WO1995015217A1 - Procedimiento para la fabricacion de bloques de construccion y aparato destinado a la realizacion de dicho procedimiento - Google Patents

Procedimiento para la fabricacion de bloques de construccion y aparato destinado a la realizacion de dicho procedimiento Download PDF

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WO1995015217A1
WO1995015217A1 PCT/ES1994/000128 ES9400128W WO9515217A1 WO 1995015217 A1 WO1995015217 A1 WO 1995015217A1 ES 9400128 W ES9400128 W ES 9400128W WO 9515217 A1 WO9515217 A1 WO 9515217A1
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screening
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PCT/ES1994/000128
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Jean Captijni
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Electro-Jar, S.L.
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
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Definitions

  • This Invention Patent refers to a process for the manufacture of building blocks, especially of the pressed type and to the apparatus intended for carrying out said process, as well as to the pressed building blocks made with the aid of the process itself.
  • the present invention is especially intended for the manufacture of blocks for the construction of pressed type using materials from demolition.
  • Construction demolitions originate from different causes, among which are normally the controlled demolition of old buildings to give rise to other new buildings or other causes, such as natural disasters, military conflicts, etc. At present, the elimination of construction demolitions is carried out by transporting them to authorized landfills for their deposit. However, given the increasing density of population centers, it becomes increasingly difficult and expensive to find places where controlled dumping of demolition materials can be carried out, in addition to the economic costs of this operation, due to the need to pay the receiver of the demolitions and for the costs generated by their transportation.
  • the present invention has originated from the need to provide the means to enable the recycling of construction demolition, providing means for its eventual new use in itself and to reduce the costs of the process.
  • the procedure object of the present Patent is based on proceeding in the first phase to classify construction demolitions to separate materials of excessive heterogeneity such as: plastic materials, wood and metals from the rest of construction materials composed of the mass of work of diverse order, such as bricks, concrete, plaster, stucco, etc.
  • materials of excessive heterogeneity such as: plastic materials, wood and metals from the rest of construction materials composed of the mass of work of diverse order, such as bricks, concrete, plaster, stucco, etc.
  • the separated metals may be marketed as classified scrap, resulting in a first economic performance of the process.
  • Plastics and wood type materials will be subject to separate treatment without affecting the present procedure.
  • first coarse phase of joint crushing adapted to the characteristics of the incoming materials and the type of molded building blocks that they wish to manufacture, then moving on to a first classification by magnetic type separator, such as a conveyor belt with magnetic separation devices, to remove other materials iron included among the construction materials and which have not been able to be separated in the previous individual classification.
  • the crushed materials will pass to a screening phase for the separation of fine products that can be subsequently incorporated into the process, then moving on to a second crushing phase designed to achieve a specific particle size in the materials, preferably using a device crusher with adjustable rollers, after which the crushed material will pass to a new phase of magnetic separation, which can also be done with a conveyor belt equipped with magnetic equipment and a subsequent screening phase to separate again the fine granulation materials, passing then the materials crushed to a phase of mixing with a binder, water and possibly an accelerator whose mixing is preferably carried out in a reservoir container, then going to a homogenization phase and finally to the appropriate pressure pressing of the blocks in the molds of the shape and dimensions of adas
  • the desired quantities of the fine products from the two intermediate screening phases may also be included apart from possible accelerators.
  • the number of crushing, magnetic selection and screening phases may vary depending on the planned demolition materials and the destination of the building blocks, although the incorporation of two successive crushing and screening phases has proved to be the commitment of greatest interest according to the inventors.
  • the procedure could also be carried out with a single phase of crushing and screening, depending on the destination of the manufactured building blocks.
  • the granulomet ⁇ ' a characteristics of the binder materials and proportions will vary markedly taking into account the final destination of the pressed building block, which may be used for very different purposes such as partitions, resistant walls, pavement, etc.
  • the present procedure may also be used to achieve a bulk filling mass for filling purposes of foundations, making shoes or bases to receive rolling layers and other elements, etc.
  • the construction materials that will be used in the present procedure will be of a very varied type, normally comprising:
  • ferrous and non-ferrous metals such as iron, aluminum, copper, lead, etc.
  • plastic materials such as PVC from pipes of electrical conduits and drains, wood from the different elements incorporated in the work, fabrics from of carpets, upholstery and the like, paper from wall-paper, glass from glass of the work, mirrors and other similar elements and other varied materials.
  • compositions may be very varied depending on the origin of the construction demolitions, according to the investigations carried out by the inventors, usually the average composition of the demolition materials of works is as follows:
  • the binder to be used may preferably be a cement binder applicable in proportions between approximately 1: 5 and 1:10 with respect to the total weight of the materials of the mixture, values between 1: 6 and 1: 8 being more preferred.
  • the manufacture of the blocks will take place preferably at the appropriate pressure and drying will take place in the air, reaching its maximum resistance at approximately 27 days.
  • the tests performed with the building blocks manufactured in accordance with the present procedure have shown superior strength, density, insulation and absorption characteristics to the materials commonly known for this function in the trade.
  • the density is approximately 2,000 kg / m 3 .
  • the apparatus provided in the present invention for carrying out the above-mentioned procedure will comprise a set of elements incorporated in a unit transportable by direct towing or by transport on a truck or railway platform, for which it will have the maximum external dimensions of a commercial container, in combination with the two milling units, of which the second will be adjustable by the positioning of the crushing rollers, combined with the two magnetic separation and screening units and with the unit Mixing and kneading before feeding the unit kneader and from this to the press, which will preferably be a press with a helical or hydraulic spindle.
  • the device will have the necessary driving devices incorporated in the same unit, preferably made of electric motors powered by an external power supply or possibly by means of an autonomous thermal motor to be used in cases where location is difficult the appropriate electrical supply.
  • the apparatus will also include reservoir reservoirs for binder cement and water, as well as means of extracting the pressed blocks such as the conveyor belt or the like for its conduction outside the apparatus from where they will be transported to the drying areas, preferably - Air dried.
  • the apparatus will also have means for receiving and extracting the fines from the sieves and a conveyor device to drive the crushed materials into the mixing chamber.
  • the attached figure 1 schematically represents the set of organs of an apparatus used to carry out the process of the present invention.
  • procedure object of the present Patent is characterized by the following successive and combined phases.
  • the apparatus provided for in the present invention for carrying out the procedure has been schematically represented in Figure 1, first of all a jaw or hammer breaker mill or other similar means -1-, which will receive the building demolition materials. After the first phase of classification and separation of metals and non-usable items such as wood and plastic, an input ramp -2- having been represented in the mill, although it will be understood that these input means may be made in varying ways and that preferably one or more conveyor belts will be incorporated for the conduction of the construction demolitions to the hammer chamber -1-, which has been represented schematically by means of a rotating assembly -3 - and fixed plates -4-.
  • the crushed materials will pass through the lower opening -5- of the mill to an endless belt -6- carrying devices for separating ferrous materials, which will result in the first phase of magnetic separation.
  • the apparatus then comprises a first screen represented by the sieve sieve -8- driven in a variable manner but which in the drawing has been represented in the form of an eccentric device -7-, separating the fines from the crushing in the mill -1 - which will be driven by a side ramp or similar -9- for later use or disposal.
  • the apparatus will then comprise a second milling unit -10- intended for grinding the construction waste from the breaker mill, for which it will preferably have milling rollers such as -11- and -11 '- of type adjustable so that the resulting granulometry is between 0.5 and 5.5 mm approximately.
  • the apparatus will provide a feeding device for the tank -22- intended to receive grinding aggregates and different additives, preferably presenting a vertical conveyor that will collect the materials accumulated in a lower bucket - 16- and will preferably transport them through an upper bend -17- to the receiving tank -22-.
  • the apparatus itself will have means for the addition of the binder, usually in the form of a special cement that has been represented in the form of the container -18- and conduit -19- and will also possess the means, for example a tank -20- and conduction - 21-, for the introduction of the amount of water necessary to form the mixture.
  • the chamber -22- other types of additives could be accessed according to the material to be prepared as well as discretionary quantities of the fines separated in the screening phases.
  • a lower tray -23- will be used for feeding a kneading unit -24- after which this dough will be provided to a press -25-, preferably of the spindle type, which will carry out the appropriate pressure molding of the elements in the form of construction blocks that will be removed outside the apparatus by means of variable means, which may be constituted by a conveyor belt -26- or other means in order to transport said blocks to the drying zone.
  • the set of organs that have been represented and that fundamentally they constitute the apparatus object of the present invention will be incorporated in a support frame provided with motor devices that have not been represented, such as electric motors or an autonomous thermal motor system with electric, hydraulic or other transmission.
  • motor devices such as electric motors or an autonomous thermal motor system with electric, hydraulic or other transmission.
  • the system used for the actuation of the different organs of the device depends on the area to which the device is intended, since in urban areas an external power supply may be more easily available that may be problematic or even impossible in rural areas , etc.
  • Another feature of the apparatus object of the present patent will be that it has general dimensions that do not exceed those of one or more commercial containers to facilitate its transport by means of a truck, rail or other means.
  • the device could have self-propelled means by means of wheels or traction traction system, whereby the same drive unit for the movement of the device could be used to drive the different organs thereof once installed in the place of job.
  • the present invention may admit specific embodiments that can be separated from the details explained in the previous embodiment, which is of an explanatory example but not limiting, but which will be included within this Patent to the extent that they correspond to the attached claims.

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Abstract

La invención se refiere a un procedimiento y su correspondiente aparato para la fabricación de elementos de construcción en forma de bloques prensados partiendo de materiales de derribo de construcción sometidos a clasificación y separación previa de metales y residuos no aprovechables, molturación previa y molturación de galgado con las correspondientes separaciones de metales y de finos generados, procediendo a continuación al amassado con un aglomerante, acelerantes y agua para formar una masa moldeable a presión adecuada para formar los bloques destinados a su secado. El aparato comprende un armazón portador de los molinos trituradores (1), unidades de separación y cribado (8) y unidad de amasado (24) y de prensado (25), junto con el dispositivo motriz de accionamiento y eventual propulsión del conjunto. La invención permite conseguir elementos de construcción de alta resistencia partiendo de derribos de construcción y posibilitando su utilización in situ.

Description

D E S C R I P C I Ó N "PROCEDIMIEMTO PARA LA FABRICACIÓN DE BLOQUES DE CONSTRUCCIÓN Y APARATO DESTINADO A LA REALIZACIÓN DE DICHO PROCEDIMIENTO"
La presente Patente de Invención se refiere a un proce¬ dimiento para la fabricación de bloques de construcción, especialmente de tipo prensado y al aparato destinado a la realización de dicho procedimiento, asi como a los bloques de construcción prensados realizados con ayuda del propio procedimiento.
La presente Invención está destinada especialmente a la fabricación de bloques para la construcción de tipo prensado utilizando materiales procedentes de derribos.
Los derribos de construcción se originan por diferentes causas, entre las que se encuentran normalmente el derribo controlado de edificaciones antiguas para dar lugar a otras edificaciones nuevas o por otras causas, como pueden ser catástrofes naturales, conflictos bélicos, etc. En la actualidad, la eliminación de los derribos de construcción se realiza transportando los mismos a vertederos autorizados para su depósito. Sin embargo, dada la densidad creciente de los núcleos de población, se hace cada vez más difícil y oneroso buscar lugares donde se pueda efectuar el vertido controlado de los materiales de derribo, además de los costes económi¬ cos que supone esta operación, por la necesidad de pagar al receptor de los derribos y por los costes generados por el transporte de los mismos.
La presente Invención se ha originado por la necesidad de prever los medios para posibilitar el reciclado de derribos de construcción, proporcionando medios para su eventual nueva utilización in si tu y para reducir los costes del proceso.
HOJA SUSTITUIDA Para conseguir los anteriores objetivos, los inventores han realizado amplias investigaciones y pruebas para encontrar los medios de reciclado económico y racional de los materiales procedentes de derribo de construc- ción, habiendo descubierto de modo sorprendente que es posible conseguir bloques prensados de construcción basándose en los materiales de derribos convenientemente clasificados, triturados y manipulados, cuya resistencia es superior a los bloques de construcción de tipo prensado habitualmente utilizados, tales como los ladrillos y similares realizados a base de materiales térreos cocidos y bloques de hormigón en masa prensados. Este descubrimiento ha dado lugar a la presente Patente.
De manera esencial, el procedimiento objeto de la presente Patente se basa en proceder en la primera fase a una clasificación de los derribos de construcción para separar materiales de excesiva heterogeneidad tales como: materiales plásticos, madera y metales del resto de materiales de construcción integrados por el conjunto de masa de obra de orden diverso, tales como ladrillos, hormigón, revoco, estucados, etc. Después de esta primera fase los metales separados podrán ser comercia¬ lizados como chatarras clasificadas, dando lugar a un primer rendimiento económico del proceso. Los materiales del tipo de plásticos y maderas, serán objeto de trata¬ miento separado sin afectar al presente procedimiento. En cuanto al resto de materiales de obra, serán someti¬ dos a una primera fase grosera de trituración conjunta, adaptada a las características de los materiales entran¬ tes y al tipo de bloques de construcción moldeados que se desean fabricar, pasando después a una primera clasificación mediante separador de tipo magnético, como puede ser una cinta transportadora con dispositivos magnéticos de separación, para eliminar otros materiales férricos incluidos entre los materiales de construcción y que no han podido ser objeto de separación en la clasificación individual previa. A continuación, los materiales triturados pasarán a una fase de cribado para la separación de productos finos que podrán ser incor¬ porados posteriormente al proceso, pasando después a una segunda fase de trituración destinada a conseguir una granulometria determinada en los materiales, utilizando preferentemente un dispositivo triturador con rodillos ajustables, después de lo cual el material triturado pasará a una nueva fase de separación magnética, que se puede realizar asimismo con una cinta transportadora dotada de equipos magnéticos y a una subsiguiente fase de cribado para separar nuevamente los materiales de granulación fina, pasando a continuación los materiales triturados a una fase de mezcla con un aglomerante, agua y eventualmente un acelerante cuya mezcla se realiza preferentemente en un recipiente de reserva, pasando después a una fase de homogeneización y finalmente al prensado a presión adecuada de los bloques en los moldes de la forma y dimensiones deseadas.
En la fase de mezcla de los materiales triturados con el aglomerante y agua se podrán incluir también, aparte de eventuales acelerantes las cantidades deseadas de los productos finos procedentes de las dos fases intermedias de cribado, que podrán ser utilizados en las propor¬ ciones deseadas.
Como se comprenderá, el número de fases de trituración, selección magnética y cribado podrá ser variable en función de los materiales de derribo previstos y del destino de los bloques de construcción, si bien la incorporación de dos fases sucesivas de trituración y cribado ha resultado ser el compromiso de mayor interés según los inventores.
También se podría realizar el procedimiento con una sola fase de trituración y cribado, dependiendo del destino de los bloques de construcción fabricados. A este respecto, se debe hacer observar que las características de granulometπ'a de los materiales y proporciones de aglomerante variarán notablemente teniendo en cuenta el destino final del bloque de construcción prensado, que podrá ser utilizado para fines muy distintos tales como pueden ser tabiques, paredes resistentes, pavimento, etc.
También se podrá utilizar el presente procedimiento para conseguir una masa de relleno a granel para finalidades de relleno de fundamentos, realización de zapatas o bases para recibir capas de rodadura y otros elementos, etc.
Según la experimentación llevada a cabo por los inven¬ tores, los materiales de obra que serán aprovechados en el presente procedimiento serán de tipo muy variado, comprendiendo normalmente:
Cemento y arena procedentes de mortero, rebozado de paredes y fijación de ladrillos, arcilla cocida proce¬ dente de los ladrillos en toda su variedad, escayola de placas decorativas, cornisas en falsos techos, etc., yeso por los residuos de enyesado de paredes, tabiques y techos, porcelana de restos de material sanitario, metales férricos y no férricos tales como hierro, aluminio, cobre, plomo, etc., materiales plásticos tales como PVC procedente de tuberías de conducciones eléctri¬ cas y desagües, madera procedente de los diferentes elementos incorporados en la obra, tejidos procedentes de moquetas, tapizados y similares, papel procedente de los empapelados de paredes, vidrio procedente de cris¬ tales de la obra, espejos y otros elementos similares y otros materiales variados.
Después de la clasificación y separación inicial de metales y otros elementos y teniendo en cuenta también la eliminación de algunos finos no aprovechables, el aprovechamiento de los materiales de derribo para la fabricación de bloques prensados de construcción, puede llegar a valores del orden del 95%.
Si bien las composiciones precisas podrán resultar muy variadas según la procedencia de los derribos de conε- trucción, de acuerdo con las investigaciones llevadas a cabo por los inventores, habítualmente la composición promedio de los materiales de derribos de obras es el si guíente:
A) De 80 a 90%: Ladrillo ro o o gris en arcilla y barro cocido.
B) De 7 a 12,5%: Yeso (revestimiento de paredes y tabíques) .
C) De 1 a 2,5%: Madera (marcos, puertas, ventanas, etc. ) .
D) De 0,5 a 1%: Cristal (espejos, cristales, etc. ).
E) De 0,6 a 1%: Plásticos PVC o similares (desagües y canales) .
F) De 5 a 9%: Rebozados de tabiques con mortero (cemento, arena y cal).
G) De 0,8 a 1 ,2% Metales, férricos y no férricos (ins¬ talación eléctrica y agua).
Se ha observado en el curso de las pruebas efectuadas que el aglomerante a utilizar podrá ser preferentemente un aglomerante de tipo cemento aplicable en proporciones comprendidas aproximadamente entre 1:5 y 1:10 con respecto al peso total de los materiales de la mezcla, siendo más preferentes valores comprendidos entre 1:6 y 1:8.
En cuanto a la granulometr*ía de los materiales de obra triturados, podrá variar ampliamente, pero la gama preferente según los experimentos llevados a cabo es del orden de 0,5 a 5,5 mm.
La fabricación de los bloques tendrá lugar preferen¬ temente a la presión adecuada y su secado tendrá lugar al aire, alcanzando su resistencia máxima a los 27 días aproximadamente.
Las pruebas realizadas con los bloques de construcción fabricados de acuerdo con el presente procedimiento han mostrado características de resistencia, densidad, aislamiento y absorción superiores a los materiales habitualmente conocidos para esta función en el comer¬ cio. La densidad es aproximadamente de 2.000 kg/m3.
El aparato previsto en la presente invención para llevar a cabo el procedimiento anteriormente indicado compor¬ tará un conjunto de elementos incorporado en una unidad transportable por remolque directo o por transporte en una plataforma de camión o ferrocarril, para lo cual poseerá las dimensiones exteriores máximas de un con- tenedor comercial, poseyendo de forma combinada las dos unidades de molturación, de las cuales la segunda será graduable por el posicionado de los rodillos de tritura¬ ción, combinándose con las dos unidades de separación magnética y clasificación por cribado y con la unidad de mezcla y amasado previo para la alimentación a la unidad amasadora y de ésta a la prensa, que será preferen¬ temente una prensa con husillo helicoidal o hidráulica. El aparato llevará incorporados en la misma unidad los necesarios dispositivos motrices, preferentemente realizados a base de motores eléctricos alimentados por una fuente de suministro eléctrico exterior o eventual- mente mediante un motor térmico autónomo a utilizar en los casos en los que por la ubicación resulta difícil el suministro eléctrico apropiado. El aparato comportará asimismo depósitos de reserva para el cemento aglomeran¬ te y agua, asi como medios de extracción de los bloques prensados tales como la cinta transportadora o similar para su conducción al exterior del aparato desde donde serán transportados a las zonas de secado, preferen- temente secado al aire.
El aparato poseerá asimismo medios de recepción y extracción de los finos procedentes de los cribados y un dispositivo transportador para conducir los materiales triturados a la cámara de mezcla.
A continuación, se describirá la presente invención en base a un ejemplo de realización de la misma, relacio¬ nándose con el dibujo adjunto.
La figura 1 adjunta representa de modo esquemático el conjunto de órganos de un aparato utilizado para llevar a cabo el procedimiento de la presente invención.
De modo detallado, el procedimiento objeto de la presen¬ te Patente se caracteriza por las siguientes fases sucesivas y combinadas.
a) Clasificación previa del material de derribo con separación grosera de materiales metálicos reciclables separadamente y de los materiales directamente no aprovechables, tales como madera, plásticos y otros, destinados a su reciclado o eliminación por separado.
b) Trituración del material de obra restante de la fase a) mediante un molino de mandíbulas o similar y en grosores no c asificados.
c) Primera separación magnética de materiales férricos desprendidos en la fase de trituración.
d) Primer cribado para la eliminación de los finos generados en la molturación.
e) Molturación para galgado de la granulometria a valores comprendidos entre 0,5 mm y 5,5 mm.
f) Segunda separación magnética de los materiales férricos liberados en la molturación de galgado.
g) Cribado para eliminación de productos finos proceden¬ tes de la fase de molturación de galgado.
h) Mezcla de los materiales de obra triturados con cemento aglomerante en una proporción comprendida entre 1/5 y 1/10, preferentemente entre 1/6 y 1/8 con respecto al peso total de la mezcla, añadiendo agua y eventual- mente acelerantes, procediendo a la homogenei zación y amasado del conjunto.
i) Moldeo a la presión adecuada de la masa procedente de la fase g) .
j) Secado de los bloques moldeados, preferentemente al ai re. El aparato previsto en la presente Invención para la realización del procedimiento ha sido representado de modo esquemático en la figura 1, apreciándose en primer lugar un molino rompedor de mandíbulas o martillos u otro medio similar -1-, que recibirá los materiales de derribo de construcción después de la primera fase de clasificación y separación de metales y de artículos no aprovechables tales como madera y plástico, habiéndose representado en el molino una rampa de entrada -2-, si bien se comprenderá que estos medios de entrada podrán quedar realizados de formas variables y que preferen¬ temente se incorporarán una o varias cintas transpor¬ tadoras para la conducción de los derribos de construc¬ ción a la cámara del martillo -1-, que ha sido represen- tado de manera esquemática mediante un conjunto girato¬ rio -3- y unas placas fijas -4-. Los materiales tritura¬ dos pasarán por la abertura inferior -5- del molino a una cinta sinfín -6- portadora de dispositivos de separación de materiales férricos, con lo que se con- seguirá la primera fase de separación magnética. A continuación el aparato comprende una primera criba representada por el tamiz de cribado -8- impulsado de manera variable pero que en el dibujo se ha representado en forma de dispositivo excéntrico -7-, separando los finos procedentes de la trituración en el molino -1- que serán conducidos mediante una rampa lateral o similar -9- para su posterior aprovechamiento o eliminación. El aparato comprenderá a continuación una segunda unidad de molturación -10- destinada a efectuar la molturación de galgado de los residuos de construcción procedentes del molino rompedor, para lo cual presentará preferentemente rodillos de molturación tales como -11- y -11 '- de tipo graduable para que la granulometria resultante está comprendida entre 0,5 y 5,5 mm aproximadamente. Después del molino triturador de galgado -10- el aparato compor- tara una segunda unidad de separación magnética mediante cinta transportadora y medios separadores -12-, después de lo cual se efectuará la segunda fase de cribado en la criba -14- dotada de un dispositivo de accionamiento, por ejemplo mediante excéntrica -13-, y una rampa o cinta de evacuación -15- para los finos generados en la fase de molturación de galgado. El aparato comportará a continuación de esta segunda fase de cribado un disposi¬ tivo de alimentación de la cuba -22- destinada a recibir los áridos de molturación y los diferentes aditivos, presentando preferentemente un transportador vertical que recogerá los materiales acumulados en una cubeta inferior -16- y los transportará preferentemente median¬ te un acodamiento superior -17- a la cuba receptora -22-. El propio aparato poseerá medios para la añadidura del aglomerante, normalmente en forma de un cemento especial que se ha representado en forma del recipiente -18- y conducto -19- y asimismo poseerá los medios, por ejemplo un depósito -20- y conducción -21-, para la introducción de la cantidad de agua necesaria para formar la mezcla. Como se comprenderá, a la cámara -22- podrian acceder otros tipos de aditivos según el mate¬ rial que se desee preparar asi como cantidades discre¬ cionales de los finos separados en las fases de cribado. Una cubeta inferior -23- servirá para la alimentación a una unidad amasadora -24- después de la cual esta masa será facilitada a una prensa -25-, preferentemente de tipo husillo, que efectuará el moldeado a presión adecuada de los elementos en forma de bloques de cons- trucción que serán extraídos fuera del aparato mediante medios variables, que podrán quedar constituidos por una cinta transportadora -26- u otros medios a efectos de transportar dichos bloques a la zona de secado.
El conjunto de órganos que se han representado y que constituyen fundamentalmente el aparato objeto de la presente invención quedarán incorporados en un armazón de soporte dotado de dispositivos motrices que no se han representado, tales como motores eléctricos o un sistema autónomo de motor térmico con transmisión eléctrica, hidráulica o de otro tipo. El sistema utilizado para el accionamiento de los diferentes órganos del aparato depende de la zona a la que se destina el aparato, puesto que en zonas urbanas se podrá disponer con mayor facilidad de un suministro eléctrico exterior que podrá ser problemático o incluso imposible en zonas rurales, etc.
Otra característica del aparato objeto de la presente Patente estribará en que presente unas dimensiones generales que no superen las de uno o varios contenedo¬ res comerciales para facilitar su transporte por medio de camión, ferrocarril u otros medios.
Evidentemente, el aparato podría contar con medios de autopropulsión mediante ruedas o sistema de tracción de orugas, con lo que la misma unidad motriz para el desplazamiento del aparato se podría utilizar para el accionamiento de los diferentes órganos del mismo una vez instalado en el lugar de trabajo.
Como se comprenderá, la presente Invención podrá admitir realizaciones concretas que se pueden apartar de los detalles explicados en la realización anterior, que tiene carácter de ejemplo explicativo pero no limitati¬ vo, pero que quedarán incluidos dentro de la presente Patente en la medida que correspondan a las reivin¬ dicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Procedimiento para la fabricación de bloques de construcción prensados, a partir de materiales de derribo de construcción, caracterizado por proceder de forma conjunta y combinada a las siguientes fases operativas:
a) clasificación previa de los materiales de derribo, con separación grosera de materiales metálicos reciclables separadamente y de los materiales no directamente aprovechables, tales como madera, plásticos y otros, destinados a su reciclado o eliminación por separado,
b) trituración grosera del material de obra restante de la fase a) mediante molino de mandíbulas o similar, en grosores no clasificados,
c) separación magnética de los materiales férricos desprendidos en la fase de trituración,
d) primer cribado para la eliminación* de los finos generados en la molturación,
e) molturación para galgado de la granulometría a valores comprendidos entre 0,5 mm y 5,5 mm,
f) separación magnética de los materiales férricos separados en la molturación de galgado,
g) cribado para eliminación de productos finos proce¬ dentes de la fase de molturación de galgado, h) mezcla de los materiales de obra triturados con cemento aglomerante en una proporción comprendida entre 1/5 y 1/10, preferentemente entre 1/6 y 1/8 con respecto al peso total de la mezcla, con añadidura de agua y eventualmente de acelerantes, con homogenei zación y amasado del conjunto,
i) moldeo a presión adecuada de la masa procedente de la fase g ) , y
j) secado de los bloques moldeados, preferentemente al ai re .
2.- Aparato para la realización del procedi iento, según la reivindicación 1 , caracterizado por comprender en forma de unidades incorporadas a un armazón, cuyas dimensiones exteriores no superan las de uno o varios contenedores comerciales y que es portador de medios motrices autónomos y/o por alimentación de corriente externa, los siguientes órganos:
i) una unidad trituradora rompedora de los materiales de derribo resultantes de la primera fase de elasificación ,
ii) una primera unidad separadora de materiales fér¬ ricos y de cribado que presenta una primera cinta transportadora con dispositivos de separación magnética y una criba para la separación de finos, asi como una rampa para la extracción de éstos,
iii) un molino de rodillos graduables para la moltura¬ ción de galgado de los residuos procedentes de la criba de separación de finos, iv) una segunda unidad de separación de materiales magnéticos y cribado de finos integrada por una cinta transportadora que recibe los materiales molturados en el molino de rodillos y una criba para la separación de los finos de la fase de molido con rampa de eliminación o separación,
v) un elevador de cangilones o similar, con cubeta inferior receptora de los materiales procedentes de la segunda unidad de cribado y conducción de alimentación hacia la cuba de mezcla,
vi) una cuba de mezcla y homogeneización receptora de los materiales alimentados por el elevador asi como de una conducción para el aglomerante procedente de un recipiente separado, una conducción para la recepción del agua de amasado y opcionalmente otras conducciones para la recepción de aditivos y finos procedentes de las unidades de cribado,
vi i) una unidad amasadora y de prensado a presión adecuada destinado a recibir la masa de la cuba de mezclado, efectuando su mezclado y moldeo en moldes de estructura y dimensiones deseadas.
3.- Aparato, según la reivindicación 2, caracterizado porque el conjunto de órganos, según la reivindicación 2, queda integrado en un armazón dotado de sistema autopropulsor mediante un motor térmico susceptible de accionar directa o indirectamente los órganos funciona¬ les del propio aparato.
4.- Bloque de construcción moldeado a la presión adecuada, a base de materiales de derribo de construc- ción con separación previa de metales y molturación granulométrica y amasado, según el procedimiento de la reivi ndicación 1.
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