WO1996021531A1 - Process for securing a press fitting to the end of a tube and a press for implementing the process - Google Patents

Process for securing a press fitting to the end of a tube and a press for implementing the process Download PDF

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WO1996021531A1
WO1996021531A1 PCT/EP1996/000086 EP9600086W WO9621531A1 WO 1996021531 A1 WO1996021531 A1 WO 1996021531A1 EP 9600086 W EP9600086 W EP 9600086W WO 9621531 A1 WO9621531 A1 WO 9621531A1
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WO
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press
ring
radially
pressing
rollers
Prior art date
Application number
PCT/EP1996/000086
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German (de)
French (fr)
Inventor
Xuang Long Nghiem
Original Assignee
Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg filed Critical Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods

Definitions

  • the invention relates to a method for connecting a press fitting to a pipe end, in which a radially inward pressing force is impressed on the press fitting by means of at least one pressing device in such a way that the press fitting and pipe end are plastically deformed as a result.
  • the invention further relates to a pressing device for carrying out this method with a divided but closable pressing ring which has at least one pressing element which can be moved radially inwards and which can be moved radially inwards relative to the pressing ring via an infeed device.
  • the inside of the pipe end is not trimmed, since the press fitting only the outside of the pipe end overlapped on one side.
  • press fittings which have a support sleeve on the inside, onto which the pipe ends are pushed from both sides to the center, so that the support sleeve then extends into both pipe ends.
  • the press fitting On the outside, the press fitting has a split press sleeve consisting of two sections or a continuous press sleeve which extends over the length of the support sleeve.
  • the pressing sleeve is pressed radially inward against the supporting sleeve in the overlap area with the two pipe ends with plastic deformation, and also the pipe ends (cf. DE-GM 90 16 310.9 and
  • Locking point open press ring which is composed of articulated links which carry arc-shaped press jaws. Such a press ring can be placed around the point to be pressed in a cuff-like manner and then operated with the help of an electromotive or hydraulic one
  • Locking device can be contracted
  • DE-C-42 40 427 It has a coupling member at the closing point of the press ring, via which the adjacent members are temporarily secured and thus the press ring can be closed. This prevents the press ring from slipping.
  • the pressing jaws are connected to the pressing ring via feed devices. With the help of these hydraulically actuated infeed devices, the press jaws can be moved radially inwards relative to the press ring after the press ring has been closed, until the press jaws are on the face rest against each other and thus form a closed press room.
  • feed devices With the help of these hydraulically actuated infeed devices, the press jaws can be moved radially inwards relative to the press ring after the press ring has been closed, until the press jaws are on the face rest against each other and thus form a closed press room.
  • All known pressing devices have in common that arc-shaped pressing jaws are used as pressing elements which complement one another in the pressing position to form a closed pressing space.
  • a disadvantage of this type of pressing device is that when the pressing jaws move together, warps and noses protrude outwards in the areas between the pressing jaws, which hinder complete pressing and can be the cause of leaks. Since the pipes usually carry liquids, e.g. B. heating water or process water, a leak can lead to considerable damage to the building.
  • the known presses are often not usable in confined spaces because their space is too large.
  • the closing device In the first-mentioned type of pressing device, the closing device must pull high forces at the closing point in order to pull the pressing ring together. This requires a heavy and difficult to handle, voluminous and expensive locking device.
  • the press ring In the case of the second-mentioned type of press devices, the press ring itself is very voluminous and can therefore not be placed around the press fitting in confined spaces. The area of application of the known pressing devices is thus limited.
  • the invention has for its object to provide a method with which a very uniform diameter reduction can be achieved using a comparatively simple and space-saving pressing device. Another object is to design a pressing device suitable for carrying out the method.
  • the first part of the object is achieved in that the pressing force with the help of at least one radially movable Press roller applied essentially in a punctiform manner and the press roller (s) and the press fitting are rotated relative to one another in the circumferential direction.
  • a line print is therefore not applied over the entire circumference, as in the known method.
  • the pressing force is applied essentially selectively via at least one press roller, the press roller (s) and press fitting being rotated relative to one another in such a way that the press fitting is preferably radially inwardly deformed over the entire circumference.
  • the relative movement takes place exactly in the circumferential direction without axial movement of the press roller (s).
  • the pressing force is applied at several locations of the press fitting distributed over the circumference of the press fitting. This has the advantage that the pressing device used for this does not have to make a full revolution for the pressing and the pressing takes place more quickly.
  • the press roller (s) should be fed radially during the relative movement in order to be able to achieve a high pressing depth in spite of small forces for the relative movement in the circumferential direction.
  • the press roller (s) are radially advanced during the relative movement over a first angle of rotation section and that a second angle of rotation section is or are held radially immobile.
  • This can be modified by the fact that the press roller (s) are fed radially over a first rotation angle section and are held radially immovably over a second rotation angle section, the direction of rotation of which is opposite to the first rotation angle section. Both measures serve to achieve a uniform pressing depth over the circumference with as little effort as possible.
  • the second rotation angle section should have at least the length of the first rotation angle section.
  • a press fitting is used in a manner known per se with radially outwardly projecting ring beads and sealing rings inserted therein and that the pressing force in the area of the respective ring bead is preferably applied by appropriately adapted press rollers. It has been shown that the method is particularly suitable for this type of press fitting.
  • Pipe ends made of metallic material or plastic can be used for the method according to the invention, and the plastic pipe ends can also be essentially rigid.
  • internal support can be dispensed with in a manner known per se. Surprisingly, it has been shown that no faults, i. H. irregular deformations occur.
  • press fittings with a supporting sleeve on the inside are recommended.
  • the object relating to the pressing device is achieved according to the invention in that the pressing ring has rotatable rollers distributed over the inner circumference, at least one of which is designed as a pressing roller forming the pressing element.
  • the pressing device differs in principle from the known pressing devices in that not pressing jaws, but at least one pressing roller is used as pressing elements. This also makes a fundamental difference in handling. While the pressing ring in the known pressing devices remains essentially stationary after being flipped over the press fitting, the pressing in the pressing device according to the invention takes place by rotating the pressing ring and simultaneously delivering the pressing roller (s). This rolling "pressing" avoids undesired deformation of the press fitting, thus ensures a uniform reduction in diameter of the press fitting in the direction of the pipe end. This creates a reliable seal between the press fit ting and pipe end achieved.
  • Another advantage is that the suspension of the rollers and the infeed device (s) required for the press roller (s) can be made compact and simple.
  • the pressing device according to the invention is therefore characterized by low weight and little space requirement and can therefore also be used under difficult conditions, in particular where space is restricted.
  • At least three rollers preferably five to eight rollers, are provided, expediently evenly distributed over the circumference. This achieves good support for the press ring. If - as also proposed - there are several pressure rollers, which are preferably distributed evenly over the circumference, it is not necessary to have the pressure ring make a full rotation. It is then sufficient if the press ring is moved back and forth by a swivel angle which corresponds to the angular distance between the press rolls. The number of press rolls does not have to match the total number of rolls. However, it may be expedient that all of the rolls are designed as adjustable press rolls.
  • the rollers is provided with a drive, for example an electric motor.
  • a drive for example an electric motor.
  • This does not necessarily have to be the one or one of the pressure rollers, but is expedient since the contact pressure is high.
  • Profiling on the circumferential side is particularly recommended for the driven rollers in order to avoid slippage.
  • the profiling can also contain or consist of an engraving to identify the pressing point.
  • the press ring can be designed in a manner known per se as a link ring, the rollers being rotatably mounted in the links, the press roller (s) with the intermediary of the delivery device. Alternatively, the rollers can connect the links in the manner of a chain.
  • At least the press roller (s) is or are divided into a plurality of roller disks which are seated next to one another. These can move independently of one another, thereby avoiding frictional losses due to the different diameters of the roller disks if the pressure roller - as provided per se - is profiled, for example has an annular groove for receiving the ring bead contained in the seal during press fitting.
  • the delivery device (s) for the radial adjustment of the press roller (s). It is thus possible to design the delivery device (s) as a hydraulically actuated piston-cylinder unit, as is already known in the prior art for pressing devices with pressing jaws (DE-A-2 118 782).
  • the respective infeed device can have at least one rolling track on which the associated press roller is supported and which runs radially inward against the intended direction of movement of the press ring.
  • the respective press roller must be movable in the circumferential direction so that it can roll on the rolling track when the press ring rotates, with the result that it is pressed radially inwards.
  • the rolling track should each have a first, radially tapering section and a second, adjoining and extending in the circumferential direction, so that the pressing is uniform over the circumference.
  • the respective rolling track can be arranged on the press ring.
  • the press ring is associated with a lockable feed ring which has the rolling path (s).
  • This design has the advantage that the press roller (s) can be guided immovably in the circumferential direction and that the infeed per angular unit of the rotation of the press ring can be chosen freely. It goes without saying that the feed ring, like the press ring, should be designed to be divisible so that both can be placed from the side over the press point.
  • a further mechanical design of the delivery device (s) can consist in that a radially operating thread adjustment is provided. This can then be operated by hand.
  • a turning device can also be provided which automatically ensures a thread adjustment when the press ring is pivoted or rotated . This can be done, for example, in such a way that the rotating device (s) is or are each designed as a lockable toothed ring extending in the circumferential direction, the toothed ring expediently extending over the circumference of the press ring, so that when there are several thread adjustments, all of them can comb with the ring gear.
  • the delivery device have at least one tension chain which is placed around the press rolls and can be tensioned by means of a tensioning device which is supported on the press ring or a press roll.
  • a tensioning device which is supported on the press ring or a press roll.
  • the tensioning device should have a spring member to maintain the tension when the press rolls are fed. This makes it unnecessary to readjust the tensioning device during the rotation of the press ring and thus to feed the press rolls.
  • the tensioning device can be a hydraulically actuated piston ben-cylinder unit be formed. In this case, however, you need a hydraulic source.
  • the tensioning device can also have a thread adjustment, which is then expediently connected to a twisting device which ensures that the thread adjustment is advanced when the press ring is rotated.
  • the rotating device can be designed as a lockable toothed ring which extends in the circumferential direction and with which the thread adjustment meshes.
  • FIG. 1 shows a pressing device with pipe end and press fitting in axial section in the plane B-B according to Figure 2;
  • FIG. 1 shows the pressing device according to Figure 1 in the
  • Figure 3 shows another pressing device in the front view
  • Figure 4 shows the upper half of the pressing device
  • Figure 5 shows another pressing device in the front view.
  • the pressing device 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a pressing ring 2 which is composed of six pressing ring segments 3, 4, 5, 6, 7, 8. Press ring segments 3, 4, 5, 6, 7, 8 are designed in an arc shape and connected to one another via joints 9, 10, 11, 12, 13, 14 which are only shown schematically here.
  • At least one of the joints 9, 10, 11, 12, 13, 14 is evident, so that the pressing device 1 can be placed from the side around a tube.
  • Each press ring segment 3, 4, 5, 6, 7, 8 has a radially inwardly open guide cage 15, 16, 17, 18, 19, 20, which relative to the respectively associated press ring segment 3, 4, 5, 6, 7, 8 is held stationary.
  • a pressure roller 21, 22, 23, 24, 25, 26 is guided in each of the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20, with the outer half in each case.
  • the press rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26 protrude inwards over the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20 and also over the press ring segments 3, 4, 5, 6, 7, 8.
  • the press rolls 21, 22, 23, 24, 25, 26 have laterally projecting press roll axes 27, 28, 29, 30, 31, 32, the two ends of which abut on rolling tracks 33, 34, 35, 36, 37, 38, which are on both Sides of the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20 are provided.
  • the rolling tracks 33, 34, 35, 36, 37, 38 each run obliquely to the circumferential direction defined by the press ring 2, that is to say they have a radial component.
  • the press rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26 are each formed in three parts.
  • the center plates 39, 40 are flanked by two complementary side plates 43, 44, 45, 46, which have a larger diameter than the center plates 39, 40 and with their outer sides on the inner sides of the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20 to guide the press rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26.
  • the center disks 39, 40 can move relative to the side disks 43, 44, 45, 46 and are non-rotatably connected to the press roller axes 27, 28, 29, 30, 31, 32.
  • the press ring 2 is placed around a pipe connection point.
  • the pipe connection point consists of a cylindrical pipe end 47 and a press fitting 48 which is partially slipped over it.
  • the press fitting 48 has, at both ends, outwardly projecting annular fitting beads 49, 50, into which sealing rings 51, 52 are inserted on the inside.
  • the press fitting 48 has a constriction 53, which serve as a stop for the pipe ends 47 to be inserted from both sides.
  • the pressing device 1 is placed around the left-hand fitting bead 49 of the press fitting 48 in such a way that the annular grooves 41, 42 of the pressing rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26 bear against the fitting bead 49 from the outside, namely after the pressing ring 2 has been closed without major bias.
  • the pressure rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26 are, in deviation from the illustration according to FIG. 2, initially offset circumferentially against the direction of rotation indicated by the arrow A, so that the pressure roller axes 27, 28, 29, 30, 31 , 32 bear against the radially distant part of the rolling tracks 33, 34, 35, 36, 37, 38.
  • the press ring 2 is rotated in the direction of arrow A. This can be done by hand or by electromotive drive of one of the press rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26.
  • the rotation of the press ring 2 has the result that the press rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26 on the Fittmgwulst 49 in the direction of rotation (arrow A) and at the same time the press roller axes 27, 28, 29, 30, 31, 32 on the Roll-off tracks 33, 34, 35, 36, 37, 38 roll against the direction of rotation with the further consequence that the press rolls 21, 22, 23, 24, 25, 26 move against the direction of rotation relative to the press ring 2 and thereby due to radially inward inclined position of the rolling tracks 33, 34, 35, 36, 37, 38 are printed radially inwards.
  • the press device 61 shown in FIGS. 3 and 4 has a similar basic structure to the press device 1 with a press ring 2 composed of six press ring segments 3, 4, 5, 6, 7, 8. In each case there are three press ring segments 3, 4, lying next to one another in the circumferential direction. 5 and 6, 7, 8 rigidly connected to each other and each form a semicircular pressing ring half 2a, 2b, which abut each other with the opposite end faces of the pressing ring segments 4, 5 and 7, 8. There, the pressing ring halves 2a, 2b have mutually complementary projections and recesses which intermesh like a comb and overlap.
  • a guide cage 15, 16, 17, 18, 19, 20 is provided in each of the press segments 3, 4, 5, 6, 7, 8.
  • the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20 are not held fixed to the device, as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, but are guided radially displaceably in m matching, radially oriented shafts, which in the press segment 3, 4, 5, 6, 7, 8 are formed.
  • a press roller 21, 22, 23, 24, 25, 26 is guided, in contrast to the press device 1 according to Figures 1 and 2 immovable in relation to the each associated guide cage 15, 16, 17, 18, 19, 20, but rotatable around their press roller axes 27, 28, 29, 30, 31, 32 mounted.
  • the press ring 2 includes a ring element 64 which extends from the part of the press ring 2 on the right in FIG. 4 to the outside.
  • a feed ring 65 is arranged, which is divided in the same way as the ring element 64 and the press ring 2 and surrounds the press ring 2 on the outside. Press ring 2, ring element 64 and feed ring 65 form a unit, the parts of which cannot move relative to one another.
  • the feed ring 65 has the radially directed threaded bores opposite the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20, into which the feed screws 66, 67, 68, 69, 70, 71 are screwed in such a way that they are on the outer sides of the guide cages 15 , 16, 17, 18, 19, 20 are present.
  • the outer ends of the feed screws 63, 64, 65, 66, 67, 68 have gear wheels 73, 74, 75, 76, 77, 78 which mesh with a ring gear 79.
  • the ring gear 79 is seated on an annular disk 80, against which the feed ring 65 rests without being connected to it.
  • the annular disk 80 has a guide ring 81 on the inside, via which the annular disk 80 is seated on the press fitting 48.
  • a clamping device 82 is fastened, which has a clamping block 83 which fits into the constriction 53 of the press fitting 48, so that the annular disk 80 is held axially immovably.
  • the clamping block 83 has a radially aligned threaded hole, into which a screw bolt 84 is screwed, which is connected to the outside with a clamping lever 85. Radially on the inside, the bolt 84 abuts a flexible clamping piece 86. By pivoting the clamping lever 85 in a direction that moves the bolt 84 radially inward, the clamping piece 86 can be pressed against the outside of the constriction 53.
  • the annular disk 80 is then also held in a rotationally fixed manner.
  • the unit consisting of ring gear 79, ring disk 80 and guide ring 81 is divided in half in an analogous manner to the press ring 2, so that pulley halves 80a, 80b result.
  • the ring disc halves 80a, 80b have joint extensions 87, 88 in the region of their opposite end faces, which overlap one another and are connected to one another via a joint bolt 89.
  • the ring disk halves 80a, 80b can be pivoted about this hinge pin 89, so that the unit comprising the toothed ring 79, the ring disk 80 and the guide ring 81 together with the clamping device 82 can be placed around the press fitting 48 from the side.
  • the ring disc halves 80a, 80b have flange extensions 90, 91 which, when the ring disc halves 80a, 80b are closed, are connected to one another via a coupling screw 92.
  • the pressing device 61 is located at the other end of the pressing fitting 48, that is to say surrounds the right-hand fitting bead 49. Thereby is from the right side a pipe end 93 inserted up to the constriction 53.
  • the press ring 2 and thus the feed ring 65 are rotated in the circumferential direction.
  • the radial extension of the ring gear 79 is large enough that the gears 73, 74, 75, 76, 77, 78 always remain in engagement.
  • the pressing ring 2 is removed by first turning the pressing ring 2 back a little. Then the coupling bolts 62, 63 are removed so that the press ring halves 2a, 2b - and also the halves of the ring elements 64 and the feed ring 65 - are no longer connected to one another. Furthermore, the clamping device 82 is released by correspondingly turning the clamping lever 85 back and the coupling screw 92 is removed.
  • the press ring halves 2a, 2b as well as the unit consisting of ring gear 79, ring washer 80 and guide ring 81 can then be removed laterally from the press fitting 48 after their halves have been swung open.
  • the compression of the press fitting 48 can also be swung back and forth the press ring 2 happen.
  • the pressing rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26 are only fed in one direction. This results in a uniform pressing of the pressing fitting 48 over the entire circumference.
  • a pressing ring 2 is also used, which is identical to the pressing ring 2 according to FIG. 3.
  • the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20 are therefore only radially movable in the pressing ring segments 3, 4, 5, 6, 7, 8. Accordingly, the press rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26 in the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20 are only rotatably supported.
  • the press rollers 21, 22, 23, 24, 25 have deflecting disks 102, 103, 104, 105, 106 projecting axially outward.
  • a feed chain 108 is in each case placed around the outside of the deflecting disks 102, 103, 104, 105, 106.
  • the ends of the delivery chain 108 are attached to a block 109 shown schematically.
  • This has a radially aligned threaded hole, into which a clamping screw 111 is screwed. It is supported by a tension spring 91 on the outside of the guide cage 20 shown in the illustration below. It is understood that the representation is only schematic.
  • the pressing device 101 is placed in the same way as the pressing devices 1 and 61 over a fitting bead 49 of a pressing fitting 48 and the pressing ring 2 is closed.
  • the delivery chain 108 is then placed over the deflection sheaves 102, 103, 104, 105, 106, as shown in FIG. 5.
  • a toothed ring which is firmly connected to the press fitting 48 can be provided, which then meshes with a gearwheel which is placed on the screw head of the tensioning screw 110.
  • the feed chain 108 is automatically tensioned successively.
  • a tension spring 111 i.e. In this case, the clamping screw 110 lies directly on the guide cage 20.

Abstract

In a process for securing a press fitting (48) to a tube end (47, 93), the press fitting (48) is subjected by at least one press (1, 61, 101) to a radially and inwardly directed pressure from outside in such a way that the press fitting (48) and the tube end (47, 93) are plastically deformed. According to the invention, the pressure is applied with the aid of at least one radially movable pressure roller (21, 22, 23, 24, 25, 26) essentially at points and the pressure roller(s) (21, 22, 23, 24, 25, 26) and the press fitting (48) are rotated circumferentially in relation to one another.

Description

Beschreibung description
Verfahren zum Verbinden eines Preßfittinqs mit einem Rohrende sowie Preßgerät zur Durchführung dieses Verfahrens Process for connecting a press fitting to a pipe end and press device for carrying out this process
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden eines Preßfittmgs mit einem Rohrende, bei dem dem Preßfitting mittels wenigstens eines Preßgeräts von außen eine radial nach innen gerichtete Preßkraft dergestalt aufgeprägt wird, daß hierdurch Preßfitting und Rohrende plastisch verformt werden. Die Erfindung betrifft desweiteren ein Preßgerät zur Durchfuhrung dieses Verfahrens mit einem geteilten, jedoch schließbaren Preßring, der wenigstens ein radial nach innen bewegbares Preßelement aufweist, welche(s) jeweils über eine Zustelleinrichtung radial nach innen relativ zum dem Preßring bewegbar ist bzw. sind. The invention relates to a method for connecting a press fitting to a pipe end, in which a radially inward pressing force is impressed on the press fitting by means of at least one pressing device in such a way that the press fitting and pipe end are plastically deformed as a result. The invention further relates to a pressing device for carrying out this method with a divided but closable pressing ring which has at least one pressing element which can be moved radially inwards and which can be moved radially inwards relative to the pressing ring via an infeed device.
Zum Verbinden von in der Regel aus metallischem Werkstoff bestehenden Rohrenden ist es bekannt, hülsenförmige Preßfittungs zu verwenden, die plastisch verformbar sind und aus Metall, vorzugsweise aus Stahl bestehen. Endseitig haben solche Preßfittmgs radial nach außen vorstehende Ringwülste, wobei in die hierdurch innenseitig gebildeten Ringnuten Dichtringe eingelegt sind. Zur Herstellung der Rohrverbindung wird das Preßfitting über das Rohrende geschoben und dann im Bereich des Rmgwulsts radial zusammengepreßt. Dabei werden sowohl das Preßfitting als auch Rohr plastisch verformt. Solche Rohrverbindungen und die zugehörigen Preßfittmgs sind beispielsweise der DE-C-1 187 870 und der DE-C-40 12 504 zu entnehmen. To connect pipe ends, which generally consist of metallic material, it is known to use sleeve-shaped press-fit fittings which are plastically deformable and consist of metal, preferably of steel. At the end, such press fittings have radially outwardly projecting ring beads, sealing rings being inserted into the ring grooves formed thereby on the inside. To make the pipe connection, the press fitting is pushed over the pipe end and then radially pressed together in the area of the ring. Both the press fitting and the pipe are plastically deformed. Such pipe connections and the associated press fittings can be found, for example, in DE-C-1 187 870 and DE-C-40 12 504.
Bei dem vorbeschriebenen Verfahren wird das Rohrende innenseitig nicht abgestutzt, da das Preßfitting das Rohrende nur außen seitig überlappt. Für die Herstellung von Rohrverbindungen aus Kunststoffröhren sind Preßfittmgs bekannt, die innenseitig eine Traghulse aufweisen, auf die die Rohrenden von beiden Seiten her bis zur Mitte hin aufgeschoben werden, so daß sich dann die Traghülse in beide Rohrenden hinein erstreckt. Außenseitig hat das Preßfitting eine geteilte, aus zwei Abschnitten bestehende Preßhulse oder eine durchgehende, sich über die Lange der Traghulse erstreckende Preßhülse. Beim Preßvorgang wird die Preßhulse im überlappungsbereich mit den beiden Rohrenden unter plastischer Verformung auch der Rohrenden radial nach innen gegen die Traghulse verpreßt (vgl. DE-GM 90 16 310.9 und In the above-described method, the inside of the pipe end is not trimmed, since the press fitting only the outside of the pipe end overlapped on one side. For the production of pipe connections from plastic pipes, press fittings are known which have a support sleeve on the inside, onto which the pipe ends are pushed from both sides to the center, so that the support sleeve then extends into both pipe ends. On the outside, the press fitting has a split press sleeve consisting of two sections or a continuous press sleeve which extends over the length of the support sleeve. During the pressing process, the pressing sleeve is pressed radially inward against the supporting sleeve in the overlap area with the two pipe ends with plastic deformation, and also the pipe ends (cf. DE-GM 90 16 310.9 and
EP-A-0 582 543). EP-A-0 582 543).
Für das radiale Zusammenpressen sind verschiedene Formen von Preßgeraten entwickelt worden. Eine Reihe solcher Preßgerate sind der EP-A-0 451 806 zu entnehmen. Dabei zeigen die Figuren 7 und 8 dieses Dokuments ein Preßgerat mit einem an einer Various forms of pressing devices have been developed for radial compression. A number of such pressing devices can be found in EP-A-0 451 806. Figures 7 and 8 of this document show a pressing device with one on one
Schließstelle offenen Preßring auf, der aus gelenkartig miteinander verbundenen Gliedern zusammengesetzt ist, welche bogenförmige Preßbacken tragen Ein solcher Preßring kann um die zu verpressende Stelle manschettenartig herumgelegt und dann mit Hilfe einer elektromotorisch oder hydraulisch betriebenen Locking point open press ring, which is composed of articulated links which carry arc-shaped press jaws. Such a press ring can be placed around the point to be pressed in a cuff-like manner and then operated with the help of an electromotive or hydraulic one
Schließeinrichtung zusammengezogen werden  Locking device can be contracted
Eine Weiterentwicklung dieses Preßgerates zeigt die A further development of this pressing device shows the
DE-C-42 40 427. Er weist an der Schließstelle des Preßrings ein Kupplungsglied auf, über die die benachbarten Glieder provisorisch gesichert und damit der Preßring geschlossen werden kann. Dies verhindert ein Abrutschen des Preßrings.  DE-C-42 40 427. It has a coupling member at the closing point of the press ring, via which the adjacent members are temporarily secured and thus the press ring can be closed. This prevents the press ring from slipping.
Bei einer anderen Gattung von Preßgeraten mit geteiltem, jedoch schließbarem Preßring sind die Preßbacken über Zustellemrichtungen mit dem Preßring verbunden. Mit Hilfe dieser im Regelfall hydraulisch betätigten Zustelleinrichtungen können die Preßbacken nach Schließen des Preßrings relativ zu diesem radial nach innen bewegt werden, bis die Preßbacken stirnseitig an einander anliegen und so einen geschlossenen Pressenraum bilden. Beipielhaft kann auf die gattungsgemäße DE-A-2 118 782 verwiesen werden. In another type of pressing device with a divided but closable pressing ring, the pressing jaws are connected to the pressing ring via feed devices. With the help of these hydraulically actuated infeed devices, the press jaws can be moved radially inwards relative to the press ring after the press ring has been closed, until the press jaws are on the face rest against each other and thus form a closed press room. As an example, reference can be made to the generic DE-A-2 118 782.
Allen bekannten Preßgeräten ist gemeinsam, daß bogenförmige Preßbacken als Preßelemente verwendet werden, die sich in Preßstellung zu einem geschlossenen Preßraum ergänzen. Nachteilig bei dieser Form von Preßgeräten ist, daß sich beim Zusammenfahren der Preßbacken Verwerfungen sowie in den Bereichen zwischen den Preßbacken nach außen vorstehende Nasen bilden, die ein vollständiges Verpressen behindern und die Ursache für Undichtigkeiten sein können. Da die Rohre in der Regel Flüssigkeiten fuhren, z. B. Heizungswasser oder Brauchwasser, kann eine Undichtigkeit zu erheblichen Gebäudeschäden führen. All known pressing devices have in common that arc-shaped pressing jaws are used as pressing elements which complement one another in the pressing position to form a closed pressing space. A disadvantage of this type of pressing device is that when the pressing jaws move together, warps and noses protrude outwards in the areas between the pressing jaws, which hinder complete pressing and can be the cause of leaks. Since the pipes usually carry liquids, e.g. B. heating water or process water, a leak can lead to considerable damage to the building.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die vorbekannten Preßgeräte bei beengten Raumverhältnissen häufig nicht einsetzbar sind, weil ihr Platzbedarf zu groß ist. Bei der erstgenannten Gattung von Preßgeräten muß die Schließeinrichtung zum Zusammenziehen des Preßrings an der Schließstelle hohe Kräfte aufbringen. Dies bedingt eine schwere und schlecht handhabbare, voluminöse und teure Schließeinrichtung. Bei der zweitgenannten Gattung von Preßgeraten ist der Preßring selbst sehr voluminös und läßt sich deshalb bei beengten Platzverhältnissen nicht um das Preßfittung herumlegen. Der Einsatzbereich der vorbekannten Preßgeräte ist somit begrenzt. Another disadvantage is that the known presses are often not usable in confined spaces because their space is too large. In the first-mentioned type of pressing device, the closing device must pull high forces at the closing point in order to pull the pressing ring together. This requires a heavy and difficult to handle, voluminous and expensive locking device. In the case of the second-mentioned type of press devices, the press ring itself is very voluminous and can therefore not be placed around the press fitting in confined spaces. The area of application of the known pressing devices is thus limited.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem sich eine sehr gleichmäßige Durchmesserverringerung unter Verwendung eines vergleichsweise einfachen und raumsparenden Preßgerats erzielen läßt. Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein für die Durchführung des Verfahrens geeignetes Preßgerät zu konzipieren. The invention has for its object to provide a method with which a very uniform diameter reduction can be achieved using a comparatively simple and space-saving pressing device. Another object is to design a pressing device suitable for carrying out the method.
Der erste Teil der Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Preßkraft mit Hilfe wenigstens einer radial bewegbaren Preßrolle im wesentlichen punktförmig aufgebracht und dabei die Preßrolle(n) und das Preßfitting relativ zueinander in Umfangsrichtung gedreht werden. Nach der Erfindung wird also nicht - wie bei dem bekannten Verfahren - ein über den gesamten Umfang gehender Liniendruck aufgebracht. Vielmehr wird die Preßkraft im wesentlichen punktuell über wenigstens eine Preßrolle aufgeprägt, wobei Preßrolle(n) und Preßfitting derart relativ zueinander verdreht werden, daß das Preßfitting vorzugsweise über den gesamten Umfang radial nach innen verformt wird. Dabei geschieht die Relativbewegung genau in Umfangsrichtung ohne Axialbewegung der Preßrolle(n). The first part of the object is achieved in that the pressing force with the help of at least one radially movable Press roller applied essentially in a punctiform manner and the press roller (s) and the press fitting are rotated relative to one another in the circumferential direction. According to the invention, a line print is therefore not applied over the entire circumference, as in the known method. Rather, the pressing force is applied essentially selectively via at least one press roller, the press roller (s) and press fitting being rotated relative to one another in such a way that the press fitting is preferably radially inwardly deformed over the entire circumference. The relative movement takes place exactly in the circumferential direction without axial movement of the press roller (s).
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Preßkraft an mehreren, über den Umfang des Preßfittings verteilten Stellen des Preßfittings aufgegeben wird. Dies hat den Vorzug, daß das hierfür verwendete Preßgerät für die Verpressung keine volle Umdrehung durchführen muß und die Verpressung schneller vonstatten geht. Dabei sollte(n) die Preßrolle(n) während der Relativbewegung radial zugestellt werden, um trotz geringer Kräfte für die Relativbewegung in Umfangsrichtung eine hohe Preßtiefe erreichen zu können. In an embodiment of the invention, it is provided that the pressing force is applied at several locations of the press fitting distributed over the circumference of the press fitting. This has the advantage that the pressing device used for this does not have to make a full revolution for the pressing and the pressing takes place more quickly. The press roller (s) should be fed radially during the relative movement in order to be able to achieve a high pressing depth in spite of small forces for the relative movement in the circumferential direction.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Preßrolle(n) während der Relativbewegung über einen ersten Drehwinkelabschnitt radial zugestellt und einen zweiten Drehwinkelabschnitt radial unbeweglich gehalten wird bzw. werden. Dies kann noch dadurch modifiziert werden, daß die Preßrolle(n) über einen ersten Drehwinkelabschnitt radial zugestellt und über einen zweiten Drehwinkelabschnitt, dessen Drehrichtung dem ersten Drehwinkelabschnitt entgegengesetzt ist, radial unbeweglich gehalten wird bzw. werden. Beide Maßnahmen dienen dazu, mit möglichst geringem Aufwand eine über den Umfang gleichmäßige Preßtiefe zu erreichen. Dabei sollte der zweite Drehwinkelabschnitt mindestens die Länge des ersten Drehwinkelabschnitts haben. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Preßfitting in an sich bekannter Weise mit endseitig angeordneten, radial nach außen vorstehenden Rmgwulsten und darin innenseitig eingelegten Dichtringen verwendet wird und daß die Preßkraft im Bereich des jeweiligen Ringwulstes vorzugsweise durch entsprechend angepaßte Preßrollen aufgeprägt wird. Es hat sich gezeigt, daß das Verfahren sich für diese Art von Preßfittmgs in besonderer Weise eignet. In a further embodiment of the invention, it is provided that the press roller (s) are radially advanced during the relative movement over a first angle of rotation section and that a second angle of rotation section is or are held radially immobile. This can be modified by the fact that the press roller (s) are fed radially over a first rotation angle section and are held radially immovably over a second rotation angle section, the direction of rotation of which is opposite to the first rotation angle section. Both measures serve to achieve a uniform pressing depth over the circumference with as little effort as possible. The second rotation angle section should have at least the length of the first rotation angle section. According to a further feature of the invention it is provided that a press fitting is used in a manner known per se with radially outwardly projecting ring beads and sealing rings inserted therein and that the pressing force in the area of the respective ring bead is preferably applied by appropriately adapted press rollers. It has been shown that the method is particularly suitable for this type of press fitting.
Für das erfindungsgemaße Verfahren können Rohrenden aus metallischem Material oder auch aus Kunststoff verwendet werden, wobei auch die Kunststoffrohrenden im wesentlichen starr ausgebildet sein können. Insbesondere bei metallischen Rohrenden kann in an sich bekannter Weise auf einen innenseitige Abstutzung verzichtet werden. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß trotzdem keine Verwerfungen, d. h. ungleichmäßige Verformungen auftreten. Soweit Kunststoffröhre verbunden werden sollen, sind Preßfittmgs mit innenseitig abstutzender Traghulse empfehlenswert. Pipe ends made of metallic material or plastic can be used for the method according to the invention, and the plastic pipe ends can also be essentially rigid. In particular in the case of metallic pipe ends, internal support can be dispensed with in a manner known per se. Surprisingly, it has been shown that no faults, i. H. irregular deformations occur. As far as plastic tubes are to be connected, press fittings with a supporting sleeve on the inside are recommended.
Die das Preßgerat betreffende Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelost, daß der Preßring über den Innenumfang verteilt drehbare Rollen aufweist, von denen wenigstens eine als das Preßelement bildende Preßrolle ausgebildet ist. Das Preßgerat unterscheidet sich prinzipiell von den bekannten Preßgeraten dadurch, daß als Preßelemente nicht Preßbacken, sondern wenigstens eine Preßrolle zum Einsatz kommt. Dies bedingt in der Handhabung einen ebenfalls prinzipiellen Unterschied. Wahrend der Preßring bei den bekannten Preßgeraten nach dem Umlegen um den Preßfitting im wesentlichen stationär bleibt, geschieht die Verpressung bei dem erfindungsgemaßen Preßgerat durch Verdrehen des Preßrings und gleichzeitiges Zustellen der Preßrolle(n). Dieses rollende "Verpressen" vermeidet unerwünschte Verformungen des Preßfittings, sorgt also für eine gleichmaßige Durchmesserverringerung des Preßfittings in Richtung auf das Rohrende. Hierdurch wird eine zuverlässige Abdichtung zwischen Preßfit ting und Rohrende erzielt. The object relating to the pressing device is achieved according to the invention in that the pressing ring has rotatable rollers distributed over the inner circumference, at least one of which is designed as a pressing roller forming the pressing element. The pressing device differs in principle from the known pressing devices in that not pressing jaws, but at least one pressing roller is used as pressing elements. This also makes a fundamental difference in handling. While the pressing ring in the known pressing devices remains essentially stationary after being flipped over the press fitting, the pressing in the pressing device according to the invention takes place by rotating the pressing ring and simultaneously delivering the pressing roller (s). This rolling "pressing" avoids undesired deformation of the press fitting, thus ensures a uniform reduction in diameter of the press fitting in the direction of the pipe end. This creates a reliable seal between the press fit ting and pipe end achieved.
Ein weiterer Vorzug liegt darin, daß sich die Aufhangung der Rollen und die für die Preßrolle(n) jeweils notwendige Zustellemrichtung(en) kompakt und einfach gestalten lassen. Das erfindungsgemäße Preßgerat zeichnet sich deshalb durch geringes Gewicht und wenig Platzbedarf aus und kann deshalb auch unter erschwerten Bedingungen, insbesondere bei eingeengten Platzverhaltnissen eingesetzt werden. Another advantage is that the suspension of the rollers and the infeed device (s) required for the press roller (s) can be made compact and simple. The pressing device according to the invention is therefore characterized by low weight and little space requirement and can therefore also be used under difficult conditions, in particular where space is restricted.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens drei Rollen, vorzugsweise fünf bis acht Rollen, vorgesehen sind, und zwar zweckmäßigerweise gleichmäßig über den Umfang verteilt. Hierdurch wird eine gute Abstutzung des Preßrings erzielt. Sofern - wie ebenfalls vorgeschlagen - mehrere Preßrollen vorhanden sind, die vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang verteilt sind, kann darauf verzichtet werden, den Preßring eine volle Umdrehung machen zu lassen. Es reicht dann aus, wenn der Preßring um einen Schwenkwinkel hin- und herbewegt wird, der dem Winkelabstand der Preßrollen entspricht. Dabei muß die Anzahl der Preßrollen nicht mit der Gesamtzahl der Rollen übereinstimmen. Es kann jedoch zweckmäßig sein, daß samtliche Rollen als zustellbare Preßrollen ausgebildet sind. In an embodiment of the invention it is provided that at least three rollers, preferably five to eight rollers, are provided, expediently evenly distributed over the circumference. This achieves good support for the press ring. If - as also proposed - there are several pressure rollers, which are preferably distributed evenly over the circumference, it is not necessary to have the pressure ring make a full rotation. It is then sufficient if the press ring is moved back and forth by a swivel angle which corresponds to the angular distance between the press rolls. The number of press rolls does not have to match the total number of rolls. However, it may be expedient that all of the rolls are designed as adjustable press rolls.
Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, die Umdrehungsbewegung des Preßrings von Hand auszuführen, bei größeren Kräften beispielsweise mit Hilfe eines angesetzten Hebels oder dergleichen. Um dies zu vermeiden, kann jedoch vorgesehen sein, daß wenigstens eine der Rollen mit einem Antrieb, beispielsweise einem Elektromotor, versehen ist. Dies muß nicht unbedingt die oder eine der Preßrollen sein, ist jedoch zweckmäßig, da deren Anpreßdruck hoch ist. Insbesondere für die angetriebenen Rollen empfiehlt sich eine Profilierung an der Umfangsseite vorzusehen, um Schlupf zu vermeiden. Die Profilierung kann auch eine Gravur zur Kennzeichnung der Preßstelle enthalten oder daraus bestehen. Der Preßring kann in an sich bekannter Weise als Gliederring ausgebildet sein, wobei die Rollen in den Gliedern drehbar gelagert sind, die Preßrolle(n) unter Vermittlung der Zustelleinrichtung. Alternativ dazu können die Rollen auch die Glieder nach Art einer Kette verbinden. Basically, there is the possibility of executing the rotational movement of the press ring by hand, for larger forces, for example with the aid of an attached lever or the like. To avoid this, however, it can be provided that at least one of the rollers is provided with a drive, for example an electric motor. This does not necessarily have to be the one or one of the pressure rollers, but is expedient since the contact pressure is high. Profiling on the circumferential side is particularly recommended for the driven rollers in order to avoid slippage. The profiling can also contain or consist of an engraving to identify the pressing point. The press ring can be designed in a manner known per se as a link ring, the rollers being rotatably mounted in the links, the press roller (s) with the intermediary of the delivery device. Alternatively, the rollers can connect the links in the manner of a chain.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens die Preßrolle(n) in mehrere, nebeneinander sitzende Rollenscheiben aufgeteilt ist bzw. sind. Diese können sich unabhängig voneinander bewegen, wodurch Reibungsverluste auf Grund der unterschiedlichen Durchmesser der Rollenscheiben vermieden werden, wenn die Preßrolle - wie an sich vorgesehen - profiliert ist, beispielsweise eine Ringnut zur Aufnahme des die Dichtung enthaltenen Ringwulstes beim Preßfitting aufweist. According to a further feature of the invention it is provided that at least the press roller (s) is or are divided into a plurality of roller disks which are seated next to one another. These can move independently of one another, thereby avoiding frictional losses due to the different diameters of the roller disks if the pressure roller - as provided per se - is profiled, for example has an annular groove for receiving the ring bead contained in the seal during press fitting.
Was die Zustelleinrichtung(en) für die radiale Verstellung der Preßrolle(n) angeht, sind verschiedene Ausführungsformen denkbar. So besteht die Möglichkeit, die Zustelleinrichtung(en) jeweils als hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheit auszubilden, wie dies im Stand der Technik schon bei Preßgeräten mit Preßbacken bekannt ist (DE-A-2 118 782). Various embodiments are conceivable for the delivery device (s) for the radial adjustment of the press roller (s). It is thus possible to design the delivery device (s) as a hydraulically actuated piston-cylinder unit, as is already known in the prior art for pressing devices with pressing jaws (DE-A-2 118 782).
Es sind jedoch auch mechanische Lösungen möglich. So kann die jeweilige Zustelleinrichtung wenigstens eine Abrollbahn aufweisen, auf die sich die zugehörige Preßrolle abstützt und die entgegen der vorgesehenen Bewegungsrichtung des Preßrings radial nach innen zuläuft. Dabei muß die jeweils zugehörige Preßrolle in Umfangsrichtung beweglich sein, damit sie bei Drehung des Preßrings auf der Abrollbahn abrollen kann mit der Folge, daß sie radial nach innen gedrückt wird. Die Abrollbahn sollte dabei jeweils einen ersten, radial zulaufenden Abschnitt und einen zweiten, daran anschließenden und in Umfangsrichtung verlaufenden Abschnitt aufweisen, damit die Verpressung über den Umfang gleichmäßig ist. Die jeweilige Abrollbahn kann am Preßring angeordnet sein. Alternativ dazu ist vorgesehen, daß dem Preßring em feststellbarer Zustellring zugeordnet ist, der die Abrollbahn(en) aufweist. Diese Ausbildung hat den Vorzug, daß die Preßrolle(n) in Umfangsrichtung unbeweglich gefuhrt werden kann und daß die Zustellung pro Winkeleinheit der Verdrehung des Preßrings frei gewählt werden kann. Es versteht sich, daß der Zustellring wie der Preßring teilbar ausgebildet sein sollte, damit beide von der Seite über die Preßstelle gelegt werden können. However, mechanical solutions are also possible. Thus, the respective infeed device can have at least one rolling track on which the associated press roller is supported and which runs radially inward against the intended direction of movement of the press ring. The respective press roller must be movable in the circumferential direction so that it can roll on the rolling track when the press ring rotates, with the result that it is pressed radially inwards. The rolling track should each have a first, radially tapering section and a second, adjoining and extending in the circumferential direction, so that the pressing is uniform over the circumference. The respective rolling track can be arranged on the press ring. As an alternative to this, it is provided that the press ring is associated with a lockable feed ring which has the rolling path (s). This design has the advantage that the press roller (s) can be guided immovably in the circumferential direction and that the infeed per angular unit of the rotation of the press ring can be chosen freely. It goes without saying that the feed ring, like the press ring, should be designed to be divisible so that both can be placed from the side over the press point.
Eine weitere mechanische Ausbildung der Zustelleinrichtung(en) kann darin bestehen, daß eine radial arbeitende Gewindeverstellung vorgesehen ist Diese kann dann von Hand bedient werden Es kann jedoch auch eine Verdreheinrichtung vorgesehen sein, die bei einer Verschwenkung bzw. Verdrehung des Preßrings automatisch für eine Gewindeverstellung sorgt. Dies kann beispielsweise so geschehen, daß die Verdreheinrichtung(en) jeweils als sich in Umfangsrichtung erstreckender, feststellbarer Zahnkranz ausgebildet ist bzw. sind, wobei sich der Zahnkranz zweckmaßigerweise über den Umfang des Preßrings erstreckt, so daß dann, wenn mehrere Gewindeverstellungen vorhanden sind, samtliche mit dem Zahnkranz kämmen können. A further mechanical design of the delivery device (s) can consist in that a radially operating thread adjustment is provided. This can then be operated by hand. However, a turning device can also be provided which automatically ensures a thread adjustment when the press ring is pivoted or rotated . This can be done, for example, in such a way that the rotating device (s) is or are each designed as a lockable toothed ring extending in the circumferential direction, the toothed ring expediently extending over the circumference of the press ring, so that when there are several thread adjustments, all of them can comb with the ring gear.
Als dritte Alternative ist für den Fall, daß mehrere Preßrollen vorgesehen sind, vorgeschlagen, daß die Zustelleinrichtung wenigstens eine Spannkette aufweist, welche um die Preßrollen gelegt ist und mittels einer sich auf den Preßring oder einer Preßrolle abstutzenden Spanneinrichtung verspannbar ist. Bei dieser Ausbildung werden mehrere Preßrollen von einer Spannemrichtung her zugestellt. Dabei sollte die Spanneinrichtung ein Federglied zur Aufrechterhaltung der Spannung beim Zustellen der Preßrollen aufweisen. Dies macht ein Nachstellen der Spanneinrichtung bei der Umdrehung des Preßrings und damit dem Zustellen der Preßrollen unnötig. As a third alternative, in the event that a plurality of press rolls are provided, it is proposed that the delivery device have at least one tension chain which is placed around the press rolls and can be tensioned by means of a tensioning device which is supported on the press ring or a press roll. With this design, several press rolls are delivered from one tensioning device. The tensioning device should have a spring member to maintain the tension when the press rolls are fed. This makes it unnecessary to readjust the tensioning device during the rotation of the press ring and thus to feed the press rolls.
Die Spanneinrichtung kann als hydraulisch beaufschlagbare Kol ben-Zylinder-Einheit ausgebildet sein. In diesem Fall ist man jedoch auf eine Hydraulikquelle angewiesen. Alternativ dazu kann die Spanneinrichtung auch eine Gewindeverstellung aufweisen, die dann zweckmaßigerweise mit einer Verdreheinrichtung verbunden ist, die bei der Verdrehung des Preßrings für eine Zustellung der Gewindeverstellung sorgt. Die Verdreheinrichtung kann als sich in Umfangsrichtung erstreckender, feststellbarer Zahnkranz ausgebildet sein, mit dem die Gewindeverstellung kämmt. The tensioning device can be a hydraulically actuated piston ben-cylinder unit be formed. In this case, however, you need a hydraulic source. As an alternative to this, the tensioning device can also have a thread adjustment, which is then expediently connected to a twisting device which ensures that the thread adjustment is advanced when the press ring is rotated. The rotating device can be designed as a lockable toothed ring which extends in the circumferential direction and with which the thread adjustment meshes.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausfuhrungsbeispielen naher veranschaulicht. Es zeigen: In the drawing, the invention is illustrated in more detail using exemplary embodiments. Show it:
Figur 1 ein Preßgerät mit Rohrende und Preßfitting im Axialschnitt in der Ebene B-B gemäß Figur 2; 1 shows a pressing device with pipe end and press fitting in axial section in the plane B-B according to Figure 2;
Figur 2 das Preßgerat gemäß Figur 1 in der Figure 2 shows the pressing device according to Figure 1 in the
Frontansicht;  Front view;
Figur 3 ein anderes Preßgerat in der Frontansicht; Figure 3 shows another pressing device in the front view;
Figur 4 die obere Hälfte des Preßgerates gemäß Figure 4 shows the upper half of the pressing device
Figur 3 im Axialschnitt in der Ebene C-C und  Figure 3 in axial section in the plane C-C and
Figur 5 ein weiteres Preßgerät in der Frontansicht. Figure 5 shows another pressing device in the front view.
In allen Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Teile mit denselben Bezugsziffern versehen. In all the figures, identical or functionally identical parts are provided with the same reference numbers.
Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Preßgerat 1 weist einen Preßring 2 auf, der aus sechs Preßringsegmenten 3, 4, 5, 6, 7, 8 zusammengesetzt ist. Die Preßringsegmente 3, 4, 5, 6, 7, 8 sind bogenförmig gestaltet und über hier nur schematisch dargestellte Gelenke 9, 10, 11, 12, 13, 14 miteinander verbunden. The pressing device 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a pressing ring 2 which is composed of six pressing ring segments 3, 4, 5, 6, 7, 8. Press ring segments 3, 4, 5, 6, 7, 8 are designed in an arc shape and connected to one another via joints 9, 10, 11, 12, 13, 14 which are only shown schematically here.
Wenigstens eines der Gelenke 9, 10, 11, 12, 13, 14 ist offenbar, so daß das Preßgerät 1 von der Seite her um ein Rohr gelegt werden kann. At least one of the joints 9, 10, 11, 12, 13, 14 is evident, so that the pressing device 1 can be placed from the side around a tube.
Jedes Preßringsegment 3, 4, 5, 6, 7, 8 weist einen radial nach innen offenen Führungskäfig 15, 16, 17, 18, 19, 20 auf, der relativ zu dem jeweils zugehörigen Preßringsegment 3, 4, 5, 6, 7, 8 ortsfest gehalten ist. In jedem der Führungskafige 15, 16, 17, 18, 19, 20 ist eine Preßrolle 21, 22, 23, 24, 25, 26 geführt, und zwar jeweils mit der außen liegenden Hälfte. Nach innen stehen die Preßrollen 21, 22, 23, 24, 25, 26 über die Fuhrungskäfige 15, 16, 17, 18, 19, 20 und auch über die Preßringsegmente 3, 4, 5, 6, 7, 8 vor. Each press ring segment 3, 4, 5, 6, 7, 8 has a radially inwardly open guide cage 15, 16, 17, 18, 19, 20, which relative to the respectively associated press ring segment 3, 4, 5, 6, 7, 8 is held stationary. A pressure roller 21, 22, 23, 24, 25, 26 is guided in each of the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20, with the outer half in each case. The press rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26 protrude inwards over the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20 and also over the press ring segments 3, 4, 5, 6, 7, 8.
Die Preßrollen 21, 22, 23, 24, 25, 26 haben seitlich vorstehende Preßrollenachsen 27, 28, 29, 30, 31, 32, deren beide Enden an Abrollbahnen 33, 34, 35, 36, 37, 38 anliegen, die auf beiden Seiten der Führungskäfige 15, 16, 17, 18, 19, 20 vorgesehen sind. Die Abrollbahnen 33, 34, 35, 36, 37, 38 verlaufen jeweils schräg zur durch den Preßring 2 definierten Umfangsrichtung, haben also eine Radialkomponente. The press rolls 21, 22, 23, 24, 25, 26 have laterally projecting press roll axes 27, 28, 29, 30, 31, 32, the two ends of which abut on rolling tracks 33, 34, 35, 36, 37, 38, which are on both Sides of the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20 are provided. The rolling tracks 33, 34, 35, 36, 37, 38 each run obliquely to the circumferential direction defined by the press ring 2, that is to say they have a radial component.
Wie insbesondere Figur 1 zeigt, sind die Preßrollen 21, 22, 23, 24, 25, 26 jeweils dreiteilig ausgebildet. Es ist eine Mittelscheibe 39, 40, vorhanden, welche jeweils eine Ringnut 41, 42 aufweist. Flankiert werden die Mitteischeiben 39, 40 von zwei komplementären Seitenscheiben 43, 44, 45, 46, welche einen größeren Durchmesser haben als die Mittelscheiben 39, 40 und mit ihren Außenseiten an den Innenseiten der Führungskäfige 15, 16, 17, 18, 19, 20 zwecks Führung der Preßrollen 21, 22, 23, 24, 25, 26 anliegen. Die Mittelscheiben 39, 40 können sich relativ zu den Seitenscheiben 43, 44, 45, 46 bewegen und sind drehfest mit den Preßrollenachsen 27, 28, 29, 30, 31, 32 verbunden. In der Darstellung gemäß Figur 1 ist der Preßring 2 über eine Rohrverbindungsstelle herumgelegt. Die Rohrverbindungsstelle besteht aus einem zylindrischen Rohrende 47 und einem teilweise darüber gestülpten Preßfitting 48. Das Preßfitting 48 hat an beiden Stirnenden nach außen vorstehende, ringförmige Fittingwulste 49, 50, in die mnenseitig Dichtringe 51, 52 eingelegt sind. Im mittleren Bereich hat das Preßfittung 48 eine Einschnürung 53, die als Anschlag für die von beiden Seiten einzuführenden Rohrenden 47 dienen. As particularly shown in Figure 1, the press rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26 are each formed in three parts. There is a center disk 39, 40, each having an annular groove 41, 42. The center plates 39, 40 are flanked by two complementary side plates 43, 44, 45, 46, which have a larger diameter than the center plates 39, 40 and with their outer sides on the inner sides of the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20 to guide the press rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26. The center disks 39, 40 can move relative to the side disks 43, 44, 45, 46 and are non-rotatably connected to the press roller axes 27, 28, 29, 30, 31, 32. In the illustration according to FIG. 1, the press ring 2 is placed around a pipe connection point. The pipe connection point consists of a cylindrical pipe end 47 and a press fitting 48 which is partially slipped over it. The press fitting 48 has, at both ends, outwardly projecting annular fitting beads 49, 50, into which sealing rings 51, 52 are inserted on the inside. In the central area, the press fitting 48 has a constriction 53, which serve as a stop for the pipe ends 47 to be inserted from both sides.
Das Preßgerat 1 ist um den linksseitigen Fittingwulst 49 des Preßfittmgs 48 so gelegt, daß die Ringnuten 41, 42 der Preßrollen 21, 22, 23, 24, 25, 26 von außen an dem Fittmgwulst 49 anliegen, und zwar nach Schließen des Preßrings 2 zunachst ohne größere Vorspannung. Dabei befinden sich die Preßrollen 21, 22, 23, 24, 25, 26 in Abweichung zu der Darstellung gemäß Figur 2 zunächst in Umfangsrichtung gegen die durch den Pfeil A gekennzeichnete Drehrichtung versetzt, so daß die Preßrollenachsen 27, 28, 29, 30, 31, 32 an dem radial entfernt liegenden Teil der Abrollbahnen 33, 34, 35, 36, 37, 38 anliegen. The pressing device 1 is placed around the left-hand fitting bead 49 of the press fitting 48 in such a way that the annular grooves 41, 42 of the pressing rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26 bear against the fitting bead 49 from the outside, namely after the pressing ring 2 has been closed without major bias. The pressure rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26 are, in deviation from the illustration according to FIG. 2, initially offset circumferentially against the direction of rotation indicated by the arrow A, so that the pressure roller axes 27, 28, 29, 30, 31 , 32 bear against the radially distant part of the rolling tracks 33, 34, 35, 36, 37, 38.
Für den Preßvorgang wird der Preßring 2 in Richtung des Pfeils A verdreht. Dies kann von Hand oder durch elektromotorischen Antrieb einer der Preßrollen 21, 22, 23, 24, 25, 26 geschehen. Die Verdrehung des Preßrings 2 hat zur Folge, daß die Preßrollen 21, 22, 23, 24, 25, 26 auf dem Fittmgwulst 49 in Drehrichtung (Pfeil A) und gleichzeitig die Preßrollenachsen 27, 28, 29, 30, 31, 32 auf den Abrollbahnen 33, 34, 35, 36, 37, 38 gegen die Drehrichtung abrollen mit der weiteren Folge, daß sich auch die Preßrollen 21, 22, 23, 24, 25, 26 gegen die Drehrichtung relativ zu dem Preßring 2 bewegen und dabei aufgrund der radial einwärts gerichteten Schrägstellung der Abrollbahnen 33, 34, 35, 36, 37, 38 radial nach innen gedruckt werden. Dies fuhrt dazu, daß der Fittmgwulst 49 und auch der daran angrenzende Bereich des Preßfittmgs 48 plastisch nach innen verformt wird und dabei auch das Rohrendes 47 eingeschnürt wird. Auf die se Weise wird der Dichtring 51 mit der für eine gute Abdichtung nötigen Radialkraft auf das Rohrende 47 gepreßt. Damit ist die Verbindung zwischen Rohrende 47 und Preßfitting 48 hergestellt. Nach Einschieben des hier nicht dargestellten, mit dem Rohrende 47 zu verbindenden Rohrendes von der offenen - hier rechten - Seite des Preßfittmgs 48 her wird der gleiche Vorgang mittels des Preßgerates 1 wiederholt. For the pressing process, the press ring 2 is rotated in the direction of arrow A. This can be done by hand or by electromotive drive of one of the press rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26. The rotation of the press ring 2 has the result that the press rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26 on the Fittmgwulst 49 in the direction of rotation (arrow A) and at the same time the press roller axes 27, 28, 29, 30, 31, 32 on the Roll-off tracks 33, 34, 35, 36, 37, 38 roll against the direction of rotation with the further consequence that the press rolls 21, 22, 23, 24, 25, 26 move against the direction of rotation relative to the press ring 2 and thereby due to radially inward inclined position of the rolling tracks 33, 34, 35, 36, 37, 38 are printed radially inwards. This leads to the fact that the fitting bead 49 and also the region of the press fitting 48 adjoining it are plastically deformed inward and the pipe end 47 is also constricted in the process. On the In this way, the sealing ring 51 is pressed onto the pipe end 47 with the radial force required for a good seal. The connection between pipe end 47 and press fitting 48 is thus established. After inserting the pipe end (not shown here) to be connected to the pipe end 47 from the open - here right - side of the press fitting 48, the same process is repeated by means of the press device 1.
Das in den Figuren 3 und 4 dargestellte Preßgerät 61 hat einen ähnlichen Grundaufbau wie das Preßgerät 1 mit einem aus sechs Preßringsegmenten 3, 4, 5, 6, 7, 8 zusammengesetzten Preßring 2. Dabei sind jeweils drei in Umfangsrichtung nebeneinanderliegende Preßringsegmente 3, 4, 5 bzw. 6, 7, 8 starr miteinander verbunden und bilden jeweils eine halbkreisförmige Preßringhalfte 2a, 2b, welche mit den jeweils gegenüberliegenden Stirnseiten der Preßringsegmente 4, 5 und 7, 8 aneinanderstoßen. Dort weisen die Preßringhälften 2a, 2b zueinander komplementäre Vorsprunge und Ausnehmungen auf, die kammartig und sich überlappend ineinandergreifen. Durch die Vorsprünge und Ausnehmungen gehen Bohrungen, die in geschlossener Stellung des Preßrings 2 miteinander fluchten, so daß jeweils ein Kupplungsbolzen 62, 63 hindurchgesteckt werden kann. Auf diese Weise sind - wie in den Figuren 3, 4 zu sehen - die beiden Preßringhälften 2a, 2b miteinander verbunden. The press device 61 shown in FIGS. 3 and 4 has a similar basic structure to the press device 1 with a press ring 2 composed of six press ring segments 3, 4, 5, 6, 7, 8. In each case there are three press ring segments 3, 4, lying next to one another in the circumferential direction. 5 and 6, 7, 8 rigidly connected to each other and each form a semicircular pressing ring half 2a, 2b, which abut each other with the opposite end faces of the pressing ring segments 4, 5 and 7, 8. There, the pressing ring halves 2a, 2b have mutually complementary projections and recesses which intermesh like a comb and overlap. Through the projections and recesses go holes that are aligned with each other in the closed position of the press ring 2, so that in each case a coupling pin 62, 63 can be inserted. In this way - as can be seen in FIGS. 3, 4 - the two press ring halves 2a, 2b are connected to one another.
In jedem der Preßrmgsegmente 3, 4, 5, 6, 7, 8 ist ein Führungskäfig 15, 16, 17, 18, 19, 20 vorgesehen. In diesem Fall sind die Führungskäfige 15, 16, 17, 18, 19, 20 nicht - wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 - gerätefest gehalten, sondern radial verschieblich m passenden, radial ausgerichteten Schächten geführt, die in den Preßrmgsegmenten 3, 4, 5, 6, 7, 8 ausgeformt sind. In jedem der Führungskäfige 15, 16, 17, 18, 19, 20 ist eine Preßrolle 21, 22, 23, 24, 25, 26 geführt, und zwar im Unterschied zu dem Preßgerät 1 gemäß den Figuren 1 und 2 lageunbeweglich in Bezug auf den jeweils zugehörigen Führungskäfig 15, 16, 17, 18, 19, 20, jedoch drehbar um ihre Preßrollenachsen 27, 28, 29, 30, 31, 32 gelagert. A guide cage 15, 16, 17, 18, 19, 20 is provided in each of the press segments 3, 4, 5, 6, 7, 8. In this case, the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20 are not held fixed to the device, as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, but are guided radially displaceably in m matching, radially oriented shafts, which in the press segment 3, 4, 5, 6, 7, 8 are formed. In each of the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20, a press roller 21, 22, 23, 24, 25, 26 is guided, in contrast to the press device 1 according to Figures 1 and 2 immovable in relation to the each associated guide cage 15, 16, 17, 18, 19, 20, but rotatable around their press roller axes 27, 28, 29, 30, 31, 32 mounted.
Zu dem Preßring 2 gehört ein Ringelement 64, das sich von dem in Figur 4 rechtsseitigen Teil des Preßrings 2 nach außen hm erstreckt. An dem Ringelement 64 ist em Zustellring 65 angeordnet, der in der gleichen Weise wie das Ringelement 64 und der Preßring 2 geteilt ist und den Preßring 2 außenseitig umgibt. Preßring 2, Ringelement 64 und Zustellring 65 bilden eine Einheit, deren Teile sich nicht relativ zueinander bewegen können. The press ring 2 includes a ring element 64 which extends from the part of the press ring 2 on the right in FIG. 4 to the outside. On the ring element 64, a feed ring 65 is arranged, which is divided in the same way as the ring element 64 and the press ring 2 and surrounds the press ring 2 on the outside. Press ring 2, ring element 64 and feed ring 65 form a unit, the parts of which cannot move relative to one another.
Der Zustellring 65 weist den Fuhrungskafigen 15, 16, 17, 18, 19, 20 gegenüberliegende, radial gerichtete Gewindebohrungen auf, in die Zustellschrauben 66, 67, 68, 69, 70, 71 derart eingeschraubt sind, daß sie an den Außenseiten der Fuhrungskafige 15, 16, 17, 18, 19, 20 anliegen. Die außenseitigen Enden der Zustellschrauben 63, 64, 65, 66, 67, 68 weisen Zahnrader 73, 74, 75, 76, 77, 78 auf, die mit einem Zahnkranz 79 kämmen. Der Zahnkranz 79 sitzt an einer Ringscheibe 80, an der der Zustellring 65 anliegt, ohne mit ihr verbunden zu sein. Die Ringscheibe 80 weist innenseitig einen Fuhrungsring 81 auf, über den die Ringscheibe 80 auf dem Preßfitting 48 sitzt. The feed ring 65 has the radially directed threaded bores opposite the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20, into which the feed screws 66, 67, 68, 69, 70, 71 are screwed in such a way that they are on the outer sides of the guide cages 15 , 16, 17, 18, 19, 20 are present. The outer ends of the feed screws 63, 64, 65, 66, 67, 68 have gear wheels 73, 74, 75, 76, 77, 78 which mesh with a ring gear 79. The ring gear 79 is seated on an annular disk 80, against which the feed ring 65 rests without being connected to it. The annular disk 80 has a guide ring 81 on the inside, via which the annular disk 80 is seated on the press fitting 48.
Auf der dem Preßring 2 abgewandten Seite des Fuhrungsrings 81 ist eine Klemmeinrichtung 82 befestigt, die einen Klemmblock 83 aufweist, der in die Einschnürung 53 des Preßfittmgs 48 passend einfaßt, so daß die Ringscheibe 80 axial unbeweglich gehalten wird. Der Klemmblock 83 hat em radial ausgerichtetes Gewindeloch, m dem ein Schraubenbolzen 84 eingeschraubt ist, welcher nach außen hin mit einem Klemmhebel 85 verbunden ist. Radial innenseitig liegt der Schraubenbolzen 84 an einem flexiblen Klemmstuck 86 an. Durch Verschwenken des Klemmhebels 85 in eine Richtung, die den Schraubenbolzen 84 radial nach innen bewegt, kann das Klemmstuck 86 gegen die Außenseite der Einschnürung 53 gepreßt werden. Die Ringscheibe 80 ist dann auch verdrehfest gehalten. Die Einheit aus Zahnkranz 79, Ringscheibe 80 und Führungsring 81 ist in analoger Weise wie der Preßring 2 hälftig geteilt, so daß sich Rmgscheibenhalften 80a, 80b ergeben. In der Ansicht gemäß Figur 3 weisen die Ringscheibenhälften 80a, 80b im Bereich ihrer gegenüberliegenden Stirnseiten Gelenkfortsatze 87, 88 auf, die einander überlappen und über einen Gelenkbolzen 89 miteinander verbunden sind. Die Ringscheibenhälften 80a, 80b lassen sich um diesen Gelenkbolzen 89 verschwenken, so daß die Einheit aus Zahnkranz 79, Ringscheibe 80 und Führungsring 81 zusammen mit der Klemmeinrichtung 82 von der Seite her um den Preßfitting 48 herumgelegt werden kann. Auf der gegenüberliegenden Seite weisen die Ringscheibenhälften 80a, 80b Flanschfortsatze 90, 91 auf, die in geschlossenem Zustand der Ringscheibenhälften 80a, 80b über eine Kupplungsschraube 92 miteinander verbunden sind. On the side of the guide ring 81 facing away from the press ring 2, a clamping device 82 is fastened, which has a clamping block 83 which fits into the constriction 53 of the press fitting 48, so that the annular disk 80 is held axially immovably. The clamping block 83 has a radially aligned threaded hole, into which a screw bolt 84 is screwed, which is connected to the outside with a clamping lever 85. Radially on the inside, the bolt 84 abuts a flexible clamping piece 86. By pivoting the clamping lever 85 in a direction that moves the bolt 84 radially inward, the clamping piece 86 can be pressed against the outside of the constriction 53. The annular disk 80 is then also held in a rotationally fixed manner. The unit consisting of ring gear 79, ring disk 80 and guide ring 81 is divided in half in an analogous manner to the press ring 2, so that pulley halves 80a, 80b result. In the view according to FIG. 3, the ring disc halves 80a, 80b have joint extensions 87, 88 in the region of their opposite end faces, which overlap one another and are connected to one another via a joint bolt 89. The ring disk halves 80a, 80b can be pivoted about this hinge pin 89, so that the unit comprising the toothed ring 79, the ring disk 80 and the guide ring 81 together with the clamping device 82 can be placed around the press fitting 48 from the side. On the opposite side, the ring disc halves 80a, 80b have flange extensions 90, 91 which, when the ring disc halves 80a, 80b are closed, are connected to one another via a coupling screw 92.
Wie sich aus Figur 4 - die Unterhälfte ist identisch zur oberen, gezeigten Hälfte - im Vergleich zu Figur 1 ergibt, befindet sich das Preßgerat 61 an dem anderen Ende des Preßfittmgs 48, umgibt also den rechtsseitigen Fittmgwulst 49. Dabei ist von der rechten Seite her ein Rohrende 93 bis zu der Einschnürung 53 eingeschoben. As can be seen from FIG. 4 - the lower half is identical to the upper half shown - in comparison to FIG. 1, the pressing device 61 is located at the other end of the pressing fitting 48, that is to say surrounds the right-hand fitting bead 49. Thereby is from the right side a pipe end 93 inserted up to the constriction 53.
Zum Verpressen wird der Preßring 2 und damit der Zustellring 65 in Umfangsrichtung verdreht. Dies hat zur Folge, daß die Zahnräder 73, 74, 75, 76, 77, 78 mit dem Zahnkranz 79 kämmen und damit die Zustellschrauben 66, 67, 68, 69, 70, 71 derart verdrehen, daß sie sich radial einwärts bewegen. Es versteht sich, daß die Radialerstreckung des Zahnkranzes 79 groß genug ist, daß dabei die Zahnräder 73, 74, 75, 76, 77, 78 immer im Eingriff bleiben. Die Bewegung der Zustellschrauben 66, 67, 68, 69, 70, 71 wird auf die Führungskäfige 15, 16, 17, 18, 19, 20 übertragen und führt damit zu einer Zustellung der Preßrollen 21, 22, 23, 24, 25, 26. Auf diese Weise wird der Fittmgwulst 50 langsam gegen das Rohrende 93 verformt, was schließlich auch zu einer Einschnürung des Rohrendes 93 führt. Auf diese Weise wird eine dichte Verbindung zwischen Rohrende 93 und Preßfitting 48 hergestellt. For pressing, the press ring 2 and thus the feed ring 65 are rotated in the circumferential direction. This has the consequence that the gears 73, 74, 75, 76, 77, 78 mesh with the ring gear 79 and thus turn the feed screws 66, 67, 68, 69, 70, 71 in such a way that they move radially inwards. It is understood that the radial extension of the ring gear 79 is large enough that the gears 73, 74, 75, 76, 77, 78 always remain in engagement. The movement of the feed screws 66, 67, 68, 69, 70, 71 is transmitted to the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20 and thus leads to a feed of the press rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26 In this way, the fitting bead 50 is slowly deformed against the pipe end 93, which ultimately also leads to a constriction of the pipe end 93. In this way a tight connection between pipe end 93 and press fitting 48 is established.
Die Abnahme des Preßrings 2 geschieht dadurch, daß der Preßring 2 zunächst wieder ein Stuck zurückgedreht wird. Dann werden die Kupplungsbolzen 62, 63 entfernt, so daß die Preßringhälften 2a, 2b - und auch die Hälften der Ringelemente 64 und des Zustellrings 65 - keine Verbindung mehr miteinander haben. Ferner werden die Klemmeinrichtung 82 durch entsprechendes Ruckdrehen des Klemmhebels 85 gelost und die Kupplungsschraube 92 entfernt. Die Preßringhalften 2a, 2b wie auch die Einheit aus Zahnkranz 79, Ringscheibe 80 und Führungsring 81 können dann nach Aufschwenken ihrer Hälften seitlich von dem Preßfitting 48 abgenommen werden. The pressing ring 2 is removed by first turning the pressing ring 2 back a little. Then the coupling bolts 62, 63 are removed so that the press ring halves 2a, 2b - and also the halves of the ring elements 64 and the feed ring 65 - are no longer connected to one another. Furthermore, the clamping device 82 is released by correspondingly turning the clamping lever 85 back and the coupling screw 92 is removed. The press ring halves 2a, 2b as well as the unit consisting of ring gear 79, ring washer 80 and guide ring 81 can then be removed laterally from the press fitting 48 after their halves have been swung open.
Wenn zwischen der Verbindung der Zustellschrauben 66, 67, 68, 69, 70, 71 und den jeweils zugehörigen Zahnrädern 73, 74, 75, 76, 77, 78 eine Ratsche vorgesehen wird, kann die Stauchung des Preßfittmgs 48 auch durch Hin- und Herschwenken des Preßrings 2 geschehen. Dabei erfolgt nur m einer Richtung die Zustellung der Preßrollen 21, 22, 23, 24, 25, 26. Dies hat eine gleichmaßige Verpressung des Preßfittmgs 48 über den gesamten Umfang zur Folge . If a ratchet is provided between the connection of the feed screws 66, 67, 68, 69, 70, 71 and the respectively associated gear wheels 73, 74, 75, 76, 77, 78, the compression of the press fitting 48 can also be swung back and forth the press ring 2 happen. The pressing rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26 are only fed in one direction. This results in a uniform pressing of the pressing fitting 48 over the entire circumference.
Bei dem in Figur 5 dargestellten Preßgerat 10 kommt ebenfalls ein Preßring 2 zur Anwendung, der identisch ist mit dem Preßring 2 gemäß Figur 3. Die Fuhrungskafige 15, 16, 17, 18, 19, 20 sind also lediglich radial beweglich in den Preßringsegmenten 3, 4, 5, 6, 7, 8 gefuhrt. Entsprechend sind die Preßrollen 21, 22, 23, 24, 25, 26 in den Führungskäfigen 15, 16, 17, 18, 19, 20 nur drehbar gelagert. In the pressing device 10 shown in FIG. 5, a pressing ring 2 is also used, which is identical to the pressing ring 2 according to FIG. 3. The guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20 are therefore only radially movable in the pressing ring segments 3, 4, 5, 6, 7, 8. Accordingly, the press rollers 21, 22, 23, 24, 25, 26 in the guide cages 15, 16, 17, 18, 19, 20 are only rotatably supported.
Die Preßrollen 21, 22, 23, 24, 25 haben axial nach außen vorstehende Umlenkscheiben 102, 103, 104, 105, 106. Um die Umlenkscheiben 102, 103, 104, 105, 106 ist eine Zustellkette 108 jeweils außenseitig herumgelegt. Die Enden der Zustellkette 108 sind an einem schematisch dargestellten Block 109 befestigt. The press rollers 21, 22, 23, 24, 25 have deflecting disks 102, 103, 104, 105, 106 projecting axially outward. A feed chain 108 is in each case placed around the outside of the deflecting disks 102, 103, 104, 105, 106. The ends of the delivery chain 108 are attached to a block 109 shown schematically.
Dieser weist ein radial ausgerichtetes Gewindeloch auf, in die eine Spannschraube 111 eingeschraubt ist. Sie stutzt sich über eine Spannfeder 91 an der Außenseite des in der Darstellung untenliegenden Fuhrungskaf lgs 20 ab. Es versteht sich, daß die Darstellung lediglich schematisch ist. This has a radially aligned threaded hole, into which a clamping screw 111 is screwed. It is supported by a tension spring 91 on the outside of the guide cage 20 shown in the illustration below. It is understood that the representation is only schematic.
Für einen Preßvorgang wird das Preßgerat 101 in derselben Weise wie die Preßgerate 1 und 61 über einen Fittmgwulst 49 eines Preßfittmgs 48 gelegt und der Preßring 2 geschlossen. Anschließend wird die Zustellkette 108 über die Umlenkscheiben 102, 103, 104, 105, 106 gelegt, wie dies m Figur 5 gezeigt ist. For a pressing process, the pressing device 101 is placed in the same way as the pressing devices 1 and 61 over a fitting bead 49 of a pressing fitting 48 and the pressing ring 2 is closed. The delivery chain 108 is then placed over the deflection sheaves 102, 103, 104, 105, 106, as shown in FIG. 5.
über die Spannschraube 110 kann dann auf die Zustellkette 108 und damit auf die Preßrollen 21, 22, 23, 24, 25 sowie als Reaktionskraft auch auf die Preßrolle 26 eine solche Kraft aufgegeben werden, daß die Preßrollen 21, 22, 23, 24, 25, 26 radial nach innen gedruckt werden und dabei den Fittmgwulst 49 in der schon geschilderten Weise stauchen. Durch Verdrehen des Preßgerätes 101 zusammen mit Block 109, Spannschraube 110 und Spannfeder 111 wird die Stauchung über den Umfang gleichmäßig verteilt. Via the tensioning screw 110, such a force can then be applied to the feed chain 108 and thus to the pressure rollers 21, 22, 23, 24, 25 and as a reaction force also to the pressure roller 26 that the pressure rollers 21, 22, 23, 24, 25 , 26 are printed radially inwards and thereby compress the fitting bead 49 in the manner already described. By rotating the pressing device 101 together with block 109, tensioning screw 110 and tensioning spring 111, the compression is distributed evenly over the circumference.
Für die Spannschraube 110 kann in ahnlicher Weise wie bei dem Preßgerat 61 gemäß den Figuren 3 und 4 ein mit dem Preßfitting 48 fest verbundener Zahnkranz vorgesehen sein, der dann mit einem Zahnrad kämmt, welches auf den Schraubenkopf der Spannschraube 110 aufgesetzt ist. Auf diese Weise wird bei einer Verdrehung des Preßrings 2 automatisch em sukzessives Spannen der Zustellkette 108 bewirkt. Dabei kann auf eine Spannfeder 111 verzichtet werden, d.h. m diesem Fall liegt die Spannschraube 110 direkt an dem Führungskäfig 20 an. Es besteht weiter auch die schon oben beschriebene Möglichkeit, zwischen dem Zahnrad und der Spannschraube 110 eine Ratsche vorzusehen, so daß die Verpressung durch Hin- und Herschwenken des Preßrings 2 erfolgen kann, wobei nur in einer Drehrichtung eine Zustellung der Spannschraube 110 bewirkt wird. For the tensioning screw 110, in a manner similar to the pressing device 61 according to FIGS. 3 and 4, a toothed ring which is firmly connected to the press fitting 48 can be provided, which then meshes with a gearwheel which is placed on the screw head of the tensioning screw 110. In this way, when the press ring 2 is rotated, the feed chain 108 is automatically tensioned successively. There is no need for a tension spring 111, i.e. In this case, the clamping screw 110 lies directly on the guide cage 20. There is also the possibility, already described above, of providing a ratchet between the gearwheel and the tensioning screw 110, so that the pressing can take place by swiveling the pressing ring 2 back and forth, with the tensioning screw 110 being delivered only in one direction of rotation.

Claims

Ansprüche Verfahren zum Verbinden eines Preßfittmgs mit einem Rohrende sowie Preßgerät zur Durchführung dieses Verfahrens Claims Method for connecting a press fitting to a pipe end and press device for carrying out this method
1. Verfahren zum Verbinden eines Preßfittmgs (48) mit einem Rohrende (47, 93), bei dem em Preßfitting (48) mittels wenigstens eines Preßgeräts (1, 61, 101) von außen eine radial nach innen gerichtete Preßkraft dergestalt aufgeprägt wird, daß hierdurch Preßfitting (48) und Rohrende (47, 93) plastisch verformt werden, 1. A method for connecting a Preßfittmgs (48) with a pipe end (47, 93), in the em press fitting (48) by means of at least one pressing device (1, 61, 101) from the outside a radially inward pressing force is impressed such that this causes the press fitting (48) and pipe end (47, 93) to be plastically deformed,
dadurch gekennzeichnet, daß die Preßkraft mit Hilfe wenigstens einer radial bewegbaren Preßrolle (21, 22, 23, 24, 25, 26) im wesentlichen punktförmig aufgebracht und dabei die Preßrolle(n) (21, 22, 23, 24, 25, 26) und das Preßfitting (48) relativ zueinander in Umfangsrichtung gedreht werden.  characterized in that the pressing force is applied with at least one radially movable press roller (21, 22, 23, 24, 25, 26) in a substantially punctiform manner and the press roller (s) (21, 22, 23, 24, 25, 26) and the press fitting (48) is rotated relative to one another in the circumferential direction.
2. Verfahren nach Anspruch 1, 2. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Preßkraft an mehreren, über den Umfang des Preßfittmgs (48) verteilten Stellen des Preßfittmgs (48) aufgegeben wird.  characterized in that the pressing force is applied at several points of the press fitting (48) distributed over the circumference of the press fitting (48).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, 3. The method according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Preßrolle(n) (21, 22, 23, 24, 25, 26) während der Relativbewegung radial zugestellt wird.  characterized in that the press roller (s) (21, 22, 23, 24, 25, 26) is fed radially during the relative movement.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, 4. The method according to claim 1 or 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Preßrolle(n) (21, 22, 23, 24, 25, 26) während der Relativbewegung über einen ersten Drehwinkelabschnitt radial zugestellt und einen zweiten Drehwinkelabschnitt radial unbeweglich gehalten wird bzw. werden . characterized in that the press roller (s) (21, 22, 23, 24, 25, 26) is fed radially during the relative movement over a first angle section and a second angle section is held radially immobile or become .
5. Verfahren nach Anspruch 4, 5. The method according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Preßrolle(n) (21, 22, 23, 24, 25, 26) über einen ersten Drehwinkelabschnitt radial zugestellt und über einen zweiten Drehwinkelabschnitt, dessen Drehrichtung dem ersten Drehwinkelabschnitt entgegengesetzt ist, radial unbeweglich erhalten wird bzw. werden.  characterized in that the press roller (s) (21, 22, 23, 24, 25, 26) is radially fed in over a first rotation angle section and is or are maintained radially immobile over a second rotation angle section, the direction of rotation of which is opposite to the first rotation angle section.
6. Verfahren nach Anspruch 5, 6. The method according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Drehwinkelabschnitt mindestens die Länge des ersten Drehwinkelabschnitts hat.  characterized in that the second rotation angle section has at least the length of the first rotation angle section.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 7. The method according to any one of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Preßfitting (48) mit endseitig angeordneten, radial nach außen vorstehenden Ringwülsten (49, 50) und darin mnenseitig eingelegten Dichtringen (51, 52) verwendet wird und daß die Preßkraft im Bereich des jeweiligen Ringwulsts (49, 50) aufgeprägt wird.  characterized in that a press fitting (48) with radially outwardly projecting annular beads (49, 50) and sealing rings (51, 52) inserted therein on the inside is used, and in that the pressing force is impressed in the area of the respective annular bead (49, 50) becomes.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 8. The method according to any one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Preßfitting (48) aus metallischem Material verwendet wird.  characterized in that a press fitting (48) made of metallic material is used.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 9. The method according to any one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet, daß em Rohrende (47, 93) aus metallischem Material oder aus Kunststoff verwendet wird.  characterized in that the tube end (47, 93) made of metallic material or plastic is used.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 10. The method according to any one of claims 1 to 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrende (47, 93) beim Verpressen innenseitig nicht abgestützt wird.  characterized in that the tube end (47, 93) is not supported on the inside during pressing.
11. Preßgerät zur Durchführung des Verfahrens nach einem der11. Press device for performing the method according to one of the
Ansprüche 1 bis 7, mit einem geteilten, jedoch schließbaren Preßring (2), der wenigstens ein radial nach innen bewegbares Preßelement (21, 22, 23, 24, 25, 26) aufweist, wel che(s) jeweils über eine Zustelleinrichtung radial nach innen relativ zu dem Preßring (2) bewegbar ist bzw. sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßring (2) über den Innenumfang verteilt drehbare Rollen (21, 22, 23, 24, 25, 26) aufweist, von denen wenigstens eine als das Preßelement bildende Preßrolle (21, 22, 23, 24, 25, 26) ausgebildet ist. Claims 1 to 7, with a divided but closable press ring (2) which has at least one radially inwardly movable press element (21, 22, 23, 24, 25, 26) wel che (s) is or can be moved radially inwards relative to the press ring (2) via an infeed device, characterized in that the press ring (2) has rotatable rollers (21, 22, 23, 24, 25,) distributed over the inner circumference. 26), of which at least one is configured as a press roller (21, 22, 23, 24, 25, 26) forming the press element.
12. Preßgerät nach Anspruch 11, 12. Press device according to claim 11,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens drei Rollen (21, 22, characterized in that at least three rollers (21, 22,
23, 24, 25, 26) vorhanden sind. 23, 24, 25, 26) are present.
13. Preßgerät nach Anspruch 11 oder 12, 13. Press device according to claim 11 or 12,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Preßrollen (21, 22, 23, characterized in that a plurality of press rollers (21, 22, 23,
24, 25, 26) vorhanden sind, die gleichmäßig über den Umfang verteilt sind. 24, 25, 26) are present, which are evenly distributed over the circumference.
14. Preßgerät nach Anspruch 13, 14. Press device according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Rollen als Preßrollen (21, 22, 23, 24, 25, 26) ausgebildet sind.  characterized in that all rollers are designed as press rollers (21, 22, 23, 24, 25, 26).
15. Preßgerät nach einem der Ansprüche 11 bis 14, 15. Press device according to one of claims 11 to 14,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Rolle mit einem Antrieb versehen ist.  characterized in that at least one roller is provided with a drive.
16. Preßgerät nach Anspruch 15, 16. Press device according to claim 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Antrieb versehene Rolle(n) jeweils eine Preßrolle ist.  characterized in that the roller (s) provided with the drive is in each case a press roller.
17. Preßgerät nach einem der Ansprüche 11 bis 16, 17. Press device according to one of claims 11 to 16,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Rollen (21, 22, 23, 24, 25, 26) umfangsseitig mit einer Profilierung versehen ist.  characterized in that at least one of the rollers (21, 22, 23, 24, 25, 26) is profiled on the circumference.
18. Preßgerät nach einem der Ansprüche 11 bis 17, 18. Press device according to one of claims 11 to 17,
dadurch gekennzeichnet, daß der Preßring (2) als Gliederring ausgebildet ist und die Rollen (21, 22, 23, 24, 25, 26) in den Gliedern (3, 4, 5, 6, 7, 8) drehbar gelagert sind. characterized in that the press ring (2) is designed as a link ring and the rollers (21, 22, 23, 24, 25, 26) are rotatably supported in the links (3, 4, 5, 6, 7, 8).
19. Preßgerat nach einem der Ansprüche 11 bis 18, 19. Press device according to one of claims 11 to 18,
dadurch gekennzeichnet, daß der Preßring als Gliederring ausgebildet ist und die Rollen die Glieder nach Art einer Kette verbinden.  characterized in that the press ring is designed as a link ring and the rollers connect the links in the manner of a chain.
20. Preßgerat nach einem der Ansprüche 11 bis 19, 20. Press device according to one of claims 11 to 19,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Preßrolle(n) in mehrere nebeneinander sitzende Rollenscheiben (39, 40, 43, 44, 45, 46) aufgeteilt ist bzw. sind.  characterized in that at least the press roller (s) is or are divided into a plurality of roller disks (39, 40, 43, 44, 45, 46) seated side by side.
21. Preßgerat nach einem der Ansprüche 11 bis 20, 21. Press device according to one of claims 11 to 20,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zustelleinrichtung(en) jeweils als hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylmder-Einheit ausgebildet ist bzw. sind  characterized in that the delivery device (s) is or are each designed as a hydraulically actuatable piston-cylinder unit
22. Preßgerat nach einem der Ansprüche 11 bis 20, 22. Press device according to one of claims 11 to 20,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zustelleinrichtung(en) jeweils wenigstens eine Abrollbahn (33, 34, 35, 36, 37, 38) aufweist bzw. aufweisen, auf die sich die zugehörige Preßrolle (21, 22, 23, 24, 25, 26) abstutzt und die entgegen der vorgesehenen Bewegungsrichtung des Preßrings (2) radial nach innen zulauft.  characterized in that the infeed device (s) each have or have at least one rolling track (33, 34, 35, 36, 37, 38) on which the associated press roller (21, 22, 23, 24, 25, 26) supported and which runs against the intended direction of movement of the press ring (2) radially inwards.
23 Preßgerat nach Anspruch 22, 23 pressing device according to claim 22,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abrollbahn(en) (33, 34, 35, 36, 37, 38) jeweils einen ersten, radial zulaufenden Abschnitt und einen zweiten, daran anschließenden und in Umfangsrichtung verlaufenden Abschnitt aufweist bzw. aufweisen.  characterized in that the rolling track (s) (33, 34, 35, 36, 37, 38) each have a first, radially tapering section and a second, adjoining and circumferential section.
24. Preßgerat nach Anspruch 22 oder 23, 24. Press device according to claim 22 or 23,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abrollbahn(en) (33, 34, 35, 36, 37, 38) am Preßring (2)2 angeordnet ist bzw. sind. characterized in that the rolling path (s) (33, 34, 35, 36, 37, 38) is or are arranged on the press ring (2) 2.
25. Preßgerät nach Anspruch 22 oder 23, 25. Press device according to claim 22 or 23,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Preßring ein feststellbarer characterized in that the press ring a lockable
Zustellring zugeordnet ist, der die Abrollbahn(en) aufweist. Delivery ring is assigned, which has the rolling path (s).
26. Preßgerät nach einem der Ansprüche 11 bis 20, 26. Press device according to one of claims 11 to 20,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zustelleinrichtung jeweils eine radial arbeitende Gewindeverstellung (66, 67, 68, 69, 70, 71) aufweist.  characterized in that the feed device each has a radially operating thread adjustment (66, 67, 68, 69, 70, 71).
27. Preßgerät nach Anspruch 26 27. Press device according to claim 26
dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindeverstellung (66, 67, 68, 69, 70, 71) mit einer Verdreheinrichtung (73, 74, 75, 76, 77, 78, 79) verbunden ist.  characterized in that the thread adjustment (66, 67, 68, 69, 70, 71) is connected to a rotating device (73, 74, 75, 76, 77, 78, 79).
28. Preßgerät nach Anspruch 27, 28. Press device according to claim 27,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verdreheinrichtung ( en) einen sich in Umfangsrichtung erstreckenden, feststellbaren Zahnkranz (79) aufweist.  characterized in that the rotating device (s) has a lockable toothed ring (79) which extends in the circumferential direction.
29. Preßgerät nach Anspruch 28, 29. Press device according to claim 28,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zahnkranz (75) sich über den Umfang des Preßrings (2) erstreckt.  characterized in that the ring gear (75) extends over the circumference of the press ring (2).
30. Preßgerät nach einem der Ansprüche 11 bis 20, 30. Press device according to one of claims 11 to 20,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Preßrollen (21, 22, 23, 24, 25, 26) vorgesehen sind und die Zustelleinrichtung(en) jeweils wenigstens eine Spannkette (108) aufweist bzw. aufweisen, welche jeweils um die Preßrollen (21, 22, 23, 24, 25) gelegt ist und mittels einer sich an dem Preßring (2) oder einer Preßrolle (26) abstützenden Spanneinrichtung (109, 110, 111) verspannbar ist.  characterized in that a plurality of press rollers (21, 22, 23, 24, 25, 26) are provided and the infeed device (s) each has or have at least one tension chain (108), which in each case surround the press rollers (21, 22, 23 , 24, 25) and can be clamped by means of a tensioning device (109, 110, 111) supported on the press ring (2) or a press roller (26).
31. Preßgerät nach Anspruch 30, 31. Press device according to claim 30,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (109, 110, 111) ein Federglied (111) zur Aufrechterhaltung der Spannung beim Zustellen der Preßrollen (21, 22, 23, 24, 25, 26) aufweist. characterized in that the tensioning device (109, 110, 111) has a spring member (111) for maintaining the tension when the press rollers (21, 22, 23, 24, 25, 26) are fed.
32. Preßgerät nach Anspruch 30 oder 31, 32. Press device according to claim 30 or 31,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung als hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist bzw. sind.  characterized in that the tensioning device is or are designed as a hydraulically actuated piston-cylinder unit.
33. Preßgerät nach Anspruch 30 oder 31, 33. pressing device according to claim 30 or 31,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannemrichtung eine Gewindeverstellung (110) aufweist.  characterized in that the tensioning device has a thread adjustment (110).
34. Preßgerät nach Anspruch 33, 34. Press device according to claim 33,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindeverstellung mit einer Verdreheinrichtung verbunden ist.  characterized in that the thread adjustment is connected to a rotating device.
35. Preßgerät nach Anspruch 34, 35. Press device according to claim 34,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verdreheinrichtung als sich in Umfangsrichtung erstreckender, feststellbarer Zahnkranz ausgebildet ist.  characterized in that the rotating device is designed as a lockable toothed ring extending in the circumferential direction.
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