WO1996034204A1 - Compresseur a vis avec protection des coups de liquide - Google Patents

Compresseur a vis avec protection des coups de liquide Download PDF

Info

Publication number
WO1996034204A1
WO1996034204A1 PCT/FR1996/000603 FR9600603W WO9634204A1 WO 1996034204 A1 WO1996034204 A1 WO 1996034204A1 FR 9600603 W FR9600603 W FR 9600603W WO 9634204 A1 WO9634204 A1 WO 9634204A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pinion
high pressure
teeth
thread
compressor
Prior art date
Application number
PCT/FR1996/000603
Other languages
English (en)
Inventor
Bernard Zimmern
Original Assignee
Bernard Zimmern
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bernard Zimmern filed Critical Bernard Zimmern
Priority to US08/945,085 priority Critical patent/US5890884A/en
Priority to EP96915063A priority patent/EP0823025B1/fr
Priority to DE69603076T priority patent/DE69603076T2/de
Priority to JP8532213A priority patent/JPH11504096A/ja
Priority to AU56965/96A priority patent/AU5696596A/en
Publication of WO1996034204A1 publication Critical patent/WO1996034204A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/48—Rotary-piston pumps with non-parallel axes of movement of co-operating members
    • F04C18/50—Rotary-piston pumps with non-parallel axes of movement of co-operating members the axes being arranged at an angle of 90 degrees
    • F04C18/52—Rotary-piston pumps with non-parallel axes of movement of co-operating members the axes being arranged at an angle of 90 degrees of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump
    • F04C29/0035—Equalization of pressure pulses

Definitions

  • the present invention relates to a rotary positive displacement compressor of the screw and pinion type.
  • the present invention relates to a compressor for bringing a gas from a low pressure to a high pressure, comprising a screw provided with at least one thread, rotating in a casing and cooperating with at least one pinion carrying teeth engaging in and meshing with the thread, defining with the casing a volume for increasing the fluid pressure therein, one face of the teeth being exposed to the high pressure fluid, the other being exposed to the low pressure fluid, the pinion consisting of a plastic blade in which the teeth are formed, sealingly meshing with the net and disposed on the high pressure side of the pinion, supported by a metal support on the low pressure side, the high pressure face of the plastic blade of the pinion being almost tight contact with a lip of the casing, pushing means for exerting a pressing force the pinion shaft against stop devices, the bearing force created by said means being greater than the maximum force exerted on the pinion during normal operation of the compressor.
  • This arrangement produces the remarkable effect of substantially reducing the damage suffered by the compressor during what is commonly referred to as a liquid blow, without any deterioration of the profile of the plastic teeth or of the characteristics of the compressor.
  • the compressor may have to compress liquid instead of gas during a very short period, generally less than a second. , and this creates what is generally referred to as a liquid blow.
  • the pressures created are then several times higher than the pressures for which the compressor is designed, generally 10 to 20 times.
  • the pressure in the thread creates an axial force on the pinion which largely exceeds that exerted by the support thrust means and the pinion will move axially, thus opening a space between the high pressure face of the teeth and the housing lip, allowing excess liquid in the thread to escape through said space and thus to maintain the pressure in the thread within acceptable limits.
  • Figure 1 is a partial section along line I - I of Figure 2, of a preferred embodiment of a machine according to the invention, in the axis of one of its pinions perpendicular to the axis of the screw.
  • Figure 2 is a schematic half-section of the machine along line II - II of Figure 1.
  • Figure 3 is a partial section, as in Figure
  • a screw 1, rotating around an axis 2 comprises a substantially helical thread la (Fig 2) which meshes with teeth 3 of the pinion 4.
  • the two are mounted in a casing 5 pierced with a bore 6 whose proximity to the top lb of the threads which separates the hollows from the successive threads provides a quasi-tightness. Due to 1'en meshement between the screw l and the pinion 4, the rotation of the screw causes a corresponding rotation of the pinion.
  • the pinion is made in a known manner from a plastic blade 7 supported by a metal support 8, the latter itself carrying two bearings 9 and 10 which hold the pinion 4 on a shaft while allowing it to rotate.
  • the shaft 11 has its axis determined by a bore 12 in the housing and a bore 13 formed in a support 14, itself centered in a bore 15 of the housing.
  • the fluid to be compressed exerts the high pressure in the direction of the arrow 16, thus causing the pinion to bear on the bearing 9.
  • thrust means such as the spring washers 17 push the shaft 11 towards the stop 18, itself held in position by the cover 19 fixed to the casing.
  • the length of the stopper 18 is fixed so that after assembly, the clearance 20 between the lip 21 of the casing and the pressure face 22 of the plastic tooth is kept at a minimum value, generally a few tens of microns.
  • the spring washers 17 are calculated so that after assembly, the thrust they exert exceeds the axial load created by the high pressure acting according to the arrow 16. They are typically chosen so that their force represents 150 to 200% of the maximum thrust experienced by the pinion when the compressor operates under the extreme pressures for which it is designed.
  • the operation of the system is as follows: If at a given time, generally at start-up, appreciable volumes of liquid are absorbed by the compressor, the pressure in the thread suddenly increases to reach values much higher than the maximum service values; for example, in air conditioning compressors designed to rise to pressures of 24,000 or 28,000 hPa, the peak pressure can reach 200,000 or 300,000 hPa.
  • the spring washers push back the shaft 11 against the stop 18 and reduce the clearance 20 to its normal values of a few tens of microns.
  • the thickness of the spring washers is generally chosen to limit the axial displacement of the pinion to values depending on the plastic and its dimensions, in particular its thickness; as indicated above, the axial displacement of the pinion seems to reduce the width of the thread seen by the pinion and excessive displacement could lead to permanent damage; but displacements of the order of 0.5 and even 1 mm have been found to be accepted by the plastic teeth without damage.
  • the pinion tooth does not undergo any permanent wear and the characteristics of the compressor remain unchanged.
  • the invention has been described with a pinion rotating around a fixed shaft but could be applied to other arrangements, for example when the pinion shaft is integral with the pinion support and rotates with it, and the bearings holding the pinion are directly mounted in the housing.
  • the pushing means 17a would push the bearing against the flange 18a secured to the support 14a by nuts 22 as shown in FIG. 3.
  • the invention would not be substantially modified if the spring washers 17 used to create the thrust holding the pinion shaft against the stopper 18 were replaced by other means of generating a thrust, such as a piston acting under gas pressure, e.g. high exhaust pressure, piston having a cross section sufficient for its thrust to be greater, in all cases except liquid blow, than the force applied to the teeth of the pinion by the gas in compression.
  • a thrust such as a piston acting under gas pressure, e.g. high exhaust pressure, piston having a cross section sufficient for its thrust to be greater, in all cases except liquid blow, than the force applied to the teeth of the pinion by the gas in compression.
  • the invention would also apply if the stop means against which the pinion is pushed by the pushing means were located, not in the casing on the high pressure side of the pinion, but in another location.
  • the invention applies to the case where the stop means are located on the low pressure side of the axis 11.
  • Such means could be a pin extended perpendicularly through the shaft 11 in the region of the bore and in an oblong hole made in the support 14.
  • the clearance 20 is at the desired value of a few tens of microns.
  • the clearance 20 reaches the value of 0.5 mm, or even 1 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

Un compresseur rotatif du type à vis (1) et pignons (4) est protégé des coups de liquide par des moyens de poussée (17) exerçant sur l'arbre (11) du pignon une force d'appui supérieure à la poussée maximale s'exerçant en fonctionnement normal sur le pignon.

Description

COMPRESSEUR A VIS AVEC PROTECTION DES COUPS DE LIQUIDE
La présente invention se rapporte à un compresseur rotatif volumétrique du type à vis et pignon.
Il est connu, par exemple par le brevet français n° 1.331.998, de construire des compresseurs comprenant une vis portant des filets tournant dans l'alésage d'un carter, et coopérant avec au moins un pignon muni de dents s'engageant dans et engrenant avec lesdits filets en définissant avec le carter des chambres de volume variable.
Il est également connu par le brevet américain 5.080.568 de monter des pignons de sorte à tourner autour d'un arbre passant à travers le pignon et de localiser axialement l'arbre du pignon en le solidarisant avec le carter du côté du pignon exposé à la haute pression.
La présente invention se rapporte à un compresseur pour porter un gaz d'une basse pression à une haute pression, comprenant une vis munie d'au moins un filet, tournant dans un carter et coopérant avec au moins un pignon portant des dents s'engageant dans et engrenant avec le filet, définissant avec le carter un volume pour y accroître la pression du fluide, une face des dents étant exposée au fluide à haute pression, l'autre étant exposée au fluide à basse pression, le pignon se composant d'une lame plastique dans laquelle sont formées les dents engrenant de façon étanche avec le filet et disposée du côté haute pression du pignon, soutenu par un support métallique du côté basse pression, la face haute pression de la lame plastique du pignon se trouvant en quasi-contact étanche avec une lèvre du carter, des moyens de poussée pour exercer un effort appuyant l'arbre du pignon contre des dispositifs d'arrêt, la force d'appui créée par lesdits moyens étant supérieure à la force maximale exercée sur le pignon pendant le fonctionnement normal du compresseur.
Cette disposition produit l'effet remarquable de réduire substantiellement les dommages subis par le compresseur lors de ce qui est communément désigné comme un coup de liquide, sans que se produise une détérioration du profil des dents plastiques ou des caractéristiques du compresseur.
Il est en effet connu dans l'industrie du froid et de 1'air conditionné que sous certaines conditions, en particulier au démarrage, le compresseur peut avoir à comprimer du liquide au lieu de gaz durant une très brève période, généralement inférieure à la seconde, et ceci crée ce qui est généralement désigné comme un coup de liquide.
En fait, alors que le volume de la chambre se réduit pour assurer la compression de gaz et comme le liquide est incompressible, lorsque du gaz est remplacé par du liquide des pressions énormes sont engendrées dans le filet jusqu'à ce que quelque chose casse ou que se créent des jeux par lesquels le liquide peut échapper.
Les pressions créées sont alors de plusieurs fois supérieures aux pressions pour lesquelles le compresseur est conçu, généralement de 10 à 20 fois.
Selon l'invention, si un tel coup de liquide se produit, la pression dans le filet crée un effort axial sur le pignon qui dépasse largement celui exercé par les moyens de poussée d'appui et le pignon se déplacera axialement, ouvrant ainsi un espace entre la face haute pression des dents et la lèvre du carter, permettant au liquide en excès dans le filet de s'échapper à travers ledit espace et ainsi de maintenir la pression dans le filet dans des limites acceptables.
Cependant, lorsqu'un tel déplacement axial du pignon se produit, les flancs des dents des pignons ne se trouvent plus dans leur position de fonctionnement prévu. Il est connu qu'un tel déplacement produit le même effet que si l'on réduisait soudain la largeur du filet. Plus le déplacement est important, plus les dents doivent se distordre pour s'adapter à ce qui ressemble à des filets plus étroits. Si les dents du pignon étaient entièrement métalliques, quelque chose se romprait ou serait gravement endommagé, soit les dents, soit les filets ; le plastique est plus flexible et ne rompt pas, mais s'il restait un certain temps à la nouvelle position créée par le déplacement, il s'userait de sorte que les dents adaptent leur forme au filet apparemment plus étroit ; lorsqu'on les ramène à leur position initiale, cette usure se traduirait par des pertes par fuites accrues et par un rendement significativement réduit.
Par exemple, dans des compresseurs de conditionnement d'air fournissant environ 350 kW thermiques, un recul du pignon de 0,5 mm conduit, après quelques heures de fonctionnement, à une perte irréversible de volume balayé de l'ordre de 5 %.
Le résultat remarquable qui a été observé avec un compresseur selon l'invention est qu'aucune baisse de caractéristiques ne se produit, même si le compresseur est soumis à des coups de liquide répétés. Il est probable que la faible αurée pendant laquelle des pressions élevées s'exercent dans le filet et déplacent le pignon de sa position normale, la relative flexibilité du plastique et sa bonne résistance à l'usure expliquent qu'aucune usure mesurable n'est en réalité infligée au pignon.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit donnée à titre d'exemple non-limitatif et des dessins joints où :
La figure 1 est une coupe partielle, selon la ligne I - I de la figure 2, d'une réalisation préférentielle d'une machine selon l'invention, dans l'axe d'un de ses pignons perpendiculairement à l'axe de la vis.
La figure 2 est une demi-section schématique de la machine selon la ligne II - II de la figure 1.
La figure 3 est une coupe partielle, comme la figure
1, d'une variante de mise en oeuvre de l'invention mettant en oeuvre un pignon à arbre rotatif.
La machine représentée figure 1 est une modification selon l'invention d'une machine telle que décrite dans le brevet français 1.331.998.
Une vis 1, tournant autour d'un axe 2 comporte un filet substantiellement hélicoïdal la (Fig 2) qui engrène avec des dents 3 du pignon 4. Les deux sont montés dans un carter 5 percé d'un alésage 6 dont la proximité avec le sommet lb des filets qui sépare les creux des filets successifs procure une quasi-étanchéité. En raison de 1'engrènement entre la vis l et le pignon 4, la rotation de la vis entraine une rotation correspondante du pignon.
Le pignon est fait de façon connue d'une lame plastique 7 soutenue par un support métallique 8, ce dernier portant lui-même deux paliers 9 et 10 qui maintiennent le pignon 4 sur un arbre il en permettant sa rotation.
L'arbre 11 voit son axe déterminé par un alésage 12 dans le carter et un alésage 13 ménagé dans un support 14, lui-même centré dans un alésage 15 du carter.
Dans une telle structure le fluide à comprimer exerce la haute pression selon la direction de la flèche 16, amenant ainsi le pignon à s'appuyer sur le palier 9.
Selon l'invention, des moyens de poussée tels que les rondelles-ressorts 17 poussent l'arbre 11 vers la butée 18, elle-même maintenue en position par le capot 19 fixé au carter.
La longueur de la butée 18 est fixée de sorte qu'après montage, le jeu 20 entre la lèvre 21 du carter et la face de pression 22 de la dent plastique est maintenu à une valeur minimale, généralement quelques dizaines de microns.
Les rondelles-ressorts 17 sont calculées de telle sorte qu'après assemblage, la poussée qu'elles exercent dépasse la charge axiale créée par la haute pression agissant selon la flèche 16. On les choisit typiquement pour que leur force représente 150 à 200 % de la poussée maximale subie par le pignon quand le compresseur fonctionne sous les pressions extrêmes pour lesquelles il est conçu. Le fonctionnement du système est le suivant : Si à un moment donné, généralement au démarrage, des volumes appréciables de liquide sont absorbés par le compresseur, la pression dans le filet augmente soudain pour atteindre des valeurs très supérieures aux valeurs maximales de service ; par exemple, dans des compresseurs de conditionnement d'air conçus pour monter à des pressions de 24000 ou 28000 hPa, la pression de pointe peut atteindre 200000 ou 300000 hPa.
La poussée sur le pignon devient alors bien supérieure à celle exercée par les rondelles-ressorts qui se trouvent alors comprimées, permettant à l'arbre du pignon de se mouvoir axialement et d'ouvrir le jeu 20, et ainsi à la pression dans le filet de baisser.
Bien qu'un tel déplacement du pignon ne soit pas instantané en raison de l'inertie du pignon, il est efficace pour réduire la pression dans le filet au démarrage, lorsque les filets sont remplis de liquide et que le moteur peine à faire tourner la vis. En effet, au moment du démarrage, le couple du moteur atteint environ le triple du couple nominal maximal et crée un effort sur les pignons qui dépasse la poussée des rondelles-ressorts, relâchant ainsi la pression et permettant au moteur d'atteindre sa vitesse maximale ; une fois le compresseur à vitesse nominale, en réduisant la durée pendant laquelle les pignons sont soumis à des pressions extrêmes, ce déplacement réduit spectaculairement les efforts de fatigue imposés aux composants du compresseur par des coups de liquide répétés.
Dès que le liquide a disparu et que la compression normale du gaz a repris, les rondelles-ressorts repoussent l'arbre 11 contre la butée 18 et ramènent le jeu 20 à ses valeurs normales de quelque dizaines de microns.
L'épaisseur des rondelles-ressorts est généralement choisie pour limiter le déplacement axial du pignon à des valeurs dépendant du plastique et de ses dimensions, en particulier son épaisseur ; comme indiqué plus haut, le déplacement axial du pignon semble réduire la largeur du filet vue par le pignon et un déplacement excessif pourrait conduire à des dommages permanents ; mais des déplacements de l'ordre de 0,5 et même 1 mm se sont révélés acceptés par les dents plastiques sans dommage.
Comme indiqué plus haut, en raison de la très brève durée du coup de liquide, la dent de pignon ne subit aucune usure permanente et les caractéristiques du compresseur restent inchangées.
L'invention a été décrite avec un pignon tournant autour d'un arbre fixe mais pourrait être appliquée à d'autres dispositions, par exemple lorsque l'arbre du pignon est solidaire du support de pignon et tourne avec lui, et que les paliers tenant le pignon sont directement montés dans le carter. Dans ce cas, les moyens de poussée 17a pousseraient le palier contre le flasque 18a assujetti au support 14a par des écrous 22 comme représenté figure 3.
L'invention ne se trouverait pas modifiée substantiellement si les rondelles-ressorts 17 utilisées pour créer la poussée maintenant l'arbre du pignon contre la butée 18 étaient remplacées par d'autres moyens d'engendrer une poussée, tels qu'un piston agissant sous la pression d'un gaz, par exemple la haute pression d'échappement, le piston ayant une section suffisante pour que sa poussée soit supérieure, dans tous les cas hormis coup de liquide, à la force appliquée aux dents du pignon par le gaz en compression.
L'invention s'appliquerait également si les moyens d'arrêt contre lesquels le pignon est poussé par les moyens de poussée étaient localisés, non pas dans le carter du côté haute pression du pignon, mais à un autre emplacement.
Par exemple, l'invention s'applique au cas où les moyens d'arrêt sont localisés sur le côté basse pression de l'axe 11.
De tels moyens pourraient être une goupille étendue perpendiculairement à travers l'arbre 11 dans la région de l'alésage et dans un trou oblong pratiqué dans le support 14.
Alors, dans la position extrême, quand il est pressé par les moyens de poussée, le jeu 20 est à la valeur désirée de quelques dizaines de microns. Dans l'autre position extrême, de la goupille dans le trou oblong, le jeu 20 atteint la valeur de 0,5 mm, ou même 1 mm.
Cependant, une construction telle que sur la figure 1 où l'arbre est poussé contre les moyens d'arrêt solidaires du côté haute pression du carter est meilleure car, dans des conditions normales de fonctionnement, le jeu 20 n'est pas affecté par des distorsions du carter dues à des changements de pression ou de température qui produisent des déplacements relatifs, du même ordre de grandeur ou supérieurs au jeu prévu 20.

Claims

REVENDICATIONS
1.Compresseur pour porter un gaz d'une basse pression à une haute pression, comprenant une vis (1) munie d'au moins un filet (la), tournant dans un carter (5) et coopérant avec au moins un pignon (4) portant des dents (3) s'engageant dans et engrenant avec le filet, définissant avec le carter un volume pour y accroître la pression du fluide, une face des dents étant exposée au fluide à haute pression, l'autre étant exposée au fluide à basse pression, le pignon se composant d'une lame plastique (7) dans laquelle sont formées les dents engrenant de façon étanche avec le filet et disposée du côté haute pression du pignon, soutenu par un support métallique (8) du côté basse pression, la face haute pression de la lame plastique du pignon se trouvant en quasi-contact étanche avec une lèvre (21) du carter, des moyens de poussée (17) pour exercer un effort appuyant l'arbre (11) du pignon (4) contre des dispositifs d'arrêt (18), la force d'appui créée par lesdits moyens étant supérieure à la force maximale exercée sur le pignon pendant le fonctionnement normal du compresseur.
2.Compresseur pour porter un gaz d'une basse pression à une haute pression, comprenant une Vis (1) munie d'au moins un filet (la) , tournant dans un carter (5) et coopérant avec au moins un pignon (4) portant des dents (3) s'engageant dans et engrenant avec le filet, définissant avec le carter un volume pour y accroître la pression du fluide, une face des dents étant exposée au fluide à haute pression, l'autre étant exposée au fluide à basse pression, le pignon se composant d'une lame plastique (7) dans laquelle sont formées les dents engrenant de façon étanche avec le filet et disposée du côté haute pression du pignon, soutenu par un support métallique (8) du côté basse pression, la face haute pression de la lame plastique du pignon se trouvant en quasi-contact étanche avec une lèvre (21) du carter, des moyens de poussée (17) pour exercer un effort appuyant l'arbre (11) du pignon (4) contre des dispositifs d'arrêt (18) placés dans le carter du côté haute pression, la force d'appui créée par lesdits moyens étant supérieure à la force maximale exercée sur le pignon pendant le fonctionnement normal du compresseur.
PCT/FR1996/000603 1995-04-28 1996-04-19 Compresseur a vis avec protection des coups de liquide WO1996034204A1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/945,085 US5890884A (en) 1995-04-28 1996-04-19 Screw-type compressor with liquid lock protection
EP96915063A EP0823025B1 (fr) 1995-04-28 1996-04-19 Compresseur a vis avec protection des coups de liquide
DE69603076T DE69603076T2 (de) 1995-04-28 1996-04-19 Schraubenverdichter mit schutz gegen flüssigkeitsstösse
JP8532213A JPH11504096A (ja) 1995-04-28 1996-04-19 液体ロック解放機能を備えたスクリュー圧縮機
AU56965/96A AU5696596A (en) 1995-04-28 1996-04-19 Screw-type compressor with water hammer protection

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR95/05108 1995-04-28
FR9505108A FR2733549A1 (fr) 1995-04-28 1995-04-28 Compresseur a vis avec protection des coups de liquide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1996034204A1 true WO1996034204A1 (fr) 1996-10-31

Family

ID=9478531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1996/000603 WO1996034204A1 (fr) 1995-04-28 1996-04-19 Compresseur a vis avec protection des coups de liquide

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5890884A (fr)
EP (1) EP0823025B1 (fr)
JP (1) JPH11504096A (fr)
CN (1) CN1091848C (fr)
AU (1) AU5696596A (fr)
DE (1) DE69603076T2 (fr)
FR (1) FR2733549A1 (fr)
WO (1) WO1996034204A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009174520A (ja) * 2007-12-26 2009-08-06 Daikin Ind Ltd ゲートロータおよびスクリュー圧縮機
WO2009084233A1 (fr) * 2007-12-28 2009-07-09 Daikin Industries, Ltd. Compresseur à vis
WO2018174100A1 (fr) * 2017-03-21 2018-09-27 ダイキン工業株式会社 Compresseur à vis unique

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1496275A (fr) * 1966-10-07 1967-09-29 Goodyear Pumps Ltd Pompe rotative à vis sans fin et roue à disque
FR1586832A (fr) * 1968-02-08 1970-03-06
FR2148677A5 (fr) * 1971-07-30 1973-03-23 Zimmern Bernard
FR2267462A1 (fr) * 1974-04-15 1975-11-07 Hokuetsu Kogyo Co

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2624215B1 (fr) * 1987-12-03 1990-05-11 Zimmern Bernard Pignons flottants pour machine a vis haute pression
US5080568A (en) * 1990-09-20 1992-01-14 Bernard Zimmern Positive displacement rotary machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1496275A (fr) * 1966-10-07 1967-09-29 Goodyear Pumps Ltd Pompe rotative à vis sans fin et roue à disque
FR1586832A (fr) * 1968-02-08 1970-03-06
FR2148677A5 (fr) * 1971-07-30 1973-03-23 Zimmern Bernard
FR2267462A1 (fr) * 1974-04-15 1975-11-07 Hokuetsu Kogyo Co

Also Published As

Publication number Publication date
FR2733549A1 (fr) 1996-10-31
CN1091848C (zh) 2002-10-02
DE69603076T2 (de) 2000-01-27
CN1183136A (zh) 1998-05-27
AU5696596A (en) 1996-11-18
US5890884A (en) 1999-04-06
DE69603076D1 (de) 1999-08-05
JPH11504096A (ja) 1999-04-06
EP0823025A1 (fr) 1998-02-11
EP0823025B1 (fr) 1999-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2509489C (fr) Turbomachine avec moyens de retenue axiale du rotor
EP1561907B1 (fr) Turboréacteur à soufflante solidaire d'un arbre d'entraînement supporté par un premier et un deuxième paliers
FR2589955A1 (fr) Dispositif d'etancheite de turbopompe
EP1167788A1 (fr) Dispositif d'étanchéité d'un "squeeze film" intégré dans un palier à roulement
FR2619868A1 (fr) Systeme d'aubes de compresseurs pour turbine a gaz
EP0291407A1 (fr) Aube mobile de soufflante comportant une dépouille en extrémité
CA2608267C (fr) Dispositif de limitation de survitesse de turbine dans une turbomachine
EP0374003A1 (fr) Turbomachine comportant un dispositif de freinage entre rotor de turbine et carter d'échappement
FR2888876A1 (fr) Dispositif d'amortissement des vibrations d'un rotor dans une turbomachine
FR2526114A1 (fr) Unite d'etancheite et de guidage pour pistons en general
EP0928881B1 (fr) Turbomachine a freinage mutuel d'arbres concentriques en cas de rupture
EP0823025B1 (fr) Compresseur a vis avec protection des coups de liquide
FR2733550A1 (fr) Compresseur a vis avec protection des coups de liquide
CA2494770C (fr) Levier de commande du calage angulaire d'une aube dans une turbomachine
EP0504051B1 (fr) Coupleur hydrocinétique à remplissage fixe et chambres de retardement principale et auxiliaire
EP1262696B1 (fr) Dispositif de joint d'étanchéité destiné à un palier de turbomachine
FR2611000A1 (fr) Pignon flottant avec ressort pour machine volumetrique
FR2888877A1 (fr) Dispositif d'amortissement des vibrations d'un rotor
FR2852462A1 (fr) Turbomachine incorporant une machine electrique, et comportant des paliers isoles thermiquement
FR3000990A1 (fr) Dispositif d'etancheite inter-arbre coaxiaux d'une turbomachine
FR3092140A1 (fr) Turbomachine améliorée comprenant un système inertiel.
WO2006064096A1 (fr) Axe de piston
EP3068979A1 (fr) Element annulaire de carter de turbomachine
FR3111157A1 (fr) Moteur comprenant un organe d’étanchéité entre deux éléments de rotor
FR2638501A1 (fr) Joint d'etancheite de bout d'arbre

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 96193541.3

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU CN JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1996915063

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08945085

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 1996 532213

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1996915063

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1996915063

Country of ref document: EP