WO1996020792A1 - Transportable farbspritzkabine in form eines zelts - Google Patents

Transportable farbspritzkabine in form eines zelts Download PDF

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WO1996020792A1
WO1996020792A1 PCT/DE1995/001877 DE9501877W WO9620792A1 WO 1996020792 A1 WO1996020792 A1 WO 1996020792A1 DE 9501877 W DE9501877 W DE 9501877W WO 9620792 A1 WO9620792 A1 WO 9620792A1
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tent
frame
spray booth
paint spray
booth according
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PCT/DE1995/001877
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Weigert
Original Assignee
Peter Weigert
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Priority claimed from DE19519815A external-priority patent/DE19519815C2/de
Application filed by Peter Weigert filed Critical Peter Weigert
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/40—Construction elements specially adapted therefor, e.g. floors, walls or ceilings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/60—Ventilation arrangements specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a paint spray booth in the form of a walk-in tent suspended from a holding structure.
  • Stationary painting booths are also disadvantageous because it is cheaper to carry out the painting work directly on the construction site when carrying out particularly large construction projects. This avoids transport costs for the parts to be painted from the construction site to the painting booth and back, as well as transport damage to the painted parts (and subsequent reworking).
  • a transportable painting booth which is constructed in the manner of a framework from frame parts which are covered with plastic film or plastic fabric (EP-A 331 621).
  • EP-A 331 621 plastic film or plastic fabric
  • a disadvantage of this known solution is that a correct and tight assembly of the frame parts requires a flat base surface, which is usually not available on construction sites. There is therefore always a risk of gaping between the frame parts and corresponding leakage. Furthermore, there is no possibility of properly accommodating heating and ventilation units.
  • Another known paint spray booth of the type mentioned at the beginning (DE-AS 16 84 828) consists of a tent made of air-permeable fabric which is suspended from horizontally stretched cables and the floor covering of which has raised edges which are overlapped by a fabric apron attached to the lower tent edges become.
  • at least one fan is arranged in a ventilation hose for generating negative pressure, which extends upwards through the tent roof and is blocked off there by a filter disk.
  • This paint spray booth has the disadvantage that the holding structure formed by horizontally tensioned cables must run between two solid walls, which are not always available on construction sites in the required arrangement.
  • the fans arranged inside the tent take up work and generate a disadvantageous air flow.
  • Existing regulations for the accommodation of heating devices are also not met.
  • a common disadvantage of the known booths described above is that no precautions are taken for the air guidance inside, which ensure a laminar air flow, as is necessary to achieve a high painting quality (cf. DE-U 91 01 810). Therefore, with the transportability of these known cabins, in addition to the disadvantages described, a reduction in the painting quality must also be accepted.
  • the state of the art in accordance with ⁇ 3 Para. 2 PatG also includes a multi-purpose workshop trolley or component residence trolley which has been expanded as a paint spray booth and which contains a heater with a blower that can be connected to a warm air duct led through the ceiling, as well as an exhaust duct with filter mats (DE -A 43 27 751).
  • the object of the invention is to propose a paint spray booth of the type described at the outset, which fulfills the existing protection and safety regulations, is transportable and is easily adaptable to unevenness in the floor during assembly and disassembly, ensures an air duct in the interior which ensures a perfect painting quality and nevertheless so low cost requires that it be affordable even for small and micro businesses.
  • the paint spray booth can also be set perfectly horizontally even on undulating and uneven floors, as is almost always found on construction sites.
  • the design of the paint spray booth as a suspended tent makes it independent of bumps.
  • the support of the pressure blower and the electrical heating device and expediently also the exhaust air suction blower takes over the frame. Since these devices are located in the rack above the tent, no additional floor space is required.
  • the electrical heating device which is assigned to the pressure blower does not require any safety precautions to be taken, such as those required for heating devices which work with fuels. For this reason, a solid construction, which would have to accommodate the pressure blower and heating device, can be dispensed with.
  • the filter is a filter cover which is arranged in a frame which is likewise suspended in the frame.
  • the suction surface of the exhaust duct arranged under the floor grates results in a largely laminar air flow and can be increased by increasing the number of exhaust ducts.
  • All components of the paint spray booth according to the invention are of a size or weight that they can also be handled by one person. This applies to the necessary fans and the heating device as well as to the individual floor grilles, which are expediently square and easily connected to one another, e.g. can be coupled by hooks or the like. For larger components, e.g. the exhaust duct, this is achieved in that they can be dismantled.
  • the paint spray booth can therefore be assembled and disassembled very quickly and, if necessary, by a single person.
  • An essential advantage for the painting quality to be achieved is that the interaction of the pressure blower with the suction blower is set to achieve an overpressure (for example of 0.3 bar) inside the tent. This prevents dust from entering the interior of the tent at unavoidable cracks or gaps at the connection points between the tent and the ground or when the tent entrance opening is temporarily opened.
  • the level of the overpressure can be adjusted in a simple manner in that an adjustable throttle valve is arranged in the exhaust air line between the suction fan and the exhaust duct, said throttle valve being closed more or less.
  • the structure of the frame in which the tent is suspended and also the floor made of floor grids allow the paint spray booth to be easily enlarged if this should prove necessary.
  • the tent can "grow with it” if it consists of webs that can be connected to each other (eg with zippers) or if a corresponding piece is allowed.
  • the frame can be produced particularly cost-effectively if it is expediently constructed from commercially available scaffolding bars and supports, which are used for the construction of scaffolding.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the frame and the tent suspended therein, the pressure blower, heating device, suction blower and supply air dome not being shown for reasons of clarity;
  • Fig.2 - in an exploded view pressure blower, supply air dome and filter ceiling, and
  • Fig. 3 - a partial representation of the floor assembly.
  • the paint spray booth shown in FIGS. 1 to 3 essentially consists of a frame designated as a whole by 1, a supply air dome 2 suspended therein, a painting tent 3 and a floor assembly 4 (FIG. 3).
  • the frame 1 is constructed from commercially available scaffolding bars and supports 10, which can be connected to one another at their ends in a manner that is resistant to bending.
  • the number of in the rack 1 used scaffold beams is not critical; it is determined according to the requirements of the size of the tent with regard to the load in individual cases.
  • the supply air dome 2 has the shape of an upturned square tub and is made of aluminum sheet. It has an outward-facing, circumferential flange 20, by means of which it is connected to a unit 21 with a frame 21 which is adapted to the supply air dome 2 by screws, not shown.
  • the frame 21 consists of U-profiles which have outwardly directed hooks 22 and is suspended in a manner not shown via the hooks 22 on two mutually opposite scaffold supports 10 of the frame 1.
  • a filter cover 23 (which is only partially drawn in FIG. 2) is formed in the frame 21 and the supply air dome 2 has at least one supply air opening 24 on its upper side. As indicated by the dot-dash line at 25 in FIG.
  • the supply air dome can be dismantled along this line, so that its individual parts are easier to handle.
  • the connection or disassembly of the supply air dome parts can be done by flanges, not shown, which are screwed together.
  • the frame 21, including the filter cover 23 arranged therein, can also be dismantled into a corresponding number of individual parts.
  • a frame 11 which serves to receive and support an air supply unit, which essentially consists of a pressure blower 12, an air inlet duct 13 connected to its pressure side and an electrical heating device (not shown) arranged in the air inlet duct 13 consists.
  • the supply air unit is fastened to the frame 11 in a manner not specified in such a way that it can be connected to the supply air opening 24 in the supply air dome 2 via a flange 14 or a sealing plug connection.
  • the paint tent 3 has an opening 35 on its ceiling side, which is surrounded by an upwardly extending circumferential collar 36.
  • the size and shape of the opening 35 and the associated collar 36 essentially correspond to the frame 21 to which the collar 36 is connected in the assembled state of the paint spray booth.
  • an indicated sealing seam 37 on the collar 36 is used.
  • the sealing seam 37 can consist of a plurality of eyelets through which a draw cord runs.
  • the collar can be pulled over the outwardly pointing U-legs of the frame 21.
  • the collar 36 is then drawn in and grips around the frame 21 by means of a gathering of the sealing seam by means of the pull cord.
  • the tent 30 is suspended in the frame 1 via chains 38.
  • the chains 38 can engage the top corners of the tent 30.
  • the tent 30 has loops 39 on opposite upper tent edges, through which a carrying rod extends on each side.
  • the chains 38 are attached to the ends of the respective support rods.
  • the tent 3 is attached to the frame 1 by means of belt loops 34.
  • the belt loops 34 can be opened and closed by means of a push button or Velcro fastener.
  • the floor gratings 40 each consist of a square frame which is supported by height-adjustable stand feet 42.
  • the height adjustment of the stand feet 42 can be carried out in a known manner, infinitely by screw adjustment or stepwise by means of transverse holes and pins which can be inserted therein.
  • the top of the floor gratings 40 is each formed by a load-bearing grid 43.
  • the floor gratings 40 can be connected to one another by hooks or the like in order to prevent them from slipping.
  • the exhaust duct 41 has the shape of an elongated, upwardly open metal trough (for example made of aluminum sheet), the width of which is adapted to that of the floor gratings 40 so that they can be placed over them.
  • the upper side of the exhaust duct 41 is closed by a cover made of a filter material 44, so that air entering the exhaust duct is filtered.
  • the exhaust duct 41 extends rearward beyond the floor assembly 4 - and thus also beyond the tent 3 - and is closed in the protruding part 45 at the top by a plate 46.
  • the plate 46 has an exhaust air opening, not shown, which opens into an upward exhaust air hose 47.
  • an exhaust air unit 48 is indicated, which consists of a suction fan 49 and optionally a carbon filter, not shown, connected upstream of it.
  • the exhaust air unit 48 is fastened in a manner not shown in detail via a frame 15 on the top of the frame 1, the suction fan 49 being arranged higher than the pressure fan 12.
  • the exhaust duct 41 can also be dismantled into individual parts, which are easy to handle, without this being shown in more detail.
  • the exhaust hose 47 which is movable and resilient, can be connected to the back of the tent by loops or other fasteners.
  • the exhaust duct 41 is assembled from its individual parts and placed on the floor at a selected point.
  • the floor gratings 40 are then set up, the height of the stand feet 42 ensuring that the floor assembly 4 is given a horizontally oriented tread surface.
  • the floor gratings 40 are then coupled to one another by their connecting devices.
  • the frame 1 is erected around the floor assembly 4 by connecting the scaffold stands and girders, and the frame 21 is suspended therein by the chains 22 after it has been assembled.
  • the supply air dome 2 can then be screwed to the top of the frame 21.
  • the frames 11 and 15 on the top of the frame 1 are connected to the corresponding cross members 10, whereupon the supply air unit 12, 13 and the exhaust air unit 48 are fastened to this frame.
  • the supply air shaft 13 is connected to the supply air dome 2 via the supply air opening 24;
  • the exhaust air hose 47 is connected to the exhaust air unit 48 and also connected to the protruding part 45 of the exhaust air duct 41 via the exhaust air opening.

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  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

Eine Farbspritzkabine in Form eines in einem Gestell (1) aus Gerüststäben und -trägern (10) aufgehängten Zelts (3). Der Boden der Farbspritzkabine ist aus einzeln handhabbaren, höhenverstellbaren Bodenrosten zusammengesetzt und unter den Bodenrosten ist mindestens ein Abluftschacht angeordnet, der mit einem Abluft-Sauggebläse in Verbindung steht. Über dem Zelt sind auf dem Gestell (1) über einen Rahmen (11 bzw. 15) ein Druckgebläse mit einer elektrischen Heizeinrichtung bzw. ein Sauggebläse, durch das der Abluftschacht beaufschlagt ist, abgestützt. Durch das Druckgebläse wird im Zeltinneren zur Erzielung von Staubfreiheit ein Überdruck aufrechterhalten.

Description

Transportable Farbspritzkabine in Form eines Zelts
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Die Erfindung betrifft eine Farbspritzkabine in Form eines an einer Haltekonstrυktion aufgehängten betretbaren Zelts.
Die Qualitätsanforderungen an zu lackierende Teile erfordern es, daß das Lackieren in einem verhältnismäßig abgeschlossenen Raum stattfindet, der vor Staub geschützt ist. Darüberhinaus bestehen strenge Arbeits- und Umweltschutzbedingungen, die einerseits eine hinreichende Belüftung derartiger geschlossener Lackierräume erfordern, andererseits eine Immission von Partikeln und Dämpfen ins Freie weitgehend beschränken. Schließlich machen es bestehende Sicherheitsvorschriften notwendig, zur Aufnahme von mit Brennstoff (öl oder Gas) betriebenen Heizeinrichtungen und deren Brennstoffvorrat von der Lackier- und Trockenkabine getrennte und gesicherte Räumlichkeiten vorzusehen. Die Gesamtheit dieser Anforderungen führt dazu, daß Lackierkabinen überwiegend in festen Bauwerken vorgesehen werden müssen und infolgedessen entsprechend hohe Investitions- und gegebenenfalls Mietkosten voraussetzen. Für einschlägige Klein- und Kleinstbetriebe ist der damit verbundene finanzielle Aufwand kaum zu verkraften. Stationäre Lackierkabinen sind auch deshalb von Nachteil, weil es bei der Durchführung von inbesondere großen Bauprojekten günstiger ist, die Lackierarbeit unmittelbar auf der Baustelle auszuführen. Dadurch werden Transportkosten der zu lackierenden Teile von der Baustelle zur Lackierkabine und zurück sowie Transportschäden an den lackierten Teilen (und dadurch bedingte Nacharbeiten) vermieden.
Zur Behebung der geschilderten Nachteile sind bereits mannigfaltige Vorschläge gemacht worden. So ist eine transportable Lackierkabine bekannt, die nach Art eines Fachwerks aus Rahmenteilen aufgebaut ist, welche mit Kunststoffolie oder Kunststoffgewebe bespannt sind (EP-A 331 621). Beim Aufbau der Lackierkabine werden diese Rahmenteile mittels Verbindungsvorrichtungen verbunden, wobei Abdichtelemente vorgesehen sind, um die Verbindungs¬ stellen zwischen aneinander liegenden Rahmenteilen vor dem Eindringen von Staub und dgl. zu sichern. Nachteilig an dieser bekannten Lösung ist jedoch, daß ein einwandfreies und dichtes Zusammenfügen der Rahmenteile eine ebene Grundfläche voraussetzt, die auf Baustellen meist nicht zur Verfügung steht. Daher besteht immer die Gefahr eines Klaffens zwischen den Rahmenteilen und entsprechender Undichtheit. Weiterhin besteht keine Möglichkeit einer vorschriftsgemäßen Unterbringung von Heiz- und Lüftungsaggregaten.
Eine andere bekannte Farbspritzkabine der eingangs genannten Art (DE-AS 16 84 828) besteht aus einem Zelt aus luftdurchlässigem Stoff, das an horizontal gespannten Kabeln aufgehängt ist und dessen Bodenauflage aus Stoff hochgestellte Ränder aufweist, die von einer an den unteren Zelträndern befestigten Stoffschürze übergriffen werden. Im Inneren des Zelts ist zur Unterdruckerzeugung darin mindestens ein Ventilator in einem Lüftungsschlauch angeordnet, der nach oben durch das Zeltdach hindurch reicht und dort durch eine Filterscheibe abgesperrt ist. Diese Farbspritzkabine hat den Nachteil, daß die durch horizontal gespannte Kabel gebildete Haltekonstruktion zwischen zwei festen Mauern verlaufen muß, die an Baustellen in der erforderlichen Anordnung nicht immer zur Verfügung stehen. Hinzu kommt, daß die im Zeltinneren angeordneten Ventilatoren Arbeitsplatz beanspruchen und eine nachteilige Luftströmung erzeugen. Bestehende Vorschriften für die Unterbringung von Heizeinrichtungen sind darüberhinaus nicht erfüllt.
Schließlich ist es auch schon bekannt, eine Pulverbeschichtung von Teilen in einer jeweils nur eines der Teile aufnehmenden, aus Stoff bestehenden Kabine durchzuführen, die in einem Gestell aufgehängt ist. An einer Seite der Kabine ist eine stets offene Zugangsöffnung vorgesehen, durch die hindurch der Beschichtungsvorgang ausgeführt wird (EP-A 611 605). Für die Durchführung von Lackspritzarbeiten bietet diese Kabine keine Vorteile, da durch die ständig offene Zugangsöffnung fortwährend Staub eintreten und die Lackierqualität beeinträchtigen kann.
Gemeinsamer Nachteil der vorstehend beschriebenen bekannten Kabinen ist, daß für die Luftführung im Inneren keinerlei Vorkehrungen getroffen sind, die eine laminare Luftströmung gewährleisten, wie dies zur Erzielung einer hohen Lackier¬ qualität erforderlich ist (vergl. DE-U 91 01 810). Daher muß mit der Transportfähigkeit dieser bekannten Kabinen neben den geschilderten Nachteilen auch eine Herabsetzung der Lackierqualität in Kauf genommen werden.
Zum Stand der Technik gemäß §3 Abs.2 PatG zählt auch ein als Farbspritzkabine ausgebauter Vielzweck-Werkstattwagen oder Bausteilen-Aufenthaltswagen, der eine Heizung mit Gebläse, das an einen über die Decke geführten Warmluftkanal anschließbar ist, sowie einen Abluftschacht mit Filtermatten enthält (DE-A 43 27 751). Aufgabe der Erfindung ist es, eine Farbspritzkabine der eingangs geschilderten Art vorzuschlagen, welche die bestehenden Schutz- und Sicherheitsvorschriften erfüllt, transportabel und beim Auf- und Abbau leicht an Bodenunebenheiten anpaßbar ist, eine Luftführung im Innenraum gewährleistet, die eine einwandfreie Lackierqualität sicherstellt und gleichwohl so geringe Kosten erfordert, daß sie auch für Klein- und Kleinstbetriebe erschwinglich ist.
Erfindungsgemäß wird dies durch die im Anspruch 1 angegebene Gestaltung erreicht.
Da die aus Gerüststäben und -trägem aufgebaute Haltekonstruktion unabhängig von dem aus einzelnen Bodenrosten erstellten Boden ist und die Bodenroste individuell höheneinstellbar sind, kann die Farbspritzkabine auch bei welligem und unebenem Boden, wie dieser auf Baustellen fast immer anzutreffen ist, einwandfrei horizontal eingestellt werden. Die Ausbildung der Farbspritzkabine als aufgehängtes Zelt macht sie von Unebenheiten unabhängig. Weiterhin übernimmt die AbStützung des Druckgebläses und der elektrischen Heizeinrichtung und zweckmäßigerweise auch des Abluft-Sauggebläses das Gestell. Da diese Einrichtungen in dem Gestell über dem Zelt angeordnet sind, ist keine zusätzliche Bodenfläche erforderlich. Weiterhin bedarf die elektrische Heiz¬ einrichtung, die dem Druckgebläse zugeordnet ist, abgesehen von deren elektrischer Zulassung, keiner Erfüllung von Sicherheitsvorkehrungen, wie diese mit Brennstoffen arbeitende Heizeinrichtungen benötigen. Aus diesem Grund kann eine feste Baukonstruktion, die Druckgebläse und Heiz¬ einrichtung aufnehmen müßte, entfallen.
Infolge der Anordnung des Druckgebläses und des zugeordneten Filters über dem Zelt und der Anordnung des Abluftschachtes unter den Bodenrosten, ist eine gleichmäßige Luftströmung von oben nach unten gewährleistet. In dem Zeltinneren auftretende Spritznebel werden daher an einer seitlichen Wanderung weitgehend gehindert, sodaß eine hohe Lackierqualität gewährleistet ist. Dies gilt insbesondere bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung dahingehend, daß das Filter eine Filterdecke ist, die in einem ebenfalls in dem Gestell aufgehängten Rahmen angeordnet ist. Die Ansaugfläche des unter den Bodenrosten angeordneten Abluftschachts ergibt eine weitgehend laminare Luftströmung und kann durch eine Erhöhung der Anzahl von Abluftschächten vergrößert werden.
Sämtliche Komponenten der erfindungsgemäßen Farbspritzkabine sind von einer Größe bzw. einem Gewicht, daß sie auch von einer Person gehandhabt werden können. Dies gilt für die erforderlichen Gebläse und die Heizeinrichtung ebenso wie für die einzelnen Bodenroste, die zweckmäßigerweise quadratisch sind und leicht miteinander, z.B. durch Haken oder dgl., gekoppelt werden können. Für größere Bauteile, z.B. den Abluftschacht, wird dies dadurch erreicht, daß diese zerlegbar sind. Die Farbspritzkabine kann deshalb sehr rasch und gegebenenfalls von einer einzelnen Person auf- und abgebaut werden.
Von wesentlichem Vorteil für die zu erzielende Lackier- qualität ist, daß das Zusammenwirken des Druckgebläses mit dem Sauggebläse zur Erzielung eines Überdruckes (beispielsweise von 0,3 bar) im Zeltinneren eingestellt ist. Hierdurch wird vermieden, daß an unvermeidbaren Ritzen oder Spalten an den Verbindungsstellen zwischen Zelt und Boden oder bei vorübergehendem öffnen der Zelt- Eingangsöffnung Staub in das Zeltinnere eindringen kann. Die Höhe des Überdruckes kann auf einfache Weise dadurch eingestellt werden, daß in der Abluftleitung zwischen dem Sauggebläse und dem Abluftschacht eine einstellbare Drosselklappe angeordnet ist, die mehr oder weniger geschlossen wird. Der Aufbau des Gestells, in dem das Zelt aufgehängt ist, und auch des aus Bodenrosten erstellten Bodens erlaubt eine einfache Vergrößerung der Farbspritzkabine, falls dies sich einmal als erforderlich zeigen sollte. Das Zelt kann hierbei "mitwachsen", wenn es aus miteinander (z.B. durch Reißverschlüsse) verbindbaren Bahnen besteht oder ein entsprechendes Anstückeln erlaubt.
Das Gestell ist besonders kostengünstig erstellbar, wenn es zweckmäßigerweise aus handelsüblichen Gerüststäben und -trägem aufgebaut wird, die zur Erstellung von Baugerüsten zum Einsatz kommen.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beiliegenden Zeichnungen sowie aus weiteren Unteransprüchen. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 - eine perspektivische Ansicht des Gestells und des darin aufgehängten Zelts, wobei aus Übersichtlichkeits¬ gründen Druckgebläse, Heizeinrichtung, Sauggebläse und Zuluftdom nicht dargestellt sind;
Fig.2 - in auseinandergezogener Darstellung Druckgebläse, Zuluftdom und Filterdecke, und
Fig. 3 - eine Teildarstellung der Bodengruppe.
Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Farbspritzkabine besteht im wesentlichen aus einem im ganzen mit 1 bezeichneten Gestell, einem darin aufgehängten Zuluftdom 2, einem Lackierzelt 3 und einer Bodengruppe 4 (Fig. 3).
Das Gestell 1 ist in dem Ausführungsbeispiel aus handelsüblichen Gerüststäben und -träge 10 aufgebaut, die in bekannter Weise an ihren Enden biegesteif miteinander verbunden werden können. Die Anzahl von in dem Gestell 1 benützten Gerüstträgern ist nicht kritisch; sie wird nach den durch die Größe des Zelts gegebenen Erfordernissen hinsichtlich der Belastung im Einzelfall bestimmt.
Der Zuluftdom 2 hat die Form einer umgedrehten viereckigen Wanne und besteht aus Aluminiumblech. Er weist einen nach außen gerichteten, umlaufenden Flansch 20 auf, über den er mit einem in seinem Umriß dem Zuluftdom 2 angepassten Rahmen 21 durch nicht gezeigte Schrauben zu einer Einheit verbunden ist. Der Rahmen 21 besteht aus U-Profilen, die nach außen gerichtete Haken 22 aufweisen, und ist auf nicht gezeigte Weise über die Haken 22 an zwei einander gegenüber liegenden Gerüstträgern 10 des Gestells 1 aufgehängt. In dem Rahmen 21 ist eine Filterdecke 23 (die in Fig. 2 nur teilweise gezeichnet ist) ausgebildet und der Zuluftdom 2 weist an seiner Oberseite mindestens eine Zuluftöffnung 24 aus. Wie in Fig. 2 bei 25 strichpunktiert angedeutet ist, ist der Zuluftdom längs dieser Linie zerlegbar, sodaß seine Einzelteile besser handhabbar sind. Die Verbindung bzw. Zerlegung der Zuluftdom-Teile kann durch nicht gezeigte Flansche, die miteinander verschraubt werden, erfolgen. Auch der Rahmen 21 ist einschließlich der darin angeordneten Filterdecke 23 in eine entsprechende Anzahl von Einzelteilen zerlegbar.
Auf dem obersten Träger 10 des Gestells 1 ist ein Rahmen 11 befestigt, der zur Aufnahme und Abstützung eines Zuluftaggregats dient, das im wesentlichen aus einem Druckgebläse 12, einem an dessen Druckseite angeschlossenen Zuluftkanal 13 und einer in dem Zuluftkanal 13 angeordneten, nicht gezeigten elektrischen Heizeinrichtung besteht. Das Zuluftaggregat ist auf nicht näher gekennzeichnete Weise an dem Rahmen 11 so befestigt, daß es über einen Flansch 14 oder eine dichtende Steckverbindung mit der Zuluftöffnung 24 in dem Zuluftdom 2 verbunden werden kann. Das Lackierzelt 3 weist an seiner Deckenseite eine Öffnung 35 auf, die von einem nach oben gerichteten umlaufenden Kragen 36 umrandet ist. Die Öffnung 35 und der zugeordnete Kragen 36 entsprechen in Größe und Form im wesentlichen dem Rahmen 21, mit dem der Kragen 36 im aufgebauten Zustand der Farbspritzkabine verbunden ist. Hierzu dient eine angedeutete Dichtnaht 37 an dem Kragen 36. Die Dichtnaht 37 kann aus einer Vielzahl von Ösen bestehen, durch die eine Zugkordel verläuft. Zur Verbindung mit dem Rahmen 21 kann der Kragen über die nach außen weisenden U-Schenkel des Rahmens 21 gezogen werden. Durch eine mittels der Zugkordel vorgenommene Raffung der Dichtnaht wird der Kragen 36 dann eingezogen und umgreift den Rahmen 21. Um diese Verbindung von dem Gewicht des Zelts zu entlasten, ist das Zelt 30 in dem Gestell 1 über Ketten 38 aufgehängt. Die Ketten 38 können an den oberen Ecken des Zelts 30 angreifen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist jedoch das Zelt 30 an gegenüber liegenden oberen Zeltkanten Schlaufen 39 auf, durch die sich auf jeder Seite jeweils eine Tragstange erstreckt. Die Ketten 38 sind an den Enden der jeweiligen Tragstange befestigt.
An der Vorderseite des Zelts sind aus transparentem Material bestehende, weitgehend sich über die Höhe des Zelts 3 erstreckende Fenster 30 eingenäht; an der Seitenfläche befinden sich ebenfalls transparente Einsätze 31. Längs einem der Fenstereinsätze 30 ist ein senkrecht verlaufender Reißverschluß 32 angedeutet, der den Zugang in das Zeltinnere ermöglicht. An dem unteren Rand des Zelts 3 sind nach unten und innen umschlagbare Lappen 33 vorgesehen, die an der Unterseite der Bodengruppe 4 befestigt werden können. Außer an dem Rahmen 21 ist das Zelt 3 mittels Gurtschlaufen 34 an dem Gestell 1 eingehängt. Die Gurtschlaufen 34 können geöffnet und mittels eines Druckknopf- oder Klettverschlusses geschlossen werden. Die in Fig. 3 der Übersichtlichkeit halber nur teilweise dargestellte Bodengruppe 4 besteht in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus insgesamt 9 quadratischen Bodenrosten 40, von denen die mittlere Reihe nicht gezeichnet ist, um einen darunter angeordneten Abluftschacht 41 sichtbar zu machen. Die Bodenroste 40 bestehen jeweils aus einem quadratischen Rahmen, der über höhenverstellbare Ständerfüße 42 abgestützt ist. Die Höhenverstellung der Ständerfüße 42 kann in bekannter Weise stufenlos durch Schraubverstellung oder stufenweise durch Querlöcher und darin einsteckbare Stifte erfolgen. Die Oberseite der Bodenroste 40 ist jeweils durch ein tragfähiges Gitter 43 gebildet. Die Bodenroste 40 können miteinander durch Haken oder dgl. verbunden sein, um ein gegenseitiges Verrutschen zu verhindern.
Der Abluftschacht 41 hat die Form einer länglichen, nach oben offenen Metallwanne (z.B.aus Aluminiumblech), deren Breite derjenigen der Bodenroste 40 so angepasst ist, daß diese darübergestellt werden können. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Oberseite des Abluftschachts 41 durch eine Abdeckung aus einem Filtermaterial 44 verschlossen, sodaß in den Abluftschacht eintretende Luft gefiltert wird. Der Abluftschacht 41 erstreckt sich nach hinten über die Bodengruppe 4 - und damit auch über das Zelt 3 - hinaus und ist in dem überstehenden Teil 45 an der Oberseite durch eine Platte 46 verschlossen. Die Platte 46 weist eine nicht gezeigte Abluftöffnung auf, die in einen nach oben verlaufenden Abluftschlauch 47 mündet. Am oberen Ende des Abluftschlauchs 47 ist ein Abluftaggregat 48 angedeutet, das aus einem Sauggebläse 49 und gegebenenfalls einem ihm vorgeschalteten, nicht gezeigten Kohlefilter besteht. Das Abluftaggregat 48 ist in nicht näher gezeigter Weise über einen Rahmen 15 auf der Oberseite des Gestells 1 befestigt, wobei das Sauggebläse 49 höher als das Druckgebläse 12 angeordnet ist. Auch der Abluftschacht 41 ist, ohne daß dies näher dargestellt ist, in Einzelteile zerlegbar, die leicht handhabbar sind. Der Abluftschlauch 47, der beweglich und nachgiebig ist, kann durch Schlaufen oder sonstige Befestigungselemente mit der Rückseite des Zelts verbunden sein.
Die Farbspritzkabine nach dem Ausführungsbeispiel wird folgendermaßen aufgebaut:
Zunächst wird der Abluftschacht 41 aus seinen Einzelteilen zusammengefügt und auf dem Boden an einer ausgewählten Stelle aufgelegt. Anschließend werden die Bodenroste 40 aufgestellt, wobei durch Höhenverstellung der Ständerfuße 42 dafür gesorgt wird, daß die Bodengruppe 4 eine horizontal ausgerichtete Auftrittsflache erhält. Die Bodenroste 40 werden dann durch ihre Verbindungvorrichtungen aneinander gekoppelt. Anschließend wird das Gestell 1 um die Bodengruppe 4 herum durch Verbinden der Gerüstständer und -träger errichtet und darin der Rahmen 21 nach dessen Zusammenbau mittels der Ketten 22 aufgehängt. Daraufhin kann der Zuluftdom 2 mit der Oberseite des Rahmens 21 verschraubt werden. Wiederum anschließend werden die Rahmen 11 bzw. 15 auf der Oberseite des Gestells 1 mit den entsprechenden Querträgern 10 verbunden, woraufhin auf diesen Rahmen das Zuluftaggregat 12, 13 und das Abluftaggregat 48 befestigt werden. Der Zuluftschacht 13 wird über der Zuluftöffnung 24 mit dem Zuluftdom 2 verbunden; an das Abluftaggregat 48 wird der Abluftschlauch 47 angeschlossen und ebenfalls über der Abluftöffnung mit dem überstehenden Teil 45 des Abluftschachts 41 verbunden. Nun wird das Zelt 30 in dem Gestell 1 eingehängt, in dem Tragstangen durch die Schlaufen 39 hindurchgeschoben und über die Ketten 38 an den oberen Gestellecken aufgehängt werden. Daraufhin kann druch Hochziehen des Kragens 36 über den unteren Rand des Rahmens 21 und anschließende Raffung des Kragens 36 die geschilderte Verbindung des Zelts 30 mit dem Rahmen 21 ausgeführt werden. Die Umschlaglappen 33 am unteren Zeltrand werden nun unter die Bodenroste 40 gefaltet und können dort durch Haken oder durch Klettverbindungen befestigt werden. Nach diesem Aufbau müssen noch das Zuluft- und das Abluftaggregat an die elektrische Energieversorgung angeschlossen werden, woraufhin die Farbspritzkabine betriebsbereit ist. Durch Einstellung einer dem Sauggebläse vorgeschalteten oder in dem Abluftschlauch 47 angeordneten Drosselklappe kann nunmehr der in dem Zeltinneren erwünschte Überdruck hergestellt werden. Dies lässt sich durch ein deutlich sichbares Auswölben der Zeltwände abschätzen.

Claims

Patentansprüche
1. Farbspritzkabine in Form eines an einer
Haltekonstruktion (1) aufgehängten betretbaren Zelts, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die Kombination folgender Merkmale: a) Die Haltekonstruktion ist ein aus Gerüststäben und - trägem (10) montierbares Gestell (1), in dem das
Zelt (3) aufgehängt ist; b) der Boden (4) der Farbspritzkabine ist aus einer Mehrzahl von einzeln handhabbaren, höhenverstellbaren Bodenrosten (40) zusammengesetzt; c) unter den Bodenrosten (40) ist mindestens ein Abluftschacht (41) mit einem die Oberseite des Abluftschachts bildenden Abluftfilter (44) angeordnet, der mit einem Abluft-Sauggebläse (49) in Verbindung steht; d) über dem Zelt (3) sind auf dem Gestell (1) ein Druckgebläse (12) und eine elektrische Heizeinrichtung abgestützt, um erwärmte Zuluft über ein Filter (23) in das Zeltinnere zu fördern, wobei durch das Druckgebläse im Zeltinneren ein Überdruck erhalten wird; e) der untere Rand (33) des Zelts (3) ist an dem Boden (4) befestigbar.
2. Farbspritzkabine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in dem Gestell (1) ein Rahmen (21) aufgehängt ist, der mit dem Zelt verbunden ist.
3. Farbspritzkabine nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß auf dem Rahmen (21) ein aus Blech bestehender Zuluftdom (2) befestigt ist, der eine Durchtrittsöffnung (24) für Zuluft aufweist, mit der eine zu dem Druckgebläse (12) führende Zuluftleitung (13) verbunden ist.
4. Farbspritzkabine nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Filter, über das Zuluft zugeführt wird, eine in dem Rahmen (21) aufgenommene Filterdecke (23) ist.
5. Farbspritzkabine nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Rahmen und der Zuluftdom aus jeweils miteinander verbindbaren Teilen ausgebildet sind.
6. Farbspritzkabine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Gerüststäbe und -träger (10) solche eines handelsüblichen Baugerüsts sind.
7. Farbspritzkabine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Zelt an dem Rahmen (21) mit einer Dichtungsnaht (37) befestigt ist.
8. Farbspritzkabine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Bodenroste (40) Quadratform aufweisen und jeweils vier individuell längenverstellbare Ständerfuße (42) besitzen.
9. Farbspritzkabine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das den Abluftschacht ( 41 ) beaufschlagende Sauggebläse über dem Zelt auf dem Gestell abgestützt ist.
10. Farbspritzkabine nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Druckgebläse und das Sauggebläse jeweils auf gesonderten Rahmen (11 bzw. 15) angeordnet sind, die mit dem Gestell verbunden sind, und daß das Sauggebläse höher als das Druckgebläse montiert ist.
11. Farbspritzkabine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dem Abluftschacht (41) eine Drosselklappe zugeordnet ist, durch deren Einstellung der Überdruck in dem Zelt steuerbar ist.
12. Farbspritzkabine nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Drosselklappe dem Sauggebläse vorgeschaltet ist.
13. Farbspritzkabine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dem Sauggebläse ein Filter, insbesondere ein Kohlefilter, vorgeschaltet ist.
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