WO1997019762A1 - Dispositivo para aplicar una pelicula de producto sobre un soporte - Google Patents

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WO1997019762A1
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roller
product
microalveoli
support
impregnating
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Inventor
Julio Pons Vila
Jordi Mola Marti
José MOLA TORRENT
Original Assignee
Ecosil Ecological Siliconize System P-200, S.L.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0808—Details thereof, e.g. surface characteristics

Definitions

  • the present invention relates, as its title indicates, to a system for applying a product film, preferably silicone or adhesive, on a laminar support.
  • a product film preferably silicone or adhesive
  • protectors for adhesive surfaces are generally made up of silicone papers that can be easily removed without damaging the adhesive.
  • Silicone paper in this case means a paper coated by a very thin layer of a silicone resin.
  • an applicator set that includes: a bucket containing the product to be applied, an impregnating roller that collects the product of the bucket, a transmitter roller, an applicator roller and a pisor roller.
  • the first three rollers contact tangentially with each other, impregnating themselves externally with the product, which goes
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) passing from one to the other until applied on the support that passes between the applicator roller and the pisor roller.
  • each roller rotates at a speed that, from the impregnator to the pisor, is slightly higher than the previous one, which adds complexity to the machine given the high number of rollers involved.
  • the thickness of the product film applied on the support is determined by the viscosity of the product to be applied and by the pressure that the pisor roller transmits against the applicator roller through the support being impregnated. This transmitted pressure depends on the thickness of the support and the amount of product to be applied, and is adjusted by adjusting the distance between the pisor and applicator rollers.
  • the film thickness and homogeneity were controlled by having the product dissolved in a solvent.
  • the degree of dilution was another parameter to consider in industrial facilities.
  • the current ecological reasons imposed the abandonment of organic solvents, and water was used as a solvent.
  • the use of water was, however, the important mechanical problem that the support tape, usually paper, often broke economically intolerable, also breaking into the drying oven. These breaks used to mean stopping the production until the oven cooled down to remove the fragments from it and to be able to reattach the support tape. Working at low speeds reduces the frequency of breakages, but makes the process more expensive.
  • This product can be a monomer or a telomere that, in this case and once applied to the support, has just been polymerized by radiation, which is cold, fast and ecological.
  • the device object of this invention has been devised, which has the additional constructive advantage of using fewer rollers during application with the consequent simplification of the machinery.
  • This device works with undissolved or dissolved product, and achieves flawlessly uniform films extending less product.
  • this technique has been tested to spread silicone on paper to obtain a protective paper of self-adhesive surfaces
  • films have been achieved that uniformly cover the support when 0.2 g of silicone are spread per square meter.
  • Similar results are obtained when the support is a polypropylene or polyethylene film.
  • the extended silicone is of the order of one gram per square meter and the film does not uniformly cover the support.
  • the device includes: a) an impregnating roller, metallic or ceramic, intended to collect the product from a dispenser type bucket, blade, or other of the usual, said impregnating roller being provided with a plurality of microalveoli in all or part of its outer surface; b) a thinner that, scrubbing tangentially against the impregnating roller, drains the product that does not
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) be inside the microalveoli and leave the product deposited inside the microalveoles on said impregnating roller; this narrower is made of softer material than that of the roller, which is why it suffers the foreseeable mechanical wear; c) a transport roller, whose surface offers a slight degree of elasticity, which extracts the product housed in the microalveoli, said product being adhered to the transport roller in the form of microscopic drops, evenly distributed on its surface, and d) a tramp roller which presses the support against the transport roller causing the transfer of the product drops, from the transport roller to the support, and simultaneously expanding them, obtaining a uniform film of product on said support.
  • the microalveoli are distributed in all or part of the curved surface of the impregnating roller as desired that the impregnation is with reserve, in bands, or in total. In the curved areas of the impregnating roller where there are microalvels they are evenly distributed.
  • the microalveoli that cover the impregnating roller need not be all of the same volume.
  • An impregnating roller with areas of different alveolar volume causes the effect of coating the support according to different product densities. This combination of surface alveolar densities and variation in alveolar volumes finds special application in various modern techniques for presenting consumer products in the market.
  • the surface of the impregnating roller is rigid and preferably of a metallic or ceramic character, so that when it is rotated, to collect the product from the dispenser, its outer surface and the microalveoli are loaded with said product.
  • the narrower then removes all the product that is not housed inside the microalveoli.
  • the impregnating roller can be loaded with liquid or pasty products, and this loading can be done by any of the methods that the current technique
  • the transport roller has a slightly elastic outer surface, so that, when tangentially contacting the impregnating roller, it undergoes a slight deformation that allows part of the product housed inside the microalveoli to adhere to the transport roller being distributed over the same in the form of microscopic drops.
  • the support to be impregnated is between the pisor roller and the transport roller, being subjected to a pressure, the microscopic drops of product that are attached to the transport roller are transferred to the support and pressed against it, which causes its extension and the definition of a product film, uniform and of very reduced thickness, on the support.
  • the invention contemplates that the product layer can be transformed into a solid film by any of the usual processes according to the technique, for example by wave radiation or particle radiation catalysis.
  • FIG. 1 shows a schematic profile view of the device object of the invention during the application of the product on a support.
  • the device object of the invention includes a cuvette (1) containing the product (2) to be applied, a thinner (4), a transport roller (5) and a pisor roller (6) , the different rollers being related by means of a motorized transmission system that forces them to rotate with the slightly different speeds that the established technique recommends.
  • the impregnating roller (3) has a rigid surface (31).
  • This surface can be ceramic or metallic, for example the one obtained by forming a copper roller of hardness between 200 and 220 Wickers and which is then chromed to obtain a final hardness between 800 and 1000 Wickers.
  • a plurality of microalveoli (32) of angle 4 type are distributed with a density of 100 lines per centimeter, each being a diagonal of 80 ⁇ , a channel of 15 ⁇ , a depth of 15 ⁇ , and pyramidal hollow.
  • both its outer surface (31) and the microalveoli are loaded with the product (2), and the strainer (4) removes the product from the surface (31), leaving only on the impregnating roller (3) the product housed inside the microalveoli (32).
  • the strainer is made of Vadeholm 20 MCI-R steel, with a breaking load of 1960 Newtons / mm 2 . Tangential contact between the narrower and the impregnating roller is carried out at an angle of 15 ° between said narrower and the perpendicular to the circumference.
  • the transport roller (5) externally has a smooth and elastic surface (51).
  • a material that meets these conditions well is that of the alloy called duralumin 2011 or 2030, of 100 Brinnell hardness, with a breaking load of 360 Newtons / mm 2 , 7% elongation, and an elasticity limit of 235 Newtons / mm 2 .
  • the pisor roller is preferably rubber whose hardness is between 70 and 75 shores.
  • the microscopic drops (21) of product which are evenly distributed on the surface (51) of the transport roller (5), are deposited by rotating this roller (5) on the surface of the support ( 7), and simultaneously they are pressed by the action of the pisor roller (6) against the transport roller (5); this pressure determines the expansion, on the support (7), of the drops of product (21), forming a very thin film (22) of product on the support (7).

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Dispositivo para aplicar una película sobre un soporte, que presente: a) un rodillo impregnador destinado a recoger el producto a aplicar y que está provisto de una pluralidad de microalvéolos en su superficie exterior; b) una estregadera (4) que contacta tangencialmente con el rodillo impregnador (3) y que deja solamente sobre dicho rodillo el producto alojado en los microalvéolos; c) un rodillo de transporte (5) que contacta con el rodillo impregnador (3), quedando adherido sobre su superficie el producto contenido en microalvéolos, en forma de pequeñas gotas (21); y d) un rodillo pisor (6) que presiona el soporte (7) contra el rodillo de transporte (5) provocando la transferencia de las gotas (4) de producto del rodillo de transporte (5) al soporte y simultáneamente la expansión de las mismas, obteniendo una película uniforme de producto sobre el soporte (7).

Description

DISPOSITIVO PARA APLICAR UNA PELÍCULA DE PRODUCTO SOBRE UN SOPORTE.
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere, como su título indica, a un sistema para aplicar una película de producto, preferentemente silicona o adhesivo, sobre un soporte laminar.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad existen en el mercado un número importante de productos que presentan superficies con propiedades específicas, tales como las adherentes o antiadherentes, obtenidas por la aplicación sobre un soporte de una película muy fina de un producto determinado, que en los casos citados arriba sería de adhesivo o de silicona, según sea el uso al que vayan destinados.
Por ejemplo, los protectores para superficies adhesivas están conformados generalmente por papeles siliconados que pueden ser retirados fácilmente sin dañar el adhesivo. Por papel siliconado en este caso se entiende un papel recubierto por una capa muy fina de una resina de silicona.
Continuando con el ejemplo de lo que es hoy la aplicación de una capa de silicona sobre papel, una vez desbobinado éste, se le pasa por un conjunto aplicador que incluye: una cubeta que contiene el producto a aplicar, un rodillo impregnador que recoge el producto de la cubeta, un rodillo transmisor, un rodillo aplicador y un rodillo pisor. Los tres primeros rodillos contactan tangencialmente entre sí, impregnándose exteriormente con el producto, que va
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) pasando de uno a otro hasta aplicarse sobre el soporte que pasa entre el rodillo aplicador y el rodillo pisor.
Para realizar esta aplicación es preciso que cada rodillo gire a una velocidad que, desde el impregnador al pisor, es ligeramente superior a la del anterior, lo que adiciona complejidad a la máquina dado el elevado número de rodillos que intervienen. De otra parte, el espesor de la película de producto aplicada sobre el soporte está determinada por la viscosidad del producto a aplicar y por la presión que el rodillo pisor transmite contra el rodillo aplicador a través del soporte que está siendo impregnado. Esta presión transmitida depende del grosor del soporte y de la cantidad de producto que se quiera aplicar, y se regula ajustando la distancia entre los rodillos pisor y aplicador.
En un principio se controló el grosor de película y su homogeneidad teniendo el producto disuelto en un disolvente. El grado de dilución era un parámetro más a tener en cuenta en las instalaciones industriales. Las razones ecológicas actuales impusieron el abandono de los disolventes orgánicos, y se recurrió al agua como disolvente. El uso del agua supuso, sin embargo, el importante problema mecánico de que la cinta de soporte, generalmente papel, se rompía con frecuencia económicamente intolerable, rompiéndose además dentro del horno de secado. Estas roturas solían suponer parar la producción hasta que el horno se enfriara para sacar de él los fragmentos y poder reenganchar la cinta del soporte. Trabajar a velocidades bajas reduce la frecuencia de las roturas, pero encarece el proceso.
Los procesos de aplicación actuales tienden a usar el producto puro y sin disolvente. Este producto puede ser un monómero o un telómero que, en tal caso y una vez aplicado sobre el soporte se acaba de polimerizar mediante radiación, que es fría, rápida y ecológica.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26} Pero la dosificación del producto se dificulta sobremanera, y en la técnica actual, aunque se viene a aplicar una capa proporcialmente muy gruesa, la película aplicada suele cubrir irregularmente el soporte. Algunos de estos productos son singularmente caros, como es el caso de usarse siliconas.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Para obtener una película impecablemente uniforme y mucho más delgada de lo que la técnica actual permite, se ha ideado el dispositivo objeto de esta invención, que presenta la ventaja constructiva adicional de utilizar menos rodillos durante la aplicación con la consecuente simplificación de la maquinaria.
Este dispositivo trabaja con producto sin disolver o disuelto, y consigue películas impecablemente uniformes extendiendo menos producto. En el caso particular en que esta técnica ha sido probada para extender silicona sobre papel para la obtención de un papel protector de superficies autoadhesivas, se han conseguido películas que cubren uniformemente el soporte cuando se extienden 0,2 g de silicona por metro cuadrado. Se obtienen resultados semejantes cuando el soporte es una película de polipropileno o de polietileno. En la técnica actual, la silicona extendida es del orden de un gramo por metro cuadrado y la película no recubre uniformemente el soporte.
Para conseguir estos resultados la invención prevé que el dispositivo incluya: a) un rodillo impregnador, metálico o de cerámica, destinado a recoger el producto desde un dispensador tipo cubeta, cuchilla, u otro de los usuales, estando provisto dicho rodillo impregnador de una pluralidad de microalvéolos en toda o en parte de su superficie exterior; b) una estregadera que, fregándose tangencialmente contra el rodillo impregnador, escurre aquel producto que no
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) esté dentro de los microalvéolos y deja sobre dicho rodillo impregnador, por lo tanto y solamente, el producto depositado en el interior de los microalvéolos; esta estregadera es de material más blando que el del rodillo, con lo que es ella la que sufre el previsible desgaste mecánico; c) un rodillo de transporte, cuya superficie ofrece un ligero grado de elasticidad, que extrae el producto alojado en los microalvéolos, quedando dicho producto adherido al rodillo de transporte en forma de gotas microscópicas, distribuidas uniformemente sobre su superficie, y d) un rodillo pisor que presiona el soporte contra el rodillo de transporte provocando la transferencia de las gotas de producto, desde el rodillo de transporte al soporte, y simultáneamente la expansión de las mismas, obteniendo una película uniforme de producto sobre dicho soporte.
Según la invención, los microalvéolos se encuentran distribuidos en toda o en parte de la superficie curva del rodillo impregnador según se desee que la impregnación sea con reserva, a bandas, o total. En las áreas curvas del rodillo impregnador en donde haya microalvéolos éstos se hallan uniformemente distribuidos. Los microalvéolos que recubren el rodillo impregnador no necesitan ser todos del mismo volumen. Un rodillo impregnador con zonas de diferente volumen alveolar causa el efecto de recubrir el soporte según densidades diferentes de producto. Esta combinación de densidades alveolares superficiales y de variación en los volúmenes alveolares encuentra especial aplicación en diversas técnicas modernas de presentación de productos de consumo en el mercado. La superficie del rodillo impregnador es rígida y preferentemente de carácter metálico o cerámico, de forma que al girar éste, para recoger el producto desde el dispensador, su superficie exterior y los microalvéolos se cargan de dicho producto. La estregadera elimina a continuación todo el producto que no se encuentre alojado en el interior de los microalvéolos.
El rodillo impregnador puede cargarse con productos líquidos o pastosos, y esta carga puede realizarse por cualquiera de los métodos que la técnica actual
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) permite: cubeta, cuchilla, doble rodillo, nebulizador.
El rodillo de transporte presenta una superficie exterior ligeramente elástica, por lo que, al contactar tangencialmente con el rodillo impregnador, sufre una ligera deformación que permite que parte del producto alojado en el interior de los microalvéolos se adhiera al rodillo de transporte quedando distribuido sobre el mismo en forma de gotas microscópicas.
Cuando el soporte a impregnar se encuentra entre el rodillo pisor y el rodillo de transporte, siendo sometido a una presión, las gotas microscópicas de producto que se encuentran adheridas al rodillo de transporte se transfieren al soporte y son presionadas contra el mismo, lo que provoca su extensión y la definición de una película de producto, uniforme y de espesor muy reducido, sobre el soporte.
Una vez aplicada la película de producto sobre el soporte, la invención contempla que la capa del producto pueda transformarse en película sólida mediante cualquiera de los procesos habituales según la técnica, por ejemplo mediante catálisis por radiación de ondas o por radiación de partículas.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de dibujos, en donde con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista esquemática de perfil, del dispositivo objeto de la invención durante la aplicación del producto sobre un soporte.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
Como se puede observar en la figura referenciada, el dispositivo objeto de la invención incluye una cubeta (1) contenedora del producto (2) a aplicar, una estregadera (4), un rodillo de transporte (5) y un rodillo pisor (6), encontrándose relacionados los diferentes rodillos mediante un sistema de transmisión motorizado que los obliga a girar con las velocidades ligeramente diferentes que la técnica establecida recomienda.
El rodillo impregnador (3) presenta una superficie rígida (31). Esta superficie puede ser cerámica o metálica, por ejemplo la que se obtiene al formar un rodillo de cobre de dureza entre 200 y 220 Wickers y que después se croma para obtener una dureza final entre 800 y 1000 Wickers. Sobre esta superficie de 800 a 1000 Wickers se encuentran distribuidos una pluralidad de microalvéolos (32) de tipo ángulo 4 con una densidad de 100 líneas por centímetro, siendo cada uno de una diagonal de 80 μ, una canal de 15 μ, una profundidad de 15 μ, y hueco de forma piramidal. A medida que gira el rodillo impregnador (3), tanto su superficie exterior (31) como los microalvéolos se cargan con el producto (2), y la estregadera (4) elimina el producto de la superficie (31), dejando solamente sobre el rodillo impregnador (3) el producto alojado en el interior de los microalvéolos (32). La estregadera es de acero Vadeholm 20 MCI-R , con una carga de rotura de 1960 Newtons/mm2. El contacto tangencial entre estregadera y rodillo impregnador se efectúa con un ángulo de 15° entre dicha estregadera y la perpendicular a la circunferencia.
El rodillo de transporte (5) presenta exteriormeπte una superficie (51) lisa y elástica. Un material que reúne bien estas condiciones es el de la aleación llamada duraluminio 2011 ó 2030, de dureza 100 Brinnell, con carga de rotura de 360 Newtons/mm2, 7% de alargamiento, y límite de elasticidad 235 Newtons/mm2. Una superficie cilindrica de estas características, al contactar
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) tangencialmente con el rodillo impregnador (3), consigue que el producto alojado en los microalvéolos (32) se le adhiera y quede distribuido sobre dicha superficie (51) del rodillo de transporte (5) en forma de pequeñas gotas (21).
Para realizar la aplicación del producto sobre un soporte (7), éste se posiciona entre el rodillo pisor (6) y el rodillo de transporte (51). El rodillo pisor es preferentemente de caucho cuya dureza esté entre 70 y 75 shores.
Durante el funcionamiento del dispositivo, las gotas microscópicas (21) de producto, que se encuentran repartidas uniformemente sobre la superficie (51) del rodillo de transporte (5), se van depositando al girar este rodillo (5) sobre la superficie del soporte (7), y simultáneamente son presionadas por la acción del rodillo pisor (6) contra el rodillo de transporte (5); esta presión determina la expansión, sobre el soporte (7), de las gotas de producto (21), conformando una película muy fina (22) de producto sobre el soporte (7).
No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan.
Los términos en que se ha redactado esta memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.
Los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales del invento, que se reivindican a continuación.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Dispositivo para aplicar una película de producto sobre un soporte, del tipo de los que incluyen varios rodillos giratorios que contactan tangencialmente entre sí, y transportan, por adherencia, el producto a aplicar desde un dispensador hasta un soporte posicionado entre un rodillo aplicador y un rodillo pisor; caracterizado porque el dispositivo presenta: a) un rodillo impregnador destinado a impregnarse de producto a aplicar, estando provisto dicho rodillo impregnador de una pluralidad de microalvéolos en su superficie exterior, b) una estregadera que contacta tangencialmente con el rodillo impregnador y que deja sobre dicho rodillo impregnador solamente el producto depositado en el interior de los microalvéolos, c) un rodillo de transporte que extrae el producto alojado en los microalvéolos, quedando dicho producto adherido al rodillo de transporte en forma de pequeñas gotas, distribuidas uniformemente sobre su superficie, y d) un rodillo pisor que presiona el soporte contra el rodillo de transporte provocando la transferencia de las gotas de producto del rodillo de transporte al soporte y simultáneamente la expansión de las mismas, obteniendo una película uniforme de producto sobre el soporte.
2.- Dispositivo, según la reivindicación anterior, caracterizado porque el rodillo impregnador tiene una superficie metálica o cerámica de dureza superior a 600 Wickers.
3.- Dispositivo, según la reivindicación anterior, caracterizado porque el rodillo impregnador tiene los microalvéolos distribuidos en toda o en parte de su superficie curva, según se desee que la impregnación sea con reserva, a bandas, o total.
4.- Dispositivo, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en las áreas curvas del rodillo impregnador en donde haya microalvéolos éstos se hallan uniformemente distribuidos, con una densidad entre 70 y 130 líneas por
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) cm de microalvéolos de tipo ángulo 1 a 5.
5.- Dispositivo, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el rodillo impregnador se puede recubrir con microalvéolos de volumen hueco variado.
6.- Dispositivo, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estregadera está conformada en un material de menor dureza que el rodillo impregnador, y porque su contacto tangencial con el rodillo impregnador se efectúa de manera que el ángulo entre dicha estregadera y la perpendicular a la circunferencia del rodillo se halla comprendido entre 8o y 25°.
7.- Dispositivo, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el rodillo de transporte presenta una superficie exterior lisa y ligeramente elástica, de dureza entre 90 y 110 Brinnell y límite de elasticidad entre 220 y 260 Newtons/mm2, que al contactar tangencialmente con el rodillo impregnador, permite la adherencia sobre el mismo del producto alojado en el interior de los microalvéolos.
8.- Dispositivo, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el rodillo pisor presenta una superficie exterior de dureza entre 50 y 100 Shores.
9.- Dispositivo, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los microalvéolos del rodillo impregnador son de diagonal entre 40 y 130 mieras, son de canal entre 8 y 24 mieras, son de profundidad entre 8 y 26 mieras, y su distribución sobre aquellas superficies en donde los haya es según una densidad de entre 50 y 150 líneas por centímetro y según un tipo ángulo de 1 a 5.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
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