WO1996007306A1 - Cultivateur rotatif et procede de travail du sol au cultivateur - Google Patents

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WO1996007306A1
WO1996007306A1 PCT/JP1995/001758 JP9501758W WO9607306A1 WO 1996007306 A1 WO1996007306 A1 WO 1996007306A1 JP 9501758 W JP9501758 W JP 9501758W WO 9607306 A1 WO9607306 A1 WO 9607306A1
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WO
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tilling
claw
cultivating
rotary
claws
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PCT/JP1995/001758
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takaaki Sudou
Osamu Nakagawa
Toukou Takahashi
Takashi Hirano
Masaru Yamamoto
Tetsuya Takizawa
Mitsutoshi Miyazaki
Original Assignee
Yanmar Agricultural Equipment Co., Ltd.
Yanmar Diesel Engine Co., Ltd.
Ishikawajima-Shibaura Machinery Co., Ltd.
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    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01BSOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B33/00Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
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    • A01B33/00Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
    • A01B33/08Tools; Details, e.g. adaptations of transmissions or gearings
    • A01B33/12Arrangement of the tools; Screening of the tools
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    • A01B33/00Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
    • A01B33/02Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs with tools on horizontal shaft transverse to direction of travel
    • A01B33/021Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs with tools on horizontal shaft transverse to direction of travel with rigid tools

Definitions

  • the present invention refers to the configuration of a high-speed C3-tall cultivator S having an increased working speed.
  • the tilling work speed is increased and the tilling work time is shortened. It is intended for.
  • a plurality of tilling nails for tilling on the same tilling line in a field are provided on a tilling nail axis, and the ⁇ moving nail locus of each ⁇ nail is thrown forward and backward below the ground surface. Therefore, even if the running speed of the machine becomes high and the trajectory of the tilling claw does not overlap and remains as untilled land, that is, residual cultivation at normal rotary speed, it acts on the same tilling line.
  • the number of nails per one rotation of the nail is set to ffi and the claw gauge is set to S « In this way, the power requirement is reduced to a minimum with a small amount of required power, and the cost during labor is reduced.
  • the tilling claw is formed into an elastic claw that is curved to the side, and a predetermined angle is formed between the tips of adjacent claws, and two ⁇ claws are attached to the claw axis at an interval of 18 o °.
  • a beam is used to minimize the residual cultivation while tilling with the tip of the left and right cultivating claws 481 ⁇ apart and leaving residual cultivation. The required power is small, and tilling work at high speeds is possible.
  • a vertically arranged cutting blade is provided in a portion where the residual tillage remains due to the clearance between the tips, and the cutting blade crushes the soil mass between the tips to improve the crushing property.
  • the remaining tillage does not occur even in the part where Sffe does not occur.
  • the trajectory of the tilling nail when it is pulled out of the ground and the angle between the horizontal line on the ground surface and the predetermined angle are kept IS.
  • the lifting of the soil is promoted by the elastic force, etc., the breaking power of the soil is enlarged, the occurrence of residual tillage is minimized, and the tilling performance is improved.
  • FIG. 1 is a side view of the entire SS with the rotary tilling device of the present invention mounted on the rear of a tractor.
  • FIG. 2 is a side view of the rotary tiller according to the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view of the rotary tillage device of the present invention.
  • is an explanatory rear view of a portion of the rotary blade 8 of the rotary plow 8E according to the present invention, which includes the ⁇ -claw 17 and the cutting blade 2.
  • ⁇ 5 is the 0 surface indicating the continuous Effi of the cultivating claw shaft 17, the cultivating claw 18 and the cutting blade 2
  • Fig. 6 shows a rotary with three tilling claws arranged in a row, three pairs in one row and two pairs in ⁇ .
  • Fig. 7 shows a rotary with two sets of tilling claws, one set for each set of three sets in Fig. 6.
  • Fig. 8 shows two sets in a row: two sets in each row. It is S figure of the nail of one tally device.
  • Figure 9 is a back view ft of the gap t formed in the cultivation claw zo.
  • FIG. 10 is a side view of the fin.
  • FIG. 11 1 is the plane of the tilling nail!
  • FIG. 12 is an explanatory view of the movement track of the tilling nail of the present invention.
  • FIG. 13 is a specific view of the movement of the tilling nail of the present invention.
  • FIG. 14 is an explanatory view in the case of a conventional moving track of a tilling nail.
  • Fig. 15 is a specific illustration of the conventional motion gauge of a tilling claw. The best form for carrying out the invention! 3 ⁇ 4
  • the tractor 1 has front and rear vehicles 2 and 3, and is steered by turning in the direction of forward convergence 2 by a steering handle 5 in front of the ilfc seat 4.
  • a side drive type rotary tilling device 8 is attached to the TO tractor 1 via a lower link 7.
  • a gearbox 9 is arranged at the center, a drive shaft 1 Oa with a universal joint protrudes forward from an input shaft 9 a of the gearbox 9, and is connected to a PTO shaft 10 of the tractor 1 to transmit power.
  • the beams 11 protrude from both sides of the gearbox 9 on both sides, and a support plate 12 is fixedly provided in the middle of each of the beams 11, and the lower link 7 is pivoted on the basis of the support plate 12.
  • the supporting pins are 33 ⁇ 4 ⁇ .
  • the rear moth of the support plate 12 pivotally supports the front «8 of the debs frame I 3, and forms the top link 15 ffijg section at the front end of the mast 14.
  • the upper part of the chain case 16 is fixedly cast on the outer end of the beam 11, the cultivating claw shaft 17 is laid horizontally on the lower part of the chain case 16, and a large number of nuts
  • the tilling claws 1 8-1 8 ⁇ ' are radially installed in side view.
  • a rotary cover 19 covers the upper part of the rotation locus of the claw 18, and both sides are covered by side covers 20.
  • the pawl shaft 17 is moved from the input shaft 9 a in the gear box 9 via the bevel gears 9 b and 9 c.
  • a plate 21 is fixed at I ⁇ from the upper surface of the chain case 16, a support 22 is laid in front of the S plate 21, and a mounting plate 2 3 is attached to the dazzling support rod 22.
  • the upper surface of the cutting blade 24 is fixed to the mounting plate 23.
  • the cutting blades 24 are to be provided for several nails 18.
  • the middle ffl portion of the cutting blade 24 is bent backward, and the middle portion is moved into the front portion of the rotation of the »fi claw 18, and the lower end side of the cutting surface is inclined forward from the middle surface. It is provided as follows.
  • the middle part of the cutting blade 24 is arranged so that it overlaps with the front part of the rotation locus of the tilling claw 18, and the interval between the cutting blade 24 and the claw 18 is narrowed to allow residual cultivation.
  • the cutting blade 24 prevents the lifting device 8 from being lifted up due to the tilling resistance during the tilling operation.
  • the tilling claw 18 does not need to have the cutting blades 24 at all the positions of the tilling claw 18, and may be provided with an appropriate interval so as not to cause tilling resistance.
  • the front of the second rear cover 27 made of a single material such as synthetic II or rubber is fixed to the rear of the control plate S first rear cover 26.
  • the front 4 of the steel ⁇ third rear cover 28 is fixed to the rear fiber of the second rear cover 27, and the second fulcrum shaft 29 at the rear of the first rear cover 26 and the third rear cover 28 are fixed.
  • the fifth third fulcrum shaft 30 is connected by a pair of left and right links 3 1 ⁇ 3 1.
  • Front E The fourth fulcrum shaft 32 on the same pottery as the third fulcrum shaft 30 pivots below the first suspension outlet pod 33.
  • the lower ends of a pair of left and right second suspension rods 35 are connected to a fifth fulcrum W 34 at the rear of the third rear cover 28.
  • the upper and lower sides of the first and second suspension rods 33, 35 are attached to the support 36 of the front first rear cover 26 so as to be able to move up and down.
  • the hanging rods 33 and 35 and the third rear cover 28 form a rectangular shape.
  • a diagonal connecting the front second fulcrum «129, the third fulcrum glaze 30, and the fifth fulcrum axis 3 forms a polygon.
  • the third rear cover 28 is moved upward in the directions of arrows A and B around the front EM 2 J ⁇ M 29 or the third fulcrum * 430.
  • the lever mechanism of the second fulcrum shaft 29, the support member 36, and the rods 33, 35 the forward movement is restricted by the downward protruding tension of the rods 33, 35. 3 Move the rear cover 28 upward in the direction of arrow C.
  • a pair of gas dampers 37 is connected between the fifth fulcrum shaft 3 and the supporting body 36 of the first rear cover 26.
  • the third damper cover 28 is supported by the gas damper 37, which provides a substantially constant panel constant for the entire stroke and can form a large stroke.
  • the structure is such that the surface can be leveled out by gentle pressing.
  • an oil damper, a multiple coil spring, or the like may be used instead of the gas damper 37.
  • the upper ends of the first suspension rod 33 and the second suspension rod 35 are loosely fitted into the «I receivers 38-38» of the supports 36, 36,. And the lower suspension pin 35 and the pin of the second suspension rod 35 contacting the upper surface of the bearing body 38, 38,. The movement of the third lya cover 28 in the opposite direction to the above is prevented.
  • the lower worm of the pair of rods 40 and 40 on which the springs 39 and 39 are wound is connected to the upper surface of the first lya cover 26, and the upper 4?
  • the rotary cover 19 is movably mounted on the support 41, and the first rear cover 26 is configured to be pressed by a spring 39.
  • a rake support 42 is detachably fixed to the upper surface of the third rear cover 28, and a rake 43 fixed to the rake support 42 is extended to the rear of the third rear cover 28. .
  • the upper and lower ends of the second suspension rod 35 are connected to the shaft 44 of the support 36 to which the upper end of the second suspension rod 35 is attached, and the second suspension rod 35 and the gas damper are connected. 3 7 as close as possible and in parallel with the front
  • a pair of left and right tail wheels 4 6 ⁇ 46 are attached to the tt ⁇ via a support frame 45, and the rake 43 is attached to the IK of the tail wheels 46 ⁇ 46.
  • one 1st hanging outlet pad 3 3 is located at the center of the road of the peripheral cover 26, 27, 28, 28.
  • two sets of left and right second suspension rods 35 and gas dampers 37 are further disposed outside the dazzle & rods 40 & 40.
  • ⁇ & Links 3 1 and 3 1 are further arranged on the left and right outer sides of the suspension rod 35 and the gas damper 37, and the left and right ends of the first rear cover 26 and the second rear cover 27 are linked 3 1 ⁇ Connected by 3 1
  • the power input to the input shaft 9a is applied to the cultivating claw shaft 17 via the transmission shaft 11a in the beam 11 and the chain 16c in the chain case 16. Transmitting and tilling Rotate the claw 1 8 and attach the left and right eccentric claws 4 7 for plowing &
  • the above-mentioned plowing jaw 18 is a holder mounting type, and several are provided on the same plane in the radial direction with respect to the plowing shaft 17, and four holders 4 are arranged in a line around the circumference of the plowing shaft 17. 8 a ⁇ 4 8 b ⁇ ⁇ ' Projected in the ⁇ direction at intervals.
  • the holders 48a and 48b are equipped with a cultivating claw 18 made of a nagina-shaped claw. It is alternately curved right or left, 180. Attach to the four holders 48 a, 48 b mounted on the same cross section of the pawl shaft 17 so that the curvature direction of the tilling claw 18 at the opposing position is the same to the right or to the right. ing.
  • the base ⁇ of the opposing tilling nails 18, 18 attached to the holders 48 a, 48 b has a large surface area of 5, whereas the tip claw locus (L)
  • the interval t between the KTCs is set to be approximately 1 (T: t ⁇ 5: 1).
  • the rotation ⁇ Sa is about 245 mmSK
  • the base interval T is 200 mm
  • the first S! BIlit opens a gap of 4 O mmgfi, and the base interval T
  • the upper part of the cutting blade 24 is fixed to the ⁇ mounting plate 23 so that the height of the cutting blade 24 can be adjusted to US.
  • four cutting blades 24 are mounted on the left side: & S No., but the number and positions of the cutting blades 24 are not limited. However, it is not necessary to provide the cutting blades 24 on all the surfaces of the plowing claws 18. 18, and the cutting blades 24 are not disposed unevenly.
  • the upper part of the cutting blade 24 is straightened, the lower part is curved backward, and the lower part of the cutting blade 24 is over-lapped at the front part of the rotation locus of the claw 18 in a side view. Are arranged.
  • the cutting blade 24 when viewed from the front, is disposed between the predetermined tilling nails 18 and 18 so that the cutting blade 24 and the tilling nail 18 do not dry when the cultivating claw shaft 17 is rotated. It is arranged as follows. In the present embodiment, as shown in FIG. 6, when six cultivating claws 18 are arranged in one row of the cultivating claw shaft 17, that is, in one plane, between the rows at both ends and the inner row, The cutting blades 24 are provided two rows inside.
  • the cutting blades 24 may be provided in two or three rows by providing the cutting blades 24 between the second and third from both sides.
  • the cutting blades 24 are provided between the claws 18 and 18 so that the soil between the cultivating claws 18 and 18 is crushed by the cutting blades 24 during tilling work, and the traveling speed during tilling is reduced. When it is lifted, the rotary plow S 8 is easily lifted, but the cutting blade 24 suppresses the lift.
  • the mounting configuration of lilS self-tilling claw 18 is as follows: ⁇ [several, 4 or 6 in this embodiment are provided on the same plane perpendicular to the In this case, the rotary tilling fi 8 does not need to increase the rotation speed of the rotary. In other words, if one set of three is arranged on the left and right and fifty are arranged, holders 48 a ⁇ 48 b ⁇ ⁇ The projection protrudes in the radial direction at every 0 °, and a biasing claw 47 for the end is mounted.
  • the holders of the number rows 4 8 a ⁇ 4 8 b ⁇ ⁇ are protruded at equal intervals, and tilling claws 1 8-1 8 ⁇ ⁇ ⁇ are attached respectively.
  • Can be The itriB Ngm i 8 is made up of nails, and the first part is curved right or left in order to turn the soil after cutting, and the direction of this curve is to the left 3 ⁇ 43 ⁇ 4s, so that a row of holders 4 8a ⁇ 4 8 b ⁇ ⁇ ⁇ 3 »
  • the holders 48a and the holders 48b that are in R-contact on the same row are arranged alternately, and the mounting angles of the holders are not equal. That is, the mounting angles K3 ⁇ 4 of the holder 48 a and the holder 48 b that are in contact with each other are set alternately in magnitude.
  • the holders 48a ⁇ 48b ⁇ ' have a phase difference by slightly changing the mounting angle for each row, and the center of the holder »is viewed from the side. Radial settings are made so that they do not match at the same time, and at the same time, plowing 1 £ 18 is prevented from getting into the picture scene, and the power is dispersed.
  • the distance (t) between the curved cultivating claws 18 and the tip of the cultivating claws 18 on the cultivating claw shaft 17 is wider than before, and the g «i claw rows on both sides and the central side are widened.
  • the total tillage action width SI, S2 is set to be 70 to 90% of the tillage action width of the rotary till 8, and is preferably set at about 80%.
  • the non-working part of the nail row and tillage nail row is not cut directly into the plow 18 but the reversing force extends to that part, so it is cultivated without producing the red tillage part.
  • c clod is to be plowing while cutting the clods in the cutting blade 2 is disposed appropriately
  • the flange type that fixes the nails 18 1 and 18 and the plowing nails tt l 7
  • U-shaped or square pipe-shaped holders are arranged radially when viewed from the side.
  • One or two tilling claws are provided at both ends.
  • the holder type is used as described above, and the «f tilling claws 18 are provided « several (4 or 6) on the same plane in the direction perpendicular to the cultivated femtt l 7.
  • the rotary tilling device 8 does not need to increase the rotation of the rotary tilling even when the tilling is advanced.
  • Each holder 4 8a ⁇ 4 8b ⁇ ⁇ protrudes in the direction of the 'force', and the claw seat insertion portion 18a of the H1 ⁇ 2mi 8 is substantially in the same plane.
  • the holders 48a, 48b ' are each protruded radially from the cultivating claw shaft 17 at intervals of 120 °, and the holders 1 8 a and the holders 48b are arranged alternately, and the mounting angles of the holders 48a ⁇ 48b ⁇ ⁇ ⁇ are not equidistant, that is, the adjacent holders 48a and holders 48 The mounting angle difference of b is set alternately.
  • the mounting configuration of the tilling claws at both ends is the same as the front ffi, and
  • the mounting of the tine 1 18 ⁇ 18 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ , the holder 48 a ⁇ 48 b is protruded on the same plane of the cultivating claw shaft 17, approximately the same plane of the cultivating claw shaft 17
  • the top position is ££, and the holders-4 8a ⁇ 4 8b are 1800 each.
  • the phases are out of alignment, and the phase difference between holder 48a and holder 48b is ⁇ other than 90 °, they are not installed at equal intervals, and holders 48a and 48 in adjacent rows are not installed.
  • the value of the phase difference b is also set to be different so that the plow 18 does not cut into the field at the same time.
  • FIGS. 10 and 11 the configuration of a naginata-shaped nail that is constructed so as to exhibit a durable property will be described.
  • the nail is bent into an inverted C-shape in a side view.
  • a blade 18c is provided on the protruding side of the curved inverted C, and the point of rotation toward the blade 18c is the same as that of the conventional nail.
  • the part of 8a is the cultivating claw axis]
  • the center of 7 0 It is formed in the shape of a one-touch mounting claw shifted in direction from 1 and ffi is simply inserted and cultivated
  • the wedge portion of the claw insertion portion 18a is configured to be cut into the holders 48a and 48b and fixed.
  • the turning radius for rotating the cultivating claw 18 is a (in the present embodiment, about 24.5 mm @ K)
  • the tilling claw 18 is gradually curved in the plan view toward the tip, and the radius of curvature e from the center of curvature 02 is set to about 120 mm.
  • the thickness of the nail 18 is configured so that it gradually becomes thinner toward the tip.
  • the base thickness c is about 5 mm in the first part of the radius of curvature e 0 ⁇ , while the tip thickness d is reduced to about 3 mmgffi.
  • the ifci? Of the tip thickness d to the base thickness c is about 5 to 3 c
  • the side ⁇ ⁇ which is the protrusion of the tip of the tilling claw 18 to the side from the end of the claw seat insertion portion 18 a 3 ⁇ 4, the curved width b and the turning radius a are approximately 1: 3,
  • the jaw having a laterally curved width which exerts the plasticity of ⁇ , it is constructed so that the elasticity is exhibited in one calendar year by increasing the curved width b.
  • the tilling claw 18 is configured such that the front side is largely bent laterally from the censor in a shape of scooping after cutting off the soil, and a large curve (b) (b 80 mm) Formed into 5 easily deformable single claws having a section 18 b, ⁇ ⁇ A force that pushes and moves the soil «curved laterally by the horizontal component force of the curved section 18 b when the nail 18 is driven into the soil And the lateral reaction force when elastically deforming the claw 18 in the anti-curvature direction due to the resistance load of the soil, the scooped soil is applied to the tilling claw shaft 17 indicated by the arrow in FIG.
  • the traveling speed of tractor 1 is the standard speed of IfffcmiW.
  • the airframe travels with one claw ⁇ ⁇ ⁇ KV on the same tilling line in the country as shown in Fig. 14, and work is performed on the tip L1 as shown in Fig. 11.
  • the previous 4S trajectory L2 is set to a cultivation pitch 2P that is twice the pitch P at normal speed without overlapping the front and rear, and the remaining cultivation part M2, which is greatly indicated by hatching, is cultivated. Leave.
  • the present invention is to reduce the number of the remaining tillage ⁇ 2 when the voltage is set to 2 ⁇ 53 ⁇ 42 V to a very small value by reducing the number of claws at 180 ° intervals.
  • the tillage work was carried out with two reference trajectories L2, two phases of which were shifted by i 80 degrees per one rotation of the tillage claw shaft i7 with two plows 18 as shown in Fig. 12.
  • the same cultivation pitch P as the cultivation pitch P at the standard speed V is used, and the remaining cultivation portion M3 indicated by hatching is reduced to a very small value.
  • Fig. 15 shows conventional technology, in which the traveling speed is 1.8 kmZh (0.5 m / s) at the standard speed V, the number of claws is one, the radius of rotation of the claws is 120 mm, and the tilling is performed at the claw shaft rotation speed of 1 72 rpm.
  • the tip rail L1 when the pitch P becomes 174 mm is shown.
  • Fig. 13 shows that the running speed is 3.6 km / h (1. Om / s) at 2x speed 2 V. ⁇ Number of claws 2 'When the tilling work is performed at a claw «rotation speed of 172 rpm, the tilling bit
  • the trajectory L represents the previous SB locus L2 when P is the same as 174mm, so even if the traveling speed is doubled, the remaining part, i.e., the plowing of the S Is made possible.
  • the remaining cultivated part Ml ⁇ ⁇ 2 ⁇ ⁇ 3 can be reduced by keeping the «ttfifL l ⁇ L 2 fit to ft size» always below the ground surface G even if the speed increases. This makes it possible to perform small plowing operations.
  • the driving speed of the TC is set to a standard value of 33 V, the same result can be obtained when three nails are used.
  • the number of tilling nails 18 is two, the vehicle speed is 1 to 1.5 m / s, and the turning radius a of tilling nails 18 is approximately 240 to 25 O mm. It is most recommended to work under the condition of 150-470 rpm, tilling pitch P is approximately 150-300 mm.
  • the present invention provides the tilling claw shaft 17 with ffi number of tills for tilling on the same tilling line in the field, and the tip rail 8f of each tilling claw 18 Since L2 is provided so that it is weighted back and forth below the ground surface G, even if the running speed of this machine is increased faster than usual, the required power will not be increased without increasing the ground power. (Remaining tillage) It is possible to perform good tillage work by minimizing the generation of parts, and to shorten working hours and reduce costs.
  • the tiller pitch P are not roughened, and multiple plows 18 on the same plane have different mounting angles, and the differences in the mounting angle are different. Since the directions are alternated, the cutting force in the traveling direction of the tilling claw 18 with a small mounting angle difference is reduced, and the horsepower loss can be reduced. In addition, since there is a phase difference between the tilling nails 18 in the row of (4) and the field, they do not cut into the field at the same time, and the load is not dispersed and a large load is applied.
  • the tilling claw 18 is formed into a natural claw that is bent to the side, and the tip rail of the tilling claw 18 in contact with the I is formed with a tip fovet IK, and in the case of six, , Three tilling claws 18 to 1 20. Planted separately on the cultivation claw shaft 17 and in the case of four, two cultivation claws 18 are 180. Since it is provided on the tilling claw shaft 17 at a distance, the tip of the left and right tilling claws 18 Opening mm t and remaining tillage ⁇ ⁇ 3 ⁇ 4 ⁇ 3 ⁇ 4 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ R ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ This makes it possible to perform at high speeds.
  • the front claw 18 is made of a material that has a good grinding power, so that the part of the remaining tillage node that can be formed at the tip interval t can be crushed by the returning force of the tilling claw 18 once replaced. As much as possible, a small number of tilling claws 18 can produce a wide tilling width ⁇ .
  • the tillage claw 18 since the angle ( ⁇ 2) between the tip locus L 2 of the tillage claw 18 when pulled out from the ground and the ground surface G is more than a predetermined value, the tillage claw is provided.
  • the tilling claw 18 can promote the lifting of the soil by the elastic force, etc., and can increase the crushing power of the soil to minimize the occurrence of residual tillage and reduce the tillage performance. It has significant effects such as the ability to improve the efficiency. Availability of industry
  • the rotary tilling device attached to the rear of the tractor has been described, but the rotary tilling device attached to the rear portion of the walking cultivator can be used as well.

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Description

明 钿 書 ロータリー耕耘装置と耕 β方法 技術分野
本発明は、 ^作業速度を速くした高速 C3—タリ耕耘装 Sの構成に閲する。 特 に、 α—夕リ «£装{5の耕耘爪の本数と配 fiを変更し、 耕耘爪軸の回転数を変更 することにより、 耕耘作業速度を速くして耕耘作業時間の短擗化を図るものであ る。 技術
従来から、 トラクターや^機の後部に、 ロータリ耕耘装 を付設して耕耘作 業を行っている。 しかし、 耕耘作業は単 な作業てあり、 広大な圃場を耕 1£する 場合や、 請負いの耕耘等の作業を行なう場合において、 できるだけ早く済ませた レ、との要 が多くなつたのである。
そのためには、 走行速度を高速側に変速して走行速度を上げれば、 作業速度は 速くなるのであるが、 逆に不具合として、 ピッチが粗くなり均一な耕耘がで きないのてある。
この不具合を改善する為には、 速くした走行速度に比例して P T O変速装 を 変速して、 コ一夕リ一耕耘装 Eの回転速度を上げることもてきるのである。 しかし、 このように走行速度に応じて口一タリ一 ^装 の回転数を坩大させ ると、 その分だけ所要動力が大となるという欠点があつた。 発明の開示
本発明は、 圃場の同一耕耘ライン上を耕耘する «数の耕耘爪を耕耘爪軸に備え ると共に、 各^爪の «動爪軌跡を地表面より下方で前後に S¾させるように投 けたもので、 本機の走行速度が高速となって、 通常のロータリ回転数では耕耘爪 の «動爪軌跡が重複せずに未耕地即ち残耕として残るような場合でも、 同一耕耘 ライン上に作用する ^爪 1回転当たりの爪本数を ffi数とし爪軌 を S«させる ことによって、 小さな所要動力で鄉を最小に抑制して、 労働時圚のほ»と低コ スト化を図るものである。
また、 耕耘爪を側方に湾曲させた弾性爪に形成して、 隣接の 爪の先端, 間に所定圚陈を形成すると共に、 2本の^爪を 1 8 o ° 間隔で ^爪軸に a:け たものて、 左右の耕耘爪の先 481«隔を開けて残耕が残る状 で拼耘しながら残耕 を最小とさせる作業を行うもので、 ft小 ίί ^数の耕耘爪で所要動力を小とさせ、 高速走行での耕耘作業を可能とさせるものである。
また、 先端間隔を開けたことにより残耕が残る部分に、 垂直に配置した切断刃 を設け、 該切断刃により先端間隔の間の土塊を破碎し、 砕土性を向上し、 また、 直接耕耘爪が Sffeしない部分にも残耕が発生しないように構成した。
さらに、 耕耘爪の地中より抜出るときの爪軌跡と、 地表面の水平ラインとのな す角の所定角以上を IS保させたものて、 Sfti爪が地中より抜出るとき孩爪の弾性 力等により土の持上げを助長させて、 土の破碎カを增大させ残耕の発生を最小に 抑制して拼耘性能を向上させるものである。 囡面の簡単な説明
図 1は本発明のロータリー耕耘装置をトラクタの後部に装着した伏 SSの全体 の側面図である。
図 2は本発明のロータリー拼耘装置の側面锐明図である。
図 3は本発明のロータリ一耕耘装置の平面说明図である。
Ξ は本発明のロータリ一耕 装 8Eの耕 β爪槭 1 7と切断刃 2 の部分の後面 説明図である。
Ξ 5は耕耘爪軸 1 7と耕耘爪 1 8と切断刃 2 の連統的な Effiを示す 0面であ る
図 6は一列に 3本 1組を^に 2組、 合計 6本の耕耘爪を配投したロータリー
1%装置の側面図である。
図 7は図 6の 3本 1組を に 2組、 合計 6本の耕耘爪を配設したロータリー
^装置の耕お爪の打ち込み位置を示す展開 0である。
図 8は一列に 2本 1組を: に 2組、 合計 4本の耕耘爪を Ε|¾したロー夕リロ 一タリー 装置の 爪の S図である。
図 9は耕耘爪の囿に槽成した間隙 tの背面 ft明図である。
図 1 0は拼耘爪の側面说明図である。
図 1 1は耕耘爪の平面! ¾明図である。
図 1 2は本発明の耕耘爪の運動軌»の说明図である。
図 1 3は本発明の耕耘爪の運動,の具体的な锐明図である,
図 1 4は従来の耕耘爪の «動軌 の場合の锐明図である。
図 1 5は従来の耕耘爪の運動軌眛の具体的な説明図である 発明の実施をするための最良の形! ¾
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
トラクタ 1は前後車 2 · 3を有し、 ilfc席 4の前方の操向ハンドル 5によつ て、 前輳 2の方向を回動して操向する。
TOトラクタ 1にロワリンク 7を介して、 サイドドライブ型のロータリー耕耘 装置 8を装着している。 中央にはギアボックス 9を配置し、 該ギアボックス 9の 入力軸 9 aから、 ユニバーサルジョイント付ドライブ軸 1 O aを前方へ突出し、 トラクタ 1の P T O軸 1 0と連結して動力を伝達している。 該ギアボックス 9の 側面より兩側方にビーム 1 1を突出し、 該ビーム 1 1のそれぞれの中途部に、 支 持プレート 1 2を固設し、 持プレート 1 2の前據にロワリンク 7を枢支する ピンを 3¾δしている。 支持プレート 1 2の後蛾にはデブスフレーム I 3の前 «8を 枢支し、 マスト 1 4の前端にトツプリンク 1 5の ffijg部を構成している。
前記ビーム 1 1の外側端にチェーンケース 1 6の上部を固投し、 該チェーンケ ース 1 6の下部に耕耘爪軸 1 7を横架し、 放 軸 I 7上に、 ナタ爪よりなる 多数の耕耘爪 1 8 - 1 8 · · 'を側面視で放射状に楦設させている。
該^爪 1 8の回転軌跡上方をロータリーカバー 1 9によって覆い、 両側をサ イドカバー 2 0によって ¾つている。
そして、 該拼 爪軸 1 7は、 ギアボックス 9内の入力軸 9 aからべベルギア 9 b · 9 cを介して、. ビーム 1 1内の伝動 « 1 1 a、 チェーンケース 1 6内のスブ ロケット 1 6 a · 1 6 b及びチェーン 1 6 cを介して し、 耕耘爪 1 8 - 1 8 • · 'を回転させ、 »fiを行なう。
前記チェーンケース 1 6の上部內 Λί面より I ^にプレート 2 1を固設し、 Sプ レート 2 1の前 «に支持扦 2 2を横架させ、 眩支持杆 2 2に取付ブレート 2 3を 面定させ、 該取付プレート 2 3に切断刃 2 4の上部を固定させている。
なお、 切断刃 2 4を左右輟方向に 4本装着しているが、 爪 1 8の数本 *き に切断刃 2 4を配設することとなる。 また、 切断刃 2 4の中 ffl部を後方に ¾曲さ せ、 この中 部を前記 »fi爪 1 8の回転 の前部内に Kませると共に、 中面よ り下部先端側を前方に傾斜するように設けている。
つまり、 側面視において切断刃 2 4の中間部を耕耘爪 1 8の回転軌跡の前部で オーバーラップするように配 fiさせると共に、 切断刃 2 4と 爪 1 8の間隔を 狭くして残耕ができないようにすると共に、 耕 ίέ作業中に耕耘抵抗によってロー 夕リ一^装置 8が持ち上がり状態となるのを切断刃 2 4の地中突入作用でもつ て抑制している。 但し、 耕耘爪 1 8は拼耘爪 1 8の全ての閲に切断刃 2 4を設け ることはなく、 耕耘抵抗とならないように ¾宜間隔を開けてもよい。
さらに、 耕 爪 1 8の上側のロータリーカバー 1 9の後煬に第 1支点 «1 2 5を 介して、 ffl板 S¾ l リャカバ一 2 6を上下方向に摇動自在に ¾feさせている。 該 調板 S第 1リャカバー 2 6の後 «に合成榭 IIまたはゴム等の 5単性材製第 2リャカ バー 2 7の前 «を固定させている。
該第 2リャカバー 2 7の後維に鋼扳 δ第 3リャカバー 2 8の前 4»を固定させる と共にに、 第 1リャカバー 2 6の後 «部の第 2支点軸 2 9と第 3リャカバー 2 8 前 «5の第 3支点軸 3 0を左右一対のリンク 3 1 · 3 1によって连結させている。 前 E第 3支点軸 3 0と略同轆上の第 4支点軸 3 2に第 1吊下口ッド 3 3の下 を枢支させている。 前記第 3リャカバー 2 8の後锥部の第 5支点 W 3 4に左右一 対の第 2吊下ロッド 3 5の下端を¾結させている。
前お第 1リャカバー 2 6の支持体 3 6に第 1および第 2吊下ロッド 3 3 · 3 5 の上 «側を昇降自在に取付けている。 各吊下ロッド 3 3 · 3 5と第 3リャカバー 2 8によって、 麵 ί¾Ξ角形を形成させている。
また、 前お第 2支点 «1 2 9及び第 3支点釉 3 0及び第 5支点軸 3 を結ぶ棣に よって、 ΑΒ¾ί¾Ξ角形を形成させている。 そして、 前 EM 2 J^M 2 9または第 3支点 *43 0を中心に第 3リャカバー 2 8を矢印 A及び B方向に上方移動させる。 前記第 2支点軸 2 9及び支持体 3 6及 び各ロッド 3 3 · 3 5の両てこ機構の動作により、 各ロッ ド 3 3 · 3 5の下方突 つ張りによって前方移動が規制される第 3リャカバー 2 8を矢印 Cの方向の後上 方に移動させる。
以上の如く第 3リャカバー 2 8が A · B · Cの方向に移動することにより、 図 3の如く、 第 3リャカバー 2 8の両側部が平面視で矢印 Dの方向に前後移動する フローティング動作を行なわせる。
また、 前記第 5支点軸 3 と第 1 リャカバー 2 6の支待体 3 6との間に、 —対のガスダンバ 3 7を連結させている。 全ストローク略一定のパネ定数が得ら れ、 かつ、 ストロークも大きく形成できるガスダンバ 3 7によって、 第 3リャカ バー 2 8を支持させ、 トラクタ 1が に俘いても第 3リャカバー 2 8の左右均 等な加圧によって、 ^面を均すことができるように構成している。 なお、 ガス ダンバ 3 7に代えて、 オイルダンバまたは多重コイルバネ等を用いてもよい。 また、 前記第 1吊下ロッド 3 3と第 2吊下ロッド 3 5の上端側を支持体 3 6 · 3 6 · · ·の «I受体 3 8 - 3 8 · · ·に遊嵌抻入させ、 該軸受体 3 8 · 3 8 · . •の上面側に当接する第 1吊下口ッド 3 3と第 2吊下ロッド 3 5のピンによって 下方抜出しを防ぎ、 矢印 A · B · Cとは反対方向への第 3リャカバー 2 8の移動 を阻止する。
また、 スプリング 3 9 · 3 9を巻装させた^ &一対のロッド 4 0 · 4 0の下蠕 を第 1 リャカバー 2 6の上面に連結させ、 前 βσッド 4 0の上 4»側をロータリー カバー 1 9の支持体 4 1に ¾動自在に取付け、 第 1 リャカバー 2 6をスプリング 3 9によって加圧するように構成している。
また、 前記第 3リャカバー 2 8の上面にレーキ支持体 4 2を着脱自在に固定さ せ、 該レーキ支持体 4 2に固定させるレーキ 4 3を第 3リャカバー 2 8の後方に 延出させている。
さらに、 図 3に示す如く、 第 2吊下ロッド 3 5の上端側を取付ける支持体 3 6 の軸 4 4に ΙΪΕガスダンバ 3 7の上嫌を連結させ、 第 2吊下ロッド 3 5とガスダ ンパ 3 7を可及的に接近させて略平行に設けると共に、 前 デブスフレーム 1 3 の tt«に支持フレーム 4 5を介して左右一対の尾輪 4 6 · 4 6を取付け、 尾 輪 4 6 · 4 6の IKに前記レーキ 4 3を させている。
また、 ΙΪΕリャカバー 2 6 · 2 7 · 2 8の 路中央に 1本の第 1吊下口ッ ド 3 3を位置させ、 第 1吊下口ッド 3 3の ^側方に口ッド 4 0 · 4 0を配 |£さ せ、 眩^ &ロッド 4 0 · 4 0のさらに^ &外側方に左右二組の第 2吊下ロッド 3 5及びガスダンバ 3 7を配 Εさせ、 前記第 2吊下ロッ ド 3 5及びガスダンバ 3 7 のさらに左右外側方に^ &リンク 3 1 · 3 1を配 Sさせ、 前記第 1 リャカバー 2 6と第 2リャカバー 2 7の左右側端部を リンク 3 1 · 3 1によって連結させ ている。
図 4に示す如く、 前記耕耘爪軸 1 7にビーム 1 1内の伝動軸 1 1 a及びチェ一 ンケース 1 6内のチェーン 1 6 cを介して、 前記入力軸 9 aに入力される 力 を伝達して耕 爪 1 8を回転するもので、 耕耘爪 tt l 7の両端に耕 &|¾拡大用の 左右の偏心爪 4 7を取付けると共に、 左右の偏心爪 4 7間に略等閟隔に多列状に 拼耘爪 1 8を取付けている。
前記耕 β爪 1 8はホルダー取付タイプで、 耕耘爪軸 1 7に対して放射方向の同 一平面に 数本設けるもので、 耕耘爪軸 1 7の外周の円周一列に 4本のホルダー 4 8 a · 4 8 b · · 'を 9 0。 間隔で^^向に突設させている。
そして、 前記ホルダー 4 8 a · 4 8 bにナギナ夕形状のナ夕爪よりなる耕耘爪 1 8を装備させるもので、 該耕耘爪 1 8は切り込んでから土を反転させるために 先堪部を右または左に交互に湾曲させていて、 1 8 0。 対抗位置の耕耘爪 1 8の 湾曲方向を右または^向に同一とするように^爪軸 1 7の同一断面に取付け られた 4本のホルダー 4 8 a · 4 8 b · · ·に装着させている。
また、 図 9に示す如く、 ホルダー 4 8 a · 4 8 bに装着される対抗の耕耘爪 1 8 · 1 8の基部 ΙΒΗίΤを大きな面眯の 5とするのに対し、 先端爪軌跡 ( L ) の間 KTCある先 隔 tを略 1 (T: t ^ 5 : 1 ) とするように設ける。 本実施例に おいて、 回転 ^S aを約 2 4 5 mmSKとすると、 基部間隔 Tは 2 0 0 mmであ り、 先 S!BIli tは 4 O mmgfiの間隙を開口して、 基部 隔 Tを大とさせ耕耘爪 1 8の取^数を滅少させることによって、 所要動力の低減化を図って、 同一動 力での拼耘時余力分を速度に回して高速耕耘を可能とさせるように構成した 、の である。
前 β取付ブレート 2 3に切断刃 2 4の上部が高さ US節可能に面定されている。 なお、 本実施例では切断刃 2 4を左: &S†称に 4本装着しているが、 切断刃 2 4の 取付本数及び位置は限定するものではない。 但し、 耕 爪 1 8 · 1 8の全ての面 に切断刃 2 4を設ける必要はなく、 切断刃 2 4を偏って配設することもない。 そして、 該切断刃 2 4は上部を直據状に構成して、 下部は後方に湾曲させて、 側面視において切断刃 2 4の下部が 爪 1 8の回転軌跡の前部でォーパーラッ ブするように配 している。
また正面視において、 切断刃 2 4は所定の耕耘爪 1 8 · 1 8の間に配置して、 耕 ίί爪軸 1 7を回転させた時に切断刃 2 4と耕耘爪 1 8が干步しないように配置 している。 本実施例では、 図 6に示す如く、 耕耘爪軸 1 7の一列即ち一平面に耕 耘爪 1 8が 6本配 された場合には、 両端の列とその内側の列との間と、 その切 断刃 2 4から 2列おいた内側に設けている。
また、 図 8に示す如く、 一列に^爪 1 8が 4本配 Εされた場合には、 両端の 列とその内側の列との間と、 その切断刃 2 4から 3列おいた内側に設けている。 なお、 両側から 2番目と 3番目の間に切断刃 2 4を設けて 2列または 3列おいて 切断刃 2 4を設けることもできる。
この切断刃 2 4は^爪 1 8 · 1 8の間に設けられることによって、 耕耘作業 時に、 耕耘爪 1 8 · 1 8の間の土塊を切断刃 2 4で砕き、 耕耘時の走行速度が上 がるとロータリ耕 Ιί装 S 8が浮き上がり易くなるが、 この切断刃 2 4によって上 昇を抑える。
また、 lilS己耕耘爪 1 8の取付構成は、 耕 爪 «1 1 7に対して直角方向の同一平 面に ¾[数本、 本実施例では 4本または 6本を設けて、 高速走行させた場合でも、 ロータリの回転速度を上げなくてもよいロータリ耕耘装 fi 8を構成している。 つまり、 3本 1組が左右に配 されて、 6本配 fiされている場合は、 耕耘爪軸 1 7上の両端にはホルダー 4 8 a · 4 8 b · · ·がー列に 1 2 0 ° ごとに半径方 向に突設されて、 端用の偏 ' 爪 4 7が装着される。 そして、 この両 «|の列の間に、 等囫隔で ¾[数列のホルダー 4 8 a · 4 8 b · · ·か突設されて、 それぞれ耕耘爪 1 8 - 1 8 · · ·が取り付けられる。 itriB Ngm i 8はナ夕爪よりなり、 切り込んでから土を反転させるために先編 部は右または左に湾曲させており、 この湾曲方向は左 ¾¾sに向くように、 一列 のホルダー 4 8 a · 4 8 b · · ·に装 3»されている。 しかも、 同列上の R接する ホルダー 4 8 aとホルダー 4 8 bは交互に配設されて、 それぞれのホルダーの取 付角度は等間隔となっていない。 つまり、 I»接するホルダー 4 8 aとホルダー 4 8 bの取付角 K¾は大小交互に設定されている。
そして、 ホルダー 4 8 a · 4 8 b · · 'は、 図 7に示すように、 列ごとに少し ずつ取付角度が異なるようにして、 位相差を設けており、 ホルダーの中心 »は側 面視で一致しないように放射状に設定して、 同時に耕 1£爪 1 8が画場面に入り込 むことを避けて、 力の分散を図っている。
そして、 耕耘爪軸1 7上の湾曲させた互いに向かい合う耕 爪 1 8と耕 爪 1 8の先端の間隔 (t ) は従来と つて広く開けており、 両側と中央側の g«i爪列 の耕耘作用幅 S I、 S 2の合計は、 ロータリ耕耘装 8の耕耘作用幅の 7 0〜 9 0パーセン卜で拼耘するようにしており、 好ましくは 8 0パーセント程度に設定 しており、 耕お爪列と耕耘爪列の閲の未作用部分は直接耕 爪 1 8に切り込まれ ることはないが、 反転する力はその部分にまで及ぶので、 朱耕耘部分が生じるこ とはなく耕耘され、 土塊は適宜配設した前記切断刃 2 で土塊を切断しながら耕 される c
次に、 iJM 8の取付構成について说明する。 ロータリ耕耘装 IS 8の 爪 1 8を Sfte爪 « 1 7に取り付ける場合には、 円继状のフランジを耕耘爪軸 1 7に tt^J固定して、 該フランジに放射状に 1つ又は 数^爪1 8 · 1 8 · · ·を固 定するフランジタイプと、 耕転爪 tt l 7に対して直角方向の同一平面には一本ず つ位相を変えて、 拼 ¾爪軸 1 7上にコ字形または角パイプ状のホルダーを側面視 で放射状に配設するホルダータイプがあり、 両側端に一本または二本の耕耘爪が されるのが一股的である。
本実施例では前述のようにホルダータイプが用いられており、 «f耘爪1 8を耕 femtt l 7に対して直角方向の同 ~¥面に «数本 (4本または 6本) 設けて、 高 行させた場合でも、 ロータリの回転 を上げなくてもよいロータリ耕耘装 置 8を構成している。 まず、 0 6に示す同"3 F面、 以下一列に 6本の耕耘 JI 8 - 1 8 · · 'を け た場合について说明すると、 耕耘爪軸 1 7の周囲に両端は図 4、 図 5に示す如く であり、 一列に 1 2 0。 ごとにホルダー 4 8 a · 4 8 b · · '力伴 ^向に突設 されて、 H½m i 8の爪座揷入部 1 8 aが略同一平面上に位置するようにしてお り、 このホルダー 4 8 a · 4 8 b ' · ·はそれぞれ 1 2 0 ° ごとに耕耘爪軸 1 7 より半径方向に突設され、 I»接するホルダ一 4 8 aとホルダー 4 8 bは交互に配 設されて、 それぞれのホルダー 4 8 a · 4 8 b · · ·の取付角度は等間隔となつ ていない。 つまり、 隣接するホルダー 4 8 aとホルダー 4 8 bの取付角度差は大 小交互に設定されている。
次に、 図 8に示す一列に 4本の耕耘爪 1 8 · 1 8 · · ·を装着した実施例を K 明すると、 両端の耕お爪の取付構成は前 ffi同様であり、 その内側の拼耘爪 1 8 · 1 8 · · ·の取付搆成は、 耕耘爪軸 1 7にホルダー 4 8 a · 4 8 bが同一平面上 に突設されて、 耕耘爪軸 1 7の略同一平面上に位 {£するようにしており、 ホルダ - 4 8 a · 4 8 bはそれぞれ 1 8 0。 位相がズレており、 ホルダー 4 8 aとホル ダー 4 8 bの位相差は 9 0 ° 以外の攄であって、 等間隔では装着されず、 隣接す る列のホルダー 4 8 aとホルダー 4 8 bの位相差の値も異なるように設定して、 同時に耕 Ιί爪 1 8が圃場に切り込まないようにしている。
次に、 図 1 0、 図 1 1において、 弹カ性を発揮させるベく構成したナギナタ形 状のナ夕爪の構成について説明すると、 図 1 0に示す如く、 側面視において逆 C 型に湾曲させ、 該湾曲した逆 Cの突出側に刃部 1 8 cを設け、 該刃部 1 8 cの側 に向いて回転する点は従来のナ夕爪と同じであるが、 ΙΪΕホルダー 4 8 a · 4 8 bに揷入する爪座挿入部 1 8 aの部分を耕耘爪軸】 7の中心 0 1より方向をずら したワンタッチ装着爪の形状に形成して、 ffi単に挿入して耕耘を行うために、 爪 入部 1 8 aの楔部分をホルダー 4 8 a · 4 8 bに食い込ませて固定する销成 としたものである。
そして、 耕耘爪軸 1 7に装着した状懋で、 耕耘爪軸1 7の回転と共に、 耕 爪 1 8を回転させる回転半径を aとし (本実施例においては、 約 2 4 5 mm@K)、 該耕耘爪 1 8を、 図 1 1に示す如く、 平面視において、 先端に行く程、 徐々に湾 曲させ、 該湾曲中心 0 2からの湾曲半径 eを約 1 2 0 mmとし、 湾曲半 'ti eと回 <£半 g aの を 1対 2 ¾flEに構成し、 Θ転方 ΚΠからみた埸合手前の刃 «Π 8 c と win & dとの raに土 »い面を有する «曲部 1 8 bを形成して、 »性を ¾揮さ せるように構成している。
さらに、 ΙίΠΕ«^爪 1 8の厚み自体を、 先端に至る程徐々に薄くなるように構 成しており、 この厚さが薄くなることによつても、 稜極的に 5¥力性を発揮できる ように構成するもので、 本実施例において、 湾曲半径 e 0¾初の部分では基部厚 み cが 5 mm程度であるのに対して、 先蟻厚み dを略 3 mmgffiと薄くなるよう に «成して、 基部厚み cに対する先蟻厚み dの ifci?を、 5対 3程度に構成してい る c
また、 前記爪座揷入部 1 8 aの端部から、 耕耘爪 1 8の先端の側方への突出 ¾ である側方 ¾曲幅 bと回転半径 aとの を略 1 : 3として、 従来の塑性を発 揮する側方湾曲幅の榱成爪に対し、 ¾曲幅 bを大きくとることによって、 彈性を 一暦発揮させるように構成している。
つまり、 前記耕耘爪 1 8は、 土を切取った後に掬取る形状に中閲から先继側を 側方に大きく ¾曲させて、 大きな湾曲頓 ( b ) (b 8 0 mm) の «曲部 1 8 b を有する変形し易い 5単性爪に形成して、 轿ぉ爪 1 8の土中打込み時において湾曲 部 1 8 bの水平分力により土を «曲横方向に押移動させる力と、 ^爪 1 8を土 の抵抗負荷によつて反湾曲方向に弾性変形させるときの横方向の反接力とによつ て、 掬取り土を図 9の矢印で示す耕耘爪軸 1 7に略平行な横方向に押出す伏 IBと させて、 対向する左右耕耘爪 1 8の先 « l¾J»L間に残耕として残る土部分を ¾砕 して、 残耕が形成されるのを効果的に防止するように構成したものである。 またこの場合、 切断終了地点近傍まで ^爪 1 8が回転して土の抵抗負荷が小 となるとき、 爪 1 8の打込み時の弹性 による復元弾性力によって残耕と して残る土部分を横方向より破砕して、一履破砕効果を向上させると共に、 切断 土壤自体にも ¾ί性戻り力による歪み力を与えて土壤を膨钦な细土にまで破砕する ように構成したものである。
このように、 ロータリー 装置 8の耕耘爪 1 8の本数を従来のロータリ拼耘 装置に比べ、 例えば 7 ο κ§¾とすることによって、 走行速度を従来の 2倍とす る高速 Sffeも可能とさせるものである。 012、 図 1 3に 如く、 トラクタ 1の走行速 ¾は通常の IfffcmiWの標擎
Vに対し 2倍速 2 Vの高速作業を行うものである。
従来は、 図 14に示す如く、 國場の同" ^耘ライン上を拼耘する爪本数が 1本 «準 ¾KVで機体が走行され、 図 1 1に示す如き先 «軌跡 L 1で作業が行われ る *合、 ハッチングで示される残拼部分 Mlが残耕として残る。 この の技術 のままで、 同一爪軸回転数で走行速度を 2倍速 2 Vとして先 «軌» L 2で作業が 行われる場合には、 先 4S軌跡 L 2は前後に重複することなく標準速度時の^ビ ツチ Pの 2倍の耕 ピッチ 2 Pとさせて、 ハッチングで大きく示される残耕部分 M2を耕 として残す。
そこで、 本発明は、 図 1 2、 図 1 3に示す如く、 この 2ί5¾2 Vとした場合の 残耕部分 Μ 2を ¾小に «Ϊ小させるために、 爪本数を 1 80度間隔に 2本設けて、 図 1 2に示す如き 2本の耕 ϋ爪 1 8で耕耘爪軸 i 7の 1回転当りに対し i 80度 位相をずらした 2つの先據軌跡 L 2で耕耘作業を行わしめて、 摞準速度 V時の耕 耘ピッチ Pと同一の耕 ピッチ Pとさせ、 ハツチングで示される残耕部分 M 3を Λ小に ½小させるものである。 同一爪軸回転数で標準速度 Vを 2倍速 2 Vとさせ た場合にも耕耘ピッチ Pを同一に保った作業を可能とさせて、 所要動力を «大さ せることなく労働時間の短槠化と低コスト化を図るように «I成したものである。 図 1 5は従来の技術で、 走行速度が標準速度 Vの 1. 8 kmZh (0. 5m/ s ) ·爪本数 1本 ·爪の回転半径 120 mm ·爪軸回転数 1 72 r pmで耕耘作 業が行われるとき、 ピッチ Pが 1 74 mmとなる場合の先端軌 L 1を表わ している。
また図 1 3は走行速度が 2倍速 2 Vの 3. 6 km/h (1. Om/s) ·爪本 数 2本 '爪«回転数 172 r pmで耕耘作業が行われるとき、 耕耘ビツチ Pが同 一の 174mmとなる場合の先 SB軌跡 L 2を表わしたのもで、 走行速度を 2倍に 增速させても残拼部つまり耕 Sの凹凸を標準速度 V時同様に小さく押さえた耕耘 を可能とさせたものである。
つまり、 走行 »度が高速となっても常に地表面 Gより以下で、 先 «ttfifL l · L 2を ft大に fittする状 »を保たせることによって、 残耕部分 Ml ·Μ2 ·Μ3 を ¾小とさせた耕 作業が可能となるもので、 実施例以外に例えば同一の爪軸回 転 ¾TC¾行速度を摄準の 3 3 Vとしたときに爪:*¾ [を 3本とした場合にも Ift 同様の結果が得られるのである。
また、 同一の爪軸回転数で走行 を標準の 2 2 V、 戒ぃは 3倍速 3 V等 に增速させた埸合には、 耕お爪 1 8が地表面より抜け出ようとしたときの说出角 度つまり地表面 Gと先端軌跡 L 2の交角 (な 2 ) が標準速度 V時の交角 (な 1 ) より大 (α 2 > α 1 ) となって、 該耕耘爪 1 8の地表面より脱出時には、 土の持 ち上げ力を墁大させる状態とさせて、 土壌の切断反転ゃ破碎を一 ϋ助長させて耕 耘性能を向上させることができるものである。
なお、 耕耘爪 1 8の本数が 2本で、 車速が 1〜1 . 5 m/ s , 耕耘爪 1 8の回 転半径 aが略 2 4 0〜2 5 O mm '爪軸回転数が略 1 5 0〜4 7 0 r p m、 耕耘 ピッチ Pが略 1 5 0〜3 0 0 mm条件での作業が最も推奨される。
以上の実施例から明らかなように本発明は、 画場の同一耕耘ライン上を耕耘す る ffi数の耕耘爪 1 8を耕耘爪軸 1 7に備えると共に、 各耕耘爪 1 8の先端軌 8f L 2を地表面 Gより下方で前後に重 ffiさせるように設けたものであるから、 本機の 走行速度を通常より高速に壎速させた場合でも、 所要動力を增大させることなく ^地 (残耕) 部分の発生を最小に抑制した良好な耕耘作業を可能とさせること ができて、 労働時間の短垴と低コスト化を図ることができるものである。
即ち、 耕耘爪 1 8 · 1 8 · · ·が耕耘爪軸 1 7に直角方向の同一面に 6本又は 4本の 数本が配設されるので、 走行速度か速くなつても耕耘ピッチ Pは粗くな ることがなく、 また、 同一平面上の複数の耕 ί£爪 1 8 · 1 8 · · ·は取付角度差 が大小交互であり、 耕耘爪 1 8 · 1 8 · · 'の湾曲方向が交互であるために、 取 付角度差が小さい耕耘爪 1 8の進行方向の切り込み力か軽減されて、 馬力ロスを 低おできる。 また、 Κの列の拼耘爪 1 8との間には位相差があるために ¾場に同 時に切り込むことがなく、 力が分散されて大きな負荷が掛かることもないのであ る。
また、 耕耘爪1 8を側方に 曲させた弹性爪に形成して、 I»接の耕耘爪 1 8の 先端軌 »IKに先煬 ffl隔 tを形成すると共に、 6本の場合には、 3本の耕耘爪 1 8 を 1 2 0。 ¾隔で耕 爪軸 1 7に植 !¾し、 4本の場合には、 2本の耕耘爪 1 8を 1 8 0。 閟隔で耕耘爪軸 1 7に設けたものであるから、 左右の耕耘爪 1 8の先 « mm tを開けて残耕 Λ<¾る で^しながら残耕を: R小とさせる を行うこ とができるもので、 ¾小 ίβί«ί [の 爪 1 8で所要動力を小とさせた高速走行で の を可能とさせることができるものである。
また、 左右の湾曲した耕耘; IU 8の間に先權面隔 tを構成し、 該先端閱隔 tの 部分を通過する切断刃 2 4を配 Eしたことにより、 該切断刃 2 4にて、 先 «面隔 tの部分の土塊を破砕することができ、 実質的に間隔がありながら、 実際は残耕 部分が発生しないのである。
また、 前 ^爪 1 8を 性材料により挽み力河能な構成としたことにより、 一旦換んだ耕耘爪 1 8が戻る力により先端間隔 tにできる残耕節分の部分を破砕 することができるのて、 少ない耕耘爪 1 8により広い耕耘幅の^ができるので ある。
また、 耕 ίί爪列の耕耘作用幅 (S 1 · S 2 ) の合計がロータリ耕耘装 fiの耕 作用幅の 7 0〜9 0パーセントで耕耘することにより、 残耕部分ができない ¾低 の幅を残して耕耘することができ、 耕耘負荷が少なくて、 耕耘幅を ft大にするこ とができるのである。
また、 隣の列の耕耘爪 1 8との間に位相差を設けたので、 轿耘爪 1 8の打ち込 みタンミングをずらして、 *小負荷の状 IBで打ち込みを繰り返すように配 Sする ことが可能となり、 負荷の 少と、 ^爪 1 8の回転バランスを良好にすること ができたのである。
さらに、 拼耘爪 1 8の地中より抜出るときの先端軌跡 L 2と、 地表面 Gとのな す角 (α 2 ) の所定以上を確保するように設けたものであるから、 耕耘爪 1 8が 地中より抜出るとき該耕耘爪 1 8の彈性カ等による土の持上げを助長させること ができて、 土の破砕力を堆大させ残耕の発生を最小に抑制して耕耘性能を向上さ せることができる等の ffi著な効果を奏する。 産 ϋ±の利用可能性
特に本実施の形想においては、 トラクタの後部に付設したロータリー耕耘装置 について说明したが、 歩行型耕耘機の後部に付設するロータリ一耕耘装 ϋとして も、 利用することができるのである。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 釅埸の同一 ライン上を する «数の耕耘爪を耕耘爪軸に備え、 の拼耘爪の各運動爪 «w»が、 地表面より下方で前後に重複するように構成したこ とを特徴とする σ -タリ一Hffi装 fio
2. 請求項 1記载のロータリ一耕耘装置の耕耘爪取付部において、 複数本の耕耘 爪基郁の取付部を略同一平面上に配置し、 一列のそれぞれの耕 爪を右向きと左 向きに^に配 isしたことを特徴とするロータリ一 装 S。
3. w求項 2記載のロータリー耕耘装 atにおいて、 各耕 爪の取付角度差を大小 に設定したことを特徴とするロータリ一耕耘装 S。
4 . It求項 2 IS載のロータリー耕耘装 Eにおいて、 I»の列の耕耘爪との間に位相 差を設けたことを特徴とする口一タリ一耕耘装 So
5 . »求項 1記載のロータリー耕耘装 fiにおいて、 圃場の同一轿耘ライン上を耕 耘する複数の耕 爪を 2本とし、 該 2本の耕 爪を 1 8 0 ° 間隔で拼耘爪軸に設 けたことを特 ffiとするロータリ一!/ Ni装 ¾o
6. 請求項 5記載の 2本の拼耘爪を側方に湾曲させた? ϊί性爪に形成して、 W接の 爪の先蜴軌 »181に所定閟隙を形成したことを特徴とするロータリ一拼耘装 ϊβ
7. St求項 6記載の耕紜爪列の耕耘作用幅の合計がロータリ耕耘装 Sの耕耘作用 接の 7 0〜9 0パーセントで耕耘することを特徴とするロータリー耕耘装 fio
8. 請求項 6 EEのロータリー耕耘装置において、 所定の耕耘爪列と拼耘爪列の 面には垂 向に切断刃を設けて土塊を切断しながら耕耘する口一夕リ耕耘装 S による耕 £方法。
9. »求項 81£載のロータリー耕耘装置において、 垂直方向の切断刃を数本平行 に配置し、 少なくとも地表付近で、 切断刃を拼耘爪の回転軌跡内に位置させたこ とを特徼とするロータリー拼耘装置。
1 0 . 請求項 8 £載のロータリー 装置において、 切断刃の先端を Of®視にお いて、 Sffe爪の回転 iWTF端よりも上方に位 fiさせたことを特微とするロータリ 一耕耘装 ¾o
1 1 . 請求項 I E©の耕耘爪の地中より抜出るときの爪軌 »と、 地表面の水平ラ インとのなす角の所定角以上を確保するように設けたことを とする O—夕リ 一耕 isS^ciEo
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