WO1996005003A1 - Verfahren zum dekontaminieren von kontaminiertem gut, sowie vorrichtungen dafür - Google Patents

Verfahren zum dekontaminieren von kontaminiertem gut, sowie vorrichtungen dafür Download PDF

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WO1996005003A1
WO1996005003A1 PCT/DE1995/001044 DE9501044W WO9605003A1 WO 1996005003 A1 WO1996005003 A1 WO 1996005003A1 DE 9501044 W DE9501044 W DE 9501044W WO 9605003 A1 WO9605003 A1 WO 9605003A1
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reactor vessel
contaminated
reactor
carrying
reaction material
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PCT/DE1995/001044
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Axel BÄRWINKEL
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Hege Terdesan Gmbh & Co. Kg
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    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
    • B09C1/10—Reclamation of contaminated soil microbiologically, biologically or by using enzymes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
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    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/20—Sludge processing

Definitions

  • the invention relates to a method for processing contaminated material according to the preamble of the main claim, and to devices for carrying out this method according to the preamble of claim 9 and claim 12.
  • contaminated material is mixed with activated sludge from sewage treatment plants which, as an active biomass, break down the contaminating substances in this mixture of contaminated material and activated sludge.
  • the activated sludge not only serves as a source of nutrients, but also as a reservoir for those microorganisms that break down pollutants. This advantageously creates a new resource from two "residues". This process is patented (EP 0 486 578). In the known methods for the preparation of the contaminated good te mendes, it is necessary to count about 300 days in addition to the microorganisms.
  • the method according to the invention with the characterizing features of the main claim ensures a sharp reduction in the required reaction time for decontamination to between 3 and 6 weeks, depending on the degree of contamination.
  • this method enables the use of devices, some of which are known, for use in other fields and which, above all, are inexpensive to manufacture because of their simplicity.
  • a reactor vessel By using a reactor vessel (feature d), the aeration and removal of the sludge can be carried out in the simplest way.
  • a reactor container serves as a bioreactor without having to be moved. Instead, the sludge in it is treated continuously. Due to the nature of the container, liquid can be pumped off in the sump or on the surface, or liquid can be added to obtain the desired consistency.
  • the sludge in this reactor vessel is accessible at all times due to the static condition, so that sludge samples can be taken without any problems. Due to the reduction of coarse constituents of the contaminated soil (feature a), a quite homogeneous sludge mixture can be achieved, which in turn can be decisive for the uniform decontamination of the contaminated material from a treatment batch present in the reactor vessel.
  • contaminated soils are added to the activated sludge as contaminated material.
  • the activated sludge is contaminated with metal or metal Industrial sludge containing petroleum substances added. This can be, for example, grinding sludge.
  • the decontaminated mixture structure and humus-improving substances such as compost (green, organic, sewage sludge compost), bark mulch, lime and the like. added.
  • compost green, organic, sewage sludge compost
  • bark mulch lime and the like.
  • special soil fertility is achieved, whereby such soils can either be returned to the former area from which the contaminated soils were taken, or these soils can be used for special uses, such as green roofs, noise barriers, tree nurseries, landscape maintenance measures and the like. be used.
  • a plurality of such reactor vessels are in use, the biological process water of such a reactor being used for another as required or this process water being discharged into the sewer because it has no contamination.
  • a batch of certain composition of contaminated material and activated sludge is maintained without any additional change from the homogenizing mixing to the final removal.
  • the method is carried out in a closed room (an enclosure) and the exhaust air becomes this Treated separately, in particular filtered. Because the reactor vessel is static, it is possible to easily collect the exhaust air in this housing in order to then decontaminate it accordingly. Although this is usually only a small amount of poison, this can lead to corresponding requirements in large systems.
  • Additional claims are directed to devices for carrying out decontamination processes, in particular of the type mentioned above.
  • These devices can also be used in processes in which there is a reactor vessel for holding the material to be renovated, but in which this material is decontaminated by the addition of bacteria becomes what a certain treatment of this good requires, for example in the form of a certain consistency with regard to moisture, ventilation and above all homogeneity.
  • the accompanying temperature plays a not insignificant role, for example parts in the edge regions of a reactor vessel have a longer reaction time during the cold season than parts that are more in the center of the reactor vessel, i.e. relatively far away from the cold edge regions .
  • an agitator with propellers, screws, helices, including pumps and the like is used to stir the soil mixture.
  • whose axes of rotation (drive shafts) are arranged largely vertically and whose displacement effect runs vertically upwards and / or horizontally.
  • a largely homogeneous mixture of the reaction material is created.
  • a pumping station is present on the reactor vessel with a suction nozzle on the underside near the bottom of the reactor vessel.
  • a pumping station can When the decontamination is finished, the goods are removed from the container.
  • an aeration system is present in the reactor vessel with tubes projecting into the reaction material or the mixture and equipped with aeration nozzles.
  • the devices mentioned can be technically connected to one another such that, for example, the drive shafts of the agitator simultaneously serve to drive the pump and that, for example, the ventilation nozzles and lines are supported by these constructions.
  • the top of the reactor vessel has a horizontal track on which a transport mechanism is guided which carries devices for processing the reaction material.
  • These devices can be both an agitator, a pumping station and an aeration system, as well as a combination of two of these devices or all three.
  • the reactor vessel can be a round vessel in which the transport mechanism, like the agitators of sewage treatment plants, rotates around a central axis and is supported on the outside on a horizontal, circular track, or it can be a longitudinal vessel with two parallel longitudinal sides and corresponding to two horizontal raceways on the upper face of these long sides.
  • the transport mechanism is designed accordingly.
  • the transport mechanism has a frame on which impellers are arranged and which carries a pivot axis which runs transversely to the longitudinal direction of the container and on which the Devices for processing the reaction material are carried and can be pivoted from their vertical position into a horizontal position, preferably with their upper sections not projecting beyond the upper container edge.
  • this pivot axis is offset in Laufric direction next to the processing devices, so that when
  • a scaffold covered with tarpaulin is used to house the container or containers.
  • such containers can also be placed in a hall, which then serves as an enclosure for several such containers and has central exhaust air extraction.
  • the reaction material can be tempered by a heating and / or cooling device.
  • This can be a device which is arranged in the region of the wall of the reactor vessel or is accommodated in the mixing or pumping station.
  • the reaction time can be shortened by heating the reaction material, especially in the cold season.
  • the reactor vessel has an elongated shape and can be made of metal.
  • At least one of the narrow sides of the reactor vessel is designed as a removable wall.
  • at least two such containers can be assembled in order to obtain a correspondingly long container with only one stirring system.
  • the end wall can advantageously be flanged on, so that the flanges are made possible for the connection of a container to another container.
  • the reactor container can be transported on street vehicles or rail vehicles, and according to one embodiment, such a container can have a special width of up to 300 cm.
  • FIG. 1 is a side view of a reactor container as a container
  • Fig. 2 shows a device for processing the reaction material for the container of Fig. 1 and Fig. 3 shows the device of FIG. 2 in the pivot position
  • reactor vessel 1 for carrying out the process according to the invention or other processes which serve to decontaminate soils.
  • This reactor vessel is a rectangular longitudinal vessel made of metal, on which a pumping unit 3 and - not recognizable in this illustration - a ventilation system and an agitator are arranged on a transport unit 2.
  • the reactor vessel is provided on its upwardly open side with a frame 4 which can be covered with a tarpaulin.
  • the transport unit 2 shows a cross section of a reactor vessel 1 with a device for processing the reaction material. Near the upper edge of the reactor vessel si nd arranged on the opposite longitudinal sides of the container rails 5, on which the transport mechanism 2 provided with impellers 6 is guided.
  • the transport unit 2 consists of a frame 7 on which the pump unit 3 is attached.
  • the agitator and ventilation system are not shown in this figure.
  • FIG. 3 the reactor vessel 1 is shown in longitudinal section.
  • the pumping station 3 arranged on the transport unit 2 is pivoted about the pivot axis 13 into a horizontal position with respect to the vertical position shown in FIG. 2.
  • the pivot axis 13 runs on the frame 7 slightly offset from the pumping station 3, so that the pumping station 3 no longer projects upwards over the edge of the reactor vessel 1 in its horizontal position, which is important for the transport of the reactor vessel 1.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Aufbereiten und Sanieren von dekontaminiertem Gut mit Hilfe von Belebtschlamm vorgeschlagen, bei dem das mechanisch vorbehandelte kontaminierte Gut mit Belebtschlamm zu einem Schlamm vermischt und anschließend belüftet, durchmischt und entwässert wird, sowie Vorrichtungen zur Durchführung dieses oder ähnlicher Verfahren.

Description

Verfahren zum Dekontaminieren von kontaminiertem Gut, sowie Vorrichtungen dafür
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Aufbereiten von kontaminiertem Gut nach der Gattung des Hauptanspruchs, sowie von Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens nach der Gattung des Anspruchs 9 und des Anspruchs 12.
Gemäß des gattungsgemäßen Verfahrens wird kontaminiertes Gut mit Belebtschlamm aus Kläranlagen versetzt, welche als Aktivbiomasse ein Abbauen der kontaminierenden Stoffe in diesem Gemisch aus kontaminiertem Gut und Belebtschlamm bewirken. Der Belebtschlamm dient hierbei nicht nur als Nährstoffquelle, sondern auch als Reservoir für jene, die Schadstoffe abbauenden Mikroorganismen. Vorteilhafterweise entsteht dadurch aus zwei "Reststoffen" ein neuer Wertstoff. Dieses Verfahren ist patentiert (EP 0 486 578). Bei den bekannten Verfahren über das Ansetzen des kon tami ni erte n Gu te s i n M ie te n mu ß mi t e iner Dek on tami n i erun g sd auer , al so Akti v arbeitsd au er der Mikroorganismen von etwa 300 Tagen gerechnet werden. Hierbei ist es erforderlich, diesen Boden einerseits zu belüften und andererseits in einer feuchten Konsistenz zu halten, die die erforderliche Feuchtigkeit aufweist, aber auch eine Teigigkeit, wie sie für eine Miete (ähnlich einem Komposthaufen) erforderlich ist. Üblicherweise werden zur Belüftung und auch zur Vermischung bzw. Befeuchtung diese Mieten öfters umgesetzt, was einerseits nicht einfach zu kontrollieren ist und andererseits mit einem nicht unerheblichen Aufwand verbunden ist.
In der Praxis hat sich herausgestellt, daß das kontaminierte Gut, insbesondere wenn es sich dabei um Böden handelt, sehr häufig S teine und andere Grobmaterialien enthalten, die eine Mietenbehandlung nahezu unmöglich macht.
Bei der Sanierung im Naßbeetverfahren wurde auch schon vorgesc hlagen , den Schlamm, also das Gemisch aus kontaminiertem Gut und Belebtschlamm in eine große Bearbeitungstrommel zu überführen, die unter ständigem langsamen Drehen einerseits für eine homogene Mischung dieses Schlamms sorgt und andererseits für die erforderliche Belüftung desselben. Im Verhältnis zu der so verarbeitbaren Schlammenge ist jedoch eine solche Trommel mit ihrem Antrieb, der Zu- und Abführung des Bodens, der erforderlichen Wasserzuführung udgl. außerordentlich aufwendig.
Neuere Untersuchungen haben gezeigt, daß für eine besonders rationelle Anwendung dieses Verfahrens eine zwar einfache aber intensive Aufbereitung des dekontaminierten Gutes vorteilhaft ist, besonders unter Einhaltung von zum Teil bekannten Verfahrens sc hritten. Die Erfindung und ihre Vorteile
Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs gewährleistet eine starke Verkürzung der erforderlic hen Reaktionszeit für das Dekontaminieren zu je nach Kontaminierungsgrad zwischen 3 bis 6 Wochen . Außerdem ermöglicht dieses Verfahren die Verwendung von Vorrichtungen, wie sie zum Teil bekannt sind für den Einsatz auf anderen Gebieten und die vor allem durch ihre Einfachheit günstig herstellbar sind.
Durch die Verwendung eines Reaktorbehälters (Merkmal d) kann die Belüftung und Entnahme des Schlamms in einfachster Weise erfolgen. Ein solcher Reaktorbehälter dient für sich als Bioreaktor ohne selber dafür bewegt werden zu müssen. Statt dessen wird der in ihm befindliche Schlamm kontinuierlich behandelt. Aufgrund des Behältercharakters kann Flüssigkeit im Sumpf oder an der Oberfläche abgepumpt werden, oder es kann Flüssigkeit hinzugefügt werden, um die gewünschte Konsistenz zu erhalten. Der Schlamm in diesem Reaktorbehälter ist aufgrund des statischen Zustandes jederzeit zugänglich, so daß völlig unproblematisch Schlammproben entnommen werden können. Aufgrund der Verkleinerung von groben Bestandteilen des kontaminierten Bodens (Merkmal a) kann ein recht homogenes Schlammgemisch erzielt werden, was wiederum entscheidend für die gleichmäßige Dekontaminierung des kontaminierten Gutes einer in dem Reaktorbehälter vorhandenen Behandlungscharge entscheidend sein kann.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden dem Belebtschalmm als kontaminiertes Gut kontaminierte Böden zugegeben.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden dem Belebtschlamm als kontaminiertes Gut Metall- oder Erdölsubstanzen enthaltende Industrieschlämme zugegeben. Dabei kann es sich beispielsweise um Schleifschlämme handeln.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden dem dekontaminierten Gemisch Struktur- und humusverbessernde Stoffe, wie Kompost (Grün-, Bio-, Klärschlammkompost), Rindenmulch, Kalk udgl. hinzugefügt. Hierdurch wird beispielsweise eine besondere Bodenfruchtbarkeit erzielt, wobei solche Böden entweder ins ehemalige Areal zurückgeführt werden können, dem die kontaminierten Böden entnommen wurden, oder diese Böden können für besondere Einsätze, wie bei Dachbegrünungen, Lärmschutzwällen, Baumschulen, Landschaftspflegemaßnahmen udgl. verwendet werden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind mehrere derartige Reaktorbehälter im Einsatz, wobei das biologische Prozeßwasser eines derartigen Reaktors bei Bedarf für einen anderen verwendet wird bzw. dieses Prozeßwasser in den Kanal abgeleitet wird, weil es keine Kontaminierung aufweist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird jeweils eine Charge bestimmter Zusammensetzung kontaminierten Gutes und Belebtschlamms ohne zusätzliche Veränderung von der homogenisierenden Durchmischung bis zur endgültigen Entnahme beibehalten. Auf diese Weise ist es möglich, bei mehreren gleichzeitig arbeitenden Reaktorbehältern die dort jeweils eingesetzten Chargen völlig unabhängig voneinander arbeiten zu lassen. Dies ist deshalb wichtig, weil der Kontaminierungsgrad jeder Charge anders ist und dadurch auch die erforderliche Reaktionszeit bis zur vollständigen Dekontaminierung.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung findet die Durchführung des Verfahrens in einem geschlossenen Raum statt (einer Einhausung) und es wird die Abluft dieses Raumes separat behandelt, insbesondere gefiltert. Dadurch, daß der Reaktorbehälter statisch ist, besteht die Möglichkeit, die Abluft in dieser Einhausung leicht zu sammeln, um sie dann entsprechend zu dekontaminieren. Zwar handelt es sich hier meist nur um geringe Giftanteile, die jedoch bei großen Anlagen zu entsprechenden Auflagen führen können.
Zusätzliche Patentansprüche sind auf Vorrichtungen zur Durchführung von Dekontaminierungsverfahren gerichtet, insbesondere der oben genannten Art. Diese Vorrichtungen können auch bei Verfahren Anwendung finden, bei denen zwar ein Reaktorbehälter zur Aufnahme des zu sanierenden Gutes vorhanden ist, bei dem jedoch dieses Gut durch Zusatz von Bakterien dekontaminiert wird, was eine bestimmte Behandlung dieses Gutes erfordert, beispielsweise in Form einer bestimmten Konsistenz in bezug auf Feuchtigkeit, Belüftung und vor allem Homogenität. Bei all diesen Verfahren spielt die begleitende Temperatur eine nicht unerhebliche Rolle, wobei beispielsweise in Randbereichen eines Reaktorbehälters vorhandene Teile zur kalten Jahreszeit eine längere Reaktionszeit aufweisen, als solche Teile, die mehr im Zentrum des Reaktorbehälters, also relativ weit entfernt von den kalten Randbereichen vorhanden sind.
Gemäß einer solchen Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens dient zur Durchrührung des Bodengemisches ein Rührwerk mit Propellern, Schrauben, Wendeln, einschließlich Pumpen udgl. deren Drehachsen (Antriebswellen) weitgehend vertikal angeordnet sind und deren Verdrängungswirkung vertikal nach oben und/oder horizontal verläuft. In Verbindung mit dem Eigengewicht des Bodens entsteht so eine weitgehend homogene Vermischung des Reaktionsgutes.
Nach einer weiteren Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens ist am Reaktorbehälter ein Pumpwerk vorhanden mit Saugstutzen auf der Unterseite nahe dem Boden des Reaktorbehälters. Durch ein solches Pumpwerk kann nach Beendigung der Dekontaminierung das Gut aus dem Behälter entfernt werden.
Nach einer weiteren Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens ist im Reaktorbehälter eine Belüftungsanlage vorhanden mit in das Reaktionsgut bzw. das Gemisch ragenden und mit Belüftungsdüsen ausgestatteten Rohren.
Die genannten Vorrichtungen können technisch miteinander derart verbunden sein, daß beispielsweise die Antriebswellen des Rührwerks gleichzeitig dem Pumpenantrieb dienen und daß beispielsweise die Belüftungsdüsen und Leitungen von diesen Konstruktionen gestützt werden.
Nach einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Durchführung eines Verfahrens weist der Reaktorbehälter an seiner Oberseite eine horizontale Laufbahn auf, auf der ein Transportwerk geführt ist, welches Vorrichtungen zur Bearbeitung des Reaktionsgutes trägt. Bei diesen Vorrichtungen kann es sich sowohl um ein Rührwerk, ein Pumpwerk als auch eine Belüftungsanlage handeln, als auch um eine Kombination aus zwei dieser Vorrichtungen oder allen dreien.
Bei dem Reaktorbehälter kann es sich erfindungsgemäß um einen Rundbehälter handeln, bei dem das Transportwerk ähnlich wie die Rührwerke von Kläranlagen um eine zentrale Achse rotiert und außenseitig auf einer horizontalen, kreisförmigen Laufbahn sich abstützt oder es kann sich um einen Längsbehälter handeln mit zwei parallelen Längsseiten und entsprechend zwei horizontalen Laufbahnen auf der oberen Stirnseite dieser Längsseiten. Das Transportwerk ist entsprechend gestaltet.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Transportwerk einen Rahmen auf, an dem Laufräder angeordnet sind und der eine quer zur Längsrichtung des Behälters verlaufende Schwenkachse trägt, an der die Vorrichtungen zur Bearbeitung des Reaktionsgutes getragen werden und aus ihrer vertikalen Stellung in eine horizontale vorzugsweise mit ihren oberen Abschnitten den oberen Behälterrand nicht überragende Stellung schwenkbar sind.
Nach einer diesbezüglichen Ausgestaltung der Erfindung ist diese Schwenkachse in Laufric htung versetzt neben den Bearbeitun g svorrichtungen angeordnet, so daß beim
Verschwenken jene unter die Achse, insbesondere in den Reaktorbehälter hinein , verschwenkbar sind. Vorteilhafterweise wird hierdurch erzielt, daß in eingeschwenkter Stellung keine über den Reaktorbehälter nach oben herausragende Teile vorhanden sind, was insbesondere für den Transport eines solchen Reaktorbehälters entscheidend ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dient zur Einhausung des oder der Container ein mit einer Plane überzogenes Gerüst. Natürlich können solche Container auch in einer Halle abgesetzt sein, die dann für mehrere solche Container als Einhausung dient und über eine zentrale Abluftentnahme verfügt.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Reaktionsgut durch eine Heiz- und oder Kühlvorrichtung temperierbar. Hierbei kann es sich um eine Einrichtung handeln, die im Bereich der Wand des Reaktorbehälters angeordnet ist oder im Misch- bzw. Pumpwerk untergebracht ist. Durch die Erwärmung des Reaktionsgutes kann, besonders in der kalten Jahreszeit die Reaktionszeit verkürzt werden . Andererseits besteht bei sehr hohen Außentemperaturen die Gefahr, daß die Temperatur im Reaktor zu stark ansteigt und es zu einer Überhitzung im Reaktor kommen kann. In diesem Fall ist eine Kühlung des Reaktors notwendig. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Reaktorbehälter eine längliche Form auf und kann aus Metall bestehen.
Nach einer diesbezüglichen Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens eine der Schmalseiten des Reaktorbehälters als abmontierbare Wand ausgebildet. Auf diese Weise können mindestens zwei solche Container zusammengebaut werden, um ein entsprechend langen Behälter mit nur einer Rühranlage zu gewinnen. Vorteilhafterweise kann nach einer Ausgestaltung dieses Containers die Stirnwand angeflanscht sein, so daß die Flansche für die Verbindung eines Containers mit einem weiteren Container ermöglicht ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Reaktorbehälter auf S traßenfahrze ugen oder Schienenfahrzeugen transportierbar, wobei gemäß einer Ausgestaltung ein solcher Container eine Sonderbreite von bis zu 300 cm aufweisen kann.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein Reaktorbehälter als Container in der Seitenansicht,
Fig. 2 eine Vorrichtung zur Bearbeitung des Reaktionsgutes für den Container nach Fig. 1 und Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 2 in Schwenkstellung
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Fig. 1 zeigt einen Reaktorbehälter 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen oder anderer Verfahren , die der Dekontaminierung von Böden dienen. Bei diesem Reaktorbehälter handelt es sich um einen rechteckigen Längsbehälter aus Metall, an dem auf einem Transportwerk 2 ein Pumpwerk 3 und - in dieser Darstellung nicht erkennbar - eine Belüftungsanlage sowie ein Rührwerk angeordnet si nd . Zur Einhau sung des Reaktionsgutes ist der Reaktorbehälter an seiner nach oben offenen Seite mit einem Gerüst 4 versehen, das mit einer Plane abgedeckt werden kann.
Fig. 2 zeigt einen Reaktorbehälter 1 im Querschnitt mit einer Vorrichtungen zu Bearbeitung des Reaktionsgutes. Nahe dem oberen Rand de s Reaktorbehälters si nd an den gegenüberliegenden Längsseiten des Behälters Laufschienen 5 angeordnet, auf denen das mit Laufrädern 6 versehene Transportwerk 2 geführt ist. Das Transportwerk 2 besteht aus einem Rahmen 7, an dem das Pumpwerk 3 angebracht ist. Die drei Saugstutzen 8, an deren oberem Ende die Pumpenmotoren 9 angeordnet sind, ragen senkrecht nach unten in den Reaktorbehälter 1. Auf der Oberseite des Rahmens 7 sind außerdem der Antrieb 10 für das Transportwerk, der Motor 1 1 zum Verschwenken des Pumpwerks und ein Kasten 12 für die Elektro- und Steuereinrichtungen des Pumpwerks 3 und des Transportwerks 2 befestigt. In dieser Abbildung sind das Rührwerk und die Belüftungsanlage nicht dargestellt. Die Propeller oder Schrauben des Rührwerks und die Rohre mit Belüftungsdüsen der Belüftungsanlage ragen genau wie die Saugstutzen 8 senkrecht nach unten in den Reaktorbehälter 1. In Fig. 3 ist der Reaktorbehälter 1 im Längsschnitt dargestellt. Das auf dem Transportwerk 2 angeordnete Pumpwerk 3 ist um die Schwenkachse 13 gegenüber der in Fig. 2 dargestellten vertikalen Position in eine horizontale Position geschwenkt. Die Schwenkachse 13 verläuft auf dem Rahmen 7 gegenüber dem Pumpwerk 3 leicht versetzt, so daß das Pumpwerk 3 in seiner horizontalen Stellung nicht mehr über den Rand des Reaktorbehälters 1 nach oben hinausragt, was für den Transport des Reaktorbehälters 1 wichtig ist.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und in der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
Bezug szahlen
1 Reaktorbehälter
2 Transportwerk
3 Pumpwerk
4 Gerüst
5 Laufschienen
6 Laufräder
7 Rahmen
8 Saugstutzen
9 Pumpenmotor
10 Antrieb für das Transportwerk
11 Motor zum Verschwenken des Pumpwerks
12 Kasten
13 Schwenkachse

Claims

Ansprüche
Verfahren zum Aufbereiten und Sanieren von für das Dekontaminieren mit Belebtschlamm zu versetzendem kontaminiertem Gut, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) Mechanische Vorbehandlung des kontaminierten Gutes durch Brechen grober Bestandteile und/oder Sieben zur Erzielung einer Struktur vorgegebener Art; b) Hinzufügung von Belebtschlamm bestimmter Konsistenz mit oder ohne vorherige Belüftung und Versetzung mit Nährstoffen und in bestimmtem Mengenverhältnis zum kontaminierten Gut zur Erzielung einer Homogenisierung; c) Vermischen von kontaminiertem Gut und Belebtschlamm zu einem Schlamm und Weiterförderung des Gemisches in einen Reaktorbehälter; d) Ansetzen des Schlammgemisches als Reaktionsgut in einem Reaktorbehälter; e) Durchrühren des Reaktorgutes in vorgegebenen Zeitabständen und vorgegebener Dauer; f) Abpumpen des entstehenden biologischen Prozeßwassers und erforderlichenfalls Zuführen auf die Oberseite bzw. in das Volumen des Reaktionsgutes; g) Belüften des Reaktionsgutes in vorgegebenen Zeitabständen und vorgegebener Dauer; h) Erforderlichenfalls Zufügung von biologischem Prozeßwasser aus anderen Chargen oder Bioreaktoren und i) Entwässern des Reaktionsgutes und seine Entnahme aus dem Reaktorbehälter.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß dem Belebtschlamm als kontaminiertes Gut kontaminierte Böden zugegeben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß dem Belebtschlamm als kontaminiertes Gut Metall- oder Erd öl s u bs tan ze n e n th al ten d e I nd u s tre i s c hl ämme zugegeben werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem dekontaminierten Gemisch Struktur- und humusverbessernde Stoffe , wie Kompost (Grün-, Bio-, Klärschlammkompost), Rindenmulch, Kalk oder dgl. hinzugefügt werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Reaktorbehälter im Einsatz sind und daß das biologische Prozeßwasser eines Reaktors bei Bedarf für die anderen Chargen anderer Reaktorbehälter verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweil s eine Charge bestimmter Zusammensetzung von der Durchmischung bis zur Entnahme in ihrer homogenen Zusammensetzung beibehalten wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Durchführung im geschlossenen Raum stattfindet (Einhausung) und die Abluft dieses Raumes separat behandelt, insbesondere gefiltert wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerung nach Dekontaminierung des Reaktionsgutes erforderlichenfalls in die Kanalisation hinein erfolgt.
9. Vorrichtung zur Durchführung eines Dekontaminierungsverfahrens von kontaminiertem Gut insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchrührung des Reaktionsgutes in einem Reaktorbehälter (1) ein Rührwerk dient mit Propellern, Schrauben, Wendeln, Pumpen oder dgl., deren Drehachsen (Antriebswellen) weitgehend vertikal angeordnet sind, und deren Verdrängungswirkung vertikal nach oben und/oder horizontal verläuft.
10. Vorrichtung zur Durchführung eines Dekontaminierungsverfahrens von kontaminiertem Gut insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder nach Anpsruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Reaktorbehälter (1) ein Pumpwerk (3) vorhanden ist mit Saugstutzen (8) auf der Unterseite nahe dem Boden des Reaktorbehälters (1).
11. Vorrichtung zur Durchführung eines Dekontaminierungsverfahrens von kontaminiertem Gut insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Reaktorbehälter (1) eine Belüftungsanlage vorhanden ist, mit in das Reaktionsgut bzw. in das Gemisch ragenden und mit den Belüftungsdüsen ausgestatteten Rohren.
12. Vo richtung zur Durchführung eines Dekontaminierungsverfahrens von kontaminiertem Gut insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktorbehälter an seiner Oberseite eine horizontale Laufbahn (5) aufweist, auf der ein Transportwerk (2) geführt ist, welches Vorrichtungen zur Bearbeitung des Reaktionsgutes trägt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportwerk (2) einen Rahmen (7) aufweist, an dem Laufräder (6) angeordnet sind, und der eine quer zur Längsrichtung des Behälters verlaufende Schwenkachse (13) trägt, über die die Vorrichtungen zur Bearbeitung des Reaktionsgutes getragen und aus ihrer vertikalen Stellung in eine horizontale, vorzugsweise mit ihren oberen Abschnitten den oberen Behälterrand nicht überragende Stellung schwenkbar sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (13) in Laufrichtung versetzt neben den Bearbeitungsvorrichtungen angeordnet ist, so daß beim Verschwenken jene unter die Achse, insbesondere in den Reaktionsbehälter hinein, verschwenkbar sind.
15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einhausung des oder der Reaktorbehälter (1) ein mit einer Plane überzogenes Gerüst (4) dient.
16. Vorrichtung zur Durchführung eines Dekontaminierungsverfahrens von kontaminiertem Gut, insbesondere nach einem der Ansoprüche 1 bis 8 oder nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsgut durch eine Heiz- und/oder Kühleinrichtung temperierbar ist.
17. Vorrichtung zur Durchführung eines Dekontaminierungsverfahrens von kontaminiertem Gut nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktorbehälter (1) länglich und vorzugsweise als Metallcontainer ausgebildet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Schmalseiten des Reaktorbehölters als eine abmontierbare Wand ausgebildet ist.
19. Vorrichtung zur Durchführung eines Dekontaminierungsverfahrens von kontaminiertem Gut nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktorbehälter als Rundbehälter ausgebildet ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 17, 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktorbehälter (1) auf Straßen- und/oder Schienenfahrzeugen transportierbar ist.
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