WO1996017715A1 - Method and device for producing undercut depressions in the side edge webs of a roofing tile - Google Patents

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Abstract

The invention concerns a method of producing undercut depressions (3) in the side edge webs (2) of a roofing tile, the inwardly open depressions (3) being used to accommodate members for holding a solar cell plate. In order to attain an improved, largely accurately dimensioned construction and arrangement of the depressions in the side edge webs (2), these depressions are milled into the dried roofing tile blank (1) or the already dried roofing tile. A device suitable for this purpose comprises at last two milling cutters (10) which are mounted on a movable frame (8) and can be moved laterally into and out of the respective side edge web (2) of the dried roofing tile blank (1) or the fired roofing tile by means of drive members (13). In order to align the roofing tile blank (1) or roofing tile relative to the frame (8), positioning members are provided which consist of two slides (14), which can be urged towards the ends of the roofing tile blank (1) or roofing tile, and of pairs of rollers (17) which are disposed at right-angles to the slides (14) and can be urged towards the side edge webs of the roofing tile blank (1) or roofing tile.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hinterschnit- tenen Vertiefungen in die Seitenrandstege eines DachziegelsMethod and device for producing undercut depressions in the side edge webs of a roof tile
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von hinterschnittenen Vertiefungen in die beiden Seitenrandstege eines Dachziegels, wobei die nach innen offenen Vertiefungen der Aufnahme von Halteorganen einer Solarzellenplatte dienen.The invention relates to a method and a device for producing undercut depressions in the two side edge webs of a roof tile, the inwardly open depressions serving to receive holding members of a solar cell panel.
Bisher finden zur Herstellung von Vertiefungen in Dachzie¬ geln Formwerkzeuge Verwendung, die mittels eines Schiebers von innen her in die Seitenrandstege des noch nicht ge- trockneten Dachziegelformlings eingedrückt werden und eine nach innen offene Vertiefung bilden. Nach dem Trocknen und Brennen des Dachziegels dienen die Vertiefungen der Aufnah¬ me von Halteorganen, die an den Seitenrändern von Solarzel¬ lenplatten angebracht sind. Ziel der Ausbildung ist, daß zwecks Stromproduktion auf den Dachziegeln eines Dachs je¬ weils eine entsprechend große Solarzellenplatte befestigt werden kann. Das Eindrücken der Vertiefungen in die noch nicht getrocknete tonhaltige Rohmasse des Dachziegelform¬ lings hat mehrere Nachteile. So kann beim Einpressen des Formwerkzeuges eine Verformung des rohen, relativ feuchten Dachziegel ormlings insbesondere im Bereich der Seitenrand¬ stege entstehen. Ein weiterer wesentlicher Nachteil besteht darin, daß der mit den Vertiefungen versehene Dachziegel- formling bei den anschließenden Trocknungs- und Brennpro- zessen in seinem Volumen bis zu etwa 15% schwindet. Das hat zur Folge, daß die Größe der Vertiefungen und die Abstände zwischen den Vertiefungen im fertigen gebrannten Dachziegel schwanken, so daß die erforderliche Maßtoleranz zur Aufnah¬ me der Halteorgane von Solarzellenplatten praktisch nicht einzuhalten ist. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, welche eine weitgehend maßgenaue Ausbildung und Anordnung der Vertie¬ fungen in den Seitenrandstegen eines Dachziegels ermögli- chen.Hitherto, molds have been used to produce depressions in roof tiles, which are pressed from the inside into the side edge webs of the roof tile molding, which has not yet dried, and form an indentation which is open to the inside. After the roof tile has dried and fired, the depressions serve to hold holding members which are attached to the side edges of solar cell panels. The aim of the training is that a correspondingly large solar cell panel can be attached to the roof tiles of a roof for the purpose of electricity production. The indentation of the depressions in the as yet undried clay-containing raw mass of the roof tile molding has several disadvantages. Thus, when the molding tool is pressed in, a deformation of the raw, relatively moist roof tile ormlinings can occur, in particular in the region of the side edge webs. Another significant disadvantage is that the roof tile molding provided with the depressions shrinks in its volume by up to about 15% in the subsequent drying and firing processes. The result of this is that the size of the depressions and the spacing between the depressions fluctuate in the finished fired roof tile, so that the required dimensional tolerance for receiving the holding members of solar cell panels can practically not be observed. In contrast, the object of the invention is to develop a method and a device which enable a largely dimensionally accurate design and arrangement of the depressions in the side edge webs of a roof tile.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vertiefungen in den getrockneten Dachziegelformling oder in den gebrannten Dachziegel eingefräεt werden.This object is achieved in that the depressions are milled into the dried roof tile molding or into the fired roof tile.
Das Verfahren hat den Vorteil, daß die Trocknungsschwindung des Dachziegelformlings, die bis zu 10 Volumenprozent be¬ tragen kann, bereits vor dem Einfräsen der Vertiefungen stattgefunden hat und sich nicht mehr nachteilig auf die maßgenaue Ausbildung und Anordnung der Vertiefungen auswir¬ ken kann. Die noch verbleibende, beim Brennen des Dachzie¬ gels entstehende Schwindung bis zu maximal 8 Volumenprozent ist so gering, daß die erforderliche Toleranz praktisch einzuhalten ist. Werden die Vertiefungen in den bereits ge- brannten Dachziegel eingefräst, wird die maßgenaue Ausbil¬ dung und Anordnung der Vertiefungen weiter verbessert, da sich in diesem Falle auch die Brennschwindung nicht mehr auswirkt. Da das Einfräsen der Vertiefungen in den fertig gebrannten Dachziegel jedoch einen höheren Verschleiß der Fräser verursacht, wird in der Regel das Einfräsen in den getrockneten Dachziegelformling zu bevorzugen sein, insbe¬ sondere da diese Methode bereits zu der verlangten Maßge¬ nauigkeit führt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch für das Einfräsen einer solchen Vertiefung in Dachplatten aus anderen Werkstoffen, z.B. aus Beton, geeignet. Soweit in dieser Schrift von Dachziegeln die Rede ist, schließt dies Dachplatten aus anderen Werkstoffen ein. Der hier ver¬ wendete Begriff "einfräsen" ist allgemein zu verstehen und umfaßt auch ähnliche Methoden wie "einschneiden", z.B. mit- tels einer Schleifscheibe oder dergleichen. Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung weist wenigstens zwei an einem Rahmen angebrachte Fräser auf, die mittels Antriebsorgane in den jeweiligen Seiten¬ randsteg des getrockneten Dachziegelformlings oder des ge- brannten Dachziegels seitlich ein- und ausfahrbar sind. Mit Hilfe der Fräser - oder ähnlicher Schneidwerkzeuge - können verschieden ausgebildete Vertiefungen in die beiden Seiten¬ randstege des Dachziegels eingearbeitet werden, wobei diese den Halteorganen der einzusetzenden Solarzellenplatten an- gepaßt werden können. Sie können beispielsweise segmentför- mig oder rillenförmig ausgebildet sein.The method has the advantage that the drying shrinkage of the roof tile molding, which can be up to 10 percent by volume, took place before the recesses were milled and can no longer have a disadvantageous effect on the dimensionally accurate design and arrangement of the recesses. The remaining shrinkage, which occurs when the roof tile is burning, is up to a maximum of 8 percent by volume so low that the required tolerance can be practically observed. If the depressions are milled into the roof tile that has already been fired, the dimensionally accurate design and arrangement of the depressions is further improved, since in this case the shrinkage of the firing also no longer has an effect. Since the milling of the depressions into the finished fired roof tile, however, causes a higher wear of the milling cutters, the milling into the dried roof tile molding is generally to be preferred, especially since this method already leads to the required dimensional accuracy. The method according to the invention is also suitable for milling such a depression in roof panels made of other materials, for example of concrete. Insofar as this document refers to roof tiles, this includes roof tiles made of other materials. The term "milling in" used here is to be understood in a general sense and also includes methods similar to "cutting in", for example by means of a grinding wheel or the like. A device suitable for carrying out the method has at least two cutters attached to a frame, which can be moved in and out laterally by means of drive elements in the respective side edge web of the dried roof tile molding or the fired roof tile. With the help of the milling cutters - or similar cutting tools - differently shaped depressions can be worked into the two side edge webs of the roof tile, whereby these can be adapted to the holding members of the solar cell panels to be used. For example, they can be segment-shaped or groove-shaped.
Die konstruktive Ausführung der Vorrichtung kann verschie¬ den sein. Zweckmäßig sind Fräser oder Schleifwerkzeuge ho- rizontal verschiebbar an einer am unteren Rand des Rahmens angebrachten Traverse gelagert. Bei einer zweckmäßigen Aus¬ führung wird der Rahmen, an dem die Fräser angebracht sind, zu Beginn des Arbeitsvorgangs vertikal bewegt, bis die zu¬ gehörigen Frässcheiben sich in der Schnittebene befinden. Sodann werden die Fräser horizontal verschoben, so daß die Frässcheiben in entgegengesetzter Richtung seitlich in die beiden Randstege des Dachziegelformlings bzw. Dachziegels eingedrückt werden und dabei die Vertiefungen einfräsen bzw. einschneiden. Zur Horizontalverschiebung können die Fräser entweder auf einer als Gleitschiene ausgebildeten Traverse verschiebbar gelagert sein. Vorzugsweise sind sie jedoch an der Traverse vertikal verschwenkbar gelagert, so daß sie in die Arbeits- und Fräsposition geschwenkt werden. Für die vertikale Bewegung des Rahmens, durch welche die Fräswerkzeuge zum Zwecke des Einfräsens in die Schnittebene und nach dem Einfräsen wieder in eine Ausgangslage geführt werden, ist der Rahmen zweckmäßig an Führungssäulen eines Gestells vertikal verschiebbar angeordnet. Alternativ kön¬ nen die Fräser auch an einem unbeweglichen Rahmen angeord- net sein, wobei die Dachziegelfor linge bzw. Dachziegel mittels einer heb- und senkbaren Ablageplatte oder eines Ziegeltrockenrahmens in die Fräsposition gebracht werden. Um ein genaues Einfräsen zu gewährleisten, ist der getrock¬ nete Dachziegelformling bzw. Dachziegel in einer bestimmten Lage zur Vorrichtung genau zu positionieren und zu fixie- ren. Dieser Aufgabe dienen den getrockneten Dachziegelform¬ ling oder Dachziegel zum Rahmen hin ausrichtende Positio¬ nierorgane , die aus zwei gegen die Stirnenden des Dachzie¬ gelformlings bzw. Dachziegels andrückbaren Schiebern und aus rechtwinklig hierzu angeordneten, gegen die Seitenrandstegee des Dachziegelformlings bzw. Dachziegels andrückbaren Rollenpaaren bestehen.The design of the device can be various. Milling cutters or grinding tools are expediently mounted horizontally displaceably on a crossbar attached to the lower edge of the frame. In an expedient embodiment, the frame to which the milling cutters are attached is moved vertically at the beginning of the working process until the associated milling disks are in the cutting plane. The milling cutters are then displaced horizontally, so that the milling disks are laterally pressed in the opposite direction into the two edge webs of the roof tile molding or roof tile, thereby milling or cutting into the depressions. For horizontal displacement, the milling cutters can either be slidably mounted on a crossbar designed as a slide rail. However, they are preferably mounted so that they can be pivoted vertically on the traverse, so that they are pivoted into the working and milling position. For the vertical movement of the frame, by means of which the milling tools are guided into an initial position for the purpose of milling into the cutting plane and after milling, the frame is expediently arranged to be vertically displaceable on guide columns of a frame. Alternatively, the milling cutters can also be arranged on an immovable frame, the roof tile moldings or roof tiles being brought into the milling position by means of a lifting and lowering storage plate or a brick dry frame. In order to ensure precise milling, the dried roof tile molding or roof tile must be precisely positioned and fixed in a certain position relative to the device. This purpose is served by the dried roof tile molding or roof tiles positioning organs that align towards the frame consist of two slides that can be pressed against the end faces of the roof tile or tile, and of pairs of rollers that are arranged at right angles to it and can be pressed against the side edge webs of the roof tile or tile.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschrei- bung.Further advantageous embodiments of the device result from the subclaims and the following description.
Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung ist als Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt; es zeigtA device suitable for carrying out the method is shown as an exemplary embodiment in the drawing; it shows
Fig. 1 die Vorrichtung in einer schematischen Darstellung und in Sicht auf die Stirnseite, wobei sich dieFig. 1 shows the device in a schematic representation and in view of the end face, the
Vorrichtungsteile in der linken Hälfte derDevice parts in the left half of the
Darstellung in der Ruhestellung und in der rechten Hälfte in der Arbeitsstellung befinden undRepresentation in the rest position and in the right half in the working position and
Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 in einer schematischen Draufsicht.Fig. 2 shows the subject of Fig. 1 in a schematic plan view.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung dient dem Ein¬ fräsen von jeweils zwei hinterschnittenen Vertiefungen 3 in die beiden Seitenrandstege 2 eines getrockneten Dachziegel¬ formlings 1 oder eines bereits gebrannten Dachziegels. Die Seitenrandstege können verschieden ausgebildet sein, z. B. als Falze und Krempe. Die im Strangziehverfahren oder Pre߬ verfahren aus einer plastisch-zähen Tonmasse geformten Dachziegelfor linge werden in bekannter Weise getrocknet. so daß sie nach dem Wasserentzug eine relativ hohe Trocken¬ festigkeit besitzen. In diesem Zustand werden sie auf einem Ablagetisch 4 o. dgl. abgelegt und unter eine Vorrichtung zum Fräsen von jeweils zwei Vertiefungen 3 in die beiden Seitenrandstege 2 transportiert.The device shown in FIGS. 1 and 2 is used to mill two undercut depressions 3 into each of the two side edge webs 2 of a dried roof tile molding 1 or an already fired roof tile. The side edge webs can be designed differently, e.g. B. as folds and brims. The roofing tile moldings formed from a plastic-tough clay mass in the extrusion process or pressing process are dried in a known manner. so that they have a relatively high dry strength after removal of water. In this state, they are placed on a storage table 4 or the like and transported under a device for milling two depressions 3 into the two side edge webs 2.
Die Vorrichtung des Ausführungsbeispiels besteht aus einem Gestell 5, das sich über eine oder mehrere Frässtationen erstreckt. An jeder Frässtation sind am Gestell 5 Führungs- säulen 6 angebracht, an denen ein Rahmen 8 mittels eines Hubantriebs 7 vertikal aus einer oberen Ruheposition in eine untere Fräsposition verschiebbar ist. Der Rahmen 8 ist mit zwei Traversen 9 versehen, an denen jeweils zwei Fräser 10 um eine Achse 12 verschwenkbar lagern. Die vier Fräser 10 sind mit einer Frässcheibe 11 oder einer Schleifscheibe bestückt, die auswechselbar ist. Außerdem ist den an einer Traverse 9 gelagerten Fräsern 10 ein Schwenkantrieb in Form eines Antriebsorgans 13 zugeordnet. Die Fräseinrichtung ist so ausgebildet, daß zu Beginn des Arbeitsvorgangs der Rah- men 8 abgesenkt wird, bis die Frässcheiben 11 sich in der Schnittebene befinden. Sodann werden die beiden Schwenkan¬ triebe 10 betätigt, so daß die paarweise angeordneten Frässcheiben 11 voneinander weg seitlich in die beiden Sei¬ tenrandstege 2 des Dachziegelformlings 1 eingedrückt werden und dabei die vier Vertiefungen einfräsen bzw. einschnei¬ den. Die Einfrästiefe wird durch Anschläge 20 begrenzt, die den Fräsern 10 zugeordnet sind und die vorzugsweise in Ab¬ hängigkeit von dem Verschleiß der Frässcheiben 11 nach¬ stellbar ausgebildet sind.The device of the exemplary embodiment consists of a frame 5 which extends over one or more milling stations. At each milling station 5 guide columns 6 are attached to the frame, on which a frame 8 can be displaced vertically from an upper rest position into a lower milling position by means of a lifting drive 7. The frame 8 is provided with two cross members 9, on each of which two milling cutters 10 are pivotable about an axis 12. The four milling cutters 10 are equipped with a milling disk 11 or a grinding disk, which is exchangeable. In addition, a milling drive in the form of a drive element 13 is assigned to the milling cutters 10 mounted on a crossmember 9. The milling device is designed such that the frame 8 is lowered at the beginning of the working process until the milling disks 11 are in the cutting plane. The two swivel drives 10 are then actuated, so that the milling disks 11 arranged in pairs are pressed laterally away from one another into the two side edge webs 2 of the roof tile molding 1 and thereby mill or cut the four depressions. The milling depth is limited by stops 20 which are assigned to the cutters 10 and which are preferably designed to be adjustable depending on the wear of the cutting discs 11.
Zum lagegenauen Einfräsen ist der getrocknete Dachziegel- formling 1 in einer bestimmten Lage zur Vorrichtung bzw. zum Rahmen 8 zu positionieren und zu fixieren. Die hierfür vorgesehenen Positionierorgane bestehen aus zwei gegen die Stirnenden des Dachziegelformlings 1 andrückbaren Schiebern 14 und zwei aus rechtwinklig hierzu angeordneten, gegen die Seitenrandstege 2 des Formlings 1 andrückbaren Rollenpaaren 17. Die beiden Schieber 14 sind über Hebelarme 15 an ein Antriebsorgan 16 angeschlossen, welcher die Hebelarme 15 verschwenkt, wobei die Schwenkbewegungen in der vorgesehe¬ nen Positionslage begrenzt sind. Auch die beiden Rollenpaa- re 17 weisen Hebelarme 18 und jeweils einem Schwenkantrieb 19 auf. Das Einwärtsschwenken wird durch Anschläge 21 be¬ grenzt, die an der unteren Traverse 9 angebracht sind. Bei Betätigung der Antriebsorgane 16, 19 wird der auf dem Abla¬ getisch 4 liegende Dachziegelformling 1 in die exakte Bear- beitungsposition geschoben.For precise milling, the dried roof tile molding 1 must be positioned and fixed in a specific position relative to the device or frame 8. The positioning members provided for this purpose consist of two pushers 14 which can be pressed against the ends of the roof tile molding 1 and two pairs of rollers which are arranged at right angles thereto and can be pressed against the side edge webs 2 of the molding 1 17. The two slides 14 are connected via lever arms 15 to a drive member 16 which pivots the lever arms 15, the pivoting movements being limited in the intended position. The two pairs of rollers 17 also have lever arms 18 and each have a swivel drive 19. The inward pivoting is limited by stops 21 which are attached to the lower crossmember 9. When the drive elements 16, 19 are actuated, the roof tile molding 1 lying on the deposit table 4 is pushed into the exact processing position.
Um das abgefräste Material von der Frässtelle abzuführen, ist im Fräsbereich eines jeden Fräsers 10 ein Absaugkopf 22 angeordnet, der über eine Absaugleitung 23 an eine Absaug- einrichtung angeschlossen ist.In order to discharge the milled material from the milling point, a suction head 22 is arranged in the milling area of each milling cutter 10 and is connected to a suction device via a suction line 23.
In Fig. 2 ist angedeutet, daß die Fräsereinrichtung ver¬ vielfältigt werden kann, um gleichzeitig mehrere getrockne¬ te Dachziegelformlinge 1 oder Dachziegel zu bearbeiten. Hierfür sind dem Gestell 5 mehrere Rahmen 8 etc. mit entsprechenden Fräsern, Antriebs- und Positionierorganen und Absaugköpfen zugeordnet.FIG. 2 indicates that the milling device can be varied in order to machine several dried roof tile moldings 1 or roof tiles at the same time. For this purpose, the frame 5 is assigned several frames 8 etc. with corresponding cutters, drive and positioning elements and suction heads.
Wenngleich das Ausführungsbeispiel für die Einarbeitung von jeweils zwei Vertiefungen 3 in jeden Seitenrandsteg ausge¬ bildet ist, besteht auch die Möglichkeit, jedem Seitenrand¬ steg 2 nur eine Vertiefung 3 oder drei und mehr Vertiefun¬ gen zuzuordnen oder die Vertiefung als durchlaufende Rille auszugestalten. Although the exemplary embodiment is designed for incorporating two depressions 3 into each side edge web, it is also possible to assign only one depression 3 or three or more depressions to each side edge web 2 or to design the depression as a continuous groove.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung von hinterschnittenen Ver¬ tiefungen in die beiden Seitenrandstege eines Dachzie¬ gels, wobei die nach innen offenen Vertiefungen der Aufnahme von Halteorganen einer Solarzellenplatte die- nen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen in den getrockneten Dachziegelformling oder in den ge¬ brannten Dachziegel eingefräst werden.1. A process for the production of undercut recesses in the two side edge webs of a roof tile, the inwardly open recesses serving to hold holding elements of a solar cell panel, characterized in that the recesses are in the dried roof tile molding or in the ge burned roof tiles.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An- spruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens zwei an ei¬ nem Rahmen (8) angebrachte Fräser (10), die mittels Antriebsorgane (13) in den jeweiligen Seitenrandsteg (2) des getrockneten Dachziegelformlings (1) oder ge¬ brannten Dachziegels seitlich ein- und ausfahrbar sind.2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by at least two cutters (10) attached to a frame (8), which are driven by means of drive elements (13) into the respective side edge web (2) of the dried roof tile molding (1). or burned roof tiles can be moved in and out laterally.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräser (10) derart gelagert sind, daß deren Frässcheiben (11) in der vorgegebenen Schnittebene ge- gen die Seitenrandstege verschiebbar sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the milling cutters (10) are mounted in such a way that their milling disks (11) can be displaced in the predetermined cutting plane against the side edge webs.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräser (10) derart verschwenkbar an der Tra¬ verse (9) gelagert sind, daß deren Frässcheiben (11) beim Verschwenken in die Schnittebene gegen die Sei¬ tenrandstege ( 2 ) zur Anlage kommen.4. The device according to claim 3, characterized in that the milling cutters (10) are pivotally mounted on the traverse (9) in such a way that their cutting discs (11) when pivoting into the sectional plane against the side edge webs (2) for contact come.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (8) an Führungssäulen (6) eines Gestells (5) vertikal verschiebbar angeord¬ net ist. 5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the frame (8) on guide columns (6) of a frame (5) is vertically displaceable angeord¬ net.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekenn¬ zeichnet durch den getrockneten Dachziegelformling (1) oder gebrannten Dachziegel zum Rahmen (8) hin ausrich¬ tende Positionierorgane, die aus zwei gegen die Stirnenden des Dachziegelformlings (1) bzw. Dachzie¬ gels andrückbaren Schiebern (14) und aus rechtwinklig hierzu angeordneten, gegen die Seitenrandstege des Dachziegelformlings (1) oder Dachziegels andrückbaren Rollenpaaren (17) bestehen.6. Device according to one of claims 2 to 5, gekenn¬ characterized by the dried roof tile molding (1) or fired roof tile to the frame (8) towards aligning positioning members, which consist of two against the ends of the roof tile molding (1) or roof tile gel pushers (14) and from perpendicular to this, against the side edge webs of the roof tile molding (1) or roof tile pairs of rollers (17).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (14) jeweils an einem Hebelarm (15) angeordnet sind, die am Rahmen (8) drehbar gelagert und mittels eines Antriebsorgans (16) verschwenkbar sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the slider (14) are each arranged on a lever arm (15) which are rotatably mounted on the frame (8) and pivotable by means of a drive member (16).
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen der Rollenpaare (17) jeweils an einem Hebelarm (18) angeordnet sind, die am Rahmen (8) dreh- bar gelagert sind und mittels eines Antriebsorgans (19) verschwenkbar sind.8. The device according to claim 6, characterized in that the rollers of the pairs of rollers (17) are each arranged on a lever arm (18) which are rotatably mounted on the frame (8) and can be pivoted by means of a drive member (19).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindringtiefe der Frässcheiben (11) In die Seitenrandstege (2) durch am Rahmen (8) angebrachte Anschläge (29) begrenzt ist.9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the penetration depth of the milling discs (11) in the side edge webs (2) by the frame (8) attached stops (29) is limited.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschwenkbewegung der Rollen- paare (17) durch am Rahmen (8) angebrachte Anschläge (21) begrenzt wird.10. Device according to one of claims 2 to 9, characterized in that the pivoting-in movement of the pairs of rollers (17) is limited by stops (21) attached to the frame (8).
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Bereich der Fräser (10) je ein Absaugkopf (22) einer Absaugvorrichtung befindet. 11. The device according to one of claims 2 to 10, characterized in that there is one suction head (22) of a suction device in the region of the milling cutter (10).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (5) durch Zuordnung mehrerer Fräser, Rahmen (8), Antriebs- und Positio¬ nierorgane zur gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer ge- trockneter Dachziegelformlinge (1) oder Dachziegel ausgebildet ist. 12. Device according to one of claims 2 to 10, characterized in that the frame (5) by assigning a plurality of cutters, frames (8), drive and positioning elements for the simultaneous processing of a plurality of dried roof tile moldings (1) or roof tiles is.
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