WO1997001048A1 - Appareil d'accouplement hydrocinetique, notamment pour une transmission de vehicule automobile - Google Patents

Appareil d'accouplement hydrocinetique, notamment pour une transmission de vehicule automobile Download PDF

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WO1997001048A1
WO1997001048A1 PCT/FR1996/000972 FR9600972W WO9701048A1 WO 1997001048 A1 WO1997001048 A1 WO 1997001048A1 FR 9600972 W FR9600972 W FR 9600972W WO 9701048 A1 WO9701048 A1 WO 9701048A1
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WO
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turbine wheel
hub
hydrokinetic coupling
grooved
piston
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PCT/FR1996/000972
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Rabah Arhab
Daniel Maingaud
Original Assignee
Valeo
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H45/00—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches
    • F16H45/02—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H45/00—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches
    • F16H45/02—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F16H2045/0273—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type characterised by the type of the friction surface of the lock-up clutch
    • F16H2045/0294—Single disk type lock-up clutch, i.e. using a single disc engaged between friction members

Definitions

  • Hydrokinetic coupling device in particular for a motor vehicle transmission.
  • the present invention relates to a hydrokinetic coupling device, in particular for a motor vehicle transmission.
  • the invention relates to an apparatus of the type described and shown in documents US-A-4, 875,562 and WO-A-94/07058.
  • such a hydrokinetic device is of the type comprising a turbine wheel linked in rotation to a turbine wheel hub, forming a driven element, for its coupling in rotation with an output shaft, and an impeller wheel. linked in rotation to a driving element, and of the type comprising a locking clutch suitable for intervening between the driving element and the driven element and which comprises two coaxial parts mounted movable with respect to each other against of circumferential action springs including an inlet part comprising a piston and an outlet part which extends radially inwards by a flange of connection in rotation with the hub of the turbine.
  • the piston is shaped to constitute the entry part of the torsion damper and it carries a clean friction lining to come into contact with the transverse wall of the housing of the hydrokinetic device, this wall constituting the counter-piston.
  • the housing belongs to a sealed casing filled with oil and is suitable for being linked in rotation to a driving shaft.
  • the outlet part of the shock absorber is integral with the turbine wheel of the hydrokinetic device.
  • the turbine wheel is secured to a hub capable of being linked in rotation to a driven shaft.
  • the casing constitutes a driving element while the hub of the turbine constitutes a driven element and the locking clutch is capable of intervening between the casing and the turbine wheel to effect a bridging between them.
  • the torsional damper comprises the piston externally retaining the springs (or elastic members), as well as a guide washer, possibly split, carried by the piston and which internally retains the springs by means of retaining tabs.
  • the inlet part is thus constituted by the piston and the guide washer, while the outlet part comprises an annular web which is integral with the turbine wheel.
  • the outlet web has support legs which penetrate between the circumferential ends of two consecutive springs to act on the latter. These tabs each penetrate radially between two associated support tabs of the piston and of the guide washer respectively.
  • the web and the guide washer have support legs for action on the circumferential ends of the springs.
  • retaining means it is possible to create, after mounting the springs, by snap-fastening the web behind snap-on lugs, a captive, manipulable and transportable unit sub-assembly comprising the piston and the torsion damper, sub-assembly which can then be put in place on the turbine hub.
  • the structure of the turbine hub and the methods of fixing and / or the rotational connection of the turbine wheel and / or of the connection flange of the outlet part are particularly complex and costly to enforce.
  • the hub of the turbine wheel is a solid machined part comprising a radially internal sleeve-shaped part in which internal axial grooves are machined.
  • the hub comprises a web which extends radially outwards on which the turbine wheel is fixed by a series of rivets, in the vicinity of its portion located radially inward while its portion located radially outward comprises axial tabs which extend in the direction of the torsional damper.
  • the output part of the locking clutch is also guided on a machined cylindrical surface of the radially internal part of the hub of the turbine wheel.
  • the outlet part comprises a rotational connection flange which extends radially inwards in the direction of an internally fluted sleeve at one end of which it is mounted by crimping while the turbine wheel is mounted by riveting on a middle part of the connecting flange, in the vicinity of its part located radially inwards.
  • the grooved sleeve comprises a radial connecting veil, produced in one piece and machined, at the external radial periphery of which are fixed by riveting the flange for rotationally connecting the outlet part and the turbine wheel.
  • the invention proposes a new design of a hydrokinetic coupling device of the type mentioned above, characterized in that the hub of the turbine wheel comprises, produced in one piece:
  • the toothed skirt extends axially substantially in line with the grooved socket
  • the connecting veil connects an axial end edge of the grooved sleeve to an axial end edge of the toothed skirt, and the connecting veil extends substantially in a radial plane;
  • the hub of the turbine wheel is a sheet metal part
  • the piston has a centering ring for the piston relative to the hub of the turbine wheel; - a centering piece is interposed between the piston centering ring and the hub of the turbine wheel; the centering piece has an inner cylindrical wall mounted on the grooved sleeve, an outer cylindrical wall on which is mounted the centering ring, and a radial wall for connecting the inner and outer cylindrical walls;
  • the outer cylindrical wall is connected to the radial connecting wall by a first axial end edge and its second axial end edge is fixed to the hub of the turbine wheel;
  • the centering piece is a sheet metal piece
  • the turbine wheel is fixed on the radial face of the connecting veil which is opposite to the radial face to which the annular fixing disc is adjacent.
  • FIG. 1 is an axial sectional view of a hydrokinetic device produced in accordance with the teachings of the invention
  • FIG. 2 is a perspective view, partially cut away, of the hub of the turbine wheel of the hydrokinetic device of Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view of the piston centering part on the hub of the turbine wheel.
  • FIG. 1 shows a hydrokinetic coupling device 10 which comprises, arranged in the same sealed casing 12 forming an oil pan, a torque converter 14 and a locking clutch 16.
  • the casing 12 forms a driving element and it is suitable for being linked in rotation to the crankshaft of the internal combustion engine of the motor vehicle, the transmission of which comprises such a hydrokinetic device.
  • the casing 12 is annular and it is composed of a first shell 18 comprising an annular wall 20, generally of transverse orientation, and of a second shell 22 facing the first shell 18 and shaped so as to define a wheel d impeller 24 with blades 26.
  • the blades 26 of the impeller 24 are integral with the internal face of the shell 22.
  • the shells 18, 22 are connected, here by welding, to one another in leaktight manner at their external peripheries and the annular transverse wall 20 carries, in its center, a centering device and, at its periphery, threaded parts to ensure its connection in rotation with the crankshaft (not shown).
  • the rest of the torque converter comprises a turbine wheel 28 provided with blades 30 facing the blades 26 of the impeller wheel 24 for oil circulation, and a reactor wheel 32.
  • the turbine wheel 28 is linked in rotation to a driven shaft 34 via a central turbine wheel hub 36, while the reactor wheel 32 is connected to a sleeve 68 with the interposition of a free wheel 38
  • the sleeve 68 is integral in rotation with a fixed shaft 40, also called a "reaction sleeve", by a grooved assembly.
  • the fixed shaft 40 is of tubular design for the passage of the internal driven shaft 34 which is itself tubular to allow passage of the oil.
  • the driven shaft 34 is integral in rotation with the turbine wheel hub 36 as will be explained below.
  • the hub 36 here metallic, constitutes a driven element and it belongs to the locking clutch 16 being associated with the output part thereof.
  • the second shell 22 includes a sleeve 42 which is threaded on a fixed bearing (not shown).
  • the locking clutch 16 is disposed axially between the annular transverse wall 20 and the turbine wheel 28 of the casing 12.
  • the clutch 16 includes a torsional damper 44, a piston 46 mounted movable relative to the driven element 36, and ru. at least one friction lining 48 which is associated with the piston 46 and which is suitable for being clamped axially, between the piston 46 and a counter-piston constituted by an annular portion opposite 50 of the annular transverse wall 20 of the first shell 18 forming leading element.
  • the lining 48 is integral with the piston 46 or, as a variant, with the wall 20.
  • the torsion damper comprises an inlet part 46,52 and an outlet part 54 and springs 55 (shown diagrammatically) which are circumferentially interposed between the inlet parts 46,52 and outlet 54 to couple these .
  • the damper is located at the outer periphery of the sealed housing 12 and of the piston 46. More specifically, the torsion damper 44 comprises two coaxial parts 46, 52-54 which are mounted movable relative to one another. against the springs 55 with circumferential action, namely an inlet part comprising the web 46 and provided with a guide washer 52 and an outlet portion 54 provided with a web 56 here in one piece with a flange 60 described below.
  • the piston 46 has at its outer periphery an annular skirt of axial orientation and the guide washer 52 has support portions for respectively holding, here externally, the springs 55 and allowing their support, while the web 56 has portions support and holding to allow support to the springs 55 and retain them internally.
  • the guide washer surrounds at least most of the web 56 and is fixed by riveting to the piston 46.
  • the support portions of the web 56 are formed by means of support punctures of sinuous shape.
  • the bearing portions of the guide washer 52 are formed by two series of lugs. For more details, see document WO-A-94/07058.
  • the outlet part 54 terminates radially inwards by a flange 60 intended to allow its axial sliding relative to the hub 36 of the turbine wheel 28 while allowing its connection in rotation with this hub.
  • the flange 60 of generally transverse orientation, has a central toothed hole 62, here fluted.
  • the piston 46 ends radially inwards by a cylindrical centering ring 64 facing the turbine wheel 28.
  • the hub 36 is made in a single piece of sheet metal, for example by flow spinning.
  • the hub 36 comprises an outer cylindrical skirt 66 which extends axially towards the wall 20 and whose peripheral cylindrical surface has grooves 68 complementary to those of the hole 62.
  • This skirt 66 is therefore according to
  • the hub 36 also comprises a fluted central bushing 70 which extends axially towards the centralizer of the wall 20 and the internal cylindrical surface of which has flutes 72 which are provided to allow the bushing 70 to be mounted on the fluted end portion complementary 74 to tree 34.
  • the free end of the sleeve receives a seal 170 to seal the level of the shaft 34.
  • the connecting veil 80 extends substantially in a radial plane, and as can be seen in FIG. 1, the cylindrical skirt 66 extends axially in line with part of the grooved sleeve 70 around the latter, but over a length axial less than the axial length of the grooved sleeve 70.
  • the hub 36 thus has a U-shaped section with two axial branches, directed towards the wall 20, of different length.
  • the teeth or grooves 68 and 72 of the grooved skirt 66 and the grooved sleeve 70 can be produced by knurling.
  • the turbine wheel 28 is connected to the part situated radially towards the outside of the connecting web 80 by internal radial tabs 82 which are riveted on the web 80.
  • the tabs 82 are replaced by a crown.
  • the turbine wheel 28 is thus linked in rotation to its hub 36, as is the outlet part 54 via the grooved hole 62.
  • the grooved sleeve 70 delimits a smooth external peripheral cylindrical surface 84 which constitutes a centering and bearing surface for a centering piece 86, here metallic, which is interposed between the hub 36 of the turbine wheel 28 and the ferrule 64 of piston centering 46.
  • the centering piece 86 is a piece of thin sheet metal produced by stamping and / or flow forming.
  • the part 86 comprises an internal cylindrical wall 88 of axial orientation mounted on the cylindrical surface 84 and an external cylindrical wall 90 of axial orientation, coaxial with the internal cylindrical wall 88 and on which the centering ferrule 64 is mounted centered.
  • the inner 88 and outer 90 cylindrical walls are connected by an annular radial connection wall 92, which connects the axial end edges of the walls 88 and 90 facing the annular transverse wall 20 of the first shell 18.
  • the axial end edge 94 of the external cylindrical wall 90, facing the radial connecting web 80 is extended radially outwards by a fixing disc 96 which bears axially against the radial face opposite 81 of connecting web 80, this face being opposite to the radial face 79 on which the turbine wheel 28 is riveted.
  • the part 86 has, apart from the disc 96, in section a U-shape whose axial branches are turned towards the web 80. These branches have a different length, the longest branch 90 being locally deformed to form a groove for housing a seal intervening between the wall 90 and the ferrule 64 of the piston 46.
  • the fixing of the centering piece 86 on the hub 36 of the turbine wheel 28 is ensured, in the vicinity of the external radial part 98 of the fixing disc 96 by riveting.
  • the hub 36 of the turbine wheel 28 constitutes a sub-assembly with the centering part 86 and with the turbine wheel 28.
  • the mounting and the rotational connection of this sub-assembly with the output part 54 of the clutch of locking 16 and with the piston 46 is particularly simple insofar as it suffices to simultaneously introduce the grooved cylindrical skirt 66 in the hole 62 and the external cylindrical wall 90 in the centering ring 64 of the piston 46 without any additional operation of riveting or crimping.
  • the spinning of the skirt 66 is carried out using a knurl cooperating with the internal bore of the skirt
  • hub 36 and the centering piece 86 are mounted head to tail while being here in pressed sheet metal.
  • the hub 36 - centering piece 86 is therefore light. It will be appreciated that the hub 36 can be standardized and the centering piece 86 can be used as an adaptation piece depending on the size of the flange 60.
  • the skirt 66 may be in the form of a comb and comprise at its free end an alternation of axial teeth and notches, the end edge 78 being continuous.
  • the hole 62 then comprises an alternation of radial teeth and notches meshing with the teeth and the notches of the skirt 66 thus toothed, just like the hole 62.
  • the part 86 can be fixed by welding to the hub 36.
  • the turbine wheel 28 can be fixed by welding to the hub 36.
  • the guide washer 52 can hold the springs in the form of a half-shell.

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Abstract

L'invention propose un appareil d'accouplement hydrocinétique dont la roue de turbine (28) est liée en rotation à un arbre (34) par l'intermédiaire d'un moyeu (36) réalisé en une seule pièce en tôle et qui comporte une douille dentée intérieurement (70) et une jupe cylindrique cannelée extérieurement (66) pour la liaison en rotation du moyeu (36) avec une pièce de sortie (60) d'un embrayage (16) de verrouillage de l'appareil d'accouplement hydrocinétique (10).

Description

Appareil d'accouplement hydrocinétique, notamment pour une transmission de véhicule automobile.
La présente invention concerne un appareil d'accouplement hydrocinétique, notamment pour une transmission de véhicule automobile.
L'invention concerne un appareil du type de celui décrit et représenté dans les documents US-A-4, 875,562 et WO-A-94/07058.
Selon ces conceptions connues, un tel appareil hydrocinétique est du type comportant une roue de turbine liée en rotation à un moyeu de roue de turbine, formant un élément mené, pour son accouplement en rotation avec un arbre de sortie, et une roue d'impulseur liée en rotation à un élément menant, et du type comportant un embrayage de verrouillage propre à intervenir entre l'élément menant et l'élément mené et qui comporte deux parties coaxiales montées mobiles l'une par rapport à l'autre à l'encontre de ressorts à action circonférentielle parmi lesquelles une partie d'entrée comportant un piston et une partie de sortie qui se prolonge radialement vers l'intérieur par un flasque de liaison en rotation avec le moyeu de la turbine.
Un embrayage de verrouillage, usuellement dénommé "LOCK-UP", pour appareil d'accouplement hydrocinétique intervenant entre un élément menant et un élément mené comprend un amortisseur de torsion, un piston monté mobile axialement par rapport à l'élément mené, et au moins une garniture de frottement associée au piston et propre à être serrée entre le piston et un contre- piston.
Dans le document US-A-4,875,562, le piston est conformé pour constituer la partie d'entrée de l'amortisseur de torsion et il porte une garniture de frottement propre à venir en contact avec la paroi transversale du boîtier de l'appareil hydrocinétique, cette paroi constituant le contre-piston.
Le boîtier appartient à un carter étanche rempli d'huile et il est propre à être lié en rotation à un arbre menant. La partie de sortie de l'amortisseur est solidaire de la roue de turbine de l'appareil hydrocinétique.
La roue de turbine est solidaire d'un moyeu propre à être lié en rotation à un arbre mené. Ainsi, le carter constitue un élément menant tandis que le moyeu de la turbine constitue un élément mené et l'embrayage de verrouillage est propre à intervenir entre le carter et la roue de turbine pour effectuer un pontage entre ceux-ci.
Dans le document US-A-4,875,562, l'amortisseur de torsion comprend le piston retenant extérieurement les ressorts (ou organes élastiques), ainsi qu'une rondelle de guidage, éventuellement fractionnée, portée par le piston et qui retient intérieurement les ressorts grâce à des pattes de retenue.
La partie d'entrée est ainsi constituée par le piston et la rondelle de guidage, tandis que la partie de sortie comporte un voile annulaire qui est solidaire de la roue de turbine.
Le voile de sortie présente des pattes d'appui qui pénètrent entre les extrémités circonférentielles de deux ressorts consécutifs pour agir sur ces derniers. Ces pattes pénètrent radialement chacune entre deux pattes d'appui associées respectivement du piston et de la rondelle de guidage.
Dans le document WO-A-94/07058 la rondelle de guidage et le voile présentent des parties de maintien pour retenir respectivement extérieurement et intérieurement les ressorts.
Par ailleurs le voile et la rondelle de guidage présentent des pattes d'appui pour action sur les extrémités circonférentielles des ressorts.
Grâce à des moyens de retenue, il est possible de créer, après montage des ressorts, par encliquetage du voile derrière des pattes d'encliquetage, un sous-ensemble unitaire imperdable, manipulable et transportable comportant le piston et l'amortisseur de torsion, ce sous-ensemble pouvant ensuite être mis en place sur le moyeu de turbine. Dans les conceptions proposées dans ces deux documents, la structure du moyeu de turbine et les modes de fixation et/ou ie liaison en rotation de la roue de turbine et/ou du flasque de liaison de la partie de sortie sont particulièrement complexes et coûteux à mettre en oeuvre.
Dans le document US-A-4, 875, 562, le moyeu de la roue de turbine est une pièce massive usinée comportant une partie radialement interne en forme de manchon dans laquelle sont usinées des cannelures axiales internes. Le moyeu comporte un voile qui s'étend radialement vers l'extérieur sur lequel la roue de turbine est fixée par une série de rivets, au voisinage de sa portion située radialement vers l'intérieur tandis que sa portion située radialement vers l'extérieur comporte des pattes axiales qui s'étendent en direction de l'amortisseur de torsion. La partie de sortie de l'embrayage de verrouillage est également guidée sur une surface cylindrique usinée de la partie radialement interne du moyeu de la roue de turbine.
Dans le document WO-A-94/07058, la partie de sortie comporte un flasque de liaison en rotation qui s'étend radialement vers l'intérieur en direction d'un manchon cannelé intérieurement à une extrémité duquel il est monté par sertissage tandis que la roue de turbine est montée par rivetage sur une partie médiane du flasque de liaison, au voisinage de sa partie située radialement vers l'intérieur. Selon une autre conception, le manchon cannelé comporte un voile radial de raccordement, réalisé en une seule pièce et usiné, à la périphérie radiale externe duquel sont fixés par rivetage le flasque de liaison en rotation de la partie de sortie et la roue de turbine.
Toutes les conceptions qui viennent d'être décrites du moyeu de turbine et des moyens de fixation et/ou de liaison en rotation de la roue de turbine et de la partie de sortie de l'amortisseur de verrouillage sont particulièrement coûteuse dans la mesure où elles nécessitent de nombreuses opérations d'usinage et elles imposent des opérations d'assemblage complexes et difficiles à automatiser. En outre le moyeu de turbine est massif.
Afin de remédier à ces inconvénients, l'invention propose une nouvelle conception d'un appareil d'accouplement hydrocinétique du type mentionné précédemment, caractérisé en ce que le moyeu de la roue de turbine comporte, réalisés en une seule pièce :
- une jupe cylindrique dentée extérieurement qui est montée coulissante axialement dans un trou central denté du flasque de liaison de la partie de sortie de l'embrayage de verrouillage ;
- une douille cannelée intérieurement montée sur un tronçon cannelé de l'arbre de sortie ; et
- un voile annulaire de raccordement de la jupe cannelée à la douille cannelée. Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- la jupe dentée s'étend axialement sensiblement au droit de la douille cannelée ;
- le voile de raccordement relie un bord d'extrémité axiale de la douille cannelée à un bord d'extrémité axiale de la jupe dentée, et le voile de raccordement s'étend sensiblement dans un plan radial ;
- le moyeu de la roue de turbine est une pièce en tôle ;
- le piston comporte une virole de centrage du piston par rapport au moyeu de la roue de turbine ; - une pièce de centrage est interposée entre la virole de centrage du piston et le moyeu de la roue de turbine ; la pièce de centrage comporte une paroi cylindrique intérieure montée sur la douille cannelée, une paroi cylindrique extérieure sur laquelle est montée la virole de centrage, et une paroi radiale de raccordement des parois cylindriques intérieure et extérieure ;
- la paroi cylindrique extérieure est reliée à la paroi radiale de liaison par un premier bord axial d'extrémité et son second bord axial d'extrémité est fixé au moyeu de la roue de turbine ;
- le second bord axial d'extrémité de la paroi cylindrique externe de la pièce de centrage εe prolonge axialement vers l'extérieur par un disque annulaire de fixation qui est adjacent à une face radiale en vis-à-vis du voile de raccordement du moyeu de la roue de turbine et auquel il est fixé ;
- la pièce de centrage est une pièce en tôle ;
- la roue de turbine est fixée au voile de raccordement du moyeu de la roue de turbine ;
- la roue de turbine est fixée sur la face radiale du voile de raccordement qui est opposée à la face radiale à laquelle le disque annulaire de fixation est adjacent.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- La figure 1 est une vue en coupe axiale d'un appareil hydrocinétique réalisé conformément aux enseignements de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, du moyeu de la roue de turbine de l'appareil hydrocinétique de la figure 1 ; et
- la figure 3 est une vue en perspective de la pièce de centrage du piston sur le moyeu de la roue de turbine.
On a représenté à la figure 1 un appareil d'accouplement hydrocinétique 10 qui comporte, agencés dans un même boîtier étanche 12 formant carter d'huile, un convertisseur de couple 14 et un embrayage de verrouillage 16. Le carter 12 forme un élément menant et il est propre à être lié en rotation au vilebrequin du moteur à combustion interne du véhicule automobile dont la transmission comporte un tel appareil hydrocinétique. Le carter 12 est annulaire et il est composé d'une première coquille 18 comportant une paroi annulaire 20, globalement d'orientation transversale, et d'une deuxième coquille 22 faisant face à la première coquille 18 et conformée de façon à définir une roue d'impulseur 24 à aubes 26. Les aubes 26 de la roue d'impulseur 24 sont solidaires de la face interne de la coquille 22. Les coquilles 18, 22 sont raccordées, ici par soudage, l'une à l'autre de façon étanche à leurs périphéries externes et la paroi transversale annulaire 20 porte, en son centre, un centreur et, à sa périphérie, des parties filetées pour assurer sa liaison en rotation avec le vilebrequin (non représenté) .
Le reste du convertisseur de couple comprend une roue de turbine 28 munie d'aubes 30 faisant face aux aubes 26 de la roue d'impulseur 24 pour circulation de l'huile, et une roue de réacteur 32.
La roue de turbine 28 est liée en rotation à un arbre mené 34 par l'intermédiaire d'un moyeu central de roue de turbine 36, tandis que la roue de réacteur 32 est reliée à un manchon 68 avec interposition d'une roue libre 38. Le manchon 68 est solidaire en rotation d'un arbre fixe 40, également appelé "manchon de réaction", par un montage à cannelures.
L'arbre fixe 40 est de conception tubulaire pour le passage de l'arbre interne mené 34 qui est lui-même tubulaire pour permettre un passage de l'huile. L'arbre mené 34 est solidaire en rotation du moyeu de roue de turbine 36 comme cela sera expliqué par la suite.
Le moyeu 36, ici métallique, constitue un élément mené et il appartient à l'embrayage de verrouillage 16 en étant associé à la partie de sortie de celui-ci. La deuxième coquille 22 comporte un manchon 42 qui est enfilé sur palier fixe (non représenté) . L'embrayage de verrouillage 16 est disposé axialement entre la paroi transversale annulaire 20 et la roue de turbine 28 du carter 12. L'embrayage 16 comporte un amortisseur de torsion 44, un piston 46 monté mobile par rapport à l'élément mené 36, et ru. moins une garniture de frottement 48 qui est associée au piston 46 et qui est propre à être serrée axialement, entre le piston 46 et un contre-piston constitué par une portion annulaire en vis-à- vis 50 de la paroi transversale annulaire 20 de la première coquille 18 formant élément menant. La garniture 48 est solidaire du piston 46 ou en variante de la paroi 20.
L'amortisseur de torsion comporte une partie d'entrée 46,52 et une partie de sortie 54 et des ressorts 55 (représentés schematiquement) qui sont interposés circonférentiellement entre les parties d'entrée 46,52 et de sortie 54 pour accoupler celles- ci. L'amortisseur est implanté à la périphérie externe du boîtier étanche 12 et du piston 46. Plus précisément, l'amortisseur de torsion 44 comporte deux parties coaxiales 46,52-54 qui sont montées mobiles l'une par rapport à l'autre à l'encontre des ressorts 55 à action circonférentielle, à savoir une partie d'entrée comprenant le voile 46 et dotée d'une rondelle de guidage 52 et une partie de sortie 54 dotée d'un voile 56 ici d'un seul tenant avec un flasque 60 décrit ci-après.
Le piston 46 comporte à sa périphérie externe une jupe annulaire d'orientation axiale et la rondelle de guidage 52 comporte des portions d'appui pour respectivement maintenir, ici extérieurement, les ressorts 55 et permettre leur appui, tandis que le voile 56 comporte des portions d'appui et de maintien pour permettre un appui aux ressorts 55 et retenir ceux-ci intérieurement. La rondelle de guidage entoure au moins en majeure partie le voile 56 et est fixé par rivetage au piston 46. Les portions d'appui du voile 56 sont formées à la faveur de crevés d'appui de forme sinueuse. Les portions d'appui de la rondelle de guidage 52 sont formées par deux séries de pattes. Pour plus de précision on se reportera au document WO-A-94/07058. La partie de sortie 54 se termine radialement vers l'intérieur par un flasque 60 destiné à permettre son coulissement axial par rapport au moyeu 36 de la roue de turbine 28 tout en permettant sa liaison en rotation avec ce moyeu. A cet effet, le flasque 60, d'orientation globalement transversale, comporte un trou central 62 denté, ici cannelé.
Le piston 46 se termine radialement vers l'intérieur par une virole cylindrique de centrage 64 tournée vers la roue de turbine 28. On décrira maintenant plus en détail le moyeu 36 réalisé conformément aux enseignements de l'invention.
Le moyeu 36 est réalisé en une seule pièce en tôle par exemple par fluotournage.
Le moyeu 36 comporte une jupe cylindrique extérieure 66 qui s'étend axialement vers la paroi 20 et dont la surface cylindrique périphérique comporte des cannelures 68 complémentaires à celles du trou 62. Cette jupe 66 est donc selon
1'invention dentée.
Le moyeu 36 comporte également une douille centrale cannelée 70 qui s'étend axialement vers le centreur de la paroi 20 et dont la surface cylindrique interne comporte des cannelures 72 qui sont prévues pour permettre le montage de la douille 70 sur la portion d'extrémité cannelée complémentaire 74 de l'arbre 34.
L'extrémité libre de la douille reçoit un joint 170 pour assurer l'étanchéité au niveau de l'arbre 34.
Le bord d'extrémité axiale 76 de la douille cannelée 70, qui est tourné vers la roue de turbine 28, est relié au bord d'extrémité axiale 78 de la jupe 66, également tourné vers la roue de turbine 28, par un voile radial annulaire de raccordement 80.
Le voile de raccordement 80 s'étend sensiblement dans un plan radial, et comme on peut le voir sur la figure 1, la jupe cylindrique 66 s'étend axialement au droit d'une partie de la douille cannelée 70 autour de celle-ci, mais sur une longueur axiale inférieure à la longueur axiale de la douille cannelée 70. Le moyeu 36 a ainsi en section une forme de U avec deux branches axiales, dirigées vers la paroi 20, de longueur différente.
Les dentures ou cannelures 68 et 72 de la jupe cannelée 66 et de la douille cannelée 70 peuvent être réalisées par moletage.
Comme on peut le voir sur la figure 1, la roue de turbine 28 est reliée à la partie située radialement vers l'extérieur du voile de raccordement 80 par des pattes radiales internes 82 qui sont rivetées sur le voile 80. En variante les pattes 82 sont remplacées par une couronne.
La roue de turbine 28 est ainsi liée en rotation à son moyeu 36, de même que la partie de sortie 54 par l'intermédiaire du trou cannelé 62.
La douille cannelée 70 délimite une surface cylindrique périphérique externe lisse 84 qui constitue une portée de centrage et d'appui pour une pièce de centrage 86, ici métallique, qui est interposée entre le moyeu 36 de la roue de turbine 28 et la virole 64 de centrage du piston 46.
La pièce de centrage 86 est une pièce en tôle mince réalisée par emboutissage et/ou fluotournage.
La pièce 86 comporte une paroi cylindrique interne 88 d'orientation axiale montée sur la portée cylindrique 84 et une paroi cylindrique externe 90 d'orientation axiale, coaxiale à la paroi cylindrique intérieure 88 et sur laquelle est montée centrée la virole de centrage 64.
Les parois cylindriques intérieure 88 et extérieure 90 sont reliées par une paroi radiale annulaire de raccordement 92, qui relie les bords axiaux d'extrémité des parois 88 et 90 tournées vers la paroi transversale annulaire 20 de la première coquille 18.
Le bord axial d'extrémité 94 de la paroi cylindrique externe 90, tournée vers le voile radial de raccordement 80 se prolonge radialement vers l'extérieur par un disque de fixation 96 qui prend appui axialement contre la face radiale en vis-à-vis 81 du voile de raccordement 80, cette face étant opposée à la face radiale 79 sur laquelle est rivetée la roue de turbine 28.
La pièce 86 a, abstraction faite du disque 96, en section une forme de U dont les branches axiales sont tournées vers le voile 80. Ces branches ont une longueur différente, la branche 90 la plus longue étant déformée localement pour formation d'une gorge de logement d'un joint d'étanchéité intervenant entre la paroi 90 et la virole 64 du piston 46.
La fixation de la pièce de centrage 86 sur le moyeu 36 de la roue de turbine 28 est assurée, au voisinage de la partie radiale externe 98 du disque de fixation 96 par rivetage.
Le moyeu 36 de la roue de turbine 28 constitue un sous- ensemble avec la pièce de centrage 86 et avec la roue de turbine 28. Le montage et la liaison en rotation de ce sous-ensemble avec la pièce de sortie 54 de l'embrayage de verrouillage 16 et avec le piston 46 est particulièrement simple dans la mesure où il suffit d'introduire simultanément la jupe cylindrique cannelée 66 dans le trou 62 et la paroi cylindrique externe 90 dans la virole de centrage 64 du piston 46 sans aucune opération complémentaire de rivetage ou de sertissage.
Avantageusement le fluotournage de la jupe 66 est réalisé à l'aide d'une mollette coopérant avec l'alésage interne de la jupe
66 pour repousser la matière dans une bague cannelée au contact de la surface externe de la jupe 76. Pour la douille 70 on procède à l'inverse, la mollette coopérant avec la périphérie externe de la douille 70 pour repousser la matière vers l'intérieur et faire pénétrer celle-ci dans une bague cannelée.
On notera que le moyeu 36 et la pièce de centrage 86 sont montés tête-bêche en étant ici en tôle emboutie.
Le sous-ensemble moyeu 36 - pièce de centrage 86 est donc léger. On appréciera que l'on peut standardiser le moyeu 36 et utiliser la pièce de centrage 86 comme pièce d'adaptation en fonction de la taille du flasque 60. Bien entendu en variante la jupe 66 peut être en forme de peigne et comporter à son extrémité libre une alternance de dents axiales et d'echancrures, le bord d'extrémité 78 étant continu. Le trou 62 comporte alors une alternance de dents radiales et d'echancrures engrenant avec les dents et les echancrures de la jupe 66 ainsi dentée tout comme le trou 62.
En variante la pièce 86 peut être fixée par soudage au moyeu 36. De même la roue de turbine 28 peut être fixée par soudage au moyeu 36. La rondelle de guidage 52 peut maintenir les ressorts en étant en forme de demi-coquille.
Bien entendu toutes les dispositions décrites dans le document W0-A-94/07058 sont envisageables.

Claims

REVENDICATIONS
1. Appareil d'accouplement hydrocinétique (10), notamment pour une transmission de véhicule automobile, du type comportant une roue de turbine (28) liée en rotation à un moyeu de roue de turbine (36) , formant élément mené, pour son accouplement en rotation avec un arbre de sortie (34), et une roue d'impulseur
(24) liée en rotation à un élément menant, et du type comportant un embrayage de verrouillage (16) propre à intervenir entre l'élément menant et l'élément mené et qui comporte deux parties coaxiales (46,52-54) montées mobiles l'une par rapport à l'autre à l'encontre de ressorts (55) à action circonférentielle parmi lesquelles une partie d'entrée comportant un piston (46) et une partie de sortie (54) qui se prolonge radialement vers l'intérieur par un flasque (60) de liaison en rotation avec le moyeu (36) de la roue de turbine (28) , caractérisé en ce que le moyeu (36) de la roue de turbine (28) comporte, réalisés en une seule pièce : - une jupe cylindrique (66) dentée extérieurement (68) qui est montée coulissante axialement dans un trou central denté (62) du flasque de liaison (60) de la partie de sortie de l'embrayage de verrouillage (16) ;
- une douille (70) cannelée intérieurement (72) montée sur un tronçon cannelé (74) de l'arbre de sortie (34) ; et un voile annulaire (80) de raccordement de la jupe cannelée (66) à la douille cannelée (70) .
2. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la jupe dentée (66) s'étend axialement sensiblement au droit de la douille cannelée (70).
3. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le voile de raccordement (80) relie un bord d'extrémité axiale (76) de la douille dentée (70) à un bord d'extrémité axiale (78) de la jupe cannelée (66), et en ce que le voile de raccordement (80) s'étend sensiblement dans un plan radial.
4. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyeu (36) de la roue de turbine (28) est une pièce en tôle.
5. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le piston (46) comporte une virole (64) de centrage du piston (46) par rapport au moyeu (36) de la roue de turbine (28) .
6. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une pièce de centrage (86) est interposée entre la virole de centrage (64) du piston (46) et le moyeu (36) de la roue de turbine (28) .
7. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon. la revendication 6, caractérisé en ce que la pièce de centrage (86) comporte une paroi cylindrique intérieure (88) montée sur la douille cannelée (70, 84) , une paroi cylindrique extérieure (90) sur laquelle est montée la virole de centrage (64) , et une paroi radiale (92) de raccordement des parois cylindriques intérieure (88) et extérieure (90) .
8. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 7, caractérisé en ce que la paroi cylindrique exté¬ rieure (90) est reliée à la paroi radiale de liaison (92) par un premier bord axial d'extrémité, et en ce que son second bord axial d'extrémité (94) est fixé au moyeu (36) de la roue de turbine (28) .
9. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le second bord axial d'extrémité (94) de la paroi cylindrique externe (90) de la pièce de centrage (86) se prolonge axialement vers l'extérieur par un disque annulaire de fixation (96) qui est adjacent à une face radiale en vis-à-vis (81) du voile de raccordement (80) du moyeu
(36) de la roue de turbine (28) et auquel il est fixé.
10. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de centrage (86) est une pièce en tôle.
11. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 9, caractérisé en ce que la roue de turbine (28) est fixée au voile de raccordement (80) du moyeu (36) de la roue de turbine (28) .
12. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 11, caractérisé en ce que la roue de turbine (28) est fixée sur la face radiale (79) du voile de raccordement (80) qui est opposée à la face radiale (81) à laquelle le disque annulaire de fixation (96) est adjacent.
13. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la jupe cylindrique (66) du moyeu de roue de turbine (36) est cannelée.
14. Appareil d'accouplement hydrocinétique selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite jupe cylindrique (66) cannelée est obtenue par fluotournage.
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