WO1996027077A1

WO1996027077A1 - Gefügte mehrlagenwellen

Info

Publication number: WO1996027077A1
Application number: PCT/DE1996/000357
Authority: WO
Inventors: Helmut Swars
Original assignee: Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh
Priority date: 1995-02-27
Filing date: 1996-02-27
Publication date: 1996-09-06
Also published as: CA2213748A1; US6192582B1; ES2124087T3; JPH10507255A; JP3123756B2; DE19606732A1; BR9607405A; CN1181799A; EP0812379B1; US5979386A; DE59600676D1; KR19980702547A; DE19606732C2; MX9706521A; CA2213748C; EP0812379A1

Abstract

Eine hohle Welle (1) mit aussenliegenden Funktionselementen wird durch radiales, in Axialrichtung abschnittsweises Aufweiten gefügt. Dabei wird das Innenwellenrohr (3) in den Aufweitabschnitten plastisch verformt und die aussenliegenden Teile in den Aufweitabschnitten nur elastisch verformt. Die Funktionselemente sind zumindest teilweise auf Mehrfachfunktionselementen angeordnet, wobei die Aufweitabschnitte zwischen den Funktionselementen liegen. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung von solchen aufgebauten hohlen Wellen sowie ein Verfahren zur Herstellung von Mehrfachfunktionselementen, insbesondere von Mehrfachnocken. Diese Mehrfachfunktionselemente werden für die Herstellung von aufgebauten hohlen Wellen eingesetzt. Die einzelnen Funktionselemente werden aus Rohren mit Profilen hergestellt, die den Funktionselementen entsprechen, und zu Mehrfachnocken zusammengesetzt. Dabei weisen die nicht-runden Funktionselemente in axialer Richtung ringförmige Ansätze auf, die zum Grundkreis konzentrisch sind, und deren Innendurchmesser geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des Wellenrohrs.

Description

Gefügte Mehrlagenwellen

Die Erfindung betrifft aufgebaute hohle Wellen mit außenliegenden Funktionselementen, gefugt durch in Achsrichtung abschmttsweises radiales Aufweiten, wobei das Innenwellenrohr m den Aufweitabschnitten plastisch verformt und die außenliegenden Teile in den Aufweitabschrntten nur elastisch verformt sind, sowie Verfahren zur Herstellung solcher Wellen und von Mehrfachfunktionselementen zum Einsatz für die Herstellung von aufgebauten hohlen Wellen.

Auf dem Gebiet von Antriebs- und Steuerwellen m Verbrer ungsl aftmaschinen, insbesondere bei Nockenwellen, stellt sich mit dem Vordringen der Mehn^entütechnik immer mehr das Problem, Wellen mit vielen eng nebeneinanderliegenden Elementen wie Nocken und sonstigen Funktionsteilen sowie Gleitlagern und Axialanschlägen zu bauen. Dies bereitet mit konventioneller Tecbitik zunehmend Schwierigkeiten. Insbesondere bei Wellen mit größeren Durchmessern kommt das Problem des m quadratischer Funktion ansteigenden Gewichts hinzu.

Interessante Ansätze zur Lösung dieses Komplexes gibt es insbesondere auf dem Gebiet aufgebauter hohler Nockenwellen. Dabei lassen sich die Probleme des Nockenabstandes bei sinkendem Gewicht lösen, jedoch ergeben sich gleichzeitig Schwierigkeiten mit sinkender Torsionssteifigkeit. Außerdem wird die Zahl der auf der Welle aufzubringenden und exakt zu positionierenden Funktionselemente dabei sehr groß. Besonders bei LKW- Wellen, insbesondere für Dieselmotoren, kommt zu diesem Problem hinzu, daß die Wandstärke der Hohlwellen wegen der erforderlichen Torsionssteifigkeit, auch im Hinblick auf den einlagigen Aufbau zwischen den Funktionselementen, relativ dick gehalten werden muß, so daß sich der Vorteil der Gewichtsreduzierung mcht m gewünschtem Maße realisieren läßt Besonders bei langen Wellen ist die Vorbereitungszeit vor dem Fügen, beispielsweise durch das langsame Einfahren der Hochdrucksonden m die Hohlwelle, sehr langwierig und reduziert die Produktivität teurer Investitionsmittel Eine Reduzierung zumindest einiger der vorgenannten Probleme beim Herstellen aufgebauter hohler Wellen laßt sich durch den Emsatz von Mehrfachfunktionselementen, z B. Mehrfachnocken erzielen Vorschlage hierzu sind bekannt, beispielsweise die Herstellung von Mehrfachnocken aus Rohrprofilen durch Twisten odei durch die Herstellung von Mehrfachnocken aus Blechzuschmtten, die entsprechend profiliert und zu einem R gkorper umgeformt und geschweißt werden

Bei dem erstgenannten Vorschlag besteht jedoch das Problem, daß es auf einheitliche Nockenprofile begrenzt ist und kerne große Steifigkeit der Nocken gegen Außendruck, z B Stoßelpressung vorliegt Bei beiden Vorschlagen besteht eme sehr starke Emschrankung bzgl der Spreizung bzw unterschiedlicher Winkelteilung der Nockenspitzen über den Umfang, was beim zweitgenannten Vorschlag nur durch eme sehr aufwendige Verfahrensvariante überbrückt werden kann

Dei Erfindung hegt das technische Problem zugrunde, neuartige Konstruktionen für aufgebaute hohle Wellen mit außenliegenden Funktionselementen, die die vorgenannten Probleme vermeiden und die vorteilhaft und wemg aufwendig m der Herstellung smd, sowie Verfahren vorzuschlagen, mit denen solche Wellen und Mehrfaclrfünktionselemente mit hohei Produktivität, größter Exaktheit und wemg aufwendig hergestellt werden können

Dieses Problem wird erfindungsgemaß dadurch gelost, daß aufgebaute hohle Wellen mit außenliegenden Funktionselementen durch m Axialnchtung abschnittsweises radiales Aufweiten gefugt werden, wobei das Innenwellenrohi in den Aufweitabschrntten plastisch verformt und die außenliegenden Teile in den Aufweitabschrntten nur elastisch verformt smd, wobei die Funktionselemente zumindest teilweise auf Mehifachfunktionselementen angeordnet sind und die Aufweitabschnitte zwischen den Funktionselementen liegen sowie durch ein Verfahl en zui Herstellung solchei Wellen, bei dem das abschnittsweise Aufweiten durch hydi aulischen Innenhochdruck erfolgt und die Hydraulikflussigkeit duich eine Sonde m die Hohlwelle gefuhrt wird. wobei der

Sondenaußendurchmesser nur geπngfugig kiemer ist als dei Welleninnendurchmessei und die Sonde gegen die Hohlwelle an den beiden axialen Enden der Aufweitabschnitte durch Dichtelemente abgedichtet wird und die Sonden, die einen losbaren Hochdruck-Schnellanschluß aufweisen vor dem Anschluß an den Hochdruckerzeuger in die Welle emgefuhrt und placiert werden sowie ein Verfahren zur Herstellung von MehrfacrLfunktionselementen, bei dem die einzelnen Funktionselemente aus Rohren mit den Funktionselementen entsprechendem Profil hergestellt und zu Mehrfachnocken zusammengesetzt werden, wobei die nichtrunden Funktionselemente m axialer Richtung zum Grundkreis konzentrische ringförmige Ansätze aufweisen, deren Lnnendurchmesser geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des Wellenrohrs, und die an ihren Seitenkanten emen πngförmigen Bereich etwa halber Wandstärke derart aufweisen, daß er sich mit dem des benachbarten nichtrunden Funktionselements zur vollen Wandstärke ergänzt, und wobei die πngförmigen Ansätze durch Rückformung des Profilrohres hergestellt werden.

Durch die Verwendung von erfindungsgemäßen Mehrfachnocken lassen sich eme ganze Reihe von Vorteilen realisieren. Bei in der nachfolgenden Tabelle A dargestellten Beispielen, die Einlaßnocken, Auslaßnocken, Dieselemspπtznocken und ein Gleitlager modulartig zusarnmenfassen, läßt sich die Stückzahl der Einzelteile z. B. für eine Se hszylinder- Dieselmaschine gegenüber dem Fügen von Ej-tizelftinktionsteilen nach dem Stand der Technik von 26 auf 9 Teile reduzieren. Die Beispiele wurden so gewählt, daß übliche Funktionen von modernen LKW-Motoren berücksichtigt werden. Die erfindungsgemäße Technologie ermöglicht es m optimaler Weise, Konzepte mit einer Vielzahl von Nocken pro Zylinder zu realisieren, z. B. zur Berücksichtigung einspritztechnologischer Merkmale oder der Ventilabschaltung und Schließwinkel-Spreizung.

Diese Gegenüberstellung, die emen Vergleich von Nockenwellen gleicher Abmessung und Funktion aufzeigt, die konventionell, nach herkömmlicher Fugetechnik und der erfindungsgemäßen Fügetechmk hergestellt smd, zeigt die Unterschiede der verschiedenen Ausfiuhrungsformen in bezug auf Gewicht und Torsionssteifigkeit, die als polares Trägheitsmoment J_P m der Dimension cm^"* angegeben ist. Die Vorteile der erfmdungsgemäßen Wellen sind sehr stark dadurch bedingt, daß das Gewicht nur linear mit dem

Rohrdurchmesser ansteigt, während sich die Torsionssteifigkeit in vierfacher Potenz mit dem Durchmesser erhöht und außerdem durch den mehrlagigen Aufbau an den Fugestellen positiv beeinflußt wird

ERSÄΓZBLÄΓΓ (REGEL 26) LKW - Nockenwelle (Gcw icht u. Steifigkeit)

/.. B 6 Zylinder mit Ventil- u. Einspritznocken

Die Erfindung wird anhand beigefügter Zeichnung näher beschrieben, in der Ausführungsbeispiele dargestellt sind. Anhand dieser Beschreibung lassen sich die Vorteile verdeutlichen, die u. a. auch durch die in den Unteransprüchen beanspruchten Ausfühningsformen ermöglicht werden. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1 eine Längs-Schnittansicht eines Ausschnittes einer eifϊndungsgemäßen Welle;

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 11-11 in Fig. 1 ;

Fig. 3 em Mehrfachnockenmodul, das durch Feinguß nach dem Wachsausschmelzverfahren hergestellt wurde;

Fig. 4 ein Mehrfachnockenmodul, das aus Einzelteilen zusammengesetzt

Fig. 5 das Mehrfachnockenmodul gemäß Fig. 4, dessen Einzelteile auseinandergerückt sind;

Fig. 6 das Mehrfachnockenmodul gemäß Fig. 4 mit einer schematischen Darstellung der Vorrichtung zum Zusammenpressen des Moduls;

Fig. 7 eine Schnittansicht durch Vorrichtung mit Modul gemäß Fig. 6;

Fig. 8 a und b Beispiele für Profilrohre zur Herstellung von Einzelnocken;

Fig. 9 eine schematische Schnittansicht des Werkzeugs (Gesenk) zum Rückformen der rmgförmigen Ansätze aus einem Profilrohr;

Fig. 10 die schematische Seitenansicht einer Anordnung gemäß IX-IX Fig. 9 um 90° aus versetztem Blickwinkel;

Fig. 1 1 eine schematische Darstellung der Funktionen eines Mehrfach- Bearbeitungsautomaten zur mechanischen Bearbeitung von

Profilrohrstangen zur Herstellung von Einzelnocken und

Fig. 12 die gesonderte Darstellung der Abtrennung von Einzelnocken aus den Profilrohrstangen. In Fig. 1 ist ein Teil emer Nockenwelle 1 für eine Diesel-LKW-Maschine dargestellt, bei der die Funktionselemente Gleitlager 6, Auslaßnocken, Einspritznocken und Einlaßnocken 2 zu einem Modul M zusammengefaßt 5 sind, das als Mehrfachnocken hergestellt und als Ganzes auf das Wellenrohr 3 aufgefügt werden soll. Außerdem zeigt die Darstellung am rechten Ende der Welle eme Wellenabschlußkappe 7 oder ein Endstück. Im dargestellten Ausf hrungsbeispiel ist der Einlaßnocken höher und schmaler als der Auslaßnocken, während der Einspπtznocken die typische Form mit emer

10 sehr langgezogenen flachen und einer sehr kurzen steilen Flanke aufweist, wie gut auch im Zusammenhang mit Fig. 2 zu erkennen ist In Fig 2 ist auch dargestellt, daß auf dem Wellenrohr 3 beispielsweise m 60°-Teιlung axial verlaufende Nuten 18 vorgesehen werden können, in die entsprechend geformte Stege oder Spitzen auf der Mehrfachnockemnnenoberflache

15 passen Durch dieses Hilfsmittel läßt sich eme sehr exakte Orientierung der Mehrfachnockenposition auf dem Wellenrohr 3 ermöglichen. Innenhalb des Mehrfachnockenmoduls M können die Nockenteilungen ohnehin exakt aufeinander ausgeπchtet und vorgegeben werden. Durch diese Maßnahme läßt sich das Vormontieren der aufgebauten Welle 1 sehr präzise und

20 schnell durchfuhren

Fig. 3 zeigt em Mehrfachnocken-Modul M, das einstückig, beispielsweise nach dem Wachs-Ausschmelzverfahren, aus Lagerstahl hergestellt ist Mit diesem Herstellverfahren lassen sich sehr hohe Genauigkeiten von

25 beispielsweise < 1/10 mm erzielen. Anhand dieser Darstellung laßt sich auch gut erkennen, daß die Fügeflächen, das smd die Innenoberflachenabschmtte mit jeweils kleinstem Durchmesser, für das gesamte Modul sehr großzugig bemessen lassen Damit müssen die den Funktionselementen zugeordneten Oberflächenanteile mcht als Fugestellen

30 beansprucht werden, so daß die Funktionselemente über den kleinsten Innendurchmesser hmaus "hohl" ausgebildet werden können Trotzdem bietet die insgesamt zur Verfügung stehende Fugeflache em bei weitem ausi eichendes Reibmoment, so daß bei dem gewählten Fugeverfahren em sicherer Kraftschluß gewährleistet ist.

J->

In Fig 4 ist ein Mehrfachnocken-Modul dargestellt, das dieselben Abmessungen wie das Modul gemäß Fig. 3 hat, jedoch aus Einzelteilen 4 zusammengesetzt ist Fig 5 zeigt die Einzelteile 4 dieses Moduls M in auseinandereeruckter Form Hierbei ist deutlich zu erkennen, daß die ringförmigen Ansätze 5, die sich in axialer Richtung in Fortsetzung der eigentlichen Funktionselementen erstrecken, immer dann in ihrem äußeren Ende einen stufenförmig abgesetzten ringförmigen Steg mit etwa halber Wandstärke aufweisen, wenn diese mit einem anderen mchtrunden Funktionsteil benachbart sind. Die stufenförmigen Stege oder Absätze benachbarter "unrunder" Funktionsteile ergänzen sich zu voller Wandstärke und sind gemeinsam Bestandteil der Fügeabschnitte. In diesen Überlappungsbereichen sowie im Überlappungsbereich des Lagemngabschriitt.es 6 mit dem nichtgestuften Ansatz des benachbarten Funktionselementes ergeben sich dreilagige oder beispielsweise bei Einsatz von mehr als einer Wellenrohrlage auch mehr als dreilagige Materialkonstellationen in der gefügten Welle, was ihre Torsionssteifigkeit deutlich erhöht.

In Fig. 6 und 7 ist dargestellt, wie die Einzelteile 4 gemäß Fig. 5 zu emem Mehifachnockenmodul M gemäß Fig. 4 zusammengepreßt werden und wie eine entsprechende Montagevorrichtung a, b schematisch aufgebaut ist. Die Einzelteile 4 werden vororientiert in ein einteiliges Untergesenk b eingelegt. Darauf senkt sich das zweiteilige Obergesenk a ab und richtet die Funktionsprofile ganz exakt aus. Daraufhin fährt das geteilte Obergesenk a aufeinander zu und schiebt die Einzelteile 4 derart ineinander, bis sie sich gegenseitig bzw. an Anschlägen im Untergesenk b axial ausrichten. Die Anschlüsse der Einzelteile 4 können so exakt vorgearbeitet sein, daß sich dabei ein Preßsitz aufbaut, der das Modul ohne weitere Maßnahmen handlingsicher macht. Es können jedoch alternativ Vomchtungen zur Fixierung der Einzelteile 4 zueinander, beispielsweise eine Punktschweißeinrichtung vorgesehen werden.

In den Fig. 8 a und 8 b smd Beispiele für Profilrohre dargestellt, aus denen die Einzelnocken hergestellt werden. Diese Profile können ganz exakt den Funktionselementprofilen entsprechen oder an den erforderlichen Stellen em Bearbeitungsaufmaß aufweisen. In den Fig. 9 und 10 ist schemarisch dargestellt, wie aus solchen Profilrohrstangen die Einzelkonturen mit zwischen den Funktionselementen liegenden ringförmigen Ansätzen 5 rückgeformt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist dies eme Presse, mit der die πngförmigen Ansätze 5 gegen ein innerhalb des Profilrohrs angeordnetes Innenwerkzeug 11 durch Pressen rückgeformt werden. Das dargestellt Beispiel zeigt in den ausgezogenen bzw gestπchtelten Linien em Beispiel, bei dem der Nockengrundkreis mit dem unteren Teil des ringförmigen Ansatzes 5 fluchtet. In diesem Fall muß das Innenwerkzeug mindestens zweigeteilt sem, wie durch entsprechende Schraffur angedeutet, damit nach erfolgter Rückformung zunächst der untere Teil des Innenwerkzeugs 11 herausgezogen werden kann. Zur Erleichterung des Monuerens und Demontierens können vorteilhaft Einführschrägen vorgesehen werden. Danach fällt der obere Teil des Innenwerkzeugs nach unten und kann ebenfalls aus dem Rohr herausgezogen werden. Für den Fall, daß der Nockengrundkreis radial über den ringförmigen Ansatz 5 übersteht, muß das Innenwerkzeug 11 dreigeteilt werden, wie durch die strichpunktierte Linie angedeutet, damit zunächst der mittlere Teil des Innenwerkzeugs, dann der obere und danach der untere aus dem Rohr herausgezogen werden können.

In Fig 11 ist schematisch dargestellt, wie aus den umgeformten Profilrohrstangen 11 die Einzelf nktionsteile 4 nach entsprechender

Fertigbearbeitung abgetrennt werden können. Ein solcher Stangenautomat beinhaltet Werkzeuge bzw. Vomchtung für beispielsweise fünf

Arbeitsgänge. Einmal smd Innen- 12 und Außendrehmeißel 13 vorgesehen, die die Innen- und Außenkonturen, wie sie am besten in Fig. 5 zu erkennen sind, ganz exakt herstellen können. Der Automat verfügt über em zweigeteiltes, unabhängig voneinander axial bewegbares Spannfütter 15,

16, mit dem sowohl das Einspannen 15 als auch das Transportieren 16 m

Axialπchtung erfolgen kann. Nach fertiger Innen- und Außenbearbeitung erfolgt das Trennen der Einzelteile durch emen Stechmeißel 14. In Fig. 12 ist das Trennwerkzeug, im dargestellten Fall em Stechmeißel, und die

Schnittbreite für das Abtrennung im Detail dargestellt.

In den Fig 3, 4, 5, 6 und 12 ist deutlich zu erkennen, daß die Seitenflächen der Nocken leicht komsch ausgebildet smd, was vorteilhaft die Herstellung der Mehrfachnocken erleichtert. Das Ruckformen der Profilrohrstangen. wie in den Fig. 9 und 10 dargestellt, kann in Pressen erfolgen, m denen eme Vielzahl von mehreren Metern langen Profilrohrstangen nebeneinander m entsprechende Formen eingelegt smd, wodurch sich mit einem einzigen Pressenhub eme sehr große Anzahl von Nocken gleichzeitig herstellen laßt Als Mateπal für die Profilrohrstangen eignen sich besonders kalt gezogene Profilrohre in Zylmderrohrqualitat, bei denen Toleranzen von deutlich weniger als 1/10 mm eingehalten werden können. Bisher wurden Beispiele für die Herstellung der Einzelnocken 4 durch Rückformen entsprechend profilierter Rohrstangen beschrieben und in der Zeichnung dargestellt. Im Ausfuhrungsbeispiel dargestellt ist das Rückformen durch Pressen. Das Rückformen läßt sich aber auch mit anderen Umformverfahren wie Hämmern, Schmieden oder Walzen darstellen. Ebenfalls ist es möglich, die Einzelfünktionsprofile durch Innenausformung eines Rundrohrs herzustellen.

Die im dargestellten Ausführungsbeispiel gewählte Modulteilung sieht die Zusammenfassung der Funktionselemente für einen Zylinder als Teilungsmaß vor. Es ist genauso denkbar, daß das Modul aus komplementären Teil-Funktionsbereichen zweier benachbarter Zylinder zusammengefaßt wird, wenn dies aus der Verteilung der Funktionsprofile über den Umfang sinnvoll erscheint.

Die einzelnen Funktionselemente können aus den jeweils geeigneten Materialien hergestellt werden. Dabei ist es zweckmäßig, die Aufgabenteilung für Herstellung, Bearbeitung und Einstellung der Lauf¬ bzw. Beanspruchungsprofile zu optimieren, da nicht immer alle Eigenschaften mit einem Material ohne Nachbehandlung erzielt werden können. Wählt man z. B. einen Kugellagerstahl wie 100 Cr6, ist dieser für hohe Hertzsche Pressung geeignet, jedoch schwieriger in der Bearbeitung. Wählt man leichter zu bearbeitende Stähle, ist es zweckmäßig, sie nach ihrer Eignung zur Randschichthärtung auszusuchen. Es ist auch denkbar, leicht verformbare Einsatzstähle auszuwählen, die nach der Formgebung aufgekohlt werden. Daß für die einzelnen Funktionselemente jeweils ihrem Beanspruchungsprofil entsprechende, für die verschiedenen Funktionselemente durchaus unterschiedliche Materialien gewählt werden, liegt auf der Hand. Wichtig ist es darauf zu achten, daß m den Fügebereichen, das smd im wesentlichen die πngförmigen Ansätze 5 neben den Funktionselementen, zum Aufweiten ein vergütetes Gefüge vorliegt.

Das in Fig. 8 a dargestellte Profil ist typisch für einen Diesel- Einspπtznocken, während das m Fig. 8 b dargestellte Profil typisch für Ein- oder Auslaßnocken ist. Für die Herstellung der gefügten Nockenwellen ist es beim Aufweiten im Hinblick auf die Geradheit der fertigen Welle zweckmäßig, die Wellen an den Lagerstellen in Pnsmen einzuspannen, wie sie auf dem Markt verfügbar sind.

Claims

Patentansprüche

1. Aufgebaute hohle Welle mit außenliegenden Funktionselementen, gefügt durch in Axialrichtung ( 3) abschnittsweises radiales Aufweiten, wobei das Innenwellenrohr in den Aufweitabschnitten plastisch verformt und die außenliegenden Teile in den Aufweitabschnitten nur elastisch verformt sind,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß

die Funktionselemente zumindest teilweise auf

Mehrfaclifünktionselementen (M) angeordnet sind und die Aufweitabschnitte zwischen den Funktionselementen liegen.

2. Welle gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrfacr_funktionselemente auf dem Innendurchmesser Stege mit einem Profil aufweisen, das dem von axial verlaufenden Nuten (18) auf der äußeren Wellenoberfläche entspricht.

3. Welle gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle eine Nockenwelle und die Mehrfachfunktionselemente Mehrfachnocken (M) sind, die vorzugsweise Nockenelemente (2), Lagerelemente (6) und Antriebselemente aufweisen.

4. Welle gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrfachnocken (M) aus mehreren Einzelteilen (4) bestehen, die in axialer Richtung zusammengesetzt sind, wobei nichtrunde Einzelteile (2) in axialer Richtung konzentrisch zum Grundkreis ringförmige Ansätze (5) aufweisen, deren Innendurchmesser geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des Wellenrohrs (3) und die an ihren Seiten, die nichtrunden Einzelteilen benachbart sind, einen πngförmigen Steg etwa halber Wandstärke derart aufweisen, daß er sich mit dem des benachbarten nichtrunden Einzelteils zu voller Wandstärke ergänzt, und runde Einzelteile einen Innendurchmesser haben, der genau auf den Außendurchmesser der ringförmigen Ansätze (5) paßt. 5 Welle gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Ansätze (5) die Aufweitabschmtte darstellen und m den Aufweitabschrntten teilweise drei Mateπallagen radial uberernanderhegen

6 Verfahren zur Herstellung von aufgebauten hohlen Wellen gemäß Anspruch 1, wobei das abschittsweise Aufweiten durch hydraulischen Innenhochdruck erfolgt und die Hydraulikflussigkeit durch eme Sonde m die Hohlwelle gefuhrt wird, wobei der Sondenaußendurchmesser nur genngfugig kiemer ist als der WeUemnnendurchmesser und die Sonde gegen die Hohlwelle an den beiden axialen Enden der Aufweitabsch-mtte durch Dichtelemente abgedichtet wird und die Sonden, die emen losbaren Hochdruck-Schnellanschluß aufweisen, vor dem Anschluß an den Hochdruckerzeuger in die Welle emgefuhrt und placiert werden

7 Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere fertig zusammengesetzte und mit Sonden bestuckte Wellen gleichzeitig an den Hochdruckerzeuger angeschlossen und durch Aufweiten gefugt werden

8 Verfahren zur Herstellung von MehrfacrLfunktionselementen, insbesondere von Mehrfachnocken, zum Einsatz für die Herstellung von aufgebauten hohlen Wellen mit außenliegenden Funktionselementen, insbesondere Nockenwellen, bei dem die einzelnen Funktionselemente aus

Rohren mit den Funktionselementen entsprechendem Profil hergestellt und zu Mehrfachnocken zusammengesetzt werden, wobei die mchtrunden Funktionselemente m axialer Richtung zum Grundkreis konzentrische, πngformige Ansätze aufweisen, deren Innendurchmesser geπngfügig großer ist als der Außendurchmesser des Wellenrohrs, und die an ihren

Seitenkanten einen ringförmigen Bereich etwa halber Wandstarke derart aufweisen, daß er sich mit dem des benachbarten mchtrunden Funktionselements zur vollen Wandstarke ergänzt, und wobei die πngformigen Ansätze durch Ruckformung des ProfiLrohres hergestellt v\ erden