WO1997010397A1 - Bras de deploiement pour store et ensemble formant store - Google Patents

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WO1997010397A1
WO1997010397A1 PCT/FR1996/001422 FR9601422W WO9710397A1 WO 1997010397 A1 WO1997010397 A1 WO 1997010397A1 FR 9601422 W FR9601422 W FR 9601422W WO 9710397 A1 WO9710397 A1 WO 9710397A1
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WO
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arm
extended
pivot axis
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PCT/FR1996/001422
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Inventor
Xavier Vivant
Original Assignee
Goiot
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F10/0611—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind
    • E04F10/0618—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind whereby the pivot axis of the articulation is perpendicular to the roller
    • E04F10/0622—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind whereby the pivot axis of the articulation is perpendicular to the roller whereby the plane defined by three consecutive articulation points of an articulated arm is not parallel to the rotation axis of the roller, e.g. to create a saddle type roof construction or to prevent contact between the cloth and the arm sections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F10/0651—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with mechanisms for unrolling or balancing the blind acting on the arms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0685—Covers or housings for the rolled-up blind

Definitions

  • the invention relates to a deployment arm for a blind of the type comprising a roll-up and unrollable fabric, as well as a fabric blind assembly.
  • the technical field of the invention is therefore that of blinds, awnings, tents and the like, comprising a protective fabric, in particular against the sun and / or bad weather.
  • the canvas can be either wrapped at least in part around a tree so that it is retracted, or more or less unwound over a space that one wishes to cover or protect.
  • a deployment arm intended for such a blind comprises:
  • - two substantially straight hollow sections each extended in a longitudinal direction;
  • - articulation means, or elbow connecting one end of a profile to the adjacent end of the other profile, and allowing the relative pivoting of the two profiles around a first pivot axis, between a fully deployed position , where the two sections are substantially aligned, and a folded position, where the two sections are substantially folded against each other;
  • - fixing means arranged at the end opposite to the bend of a profile, and intended to connect said end to an anchoring device and to allow the pivoting of said profile relative to the anchoring device around a second axis pivot; and - mounting means arranged at the end opposite the bend of the other profile, and intended to mount a load bar on said end and to allow the pivoting of said profile relative to the load bar around a third axis pivot.
  • first, second and third pivot axes are generally convergent, which causes parasitic forces when the arm is used and increases the volume of its folding.
  • the deployment arms are mounted articulated on a load bar generally at a distance from its ends, that is to say close to the center of the load bar, in its direction longitudinal.
  • Such an arrangement makes it possible to limit the deflection of the load bar which is created, when the fabric is unrolled, between the arms towards the interior of the blind and which relaxes the fabric.
  • the canvas When the canvas is unrolled, it exerts tension over the entire length of the load bar. This tension being compensated on the load bar only at the level of the arms, a bending of the load bar is created between the arms and becomes more important in the center of the load bar.
  • the load bar therefore has a curvature whose concavity is turned towards the outside of the blind.
  • the invention therefore aims to overcome the aforementioned drawbacks in particular and initially proposes a sufficiently rigid deployment arm comprising a reduced number of different parts, and allowing a certain modularity with regard to inventory management.
  • the invention describes a deployment arm of the aforementioned type, characterized in that in combination: the first, second and third pivot axes are parallel; - The two sections of the arm have substantially the same dimension along their longitudinal direction and the same section transversely to the longitudinal direction;
  • the fixing means and the mounting means are of similar structure, so as to allow them to cooperating either with the anchoring device and the load bar respectively, or with the load bar and the anchoring device respectively;
  • the arm is symmetrical with respect to a folding plane which includes the first pivot axis and is parallel to the longitudinal directions of the profiles when they are in their folded position; so the arm is reversible.
  • the parallelism of the three pivot axes also makes it possible to limit the twists and bends of the elements.
  • the fixing means and the mounting means are identical.
  • the latter each comprise, in the longitudinal direction of the respective adjoining profile and in the extension of the end opposite to the elbow of said profile, a tab comprising a through hole for mounting the second or third pivot axis respectively, each tab being able to be housed in a clevis of the anchoring device or the load bar.
  • each profile has a cross section, interior and exterior, of substantially elliptical shape, the major axis of which is extended in a plane defined by the longitudinal direction of the profile and the second -or the third, respectively- pivot axis, the major axis being further secant to said pivot axis.
  • the profiles have a substantially constant section along their longitudinal direction and are made of extruded aluminum.
  • the manufacturer can cut the profiles to the desired length, which makes it possible to obtain different varieties of blinds from the same piece.
  • an elastically stretched cable is arranged, capable of spreading the profiles towards their deployed position.
  • the elbow comprises on the one hand, a lug integral with a profile, comprising an opening opening right through which is intended for mounting the first pivot axis, and on the other hand, a yoke integral with the other section, adapted to cooperate with the tab, in particular at the level of said pivot axis.
  • constituent elements of the elbow are substantially identical to those constituting the fixing and mounting means.
  • the leg of the elbow comprises a fixed roller, at the periphery of which an external groove is provided, extended in a central plane perpendicular to the first pivot axis, while the clevis of the elbow comprises a cover of shape complementary to that of the roller , the cable being extended between the roller and the cover and guided inside the groove.
  • the elbow yoke has an abutment surface extended in a radial plane relative to the first pivot axis, so as to come into abutment against a surface facing the tab of the elbow.
  • each profile forms a folding initiation angle of the order of 170 °, so that the arm forms an open "V".
  • the lug and / or the yoke of the fixing means, of the mounting means and of the elbow is (are) integral (s) with a positioning sleeve, of shape substantially complementary to the hollow of the corresponding attached profile and able to be housed in this hollow in a rigid and removable manner.
  • the tab and / or the yoke of the fixing means, mounting means and the elbow each form (s) a single piece, for example of cast aluminum.
  • At least one profile comprises, in its hollow, a channel extended in its longitudinal direction and opening on either side of the profile. This channel allows engagement by force of a screw so as to create a thread.
  • the invention provides an arrangement intended for a fabric blind, comprising: at least two deployment arms as defined above, intended to be mounted on a support; and
  • a load bar mounted articulated at one end of each arm, characterized in that, before its assembly, the load bar is pre-bent so that once mounted, it tends to have, in a substantially perpendicular direction in the longitudinal direction, X, of the load bar and in the general plan of deployment of the arms, a curvature whose concavity is turned towards the support, and when the fabric is mounted on the load bar, the tension of the fabric compensates for the curvature of the load bar so that it is substantially straight.
  • the arrangement comprises two arms fixed substantially to the ends of the load bar.
  • the invention also relates to an assembly forming a roller blind with rolling and unrolling fabric, comprising:
  • An arrangement comprising a load bar extended in a general direction parallel to the winding direction and at least one deployment arm as defined above, generally two arms; each arm being pivotally fixed on the one hand to the anchoring device thanks to the fixing means, and on the other hand to the load bar thanks to the mounting means, characterized in that it also comprises an intermediate piece which is, on the one hand, connected and pivotable relative to the mounting means and, on the other hand, rigidly fixed to the load bar, the intermediate piece being generally extended in the extension of the profile comprising the mounting means, according to its longitudinal direction.
  • said arrangement is an arrangement as described above.
  • the intermediate piece has a plane of symmetry which intersects the longitudinal axis of the profile and perpendicular to the third pivot axis, so that said intermediate piece is reversible.
  • This intermediate piece comprises: a yoke comprising two parallel cheeks, each being intended to be placed opposite the respective opening of the hole passing through the mounting means, so that the yoke is crossed by the third pivot axis; and
  • the post has, in a plane parallel to the third pivot axis and perpendicular to the winding direction, a shape substantially "H", the two parallel branches of which come substantially in the extension of the cheeks, parallel to the plane of symmetry, and whose core, transverse to the branches, forms a housing, extended and opening out on either side in the winding direction.
  • the free ends of the branches which delimit the housing, each comprise a pair of wings facing one another, the wings of a pair forming between them a gutter substantially inclined laterally outward and having a concavity turned outwards in a direction substantially parallel to the plane of symmetry, and the surface of each of the ends of the wings being capable of forming a substantially linear contact along the interior of the load bar.
  • each branch of the "H" has a lateral concavity facing outward, so as to each form a rail.
  • the load bar comprises a mortise cavity, extended parallel to the winding direction, in which the post is able to be housed and immobilized in the winding direction.
  • the cross section of the mortise cavity has substantially the shape of an " ⁇ " (omega) which is substantially complementary to that of the tenon, the arms forming the rail coming against the legs of the " ⁇ ” and the surfaces of the ends of the pairs d 'wings coming in front of the bottom of the " ⁇ ".
  • the attachment of the mounting means to the load bar is completely camouflaged inside the load bar.
  • the attachment of the intermediate piece to the load bar is carried out by biasing the bottom of the load bar
  • At least part of the bottom of the mortise cavity, located between the two pairs of wings of the post, is reinforced parallel to the winding direction.
  • the bottom of the mortise cavity is extended by a skirt coming from material, extended in a plane parallel to the winding direction and in a direction substantially parallel to the third pivot axis.
  • the load bar is made of extruded aluminum.
  • the set includes:
  • each hub has a yoke comprising two parallel walls intended to be placed respectively opposite the openings of the hole passing through the fixing means.
  • the hub caps, the arms, the intermediate piece and possibly the " ⁇ " mortise cavity each have a plane of symmetry so as to be reversible.
  • Figure 1 is an exploded perspective view of an embodiment of the invention, with the deployment arm.
  • FIG. 2 represents a side view of the deployment arm according to II of FIG. 1.
  • FIG. 3 represents a top view of the deployment arm according to III of FIG. 1.
  • Figure 4 is a cross-sectional view of a first embodiment of an assembly according to the invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view of a second embodiment of the assembly according to the invention.
  • Figure 6 shows a cross section of a profile of the deployment arm.
  • the reference numeral 1 designates a deployment arm intended for a blind 2 which, once assembled, is in the form of an assembly.
  • the assembly or blind 2 comprises a canvas or awning 3.
  • This canvas 3 can be made of different materials, such as fabric, plastic, or slats, etc.
  • the deployment arm comprises two substantially straight hollow sections 4, 5, each extended in a longitudinal direction LI, L2 respectively.
  • Hinge means, or elbow 6, connect one end 4b of a profile 4 to the adjacent end 5b of the other profile 5. They allow the relative pivoting of the two profiles 4, 5 around a first axis of pivot 7, between a fully deployed position, where the two sections 4, 5 are substantially aligned, and a folded position, where the two sections 4, 5 are folded against each other.
  • the sections 4, 5 are preferably made of extruded aluminum, while the elbow 6 is made of aluminum or a molded alloy.
  • sections 4, 5 are made of rigid plastic.
  • the two sections 4, 5 have substantially the same dimension along their respective longitudinal direction LI, L2, and the same section transverse to their longitudinal direction LI, L2. As shown in Figure 6, this cross section, both interior and exterior, is substantially elliptical in shape.
  • the major axis 8 of the cross section of each profile 4, 5 is extended in a plane defined by the longitudinal direction of said profile 4, 5 and the second - or the third, respectively - pivot axis 22, 24. In addition, the major axis 8 intersects said pivot axis 22, 24.
  • sections 4, 5 have an interior and exterior section that is substantially constant along their longitudinal direction LI, L2.
  • each section 4, 5 comprises reinforcing ribs 9 extended in their longitudinal direction LI, L2.
  • It also includes at least one channel 10, preferably two (as in the present embodiment). These channels 10 are extended in the longitudinal direction LI, L2 of the profile 4, 5 and towards the tops of the major axis 8. They open on either side of the profile 4, 5 and allow the engagement by force of a screw so as to create a thread.
  • a cable 11 stretched elastically inside the hollow of the sections 4, 5 makes it possible to separate the sections 4, 5 towards their deployed position.
  • the elbow 6 comprises on the one hand, a tab 12 extending substantially in the longitudinal direction L2 and integral with the profile 5, and on the other hand, a yoke 13 extending substantially in the longitudinal direction LI and integral with the other profile 4.
  • the tab 12 has an orifice 14 opening right through, which is intended for mounting the first pivot axis 7.
  • the yoke 13 is adapted to cooperate with the lug 12 in particular at the level of said pivot axis 7, and for this purpose comprises two parallel lobes 13a, 13b, intended to be placed opposite the openings of the orifice 14 respectively.
  • the tab 12 of the elbow comprises a fixed roller 15 crossed by the orifice 14 at its geometric axis
  • the yoke 13 of the elbow comprises a cover 16 adjoining the lobes 13a, 13b and of complementary shape internally and externally to that of the roller 15, so as to allow its free movement relative to the axis 7.
  • the yoke 13 of the elbow has a stop surface
  • the surfaces 17 and 17a are arranged so that in the fully extended position, the longitudinal directions LI and L2 of each profile 4, 5 form a folding initiation angle a of the order of 165 to 175 °, preferably 170 °.
  • the point of intersection I of the longitudinal directions LI and L2 of the sections 4 and 5 is offset with respect to the pivot axis 7 in a direction perpendicular to said axis 7.
  • each longitudinal direction LI, L2 forms with the axis D perpendicular to the pivot axis 7 a breaking angle ⁇ of the order of 3 °.
  • the fixed roller 15 has a peripheral external groove 18 extended in a central plane perpendicular to the first pivot axis 7. This groove 18 allows the cable 11 which is extended between the roller 15 and the cover 16 to be guided inside the groove 18.
  • the arm 1 is intended to be fixed on the one hand, to an anchoring device 19 and on the other hand, to a load bar 20.
  • fixing means 21 are arranged at the end opposite the elbow, 4a, of a profile 4, in order to allow the fixing of said end 4a to the anchoring device 19. These fixing means 21 also allow the pivoting of the profile 4 relative to the anchoring device 19 about a second pivot axis 22.
  • mounting means 23 are arranged at the end opposite the elbow, 5a, of the other profile 5. They allow the mounting of the load bar 20 on said end 5a, as well as the pivoting of the profile 5 by relative to the load bar 20 around a third pivot axis 24.
  • first, second and third pivot axes 7, 22, 24 are parallel, which makes it possible to eliminate any parasitic force, such as torsion or bending, of the constituent elements of the arm during the passage of the deployed position to the folded position and vice versa.
  • fixing means 21 and the mounting means 23 are of similar structure, and preferably identical, as is the case in the embodiment shown.
  • the fixing means 21 and the mounting means 23 can cooperate indifferently with the anchoring device 19 or the load bar 20, so that they are interchangeable.
  • the arm l is symmetrical with respect to a folding plane P which comprises the first pivot axis 7 and is parallel to the longitudinal directions LI, L2 of the sections 4, 5 when they are in their folded position.
  • the fixing means 21 and the mounting means 23 each comprise a lug 21, 23.
  • This lug 21, 23 extends in the longitudinal direction LI, L2 of the respective adjoining profile 4, 5 and in the extension of the end opposite the bend 4a, 5a of the respective profile 4, 5.
  • Each tab 21, 23 has a through hole 25 for mounting the second or third pivot axis 22, 24 respectively.
  • the lugs of the fixing means and mounting means 21, 23, as well as the lug 12 and the yoke 13 of the elbow 6 are each secured to a positioning sleeve 26 of which a possible shape of its cross section is shown in dotted lines. Figure 6.
  • These positioning sleeves have a shape substantially complementary to the hollow of the corresponding adjoining profile 4, 5 and can in particular be guided by the reinforcement measures 9. They are able to be housed in this hollow in a rigid and removable manner.
  • the lugs of the fixing means and mounting means 21, 23 as well as the lug 12 and the yoke 13 of the elbow 6 further comprise a flange 26a adjoining the positioning sleeve 26.
  • Each flange 26a has a substantially elliptical cross section and of external dimension substantially identical to or slightly greater than that of the cross section of each profile 4, 5. It is thus able to abut against the ends 5a, 4a, 5b, 4b of the profiles 4, 5 and to be fixed to it by means of screws placed in the channels 10 of the sections 4, 5.
  • the flanges 26a of the tab 12 and of the yoke 13 include a space for the passage of the cable 11 in the hollow of the sections 4, 5.
  • the lugs of the fixing means and mounting means 21, 23, as well as the lug 12 and the yoke 13 of the elbow 6 each form with their positioning sleeve
  • FIGS. 1, 4 and 5 three orthogonal directions X, Y, and Z together define a reference with respect to which the assembly 2 is described.
  • the arrangement in space of the coordinate system X, Y, Z can be arbitrary.
  • the blind assembly 2 comprises: - a winding shaft 27 of the fabric 3, extended in the winding direction X;
  • An anchoring device 19 on a support S such as a wall or a ceiling;
  • the support S is extended along a plane parallel to the directions X and Y. It is a substantially vertical face of a wall, a beam, etc.
  • the support S can also have a generally horizontal orientation, such as a ceiling, or inclined.
  • the winding shaft 27 generally comprises a hollow cylindrical tube 27a and, at each of its ends in the direction X, a plug 27b.
  • the cylindrical tube 27a is here a galvanized steel profile.
  • a recess 27c extended in the direction X.
  • This recess 27c is provided for the introduction of a longitudinal end portion of the fabric 3, as well as a connecting rod, not shown, allowing the fabric 3 to be held in the recess 27c.
  • the fabric 3 is also made integral with the load bar 20.
  • the fabric 3 can therefore be rolled up and unwound around the winding shaft 27.
  • the hubs 28 are mounted on the plugs 27b of the winding shaft 27. They each include a yoke
  • 29 comprising two parallel walls 29a, 29b each intended to be placed respectively opposite the openings of the through hole 25 of the fixing means 21.
  • the walls 29a, 29b of the yokes 29 of the hubs are extended along a plane parallel to the directions X and Z.
  • the hubs 28 are also engaged on the anchoring device 19 and are therefore intended to maintain and orient the inclination of the deployment arms l.
  • each arm 1 is secured, via the mounting means 23, to the load bar 20.
  • the arms 1 therefore extend substantially in the direction Z.
  • the load bar 20 has a length - measured in the direction X - slightly greater than that of the winding shaft 27, and the arms 1 are fixed substantially at the ends of the load bar 20.
  • the load bar 20 is pre-painted before its assembly.
  • This pre-bending - visible at 20 'in FIG. 1 - is carried out so that once mounted, the load bar 20 has, in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction, X, of the load bar 20 and in the general plan of deployment of the arms 3, a curvature whose concavity is turned towards the winding shaft 27. In other words, the top of the curvature is directed towards the outside of the blind assembly 2.
  • the value and the position of the arrow are determined as a function of the force exerted by the fabric 3 on the load bar 20.
  • the arrow is positioned where the force is greatest, that is to say generally, in the center of the load bar 20, in its longitudinal direction.
  • the pivot axes 7, 22, 24 extend in a direction substantially parallel to the direction Y.
  • the assembly 2 forms a unitary assembly, obviously removable.
  • the assembly 2 has only one arm 1 or more than two arms 1, and / or that the anchoring device 19 is located away from the winding shaft 27.
  • This fixing is carried out using an intermediate piece 30 which is on the one hand connected and pivotable relative to the mounting means 23, and on the other hand, rigidly fixed to the load bar 20.
  • the intermediate piece 30 is generally extended in the extension of the profile 5, comprising the mounting means 23, in its longitudinal direction L2.
  • the intermediate piece 30 has a plane of symmetry P s which intersects the longitudinal axis L2 of the profile 5 and perpendicular to the third pivot axis
  • the intermediate piece 30 comprises a yoke 31 and a tenon 32, which is attached to the yoke 31.
  • this intermediate piece 30 is a single piece.
  • the yoke 31 has two parallel cheeks 31a, 31b. Each of these cheeks 31a, 31b is intended to be placed opposite the respective opening of the hole passing through 25 of the mounting means 23. Thus, the yoke 31 is crossed by the third pivot axis 24.
  • pivot axes 7, 22, 24 may be embodied by a screw, a smooth grooved axis or any other similar element.
  • the stud 32 of the intermediate piece 30 is generally extended along the plane of symmetry P of the piece 30 and the winding direction X, as shown in FIG. 3.
  • the pin 32 has, in a plane parallel to the third pivot axis 24 and perpendicular to the winding direction X, a shape substantially of "H".
  • the parallel branches 33a, 33b of the "H" come substantially in the extension of the cheeks 31a, 31b of the yoke 31, parallel to the plane of symmetry P s .
  • the core 34 of the "H" which is transverse to the branches 33a, 33b, forms a housing 34, extended and opening out on either side in the winding direction X.
  • This gutter 37 is substantially inclined laterally outward and has a concavity turned outward in a direction substantially parallel to the plane of symmetry P_.
  • each of the ends 38a, 38b of the wings 35a, 35b is capable of forming a substantially linear contact along the interior of the load bar 20.
  • 33a, 33b of the "H" has a lateral concavity facing outwards, so as to each form a rail 39a, 39b.
  • the load bar 20 comprises a mortise cavity 40, extended parallel to the winding direction X.
  • the cross section of the mortise cavity 40 has substantially the shape of an " ⁇ ", which is substantially complementary to that of the tenon 32.
  • the tenon 32 is intended to be housed and immobilized in the winding direction X in the mortise cavity 40.
  • branches forming rail 39a, 39b come internally against the legs 40a of the " ⁇ " and the surfaces of the ends 38a, 38b of the pairs of wings 35, 36 face the bottom 40b of the " ⁇ ".
  • the intermediate part 30 is fixed to the load bar 20 by biasing the bottom 40b of the mortise cavity 40.
  • This method of attachment is not only invisible from the outside but also makes it possible to conceal the unsightly parts of the attachment of the intermediate piece 30, and therefore of the mounting means 23, to the load bar 20.
  • the fixing of the intermediate piece 30 to the load bar 20 is produced by means of a pressure screw 41a passing through the core 34 and being forced at least partially into the bottom 40b, so as to create a punctual deformation of the bottom 40b.
  • At least part 40c of the bottom 40b of the mortise cavity 40 is reinforced parallel to the winding direction X.
  • This reinforced part 40c is preferably located between the two pairs of wings 35, 36 which are in abutment against the bottom 40b of the mortise cavity 40, in order to prevent the bottom 40b from undergoing general deformation by the pressure of the rigid element 41 or of the pressure screw 41a.
  • the load bar 20 is made of extruded aluminum, while the intermediate piece 30 is made of cast aluminum.
  • a lambrequin 3a is fixed to the free end forming a groove 43 of the leg 40a which is distant from the side where the canvas 3 extends. This lambrequin in particular makes it possible to conceal the arms 1 when 'they are in their folded position.
  • the outer face of the bottom 40b of the mortise cavity 40 is extended, on the side opposite to that where the fabric 3 extends, by a skirt 42 made of material.
  • This skirt 42 is extended in a plane parallel to the winding direction X and in a direction substantially parallel to the third pivot axis 24.
  • the general external contour of the skirt 42 has substantially the shape of an "S" whose apex 42a comes in the extension of the external face of the bottom 40b and whose free end portion 42b is substantially symmetrical to the leg 40a located on the side of the fabric 3.
  • the deployment arms 1 are completely concealed behind the mortise cavity 40 and the skirt 42 of the load bar 20.
  • the skirt 42 thus plays the role of the lambrequin 3a of FIG. 4.
  • the fabric 3, which is carried by the arms 1, can either be blocked at its end by the free ends forming a groove 43 of the legs 40a of the mortise cavity 40 (FIG. 4), or cover the outside surface of the load bar 20, including the skirt 42, and be blocked at its end by the free end forming the groove 44 of the skirt 42 (FIG. 5).
  • the canvas 3 is fixed inside the grooves 43, 44 by means of a rod or rod 45, also inserted in the grooves 43, 44 and whose function is to press the canvas 3 externally against the groove 43, 44.
  • each free end of the load bar 20 - in direction X - is covered by a cap 46 of shape substantially complementary to that of the general external contour of said bar 20.
  • this cap 46 in a rigid and removable manner, at the end of the load bar 20, provision is made, at the intersection between the legs 40a -and / or the part 42b- and the bottom 40b -and / or the summit 42a-, a canal 10a similar to the channels 10 of the sections 4.5, extended along the winding direction X.
  • the cap 46 can be crossed by a screw which will then be introduced into this channel 10a.
  • this protective envelope 47 is generally extended in the winding direction X.
  • the free end portion of the rounded portion 47b can be extended so as to surround, and therefore protect, almost completely the winding of the fabric 3.
  • the free end of the rounded portion 47b of the "J" is extended by a portion 47c, so that the portion 47c and the shaft 47a extend, substantially parallel to one the other, on either side of the arms 1, in the folded position, and of the load bar 20.
  • the load bar 20 is therefore extended between the free end of the shaft 47a of the "J" and the free end of the portion 47c.
  • Brushes 48 mounted on said ends also form two longitudinal cleaning barriers between the casing 47 and the load bar 20.
  • the deployment arms 1 are interchangeable with one another.
  • the fixing means 21 and the mounting means 23 of an arm i which are similar, or even identical, can cooperate respectively the yoke 29 of a hub 28 and the load bar 20.
  • the same is true for even for the other arm.
  • a minimum of material is used to make the parts of the invention.
  • the parts contain material only where efforts must be exerted, which explains in particular the existence of the gutter 37 of each pair of wings 35, 36.
  • the sleeve positioning 26 has a minimum profile such as that in "H" of the stud 32 for example, shown in dotted lines in FIG. 6.

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Abstract

Un bras de déploiement (1), destiné à un store (2), comportant deux profilés creux (4, 5) sensiblement rectilignes; des moyens d'articulation (6), reliant les extrémités adjacentes des profilés (4, 5), et permettant le pivotement relatif des deux profilés autour d'un premier axe de pivotement (7); des moyens de fixation (21) et des moyens de montage (23) disposés respectivement aux extrémités opposées au coude des profilés (4, 5), et destinés à relier lesdites extrémités (4, 5) respectivement à un dispositif d'ancrage (19) et à une barre de charge (20) autour d'un deuxième axe de pivotement (22) et d'un troisième axe de pivotement (24) respectivement. Les premier, deuxième et troisième axes de pivotement (7, 22, 24) sont parallèles; les deux profilés (4, 5) du bras (1) présentent sensiblement la même dimension suivant leur direction longitudinale et la même section; les moyens de fixation (21) et les moyens de montage (23) sont de structure similaire; et le bras (1) est symétrique par rapport à un plan de repliement (P); de sorte que le bras (1) est réversible.

Description

BRAS DE DEPLOIEMENT POUR STORE ET ENSEMBLE FORMANT STORE
L'invention concerne un bras de déploiement destiné à un store du type comprenant une toile enroulable et déroulable, ainsi qu'un ensemble formant store à toile.
Le domaine technique de 1 ' invention est donc celui des stores, auvents, tentes et analogues, comprenant une toile de protection, notamment contre le soleil et/ou les intempéries.
La toile peut être soit enroulée au moins en partie autour d'un arbre de sorte qu'elle est escamotée, soit plus ou moins déroulée au-dessus d'un espace que l'on souhaite couvrir ou protéger.
Dans le texte qui suit, le terme "store" désignera toutes les structures de ce type.
Généralement, un bras de déploiement destiné à un tel store, comporte :
- deux profilés creux sensiblement rectilignes, étendus chacun suivant une direction longitudinale ; - des moyens d'articulation, ou coude, reliant une extrémité d'un profilé à l'extrémité adjacente de l'autre profilé, et permettant le pivotement relatif des deux profilés autour d'un premier axe de pivotement, entre une position complètement déployée, où les deux profilés sont sensiblement alignés, et une position repliée, où les deux profilés sont sensiblement rabattus l'un contre l'autre ;
- des moyens de fixation disposés à l'extrémité opposée au coude d'un profilé, et destinés à relier ladite extrémité à un dispositif d'ancrage et à permettre le pivotement dudit profilé par rapport au dispositif d'ancrage autour d'un deuxième axe de pivotement ; et - des moyens de montage disposés à l'extrémité opposée au coude de l'autre profilé, et destinés à monter une barre de charge sur ladite extrémité et à permettre le pivotement dudit profilé par rapport à la barre de charge autour d'un troisième axe de pivotement.
De tels bras présentent un certain nombre d•inconvénients :
- leur montage est complexe du fait du nombre important de pièces différentes à assembler, d'où un coût important ;
- pour remplir les conditions de résistance et de dimension, leur structure présente un poids trop important ;
- étant donné le nombre de pièces différentes, la gestion des stocks est difficile pour obtenir des bras de différentes longueurs ; les premier, deuxième et troisième axes de pivotement sont généralement convergents, ce qui entraîne des efforts parasites lors de l'utilisation du bras et augmente le volume de son repliement.
En outre, dans les stores de l'art antérieur, les bras de déploiement sont montés articulés sur une barre de charge généralement à distance de ses extrémités, c'est-à- dire rapprochés du centre de la barre de charge, suivant sa direction longitudinale.
Une telle disposition permet de limiter le fléchissement de la barre de charge qui se crée, lorsque la toile est déroulée, entre les bras vers l'intérieur du store et qui détend la toile. En effet, lorsque la toile est déroulée, elle exerce une tension sur toute la longueur de la barre de charge. Cette tension n'étant compensée sur la barre de charge qu'au niveau des bras, un fléchissement de la barre de charge est créé entre les bras et devient plus important au centre de la barre de charge. La barre de charge présente donc une courbure dont la concavité est tournée vers l'extérieur du store.
Ainsi, plus les bras seront rapprochés l'un de l'autre, plus le fléchissement de la barre de charge sera réduit.
Cependant, cette solution de l'art antérieur est inesthétique d'une part, et complique le montage des bras d'autre part.
L'invention a donc pour but de pallier notamment les inconvénients précités et propose dans un premier temps un bras de déploiement suffisamment rigide comportant un nombre réduit de pièces différentes, et permettant une certaine modularité en ce qui concerne la gestion des stocks.
Ainsi, l'invention décrit un bras de déploiement du type précité, caractérisé en ce qu'en combinaison : les premier, deuxième et troisième axes de pivotement sont parallèles ; - les deux profilés du bras présentent sensiblement la même dimension suivant leur direction longitudinale et la même section transversalement à la direction longitudinale ;
- les moyens de fixation et les moyens de montage sont de structure similaire, de manière à leur permettre de coopérer soit avec le dispositif d'ancrage et la barre de charge respectivement, soit avec la barre de charge et le dispositif d'ancrage respectivement ;
- le bras est symétrique par rapport à un plan de repliement qui comprend le premier axe de pivotement et est parallèle aux directions longitudinales des profilés lorsqu'ils sont dans leur position repliée ; de sorte que le bras est réversible.
Ces caractéristiques permettent ainsi une standardisation des pièces et une intégration aisée à un ensemble unitaire comportant un dispositif d'ancrage, un arbre d'enroulement et une barre de charge.
Le parallélisme des trois axes de pivotement permet en outre de limiter les torsions et les flexions des éléments.
Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de fixation et les moyens de montage sont identiques.
Ces derniers comprennent chacun, suivant la direction longitudinale du profilé attenant respectif et dans le prolongement de l'extrémité opposée au coude dudit profilé, une patte comportant un trou traversant de montage du deuxième ou troisième axe de pivotement respectivement, chaque patte étant apte à être logée dans une chape du dispositif d'ancrage ou de la barre de charge.
Selon l'invention, chaque profilé présente une section transversale, intérieure et extérieure, de forme sensiblement elliptique, dont le grand axe est étendu dans un plan défini par la direction longitudinale du profilé et le deuxième -ou le troisième, respectivement- axe de pivotement, le grand axe étant en outre sécant audit axe de pivotement.
En outre, les profilés présentent une section sensiblement constante suivant leur direction longitudinale et sont réalisés en aluminium extrude.
Ainsi, le fabricant peut couper les profilés suivant la longueur désirée, ce qui permet d'obtenir des variétés de stores différentes à partir d'une même pièce.
Dans le creux des profilés, est disposé un câble tendu elastiquement, apte à écarter les profilés vers leur position déployée.
Selon l'invention, le coude comprend d'une part, une patte solidaire d'un profilé, comportant un orifice débouchant de part en part qui est destiné au montage du premier axe de pivotement, et d'autre part, une chape solidaire de l'autre profilé, adaptée à coopérer avec la patte notamment au niveau dudit axe de pivotement.
Ainsi, les éléments constitutifs du coude sont sensiblement identiques à ceux constituant les moyens de fixation et de montage.
Plus particulièrement, la patte du coude comprend un galet fixe, à la périphérie duquel est ménagée une gorge externe, étendue dans un plan central perpendiculaire au premier axe de pivotement, tandis que la chape du coude comprend un capot de forme complémentaire à celle du galet, le câble étant étendu entre le galet et le capot et guidé à l'intérieur de la gorge. La chape du coude comporte une surface de butée étendue dans un plan radial par rapport au premier axe de pivotement, de façon à venir en appui contre une surface en regard de la patte du coude.
Ces surfaces sont disposées de sorte qu'en position complètement déployée, les directions longitudinales de chaque profilé forment un angle d'amorçage de repliement de l'ordre de 170°, de sorte que le bras forme un "V" ouvert.
Ainsi, les profilés ne sont paε complètement alignés. Le mouvement de repliement est alors en quelque sorte amorcé, ce qui permet un repliement plus aisé du bras.
Selon l'invention, la patte et/ou la chape des moyens de fixation, des moyens de montage et du coude est (sont) solidaire(s) d'un manchon de positionnement, de forme sensiblement complémentaire au creux du profilé attenant correspondant et apte à être logé dans ce creux de manière rigide et démontable.
En outre, la patte et/ou la chape des moyens de fixation, des moyens de montage et du coude forme(nt) chacune une pièce monobloc, par exemple en aluminium moulé.
Pour permettre une fixation rigide et démontable, non visible de l'extérieur, de la patte et/ou la chape des moyens de fixation, des moyens de montage et du coude aux extrémités respectives du profilé attenant correspondant, au moins un profilé comprend, dans son creux, un canal étendu suivant sa direction longitudinale et débouchant de part et d'autre du profilé. Ce canal permet un engagement à force d'une vis de manière à créer un taraudage. Pour résoudre le problème du fléchissement expliqué plus haut, l'invention propose un agencement destiné à un store à toile, comprenant : au moins deux bras de déploiement tels que définis précédemment, destinés à être montés sur un support ; et
- une barre de charge montée articulée à une extrémité de chaque bras, caractérisé en ce que, avant son montage, la barre de charge est précintrée de manière à ce qu'une fois montée, elle a tendance à présenter, suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale, X, de la barre de charge et dans le plan général de déploiement des bras, une courbure dont la concavité est tournée vers le support, et lorsque la toile est montée sur la barre de charge, la tension de la toile compense la courbure de la barre de charge de sorte qu'elle soit sensiblement rectiligne.
Dans un mode de réalisation particulier, l'agencement comporte deux bras fixés sensiblement aux extrémités de la barre de charge.
L'invention concerne également un ensemble formant store à toile enroulable et déroulable, comportant :
- un arbre d'enroulement de la toile, étendu suivant une direction d'enroulement ;
- un dispositif d'ancrage sur un support, tel que mur ou plafond ; et
- un arrangement comprenant une barre de charge étendue suivant une direction générale parallèle à la direction d'enroulement et au moins un bras de déploiement tel que défini précédemment, généralement deux bras ; chaque bras étant fixé de manière pivotante d'une part au dispositif d'ancrage grâce aux moyens de fixation, et d'autre part à la barre de charge grâce aux moyens de montage, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une pièce intermédiaire qui est, d'une part, reliée et pivotante par rapport aux moyens de montage et d'autre part, fixée rigidement à la barre de charge, la pièce intermédiaire étant généralement étendue dans le prolongement du profilé comportant les moyens de montage, suivant sa direction longitudinale.
Dans un mode de réalisation particulier, ledit arrangement est un agencement tel que décrit précédemment.
La pièce intermédiaire présente un plan de symétrie qui est sécant à l'axe longitudinal du profilé et perpendiculaire au troisième axe de pivotement, de sorte que ladite pièce intermédiaire est réversible.
Cette pièce intermédiaire comprend : une chape comportant deux joues parallèles, chacune étant destinée à être placée en regard de l'ouverture respective du trou traversant des moyens de montage, de manière à ce que la chape soit traversée par le troisième axe de pivotement ; et
- un tenon, attenant à la chape, généralement étendu suivant le plan de symétrie et la direction d'enroulement.
Le tenon présente, suivant un plan parallèle au troisième axe de pivotement et perpendiculaire à la direction d'enroulement, une forme sensiblement de "H", dont les deux branches parallèles viennent sensiblement dans le prolongement des joues, parallèlement au plan de symétrie, et dont l'âme, transversale aux branches, forme un logement, étendu et débouchant de part et d'autre suivant la direction d'enroulement.
De plus, les extrémités libres des branches, qui délimitent le logement, comportent chacune une paire d'ailes en regard l'une avec l'autre, les ailes d'une paire formant entre elles une gouttière sensiblement inclinée latéralement vers l'extérieur et présentant une concavité tournée vers l'extérieur suivant une direction sensiblement parallèle au plan de symétrie, et la surface de chacune des extrémités des ailes étant apte à former un contact sensiblement linéaire le long de l'intérieur de la barre de charge.
En outre, la face extérieure de chaque branche du "H" présente une concavité latérale tournée vers l'extérieur, de manière à former chacune un rail.
Suivant l'invention, la barre de charge comporte une cavité formant mortaise, étendue parallèlement à la direction d'enroulement, dans laquelle le tenon est apte à être logé et immobilisé suivant la direction d'enroulement.
La section transversale de la cavité formant mortaise présente sensiblement la forme d'un "Ω" (oméga) qui est sensiblement complémentaire à celle du tenon, les branches formant rail venant contre les jambes du "Ω" et les surfaces des extrémités des paires d'ailes venant face au fond du "Ω".
Ainsi, la fixation des moyens de montage à la barre de charge est totalement camouflée à l'intérieur de la barre de charge. De plus, la fixation de la pièce intermédiaire à la barre de charge est réalisée par sollicitation du fond du
"Ω", au moyen d'un élément rigide de pression qui est fixé à l'âme du tenon et disposé entre ladite âme et le fond du "Ω".
Pour augmenter sa résistance, une partie au moins du fond de la cavité formant mortaise, située entre les deux paires d'ailes du tenon, est renforcée parallèlement à la direction d'enroulement.
On peut également prévoir que le fond de la cavité formant mortaise soit prolongé par une jupe venant de matière, étendue dans un plan parallèle à la direction d'enroulement et suivant une direction sensiblement parallèle au troisième axe de pivotement.
Selon l'invention, la barre de charge est réalisée en aluminium extrude.
Dans un mode de réalisation particulier, l'ensemble comprend :
- au moins deux bras de déploiement ; - deux moyeux de guidage en rotation de l'arbre d'enroulement, disposés à chacune de ses extrémités suivant la direction d'enroulement, ces deux moyeux étant destinés d'une part, à maintenir et orienter l'inclinaison des bras de déploiement et d'autre part, à être engagés sur le dispositif d'ancrage.
De cette manière, un tel ensemble forme un ensemble unitaire. En outre, chaque moyeu comporte une chape comprenant deux parois parallèles destinées à être placées en regard respectivement des ouvertures du trou traversant des moyens de fixation.
Enfin, les chapes des moyeux, les bras, la pièce intermédiaire et éventuellement la cavité formant mortaise en "Ω" présentent chacun un plan de symétrie de manière à être réversibles.
D'autres avantages de l'invention résulteront de la description qui va suivre en référence aux dessins donnés à titre d'exemples non limitatifs.
La figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un mode de réalisation de l'invention, avec le bras de déploiement.
La figure 2 représente une vue latérale du bras de déploiement selon II de la figure 1.
La figure 3 représente une vue de dessus du bras de déploiement selon III de la figure 1.
La figure 4 est une vue en coupe transversale d'un premier mode de réalisation d'un ensemble selon 1*invention.
La figure 5 est une vue en coupe transversale d'un deuxième mode de réalisation de l'ensemble selon 1'invention.
La figure 6 représente une coupe transversale d'un profilé du bras de déploiement. La référence numérique 1 désigne un bras de déploiement destiné à un store 2 qui, une fois assemblé, se présente sous la forme d'un ensemble.
L'ensemble ou store 2 comprend une toile ou banne 3. Cette toile 3 peut être réalisée en différentes matières, telles que du tissu, du plastique, ou des lattes, etc.
Le bras de déploiement 1, visible en détail sur les figures 2 et 3, comporte deux profilés creux 4, 5 sensiblement rectilignes, étendus chacun suivant une direction longitudinale LI, L2 respectivement.
Des moyens d'articulation, ou coude 6, relient une extrémité 4b d'un profilé 4 à l'extrémité adjacente 5b de l'autre profilé 5. Ils permettent le pivotement relatif des deux profilés 4, 5 autour d'un premier axe de pivotement 7, entre une position complètement déployée, où les deux profilés 4, 5 sont sensiblement alignés, et une position repliée, où les deux profilés 4, 5 sont rabattus l'un contre l'autre.
Les profilés 4, 5 sont de préférence réalisés en aluminium extrude, tandis que le coude 6 est réalisé en aluminium ou alliage moulé.
On peut en outre prévoir que les profilés 4, 5 soient réalisés en matière plastique rigide.
Les deux profilés 4, 5 présentent sensiblement la même dimension suivant leur direction longitudinale respective LI, L2, et la même section transversalement à leur direction longitudinale LI, L2. Comme représenté à la figure 6, cette section transversale, tant intérieure que extérieure, est de forme sensiblement elliptique. Le grand axe 8 de la section transversale de chaque profilé 4, 5 est étendu dans un plan défini par la direction longitudinale dudit profilé 4, 5 et le deuxième -ou le troisième, respectivement- axe de pivotement 22, 24. En outre, le grand axe 8 est sécant audit axe de pivotement 22, 24.
En outre, les profilés 4, 5 présentent une section intérieure et extérieure sensiblement constante suivant leur direction longitudinale LI, L2.
La section transversale intérieure de chaque profilé 4, 5 comporte des nervures de renfort 9 étendues suivant leur direction longitudinale LI, L2.
Elle comporte également au moins un canal 10, de préférence deux (comme dans le présent mode de réalisation) . Ces canaux 10 sont étendus suivant la direction longitudinale LI, L2 du profilé 4, 5 et vers les sommets du grand axe 8. Ils débouchent de part et d'autre du profilé 4, 5 et permettent l'engagement à force d'une vis de manière à créer un taraudage.
Un câble 11 tendu elastiquement à l'intérieur du creux des profilés 4, 5 permet d'écarter les profilés 4, 5 vers leur position déployée.
Le coude 6 comprend d'une part, une patte 12 s'étendant sensiblement suivant la direction longitudinale L2 et solidaire du profilé 5, et d'autre part, une chape 13 s'étendant sensiblement suivant la direction longitudinale LI et solidaire de l'autre profilé 4. La patte 12 comporte un orifice 14 débouchant de part en part, qui est destiné au montage du premier axe de pivotement 7.
La chape 13 est adaptée à coopérer avec la patte 12 notamment au niveau dudit axe de pivotement 7, et comporte à cet effet, deux lobes parallèles 13a, 13b, destinés à être placés en regard respectivement des ouvertures de l'orifice 14.
Plus précisément, la patte 12 du coude comprend un galet fixe 15 traversé par l'orifice 14 au niveau de son axe géométrique, tandis que la chape 13 du coude comprend un capot 16 attenant aux lobes 13a, 13b et de forme complémentaire intérieurement et extérieurement à celle du galet 15, de manière à permettre son libre mouvement par rapport à l'axe 7.
La chape 13 du coude comporte une surface de butée
17 formant l'extrémité libre du capot 16 et étendue dans un plan radial par rapport au premier axe de pivotement 7, de façon à venir en appui contre une surface en regard 17a de la patte 12 du coude, faisant saillie du galet 15.
On notera que, dans le mode de réalisation représenté, la surface 17a est prolongée vers l'extrémité
5b du profilé 5 de manière à former avec la surface extérieure du capot 16 une surface sensiblement continue en position déployée.
Les surfaces 17 et 17a sont disposées de telle manière qu'en position complètement déployée, les directions longitudinales LI et L2 de chaque profilé 4, 5 forment un angle d'amorçage de repliement a de l'ordre de 165 à 175°, de préférence 170°.
Ainsi, comme le montre la figure 3, les profilés 4, 5 ne sont pas alignés dans cette position, ce qui permet ainsi un repliement aisé du bras 1, sans avoir à exercer d'effort trop important sur le bras.
En outre, lorsque le bras 1 est dans sa position complètement déployée, le point d'intersection I des directions longitudinales LI et L2 des profilés 4 et 5 est décalé par rapport à l'axe de pivotement 7 suivant une direction perpendiculaire audit axe 7.
Ainsi, cette configuration permet aux profilés 4, 5 de se trouver parallèles et l'un contre l'autre dans leur position repliée, comme représenté sur les figures 4 et 5.
D'autre part, comme cela est visible aux figures 2,
4 et 5, les directions longitudinales LI et L2 forment un plan qui est incliné par rapport à l'axe de pivotement 7.
En effet, chaque direction longitudinale LI, L2 forme avec l'axe D perpendiculaire à l'axe de pivotement 7 un angle de cassure β de l'ordre de 3°.
Ainsi, tout contact est évité entre les profilés 4,
5 - et donc le coude 6 - et la toile 3, quelle que soit leur position.
Le galet fixe 15 comporte une gorge externe périphérique 18 étendue dans un plan central perpendiculaire au premier axe de pivotement 7. Cette gorge 18 permet le guidage du câble 11 qui est étendu entre le galet 15 et le capot 16 à l'intérieur de la gorge 18.
Le bras l est destiné à être fixé d'une part, à un dispositif d'ancrage 19 et d'autre part, à une barre de charge 20.
Ainsi, des moyens de fixation 21 sont disposés à l'extrémité opposée au coude, 4a, d'un profilé 4, afin de permettre la fixation de ladite extrémité 4a au dispositif d'ancrage 19. Ces moyens de fixation 21 permettent en outre le pivotement du profilé 4 par rapport au dispositif d'ancrage 19 autour d'un deuxième axe de pivotement 22.
De plus, des moyens de montage 23 sont disposés à l'extrémité opposée au coude, 5a, de l'autre profilé 5. Ils permettent le montage de la barre de charge 20 sur ladite extrémité 5a, ainsi que le pivotement du profilé 5 par rapport à la barre de charge 20 autour d'un troisième axe de pivotement 24.
Une des caractéristiques de l'invention est que les premier, deuxième et troisième axes de pivotement 7, 22, 24 sont parallèles, ce qui permet de supprimer tout effort parasite, tel que torsion ou flexion, des éléments constitutifs du bras lors du passage de la position déployée à la position repliée et inversement.
En outre, les moyens de fixation 21 et les moyens de montage 23 sont de structure similaire, et de préférence identique, comme c'est le cas dans le mode de réalisation représenté. Ainsi, les moyens de fixation 21 et les moyens de montage 23 peuvent coopérer indifféremment avec le dispositif d'ancrage 19 ou la barre de charge 20, de sorte qu'ils sont interchangeables.
Les profilés 4, 5 présentant la même longueur et la même section transversale, et les moyens de fixation 21 et les moyens de montage 23 étant identiques, le bras l est symétrique par rapport à un plan de repliement P qui comprend le premier axe de pivotement 7 et est parallèle aux directions longitudinales LI, L2 des profilés 4, 5 lorsqu'ils sont dans leur position repliée.
Dans le mode de réalisation représenté, les moyens de fixation 21 et les moyens de montage 23 comprennent chacun une patte 21, 23. Cette patte 21, 23 s'étend suivant la direction longitudinale LI, L2 du profilé attenant respectif 4, 5 et dans le prolongement de l'extrémité opposée au coude 4a, 5a du profilé respectif 4, 5.
Chaque patte 21, 23 comporte un trou traversant 25 de montage du deuxième ou troisième axe de pivotement 22, 24 respectivement.
Les pattes des moyens de fixation et des moyens de montage 21, 23, ainsi que la patte 12 et la chape 13 du coude 6 sont chacun solidaires d'un manchon de positionnement 26 dont une forme possible de sa section transversale est représentée en pointillé à la figure 6.
Ces manchons de positionnement présentent une forme sensiblement complémentaire au creux du profilé attenant correspondant 4, 5 et peuvent notamment être guidés par les mesures de renfort 9. Ils sont aptes à être logés dans ce creux de manière rigide et démontable.
Les pattes des moyens de fixation et des moyens de montage 21, 23 ainsi que la patte 12 et la chape 13 du coude 6 comprennent en outre une collerette 26a attenante au manchon de positionnement 26.
Chaque collerette 26a présente une section transversale sensiblement elliptique et de dimension extérieure sensiblement identique ou légèrement supérieure à celle de la section transversale de chaque profilé 4, 5. Elle est ainsi apte à faire butée contre les extrémités 5a, 4a, 5b, 4b des profilés 4, 5 et à y être fixée au moyen de vis placées dans les canaux 10 des profilés 4, 5.
Il est en outre nécessaire de prévoir que les collerettes 26a de la patte 12 et de la chape 13 comportent un espace pour le passage du câble 11 dans le creux des profilés 4, 5.
Les pattes des moyens de fixation et des moyens de montage 21, 23, ainsi que la patte 12 et la chape 13 du coude 6 forment chacune avec leur manchon de positionnement
26 et leur collerette 26a une pièce monobloc, par exemple en aluminium moulé.
Nous allons maintenant décrire un ensemble 2 formant store à toile dans lequel est intégré au moins un bras de déploiement 1 tel qu'il vient d'être décrit.
Sur les figures 1, 4 et 5, trois directions orthogonales X, Y, et Z définissent ensemble un repère par rapport auquel l'ensemble 2 est décrit. La disposition dans l'espace du repère X, Y, Z peut être quelconque.
Comme représenté à la figure l, l'ensemble formant store 2 comprend : - un arbre d'enroulement 27 de la toile 3, étendu suivant la direction d'enroulement X ;
- un dispositif d'ancrage 19 sur un support S, tel qu'un mur ou un plafond ;
- deux moyeux 28 de guidage en rotation de l'arbre d'enroulement 27, disposés à chacune de ses extrémités suivant la direction d'enroulement X ;
- une barre de charge 20 étendue suivant une direction parallèle à la direction d'enroulement X ; et
- deux bras de déploiement 1 tels qu'ils viennent d'être décrits.
Dans le présent mode de réalisation, le support S est étendu suivant un plan parallèle aux directions X et Y. Il s'agit d'une face sensiblement verticale d'un mur, d'une poutre, etc.
Le support S peut également avoir une orientation généralement horizontale, telle qu'un plafond, ou inclinée.
L'arbre d'enroulement 27 comprend généralement un tube cylindrique creux 27a et, à chacune de ses extrémités suivant la direction X, un bouchon 27b. Le tube cylindrique 27a est ici un profilé en acier galvanisé.
A la périphérie externe de l'arbre d'enroulement 27, est ménagé un évidement 27c étendu suivant la direction X. Cet évidement 27c est prévu pour l'introduction d'une partie d'extrémité longitudinale de la toile 3, ainsi que d'une baguette de solidarisation, non représentée, permettant le maintien de la toile 3 dans l'évidement 27c.
A son autre bord longitudinal, la toile 3 est également rendue solidaire de la barre de charge 20.
La toile 3 est donc enroulable et déroulable autour de l'arbre d'enroulement 27.
Les moyeux 28 sont montés sur les bouchons 27b de l'arbre d'enroulement 27. Ils comprennent chacun une chape
29 comportant deux parois parallèles 29a, 29b destinées chacune à être placée en regard respectivement des ouvertures du trou traversant 25 des moyens de fixation 21.
Les parois 29a, 29b des chapes 29 des moyeux sont étendues suivant un plan parallèle aux directions X et Z.
Les moyeux 28 sont engagés en outre sur le dispositif d'ancrage 19 et sont donc destinés à maintenir et orienter l'inclinaison des bras de déploiement l.
A leur autre extrémité 5a, chaque bras 1 est solidaire, via les moyens de montage 23, de la barre de charge 20.
Lors de leur déploiement, les bras 1 s'étendent donc sensiblement suivant la direction Z.
Lors du déploiement ou du repliement des bras 1, est provoqué ainsi respectivement l'éloignement ou le rapprochement de la barre de charge 20 et de l'arbre d'enroulement 27 ; et par conséquent, le déroulement et l'enroulement de la toile 3. Dans ce mode de réalisation, la barre de charge 20 présente une longueur - mesurée suivant la direction X - légèrement supérieure à celle de l'arbre d'enroulement 27, et les bras 1 sont fixés sensiblement aux extrémités de la barre de charge 20.
Comme expliqué précédemment, la tension de la toile déroulée 3 provoque naturellement un fléchissement de la barre de charge 20 vers l'arbre d'enroulement 27.
Pour compenser ce fléchissement, qui est d'autant plus important que les bras 1 sont éloignés l'un de l'autre, on précintre la barre de charge 20 avant son montage.
Ce précintrage - visible en 20' sur la figure 1 - est réalisé de sorte qu'une fois montée, la barre de charge 20 présente, suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale, X, de la barre de charge 20 et dans le plan général de déploiement des bras 3, une courbure dont la concavité est tournée vers l'arbre d'enroulement 27. En d'autres termes, le sommet de la courbure est dirigé vers l'extérieur de l'ensemble formant store 2.
Pour donner un exemple, la flèche de cette courbure
- c'est-à-dire le segment joignant le milieu de la courbure et le milieu du segment délimité par les extrémités de la barre de charge 20 - est de l'ordre de 60 millimètres pour une longueur de la barre de charge 20 de 6 mètres.
La valeur et la position de la flèche sont déterminées en fonction de l'effort exercé par la toile 3 sur la barre de charge 20. Bien entendu, la flèche est positionnée là où l'effort est le plus important, c'est-à- dire généralement, au centre de la barre de charge 20, suivant sa direction longitudinale.
Ainsi, lors du montage de la toile 3 sur l'ensemble formant store 2, cette flèche est réduite du fait de la tension de la toile 3, jusqu'à ce que la barre de charge 20 soit sensiblement rectiligne. Dès lors, quelque soit la position des bras 1, la barre de charge 20 restera constamment sensiblement rectiligne, le précintrage compensant le fléchissement naturel de la barre de charge 20.
Ce précintrage de la barre de charge 20 permet ainsi d'obtenir d'une part, une meilleure tension de la toile 3, qui n'aura pas tendance à se creuser en son centre, et d'autre part, un écartement des bras 1 maximum pour une longueur de toile 3 - mesurée suivant la direction X - donnée. Ainsi, plus les bras 1 seront écartés - c'est- à-dire fixés vers les extrémités de la barre de charge 20 - , plus la toile 3 sera dégagée, puisque peu masquée par les bras 1.
Comme cela est visible sur la figure 1, les axes de pivotement 7, 22, 24 s'étendent suivant une direction sensiblement parallèle à la direction Y.
Suivant le mode de réalisation représenté, l'ensemble 2 forme un ensemble unitaire, évidemment démontable.
On peut en outre prévoir, suivant un autre mode de réalisation, que l'ensemble 2 ne comporte qu'un seul bras 1 ou plus de deux bras 1, et/ou que le dispositif d'ancrage 19 se trouve éloigné de l'arbre d'enroulement 27.
Nous allons maintenant décrire plus en détail le mode de fixation d'un bras de déploiement 1 à la barre de charge 20, la fixation de l'autre bras 1 à la barre 20 étant identique.
Cette fixation est réalisée à l'aide d'une pièce intermédiaire 30 qui est d'une part reliée et pivotante par rapport aux moyens de montage 23, et d'autre part, fixée rigidement à la barre de charge 20.
La pièce intermédiaire 30 est généralement étendue dans le prolongement du profilé 5, comportant les moyens de montage 23, suivant sa direction longitudinale L2.
La pièce intermédiaire 30 présente un plan de symétrie Ps qui est sécant à l'axe longitudinal L2 du profilé 5 et perpendiculaire au troisième axe de pivotement
24, de sorte que cette pièce intermédiaire 30 est réversible.
Comme représenté à la figure 2, la pièce intermédiaire 30 comprend une chape 31 et un tenon 32, qui est attenant à la chape 31.
De préférence, cette pièce intermédiaire 30 est une pièce monobloc.
La chape 31 comporte deux joues parallèles 31a, 31b. Chacune de ces joues 31a, 31b est destinée à être placée en regard de l'ouverture respective du trou traversant 25 des moyens de montage 23. Ainsi, la chape 31 est traversée par le troisième axe de pivotement 24.
Il est entendu que les axes de pivotement 7, 22, 24 peuvent être matérialisés par une vis, un axe lisse cannelé ou tout autre élément analogue.
Le tenon 32 de la pièce intermédiaire 30 est généralement étendu suivant le plan de symétrie P de la pièce 30 et la direction d'enroulement X, comme le montre la figure 3.
Le tenon 32 présente, suivant un plan parallèle au troisième axe de pivotement 24 et perpendiculaire à la direction d'enroulement X, une forme sensiblement de "H".
Les branches parallèles 33a, 33b du "H" viennent sensiblement dans le prolongement des joues 31a, 31b de la chape 31, parallèlement au plan de symétrie Ps.
En outre, l'âme 34 du "H", qui est transversale aux branches 33a, 33b, forme un logement 34, étendu et débouchant de part et d'autre suivant la direction d'enroulement X.
Les extrémités libres des branches 33a, 33b, qui délimitent le logement 34, comportent chacune une paire d'ailes 35, 36 en regard l'une avec l'autre.
Etant donné que la pièce intermédiaire 30 présente un plan de symétrie Ps, nous n'allons décrire qu'une seule paire d'ailes 35, étant entendu que l'autre paire d'ailes
36 est strictement identique par rapport au plan de symétrie Ps. Les ailes 35a, 35b de la paire 35 forment entre elles une gouttière 37. Cette gouttière 37 est sensiblement inclinée latéralement vers l'extérieur et présente une concavité tournée vers l'extérieur suivant une direction sensiblement parallèle au plan de symétrie P_.
En outre, la surface de chacune des extrémités 38a, 38b des ailes 35a, 35b est apte à former un contact sensiblement linéaire le long de 1 ' intérieur de la barre de charge 20.
D'autre part, la face extérieure de chaque branche
33a, 33b du "H" présente une concavité latérale tournée vers l'extérieur, de manière à former chacune un rail 39a, 39b.
Les deux concavités des branches 33a, 33b du "H" sont donc opposées l'une à l'autre par rapport au plan de symétrie Ps<
Comme représenté aux figures 4 et 5, la barre de charge 20 comprend une cavité formant mortaise 40, étendue parallèlement à la direction d'enroulement X.
La section transversale de la cavité formant mortaise 40 présente sensiblement la forme d'un "Ω", qui est sensiblement complémentaire à celle du tenon 32.
Le tenon 32 est destiné à être logé et immobilisé suivant la direction d'enroulement X dans la cavité formant mortaise 40.
Pour ce faire, les branches formant rail 39a, 39b viennent intérieurement contre les jambes 40a du "Ω" et les surfaces des extrémités 38a, 38b des paires d'ailes 35, 36 viennent face au fond 40b du "Ω".
En position dessérée, c'est-à-dire en l'absence de fixation rigide de la pièce intermédiaire 30 à la barre de charge 20, un jeu est présent entre les surfaces des extrémités 38a, 38b et le fond 40b. De cette manière, la pièce intermédiaire 30 peut coulisser librement à l'intérieur de la cavité formant mortaise 40.
En outre, la fixation de la pièce intermédiaire 30 à la barre de charge 20 est réalisée par sollicitation du fond 40b de la cavité formant mortaise 40.
Cette sollicitation est réalisée par exemple
(figure 4) au moyen d'un élément rigide 41, qui est fixé à l'âme 34 du tenon 32 au moyen d'une vis, par exemple, et disposé entre l'âme 34 du tenon et le fond 40b de la cavité formant mortaise 40.
Cette sollicitation du fond 40b de la cavité formant mortaise 40 va ainsi provoquer notamment le rapprochement des ailes 35b, 36b contre le fond 40b. De cette manière, le jeu existant en position dessérée est décalé et les surfaces des extrémités 38a, 38b viennent en butée contre le fond 40b de ladite cavité 40.
Ce mode de fixation est non seulement invisible de l'extérieur mais permet également de dissimuler les parties inesthétiques de la fixation de la pièce intermédiaire 30, et donc des moyens de montage 23, à la barre de charge 20.
Suivant un autre mode de réalisation, représenté à la figure 5, la fixation de la pièce intermédiaire 30 à la barre de charge 20 est réalisée au moyen d'une vis de pression 41a traversant l'âme 34 et s'enfonçant à force au moins pour partie dans le fond 40b, de manière à créer une déformation ponctuelle du fond 40b.
D'autre part, une partie au moins 40c du fond 40b de la cavité formant mortaise 40 est renforcée parallèlement à la direction d'enroulement X. Cette partie renforcée 40c est située de préférence entre les deux paires d'ailes 35, 36 qui sont en butée contre le fond 40b de la cavité formant mortaise 40, afin d'éviter que le fond 40b ne subisse une déformation générale par la pression de l'élément rigide 41 ou de la vis de pression 41a.
La barre de charge 20 est réalisée en aluminium extrude, tandis que la pièce intermédiaire 30 est réalisée en aluminium moulé.
Dans le mode de réalisation de la figure 4, un lambrequin 3a est fixé à l'extrémité libre formant gorge 43 de la jambe 40a qui est éloignée du côté où s'étend la toile 3. Ce lambrequin permet notamment de dissimuler les bras 1 lorsqu'ils sont dans leur position repliée.
Selon un autre mode de réalisation représenté à la figure 5, la face externe du fond 40b de la cavité formant mortaise 40 est prolongée, du côté opposé à celui où s'étend la toile 3, par une jupe 42 venant de matière. Cette jupe 42 est étendue dans un plan parallèle à la direction d'enroulement X et suivant une direction sensiblement parallèle au troisième axe de pivotement 24.
Le contour général extérieur de la jupe 42 présente sensiblement la forme d'un "S" dont le sommet 42a vient dans le prolongement de la face externe du fond 40b et dont la partie extrême libre 42b est sensiblement symétrique à la jambe 40a située du côté de la toile 3.
Ainsi, dans leur position repliée, les bras de déploiement l sont complètement dissimulés derrière la cavité formant mortaise 40 et la jupe 42 de la barre de charge 20. La jupe 42 joue ainsi le rôle du lambrequin 3a de la figure 4.
En outre, la toile 3, qui est portée par les bras 1, peut soit être bloquée à son extrémité par les extrémités libres formant gorge 43 des jambes 40a de la cavité formant mortaise 40 (figure 4) , soit recouvrir la surface extérieure de la barre de charge 20, y compris la jupe 42, et être bloquée à son extrémité par l'extrémité libre formant gorge 44 de la jupe 42 (figure 5) .
La toile 3 est fixée à l'intérieur des gorges 43, 44 au moyen d'une baguette ou jonc 45, également inséré dans les gorges 43, 44 et dont la fonction est de plaquer extérieurement la toile 3 contre la gorge 43, 44.
D'autre part, pour des raisons de protection contre les intempéries et d'esthétique, chaque extrémité libre de la barre de charge 20 -suivant la direction X- est recouverte par un capuchon 46 de forme sensiblement complémentaire à celle du contour général extérieur de ladite barre 20.
Pour fixer ce capuchon 46, de manière rigide et démontable, à l'extrémité de la barre de charge 20, on prévoit, à l'intersection entre les jambes 40a -et/ou la partie 42b- et le fond 40b -et/ou le sommet 42a-, un canal 10a similaire aux canaux 10 des profilés 4,5, étendu suivant la direction d'enroulement X. Ainsi, le capuchon 46 peut être traversé par une vis qui sera ensuite introduite dans ce canal 10a.
Enfin, on peut envisager que la toile enroulée 3 et éventuellement les bras 1 repliés soient entourés d'une enveloppe rigide de protection 47.
Comme le montrent les figures 4 et 5, cette enveloppe de protection 47 est généralement étendue suivant la direction d'enroulement X.
A la figure 4, elle présente, perpendiculairement à cette direction X, une section sensiblement en forme de "J". En position repliée, la hampe 47a du "J" est située à la périphérie de la toile 3, au-dessus des bras 1 et de la barre de charge 20. En outre, la portion arrondie 47b du "J" entoure une partie au moins de l'arbre d'enroulement 27 sur lequel la toile 3 est enroulée.
Dans une variante, la partie extrême libre de la portion arrondie 47b peut être prolongée de manière à entourer, et donc à protéger, quasiment complètement l'enroulement de la toile 3.
Dans le mode de réalisation de la figure 5, la partie extrême libre de la portion arrondie 47b du "J" est prolongée par une portion 47c, de sorte que la portion 47c et la hampe 47a s'étendent, sensiblement parallèlement l'une à l'autre, de part et d'autre des bras 1, en position repliée, et de la barre de charge 20. Dans cette situation, en position repliée, la barre de charge 20 est donc étendue entre l'extrémité libre de la hampe 47a du "J" et l'extrémité libre de la portion 47c.
Des balais 48 montés sur lesdites extrémités forment en outre deux barrières longitudinales de nettoyage entre l'enveloppe 47 et la barre de charge 20.
Ainsi, la barre de charge 20 et les balais 48 obturent l'enveloppe 47. L'ensemble 2 est donc parfaitement protégé en position repliée.
On notera que les chapes 29 des moyeux 28, les bras de déploiement 1, la pièce intermédiaire 30 et éventuellement la cavité formant mortaise 40, dans le cas où la barre de charge 20 ne comporte pas de jupe 42, présentent chacun un plan de symétrie de manière à être réversibles.
Ainsi, les bras de déploiement 1 sont interchangeables entre eux. En effet, les moyens de fixation 21 et les moyens de montage 23 d'un bras i, qui sont similaires, voire même identiques, peuvent coopérer respectivement la chape 29 d'un moyeu 28 et la barre de charge 20. Il en est de même pour l'autre bras. Pour des raisons d'économie, un minimum de matière est utilisé pour réaliser les pièces de l'invention. Ainsi, les pièces ne comportent de la matière que là où des efforts doivent être exercés, ce qui explique notamment l'existence de la gouttière 37 de chaque paire d'ailes 35, 36. A cet effet, on peut également prévoir que le manchon de positionnement 26 présente un profil minimum tel que celui en "H" du tenon 32 par exemple, représenté en pointillé à la figure 6.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bras de déploiement (1) , destiné à un store (2) du type comprenant une toile (3) enroulable et deroulable à l'aide d'au moins un tel bras de déploiement, et généralement de deux bras ;
le bras de déploiement (1) comportant : deux profilés creux (4, 5) sensiblement rectilignes, étendus chacun suivant une direction longitudinale (LI, L2) ;
- des moyens d'articulation (6), ou coude, reliant une extrémité (4b) d'un profilé (4) à l'extrémité adjacente (5b) de l'autre profilé (5), et permettant le pivotement relatif des deux profilés autour d'un premier axe de pivotement (7) , entre une position complètement déployée, où les deux profilés (4, 5) sont sensiblement alignés, et une position repliée, où les deux profilés (4, 5) sont sensiblement rabattus l'un contre l'autre; des moyens de fixation (21) disposés à l'extrémité opposée au coude (4a) d'un profilé (4), et destinés à relier ladite extrémité (4a) à un dispositif d'ancrage (19) et à permettre le pivotement dudit profilé (4) par rapport au dispositif d'ancrage (19) autour d'un deuxième axe de pivotement (22) ; et - des moyens de montage (23) disposés à l'extrémité opposée au coude (5a) de l'autre profilé (5), et destinés à monter une barre de charge (20) sur ladite extrémité (5a) et à permettre le pivotement dudit profilé (5) par rapport à la barre de charge (20) autour d'un troisième axe de pivotement (24) ;
caractérisé en ce qu'en combinaison : les premier, deuxième et troisième axes de pivotement (7, 22, 24) sont parallèles ; - les deux profilés (4, 5) du bras (1) présentent sensiblement la même dimension suivant leur direction longitudinale (LI, L2) et la même section transversalement à la direction longitudinale (LI, L2) ; - les moyens de fixation (21) et les moyens de montage (23) sont de structure similaire, de manière à leur permettre de coopérer soit avec le dispositif d'ancrage (19) et la barre de charge (20) respectivement, soit avec la barre de charge (20) et le dispositif d'ancrage (19) respectivement ;
- le bras (1) est symétrique par rapport à un plan de repliement (P) qui comprend le premier axe de pivotement (7) et est parallèle aux directions longitudinales (LI, L2) des profilés (4, 5) lorsqu'ils sont dans leur position repliée ; de sorte que le bras (1) est réversible.
2. Bras selon la revendication l, caractérisé en ce que les moyens de fixation (21) et les moyens de montage (23) sont identiques.
3. Bras selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de fixation (21) et les moyens de montage (23) comprennent chacun, suivant la direction longitudinale (LI, L2) du profilé attenant respectif (4, 5) et dans le prolongement de l'extrémité opposée au coude (4a, 5a) dudit profilé (4, 5), une patte comportant un trou traversant (25) de montage du deuxième ou troisième axe de pivotement (22, 24) respectivement, chaque patte (21, 23) étant apte à être logée dans une chape du dispositif d'ancrage ou de la barre de charge.
4. Bras selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque profilé (4, 5) présente une section transversale, intérieure et extérieure, de forme sensiblement elliptique, dont le grand axe (8) est étendu dans un plan défini par la direction longitudinale (LI, L2) du profilé (4, 5) et le deuxième -ou le troisième respectivement- axe de pivotement, le grand axe (8) étant en outre sécant audit axe de pivotement.
5. Bras selon l'une des revendications l à 4, caractérisé en ce que les profilés (4, 5) présentent une section sensiblement constante suivant leur direction longitudinale (LI, L2) .
6. Bras selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les profilés (4, 5) sont réalisés en aluminium extrude.
7. Bras selon l'une des revendications l à 6, caractérisé en ce que, dans le creux des profilés (4, 5), est disposé un câble (11) tendu elastiquement, apte à écarter les profilés (4, 5) vers leur position déployée.
8. Bras selon l'une des revendications l à 7, caractérisé en ce que le coude (6) comprend d'une part, une patte (12) solidaire d'un profilé (5), comportant un orifice (14) débouchant de part en part qui est destiné au montage du premier axe de pivotement (7), et d'autre part, une chape (13) solidaire de l'autre profilé (4) , adaptée à coopérer avec la patte (12) notamment au niveau dudit axe de pivotement (7) .
9. Bras selon la revendication 8, caractérisé en ce que la patte (12) du coude comprend un galet (15) fixe, à la périphérie duquel est ménagée une gorge externe (18) , étendue dans un plan central perpendiculaire au premier axe de pivotement (7) , tandis que la chape (13) du coude comprend un capot (16) de forme complémentaire à celle du galet, le câble étant étendu entre le galet (15) et le capot (16) et guidé à l'intérieur de la gorge (18).
10. Bras selon la revendication 9, caractérisé en ce que la chape (13) du coude comporte une surface de butée (17) étendue dans un plan radial par rapport au premier axe de pivotement (7) , de façon à venir en appui contre une surface en regard (17a) de la patte (12) du coude.
11. Bras selon la revendication 10, caractérisé en ce que ces surfaces (17, 17a) sont disposées de sorte qu'en position complètement déployée, les directions longitudinales (LI, L2) de chaque profilé (4, 5) forment un angle d'amorçage de repliement (α) de l'ordre de 170°, de sorte que le bras forme un "V" ouvert.
12. Bras selon la revendication 11, caractérisé en ce que les directions longitudinales (LI, L2) des profilés (4, 5) forment un plan qui est incliné par rapport au premier axe de pivotement (7) .
13. Bras selon l'une des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que la patte (21, 23, 12) et/ou la chape (13) des moyens de fixation (21) , des moyens de montage (23) et du coude (6) est (sont) solidaire(s) d'un manchon de positionnement (26) , de forme sensiblement complémentaire au creux du profilé attenant correspondant (4, 5) et apte à être logé dans ce creux de manière rigide et démontable.
14. Bras selon la revendication 13, caractérisé en ce que la patte (21, 23, 12) et/ou la chape (13) des moyens de fixation (21) , des moyens de montage (23) et du coude (6) forme(nt) chacune une pièce monobloc, par exemple en aluminium moulé.
15. Bras selon la revendication 3 à 14, caractérisé en ce qu'au moins un profilé (4, 5) comprend, dans son creux, un canal (10) étendu suivant la direction longitudinale (LI, L2) et débouchant de part et d'autre du profilé (4, 5), ce canal (10) permettant l'engagement à force d'une vis de manière à créer un taraudage, afin de fixer, de manière rigide et démontable, la patte (21, 23, 12) et/ou la chape (13) des moyens de fixation (21) , des moyens de montage (23) et du coude (6) aux extrémités respectives du profilé (5a, 4a, 5b, 4b) .
16. Agencement destiné à un store à toile, comprenant :
- au moins deux bras de déploiement (1) selon l'une des revendications 1 à 15, destinés à être montés sur un support (S) ; et
- une barre de charge (20) montée articulée à une extrémité de chaque bras (1) , caractérisé en ce que, avant son montage, la barre de charge (20) est précintrée de manière à ce qu'une fois montée, elle a tendance à présenter, suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale (X) de la barre de charge (20) et dans le plan général de déploiement des bras (1), une courbure dont la concavité est tournée vers le support (S) , et lorsque la toile (3) est montée sur la barre de charge (20) , la tension de la toile (3) compense la courbure de la barre de charge (20) de sorte qu'elle soit sensiblement rectiligne.
17. Agencement selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte deux bras (l) fixés sensiblement aux extrémités de la barre de charge (20)
18. Ensemble (2) formant store à toile enroulable et deroulable, comportant :
- un arbre d'enroulement (27) de la toile (3), étendu suivant une direction d'enroulement (X) ;
- un dispositif d'ancrage (19) sur un support (S), tel que mur ou plafond ; et - un arrangement comprenant une barre de charge
(20) étendue suivant une direction générale parallèle à la direction d'enroulement (X), et au moins un bras de déploiement (1) selon l'une des revendications l à 15, généralement deux bras (1) ; chaque bras (1) étant fixé de manière pivotante d'une part au dispositif d'ancrage (19) grâce aux moyens de fixation (21) , et d'autre part à la barre de charge (20) grâce aux moyens de montage (23), caractérisé en ce qu'il comprend en outre une pièce intermédiaire (30) qui est, d'une part, reliée et pivotante par rapport aux moyens de montage (23) et d'autre part, fixée rigidement à la barre de charge (20) , la pièce intermédiaire (30) étant généralement étendue dans le prolongement du profilé (5) comportant les moyens de montage (23) , suivant sa direction longitudinale (L2) .
19. Ensemble selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit arrangement est un agencement selon la revendication 15 ou 16.
20. Ensemble selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire (30) présente un plan de symétrie (P_) qui est sécant à l'axe longitudinal (L2) du profilé (5) et perpendiculaire au troisième axe de pivotement (24) , de sorte que ladite pièce intermédiaire (30) est réversible.
21. Ensemble selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire (30) comprend :
- une chape (31) comportant deux joues parallèles (31a, 31b) , chacune étant destinée à être placée en regard de l'ouverture respective du trou traversant (25) des moyens de montage (23) , de manière à ce que la chape (31) soit traversée par le troisième axe de pivotement (24); et un tenon (32) , attenant à la chape (31) , généralement étendu suivant le plan de symétrie (Ps) et la direction d'enroulement (X) .
22. Ensemble selon la revendication 21, caractérisé en ce que le tenon (32) présente, suivant un plan parallèle au troisième axe de pivotement (24) et perpendiculaire à la direction d'enroulement (X), une forme sensiblement de "H", dont les deux branches parallèles (33a, 33b) viennent sensiblement . dans le prolongement des joues (31a, 31b) , parallèlement au plan de symétrie (Ps) , et dont l'âme (34), transversale aux branches (33a, 33b) , forme un logement, étendu et débouchant de part et d'autre suivant la direction d'enroulement (X).
23. Ensemble selon la revendication 22, caractérisé en ce que les extrémités libres des branches (33a, 33b), qui délimitent le logement (34) , comportent chacune une paire d'ailes (35, 36) en regard l'une avec l'autre, les ailes (35a, 35b; 36a, 36b) d'une paire (35, 36) formant entre elles une gouttière (37) sensiblement inclinée latéralement vers l'extérieur et présentant une concavité tournée vers l'extérieur suivant une direction sensiblement parallèle au plan de symétrie (Ps) , et la surface de chacune des extrémités (38a, 38b) des ailes (35a, 35b; 36a, 36b) étant apte à former un contact sensiblement linéaire le long de l'intérieur de la barre de charge (20).
24. Ensemble selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que la face extérieure de chaque branche (33a, 33b) du "H" présente une concavité latérale tournée vers l'extérieur, de manière à former chacune un rail (39a, 39b) .
25. Ensemble selon l'une des revendications 18 à 24, caractérisé en ce que la barre de charge (20) comporte une cavité formant mortaise (40) , étendue parallèlement à la direction d'enroulement (X), dans laquelle le tenon (32) est apte à être logé et immobilisé suivant la direction d'enroulement (X) .
26. Ensemble selon la revendication 25, caractérisé en ce que la section transversale de la cavité formant mortaise (40) présente sensiblement la forme d'un "Ω" (oméga) qui est sensiblement complémentaire à celle du tenon (32), les branches formant rail (39a, 39b) venant contre les jambes (40a) du "Ω" et les surfaces des extrémités (38a, 38b) des paires d'ailes (35, 36) venant face au fond (40b) du "Ω".
27. Ensemble selon la revendication 26, caractérisé en ce que la fixation de la pièce intermédiaire (30) à la barre de charge (20) est réalisée par sollicitation du fond (40b) du "Ω", au moyen d'un élément rigide de pression (41, 41a), qui est fixé à l'âme (34) du tenon (32) et disposé entre ladite âme (34) et le fond (40b) du "Ω".
28. Ensemble selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'une partie au moins (40c) du fond (40b) de la cavité formant mortaise (40) , située entre les deux paires d'ailes (35, 36) du tenon (32), est renforcée parallèlement à la direction d'enroulement (X).
29. Ensemble selon l'une des revendications 25 à 26, caractérisé en ce que le fond (40b) de la cavité formant mortaise (40) est prolongé par une jupe (42) venant de matière, étendue dans un plan parallèle à la direction d'enroulement (X) et suivant une direction sensiblement parallèle au troisième axe de pivotement (24) .
30. Ensemble selon l'une des revendications 18 à
29, caractérisé en ce que la barre de charge (20) est réalisée en aluminium extrude.
31. Ensemble selon l'une des revendications 18 à
30, caractérisé en ce qu'il comprend :
- au moins deux bras de déploiement (1) ;
- deux moyeux (28) de guidage en rotation de l'arbre d'enroulement (27), disposés à chacune de ses extrémités suivant la direction d'enroulement (X) , ces deux moyeux (28) étant destinés d'une part, à maintenir et orienter l'inclinaison des bras de déploiement (1) et d'autre part, à être engagés sur le dispositif d'ancrage (19).
32. Ensemble selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il forme un ensemble unitaire.
33. Ensemble selon la revendication 31 ou 32, caractérisé en ce que chaque moyeu (28) comporte une chape (29) comprenant deux parois parallèles (29a, 29b) destinées à être placées en regard respectivement des ouvertures du trou traversant (25) des moyens de fixation (21) .
34. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 18 à 33, caractérisé en ce que la toile (3) enroulée et éventuellement les bras (1) repliés sont entourés d'une enveloppe rigide de protection (47) .
35. Ensemble selon la revendication 33 ou 34, caractérisé en ce que les chapes (29) des moyeux (28) , les bras (1) , la pièce intermédiaire (30) et éventuellement la cavité formant mortaise (40) en "Ω" présentent chacun un plan de symétrie de manière à être réversibles.
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