WO1995009286A1 - Self-supporting covering for building constructions - Google Patents

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WO1995009286A1
WO1995009286A1 PCT/EP1994/002834 EP9402834W WO9509286A1 WO 1995009286 A1 WO1995009286 A1 WO 1995009286A1 EP 9402834 W EP9402834 W EP 9402834W WO 9509286 A1 WO9509286 A1 WO 9509286A1
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Horst Niemann
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Röchling Haren Kg
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Abstract

The invention concerns a self-supporting convering for building constructions, in particular for rectangular basins in sewage-treatment plants, the covering being made up of shaped-section fibre-reinforced-plastic load-bearing elements (2, 3) of two types: main load-bearing elements which are spaced parallel to each other a certain distance apart and supported at their ends and secondary load-bearing elements which are arranged flush against each other to connect the main load-bearing elements together. In order to provide a rational, lightweight structure which requires the minimum amount of material, gives a high degree of manufacturing flexibility and is easy to store and transport, the covering is designed using, as the load-bearing elements, lengths of continously fabricated linear plastic extrusions with the reinforcement material oriented in the direction of extrusion.

Description

Freitragende Abdeckung für Bauwerke Cantilever cover for buildings
Die Erfindung betrifft eine freitragende Abdeckung für Bauwerke nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cantilever cover for buildings according to the preamble of claim 1.
Abdeckungen aus profilierten Tragelementen sind in vielfältiger Form bekannt, wobei die Profilierung solcher Tragelemente im allgemeinen die Formsteifig- keit bei möglichst geringem Gewicht und Material¬ aufwand fördert, aber auch der Ableitung von Regen¬ wasser dienen kann. Abdeckungen dieser Art sind regelmäßig auf vorgegebene Belastbarkeiten etwa durch Schneelast oder - bei Begehbarkeit - auf Personenlasten auszulegen, so daß sich insbesondere bei freitragenden Abdeckungen mit größeren Spann¬ weiten hohe Anforderungen an die Steifigkeit und Festigkeit ergeben. In die Belastung gehen dabei auch das Eigengewicht der Abdeckung selbst ein, so daß ein Interesse an einer möglichst leichten Bauweise besteht.Covers made of profiled support elements are known in many forms, the profiling of such support elements generally promoting the dimensional rigidity with the lowest possible weight and material expenditure, but can also serve to discharge rain water. Covers of this type are to be designed regularly for predetermined load capacities, for example due to snow load or, if they can be walked on, for personal loads, so that particularly with self-supporting covers with larger spans, high demands are made on rigidity and strength. The weight of the cover itself also goes into the load, so that there is an interest in the lightest possible construction.
Ein geringes Gewicht von einzelnen Tragelementen wird insbesondere dann gefordert, wenn diese einzeln oder größerflächig, etwa zu Wartungszwecken, von Hand aufnehmbar sein sollen, wie es bei Kläranlagen regelmäßig der Fall ist. Eine Abdeckung der hier in Betracht gezogenen Art ist aus der DE-OS 28 51 900 bekannt, in der profi¬ lierte und zusätzlich in Längsrichtung bogenförmig gekrümmte Haupttragelemente sowie an diese bogen¬ förmige Krümmung im Querschnitt angepaßte Nebentrag- elemente vorgesehen sind. Eine Bauweise dieser Art ist allerdings, obwohl sie bereits auf eine verringerte Anzahl von Gliedertypen als Bausatz konzipiert ist, in der Herstellung und in der Montage kompliziert. Insbesondere ist auch eine räumliche, gewölbeartige Ausbildung einer solchen Abdeckung in der passenden Formung der Einzelteile aufwendig und hinsichtlich unterschiedlicher An¬ wendungsfälle wenig flexibel.A low weight of individual support elements is required in particular if they are to be able to be picked up by hand individually or over a large area, for example for maintenance purposes, as is regularly the case with sewage treatment plants. A cover of the type under consideration here is known from DE-OS 28 51 900, in which profiled main support elements, which are additionally curved in the longitudinal direction, as well as secondary support elements adapted to this arcuate curvature in cross section, are provided. However, a construction of this type, although it has already been designed as a kit for a reduced number of link types, is complicated to manufacture and to assemble. In particular, a spatial, vault-like design of such a cover in the appropriate shaping of the individual parts is complex and not very flexible with regard to different applications.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine freitragende Abdeckung für Bauwerke zu schaffen, die leicht, materialsparend und rationell zu fertigen ist, bei geringem Eigengewicht und geringem Material¬ verbrauch anwendungsseitig eine möglichst große Flexibilität schafft und die überdies einen geringen Aufwand in der Lagerhaltung und im Transport bedingt.The object of the invention is to provide a cantilever cover for buildings that is light, material-saving and efficient to manufacture, with the greatest possible flexibility on the application side with a low weight and low material consumption, and which in addition requires little effort in storage and transportation conditionally.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe von einerAccording to the invention, this object is achieved by a
Abdeckung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgehend mit den kennzeichnenden Merkmalen desCover according to the preamble of claim 1 starting with the characterizing features of
Anspruchs 1 gelöst.Claim 1 solved.
Es hat sich gezeigt, daß stranggefertigte, mit einer profilorientierten Faserverstärkung versehene Kunststoffprofile hervorragende Möglichkeiten für einerseits leichte, andererseits feste Tragelemente schaffen. Die Strangfertigung, insbesondere die Fertigung in einem Pultrusionsverfahren, bei dem die Faserverstärkung harz- bzw. kunststoffgetränkt unter Zug in Profilrichtung und unter Druck auf den Querschnitt durch eine Matrize gezogen wird, erlaubt einen sehr viel höheren Faseranteil im Material und damit eine sehr viel höhere Festigkeit als dies bei faserverstärkten Kunststoffprofilen in einem Auflege- oder Spritzverfahren möglich wäre. Insbesondere aber ist von Vorteil, daß die Fasern nicht etwa kurzfaseriges oder diffuses Mate¬ rial bilden, sondern lange, profilorientiert ausge¬ richtete Bewehrungen bilden, mit denen sich eine bedarfsgerecht vorgegebene Festigkeit ergibt.It has been shown that extruded plastic profiles provided with a profile-oriented fiber reinforcement provide excellent possibilities for light, on the one hand, and firm support elements on the other. The strand production, in particular the production in a pultrusion process, in which the fiber reinforcement is impregnated with resin or plastic Pulling through a die under tension in the profile direction and under pressure on the cross-section allows a much higher proportion of fiber in the material and thus a much higher strength than would be possible with fiber-reinforced plastic profiles in a lay-on or spraying process. In particular, however, it is advantageous that the fibers do not form short-fiber or diffuse material, but instead form long, profile-oriented reinforcements, with which a strength that is predetermined as required results.
Eine solche Strangfertigung wird unter anderem eine hohe Dichte und Stärke der Bewehrung in außen¬ liegenden, d.h. oben- und untenliegenden Profil¬ bereichen schaffen, in denen besonders hohe Span¬ nungen eines biegebelasteten Profils auftreten. Diese Bewehrung kann aber auch durch Querlagen oder durch Schrä führung von Fäden in Bereichen dazwischenliegender Profilhöhe so gestaltet werden, daß Schubspannungen optimal übergeleitet bzw. abgefangen werden.Such a strand production will include a high density and strength of the reinforcement in the outside, i.e. Create top and bottom profile areas in which particularly high stresses of a bending-stressed profile occur. This reinforcement can also be designed by transverse layers or by skewing threads in areas between the profile height so that shear stresses are optimally transferred or intercepted.
Darüber hinaus ist es mit einer solchen Strang¬ fertigung sehr gut möglich, anspruchsvollere Profil¬ formen mit gezielten Verstärkungsbereichen, Hohl¬ kammerteilen Überschneidungen und dergleichen zu fertigen, die z.B. bei Auflege- oder Spritzverf hren nur mit erheblichen Zugeständnissen an die Fertigung zu realisieren sind.In addition, with such a strand production, it is very possible to produce more demanding profile shapes with targeted reinforcement areas, hollow chamber parts, overlaps and the like, which e.g. with lay-on or spraying processes can only be realized with considerable concessions to the production.
Der Grundaufbau einer solchen Abdeckung aus grad¬ linigen Kunststoff rofilen mit einheitlichem Querschnitt schafft eine generelle Verwendbarkeit unabhängig von den- zu erzielenden Spannweiten. Die Profile können also "endlos" gefertigt werden, d.h. mit Fertigungslängen, die von später gewünschten Zuschnitten unabhängig sind und die damit eine effektive Herstellung der Profile als "Meterware" erlauben.The basic structure of such a cover made of straight plastic profiles with a uniform cross section creates a general usability regardless of the span to be achieved. The profiles can therefore be manufactured "endlessly", ie with production lengths that are later desired cuts are independent and thus allow the effective manufacture of the profiles as "yard goods".
Es läßt sich also mit einem ersten einheitlichen Profil für Haupttragelemente und einem zweiten einheitlichen Profil für Nebentragelemente ein System erstellen, mit dem Abdeckungen unterschied¬ liche Flächen überbrücken können. Haupttragelemente mit dem größeren Tragvermögen liegen dann üblicher¬ weise in Richtung der kürzeren Spannweite, vorzugs¬ weise bei Rechteckflächen parallel zur kurzen Seite. Per Zuschnitt wird ihre Länge angepaßt. Die Neben¬ tragelemente spannen sich mit einer kürzeren Spann¬ weite quer zu den Haupttragelementen und ver¬ schließen die verbleibenden Flächen. Ihre Längen werden maßgerecht zugeschnitten. Die Aneinander¬ reihung von Haupt- und Nebentragelementen kann beliebig fortgesetzt werden. Wegen der zusätzlichen variierbaren Nebentragelementlänge ist somit eine Anpassung an jede Rechteckgröße möglich.With a first uniform profile for main load-bearing elements and a second uniform profile for secondary load-bearing elements, a system can therefore be created with which covers can bridge different areas. Main load-bearing elements with the larger load-bearing capacity then usually lie in the direction of the shorter span, preferably in the case of rectangular surfaces parallel to the short side. Their length is adjusted by cutting. The secondary support elements span with a shorter span across the main support elements and close the remaining surfaces. Their lengths are cut to size. The series of main and secondary support elements can be continued as desired. Because of the additional, variable supporting element length, it is therefore possible to adapt to any rectangle size.
Ein solches System ist aber nicht etwa auf Rechteck-Grundrisse festgelegt, sondern kann sehr wohl auch andere Grundrisse abdecken. Die einfache Möglichkeit, Haupttragelemente und Nebentragelemente so zu beschneiden, daß der Rand der Abdeckung mit einem vorgegebenen Umriß zusammenfällt, schafft ausreichende Anpassungsmöglichkeiten. Rundbecken werden dazu etwa mit Haupttragelementen radial bzw. diametral in Teilflächen gegliedert, die von Nebentragelementen abzudecken sind.However, such a system is not limited to rectangular floor plans, but can very well cover other floor plans. The simple possibility of trimming main support elements and secondary support elements in such a way that the edge of the cover coincides with a predetermined outline creates sufficient possibilities for adaptation. For this purpose, circular pools are divided radially or diametrically into main surfaces with main supporting elements, which are to be covered by secondary supporting elements.
Zweckmäßig sind die Tragelemente so bemessen, daß die Nebentragelemente untereinander und gegenüber den Haupttragelementen mit einem schmalen definier¬ ten Spalt angrenzen. Damit ist nicht nur eine paß- genaue Verlegung und eine gute Querabstützung derThe supporting elements are expediently dimensioned such that the secondary supporting elements are adjacent to one another and to the main supporting elements with a narrow, defined gap. This is not just a precise laying and good cross support of the
Tragelemente untereinander bei Seitenkräften sicher¬ zustellen, sondern insbesondere auch die Möglich¬ keit, die Tragelemente gegeneinander abzudichten. Für Abdeckungen wird typischerweise eine Dichtheit gegen Regen und Staub gefordert. Darüber hinaus wird in vielen Fällen, etwa bei Abdeckungen für Kläranlagenbecken, ein weitgehend hermetischer Abschluß vorgegeben, um einen Austritt von schäd¬ lichen oder geruchsbelasteten Gasen, Wasserdampf und dergleichen zu unterbinden. Eine paßgenaue Abstimmung der Tragelemente untereinander erlaubt es, die Randbereiche mit Hilfe von Dichtungen abzu¬ schließen, ohne dafür auf die Möglichkeiten einer bereichsweisen Aufnahme einzelner oder mehrerer Tragelemente zu Wartungs- oder Inspektionszwecken zu verzichten. Vorzugsweise sind die Dichtungen jeweils mit einem der benachbarten Tragelemente verklebt oder auf andere Weise unverlierbar verbunden.Ensure support elements with each other with lateral forces, but in particular also the possibility of sealing the support elements against one another. A cover against rain and dust is typically required for covers. In addition, in many cases, for example in the case of covers for sewage treatment plant basins, a largely hermetic seal is specified in order to prevent the escape of harmful or odor-laden gases, water vapor and the like. A precise matching of the support elements with each other allows the edge areas to be closed off with the aid of seals, without sacrificing the possibilities of receiving individual or more support elements in areas for maintenance or inspection purposes. The seals are preferably glued to one of the adjacent support elements or otherwise captively connected.
Zweckmäßig werden die Haupttragelemente endseitig über Auflagerschuhe abgestützt, die formschlüssig in das Profil der Haupttragelemente eingreifen und die zweckmäßig auch mit einer vertikalen Mon¬ tageplatte abschließen. Damit sind sie beispiels¬ weise an vertikalen Innenwänden eines Kläranlagen¬ beckens oder eines sonstigen Gebäudes festlegbar, so daß die Abdeckung nicht auf einem solchen Gebäude aufliegt, sondern mit den Innenwänden abschließt. Auf diese Weise ist schon vom Zuschnitt der Trag¬ elemente her ein passender Abschluß mit dem Gebäude zu erzielen, ohne daß - außer den Auflagerschuhen für die Haupttragelemente - weitere Paßstücke vorzu¬ sehen wären.The end of the main support elements is expediently supported by support shoes which engage positively in the profile of the main support elements and which also expediently end with a vertical mounting plate. They can thus be fixed, for example, on the vertical inner walls of a sewage treatment plant basin or another building, so that the cover does not rest on such a building but is flush with the inner walls. In this way, a suitable closure with the building can already be achieved from the cutting of the support elements, without - apart from the support shoes for the main support elements - further fitting pieces having to be provided.
Um insbesondere bei einer über Dichtungen weitgehend hermetisch geschlossenen Abdeckung eine Ableitung von Niederschlägen zu ermöglichen, können Wasser- abl ufe vorgesehen werden, die als GeruchsverschlußIn order to enable precipitation to be drained off, particularly when the cover is largely hermetically sealed by seals, water processes are provided, which act as an odor trap
(Siphon) ausgebildet sind.(Siphon) are trained.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below. The drawing shows:
Fig. 1 Vertikalschnitt nach Linie I-I in Fig. 2 durch eine Abdeckung (und angrenzende Wandbereiche) , Fig. 2 Draufsicht auf die Abdeckung gemäß Fig. 1 , Fig. 3 Profil eines Haupttragelements, Fig. 4 Auflagerschuh für ein Haupttragelement, Fig. 5 Draufsicht auf einen Endbereich eines1 vertical section along line II in FIG. 2 through a cover (and adjoining wall areas), FIG. 2 top view of the cover according to FIG. 1, FIG. 3 profile of a main support element, FIG. 4 support shoe for a main support element, FIG. 5 Top view of an end area of a
Nebentragelements, Fig. 6 * Seitenansicht des Nebentragelements gemäß Fig. 5,Side support element, FIG. 6 * side view of the side support element according to FIG. 5,
Fig. 7 Schnitt nach Linie VII-VII in Fig. 5,7 section along line VII-VII in Fig. 5,
Fig. 8 vergrößerter Schnitt durch ein Haupt¬ tragelement und ein angrenzendes Neben- tragelement8 shows an enlarged section through a main support element and an adjacent secondary support element
Fig . 9 Draufsicht zu Fig. 8,Fig. 9 top view of FIG. 8,
Fig. 1 0 vergrößerter Schnitt entsprechend Fig. 8 durch eine abgewandelte Ausführungsform und Fig. 11 vergrößerter Schnitt durch die Verbindung zweier Nebentragelemente einer abgewandelten Ausführungsform.Fig. 1 0 enlarged section corresponding to Fig. 8 through a modified embodiment and Fig. 11 enlarged section through the connection of two secondary support elements of a modified embodiment.
Die in Fig. 1 und 2 in Gesamtansicht dargestellte, insgesamt mit 1 bezeichnete Abdeckung setzt sich im wesentlichen aus Haupttragelementen 2 und Neben¬ tragelementen 3 zusammen, mit denen in einer syste¬ matischen Zusammenstellung die freie Innenfläche einer Gebäudeoberseite zwischen im Rechteck angeord¬ neten Gebäudewänden 4,5,6 und 7 ausgefüllt ist. In gebrochenen Doppellinien 8 wird angedeutet, daß die Abdeckung von ihrem Grundaufbau her in Richtung der längeren Wände 4 und 6 unbegrenzt weit ausdehnbar ist. In Richtung der zu den kürzeren Wänden 5 und 7 ausgerichteten Haupttragelemente 2 ergeben sich Spannweiten, die von der Festigkeits¬ und Steifigkeitsauslegung der Haupttragelemente her begrenzt sind, z.b. auf eine Maximalspannweite von 20 . Die Haupttragelemente 2 sind dabei parallel zueinan¬ der mit einem vorgegebenen Abstand angeordnet, der durch die flächig aneinandergereihten Nebentrag¬ elemente 3 ausgefüllt wird. Die Abdeckung liegt insgesamt im lichten Grundriß des Gebäudes und, wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, im wesentlichen unterhalb der Oberkante der Wände 4 bis 7. Dabei sind die Nebentragelemente 3 insgesamt unter die Gebäudeoberkante eingesenkt, während die Haupttragelemente 2 in einem Maß nach oben überstehen können, das nachfolgend noch anhand der Fig. 4 erläutert werden wird.The cover shown in FIGS. 1 and 2 in overall view, designated overall by 1, is composed essentially of main support elements 2 and secondary support elements 3, with which, in a systematic combination, the free inner surface of an upper side of a building between building walls arranged in a rectangle 4,5,6 and 7 is filled out. In broken double lines 8 it is indicated that the cover can be expanded indefinitely from its basic structure in the direction of the longer walls 4 and 6. In the direction of the main support elements 2 aligned with the shorter walls 5 and 7, there are spans which are limited by the strength and rigidity design of the main support elements, for example to a maximum span of 20. The main support elements 2 are arranged parallel to one another at a predetermined distance, which is filled by the side support elements 3 arranged in a row. The cover lies overall in the clear floor plan of the building and, as can be seen in particular from FIG. 1, essentially below the upper edge of the walls 4 to 7. The secondary support elements 3 are recessed overall below the upper edge of the building, while the main support elements 2 decrease to a degree Can survive above, which will be explained below with reference to FIG. 4.
Das Profil eines Haupttragelementes 2, welches von der zu überbrückenden Spannweite her besonders auszulegen ist, wird in Fig. 3 in vergrößertem Maßstab veranschaulicht. Das Profil hat die Grund¬ form eines nach unten offenen U mit schräg nach außen gespreizten U-Schenkeln 9 und 10, die jeweils mit einem Winkel von 70° ausgestellt sind. Damit ist gewährleistet, daß die Haupttragelemente platz¬ sparend ineinanderstapelbar sind. Die U-Schenkel 9 und 10 enden unterseitig in seitlich ausgestellten Profilkammern 11 bzw. 12 mit einem Trapezprofil, welches oberseitig horizontale Auflagerschultern 13 bzw. 14 für die Nebentragelemente 3 aufweist.The profile of a main support element 2, which is to be specially designed for the span to be bridged, is illustrated in FIG. 3 on an enlarged scale. The profile has the basic shape of a U which is open at the bottom and has U-legs 9 and 10 which are spread obliquely outwards and are each exhibited at an angle of 70 °. This ensures that the main supporting elements can be stacked one inside the other to save space. The U-legs 9 and 10 end on the underside in laterally flared profile chambers 11 and 12 with a trapezoidal profile which has horizontal support shoulders 13 and 14 for the secondary support elements 3 on the upper side.
Die Profilkammern 11 und 12 bilden dadurch, daß sie zusätzliche Profilbereiche umfassen, Verstär¬ kungen des Profils nach Art von Zug-Gurten, die hohe Kräfte aufzunehmen vermögen. Gleichzeitig legt die Höhe der Profilkammern 11,12 einen Stapelabstand fest, der ein Ineinanderverkle men der Haupttragelemente bei Lagerung und Transport ausschließt. Während die Haupttragelemente im unteren Profil¬ bereich zugbeansprucht sind, ergibt sich im oberen Bereich des U-Profils eine Druckbelastung. In Fig. 3 ist in gestrichelten Linien ein Bereich 15 ange¬ deutet, in dem das Profil durch größere Wandstärke besonders versteift ist.The profile chambers 11 and 12 form in that they comprise additional profile areas, reinforcements of the profile in the manner of tension belts, which are able to absorb high forces. At the same time, the height of the profile chambers 11, 12 defines a stack spacing which prevents the main supporting elements from interlocking during storage and transport. While the main support elements are subjected to tensile stress in the lower profile area, there is a pressure load in the upper area of the U-profile. A region 15 is indicated in dashed lines in FIG. 3, in which the profile is particularly stiffened by the greater wall thickness.
Letzteres ist ohne weiteres möglich, da die Trag¬ elemente aus Strangabschnitten von stranggefertigten Kunststoffprofilen bestehen. Eine entsprechende Fertigung ist nach dem sogenannten "Pultrusions- verfahren" möglich, bei dem die Verstärkungsfäden in einer vorgegebenen Anordnung, Ausrichtung und Dichte durch eine Ziehform gezogen werden, in der sie mit einer Kunststoffmatrix, vorzugsweise einer aushärtbaren Kunstharzmatrix, verbunden werden. Die dabei mögliche Orientierung und Verdichtung der Fäden schafft einen besonders hohen Faseranteil mit "endlosen", also langen Fäden, wodurch sich eine äußerst hohe Belastbarkeit bei geringem Gewicht der Strangabschnitte erzielen läßt. Dies ist ganz besonders wichtig bei freitragenden Abdeckungen, da deren Eigengewicht neben einer vorgegebenen Flächen- oder Punktbelastung in die Lastenrechnung eingeht.The latter is readily possible since the support elements consist of strand sections of extruded plastic profiles. A corresponding production is possible according to the so-called "pultrusion process", in which the reinforcing threads are drawn in a predetermined arrangement, orientation and density through a drawing mold in which they are connected with a plastic matrix, preferably a curable synthetic resin matrix. The possible orientation and compression of the threads creates a particularly high proportion of fibers with "endless", that is, long threads, as a result of which extremely high resilience can be achieved with a low weight of the strand sections. This is particularly important for cantilevered covers, as their own weight is included in the load calculation in addition to a specified area or point load.
Darüber hinaus ist es nicht nur unter dem Gesichts¬ punkt der Materialersparnis und der Transport¬ gewichte von Bedeutung, möglichst leichtgewichtige Abdeckungen zu haben. In vielen Fällen sollen Abdeckungen auch von Hand aufnehmbar sein. Dies ist typischerweise bei Becken von Kläranlagen der Fall, die zur Inspektion oder Wartung bereichs¬ weise abzudecken sein sollen. Bei für die Handhabung vorgegebenen Gewichtsgrenzen besteht dann ein starkes Interesse, mit möglichst wenigen und mög¬ lichst großen Tragelementen auszukommen. Es versteht sich, daß gegenüber den hochbelasteten und dementsprechend verstärkten Bereichen 11,12 bzw. 15 des Profils dazwischenliegende Bereiche der Schenkel 9 und 10 dünner ausgelegt werden können und auch eine weniger dichte Faserarmierung haben dürfen, wobei die Faserarmierung in diesem Bereich nicht unbedingt, wie insbesondere im Bereich der Profilkammern 11 und 12, vorwiegend in Längsrichtung des Profils orientiert werden sollte, sondern durch diagonale und/oder kreuzende Fadenverläufe eine bessere Verbindung zwischen den oben- und unten¬ liegenden Bereichen erzielen kann.In addition, it is not only important from the point of view of material savings and transport weights to have covers which are as light as possible. In many cases, covers should also be removable by hand. This is typically the case with basins of sewage treatment plants, which are to be covered area by area for inspection or maintenance. Given the weight limits specified for handling, there is then a strong interest in using as few and as large as possible supporting elements. It goes without saying that compared to the highly stressed and accordingly reinforced areas 11, 12 and 15 of the profile, intermediate areas of the legs 9 and 10 can be made thinner and also have a less dense fiber reinforcement, the fiber reinforcement in this area not necessarily how in particular in the area of the profile chambers 11 and 12, predominantly in the longitudinal direction of the profile, but can achieve a better connection between the areas above and below by diagonal and / or crossing thread courses.
In Fig. 4 ist vor einem Bereich der Längswand 4 ein insgesamt mit 16 bezeichneter Auflagerschuh für das Ende eines Haupttragelements dargestellt, dessen Profil in gepunkteten Linien angedeutet ist. Der Auflagerschuh 16 weist eine Montage¬ platte 17 mit Schraublδchern 18 auf, die in vorgeb¬ barer Höhe an der Innenseite der Wand angedübelt werden kann. Die Montageplatte 17 ist seitlich und oberseitig genau dem Profil-Innenraum des Haupttragelements 2 eingepaßt. Um weiterhin eine streifenfδrmige Auflagerfläche zu bieten, weist der Auflagerschuh 16 einen Randsteg 19 auf, mit dem er das Haupttragelement untergreift.4 shows, in front of an area of the longitudinal wall 4, a support shoe, designated overall by 16, for the end of a main support element, the profile of which is indicated in dotted lines. The support shoe 16 has a mounting plate 17 with screw holes 18 which can be dowelled at a predeterminable height on the inside of the wall. The mounting plate 17 is fitted laterally and on the top side exactly to the profile interior of the main support element 2. In order to continue to offer a strip-shaped support surface, the support shoe 16 has an edge web 19 with which it engages under the main support element.
Die Montageplatte 17 ist zumindest oberseitig so weit geschlossen, daß das Haupttragelement 2 noch über die Seitenwand 4 hinausstehen kann, dann aber endseitig durch die Montageplatte 17 abgeschlossen wird.The mounting plate 17 is closed at least on the upper side to such an extent that the main support element 2 can still protrude beyond the side wall 4, but is then closed off at the end by the mounting plate 17.
In den Fig. 5 bis 7 wird ein Nebentragelement 3 anhand eines dem Haupttragelement zugewandten Rand- bereichs näher veranschaulicht. Aus Fig. 7 ist das Profil eines solchen Nebentragelements erkenn¬ bar. Während ein Haupttragelement von der Grundfunk¬ tion eines Auflagerbalkens aus konzipiert ist, sind bei einem Nebentragelement mit seinen begrenz¬ baren freien Auflagerabständen geringere Anforde¬ rungen an Festigkeit und Steifigkeit zugunsten einer leichten Flächenabdeckung anzusetzen. Wie die Fig. 7 zeigt, hat das Nebentragelement die Grundform einer Wellplatte mit drei Wellen 20,21,22, die unterseitig zwischen jeweils zwei schräg auseinanderlaufenden Schenkeln 23,24 offen und über Auflagestreifen 25 miteinander verbunden sind. An den außenseitigen Rändern des Profils sind (halbe) Auflagestreifen 26 vorgesehen, die sich bei einer Aneinanderreihung der Nebentragelemente 3 gemäß Fig. 2 auch von Nebentragelement zu Nebentragelement zu Streifen in der Breite der Auflagestreifen 25 ergänzen.5 to 7, a secondary support element 3 is illustrated in greater detail on the basis of an edge area facing the main support element. From Fig. 7 the profile of such a secondary support element can be seen. While a main support element is designed from the basic function of a support beam, with a secondary support element with its limited free support spacing, lower requirements in terms of strength and rigidity are to be used in favor of a light surface coverage. As shown in FIG. 7, the secondary support element has the basic shape of a corrugated plate with three shafts 20, 21, 22, which are open on the underside between two legs 23, 24 that diverge at an angle and are connected to one another via support strips 25. On the outside edges of the profile (half) support strips 26 are provided which, when the secondary support elements 3 are lined up in accordance with FIG. 2, also complement one another from secondary support element to secondary support element to form strips in the width of the support strips 25.
Spätestens bei der Montage wird zumindest einer der beiden Halbstreifen 26 fest mit einer Steck¬ dichtung versehen, etwa mit einem einseitig kleb¬ baren und damit unverlierbaren Dichtstreifen mit Doppel-T-Profil, so daß benachbarte Nebentrag¬ elemente 3 an den Stoßstellen zwischeneinander abzudichten sind.At the latest during assembly, at least one of the two half-strips 26 is firmly provided with a plug-in seal, for example with a sealing strip with a double-T profile that can be glued on one side and thus cannot be lost, so that adjacent secondary support elements 3 are to be sealed between one another at the joints .
Wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, weist das Nebentragelement an seiner einem Haupttragelement zugewandten Stirnseite einen stumpfen Gehrungs¬ schnitt mit einem Gehrungswinkel 27 von 70° auf. Das Nebentragelement ist in seiner Profilhδhe so gestaltet, daß es den geraden Flankenteil von dem U-Schenkel 9 bzw. 10 eines Haupttragelements nicht überragt, so daß es an diesen Teil mit einem geraden Schnitt auf Stoß angepaßt werden kann. Eine sich dabei ergebende stirnseitige Stoßkante 28 wird vor der Montage gleichfalls mit einer Dichtung bestückt, die einen dichten Kantenabschluß zum Haupttragelement hin herstellt.As can be seen from FIGS. 5 and 6, the secondary support element has an obtuse miter cut with a miter angle 27 of 70 ° on its end face facing a main support element. The secondary support element is designed in its profile height so that it does not protrude beyond the straight flank part of the U-leg 9 or 10 of a main support element, so that it can be adapted to this part with a straight cut to butt. A resulting end abutting edge 28 is also provided with a seal before assembly equipped, which creates a tight edge to the main support element.
Nebentragelemente 3, die einenends an Gebäudewände 5 bzw. 7 anstoßen und dort beispielsweise durch einen wandseitigen Auflagerwinkel 29 aus einem faser¬ verstärkten Kunststoff (vergl. Fig. 1 und 2) abgestützt sind, erhalten statt des schrägen Gehrungsschnitts einen senkrechten Anpassungs¬ schnitt, an dem die Stirnkanten gleichfalls mit einer Dichtung versehen werden.Secondary support elements 3, which abut one end of building walls 5 and 7 and are supported there, for example by a wall-side support bracket 29 made of a fiber-reinforced plastic (see FIGS. 1 and 2), receive a vertical adaptation cut instead of the oblique miter cut which the front edges are also provided with a seal.
Auch die Nebentragelemente 3 sind in einem Pultru- sionsverfahren hergestellt, bei dem die Faser¬ bewehrung von Rollen abgezogen und unter Zug durch eine Form gezogen werden, in der die sich ergebende Faserstruktur durch Kunststoff, insbesondere thermisch aushärtbarem Kunstharz, gebunden und ausgehärtet wird. Dabei schafft der Zug, mit dem die Bewehrung und auch das Produkt durch die Form gezogen wird und der Formgebungsdruck der Ziehform eine Verdichtung und Verfestigung, die sehr gute Festigkeitswerte bei geringem Gewicht ermöglicht. So liegt das Gewicht eines Nebentragelements mit einer Länge von 3 m und einer Breite von 1 m nur etwa bei 20 kg und ist damit ohne Hebewerkzeuge zu handhaben.The secondary support elements 3 are also produced in a pultrusion process, in which the fiber reinforcement is removed from rolls and pulled under tension through a mold in which the resulting fiber structure is bound and cured by plastic, in particular thermally curable synthetic resin. The tension with which the reinforcement and also the product is pulled through the mold and the molding pressure of the drawing mold create a compression and consolidation that enables very good strength values with low weight. The weight of a secondary support element with a length of 3 m and a width of 1 m is only about 20 kg and can therefore be handled without lifting tools.
Wie schon anhand verschiedener Randbereiche erläu¬ tert, sind die Tragelemente gegeneinander und gegen¬ über dem Bauwerk durch Randdichtungen abgedichtet, die zwar ein Öffnen und Wiederverschließen von Flächenbereichen erlauben, aber im geschlossenen Zustand eine zumindest weitgehend gasdichte Ab¬ deckung schaffen. Diese verlangt allerdings auch Vorkehrungen gegen eine Ableitung von Nieder¬ schlägen. Zur Vermeidung auch nur kleiner flacher Restpfützen, die unschöne Schmutzflecken bilden können, wird grundsätzlich ein leichtes Gefälle zumindest für die Nebentragelemente 3 vorgesehen. In dieser Hin¬ sicht können die Haupttragelemente 2 im Wechsel zueinander höhenversetzt montiert werden, um einen Ablauf zu den tiefliegenden Haupttragelementen zu gewährleisten. Grundsätzlich können auch die Haupttragelemente in Längsrichtung ein Gefälle zu besonderen Sammlern bzw. Ableitrohren hin erhalten.As already explained with reference to various edge areas, the supporting elements are sealed against one another and against the building by edge seals which, although they allow opening and reclosing of surface areas, create an at least largely gas-tight cover when closed. However, this also requires precautions to be taken to prevent precipitation. In order to avoid even small, flat residual puddles, which can form unsightly dirt stains, a slight slope is generally provided, at least for the secondary support elements 3. In this regard, the main support elements 2 can be mounted alternately offset in height from one another in order to ensure a drainage to the low-lying main support elements. In principle, the main support elements can also be given a gradient in the longitudinal direction towards special collectors or discharge pipes.
In vielen Fällen, wie insbesondere bei Becken von Kläranlagen, ist aber eine Durchleitung von Niederschlägen durch die Abdeckung in das Becken hinein einer Ableitung nach außen hin vorzuziehen.In many cases, especially in the case of basins of sewage treatment plants, a passage of precipitation through the cover into the basin is preferable to a discharge to the outside.
In Fig. 8 und 9 ist in dieser Hinsicht eine Verbin¬ dung zwischen Haupttragelement 2 und Nebentrag¬ element 3 in vergrößertem Maßstab dargestellt, die eine Durchleitung von Niederschlägen im Bereich der Profilkammer 11 des Haupttragelements 2 ermög¬ licht. Im Randbereich zwischen Nebentragelement 3 und Haupttragelement 2 ist eine Dichtung 30 angedeu¬ tet, die längs des gesamten Stirnrandes des Neben¬ tragelements 3 verläuft und eine Abdichtung schafft.8 and 9, in this respect a connection between the main support element 2 and the secondary support element 3 is shown on an enlarged scale, which enables a conduction of precipitation in the area of the profile chamber 11 of the main support element 2. In the edge area between the secondary support element 3 and the main support element 2, a seal 30 is indicated, which runs along the entire front edge of the secondary support element 3 and creates a seal.
Das Nebentragelement 3 liegt mit einem Auflage¬ streifen 25 auf einer Auflagerschulter 13 der Profilkammer 11 auf und ist an dieser Stelle mit dem Haupttragelement 2 verschraubt. Hierzu ist eine geeignete, von oben durchsteckbare Schrau¬ be 31 mit Mutter 32 vorgesehen. Die Schraube 31 ist beispielsweise eine Hammerkopfschraube, die mit einem schmalen T-förmigen Schraubenkopf 33 durch zwei weitgehend zusammenfallende Langlöcher 34 in Haupt- und Nebentragelemente hindurchsteckbar ist und unterseitig in der Profilkammer 11 eine verdrehsichere Anlage findet. Die Langlöcher 34 sollen mit ihrem Übermaß nicht nur einen Ausgleich von Montagetoleranzen zwischen den Tragelementen berücksichtigen, sondern insbesondere auch freie Öffnungen für einen Durchtritt von Oberflächenwasser in die Profilkammer 11 erlauben, aus der es dann in einer passenden Weise verdeckt weitergeleitet werden kann.The secondary support element 3 rests with a support strip 25 on a support shoulder 13 of the profile chamber 11 and is screwed to the main support element 2 at this point. For this purpose, a suitable screw 31 with nut 32, which can be pushed through from above, is provided. The screw 31 is, for example, a hammer head screw which can be inserted with a narrow T-shaped screw head 33 through two largely coinciding elongated holes 34 in the main and secondary support elements and on the underside in the profile chamber 11 there is a non-rotatable system. With their oversize, the elongated holes 34 should not only take into account a compensation of assembly tolerances between the support elements, but in particular also allow free openings for the passage of surface water into the profile chamber 11, from which it can then be passed on in a suitable manner in a concealed manner.
Bei Becken von Kläranlagen ist eine Ableitung direkt nach unten passend. Hierzu werden die Profilkammern unterseitig in vorgebbaren Abständen mit als Geruchsverschluß ausgebildeten Wasserabläufen 35 ausgestattet, die im einfachsten Fall - etwa wie in Fig. 8 in gebrochenen Linien eingezeichnet - kurze, nach oben rückgekrümmte Rohre sind, in denen ein Siphon-Effekt durch einen verbleibenden Rest Wasserstand erzielt wird.In the case of pools in sewage treatment plants, a drain is suitable directly downwards. For this purpose, the profile chambers are provided on the underside at predeterminable intervals with water drains 35 designed as an odor trap, which in the simplest case - as shown in broken lines in FIG. 8 - are short, upward-curved pipes in which a siphon effect is caused by a remainder Water level is achieved.
In Fig. 10 ist eine gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 8 abgewandelte Ausführungsform zu erken¬ nen, bei der die Veränderungen lediglich im Bereich einer anderen Hammerkopfschraube 36 und einer Kopf¬ aufnahme 37 für diese liegen. Während in Fig. 8 eine Hammerkopfschraube mit rückgewinkelten Kopf¬ fortsätzen zu sehen ist, die gegen passend abge¬ schrägte Anlageschultern am Lochrand verdrehsicher anliegen, ergibt sich gemäß Fig. 10 eine einfachere Ausführungsform. Die Hammerkopfschraube 36 weist quergerichtete Kopffortsatze 38 an einem im Grundriß rechteckigen Kopf auf. Dieser Rechteck-Kopf paßt verdrehsicher in die Aufnahme 37 in Form einer in Strangrichtung durchlaufenden Nut. Somit kann ein verdrehsicherer Sitz der Schraube 36 bereits im Profil und damit schon bei der Pultrusion durch eine formschlüssige Anpassung der Aufnahme 37 an die Hammerkopf-Fortsätze 38 gebildet werden.FIG. 10 shows an embodiment modified from the embodiment according to FIG. 8, in which the changes lie only in the area of another hammer head screw 36 and a head receptacle 37 for this. While a hammer head screw with angled head extensions can be seen in FIG. 8, which rests against rotation against suitably beveled abutment shoulders at the edge of the hole, a simpler embodiment results in accordance with FIG. 10. The hammer head screw 36 has transverse head extensions 38 on a rectangular head in plan. This rectangular head fits non-rotatably into the receptacle 37 in the form of a groove running in the strand direction. Thus, the screw 36 can be secured against rotation already in Profile and thus already during pultrusion by a positive adjustment of the receptacle 37 to the hammer head extensions 38.
Gleichwohl ist es möglich, die Hammerkopfschraube durch das Langloch 34 von oben hindurchzustecken (wobei deren Kopf in Richtung des Langlochs 34 auszurichten ist) und dann in die in Fig. 10 ge¬ zeichnete Lage zu verdrehen, da die nutförmige Aufnahme 37 nicht tiefer als der relativ flache Hammerkopf ist.Nevertheless, it is possible to insert the hammer head screw through the elongated hole 34 from above (the head of which is to be aligned in the direction of the elongated hole 34) and then to turn it into the position shown in FIG. 10, since the groove-shaped receptacle 37 is not deeper than that is relatively flat hammer head.
Sowohl bei der Ausführungsform nach Fig. 8 wie auch bei der Ausführungsform nach Fig. 10 kann die Schraube 31 bzw. 36 mit der Mutter 32 am Nebentrag¬ element 3 lose vormontiert werden und an dieser ver¬ bleiben. Die Verbindung zwischen Neben- und Haupt¬ tragelement kann dann dadurch hergestellt werden, daß der Hammerkopf 33 bzw. 38 durch das Langloch 34 hindurchgesteckt, quergedreht und in der gedrehten Lage durch Anziehen der Mutter festgelegt wird. Durch ein begrenztes Lösen der Mutter 32 und Ver¬ drehen der Schraube 31 bzw. 36 ist das Nebentrag¬ element vom Haupttragelement zu trennen, wobei die Schraube am Nebentragelement verbleibt.Both in the embodiment according to FIG. 8 and in the embodiment according to FIG. 10, the screw 31 or 36 with the nut 32 can be loosely preassembled on the secondary support element 3 and remain there. The connection between the secondary and main supporting element can then be made by inserting the hammer head 33 or 38 through the elongated hole 34, turning it transversely and fixing it in the rotated position by tightening the nut. The secondary support element can be separated from the main support element by loosening the nut 32 and turning the screw 31 or 36, the screw remaining on the secondary support element.
Eine so gewonnene Verliersicherheit soll nicht nur die Vollständigkeit und Funktionssicherheit der Abdeckung gewährleisten, sondern auch verhin¬ dern, daß Schrauben von der Abdeckung nach unten, etwa in ein Klärbecken hineinfallen und dort Störungen oder Schäden verursachen.Such a security against loss is not only intended to ensure the completeness and functional reliability of the cover, but also to prevent screws from falling down from the cover, for example into a clarifier and causing malfunctions or damage there.
In Fig. 11 ist in vergrößerter Ansicht ein Rand¬ bereich zweier Nebentragelemente 3 geschnitten dargestellt, deren einander zugewandte Halb¬ streifen 26 einerseits mit einem Gabelprofil 39 und andererseits mit einem durch Höhenversatz hineinpassend gestalteten Randprofil 40 versehen sind, wobei das Randprofil 40 in dem Gabelprofil 39 eine elastische Dichtung 41 vorfindet.FIG. 11 shows an enlarged view of an edge region of two secondary support elements 3, the half strips 26 of which face one another with a fork profile 39 and, on the other hand, are provided with an edge profile 40 which is designed to be offset by height, the edge profile 40 having an elastic seal 41 in the fork profile 39.
Damit lassen sich zum einen, wiederum passend an die Pultrusionstechnik, mechanisch stabile inein¬ andergreifende Randprofile schaffen, die eine Verbindung ohne zusätzliche Bauteile ermöglicht und die auch durch einfach und verläßlich einge¬ lagerte Dichtungen, wie die Dichtung 41 , einen hermetischen Abschluß erzielen.In this way, mechanically stable interlocking edge profiles can be created on the one hand, in line with the pultrusion technology, which enables a connection without additional components and which also achieve a hermetic seal by means of simply and reliably incorporated seals, such as the seal 41.
Dabei bleiben die beiden Halbstreifen 26 insgesamt, auch im Bereich der Profilverzahnung, unterseitig flach, so daß eine glatte und gut abdichtbare Auf¬ lage auf den Auflageschultern 13 der Haupttrag¬ elemente erhalten bleibt. The two half-strips 26 remain flat on the underside overall, also in the area of the profile toothing, so that a smooth and easily sealable support on the support shoulders 13 of the main support elements is maintained.

Claims

Ansprüche: Expectations:
1. Freitragende Abdeckung für Bauwerke, insbeson¬ dere Rechteckbecken von Kläranlagen, gebildet von profilierten Tragelementen aus faserverstärktem Kunststoff, nämlich parallel und mit Abstand zuein¬ ander ausgerichteten, endseitig aufgelagerten Haupt¬ tragelementen und diese verbindenden, flächig anein¬ anderreihbaren Nebentragelementen, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Tragelemente (2,3) aus Strangab- schnitten von geradlinig stranggefertigten, mit einer profilorientierten Faserverstärkung versehenen Kunststoffprofilen bestehen.1. Self-supporting cover for buildings, in particular rectangular pools of sewage treatment plants, formed by profiled support elements made of fiber-reinforced plastic, namely parallel and spaced from each other, end-mounted main support elements and connecting secondary support elements that can be lined up flat against one another, thereby characterized is characterized by the fact that the support elements (2, 3) consist of strand sections of straight extruded plastic profiles provided with a profile-oriented fiber reinforcement.
2. Abdeckung nach Anspruch 1 , dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Faserverstärkung aus Endlos-Ein- zelfäden, Geweben oder Mattenkomplexen besteht.2. Cover according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the fiber reinforcement consists of continuous monofilaments, fabrics or mat complexes.
3. Abdeckung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffprofile in einem Pultrusionsverfahren hergestellt sind.3. Cover according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic profiles are made in a pultrusion process.
4. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß von den Tragelemen¬ ten (2,3) zumindest die Haupttragelemente (2) an oben- oder untenliegenden Profilbereichen Ver- Stärkungen (11,12,15) aufweisen.4. Cover according to one of claims 1 to 3, characterized in that of the Tragelemen¬ ten (2,3) at least the main support elements (2) on top or bottom profile areas Ver Show strengthening (11, 12, 15).
5. Abdeckung nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Verstärkungen (15) Bereiche größerer Wanddicke umfassen.5. Cover according to claim 4, characterized gekenn¬ characterized in that the reinforcements (15) comprise areas of greater wall thickness.
6. Abdeckung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungen (11,12) zu¬ sätzliche Profilbereiche umfassen.6. Cover according to claim 4 or 5, characterized in that the reinforcements (11, 12) comprise additional profile areas.
7. Abdeckung nach Anspruch 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die zusätzlichen Profilbereiche .in Form von Profilkammern (11,12) ausgebildet sind.7. Cover according to claim 6, characterized gekenn¬ characterized in that the additional profile areas. In the form of profile chambers (11,12) are formed.
8. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haupttragele¬ mente (2) ein unterseitig offenes U-Profil mit seitlich ausgestellten, oberseitig Auflager- Schultern (13,14) für Nebentragelemente (3) bilden¬ den U-Schenkel-Enden aufweisen.8. Cover according to one of claims 1 to 7, characterized in that the Haupttragele¬ elements (2) an underside open U-profile with laterally flared top support shoulders (13, 14) for secondary support elements (3) form the U - have thigh ends.
9. Abdeckung nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das U-Profil nach unten schräg ausein¬ anderlaufende U-Schenkel (9,10) aufweist.9. Cover according to claim 8, characterized gekenn¬ characterized in that the U-profile has downwardly inclined U-legs (9, 10).
10. Abdeckung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragelemente gegeneinander über Randdichtungen abgedichtet sind.10. Cover according to claim 8 or 9, characterized in that the supporting elements are sealed against one another via edge seals.
11. Abdeckung nach Anspruch 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Haupttragelemente (2) zumindest stellenweise mit als Geruchsverschluß ausgebildeten Wasserabläufen (35) versehen sind.11. Cover according to claim 10, characterized gekenn¬ characterized in that the main support elements (2) are provided at least in places with water drainage (35) designed as an odor trap.
12. Abdeckung nach Anspruch 11, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Wasserabläufe unterseitig an Profilkammern (11,12) angeordnet sind, wobei die Profilkammern oberseitig Öffnungen (34) für den Zulauf von Wasser aufweisen.12. Cover according to claim 11, characterized gekenn¬ characterized in that the water drains are arranged on the underside of profile chambers (11, 12), the Have openings (34) on the top of the profile chambers for the inflow of water.
13. Abdeckung nach Anspruch 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Öffnungen (34) als Montageöff¬ nungen für Verbindungselemente zwischen Haupt- und Nebentragelementen (2,3) dienen.13. Cover according to claim 12, characterized gekenn¬ characterized in that the openings (34) serve as Montageöff¬ openings for connecting elements between the main and secondary support elements (2,3).
14. Abdeckung nach Anspruch 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Öffnungen als in Profilrichtung der Haupttragelemente (2) gestreckte Langlöcher (34) ausgebildet sind.14. Cover according to claim 13, characterized gekenn¬ characterized in that the openings are formed as elongated in the profile direction of the main support elements (2) elongated holes (34).
15. Abdeckung nach Anspruch 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Haupttragelemente Profilberei¬ che (37) zur Aufnahme der Langlöcher (34) aufweisen, die formschlüssig an einzusetzende Verbindungs¬ elemente (36) angepaßt sind.15. Cover according to claim 14, characterized gekenn¬ characterized in that the main support elements Profilberei¬ che (37) for receiving the elongated holes (34) which are positively adapted to be used connecting elements (36).
16. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet,daß die Haupttragelemente (2) endseitig über Auflagerschuhe (16) abgestützt sind, die formschlüssig in das Profil der Haupttrag¬ elemente (2) eingreifen und das Profil der Haupt¬ tragelemente zumindest in einem oberen Teil abschließen.16. Cover according to one of claims 1 to 15, characterized in that the main support elements (2) are supported at the ends by support shoes (16) which engage positively in the profile of the main support elements (2) and at least the profile of the main support elements complete in an upper part.
17. Abdeckung nach Anspruch 16, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Auflagerschuhe endseitig mit einer vertikalen Montageplatte abschließen.17. Cover according to claim 16, characterized gekenn¬ characterized in that the end shoes end with a vertical mounting plate.
18. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet,daß die Nebentragelemente (3) miteinander randseitig über Profilverzahnungen (39, 40) verbunden sind. 18. Cover according to one of claims 1 to 17, characterized in that the secondary support elements (3) are connected to one another at the edge via profile toothings (39, 40).
19. Abdeckung nach Anspruch 18, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Nebentragelemente zumindest auf einer Längsseite ein Gabelprofil (39) aufweisen.19. Cover according to claim 18, characterized gekenn¬ characterized in that the secondary support elements have a fork profile (39) at least on one long side.
20. Abdeckung nach Anspruch 19, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Gabelprofil innenseitig eine elastische Dichtung aufweist.20. Cover according to claim 19, characterized gekenn¬ characterized in that the fork profile has an elastic seal on the inside.
21. Tragelement in Form eines Haupt- oder Neben¬ tragelements für eine Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem Strang eines pultrudierten, mit einer profilorientierten Faserverstärkung versehenen Kunststoffprofils durch zumindest einen eine Stirn¬ kante (28) festlegenden Schnitt gefertigt ist. 21. Support element in the form of a main or secondary support element for a cover according to one of claims 1 to 20, characterized in that it consists of a strand of a pultruded plastic profile provided with a profile-oriented fiber reinforcement by at least one end edge (28). defining cut is made.
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