WO1996032709A1 - Magnetisierbares flächiges dämpfungselement und klebstoff insbesondere zur anwendung bei entdröhnmatten - Google Patents

Magnetisierbares flächiges dämpfungselement und klebstoff insbesondere zur anwendung bei entdröhnmatten Download PDF

Info

Publication number
WO1996032709A1
WO1996032709A1 PCT/EP1996/001326 EP9601326W WO9632709A1 WO 1996032709 A1 WO1996032709 A1 WO 1996032709A1 EP 9601326 W EP9601326 W EP 9601326W WO 9632709 A1 WO9632709 A1 WO 9632709A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
damping element
adhesive
element according
magnetic particles
magnetizable
Prior art date
Application number
PCT/EP1996/001326
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Ruhe
Max Wagner
Stefan Lahner
Manfred Roller
Original Assignee
M. Faist Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M. Faist Gmbh & Co. Kg filed Critical M. Faist Gmbh & Co. Kg
Priority to PL96322282A priority Critical patent/PL322282A1/xx
Priority to EP96910931A priority patent/EP0820623B1/de
Priority to AT96910931T priority patent/ATE205008T1/de
Priority to JP8530675A priority patent/JPH11505623A/ja
Priority to HU0100359A priority patent/HUP0100359A2/hu
Priority to US08/930,159 priority patent/US5984043A/en
Priority to DE59607584T priority patent/DE59607584D1/de
Publication of WO1996032709A1 publication Critical patent/WO1996032709A1/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials

Definitions

  • Magnetizable flat damping element and adhesive especially for use with anti-drumming mats
  • the invention relates to a magnetizable flat damping element of the type mentioned in the preamble of claim 1 and to an adhesive.
  • Such magnetizable damping element are already known (DE-37 11 810 AI, DE-AS 12 09 319, US-PS 4 010 818). They are used in particular as so-called "anti-drumming foils" in motor vehicle technology for the anti-drumming of the sheets covered with them, in particular body panels, and also for the purpose of damping structure-borne noise.
  • magnetisable particles barium ferrites are arranged together with bitumen in the damping or insulating insulation layer, which has to fulfill the "deadening task".
  • the underside of the insulating layer containing the magnetizable particles is provided with an adhesive layer which contains a hotmelt, ie a hate which becomes adhesive when heat is applied, or a pressure sensitive adhesive. ie has a self-adhesive adhesive.
  • an adhesive layer which contains a hotmelt, ie a hate which becomes adhesive when heat is applied, or a pressure sensitive adhesive. ie has a self-adhesive adhesive.
  • Magnetic tape composite layers with non-magnetic foils are also known.
  • the proportion of magnetizable particles, namely barium ferrite, in the flat damping element is more than 50% by weight. percent, as a result of which the acoustic properties with regard to sound insulation or sound absorption are impaired by the bitumen layer.
  • the invention is based on the object of improving a magnetizable flat damping element of the type mentioned at the outset such that it is likewise simple and inexpensive to produce! is simple and easy to permanently attach to the object in question and in addition, the damping or insulating properties are essentially not affected.
  • the invention with regard to the magnetizable flat damping element is characterized in claim 1. Thereafter, the magnetizable particles are not integrated in the insulation layer, but in the adhesive layer using binders. Because the layer relevant for the insulation and damping purposes is no longer "loaded” with magnetizable particles, the acoustic properties can be better controlled, which is particularly beneficial for a broader frequency spectrum of the waves to be damped or damped. In addition, however, it has also been shown that by introducing the magnetizable particles, only one additional important layer is added to the adhesive layer Advantage. The magnetic effectiveness is significantly improved, although less and even less expensive magnetizable material can be used. When comparing with the thickness, there is a quantitative advantage with regard to the total amount of ferrite.
  • barium and / or strontium ferrite are preferred.
  • iron oxide powders such as flfFe “0_, and / or FeC” Fe “0, can also be used.
  • the average particle size is expediently in the narrow range between 0.1 and 0.4 mm without too great a scatter.
  • the adhesive layer It is advisable to choose a small thickness for the adhesive layer.
  • a layer thickness between 0.5 and 1.5 mm is preferred.
  • the usual layer thickness margin that is not provided with magnetic particles can be maintained. Since there are no magnetizable particles embedded therein, it is also not necessary to compensate for the impairment of the insulating / damping effect by the magnetizable particles by increasing the layer thickness. In this respect, the total thickness of the magnetizable flat damping element is also comparatively small, so that it is also possible to lay it in only narrow spaces without significantly compressing the damping element.
  • a further part of the invention is characterized in claim 13, according to which magnetic particles are dispersed in an adhesive according to the invention, which is used in particular in anti-drumming mats, in a binder which is itself particularly effective as an adhesive and / or contains adhesives.
  • this adhesive is a liquid mass in the form of a dispersion, which, when heated to a certain degree, dries between 20 and 180 ° C under the influence of air, but then still has sufficient adhesive or adhesive properties.
  • this pressure-sensitive adhesive in conjunction with a rigid carrier (e.g.
  • a bitumen-impregnated cardboard, a metal foil and / or coated paper or the like, in particular made of aluminum) has a very high level of structure-borne noise absorption, which is due to the viscoelastic behavior of the adhesive. That Here one can achieve a very good broadband of the so-called loss factor, which e.g. is not possible with conventional magnetic foils due to the high ferrite content.
  • the adhesive according to the invention allows counter stands in which both the adhesive and the magnetic adhesive effect are used together. This makes it possible to make objects magnetizable when the adhesive is attached to the object. If the adhesive effect is undesirable, the proportion or type of binder can be selected so that after the adhesive mass has been applied, curing takes place in such a way that the "magnet" sticks well to the object and to the other - free one - Side of this magnetizable coating of the object but a surface that is no longer adhesive remains.
  • a preferred example of the use of the adhesive according to the invention is the coating of foam, for example polyurethane foam, which can be magnetically applied as a mat or layer, for example on the headlining in the motor vehicle. Separation is also very easy for better recycling.
  • the adhesive according to the invention is in particular pourable, rollable and / or doctorable. It is expediently constructed on a solvent-free aqueous dispersion basis.
  • Resin "tackifier” 5.0 - - 30.0% by weight
  • Crosslinking agent 0.0 ⁇ - 0.9% by weight
  • Auxiliaries 0.0 - 0.9% by weight
  • ferrites e.g. to coat lithium stearate, which promotes drying.
  • lithium stearate which promotes drying.
  • Pure acrylate which can also be replaced by carboxyl group-containing acrylic ester copolymers or the like, and after drying, self-adhesive or adhesive material.
  • Polyurethane-based thickeners lead to the viscosity desired for processing.
  • Products based on paraffinic petroleum products are used as defoamers.
  • biostabilizers are used.
  • As an aid e.g. Sodium gluconate used.
  • crosslinking agents such as isocyanate, are used to bind part of the water.
  • a non-blocking dispersion after drying such as acrylate, vinyl acetate copolymer, propionate or the like.
  • the mass can contain thickeners, defoamers and bio-stabilizers in addition to the magnetizable ones « , ⁇ ⁇ ⁇ « ⁇ ⁇ « PCT / EP96 / 01326
  • the adhesive composition should remain liquid or pasty at room temperature before being applied to the objects in question.
  • FIG. 1 shows a schematic partial section through the magnetizable and flat damping element according to the invention
  • Fig. 2 shows a section of part of the adhesive layer or a layer of adhesive
  • FIG 3 shows a schematic cross section through the use of the damping element according to the invention in a car body panel.
  • the damping element 1 has an insulating layer 5 that dampens or dampens the acoustic waves, e.g. following material on:
  • this insulation layer 5 On the underside of this insulation layer 5 there is an adhesive layer 2, which is provided with magnetizable particles 3.
  • the magnetizable particles 3 made of barium ferrite and / or strontium ferrite and / or iron oxide powder in the adhesive layer 2 are finely dispersed in the binder 4, which at the same time retains self-adhesive properties after drying.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Aerials With Secondary Devices (AREA)

Abstract

Bei einem magnetisierbaren flächigen Dämpfungselement mit einer akustische Wellen dämpfenden bzw. dämmenden Dämmschicht (5), mit einer mit dieser verbundenen Haftschicht (2) zum Ankleben des Dämpfungselements an anderen Gegenständen (6) und mit magnetisierbaren Teilchen (3) im Dämpfungselement, sind die magnetisierbaren Teilchen unter Verwendung von Bindemittel (4) in die Haftschicht (2) integriert.

Description

Magnetisierbares flächiges Dämpfungselement und Klebstoff insbesondere zur Anwendung bei Entdröhnmatten
Die Erfindung bezieht sich auf ein magnetisierbares flächiges Dämpfungselement der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung sowie auf einen Klebstoff.
Derartige magnetisierbare Dämpfungselement sind bereits bekannt (DE-37 11 810 AI, DE-AS 12 09 319, US-PS 4 010 818). Sie werden insbesondere als sogenannte "Entdröhnfolien" in der Kfz-Technik zum Entdröhnen der damit belegten Bleche insbesondere Karosserie¬ bleche, und im übrigen auch zur Körperschalldämpfung verwendet. Als magnetisierbare Teilchen werden Bariumferrite zusammen mit Bitumen in der dämpfenden bzw. dämmenden Dämmschicht angeordnet, welche die "Entdröhnaufgabe" zu erfüllen hat. Damit solche Entdröhnfolien leicht und möglichst dauerhaft an den Karosserie¬ teilen befestigt werden können, ist die Unterseite der die magnetisierbaren Teilchen aufweisenden Dämmschicht mit einer Haftschicht versehen, welche einen Hotmelt, d.h. eine bei An¬ wendung von Wärme klebfähig werdende Hasse, oder einen Haftkleber, d.h. einen selbstklebenden Kleber aufweist. Auch Magnetbänder¬ verbundschichten mit nichtmagnetischen Folien sind bekannt. Der Anteil an magnetisierbaren Teilchen, nämlich Bariumferrit, an dem flächigen Dämpfungsele ent beträgt mehr als 50 Gewichts- prozent, wodurch die akustischen Eigenschaften hinsichtlich der Schalldämmung bzw. Schalldämpfung durch die Bitumenschicht beeinträchtigt werden. Dennoch wurde dieser Nachteil bisher in Kauf genommen, da die magnetische Wirksamkeit das Befestigen an stark gewölbten oder gerippten Untergrundflächen, beispiels¬ weise im Bodenbereich von Automobiltüren, gegenüber solchen Entdröhnfolien bzw. Entdröhnmatten verbessert ist, welche eine selbstklebende Haftschicht an der dämpfenden bzw. dämmenden Schicht aufweisen, ohne daß magnetischen Teilchen angewendet werden. Selbst neueste Entwicklungen hinsichtlich bituminöser Magnetfolien, die mit einer haftklebenden Kleberschicht ver¬ sehen sind, verbessern die altbekannten Systeme nicht in aus¬ reichendem Maße.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein magnetisierbares flächiges Dämpfungselement der eingangs genannten Gattung dahin¬ gehend zu verbessern, daß es bei einfacher und preiswerter Herstellung gleichfalls! einfach und leicht an dem betreffenden Gegenstand dauerhaft befestigbar ist und zusätzlich die dämpfenden bzw. dämmenden Eigenschaften im wesentlichen nicht beeinträchtigt sind.
Die Erfindung bezüglich des magnetisierbaren flächigen Dämpfungs¬ elements ist im Anspruch 1 gekennzeichnet. Danach werden die magnetisierbaren Teilchen nicht in der Dämmschicht, sondern in der Haftschicht unter Verwendung von Bindemitteln integriert. Dadurch, daß die für die Dämmungs- und Dämpfungszwecke maßgebliche Schicht nicht mehr mit magnetisierbaren Teilchen "belastet" ist, können die akustischen Eigenschaften besser gesteuert werden, was vor allem einem breiteren Frequenzspektrum der zu dämpfenden bzw. dämmenden Wellen zu gute kommt. Darüber hinaus hat sich aber auch gezeigt, daß sich durch das Einbringen der magnetisier¬ baren Teilchen nur in die Haftschicht ein zusätzlicher wichtiger Vorteil bietet. Die magnetische Wirksamkeit wird wesentlich verbessert, obwohl weniger und sogar preisgünstigeres magneti¬ sierbares Material angewendet werden kann. Beim Vergleich mit der Dicke ergibt sich ein Mengenvorteil bezüglich der gesamten Ferritmenge. So kann wegen der vergleichsweise dünnen Haftschicht praktisch das gesamte magnetische Material hinsichtlich seiner magnetisch haftenden Wirkung zur Geltung gelangen, da sich die Haftschicht in größter Nähe zu demjenigen Gegenstand, wie Karos¬ serieblech, befindet, an dem das flächige Dämpfungselement befestigt wird. Entsprechend ist auch der Anteil der magnetisier¬ baren Teilchen am gesamten Dämpfungselement geringer. Trotz der Einbringung nur in die Haftschicht werden dort bevorzugt zwischen 20 und 80 Gewichtsprozent, insbesondere zwischen 30 und 65 Gewichtsprozent, magnetische Teilchen angewendet. Der Anteil derselben am Gesamtdämpfungselement ist noch wesentlich geringer.
Darüber hinaus ergibt sich gegenüber dem eingangs genannten Stand der Technik, bei dem Hotmelt als Haftschicht zur Anwendung gelangt, der wesentliche Vorteil, daß die Anwendung höherer Temperaturen zum Klebrigwerden der Haftschicht nicht erforder¬ lich ist, sondern innerhalb eines breiten Temperaturbereichs gearbeitet werden kann. Bei der Verlegung des Dämpfungselements unterstützen sich die Adhäsiv- und Magnetkräfte gegenseitig.
Um mit geringen Mengen magnetisierbarer Teilchen auszukommen, werden Barium- und/oder Strontiumferrit bevorzugt. Es sind aber auch Eisenoxidpulver, wie flfFe„0_, und/oder FeC"Fe„0, verwendbar. Die durchschnittliche Teilchengröße befindet sich zweckmäßigerweise im engen Bereich zwischen 0,1 und 0,4 mm ohne allzu große Streuung.
Es empfiehlt sich, die Dicke der Haftschicht klein zu wählen. Bevorzugt wird eine Schichtdicke zwischen 0,5 und 1,5 mm. Für die eigentlich dämmende bzw. dämpfende Dämmschicht kann der gegenüber nicht mit magnetischen Teilchen versehene übliche Schichtdickenspielraum eingehalten werden. Da dort keine magne¬ tisierbaren Teilchen eingebettet sind, ist es auch nicht er¬ forderlich, durch Vergrößerung der Schichtdicke die Beein¬ trächtigung der dämmenden/dämpfenden Wirkung durch die magneti¬ sierbare Teilchen auszugleichen. Insofern ist auch die Gesamt¬ dicke des magnetisierbaren flächigen Dämpfungselements ver¬ hältnismäßig gering, so daß auch eine Verlegung in nur schmalen Zwischenräumen ohne wesentliches Zusammendrücken des Dämpfungs¬ elements möglich wird.
Darüber hinaus ist ein weiterer Teil der Erfindung im Anspruch 13 gekennzeichnet, wonach in einem erfindungsgemäßen Klebstoff, der insbesondere zur Anwendung bei Entdröhnmatten gelangt, magnetischen Teilchen in einem Bindemittel dispergiert sind, welches insbesondere selbst als Klebstoff wirksam ist und/oder Klebmittel enthält. Dieser Klebstoff ist bei der Verarbeitung eine flüssige Masse in Form einer Dispersion, die bei gewisser Erwärmung zwischen 20 und 180° C unter Umlufteinwirkung trocknet, dann aber noch genügend klebende bzw. haftende Wirkung aufweist. Im getrockneten Zustand weist dieser Haftklebstoff in Verbindung mit einem starren Träger (z.B. einer bitumenimprägnierten Pappe, einer insbesondere aus Aluminium bestehenden Metallfolie und/ oder beschichtetem Papier oder dergleichen) eine sehr hohe Körperschalldämpfung auf, was auf das viscoelastische Verhalten des Klebstoffs zurückzuführen ist. D.h. hier kann man eine sehr gute Breitbandigkeit des sogenannten Verlustfaktors erzielen, was z.B. mit den herkömmlichen Magnetfolien aufgrund des hohen Ferritanteils nicht möglich ist.
Der erfindungsgemäße Klebstoff erlaubt das Ankleben von Gegen- ständen, bei denen sowohl die klebende als auch die magnetische Haftwirkung gemeinsam angewendet werden. Hierdurch ist es möglich, Gegenstände magnetisierbar zu machen, wenn der Klebstoff am Gegenstand angebracht wird. Falls die klebende Wirkung uner¬ wünscht ist, kann der Anteil bzw. die Art des Bindemittels so gewählt werden, daß nach dem Aufbringen der klebfähigen Masse eine solche Aushärtung erfolgt, daß zwar das "Magnetikum" am Gegenstand gut festklebt, an der anderen - freien - Seite dieses magnetisierbaren Überzugs des Gegenstands aber eine nicht mehr klebende Oberfläche zurückbleibt. Ein bevorzugtes Beispiel der Anwendung des erfindungsgemäßen Klebstoffs ist das Be¬ schichten von Schaumstoff, z.B. Polyurethanschaum, der als Matte bzw. Schicht z.B. am Dachhimmel im Kraftfahrzeug magnetisch angebracht werden kann. Auch die Abtrennung ist zum besseren Recycling sehr einfach möglich.
Der erfindungsgemäße Klebstoff ist insbesondere gieß-, walz- und/ oder rakelbar. Er ist zweckmäßigerweise auf lösungsmittelfreier wässriger Dispersionsbasis aufgebaut.
Ein Beispiel für die selbstklebende Ausbildung des erfindungs¬ gemäßen Klebstoff ist folgendes:
Acrylat 10,0 - - 65,0 Gew. -%
Harz "Klebrigmacher" 5,0 - - 30,0 Gew. -%
Verdickungsmittel 0,0 - - 0,2 Gew. -%
Entschäumer 0,0 - 0,1 Gew. -% destilliertes Wasser 0,0 • - 0,9 Gew. -%
Eisenoxid und/oder
Strontium und/oder
Bariumferrit 20,0 ■ - 80,0 Gew. -%
Biostabilisator <0,01 Gew.-%
Vernetzungsmittel 0,0 ■ - 0,9 Gew. -% Hilfsmittel 0,0 - 0,9 Gew.-%
Es empfiehlt sich, die Ferrite vor dem Herstellen der Mischung mit z.B. Lithiumstearat zu ummanteln, wodurch die Trocknung begünstigt wird. Es finden z.B. Reinacrylat, das auch durch carboxylgruppenhaltige Acrylsäureestercopolymerisate oder der¬ gleichen ersetzt sein kann, und nach dem Trocknen noch selbst¬ klebendes bzw. haftendes Material Anwendung. Zusätze von Natur¬ harzen, wie Kolophoniumharzen, verbessern die klebende Wirkung. Verdickungsmittel auf Polyurethanbasis führen zur für die Ver¬ arbeitung gewünschten Viscosität. Als Entschäumer werden Produkte auf der Basis paraffinischer Erdölprodukte verwendet. Um eine Stabilisierung gegenüber Mikroorganismen zu erreichen, werden handelsübliche Biostabilisatoren eingesetzt. Als Hilfs¬ mittel wird z.B. Natrium-Gluconat verwendet. Zum Binden eines Teils des Wassers werden handelsübliche Vernetzungsmittel, wie Isocyanat, angewendet.
Ein Beispiel für die nach dem Aufbringen und Trocknen nicht mehr selbstklebende Ausbildung des Klebstoff ist folgendes:
Vinylacetatcopolymerisat 10,0 - 50,0 Gew.-% dest.illiertes Wasser 10,0 - 30,0 Gew.-%
Barium- und oder
Strontiumferrit und/oder
Eisenoxid 20,0 - 80,0 Gew.-%
Biostabilisator < 0,01 Gew.-%
Hilfsmittel 0,0 - 0,9 Gew.-%
Hierbei wird eine nach dem Trocknen blockfreie Dispersion, wie Acrylat, Vinylacetatcopolymerisat, Propionat oder dergleichen, verwendet. Auch hier kann die Masse noch Verdickungsmittel, Entschäumer sowie Biostabilisatoren neben den magnetisierbaren «,Λ Λ^«^Λ« PCT/EP96/01326
WO 96/32709
- 7 -
Teilchen aufweisen, welche in der klebfähigen Masse enthalten und auch noch nach dem Trocknen dispergiert bleiben, ohne daß relevante Entmischungsprobleme entstehen.
Es versteht sich, daß die Klebstoffmasse vor dem Aufbringen an den betreffenden Gegenständen bei Raumtemperatur flüssig bzw. pastös bleiben soll.
Ein Ausführungsbeispiel für die Erfindung ist anhand der Zeichnungen erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Teilschnitt durch das erfindungs¬ gemäße magnetisierbare und flächige Dämpfungselement;
Fig. 2 einen Ausschnitt aus einem Teil der Haftschicht bzw. eine Schicht aus Klebstoffmasse und
Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Dämpfungselements bei einem Auto¬ karosserieblech.
Gemäß Figur 1 weist das Dämpfungselement 1 eine die akustischen Wellen dämpfende bzw. dämmende Dämmschicht 5 aus z.B. folgendem Material auf:
beschichtetes Papier
Metallfolie
PVAC-Folie
EVA-Folie bitumenimprägnierte Pappe
Bitumenfolie
An der Unterseite dieser Dämmschicht 5 befindet sich eine Haft- schicht 2, die mit magnetisierbaren Teilchen 3 versehen ist.
Gemäß Figur 2 sind die magnetisierbaren Teilchen 3 aus Barium¬ ferrit und/oder Strontiumferrit und/oder Eisenoxidpulver in der Haftschicht 2 fein dispergiert in dem Bindemittel 4, was gleich¬ zeitig nach dem Abtrocknen selbstklebende Eigenschaften beibehält.
Gemäß Figur 3 ist das Dämpfungselement von Figur 1 mit seiner Haftschicht 2 dem Stahlkarosserieblech 6 zugewandt an diesem angeklebt.

Claims

PC17EP96/01326 O 96/32709- 9 -A N S P R U C H S F A S S U N G
1. Magnetisierbares flächiges Dämpfungselement mit einer akus¬ tische Wellen dämpfenden bzw. dämmenden Dämmschicht, mit einer mit dieser verbundenen Haftschicht zum Ankleben des Dämpfungs- elements an anderen Gegenständen und mit magnetisierbaren Teilchen im Dämpfungselement, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die magnetisierbaren Teilchen (3) in die Haftschicht
(2) unter Verwendung von Bindemittel (4) integriert sind.
2. Dämpfungselement nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die magnetischen Teilchen (3) in als Bindemittel dienendem Dispersionsmittel dispergiert sind.
3. Dämpfungselement nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein wässriges Dispersionsmittel angewendet ist, das nach dem Trocknen selbstklebende Eigenschaften aufweist.
4. Dämpfungselement nach Anspruch 2 oder 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t. daß Acrylat als Dispersionsmittel verwendet ist.
5. Dämpfungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß Bariumferrit als magnetische Teilchen (3) verwendet ist.
6. Dämpfungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß Strontiumferrit als magnetische Teilchen (3) verwendet ist.
7. Dämpfungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß Eisenoxidpulver als magnetische Teilchen (3) verwendet ist.
8. Dämpfungselement nach Anspruch 7 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein Gemisch aus Ferriten und Eisenpulver als magnetische Teilchen (3) verwendet ist.
9. Dämpfungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Anteil von magnetischen Teilchen (3) an der Haft¬ schicht (2) zwischen 20 und 80 Gewichtsprozent beträgt.
10. Dämpfungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die durchschnittliche Teilchengröße der magnetischen Teilchen (3) zwischen 0,01 und 0,4 mm beträgt.
11. Dämpfungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Dispersionsmittel Acrylat und/oder carboxylgruppen- haltige Acrylsäureestercopolymere aufweist.
12. Dämpfungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Dispersionsmittel Naturharze, wie Kolophoniumharze, als Klebemittel aufweist.
13. Dämpfungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Dispersionsmittel synthetische Harze, wie Kumaron- Indien-Harze oder Polyterpenharze, als Klebemittel aufweist.
14. Klebstoff insbesondere zur Anwendung bei Entdröhmatten, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß magnetischen Teilchen (3) in einem Bindemittel (2) dispergiert sind, welches selbst als Klebstoff wirksam ist und/oder Klebstoff enthält.
15. Klebstoff nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Konsistenz derart gewählt ist, daß eine gieß-, walz- und/oder rakelbare Verarbeitung ermöglicht ist.
16. Klebstoff nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die magnetisierbaren Teilchen (3) mit Lithiumstearat umhüllt sind.
PCT/EP1996/001326 1995-04-11 1996-03-26 Magnetisierbares flächiges dämpfungselement und klebstoff insbesondere zur anwendung bei entdröhnmatten WO1996032709A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL96322282A PL322282A1 (en) 1995-04-11 1996-03-26 Magnetic, superficial damping element and glue in particular for application onto metal surfaces
EP96910931A EP0820623B1 (de) 1995-04-11 1996-03-26 Magnetisierbares flächiges dämpfungselement
AT96910931T ATE205008T1 (de) 1995-04-11 1996-03-26 Magnetisierbares flächiges dämpfungselement
JP8530675A JPH11505623A (ja) 1995-04-11 1996-03-26 磁化性薄板状減衰要素ならびに特に消音マット用の接着剤
HU0100359A HUP0100359A2 (hu) 1995-04-11 1996-03-26 Mágnesezhető lapos csillapítóelem és ragasztóanyag, különösen zajszigetelő betétekhez
US08/930,159 US5984043A (en) 1995-04-11 1996-03-26 Magnetizable flat damping component and adhesive, especially for use in sound-deadening mats
DE59607584T DE59607584D1 (de) 1995-04-11 1996-03-26 Magnetisierbares flächiges dämpfungselement

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29506265.7 1995-04-11
DE29506265U DE29506265U1 (de) 1995-04-11 1995-04-11 Magnetisierbares flächiges Dämpfungselement und Klebstoff insbesondere zur Anwendung bei Entdröhnmatten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1996032709A1 true WO1996032709A1 (de) 1996-10-17

Family

ID=8006767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1996/001326 WO1996032709A1 (de) 1995-04-11 1996-03-26 Magnetisierbares flächiges dämpfungselement und klebstoff insbesondere zur anwendung bei entdröhnmatten

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5984043A (de)
EP (1) EP0820623B1 (de)
JP (1) JPH11505623A (de)
KR (1) KR19980703688A (de)
AT (1) ATE205008T1 (de)
CZ (1) CZ295897A3 (de)
DE (2) DE29506265U1 (de)
HU (1) HUP0100359A2 (de)
PL (1) PL322282A1 (de)
WO (1) WO1996032709A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20011742A1 (it) * 2001-08-09 2003-02-09 Ilpea Ind Spa Metodo per formare un foglio o pannello smorzante delle vibrazioni, ed articoli con esso ottenuti
US7094478B1 (en) 2002-09-13 2006-08-22 Material Sciences Corporation, Engineered Materials And Solutions Group, Inc. Magnetic damping
WO2005042857A2 (en) * 2003-09-26 2005-05-12 Magnum Magnetics Corporation Magnetic sound deadening wall treatment
US7172800B2 (en) * 2003-11-03 2007-02-06 Material Sciences Corporation Sheet molding compound damper component, and methods for making and using the same
US7199970B2 (en) * 2003-11-03 2007-04-03 Material Sciences Corporation Damped disc drive assembly, and method for damping disc drive assembly
KR20070114288A (ko) * 2005-03-17 2007-11-30 가부시키가이샤 쇼와 전선 디바이스 테크놀로지 흡음재 및 이를 이용한 구조체
CA2936255A1 (en) 2015-07-16 2017-01-16 Hydra Heating Industries, LLC Magnetic closures for pipe insulation
US9868268B2 (en) 2015-08-06 2018-01-16 Hydra Heating Industries, Llc. Magnetic clasps for insulation
US9914284B2 (en) 2015-08-06 2018-03-13 Hydra Heating Industries, LLC Magnetic insulation

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1209319B (de) * 1963-06-06 1966-01-20 Matec Holding Verfahren und Mittel zur Herstellung von UEberzuegen auf Metallflaechen zwecks Entdroehnung und Abdichtung
US3243374A (en) * 1963-06-06 1966-03-29 Matec Holding Sound-absorbing and sealing sheet with bituminous base and containing magnetized particles
GB1116356A (en) * 1964-08-11 1968-06-06 Interkeller Ag Improvements in methods of applying materials for insulating and sealing and joining purposes
US4010818A (en) * 1975-06-10 1977-03-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flexible noise barrier material
JPS60166545A (ja) * 1984-02-10 1985-08-29 Fuji Heavy Ind Ltd 熱融着性防振シ−トの取付方法
DE3711810A1 (de) * 1987-04-08 1988-10-27 Ruetgerswerke Ag Magnetisch haftende daempfungsfolie
US5300355A (en) * 1991-05-31 1994-04-05 Nichias Corporation Vibration damping material

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3424270A (en) * 1965-05-12 1969-01-28 Us Plywood Champ Papers Inc Viscoelastic sound-blocking material with filler of high density particles
JPH0835538A (ja) * 1994-07-25 1996-02-06 Lintec Corp 制振・補強シート

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1209319B (de) * 1963-06-06 1966-01-20 Matec Holding Verfahren und Mittel zur Herstellung von UEberzuegen auf Metallflaechen zwecks Entdroehnung und Abdichtung
US3243374A (en) * 1963-06-06 1966-03-29 Matec Holding Sound-absorbing and sealing sheet with bituminous base and containing magnetized particles
GB1116356A (en) * 1964-08-11 1968-06-06 Interkeller Ag Improvements in methods of applying materials for insulating and sealing and joining purposes
US4010818A (en) * 1975-06-10 1977-03-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flexible noise barrier material
JPS60166545A (ja) * 1984-02-10 1985-08-29 Fuji Heavy Ind Ltd 熱融着性防振シ−トの取付方法
DE3711810A1 (de) * 1987-04-08 1988-10-27 Ruetgerswerke Ag Magnetisch haftende daempfungsfolie
US5300355A (en) * 1991-05-31 1994-04-05 Nichias Corporation Vibration damping material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 002 (M - 444) 8 January 1986 (1986-01-08) *

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980703688A (ko) 1998-12-05
EP0820623B1 (de) 2001-08-29
HUP0100359A2 (hu) 2001-06-28
EP0820623A1 (de) 1998-01-28
DE29506265U1 (de) 1996-08-14
PL322282A1 (en) 1998-01-19
CZ295897A3 (cs) 1998-05-13
ATE205008T1 (de) 2001-09-15
US5984043A (en) 1999-11-16
DE59607584D1 (de) 2001-10-04
JPH11505623A (ja) 1999-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0195923B1 (de) Adhäsives Isolationssystem
DE3137293C2 (de) Magnetischer Aufzeichnungsträger
DE69100368T2 (de) Zusammengesetztes schalldämpfendes Material und seine Anwendung für Böden.
EP1263575A1 (de) Mehrschichtige dämpfungsfolie sowie verfahren zu deren herstellung
DE1200458B (de) Schwingungsdaempfende Materialien mit grosser Temperaturbandbreite hoher Wirksamkeit aus Mischungen hochpolymerer Stoffe mit aeusseren Weichmachern
EP0820623A1 (de) Magnetisierbares flächiges dämpfungselement und klebstoff insbesondere zur anwendung bei entdröhnmatten
EP0864712B1 (de) Bodenbelag mit Schalldämmatte
EP1128988A1 (de) Fahrzeugdach-auskleidung und verfahren zur herstellung derselben
EP3589485B1 (de) Verbundwerkstoff für ein stator- und rotorpaket
DE3042023A1 (de) Geraeuschdaempfender belag und verfahren zu dessen herstellung
DE9300152U1 (de) Akustikplatte
DE3225786A1 (de) Matte mit luftschalldaemmenden und koerperschalldaempfenden eigenschaften
EP1485551A1 (de) Paneel, insbesondere fu bodenpaneel mit schalldämmung
EP3086977A1 (de) Verbundkörper und sitzschale
DE4103039A1 (de) Verbundteil
EP0941076A1 (de) Siegelmedium für verbundpackstoffe
DE102017109280A1 (de) Fußbodenpaneel mit Schalldämmschicht und Verfahren zur Herstellung des Fußbodenpaneels
DE60315416T2 (de) Dichtungs- und schalldämpfungsplatte für automobile
DE8522205U1 (de) Abdeckbahn zum Oberflächenschutz von Kunststoffplatten
WO2005090097A1 (de) Kohlenstoffhaltiges papier nebst paneel
DE8512542U1 (de) Magnetisierbare Sandwichfolienbahn
AT6375U1 (de) Sandwichplatte für schienen- und landfahrzeuge, schiffe und das bauwesen
DE2901469A1 (de) Akustisch isolierende abschirmung und schichtanordnung aus dieser abschirmung
DE2553889A1 (de) Blech-bauelement
DE2137487A1 (de) Flexibler ferritkeeper

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CZ JP KR PL US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1996910931

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV1997-2958

Country of ref document: CZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1019970707088

Country of ref document: KR

ENP Entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 1996 530675

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08930159

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1996910931

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV1997-2958

Country of ref document: CZ

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1019970707088

Country of ref document: KR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1996910931

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1019970707088

Country of ref document: KR

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: PV1997-2958

Country of ref document: CZ