering a heavy load
WO2020036609A1 (fr) 2018-08-17 2020-02-20 Columbia Trailer Co., Inc. Procédé et appareil pour le transport et l'orientation d'une charge lourde
CN117245409B (zh) * 2023-09-05 2024-05-28 广东钜拓智能装备有限公司 一种五轴加工中心

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2545258A (en) * 1945-03-22 1951-03-13 Marcel L Cailloux Device for telecontrol of spatial movement
FR2179572A1 (fr) * 1972-04-12 1973-11-23 Jarret Jean
DE2703482A1 (de) * 1977-01-28 1978-08-03 Eckart & Post Kg Vorrichtung zum beliebigen positionieren eines gegenstandes im raum, insbesondere eines werkzeuges in einer numerisch gesteuerten werkzeugmaschine
EP0162765A1 (fr) * 1984-05-09 1985-11-27 DOMANGE-JARRET Société Anonyme Dispositif multiplicateur d'effort en particulier pour la commande de machines-outils
DE3916539A1 (de) * 1989-05-20 1990-11-22 Audi Ag Vorrichtung zur weg-/druckuebertragung
DE4017960A1 (de) * 1990-06-05 1991-12-12 Fibron Gmbh Elektrohydraulisches regelventil

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3779399A (en) * 1971-12-30 1973-12-18 Kayaba Industry Co Ltd Adjusting mechanism of removing heavy article
GB8618044D0 (en) * 1986-07-24 1986-09-03 Sheeter E Vehicle
JP2519926B2 (ja) * 1987-05-08 1996-07-31 カヤバ工業株式会社 油圧ジヤツキ
US5890553A (en) * 1996-08-01 1999-04-06 California Institute Of Technology Multifunction automated crawling system
US5921336A (en) * 1997-09-16 1999-07-13 Parker Drilling Company Walking substructure device

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2545258A (en) * 1945-03-22 1951-03-13 Marcel L Cailloux Device for telecontrol of spatial movement
FR2179572A1 (fr) * 1972-04-12 1973-11-23 Jarret Jean
DE2703482A1 (de) * 1977-01-28 1978-08-03 Eckart & Post Kg Vorrichtung zum beliebigen positionieren eines gegenstandes im raum, insbesondere eines werkzeuges in einer numerisch gesteuerten werkzeugmaschine
EP0162765A1 (fr) * 1984-05-09 1985-11-27 DOMANGE-JARRET Société Anonyme Dispositif multiplicateur d'effort en particulier pour la commande de machines-outils
DE3916539A1 (de) * 1989-05-20 1990-11-22 Audi Ag Vorrichtung zur weg-/druckuebertragung
DE4017960A1 (de) * 1990-06-05 1991-12-12 Fibron Gmbh Elektrohydraulisches regelventil

Also Published As

Publication number Publication date
FR2742209A1 (fr) 1997-06-13
JP2000501686A (ja) 2000-02-15
FR2742209B1 (fr) 1998-02-20
EP0862696A1 (fr) 1998-09-09
US6186480B1 (en) 2001-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0334912B1 (fr) Procede et support glissant pour un profilometre
EP0362342B1 (fr) Dispositif articule, notamment utilisable dans le domaine de la robotique
FR2569139A1 (fr) Procede et dispositif pour le rodage ou le polissage de surfaces optiques
WO1980001366A1 (fr) Support inclinable pour objet ou piece a usiner
EP0862696A1 (fr) Verins de positionnement a trois axes, et procedes d'asservissement mettant en oeuvre ces verins
FR2897009A1 (fr) Procede de positionnement d'un outil d'assemblage a l'extremite d'un bras articule et dispositif pour sa mise en oeuvre
FR2963945A1 (fr) Dispositif annulaire pour deplacements radiaux d'organes relies entre eux
EP3400399B1 (fr) Système de génération de déplacement d'une plaque de support selon six degrés de liberté
EP2879820B1 (fr) Machine pour la fabrication additive à base de poudre
EP0225834B1 (fr) Machine rotative à pistons et à barillet avec rotule central fixe
WO2015106991A1 (fr) Atterrisseur d'aeronef muni d'une partie inferieure orientable
EP0949426B1 (fr) Ensemble de deux objets articulés entre eux avec deux degrés de liberté en rotation
FR2684743A1 (fr) Support de machine outil.
WO2013018482A1 (fr) Ressort à gaz
EP0613527B1 (fr) Machine a piston utilisable en compresseur ou en moteur
EP1209384A1 (fr) Joint d'étanchéité
FR3081754A1 (fr) Dispositif de fabrication par addition de matiere avec systeme de deplacement multiaxial
CA3139683A1 (fr) Centre d'usinage multi-axial avec mecanisme de liaison a pression pilotee
FR3085431A1 (fr) Moteur a rapport volumetrique pilote
FR3122053A1 (fr) dispositif piézo-hydraulique pour démultiplier un effort à partir d’un élément piezoélectrique
FR3126498A1 (fr) Banc d’essai en cisaillement
FR2735202A1 (fr) Dispositif d'etancheite, circuit hydraulique de freinage comportant un tel dispositif et procede de fabrication d'un tel dispositif
FR2907520A1 (fr) Verin rotatif a palette apte a utiliser l'eau comme fluide moteur.
FR2852309A1 (fr) Procede et palier plan pour le deplacement de charges lourdes
EP0085613A2 (fr) Dispositif de maintien d'une pièce à usiner

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
ENP Entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 1997 521788

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09077788

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1996941718

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1996941718

Country of ref document: EP

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: 1996941718

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1996941718

Country of ref document: EP