WO1995019212A1 - Device for cleaning solid materials contained in waste water - Google Patents

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WO1995019212A1
WO1995019212A1 PCT/EP1995/000112 EP9500112W WO9519212A1 WO 1995019212 A1 WO1995019212 A1 WO 1995019212A1 EP 9500112 W EP9500112 W EP 9500112W WO 9519212 A1 WO9519212 A1 WO 9519212A1
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WO
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solids
water jet
discharge screw
jet nozzle
water
Prior art date
Application number
PCT/EP1995/000112
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German (de)
French (fr)
Inventor
Carsten Raudonus
Werner Speckhaus
Original Assignee
Noggerath Holding Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Noggerath Holding Gmbh & Co. Kg filed Critical Noggerath Holding Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/128—Vertical or inclined screw presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0018—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation provided with a pump mounted in or on a settling tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
    • B01D21/2461—Positive-displacement pumps; Screw feeders; Trough conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
    • B03B5/52—Spiral classifiers

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning solids contained in wastewater with a treatment room in which a swirling device for swirling the wastewater is arranged and a discharge device, in particular a discharge screw, for the cleaned solids from the treatment room.
  • WO 93/0100 it is known to feed such solids with organic substances to a container which has a swirling device with the aid of which the organic substances adhering to the solids are to be dissolved and removed with a liquid.
  • the swirling device is formed here by a high-speed vortex wheel arranged on the bottom of the container, which is intended to enable the solids to be washed on the principle of a corrugated wheel washing machine.
  • a discharge screw engages in the container and is intended to lead the washed and whirled up solids out of the container.
  • this known device however, it is disadvantageous that the swirling with a swirl wheel in front of the discharge screw often results in large, interlocked bales of computation material which wind around the swirl wheel and thus block it.
  • the formation of the clogged screenings bale is connected with a blockage of the first spiral passages of a transport spiral of the discharge screw.
  • the invention is therefore based on the object of creating a device of the generic type which is of simple construction and with which continuous operation with improved throughput is possible.
  • the swirling device is formed by a water jet nozzle which has at least one nozzle arm and which generates a vertical roller in a treatment room.
  • the formation of such a vertical roller advantageously makes it possible to optimally wash the material to be cleaned, which is introduced into the treatment space designed as a treatment container, by swirling, that is to say to detach the organic constituents adhering to the surfaces of the solids and feed the cleaned solids directly and continuously to the discharge screw. Due to the continuous swirling of the water and thus the solids contained therein, an additional agglomeration and clogging of the solids is avoided.
  • the water jet nozzle has at least three nozzle arms, of which at least the two outer nozzle arms are arranged at an angle to an axial running through the water jet nozzle.
  • the nozzle arms can also be angled to a horizontal running through the water jet nozzle.
  • the treatment container can be made much wider than the diameter of the discharge screw, since - as already mentioned - even those filled in the edge region of the collecting container and / or by the vertical Rolls of solids are repeatedly conveyed in the direction of the axial of the discharge screw.
  • the throughput of the entire device can be increased, since a much larger volume is available for the treatment of the solids.
  • the nozzle arms of the water jet nozzle protrude into the treatment container over a certain length. It is hereby very advantageously achieved that by choosing this length the nozzle arms can be matched very precisely to the treatment container.
  • the water jets emanating from the individual nozzle arms can be aligned very precisely, so that the targeted axial flow can be achieved even with the most varied of treatment containers.
  • At least one baffle which is preferably formed by unevennesses arranged on an inner wall of the treatment container, is arranged in the treatment container, in the region of a spray region emanating from the water jet nozzles.
  • a transport spiral of the discharge screw is encompassed by a sieve basket forming a sieve region, and below the sieve region the support spiral is encompassed by a support insert.
  • the support insert advantageously extends over a length of approximately one spiral passage of the transport spiral. In this way it is very advantageously achieved that the solids located in the vertical roller in the area of the support insert can be grasped by the discharge screw, so that a better absorption and a blockage-free further transport of the solids is ensured.
  • the support insert carries the transport spiral and thus relieves the strainer basket of the contact pressure of the transport spiral.
  • Both the screen area and the support insert advantageously have an opening on their upper side, which is preferably 30% of the total circumferential area, so that the solids through the vertical roller, in particular through the targeted axial flow of the vertical roller, directly into the receiving area the discharge screw can be rinsed.
  • the discharge screw at an angle of 25 ° to 35 °, in particular 29 °, to an approximately a central axis of the vertical roller running through the treatment container intersecting horizontal is arranged.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a device for cleaning solids contained in waste water
  • FIG. 2 shows a top view of a water jet nozzle
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a second exemplary embodiment of a device for cleaning solids contained in waste water
  • Figure 4 shows a cross section through the embodiment shown in Figure 3.
  • Figure 5 is a development of the embodiment shown in Figure 4.
  • Figure 1 shows a device 10 for cleaning solids contained in waste water.
  • the device 10 has a treatment container 12 which is provided with a filling opening 14.
  • the filling opening 14 is here, for example, funnel-shaped and arranged on an upper end of the treatment container 12.
  • the filling opening 14 can, however, just as well be arranged on an end wall or a side wall of the treatment container 12 according to another embodiment, not shown.
  • the arrangement of several filling openings 14 on different sides, for example on an end wall and a side wall of the treatment container 12, is possible.
  • the treatment container 12 has a reaction area 16 and a discharge area 18.
  • the reaction area 16 merges into the discharge area 18 via a step formed by a wall 20 which runs essentially vertically.
  • a water jet nozzle 28 is arranged in the wall 20 and has three nozzle arms 30 directed into the reaction area.
  • the nozzle arms 30 protrude beyond the wall 20 by a selectable length.
  • An inner wall 22 opposite wall 20 is formed in an arc shape within reaction area 16.
  • Baffles 24, which are formed from half-shell-shaped sheets 26, are arranged on the inner wall 22.
  • the sheets 26 each have an impact surface 27.
  • the treatment container 12 also has a discharge screw 32 which passes through the discharge area 18 and opens into the reaction area 16.
  • the discharge screw 32 has a transport spiral 34 which is mounted on a drive shaft 36.
  • the drive shaft 36 partially passes through a pressing device 38 and can be driven by a geared motor 40.
  • the transport spiral 34 is enclosed by a strainer basket 42 on a lateral surface described by the transport spiral 34.
  • the sieve basket 42 is designed in such a way that it only encloses the transport spiral 34 to about 70% and is open in the upper jacket region.
  • the strainer basket 42 is sealed against the container wall 45 of the treatment container in the discharge area 18 by a lateral seal 43, for example by means of rubber strips. This prevents solids to be introduced later from passing the screen basket laterally.
  • the transport spiral 34 is provided on its outer circumference 44 with brushes which grind along the sieve basket 42 when the transport spiral 34 rotates.
  • a watertight support insert 48 is arranged in a transition area 46 between the discharge area 18 and the reaction area 16, which has a length of approximately one spiral passage.
  • the support insert 48 is also open at the top and consists, for example, of a stainless steel jacket with a plastic shell, within which the transport spiral 34 can move freely.
  • a perforation 50 of the strainer basket 42 is open in the direction of the discharge area 18.
  • the discharge area 18 forms an area 52 which has a water drain 54.
  • the water drain 54 can on a not shown Drain line connected, for example leading to a sewage treatment plant.
  • the water jet nozzle 28 can be supplied with washing water via a connection (not shown here). This can be taken, for example, with the interposition of a pump, as mechanically pre-cleaned wastewater from a wastewater channel in the sewage treatment plant directly behind a rake.
  • the coarse impurities (screenings) are separated from the waste water beforehand by the rake. It is also possible to remove the washing water from a secondary clarification stage in the sewage treatment plant.
  • mechanically pre-cleaned and / or pre-clarified wastewater there is no additional water consumption for the screenings washing. There are therefore no ecological disadvantages for the environment, no economic disadvantages for the operator of the device 10 and no additional hydraulic stress for the sewage treatment plant.
  • the transport spiral 34 tapers in the direction of the pressing device 38 and ends at a cavity 56 which begins inside the pressing device 38.
  • the cavity 56 has a smaller cross-sectional area than the cross-sectional area of the transport spiral 34 inside the pressing device 38.
  • the cavity 56 opens into an ejection opening 58, which is arranged over a container (not shown here), for example a container.
  • An outlet opening 60 continues from the cavity 56 and opens into the discharge region 18.
  • the cavity 56 is covered by an outer jacket 62 and the Drive shaft 36 formed.
  • the pressing device 38 is pivotably articulated on the treatment container 12 via a hinge 66.
  • the treatment container 12 is designed to be transportable and can be set up at a selectable location by means of feet 68.
  • the discharge screw 32 is arranged with its longitudinal axis 69 at an angle a to a horizontal which runs through an imaginary central axis 70 of a vertical roller 72 to be explained.
  • FIG. 2 shows a plan view of the treatment container 12 along the section line AA in FIG. 1.
  • the water jet nozzle 28 has three, preferably, but not necessarily, nozzle arms 30 lying on one plane, the outer nozzle arms 30 run at an angle ⁇ to an axial 74 running through the middle nozzle arm 30.
  • the water jet nozzle 28 is arranged such that the axial 74 coincides with the longitudinal axis 69 of the discharge screw 32.
  • the angle ⁇ is selected according to the geometry of the treatment container 12, in particular the reaction area 16, and is designed such that a water jet emerging from the outer nozzle arms 30 also covers the reaction area 16 at its widest point.
  • the jet angle 28 of the outer nozzle arms 30 can also be selected differently.
  • the nozzle arms 30 can also be connected to one another, so that a so-called wide jet nozzle is obtained which has a frustoconical nozzle opening.
  • the device shown in FIGS. 1 and 2 has the following function:
  • the solids 76 to be cleaned are introduced into the treatment container 12 via the filling opening 14.
  • a liquid preferably water, in particular the washing water already mentioned, which is filled up to a water level 78.
  • the water jet nozzle 28 is subjected to a water pressure, so that water jets emanating from the nozzle arms 30 reach the reaction area 16 under a certain pressure.
  • the pump connected to the water jet nozzle 28 can be operated at a pressure of approximately 1 bar.
  • the water jets are directed in the direction of the inner wall 22, the entire width of the wall 22 being acted upon by the water jets due to the angular arrangement of the outer nozzle arms 30.
  • the water jets are deflected by the inner wall 22, so that flow conditions occur within the reaction region 16, which lead to the formation of the vertical roller 72. Due to the water jets emanating from the nozzle arms 30 arranged at an angle ⁇ , the upper part of the tical roller 72 to intersecting flow portions that lead to a targeted axial flow in the direction of the discharge screw 32. In the area of the discharge screw 32, the individual flow portions emanating from the three nozzle arms 30 are quasi brought together, so that the solids moving in the flow of the vertical roller 72 reach the receiving area of the discharge screw 32. The introduced solids 76 are entrained by the flow prevailing in the reaction area 16 and moved within the vertical roller 72. This constant movement of the solids 76 results in good cleaning of the surface of the solids 76 from adhering organic constituents.
  • the solids 76 With the flow, the solids 76, if they are located in an outer region of the vertical roller 72, are thrown against the baffle surfaces 27 provided on the inner wall 22, so that even fixed adherences can be removed by this impact.
  • a baffle surface 27 located further down, that is closer to the water jet nozzle 28, can be used to remove adhesions from smaller solids 76, and a baffle surface 27 further away can be used to remove adhesions from larger solids 76.
  • the solids 76 are entrained against one of the baffles 27 due to their inertia.
  • the baffles 24 simultaneously lead to a better swirling of the mixture of water and solids 76, as a result of which the cleaning of the solids 76 is substantially improved.
  • the orbit of the solids 76 around the central axis 70 is essentially determined in that the amount of wash water supplied by the pump via the water jet nozzle 28 into the reaction area 16 corresponds to the run-off amount of the wash water. This results in a ground water flow from the water jet nozzle 28 through the reaction area 16, the transport spiral 34 and the sieve basket 42 to the water outlet 54.
  • the washed solids 76 are carried along in this flow and deposited within the sieve basket 42. Since the vertical roller 72 is flowed tangentially through the water jet nozzle 28, a suction effect occurs above the water jet nozzle 28, which pulls some of the solids 76 downward and introduces it into the vertical roller 72.
  • the part of the solids 76 which is not captured by the suction effect is flushed into the strainer basket 42 with the ground water flow.
  • the solids 76 can thus optionally make several revolutions with the vertical roller 72. These then enter an orbit around the imaginary central axis 70 of the vertical roller 72, in which the groundwater flow is greater than the suction effect, as a result of which the solids 76 reach the area of action of the discharge screw 32.
  • the solids 76 in the transition area 46 are gripped by the transport spiral 34 and discharged by their rotary movement in the direction of the pressing device 38.
  • the speed of rotation of the transport spiral 34 can be selected by the geared motor 40 and is adjustable depending on the consistency of the introduced solids 76.
  • the solids 76 are caught by the support insert 48 arranged in the transition region 46, so that they can be gripped by the rotating transport spiral 34 without any problems.
  • the support insert 48 has the upper opening, so that the solids 76 can be flushed into this transition region 46 by the vertical roller 72. After the cleaned solids 76 have been captured with the water that did not flow back into the reaction area 16 due to the suction effect, they are moved through the sieve basket 42.
  • the device 10 can achieve good results in the treatment of the solids 76.
  • the solids 76 are predominantly accumulated, which can largely be dissolved in the water bath of the vertical roller 72.
  • the amount of washing water can be regulated according to a further exemplary embodiment.
  • a throttle valve can be arranged in front of the water jet nozzle 28, so that there is always a certain ratio can be produced between supplied solids and wash water exchange in the reaction space 16.
  • the support insert 48 arranged in the transition region 46 ensures, in addition to the improved absorption of the solids 76, further blockage-free transport through the transport spiral 34.
  • the support insert 48 arranged in the transition region 46 ensures, in addition to the improved absorption of the solids 76, further blockage-free transport through the transport spiral 34.
  • the cleaned solids 76 are fed to the pressing device 38, where they are pressed into the cavity 56.
  • a plug-like compression of the solids 76 takes place, so that any residual water that is still present is squeezed out and fed to the discharge area 18 via the outlet opening 60.
  • the device 10 cleans itself during operation.
  • the reaction space 16 is cleaned by the washing water, while the screen basket 42 is cleaned by the brushes arranged on the transport spiral 34.
  • the discharge screw 32 can be pivoted out of the treatment container 12 via the hinge 66. In this way, for example, the general operating state can be checked and / or wearing parts can be replaced.
  • the device 10 can be installed directly on the computing system, so that there is no intermediate transport of the goods accumulated there. Also Installation of the device 10 at a distance from the computer system with mechanical feeding of the solids is possible.
  • the device 10 can also be designed to be mobile and mobile. Via the water jet nozzle 28, water which has been withdrawn behind the computing system can simultaneously be used for cleaning the organic substances. Since this is removed behind the computing system, practically no more solids are contained here.
  • the wash water emerging via the water outlet 54 is returned directly to the sewage treatment plant.
  • the device 10 can be used to remove solids removed from the wastewater very reliably and thoroughly from organic constituents.
  • the organic constituents washed off from the solids 76 are fed to the sewage treatment plant and, for example, are degraded as intended in a biological process.
  • the amount and weight of the discharged solids 76 are considerably reduced by the low-pressure intensive wash. This saves landfill space and relieves waste incineration plants.
  • the throughput of the device 10 can be increased considerably by the continuous operation of the device 10.
  • the configuration of the vertical roller 72 with the intersecting flow components, on the basis of which the reaction region 16 of the treatment container 12 can be made larger also contributes to this.
  • a larger amount of solids 76 can simultaneously can be cleaned without causing problems with the removal of the cleaned solids 76.
  • the treatment container 12 can have a width of 800 mm, for example, while the diameter of the discharge screw 32 is 400 mm, for example.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, but can of course be used for cleaning any good.
  • the low-pressure intensive washing practiced here can be used to remove sand, gravel or the like from surface impurities by means of the irradiated water.
  • the only decisive factor would be to adapt the perforation 50 of the sieve 42 to the material to be cleaned.
  • the solids 76 are poured into the treatment container in batches, then washed intensively and freed from the organic buildup.
  • an adjustable number of back-heating cycles of the transport spiral 34 is provided, with which washed solids 76 already stored in the strainer basket 42 are first conveyed back into the reaction area 16 when a new batch of solids 76 to be cleaned is in the loading area action container 12 is introduced. Only after the preselected backward clocks have elapsed are the washed solids 76 are discharged from the treatment container 12.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a device for cleaning solids contained in waste water, as has already been described in general with reference to FIG. 1, a vertical roller in turn being produced in the treatment room.
  • the axis of rotation of the vertical roller lies essentially transversely to the direction of injection of the water or the cross-sectional plane of the vertical roller is oriented vertically, that is to say perpendicularly on an imaginary base area of the treatment room.
  • a further description of the features identified by the same reference numerals is therefore omitted.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 3 has a half-shell 101 which forms the bottom of the container 12 or the treatment room.
  • This half-shell-shaped bottom 101 which can also be part of a channel, is open toward the filling opening 14 and extends in the longitudinal direction of the container from its end face to the discharge screw 32.
  • the bottom 103 of the half-shell 101 is towards the discharge screw 32 inclined, preferably by an angle of 3 ° with respect to the horizontal, the lower end of the bottom 103 preferably lying in a plane with the lowest point 105 of the discharge screw 32.
  • a water pipe 107 which extends over the entire length of the half-shell 101, is preferably arranged along the half-shell 101 above the opening. In this water line 107 there are several water jet nozzles 109 which are arranged at a distance from one another and correspond to the water jet nozzles 28 described above.
  • the water jet nozzles 109 are oriented such that they preferably introduce water tangentially to a side wall 111 of the half-shell 101.
  • the tangential introduction also creates a vertical roller in the half-shell 101, the longitudinal axis of which, however, in contrast to the previous exemplary embodiment, is directed toward the discharge screw 32.
  • the function of this vertical roller corresponds to that of the vertical roller already described in connection with FIGS. 1 and 2.
  • the water line 107 is preferably continued in the area of the discharge screw 32. Also in this water line section, water jet nozzles 113 can be provided, which introduce water into the transport spiral 34, for example to further improve the washing out.
  • FIG. 4 uses a cross section to show the half-shell 101 just described with the water jet nozzle 109. It can clearly be seen that the water jet nozzle 109 is oriented tangentially to the side wall 111 and injects water into the half-shell from above.
  • FIG. 1 A further arrangement variant of the water jet nozzle 109 is shown in FIG.
  • the water jet nozzle 109 is oriented tangentially to the bottom 105 of the half-shell 101.
  • an opening is provided in the bottom or in the side wall of the half-shell.

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Abstract

A device for cleaning materials, in particular solid materials contained in waste water, has a treatment chamber in which a swirling device is arranged for swirling the waste water, and a discharge device, in particular a worm conveyor, for discharging the cleaned solid materials from the treatment chamber. The swirling device is formed by a water jet nozzle (28) with a nozzle arm (30) that makes the water revolve vertically (72) in the treatment chamber with at least one flow component directed towards the worm conveyor.

Description

Vorrichtung zur Reinigung von in Abwassern enthaltenen Feststoffen Device for cleaning solids contained in waste water
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reini¬ gung von in Abwassern enthaltenen Feststoffen mit einem Behandlungsraum, in dem eine Verwirbe¬ lungseinrichtung zur Verwirbelung des Abwassers an¬ geordnet ist und einer Austragseinrichtung, insbe¬ sondere einer Austragschnecke, für die gereinigten Feststoffe aus dem Behandlungsraum.The invention relates to a device for cleaning solids contained in wastewater with a treatment room in which a swirling device for swirling the wastewater is arranged and a discharge device, in particular a discharge screw, for the cleaned solids from the treatment room.
Es ist bekannt, in Abwasseranlagen, beispielsweise Abwasserkanälen oder Abwassergerinnen, aber auch in Abwasserbehaltern Rechenanlagen zu installieren, um in dem Abwasser angesammelte Feststoffe jeglicher Art abzuscheiden. Diese Rechenanlagen lassen im we¬ sentlichen den flüssigen Bestandteil des Abwassers durch und stauen die festen Bestandteile in dem Ab- asser, beispielsweise Sand, Müll, langfaserige Gü¬ ter und ähnliches an. Es ist bekannt diese Rechen¬ anlagen als Grobrechen, Feinrechen und/oder Fein¬ sieb auszubilden, damit Feststoffe unterschiedlich¬ ster Art abgeschieden werden können. Damit Verstop¬ fungen der Rechenanlage vermieden werden, müssen diese in regelmäßigem Abstand von den angestauten Feststoffen befreit werden. Da die Feststoffe in mehr oder weniger großem Umfang organische Anhaf- tungen aufweisen, ist deren Weiterverarbeitung, beispielsweise zu Brennstoffen, oder deren Deponie¬ rung nur unter Einhaltung erhöhter Sicherheitsvor¬ kehrungen möglich, da die anhaftenden organischen Abfälle ein erhöhtes Umweltrisiko darstellen.It is known to install computing systems in wastewater systems, for example wastewater channels or sewage channels, but also in wastewater containers, in order to separate any solids that have accumulated in the wastewater. These computing systems essentially let the liquid component of the waste water through and accumulate the solid components in the waste water, for example sand, waste, long-fiber goods and the like. It is known to design these computing systems as coarse screens, fine screens and / or fine screens, so that solids of various types can be separated. So that blockages in the computing system are avoided, they must be spaced from the pent-up at regular intervals Solids are freed. Since the solids have organic attachments to a greater or lesser extent, their further processing, for example into fuels, or their landfilling is only possible if increased safety precautions are observed, since the adhering organic wastes represent an increased environmental risk.
Aus der WO 93/0100 ist bekannt, derartige mit orga¬ nischen Stoffen behaftete Feststoffe einem Behälter zuzuführen, der eine Verwirbelungseinrichtung auf¬ weist, mit deren Hilfe die an den Feststoffen an¬ haftenden organischen Stoffe gelöst und mit einer Flüssigkeit entfernt werden sollen. Die Verwirbe¬ lungseinrichtung ist hierbei von einem am Boden des Behälters angeordneten schnellaufenden Wirbelrad gebildet, das eine Wäsche der Feststoffe nach dem Prinzip einer Wellrad-Waschmaschine ermöglichen soll. In den Behälter greift eine Austragschnecke ein, die die gewaschenen und aufgewirbelten Fest¬ stoffe aus dem Behälter herausführen soll. Bei die¬ ser bekannten Vorrichtung ist jedoch nachteilig, daß sich durch die Verwirbelung mit einem Wirbelrad vor der Austragschnecke oft große verzopfte Re¬ chengutballen bilden, die sich um das Wirbelrad winden und dieses damit blockieren. Weiterhin ist die Bildung der verzopften Rechengutballen mit ei¬ ner Verstopfung der ersten Spiralgänge einer Trans- portspirale der Austragschnecke verbunden. In jedem Fall bedeutet dies einen Funktionsausfall der Vor¬ richtung, der sich nur durch eine Räumung des Be¬ hälters oder der Austragschnecke von Hand beheben läßt. Da diese Bildung der Rechengutballen nicht regelmäßig überwacht werden kann, kommt es in der Folge häufig zu Ausfällen der Vorrichtungen durch Überlaufen des Behälters, Zerstörung der Transport¬ spirale und des Antriebsaggregates des Wirbelrades durch dessen Festlaufen.From WO 93/0100 it is known to feed such solids with organic substances to a container which has a swirling device with the aid of which the organic substances adhering to the solids are to be dissolved and removed with a liquid. The swirling device is formed here by a high-speed vortex wheel arranged on the bottom of the container, which is intended to enable the solids to be washed on the principle of a corrugated wheel washing machine. A discharge screw engages in the container and is intended to lead the washed and whirled up solids out of the container. In this known device, however, it is disadvantageous that the swirling with a swirl wheel in front of the discharge screw often results in large, interlocked bales of computation material which wind around the swirl wheel and thus block it. Furthermore, the formation of the clogged screenings bale is connected with a blockage of the first spiral passages of a transport spiral of the discharge screw. In any case, this means a malfunction of the device which can only be remedied by clearing the container or the discharge screw by hand leaves. Since this formation of the screenings bale cannot be monitored regularly, the devices often fail as a result of the container overflowing, the transport spiral being destroyed and the drive unit of the vortex wheel becoming stuck.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaf¬ fen, die einfach aufgebaut ist und mit der ein kon¬ tinuierlicher Betrieb mit einer verbesserten Durch¬ satzleistung möglich ist.The invention is therefore based on the object of creating a device of the generic type which is of simple construction and with which continuous operation with improved throughput is possible.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Verwirbelungseinrichtung von einer wenig¬ stens einen Düsenarm aufweisenden Wasserstrahldüse gebildet wird, die eine Vertikalwalze in einem Be¬ handlungsraum erzeugt. Durch die Ausbildung einer derartigen Vertikalwalze wird es vorteilhaft mög¬ lich, das in den als Behandlungsbehälter ausgebil¬ dete Behandlungsraum eingebrachte, zu reinigende Gut durch die Verwirbelung optimal zu waschen, das heißt, die an den Oberflächen der Feststoffe anhaf¬ tenden organischen Bestandteile abzulösen und die gereinigten Feststoffe direkt und kontinuierlich der Austragschnecke zuzuführen. Durch das kontinu¬ ierliche Verwirbeln des Wassers und damit der dort enthaltenen Feststoffe wird ein zusätzliches Zusam¬ menballen und Verzopfen der Feststoffe vermieden. Selbst faserige Feststoffe, die sehr leicht zu Ver- zopfungen neigen, können problemlos gewaschen und ausgetragen werden, wobei Ablagerungen im Behand¬ lungsbehälter wirkungsvoll verhindert werden. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgese¬ hen, daß die Wasserstrahldüse wenigstens drei Dü¬ senarme aufweist, von denen zumindest die beiden äußeren Düsenarme unter einem Winkel zu einer durch die Wasserstrahldüse laufenden Axialen angeordnet sind. Die Düsenarme können zusätzlich auch zu einer durch die Wasserstrahldüse verlaufenden Horizonta¬ len abgewinkelt sein. Dadurch wird erreicht, daß in dem Behandlungsbehälter eine gleichmäßige Vertikal¬ walze erzeugt werden kann, die so ausgerichtet ist, daß durch die Winkelstellung der äußeren Düsenarme die in der Vertikalwalze rotierenden Feststoffe so geführt werden, daß diese sich auf die Eingangsöff¬ nung der Austragschnecke zubewegen. Somit wird er¬ reicht, daß unabhängig von dem Ort der Einbringung der Feststoffe in den Behandlungsbehälter diese von der Vertikalwalze erfaßt und gewaschen werden und im Anschluß in die Austragschnecke gespült werden. Somit werden selbst seitlich der Austragschnecke in den Auffangbehälter eingebrachte Feststoffe erfaßt und durch die von den winklig angeordneten Düsenar¬ men erzeugte gezielte Axialströmung mit sich kreu¬ zenden Strömungsteilen in den Bereich der Axialen der Austragschnecke gefördert, so daß diese ohne weiteres, gegebenenfalls nach mehrmaligen Umlauf in der Vertikalwalze, gereinigt und sicher ausgetragen werden können.According to the invention, this object is achieved in that the swirling device is formed by a water jet nozzle which has at least one nozzle arm and which generates a vertical roller in a treatment room. The formation of such a vertical roller advantageously makes it possible to optimally wash the material to be cleaned, which is introduced into the treatment space designed as a treatment container, by swirling, that is to say to detach the organic constituents adhering to the surfaces of the solids and feed the cleaned solids directly and continuously to the discharge screw. Due to the continuous swirling of the water and thus the solids contained therein, an additional agglomeration and clogging of the solids is avoided. Even fibrous solids that tend to clog very easily can be washed and discharged without any problems, effectively preventing deposits in the treatment container. According to a development of the invention, it is provided that the water jet nozzle has at least three nozzle arms, of which at least the two outer nozzle arms are arranged at an angle to an axial running through the water jet nozzle. In addition, the nozzle arms can also be angled to a horizontal running through the water jet nozzle. The result of this is that a uniform vertical roller can be produced in the treatment tank, which is oriented in such a way that the angular position of the outer nozzle arms guides the solids rotating in the vertical roller in such a way that they move toward the inlet opening of the discharge screw . It is thus achieved that, regardless of the location of the introduction of the solids into the treatment container, they are gripped and washed by the vertical roller and then rinsed into the discharge screw. Thus, even solids introduced into the collecting container are picked up on the side of the discharge screw and are conveyed into the area of the discharge screw axles by the targeted axial flow generated by the angularly arranged nozzle arms, so that these flow easily, possibly after repeated circulation, if necessary in the vertical roller, can be cleaned and discharged safely.
In vorteilhafter Weise kann der Behandlungsbehälter sehr viel breiter als der Durchmesser der Austrag¬ schnecke ausgebildet werden, da -wie bereits er¬ wähnt- selbst die in dem Randbereich des Auffangbe¬ hälters eingefüllten und/oder durch die Vertikal- walze gelangten Feststoffe immer wieder in Richtung auf die Axiale der Austragschnecke gefördert wer¬ den. Durch die Vergrößerung des Behandlungsbehäl¬ ters gegenüber dem Durchmesser der Austragschnecke kann die Durchsatzleistung der gesamten Vorrichtung erhöht werden, da ein wesentlich größeres Volumen zur Behandlung der Feststoffe zur Verfügung steht.In an advantageous manner, the treatment container can be made much wider than the diameter of the discharge screw, since - as already mentioned - even those filled in the edge region of the collecting container and / or by the vertical Rolls of solids are repeatedly conveyed in the direction of the axial of the discharge screw. By increasing the size of the treatment container compared to the diameter of the discharge screw, the throughput of the entire device can be increased, since a much larger volume is available for the treatment of the solids.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Düsenarme der Wasserstrahldüse über eine bestimmte Länge in den Behandlungsbehälter hineinragen. Hiermit wird sehr vorteilhaft erreicht, daß durch eine Wahl dieser Länge die Düsenarme sehr genau auf den Behandlungs¬ behälter abgestimmt werden können. Die von den ein¬ zelnen Düsenarmen ausgehenden Wasserstrahlen können sehr genau ausgerichtet werden, so daß die gezielte Axialströmung auch bei unterschiedlichsten Behand¬ lungsbehältern erreichbar ist.According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the nozzle arms of the water jet nozzle protrude into the treatment container over a certain length. It is hereby very advantageously achieved that by choosing this length the nozzle arms can be matched very precisely to the treatment container. The water jets emanating from the individual nozzle arms can be aligned very precisely, so that the targeted axial flow can be achieved even with the most varied of treatment containers.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in dem Behandlungsbehälter, im Bereich eines von den Wasserstrahldüsen ausgehenden Strahlbereiches wenigstens eine Schikane, die vor¬ zugsweise durch an einer Innenwand des Behandlungs¬ behälters angeordnete Unebenheiten gebildet sind, angeordnet ist. Durch diese Schikanen wird sehr vorteilhaft ein Pralleffekt für die in der Verti¬ kalwalze bewegten Feststoffe ermöglicht, so daß die Ablösung der organischen Anhaftungen an den Fest¬ stoffen verbessert wird. Darüber hinaus wird durch eine bessere Verwirbelung der Feststoffe in dem Wasser der Durchmischungsgrad und damit die Waschwirkung erhöht.In a further preferred embodiment of the invention it is provided that at least one baffle, which is preferably formed by unevennesses arranged on an inner wall of the treatment container, is arranged in the treatment container, in the region of a spray region emanating from the water jet nozzles. These baffles very advantageously enable an impact effect for the solids moving in the vertical roller, so that the detachment of the organic buildup on the solids is improved. In addition, a better swirling of the solids in the Water increases the degree of mixing and thus the washing effect.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfin¬ dung ist vorgesehen, daß eine Transportspirale der Austragschnecke von einem einen Siebbereich bil¬ denden Siebkorb umgriffen wird und unterhalb des Siebbereiches die Transportspirale von einer Stütz¬ einlage umgriffen wird. Die Stützeinlage erstreckt sich vorteilhafterweise über eine Länge von ca. ei¬ nem Spiralengang der Transportspirale. Hierdurch wird sehr vorteilhaft erreicht, daß die sich in der Vertikalwalze befindenden Feststoffe im Bereich der Stützeinlage von der Austragschnecke erfaßt werden können, so daß eine bessere Aufnahme und ein ver¬ stopfungsfreier Weitertransport der Feststoffe ge¬ währleistet ist. Gleichzeitig trägt die Stützein¬ lage die Transportspirale und entlastet somit den Siebkorb vom Auflagedruck der Transportspirale. Sowohl der Siebbereich als auch die Stützeinlage weisen vorteilhafter Weise an ihrer oberen Seite eine Öffnung auf, die vorzugsweise 30 % der Gesamt- umfangsflache beträgt, so daß die Feststoffe durch die Vertikalwalze, insbesondere durch die gezielte Axialströmung der Vertikalwalze, direkt in den Auf¬ nahmebereich der Austragschnecke gespült werden können.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that a transport spiral of the discharge screw is encompassed by a sieve basket forming a sieve region, and below the sieve region the support spiral is encompassed by a support insert. The support insert advantageously extends over a length of approximately one spiral passage of the transport spiral. In this way it is very advantageously achieved that the solids located in the vertical roller in the area of the support insert can be grasped by the discharge screw, so that a better absorption and a blockage-free further transport of the solids is ensured. At the same time, the support insert carries the transport spiral and thus relieves the strainer basket of the contact pressure of the transport spiral. Both the screen area and the support insert advantageously have an opening on their upper side, which is preferably 30% of the total circumferential area, so that the solids through the vertical roller, in particular through the targeted axial flow of the vertical roller, directly into the receiving area the discharge screw can be rinsed.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Austragschnecke in einem Winkel von 25° bis 35°, insbesondere 29° zu einer durch den Behandlungsbehälter verlaufen¬ den, ungefähr eine Mittelachse der Vertikalwalze schneidenden Horizontalen angeordnet ist. Hierdurch wird es vorteilhaft möglich, die Austragschnecke in einen günstigen Installationswinkel so zu der Ver¬ tikalwalze anzuordnen, daß die gewaschenen Fest¬ stoffe kontinuierlich aus der Vertikalwalze entnom¬ men und weitertransportiert werden können.According to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the discharge screw at an angle of 25 ° to 35 °, in particular 29 °, to an approximately a central axis of the vertical roller running through the treatment container intersecting horizontal is arranged. This advantageously makes it possible to arrange the discharge screw at a favorable installation angle to the vertical roller so that the washed solids can be removed continuously from the vertical roller and transported onward.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.Further advantageous embodiments of the invention result from the other features mentioned in the subclaims.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausfüh- rungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnung nä¬ her erläutert. Es zeigen :The invention is explained in more detail below in an exemplary embodiment with reference to the associated drawing. Show it :
Figur 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrich¬ tung zur Reinigung von in Abwassern enthaltenen Feststoffen;1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a device for cleaning solids contained in waste water;
Figur 2 eine Draufsicht auf eine Wasser¬ strahldüse;FIG. 2 shows a top view of a water jet nozzle;
Figur 3 einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrich¬ tung zur Reinigung von in Abwassern enthaltenen Feststoffen;FIG. 3 shows a longitudinal section through a second exemplary embodiment of a device for cleaning solids contained in waste water;
Figur 4 einen Querschnitt durch das in Figur 3 gezeigte Ausführungsbeispiel; undFigure 4 shows a cross section through the embodiment shown in Figure 3; and
Figur 5 eine Weiterbildung des in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiels. Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 10 zur Reinigung von in Abwassern enthaltenen Feststoffen. Die Vorrich¬ tung 10 besitzt einen Behandlungsbehälter 12 , der mit einer Einfüllöffnung 14 versehen ist. Die Ein¬ füllöffnung 14 ist hier beispielsweise trichterför¬ mig ausgebildet und an einem oberen Abschluß des Behandlungsbehälters 12 angeordnet. Die Einfüllöff¬ nung 14 kann jedoch genausogut nach einem anderen nicht dargestellten Ausführungsbeispiel an einer Stirnwand oder einer Seitenwand des Behand¬ lungsbehälters 12 angeordnet sein. Weiterhin ist die Anordnung von mehreren Einfüllöffnungen 14 an unterschiedlichen Seiten, beispielsweise an einer Stirnwand und einer Seitenwand des Behandlungsbe¬ hälters 12 möglich. Der Behandlungsbehälter 12 be¬ sitzt einen Reaktionsbereich 16 und einen Austrags- bereich 18. Der Reaktionsbereich 16 geht in den Austragbereich 18 über eine durch eine im wesentli¬ chen senkrecht verlaufende Wand 20 gebildete Stufe über. In der Wand 20 ist eine Wasserstrahldüse 28 angeordnet, die drei in den Reaktionsbereich ge¬ richtete Düsenarme 30 aufweist. Die Düsenarme 30 überragen dabei die Wand 20 um eine wählbare Länge. Innerhalb des Reaktionsbereiches 16 ist eine Wand 20 gegenüberliegende Innenwand 22 bogenförmig aus¬ gebildet. An der Innenwand 22 sind Schikanen 24 an¬ geordnet, die aus halbschalenförmigen Blechen 26 gebildet sind. Die Bleche 26 weisen jeweils eine Prallfläche 27 auf.Figure 5 is a development of the embodiment shown in Figure 4. Figure 1 shows a device 10 for cleaning solids contained in waste water. The device 10 has a treatment container 12 which is provided with a filling opening 14. The filling opening 14 is here, for example, funnel-shaped and arranged on an upper end of the treatment container 12. The filling opening 14 can, however, just as well be arranged on an end wall or a side wall of the treatment container 12 according to another embodiment, not shown. Furthermore, the arrangement of several filling openings 14 on different sides, for example on an end wall and a side wall of the treatment container 12, is possible. The treatment container 12 has a reaction area 16 and a discharge area 18. The reaction area 16 merges into the discharge area 18 via a step formed by a wall 20 which runs essentially vertically. A water jet nozzle 28 is arranged in the wall 20 and has three nozzle arms 30 directed into the reaction area. The nozzle arms 30 protrude beyond the wall 20 by a selectable length. An inner wall 22 opposite wall 20 is formed in an arc shape within reaction area 16. Baffles 24, which are formed from half-shell-shaped sheets 26, are arranged on the inner wall 22. The sheets 26 each have an impact surface 27.
Der Behandlungsbehälter 12 weist weiterhin eine Austragschnecke 32 auf, die den Austragbereich 18 durchgreift und in den Reaktionsbereich 16 mündet. Die Austragschnecke 32 besitzt eine Transportspi¬ rale 34, die auf einer Antriebswelle 36 gelagert ist. Die Antriebswelle 36 durchgreift teilweise eine Preßvorrichtung 38 und ist durch einen Getrie¬ bemotor 40 antreibbar. Innerhalb des Austragberei- ches 18 wird die Transportspirale 34 von einem Siebkkorb 42 auf einer von der Transportspirale 34 beschriebenen Mantelfläche umschlossen. Der Sieb¬ korb 42 ist derart ausgebildet, daß er die Trans¬ portspirale 34 nur zu zirka 70 % umschließt und in dem oberen Mantelbereich offen ist. Der Siebkorb 42 wird durch eine seitliche Abdichtung 43, beispiels¬ weise mittels Gummileisten, gegen die Behälterwand 45 des Behandlungsbehälters im Austragbereich 18 abgedichtet. Hierdurch wird verhindert, daß später einzubringende Feststoffe den Siebkorb seitlich passieren. Die Transportspirale 34 ist an ihrem äußeren Umfang 44 mit Bürsten versehen, die bei ei¬ ner Drehbewegung der Transportspirale 34 an dem Siebkorb 42 entlang schleifen. In einem Übergangs¬ bereich 46 zwischen dem Austragbereich 18 und dem Reaktionsbereich 16, der eine Länge von zirka einem Spiralgang aufweist, ist eine wasserdichte Stütz¬ einlage 48 angeordnet. Die Stützeinlage 48 ist ebenfalls an ihrer Oberseite offen und besteht bei¬ spielsweise aus einem Edelstahlmantel mit einer Kunststoffschale, innerhalb der sich die Transport¬ spirale 34 frei bewegen kann. Eine Lochung 50 des Siebkorbes 42 ist in Richtung des Austragbereiches 18 offen. Dort bildet der Austragbereich 18 einen Bereich 52 aus, der einen Wasserablauf 54 besitzt. Der Wasserablauf 54 kann an eine nicht dargestellte Ablaufleitung angeschlossen sein, die beispiels¬ weise zu einer Kläranlage führt.The treatment container 12 also has a discharge screw 32 which passes through the discharge area 18 and opens into the reaction area 16. The discharge screw 32 has a transport spiral 34 which is mounted on a drive shaft 36. The drive shaft 36 partially passes through a pressing device 38 and can be driven by a geared motor 40. Within the discharge area 18, the transport spiral 34 is enclosed by a strainer basket 42 on a lateral surface described by the transport spiral 34. The sieve basket 42 is designed in such a way that it only encloses the transport spiral 34 to about 70% and is open in the upper jacket region. The strainer basket 42 is sealed against the container wall 45 of the treatment container in the discharge area 18 by a lateral seal 43, for example by means of rubber strips. This prevents solids to be introduced later from passing the screen basket laterally. The transport spiral 34 is provided on its outer circumference 44 with brushes which grind along the sieve basket 42 when the transport spiral 34 rotates. A watertight support insert 48 is arranged in a transition area 46 between the discharge area 18 and the reaction area 16, which has a length of approximately one spiral passage. The support insert 48 is also open at the top and consists, for example, of a stainless steel jacket with a plastic shell, within which the transport spiral 34 can move freely. A perforation 50 of the strainer basket 42 is open in the direction of the discharge area 18. There, the discharge area 18 forms an area 52 which has a water drain 54. The water drain 54 can on a not shown Drain line connected, for example leading to a sewage treatment plant.
Die Wasserstrahldüse 28 kann über eine hier nicht dargestellte Verbindung mit Waschwasser beauf¬ schlagt werden. Dieses kann beispielsweise, unter Zwischenschaltung einer Pumpe, als mechanisch vor¬ gereinigtes Abwasser aus einem Abwassergerinne der Kläranlage direkt hinter einem Rechen entnommen werden. Durch den Rechen werden zuvor die groben Verunreinigungen (Rechengut) aus dem Abwasser abge¬ schieden. Es ist auch möglich, das Waschwasser aus einer Nachklärstufe der Kläranlage zu entnehmen. Durch die Verwendung von mechanisch vorgereinigtem und/oder vorgeklärtem Abwasser entsteht kein zu¬ sätzlicher Wasserverbrauch für die Rechengutwäsche. Es entstehen somit keine ökologischen Nachteile für die Umwelt, keine ökonomischen Nachteile für den Betreiber der Vorrichtung 10 und keine zusätzliche hydraulische Belastung für die Kläranlage.The water jet nozzle 28 can be supplied with washing water via a connection (not shown here). This can be taken, for example, with the interposition of a pump, as mechanically pre-cleaned wastewater from a wastewater channel in the sewage treatment plant directly behind a rake. The coarse impurities (screenings) are separated from the waste water beforehand by the rake. It is also possible to remove the washing water from a secondary clarification stage in the sewage treatment plant. By using mechanically pre-cleaned and / or pre-clarified wastewater, there is no additional water consumption for the screenings washing. There are therefore no ecological disadvantages for the environment, no economic disadvantages for the operator of the device 10 and no additional hydraulic stress for the sewage treatment plant.
Die Transportspirale 34 verjüngt sich in Richtung der Preßvorrichtung 38 und endet an einem innerhalb der Preßvorrichtung 38 beginnenden Hohlraum 56. Der Hohlraum 56 weist eine geringere Querschnittsfläche auf als die Querschnittsfläche der Transportspirale 34 innerhalb der Preßvorrichtung 38. Der Hohlraum 56 mündet in einer Auswurföffnung 58, die über ei¬ nem hier nicht dargestellten Behälter, beispiels¬ weise einem Container, angeordnet ist. Von dem Hohlraum 56 geht weiterhin eine Austrittsöffnung 60 ab, die in dem Austragbereich 18 mündet. Der Hohl¬ raum 56 wird durch einen äußeren Mantel 62 und die Antriebswelle 36 gebildet. Die Preßvorrichtung 38 ist über ein Scharnier 66 an dem Behandlungsbehäl¬ ter 12 verschwenkbar angelenkt.The transport spiral 34 tapers in the direction of the pressing device 38 and ends at a cavity 56 which begins inside the pressing device 38. The cavity 56 has a smaller cross-sectional area than the cross-sectional area of the transport spiral 34 inside the pressing device 38. The cavity 56 opens into an ejection opening 58, which is arranged over a container (not shown here), for example a container. An outlet opening 60 continues from the cavity 56 and opens into the discharge region 18. The cavity 56 is covered by an outer jacket 62 and the Drive shaft 36 formed. The pressing device 38 is pivotably articulated on the treatment container 12 via a hinge 66.
Auf weitere mechanische Details der Vorrichtung 10, wie beispielsweise Verschraubungen, Anflanschungen usw. soll hier nicht weiter eingegangen werden, da diese für die Erfindung nicht wesentlich sind. Der Behandlungsbehälter 12 ist transportabel ausgebil¬ det und mittels Standfüßen 68 an einem wählbaren Ort aufstellbar. Die Austragschnecke 32 ist mit ih¬ rer Längsachse 69 in einem Winkel a zu einer Horizontalen angeordnet, die durch eine gedachte Mittelachse 70 einer noch zu erläuternden Vertikal¬ walze 72 verläuft.Further mechanical details of the device 10, such as, for example, screw connections, flanges, etc., will not be discussed further here, since these are not essential to the invention. The treatment container 12 is designed to be transportable and can be set up at a selectable location by means of feet 68. The discharge screw 32 is arranged with its longitudinal axis 69 at an angle a to a horizontal which runs through an imaginary central axis 70 of a vertical roller 72 to be explained.
Die Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf den Behand¬ lungsbehälter 12 entlang der Schnittlinie A-A in Figur 1. Es wiia deutlich, daß die Wasserstrahldüse 28 drei, vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, auf einer Ebene liegende Düsenarme 30 aufweist, wo¬ bei die äußeren Düsenarme 30 zu einer durch den mittleren Düsenarm 30 verlaufenden Axialen 74 in einem Winkel ß verlaufen. Die Wasserstrahldüse 28 ist so angeordnet, daß die Axiale 74 mit der Längsachse 69 der Austragschnecke 32 zusammenfällt. Die Wahl des Winkels ß erfolgt nach der Geometrie des Behandlungsbehälters 12, insbesondere des Reak¬ tionsbereiches 16 und ist so ausgelegt, daß ein aus den äußeren Düsenarmen 30 austretender Wasserstrahl den Reaktionsbereich 16 auch an seiner breitesten Stelle erfaßt. Bei beispielsweise einer nicht mit¬ tig zu dem Reaktionsbereich 16 angeordneten Wasser- strahldüse 28 können die Winkel ß der äußeren Dü¬ senarme 30 auch unterschiedlich gewählt sein. Gemäß einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kön¬ nen die Düsenarme 30 auch miteinander verbunden sein, so daß sich eine sogenannte Breitstrahldüse ergibt, die eine kegelstumpfförmig verlaufende Dü¬ senöffnung aufweist.FIG. 2 shows a plan view of the treatment container 12 along the section line AA in FIG. 1. It is clear that the water jet nozzle 28 has three, preferably, but not necessarily, nozzle arms 30 lying on one plane, the outer nozzle arms 30 run at an angle β to an axial 74 running through the middle nozzle arm 30. The water jet nozzle 28 is arranged such that the axial 74 coincides with the longitudinal axis 69 of the discharge screw 32. The angle β is selected according to the geometry of the treatment container 12, in particular the reaction area 16, and is designed such that a water jet emerging from the outer nozzle arms 30 also covers the reaction area 16 at its widest point. In the case of, for example, a water The jet angle 28 of the outer nozzle arms 30 can also be selected differently. According to an embodiment which is not shown, the nozzle arms 30 can also be connected to one another, so that a so-called wide jet nozzle is obtained which has a frustoconical nozzle opening.
Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Vorrichtung zeigt folgende Funktion:The device shown in FIGS. 1 and 2 has the following function:
Über die Einfüllöffnung 14 werden die zu reinigen¬ den Feststoffe 76 in den Behandlungsbehälter 12 eingebracht. Im Reaktionsbereich 16 befindet sich eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, insbesondere das bereits erwähnte Waschwasser, das bis zu einem Wasserspiegel 78 eingefüllt ist. Gleichzeitig wird die Wasserstrahldüse 28 mit einem Wasserdruck be¬ aufschlagt, so daß von den Düsenarmen 30 ausgehend Wasserstrahlen unter einem bestimmten Druck in den Reaktionsbereich 16 gelangen. Die an die Wasser¬ strahldüse 28 angeschlossene Pumpe kann mit einem Druck von ca. 1 bar betrieben werden. Die Wasser¬ strahlen sind in Richtung der Innenwand 22 gerich¬ tet, wobei durch die winklige Anordnung der äußeren Düsenarme 30 die Wand 22 in ihrer gesamten Breite mit den Wasserstrahlen beaufschlagt wird. Durch die Innenwand 22 werden die Wasserstrahlen abgelenkt, so daß sich innerhalb des Reaktionsbereiches 16 Strömungsverhältnisse einstellen, die zur Bildung der Vertikalwalze 72 führen. Durch die von den in einem Winkel ß angeordneten Düsenarme 30 ausgehen¬ den Wasserstrahlen kommt es im oberen Teil der Ver- tikalwalze 72 zu sich kreuzenden Strömungsanteilen, die zu einer gezielten Axialströmung in Richtung der Austragschnecke 32 führen. Im Bereich der Aus¬ tragschnecke 32 werden die von den drei Düsenarmen 30 ausgehenden Einzelströmungsanteile quasi zusam¬ mengeführt, so daß sich die in der Strömung der Vertikalwalze 72 bewegenden Feststoffe in den Auf¬ nahmebereich der Austragschnecke 32 gelangen. Die eingebrachten Feststoffe 76 werden von der in dem Reaktionsbereich 16 herrschenden Strömung mitgeris¬ sen und innerhalb der Vertikalwalze 72 bewegt. Durch diese ständige Bewegung der Feststoffe 76 kommt es zu einer guten Reinigung der Oberfläche der Feststoffe 76 von anhaftenden organischen Be¬ standteilen.The solids 76 to be cleaned are introduced into the treatment container 12 via the filling opening 14. In the reaction area 16 there is a liquid, preferably water, in particular the washing water already mentioned, which is filled up to a water level 78. At the same time, the water jet nozzle 28 is subjected to a water pressure, so that water jets emanating from the nozzle arms 30 reach the reaction area 16 under a certain pressure. The pump connected to the water jet nozzle 28 can be operated at a pressure of approximately 1 bar. The water jets are directed in the direction of the inner wall 22, the entire width of the wall 22 being acted upon by the water jets due to the angular arrangement of the outer nozzle arms 30. The water jets are deflected by the inner wall 22, so that flow conditions occur within the reaction region 16, which lead to the formation of the vertical roller 72. Due to the water jets emanating from the nozzle arms 30 arranged at an angle β, the upper part of the tical roller 72 to intersecting flow portions that lead to a targeted axial flow in the direction of the discharge screw 32. In the area of the discharge screw 32, the individual flow portions emanating from the three nozzle arms 30 are quasi brought together, so that the solids moving in the flow of the vertical roller 72 reach the receiving area of the discharge screw 32. The introduced solids 76 are entrained by the flow prevailing in the reaction area 16 and moved within the vertical roller 72. This constant movement of the solids 76 results in good cleaning of the surface of the solids 76 from adhering organic constituents.
Mit der Strömung werden die Feststoffe 76, wenn sie sich in einem äußeren Bereich der Vertikalwalze 72 befinden, gegen die an der Innenwand 22 vorgese¬ henen Prallflächen 27 geschleudert, so daß durch diesen Aufprall auch festsitzende Anhaftungen ent¬ fernt werden können. Eine weiter unten, das heißt näher an der Wasserstrahldüse 28 liegende Prallflä¬ che 27 kann zum Entfernen von Anhaftungen von klei¬ neren Feststoffen 76, und eine weiter entfernt lie¬ gende Prallfläche 27 zur Entfernung von Anhaftungen von größeren Feststoffen 76 eingesetzt werden. Je nach Einstellung der Düsenarme 30 werden die Fest¬ stoffe 76 aufgrund ihrer Trägheit gegen eine der Prallflächen 27 mitgerissen. Die Schikanen 24 füh¬ ren gleichzeitig zu einer besseren Verwirbelung des Gemisches aus Wasser und Feststoffen 76, wodurch die Reinigung der Feststoffe 76 wesentlich verbes¬ sert wird.With the flow, the solids 76, if they are located in an outer region of the vertical roller 72, are thrown against the baffle surfaces 27 provided on the inner wall 22, so that even fixed adherences can be removed by this impact. A baffle surface 27 located further down, that is closer to the water jet nozzle 28, can be used to remove adhesions from smaller solids 76, and a baffle surface 27 further away can be used to remove adhesions from larger solids 76. Depending on the setting of the nozzle arms 30, the solids 76 are entrained against one of the baffles 27 due to their inertia. The baffles 24 simultaneously lead to a better swirling of the mixture of water and solids 76, as a result of which the cleaning of the solids 76 is substantially improved.
Die Umlaufbahn der Feststoffe 76 um die Mittelachse 70 wird im wesentlichen dadurch bestimmt, daß die durch die Pumpe über die Wasserstrahldüse 28 in den Reaktionsbereich 16 zugeführte Menge des Waschwas¬ sers der Ablaufmenge des Waschwassers entspricht. Hierdurch ergibt sich eine Grund-Wasserströmung von der Wasserstrahlduse 28 durch den Reaktionsbereich 16, die Transportspirale 34 und den Siebkorb 42 zum Wasserablauf 54. In dieser Strömung werden die ge¬ waschenen Feststoffe 76 mitgeführt und innerhalb des Siebkorbes 42 abgelagert. Da die Vertikalwalze 72 tangential durch die Wasserstrahldüse 28 ange¬ strömt wird, entsteht oberhalb der Wasserstrahldüse 28 eine Sogwirkung, die einen Teil der Feststoffe 76 mit nach unten zieht und in die Vertikalwalze 72 einbringt. Der nicht durch die Sogwirkung erfaßte Teil der Feststoffe 76 wird mit der Grund-Wasser¬ strömung in den Siebkorb 42 gespült. Die Feststoffe 76 können so gegebenenfalls mehrere Umdrehungen mit der Vertikalwalze 72 vollziehen. Diese gelangen dann auf eine Umlaufbahn um die gedachte Mittel¬ achse 70 der Vertikalwalze 72, in der die Grund- Wasserströmung größer ist als die Sogwirkung, wo¬ durch die Feststoffe 76 in den Wirkungsbereich der Austragschnecke 32 gelangen. Hier werden die Fest¬ stoffe 76 im Übergangsbereich 46 von der Transport¬ spirale 34 erfaßt und durch deren Drehbewegung in Richtung der Preßvorrichtung 38 ausgetragen. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Transportspirale 34 kann durch den Getriebemotor 40 gewählt werden und ist je nach Konsistenz der eingeführten Feststoffe 76 einstellbar. Durch die in dem Übergangsbereich 46 angeordnete Stützeinlage 48 werden die Fest¬ stoffe 76 aufgefangen, so daß diese problemlos von der rotierenden Transportspirale 34 erfaßt werden können. Die Stützeinlage 48 weist dazu die obere Öffnung auf, so daß die Feststoffe 76 durch die Vertikalwalze 72 in diesen Übergangsbereich 46 ein¬ gespült werden können. Nachdem die gereinigten Feststoffe 76 mit dem nicht durch die Sogwirkung in den Reaktionsbereich 16 zurückgeflossenem Wasser erfaßt wurden, werden diese durch den Siebkorb 42 bewegt.The orbit of the solids 76 around the central axis 70 is essentially determined in that the amount of wash water supplied by the pump via the water jet nozzle 28 into the reaction area 16 corresponds to the run-off amount of the wash water. This results in a ground water flow from the water jet nozzle 28 through the reaction area 16, the transport spiral 34 and the sieve basket 42 to the water outlet 54. The washed solids 76 are carried along in this flow and deposited within the sieve basket 42. Since the vertical roller 72 is flowed tangentially through the water jet nozzle 28, a suction effect occurs above the water jet nozzle 28, which pulls some of the solids 76 downward and introduces it into the vertical roller 72. The part of the solids 76 which is not captured by the suction effect is flushed into the strainer basket 42 with the ground water flow. The solids 76 can thus optionally make several revolutions with the vertical roller 72. These then enter an orbit around the imaginary central axis 70 of the vertical roller 72, in which the groundwater flow is greater than the suction effect, as a result of which the solids 76 reach the area of action of the discharge screw 32. Here the solids 76 in the transition area 46 are gripped by the transport spiral 34 and discharged by their rotary movement in the direction of the pressing device 38. The speed of rotation of the transport spiral 34 can be selected by the geared motor 40 and is adjustable depending on the consistency of the introduced solids 76. The solids 76 are caught by the support insert 48 arranged in the transition region 46, so that they can be gripped by the rotating transport spiral 34 without any problems. For this purpose, the support insert 48 has the upper opening, so that the solids 76 can be flushed into this transition region 46 by the vertical roller 72. After the cleaned solids 76 have been captured with the water that did not flow back into the reaction area 16 due to the suction effect, they are moved through the sieve basket 42.
Insgesamt lassen sich mit der Vorrichtung 10 gute Ergebnisse bei der Behandlung der Feststoffe 76 er¬ reichen. Die Feststoffe 76 fallen in ihrer Roh¬ zusammensetzung überwiegend als Zusammenballung an, die im Wasserbad der Vertikalwalze 72 weitgehend aufgelöst werden können. Die eingeleiteten Fest¬ stoffzusammenballungen sinken zunächst durch ihre Fallenergie auf den Boden des Reaktionsraumes 16 ab, bevor sie sukzessiv aufgelöst und in den Umlauf der Vertikalwalze einbezogen werden. Dies wird durch das schnell einsetzende Abwaschen der organi¬ schen Stoffe möglich, die vorher als Bindemittel zwischen den Feststoffen unterschiedlichster Art wirken.Overall, the device 10 can achieve good results in the treatment of the solids 76. In their raw composition, the solids 76 are predominantly accumulated, which can largely be dissolved in the water bath of the vertical roller 72. The solid aggregates introduced initially drop to the bottom of the reaction space 16 as a result of their falling energy before they are gradually dissolved and included in the rotation of the vertical roller. This is made possible by the rapid onset of washing off the organic substances, which previously act as binders between the various types of solids.
Die Waschwassermenge ist nach einem weiteren Aus¬ führungsbeispiel regelbar. So kann beispielsweise ein Drosselventil vor der Wasserstrahldüse 28 ange¬ ordnet sein, so daß immer ein bestimmtes Verhältnis zwischen zugeführten Feststoffen und Waschwasser¬ austausch im Reaktionsraum 16 hergestellt werden kann.The amount of washing water can be regulated according to a further exemplary embodiment. For example, a throttle valve can be arranged in front of the water jet nozzle 28, so that there is always a certain ratio can be produced between supplied solids and wash water exchange in the reaction space 16.
Durch die in dem Übergangsbereich 46 angeordnete Stützeinlage 48 wird neben der verbesserten Auf¬ nahme der Feststoffe 76 für einen verstopfungs¬ freien Weitertransport durch die Transportspirale 34 gesorgt. Somit kann der kontinuierliche Prozeß des Einbringens von verschmutzten Feststoffen 76 in den Behandlungsbehälter 12 und der Abtransport der gereinigten Feststoffe 76 unterstützt werden, ohne daß es zu irgendwelchen Verstopfungen und damit Stockungen im Prozeßablauf kommt.The support insert 48 arranged in the transition region 46 ensures, in addition to the improved absorption of the solids 76, further blockage-free transport through the transport spiral 34. Thus, the continuous process of introducing contaminated solids 76 into the treatment container 12 and the removal of the cleaned solids 76 can be supported without there being any blockages and thus stalls in the process.
Während die Feststoffe durch den Siebkorb 42 ge¬ führt werden, tritt durch die Lochung 50 des Sieb¬ korbes 42 noch anhaftendes überschüssiges Wasser in den Austragbereich 18 beziehungsweise in den Be¬ reich 52 aus. Dort liegt ungefähr der hier mit 80 bezeichnete Wasserspiegel an. Durch die Wahl des Winkels , mit dem die Austragschnecke 32 zu einer durch die gedachte Mittelachse 70 der Vertikalwalze 72 verlaufenden Horizontalen angeordnet ist, kann die Austragsgeschwindigkeit und damit Austragsmenge der Austragschnecke 32 eingestellt werden. Je klei¬ ner der Winkel gewählt wird, um so größer wird die Austragsmenge der Austragschnecke 32. Die Menge an gereinigten Feststoffen 76, die aus der Verti¬ kalwalze 72 abgeführt werden kann, ohne daß es bei kontinuierlichem Nachfüllen mit noch unbehandelten Feststoffen 76 nicht zu einer zu großen Kon¬ zentration der Feststoffe 76 in dem Reaktionsbe- reich 16 kommt, hängt von den im Reaktionsbereich 16 herrschenden Strömungsverhältnissen ab.While the solids are being passed through the strainer basket 42, excess water still adhering through the perforation 50 of the strainer basket 42 exits into the discharge area 18 or into the area 52. There is approximately the water level indicated here at 80. By selecting the angle at which the discharge screw 32 is arranged in relation to a horizontal line running through the imaginary central axis 70 of the vertical roller 72, the discharge speed and thus the discharge quantity of the discharge screw 32 can be set. The smaller the angle chosen, the greater the discharge amount of the discharge screw 32. The amount of cleaned solids 76 that can be removed from the vertical roller 72 without it not increasing during continuous refilling with untreated solids 76 too high a concentration of the solids 76 in the reaction rich 16 comes depends on the flow conditions prevailing in the reaction area 16.
Durch die Transportspirale 34 werden die gereinig¬ ten Feststoffe 76 der Preßvorrichtung 38 zugeführt, wo diese in den Hohlraum 56 eingepreßt werden. Hierbei erfolgt eine pfropfenartige Verdichtung der Feststoffe 76, so daß eventuell noch vorhandenes Restwasser ausgepreßt und dieses über die Aus- trittsöffnung 60 dem Austragbereich 18 zugeleitet wird. Durch die von der Transportspirale 34 konti¬ nuierlich nachgeförderten Feststoffe 76 werden die gepreßten Feststoffe weitergedrückt und fallen durch die Auswurföffnung 58 in einen bereitgestell¬ ten Container.Through the transport spiral 34, the cleaned solids 76 are fed to the pressing device 38, where they are pressed into the cavity 56. Here, a plug-like compression of the solids 76 takes place, so that any residual water that is still present is squeezed out and fed to the discharge area 18 via the outlet opening 60. Due to the solids 76 continuously conveyed by the transport spiral 34, the pressed solids are pressed further and fall through the ejection opening 58 into a provided container.
Die Vorrichtung 10 reinigt sich während des Betrie¬ bes selbständig. Der Reaktionsraum 16 wird durch das Waschwasser gereinigt, während der Siebkorb 42 durch die an der Transportspirale 34 angeordneten Bürsten gereinigt wird. Über das Scharnier 66 kann die Austragschnecke 32 aus dem Behandlungsbehälter 12 herausgeschwenkt werden. Auf diese Weise können beispielsweise der allgemeine Betriebszustand über¬ prüft und/oder Verschleißteile gewechselt werden.The device 10 cleans itself during operation. The reaction space 16 is cleaned by the washing water, while the screen basket 42 is cleaned by the brushes arranged on the transport spiral 34. The discharge screw 32 can be pivoted out of the treatment container 12 via the hinge 66. In this way, for example, the general operating state can be checked and / or wearing parts can be replaced.
Insgesamt ist es also möglich, mit der in den Figu¬ ren 1 und 2 gezeigten Vorrichtung eine umfassende und schonende Reinigung von mit organischen Abfäl¬ len behafteten Feststoffen durchzuführen. Die Vor¬ richtung 10 kann dabei unmittelbar an der Rechenan¬ lage installiert werden, so daß ein Zwischentrans¬ port des dort angesammelten Gutes entfällt. Auch ein zur Rechenanlage beabstandeter Einbau der Vor¬ richtung 10 mit einer mechanischen Zuführung der Feststoffe ist möglich.Overall, it is therefore possible to use the device shown in FIGS. 1 and 2 to carry out a comprehensive and gentle cleaning of solids with organic wastes. The device 10 can be installed directly on the computing system, so that there is no intermediate transport of the goods accumulated there. Also Installation of the device 10 at a distance from the computer system with mechanical feeding of the solids is possible.
Die Vorrichtung 10 kann auch mobil und fahrbar aus¬ gebildet sein. Über die Wasserstrahldüse 28 kann dabei gleichzeitig hinter der Rechenanlage entnom¬ menes Wasser zur Reinigung von den organischen Stoffen eingesetzt werden. Da dieses hinter der Re¬ chenanlage entnommen wird, sind hier praktisch keine Feststoffe mehr enthalten. Das über den Was¬ serablauf 54 austretende Waschwasser wird direkt in die Kläranlage zurückgeführt. Durch die Vorrichtung 10 können aus dem Abwasser entnommene Feststoffe sehr zuverlässig und gründlich von organischen Be¬ standteilen befreit werden. Die von den Feststoffen 76 abgewaschenen organischen Bestandteile werden der Kläranlage zugeführt und beispielsweise in ei¬ nem biologischen Prozeß bestimmungsgemäß abgebaut. Die ausgetragenen Feststoffe 76 werden durch die Niederdruck-Intensivwäsche in ihrer Menge und ihrem Gewicht erheblich reduziert. Hierdurch wird Depo¬ nieraum eingespart beziehungsweise Müllverbren¬ nungsanlagen entlastet.The device 10 can also be designed to be mobile and mobile. Via the water jet nozzle 28, water which has been withdrawn behind the computing system can simultaneously be used for cleaning the organic substances. Since this is removed behind the computing system, practically no more solids are contained here. The wash water emerging via the water outlet 54 is returned directly to the sewage treatment plant. The device 10 can be used to remove solids removed from the wastewater very reliably and thoroughly from organic constituents. The organic constituents washed off from the solids 76 are fed to the sewage treatment plant and, for example, are degraded as intended in a biological process. The amount and weight of the discharged solids 76 are considerably reduced by the low-pressure intensive wash. This saves landfill space and relieves waste incineration plants.
Durch den kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung 10 kann deren Durchsatzleistung erheblich erhöht werden. Hierzu trägt letztendlich auch die Ausge¬ staltung der Vertikalwalze 72 mit den sich kreuzen¬ den Strömungsanteilen bei, aufgrund derer der Re¬ aktionsbereich 16 des Behandlungsbehälters 12 größer dimensioniert werden kann. Somit kann gleichzeitig eine größere Menge von Feststoffen 76 gereinigt werden, ohne daß es zu Problemen bei der Abführung der gereinigten Feststoffe 76 kommt. Der Behandlungsbehälter 12 kann in einem Ausführungs¬ beispiel beispielsweise eine Breite von 800 mm auf¬ weisen, während der Durchmesser der Austragschnecke 32 beispielsweise 400 mm beträgt.The throughput of the device 10 can be increased considerably by the continuous operation of the device 10. Ultimately, the configuration of the vertical roller 72 with the intersecting flow components, on the basis of which the reaction region 16 of the treatment container 12 can be made larger, also contributes to this. Thus, a larger amount of solids 76 can simultaneously can be cleaned without causing problems with the removal of the cleaned solids 76. In one embodiment, the treatment container 12 can have a width of 800 mm, for example, while the diameter of the discharge screw 32 is 400 mm, for example.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Ausführungsbeispiel, son¬ dern ist selbstverständlich zur Reinigung jeglichen Gutes einsetzbar. Beispielsweise kann durch das hier praktizierte Niederdruck-Intensivwaschen mit¬ tels des eingestrahlten Wassers Sand, Kies oder ähnliches von Oberflächen-Verunreinigungen befreit werden. Entscheidend wäre lediglich eine Anpassung der Lochung 50 des Siebes 42 an das zu reinigende Gut.The invention is not limited to the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, but can of course be used for cleaning any good. For example, the low-pressure intensive washing practiced here can be used to remove sand, gravel or the like from surface impurities by means of the irradiated water. The only decisive factor would be to adapt the perforation 50 of the sieve 42 to the material to be cleaned.
Neben der bisher beschriebenen kontinuierlichen Be¬ triebsweise der Vorrichtung 10 ist auch eine dis¬ kontinuierliche Zuführung von Feststoffen möglich. Die Feststoffe 76 werden dabei chargenweise in den Behandlungsbehälter eingefüllt, dann intensiv gewa¬ schen und von den organischen Anhaftungen befreit. Hierbei ist eine einstellbare Anzahl von Rück¬ wärtstakten der Transportspirale 34 vorgesehen, mit der bereits in dem Siebkorb 42 lagernde, gewaschene Feststoffe 76 zunächst wieder in den Reaktionsbe¬ reich 16 zurückgefördert werden, wenn eine neue Charge von zu reinigenden Feststoffen 76 in den Be¬ handlungsbehälter 12 eingebracht wird. Erst nach Ablauf der vorgewählten Rückwärtstakte werden die gewaschenen Feststoffe 76 aus dem Behandlungsbehäl¬ ter 12 ausgetragen.In addition to the continuous mode of operation of the device 10 described so far, a discontinuous supply of solids is also possible. The solids 76 are poured into the treatment container in batches, then washed intensively and freed from the organic buildup. In this case, an adjustable number of back-heating cycles of the transport spiral 34 is provided, with which washed solids 76 already stored in the strainer basket 42 are first conveyed back into the reaction area 16 when a new batch of solids 76 to be cleaned is in the loading area action container 12 is introduced. Only after the preselected backward clocks have elapsed are the washed solids 76 are discharged from the treatment container 12.
Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel ei¬ ner Vorrichtung zur Reinigung von in Abwasser ent¬ haltenen Feststoffen, wie sie allgemein bereits mit Bezug auf die Figur 1 beschrieben wurde, wobei wie¬ derum eine Vertikalwalze im Behandlungsraum erzeugt wird. Auch hier liegt die Drehachse der Vertikal¬ walze im wesentlichen quer zur Einspritzrichtung des Wassers beziehungsweise ist die Querschnittse¬ bene der Vertikalwalze vertikal ausgerichtet, das heißt senkrecht auf einer gedachten Grundfläche des Behandlungsraums. Deshalb wird auf eine nochmalige Beschreibung der mit den gleichen Bezugszeichen ge¬ kennzeichneten Merkmale verzichtet.FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a device for cleaning solids contained in waste water, as has already been described in general with reference to FIG. 1, a vertical roller in turn being produced in the treatment room. Here too, the axis of rotation of the vertical roller lies essentially transversely to the direction of injection of the water or the cross-sectional plane of the vertical roller is oriented vertically, that is to say perpendicularly on an imaginary base area of the treatment room. A further description of the features identified by the same reference numerals is therefore omitted.
Im Gegensatz zu der in Figur 1 gezeigten Vorrich¬ tung weist das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 eine Halbschale 101 auf, die den Boden des Behäl¬ ters 12 beziehungsweise des Behandlungsraumes bil¬ det. Dieser halbschalenförmige Boden 101, der auch Teil eines Gerinnes sein kann, ist zu der Einfüll¬ öffnung 14 hin geöffnet und erstreckt sich in Längsrichtung des Behälters von dessen Stirnseite bis zur Austragschnecke 32. Der Boden 103 der Halb¬ schale 101 ist zu der Austragschnecke 32 hin ge¬ neigt, vorzugsweise um einen Winkel von 3° gegen¬ über der Horizontalen, wobei das tieferliegende Ende des Bodens 103 vorzugsweise in einer Ebene mit dem tiefstem Punkt 105 der Austragschnecke 32 liegt. Längs zu der Halbschale 101 ist vorzugsweise ober¬ halb der Öffnung eine Wasserleitung 107 angeordnet, die sich über die gesamte Länge der Halbschale 101 erstreckt. In dieser Wasserleitung 107 sind mehrere in einem Abstand zueinander angeordnete Wasser¬ strahldusen 109, die den zuvor beschriebenen Was¬ serstrahldusen 28 entsprechen, vorgesehen.In contrast to the device shown in FIG. 1, the exemplary embodiment according to FIG. 3 has a half-shell 101 which forms the bottom of the container 12 or the treatment room. This half-shell-shaped bottom 101, which can also be part of a channel, is open toward the filling opening 14 and extends in the longitudinal direction of the container from its end face to the discharge screw 32. The bottom 103 of the half-shell 101 is towards the discharge screw 32 inclined, preferably by an angle of 3 ° with respect to the horizontal, the lower end of the bottom 103 preferably lying in a plane with the lowest point 105 of the discharge screw 32. A water pipe 107, which extends over the entire length of the half-shell 101, is preferably arranged along the half-shell 101 above the opening. In this water line 107 there are several water jet nozzles 109 which are arranged at a distance from one another and correspond to the water jet nozzles 28 described above.
Die Wasserstrahldusen 109 sind so ausgerichtet, daß sie vorzugsweise tangential zu einer Seitenwand 111 der Halbschale 101 in diese Wasser einleiten. Durch das tangentiale Einleiten entsteht in der Halb¬ schale 101 ebenfalls eine Vertikalwalze, deren Längsachse allerdings im Gegensatz zu dem vorherge¬ henden Ausführungsbeispiel zur Austragschnecke 32 gerichtet ist. Die Funktion dieser Vertikalwalze entspricht jedoch der der bereits in Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 beschriebenen Vertikal¬ walze.The water jet nozzles 109 are oriented such that they preferably introduce water tangentially to a side wall 111 of the half-shell 101. The tangential introduction also creates a vertical roller in the half-shell 101, the longitudinal axis of which, however, in contrast to the previous exemplary embodiment, is directed toward the discharge screw 32. However, the function of this vertical roller corresponds to that of the vertical roller already described in connection with FIGS. 1 and 2.
Die Neigung des Bodens 105 sorgt zusammen mit der zum Wasserablauf 54 gerichteten Strömung dafür, daß die Feststoffe 76 langsam zur Austragschnecke 32 transportiert und währenddessen durch die Vertikal¬ walze verwirbelt werden. Ablagerungen am Halbscha¬ len-Boden werden so wirkungsvoll verhindert.The inclination of the bottom 105, together with the flow directed towards the water outlet 54, ensures that the solids 76 are slowly transported to the discharge screw 32 and, in the meantime, are swirled by the vertical roller. Deposits on the half-shell bottom are thus effectively prevented.
Vorzugsweise wird die Wasserleitung 107 in den Be¬ reich der Austragschnecke 32 weitergeführt. Auch in diesem Wasserleitungsabschnitt können Wasser¬ strahldusen 113 vorgesehen sein, die in die Trans¬ portspirale 34 Wasser einbringen, um beispielsweise das Auswaschen nochmals zu verbessern. Figur 4 zeigt anhand eines Querschnitts die eben beschriebene Halbschale 101 mit der Wasser¬ strahlduse 109. Dabei ist deutlich zu erkennen, daß die Wasserstrahlduse 109 tangential zur Seitenwand 111 ausgerichtet ist und von oben Wasser in die Halbschale einspritzt.The water line 107 is preferably continued in the area of the discharge screw 32. Also in this water line section, water jet nozzles 113 can be provided, which introduce water into the transport spiral 34, for example to further improve the washing out. FIG. 4 uses a cross section to show the half-shell 101 just described with the water jet nozzle 109. It can clearly be seen that the water jet nozzle 109 is oriented tangentially to the side wall 111 and injects water into the half-shell from above.
In Figur 5 ist eine weitere Anordnungsvariante der Wasserstrahlduse 109 gezeigt. Die Wasserstrahlduse 109 ist tangential zum Boden 105 der Halbschale 101 ausgerichtet. Dafür ist eine in der Figur nicht sichtbare Öffnung im Boden beziehungsweise in der Seitenwand der Halbschale vorgesehen.A further arrangement variant of the water jet nozzle 109 is shown in FIG. The water jet nozzle 109 is oriented tangentially to the bottom 105 of the half-shell 101. For this purpose, an opening, not visible in the figure, is provided in the bottom or in the side wall of the half-shell.
Selbstverständlich sind auch andere Anbringungsva¬ rianten der Wasserstrahldüse 109 möglich, sofern in der Halbschale 101 eine Vertikalwalze ausgebildet wird. Of course, other attachment variants of the water jet nozzle 109 are also possible, provided a vertical roller is formed in the half-shell 101.

Claims

AnsprücheExpectations
1. Vorrichtung zur Reinigung von Stoffen, insbeson¬ dere von in Abwassern enthaltenden Feststoffen, mit einem Behandlungsraum, in dem eine Verwirbelungs¬ einrichtung zur Verwirbelung des Abwassers angeord¬ net ist und einer Austrageinrichtung, insbesondere einer Austragschnecke für die gereinigten Fest¬ stoffe aus dem Behandlungsraum, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Verwirbelungseinrichtung von ei¬ ner wenigstens einen Düsenarm (30) aufweisenden Wasserstrahlduse (28; 109) gebildet wird, die eine Vertikalwalze (72) im Behandlungsraum (12) erzeugt, mit einer zur Austragschnecke gerichteten Strömungskomponente.1. Device for cleaning substances, in particular solids contained in wastewater, with a treatment room in which a swirling device for swirling the wastewater is arranged and a discharge device, in particular a discharge screw for the cleaned solids from the Treatment room, characterized in that the swirling device is formed by a water jet nozzle (28; 109) having at least one nozzle arm (30), which produces a vertical roller (72) in the treatment room (12) with a flow component directed towards the discharge screw.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Wasserstrahldüse (28) mindestens drei Düsenarme (30) aufweist, von denen die beiden äußeren Düsenarme (30) unter einem Winkel (ß) zu einer durch die Wasserstrahldüse (28) verlaufenden Axialen (74) angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the water jet nozzle (28) has at least three nozzle arms (30), of which the two outer nozzle arms (30) at an angle (ß) to one through the water jet nozzle (28) Axials (74) are arranged.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Axiale (74) der Wasserstrahldüse (28) eine Mittelachse (69) der Austragschnecke (32) schneidet.3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the axial (74) of the water jet nozzle (28) intersects a central axis (69) of the discharge screw (32).
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenarme (30) über eine wählbare Länge in einen Reaktionsbe¬ reich (16) des Behandlungsraums (12) hineinragen.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle arms (30) protrude over a selectable length into a reaction area (16) of the treatment room (12).
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasser¬ strahldüse (28) eine regelbare Drosseleinrichtung, beispielsweise ein Drosselventil, zugeordnet ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the water jet nozzle (28) is assigned a controllable throttle device, for example a throttle valve.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Behand¬ lungsraum (12) im Bereich eines von der Wasser¬ strahlduse (28) ausgehenden Strahlbereiches wenig¬ stens eine Schikane (24) angeordnet ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one baffle (24) is arranged in the treatment room (12) in the area of a jet area emanating from the water jet nozzle (28).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Schikane (24) waschbrettartige Riffelmuster aufweist.8. The device according to claim 7, characterized gekenn¬ characterized in that the chicane (24) has a washboard-like corrugated pattern.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Schikane (24) in den Reaktionsbe¬ reich (16) hineinragende Strömungsbleche (26) auf¬ weist.9. The device according to claim 7, characterized gekenn¬ characterized in that the baffle (24) in the reaction area (16) protruding flow plates (26) has.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trans¬ portspirale (34) der Austragschnecke (32) von einem einen Siebbereich bildenden Siebkorb (42) und von einer Stützeinlage (48) umgriffen wird.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a transport spiral (34) of the discharge screw (32) is encompassed by a screen basket (42) forming a screen area and by a support insert (48).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Siebkkorb (42) und die Stützein¬ lage (48) die Transportspirale (34) zu 60 % bis 80 %, vorzugsweise zu 70 %, umschließen und oben offen sind. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinlage (48) einen Übergangsbereich (46) überspannt, der eine Länge von ca. einem Schneckengang der Transportspirale11. The device according to claim 10, characterized gekenn¬ characterized in that the strainer (42) and the Stützein¬ ply (48) enclose the transport spiral (34) to 60% to 80%, preferably 70%, and are open at the top. 12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the support insert (48) spans a transition region (46) which is a length of approximately one worm gear of the transport spiral
(34) aufweist.(34).
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrag¬ schnecke (32) in einem Winkel (α) von 25° bis 35°, vorzugsweise von 29°, zu einer durch den Behand¬ lungsbehälter (12) verlaufenden, Horizontalen ange¬ ordnet ist.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge screw (32) at an angle (α) of 25 ° to 35 °, preferably of 29 °, to one through the treatment container (12) extending, horizontal is arranged.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behand¬ lungsraum Teil eines Behandlungsbehälters (12) ist.14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the treatment room is part of a treatment container (12).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der halbschalenförmige Boden (103) längs zur Austragschnecke angeordnet ist und zur Austragschnecke hin abfällt, vorzugsweise um einen Winkel von 3° .15. The apparatus according to claim 14, characterized gekenn¬ characterized in that the half-shell-shaped bottom (103) is arranged longitudinally to the discharge screw and falls towards the discharge screw, preferably at an angle of 3 °.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserstrahlduse (109) im wesentlichen tangential zum halbschalenförmigen Bo¬ den (103) ausgerichtet ist.16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the water jet nozzle (109) is oriented substantially tangentially to the half-shell-shaped bottom (103).
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behand¬ lungsraum (12) nach unten von einem halbschalenför¬ migen Boden (103) abgeschlossen ist. 17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the treatment room (12) is closed at the bottom by a half-shell-shaped bottom (103).
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