WO1995006536A1 - Dispositif raccorde a des sources d'alimentation en courant pour usinage par etincelage - Google Patents

Dispositif raccorde a des sources d'alimentation en courant pour usinage par etincelage Download PDF

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WO1995006536A1
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power supply
level
detection level
discharge
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Inventor
Syunzo Izumiya
Masao Murai
Akihiro Sakurai
Akiyoshi Kawahara
Original Assignee
Fanuc Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/02Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
    • B23H1/022Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train

Definitions

  • the present invention relates to a power supply device for a wire-cut electric discharge machine or a die sinking electric discharge machine, and more particularly, to a power supply device for an electric discharge machine which detects the start of an inter-electrode discharge and switches from a sub-power supply to a main power supply. .
  • the auxiliary power supply is a power supply for supplying a voltage between the electrodes to start the discharge, and is immediately switched to the main power supply after the discharge starts between the electrodes.
  • the relationship between the transition of the inter-voltage V w and the detection level V ud is as shown in FIG.
  • the voltage Vw between the contacts starts increasing from the point of time T 0 at which the sub power supply voltage is applied, and it is detected at the point of time T up that the voltage exceeds a predetermined detection level V ud. Thereafter, discharge occurs between the electrodes, causing a voltage drop. When the voltage falls below the detection level Vud, it is determined that discharge has started at Tdw, and a discharge detection signal is output.
  • the processing speed may be reduced or the processed surface may be roughened.
  • the application of the sub power supply voltage is temporarily stopped, for example, no voltage is applied between the electrodes.
  • a common detection level V ud has been found between the gap voltage level, which is a criterion for knowing the insulation recovery state between the poles, and the gap voltage level, which is a criterion for determining the start of discharge. It has been set, and the idea of setting both individually has not been raised.
  • the detection level at the time of rise in the voltage between the electrodes to detect the insulation recovery after the application of the sub power supply voltage is detected.
  • the detection level at the time of the voltage drop between the electrodes in order to know the start of discharge is shared by one set value V ud, causing the following problem.
  • V ud is set to be much lower than the sub power supply voltage for the purpose of discharge start detection, the set value will be applied even if the voltage between contacts after the sub power supply voltage is insufficiently increased. If it exceeds V ud, it will mistakenly recognize that a normal discharge has started when the voltage between the electrodes drops, and a discharge start signal will be generated, and switching to the main power supply will be performed. .
  • the detection level V ud is set to a value slightly lower than the sub power supply voltage in order to determine whether or not insulation recovery is There is a risk that the voltage drop due to this leak may be erroneously detected as the start of normal discharge.
  • An object of the present invention is to reliably detect the start of normal discharge that occurs after the voltage between contacts has sufficiently increased due to the application of the sub power supply voltage, and to reliably switch from the sub power supply to the main power supply.
  • An object of the present invention is to provide a power supply device for an electric discharge machine.
  • a power supply device for an electric discharge machine includes: a main power supply for applying a machining voltage between electrodes; a sub-power supply for applying a discharge start voltage between electrodes; and detecting a start of a discharge generated between the electrodes. And a power supply switching circuit that receives the discharge start detection signal and switches from voltage application by a sub-power supply to voltage application by a main power supply. The reliability of the switching operation from the main power supply to the sub-power supply is significantly improved by providing a configuration and incorporating the technical concept unique to the present invention into the configuration of the discharge start detection circuit.
  • the discharge start detection circuit in the power supply device of the present invention includes: a voltage rise detection means for detecting that the voltage between electrodes has exceeded a preset first detection level by applying a voltage from the auxiliary power supply.
  • An inter-electrode voltage drop detecting means for detecting that the inter-electrode voltage is lower than a second detection level set to a value different from the first detection level, and an inter-electrode voltage rise detecting means.
  • the first detection level for judging the insulation recovery state when the sub power supply voltage is applied, and the subsequent start of discharge are judged via the voltage drop between the electrodes.
  • the second detection level can be separated and set to a value consistent with each judgment purpose. Then, the first detection level is used to determine that the insulation recovery state when the sub power supply voltage is applied is good, and the second detection level is used to determine the discharge When the start is detected, switching from the sub power supply to the main power supply is performed, so that the reliability of the power supply switching operation is extremely high.
  • the present invention proposes that one or both of the first detection level and the second detection level can be variably set, whereby the variation of processing conditions and the like can be improved.
  • the insulation recovery state when the sub-power supply voltage is applied and the criteria for judging the discharge start.
  • the detection level is adjusted according to the processing conditions, it is difficult to increase the effectiveness because the detection level is related to two different judgment conditions. Considering this, it is a great advantage to set each detection level separately and variably.
  • Figure 1 is a graph showing the relationship between the transition of the voltage between contacts and the detection level after the start of voltage application by the auxiliary power supply in the conventional power supply
  • FIG. 2 is a main block diagram showing the configuration of a power supply device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a time chart showing the operation of the power supply device shown in FIG.
  • a processing voltage from a main power supply or a processing voltage from a main power supply section is provided between a work 5 serving as one electrode and a processing electrode 6 serving as the other electrode.
  • a discharge start voltage is applied from the power supply unit.
  • the main power supply section includes a DC main power supply 2 for supplying a machining voltage and a switching element 4 for turning on / off the voltage supply from the main power supply 2.
  • the sub power supply section supplies a discharge starting voltage.
  • a switching element 3 for turning on and off a voltage supply from the sub power supply 1.
  • the switching elements 3 and 4 are composed of, for example, semiconductor switching elements such as FETs and the like, and a sub power supply voltage application signal S l from a control device (not shown) of the electric discharge machine, a main power supply, respectively. It becomes conductive upon receiving the voltage application signal S 2.
  • the sub-power supply voltage application signal S 1 and the main power supply voltage application signal S 2 are not issued at the same time, and the sub-power supply voltage application signal S 1 is output to the switching element 3 until the discharge starts, and the The output of the sub power supply voltage application signal S 1 is stopped from the point in time when the discharge start is detected in between, and the power supply voltage application signal S 2 is output to the switching element 4 instead.
  • the divided voltage Vwd includes a first comparator 9 and a first comparator 9 for judging that the gap voltage Vw has exceeded the first detection level Vdl by the application of the voltage from the sub power supply 1. It is applied to each one input terminal of the second converter 10 for determining that the gap voltage Vw has fallen below the second detection level Vd2 due to the start of discharge.
  • the other input terminal of the first comparator 9 receives the first reference voltage V 1, which is compared with the divided voltage Vwd from the DC power supply 11, and receives the other input terminal of the second comparator 10.
  • the second reference voltage V 2 is input to the terminal from the DC power supply 12.
  • the first reference voltage V 1 is determined in accordance with a first detection level V dl for determining that the voltage between contacts has sufficiently increased due to the application of the sub power supply voltage.
  • V dl Vsl.
  • Vd2 Vch + £ (£ is a relatively small positive voltage value)
  • V dl> V d2 is established between the first detection level Vdl and the second detection level V d2, and V 1> V 2 correspondingly.
  • the SR flip-flop 14 is set when C1 goes to a noisy level, and reset when C3 goes to a high level. That is, the output C 4 of the SR flip-flop 14 becomes high when the inter-electrode voltage exceeds the first detection level Vdl which is set slightly lower than the sub power supply voltage V si. It becomes a low level when it falls below the second detection level set slightly higher than the steady-state voltage V ch at the time of discharging.
  • the monostable multivibrator 15 detects the falling edge of the output C4 of the SR flip-flop 14 and keeps it constant. Generate pulse output C5 of width. The output C5 from the monostable multivibrator 15 is sent to the controller as a discharge start detection signal.
  • Figure 3a shows the transition of each signal Sl, S2 and C1 to C5 and the divided piezoelectric voltage Vwd when the insulation recovery between the poles is good when the sub power supply voltage is applied. It shows the transition of each signal S1, 32, J1 to J5, and the divided voltage Vwd when the insulation recovery between the poles is poor.
  • the gap voltage Vw exceeds the second detection level Vd2 at time T2 ', and then the first detection level at time T1. It exceeds Vdl and rises to a value almost equal to the sub power supply voltage Vsl. Therefore, as shown in FIG. 3A, the divided voltage Vwd exceeds the reference voltage V2 set at the time T2 'corresponding to the second detection level Vd2, and then at the time T1. Therefore, the reference voltage V 1 exceeds the reference voltage V 1 set corresponding to the first detection level V dl.
  • the output C 2 of the second comparator 10 changes from the single level to the high level, and the inverted signal C 3 changes from the high level to the low level. Thereafter, at time T1, the output C1 of the first comparator 9 changes from the low level to the low level.
  • output C1 is set as S input and output C3 is set as R input.
  • the output C4 of the SR flip-flop 14 changes from low level to high level at time T1.
  • the output C 5 of the monostable multivibrator 15 will go low level until the output C 4 of the SR flip-flop 14 shows a change from high to low. continue.
  • the gap voltage Vw When the gap voltage Vw reaches a value approximately equal to the sub power supply voltage V si, the rise in the gap voltage stops, but the sub power supply voltage V sl is set to a value sufficient to start discharging between the poles. Therefore, shortly afterwards, dielectric breakdown occurs between the electrodes and discharge is started, and the voltage Vw between the electrodes and the voltage Vwd obtained by dividing the voltage Vw begin to drop. At the time of the voltage drop between the poles, contrary to the rise, the voltage Vwd first falls below the reference voltage VI at the time T1 ', and then falls below the reference voltage V2 at the time T2. .
  • the output C 1 of the first comparator 9 that has been maintained at the high level after the time point T 1 changes to the mouth level at the time point ⁇ .
  • the output C 2 of the second comparator 10 which has been maintained at the high level after the time point T 2 ′, changes to the low level at the time point T 2, and its inverted signal C 3 Changes from low level to level at time T2.
  • the output C 4 of the SR flip-flop 14 is set to the high level from the low level at the time T 1, and then maintains the high level state at the time T 2. At this time, it is reset from low level to low level.
  • Monostable multivibrator 15 detects the fall of C4 As a result, a pulse output C5 having a constant width is generated and sent to the control device as a discharge start detection signal.
  • the control device Upon receiving the signal C5, the control device immediately sets the switching element 3 to the non-conducting state, sets the switching element 4 to the conducting state, and switches from the sub power supply 1 to the main power supply 2. Then, the main power supply voltage for machining is applied between the poles, and one cycle of electric discharge machining is performed on the work 5.
  • the control circuit sends the sub-power supply voltage application signal S 1 to the switching element 3 to make it conductive.
  • the voltage V w and the divided voltage V wd start to rise, but the inter-electrode voltage V w does not rise to near the sub power supply voltage V sl, and is at most slightly smaller than the steady voltage V ch at the time of discharging. It only shows an increase that exceeds the second detection level V d2 set at a higher level. That is, the electrode gap voltage Vw cannot exceed the first detection level Vdl set to a value slightly lower than the sub power supply voltage, and accordingly, the divided voltage Vwd also becomes equal to the reference voltage. Although it may exceed the voltage V2, it cannot exceed the reference voltage VI, and a current other than the machining current flows between the poles depending on the degree of insulation failure. Down to
  • the output C2 of the second comparator 10 may temporarily change from a low level to a high level when the divided voltage Vwd exceeds the reference voltage V2.
  • the discharge start detection signal is not sent to the control device, and switching to the main power supply is not performed.
  • the switching from the sub power supply to the main power supply is not performed indefinitely in such a case of poor insulation. Therefore, if the discharge start detection signal C5 cannot be obtained for a certain period, the application of the sub-power supply is stopped, the off-time during which no voltage is applied is provided between the electrodes, and the sub-power supply application signal S1 It is desirable to execute control such as sending out from the control device. If the insulation between the poles is sufficiently restored when the sub-power supply voltage is applied again after the off-time, the parts of the power supply unit naturally operate in the course shown in Fig. 3a, and one cycle with respect to the work 5 The electric discharge machining is performed for the same length.
  • each detection level can be adjusted by means such as making the voltage dividing resistors 7 and 8 variable.
  • the detection level when the voltage between the electrodes rises after the sub-power supply voltage is applied is set to a value suitable for accurately determining the state of insulation recovery between the electrodes when the sub-power supply voltage is applied.
  • the detection level at the time of voltage drop during the interval is set to a value suitable for reliably determining the start of discharge, so that the normal discharge that occurs after the voltage between It is possible to reliably detect only the start of power supply and switch from the sub power supply to the main power supply. As a result, switching to the main power supply is performed despite the incomplete insulation recovery between the electrodes when the sub-power supply voltage is applied, eliminating the possibility of adversely affecting the machining accuracy of the work. .
  • the correct value can be obtained even if the processing conditions are changed.
  • the function of detecting the normal start of discharge does not decrease.

Description

明 細 書
放電加工機の電源装置
技 術 分 野
本発明は、 ワイヤカ ツ ト放電加工機或いは形彫放電加 ェ機の電源装置に関し、 特に、 極間放電の開始を検知し て副電源から主電源への切換を行なう放電加工機の電源 装置に関する。
背 景 技 術
導電性のワーク と加工用電極の間に電圧を印加してヮ ー ク に ワ イ ヤ力 ッ ト放電加工或いは形彫放電加工を施す 放電加工機の電源装置と して、 主電源と副電源を備えた ものがある。 副電源は放電を開始させる為の電圧を電極 間に供給するための電源であり、 電極間に放電が開始し た後には、 直ちに主電源へ切換えられる。
この電源切換を正確に制御する為には、 極間電圧上昇 後に放電が開始した時点を正確に検出する必要がある。 このため、 極間電圧が所定の電圧レベルを下回って降下 したこ とが検出されたとき に放電が開始したと判断する 方法が従来より採用されている。 上記検出レベルは、 放 電時における極間電圧より も僅かに高く 設定される。 又、 従来はこ の検出レベルは極間の絶縁回復が良好か否かを 判断,するための極間電圧上昇の検出にも利用されていた。
回路が有する容量等の影響により、 極間に印加電圧が 現われるまでには若干の時間遅れが生じる。 従って、 従 来の電源装置に於ける副電源による電圧印加開始後の極 間電圧 V w の推移と検出レベル V udとの関係は、 図 1 に 示したような ものとなる。 副電源電圧の印加時点 T 0 か ら極間電圧 V w は上昇を開始し、 時点 T upに於いて所定 の検出レベル V udを越えたこ とが検出される。 その後、 電極間に放電が発生して電圧降下が起こ り、 電圧が検出 レベル V udを下回った時点 T dwで放電開始と判断され、 放電検出信号が出力される。
放電開始前に極間の絶縁回復が不十分な場合には、 副 電源電圧印加後、 極間電圧 V w は十分に上昇せず、 検出 レベル V udまで到達しない。 従って、 放電検出信号が出 力されず、 副電源から主電源への切換がいつまでも行な われない。 このため、 加工速度の低下や加工面の荒れを 生じる こ とがある。
このよ う な事態を回避する為に、 副電源電圧印加後の 一定期間内に放電開始検出信号が出力されない場合には 副電源電圧の印加を一旦停止し、 例えば、 電極間に電圧 を印加しないオフ時間を設けた上で再度副電源印加を開 始する等、 正常時とは異なる種々の電源制御を実行する 手法が用いられている。 しかし、 これまでのと ころ、 極 間の絶縁回復状態を知る為の判断基準とされる極間電圧 レベルと、 放電開始の判断基準と される極間電圧レベル には共通した検出レベル V udが設定されており、 両者を 個別に設定する考え方は提起されていない。
上述の如く 、 従来技術においては、 副電源電圧印加後 の絶縁回復を検出するための極間電圧上昇時の検出レべ ルと、 放電開始を知る為の極間電圧降下時の検出レベル が 1つの設定値 V udで兼用 していた為に、 次のような問 題が生じていた。
検出レベル V udを放電開始検出の目的に合わせて副電 源電圧よ り もかなり低く 設定した場合には、 副電源電圧 印加後の極間電圧上昇が不十分であっても、 設定された 値 V udを上回れば、 その後に極間電圧が降下した際に正 常な放電が開始されたと誤認して放電開始信号が発せら れ、 主電源への切換が行なわれてしま う こ とになる。
一方、 絶縁回復が良好であるか否かを判断するため、 検出レベル V udを副電源電圧より も僅かに低い値に設定 した場合には、 副電源電圧印加時の電圧の小さな振動や 極間の リ ークによる電圧低下を正常な放電の開始と して 誤検出 して しま う恐れがあった。
このよ う に、 従来技術においては、 副電源電圧の印加 により十分に極間電圧が上昇した後の正常な放電の開始 を確実に検出するという こ とが極めて困難であった。
発 明 の 開 示
本発明の目的は、 副電源電圧印加により極間電圧が十 分上昇した後に発生する正常な放電の開始を確実に検出 し、 副電源から主電源への切換を確実に行なう こ とが出 来る放電加工機の電源装置を提供するこ と にあ る。
本発明に係る放電加工機の電源装置は、 電極間へ加工 用電圧を印加する主電源と、 電極間へ放電開始用電圧を 印加する副電源と、 電極間で発生する放電の開始を検出 して放電開始検出信号を出力する放電開始検出回路と、 前記放電開始検出信号を受け、 副電源による電圧印加か ら主電源による電圧印加へ切換える電源切換回路とを有 する従来の電源装置の基本構成を備え、 放電開始検出回 路の構成に本発明固有の技術思想を盛り込むこ とによつ て、 主電源から副電源への切換動作の信頼性を格段に向 上させた。
即ち、 本発明の電源装置における放電開始検出回路は、 前記副電源からの電圧印加により極間電圧が予め設定さ れた第 1 の検出レベルを上回ったこ とを検出する極間電 圧上昇検出手段と、 極間電圧が、 前記第 1 の検出レベル とは異なる値に設定された第 2 の検出レベルを下回った こ とを検出する極間電圧低下検出手段と、 前記極間電圧 上昇検出手段により極間電圧が前記第 1 の検出レベルを 上回ったこ とが検出された後に前記極間電圧低下検出手 段によ り極間電圧が前記第 2 の検出レベルを下回ったこ とが検出されたとき に放電検出信号を前記電源切換回路 に出力する手段とを備える。
こ のよ う な構成を採用するこ と によ り 、 副電源電圧印 加時の絶縁回復状態を判定する為の第 1 の検出 レベルと、 その後の放電開始を極間電圧低下を介して判定する為の 第 2 の検出レベルを分離して、 各々の判定目的に整合し た値に設定するこ とが出来る。 そ して、 第 1 の検出レべ ルを用いて副電源電圧印加時の絶縁回復状態が良好であ ると判定され、 且つ、 第 2の検出レベルを用いて放電の 開始が検出されたと きに、 副電源から主電源への切換が 行なわれるので、 電源切換動作の信頼性が極めて高い も のとな る。
また、 本発明は、 上記第 1 の検出 レベル及び第 2 の検 出 レベルの一方または双方を可変設定可能とする こ とを 提案する ものであ り 、 これによ り加工条件等のバリ エ一 シ ヨ ンに応 じて、 副電源電圧印加時の絶縁回復状態を判 定基準や放電開始判定基準を任意に変更する こ とが可能 と なる。 従来の装置においては、 検出 レベルを加工条件 に即 して調節 しょ う と しても、 検出 レベルが 2 つの異な る趣旨の判定条件に関係 していた為に実効を上げる こ と が困難であ っ たこ とを考える と、 各検出 レベルを分離 し て可変に設定する こ とは、 大きな利点とな る。
図面の簡単な説明
図 1 は、 従来の電源装置に於ける副電源によ る電圧印 加開始後の極間電圧の推移と検出 レベルの関係を示すグ ラ フ、
図 2 は、 本発明の一実施例に係る電源装置の構成を示 す要部ブロ ッ ク 図、
図 3 は、 図 2 に示された電源装置の動作を示すタ イ ム チヤ一 トである。
発明を実施するための最良の形態 図 2 に於いて、 一方の電極とな る ワーク 5 と他方の電 極とな る加工用電極 6 との間に、 主電源部からの加工用 電圧又は副電源部からの放電開始用電圧が印加される。 主電源部は、 加工電圧を供給する直流の主電源 2 と主電 源 2 か らの電圧供給をオ ン オフするスィ ツ チ ング素子 4 とを備え、 副電源部は、 放電開始電圧を供給する直流 の副電源 1 及び副電源 1 からの電圧供給をオ ン オフす るスイ ッ チ ング素子 3 とを備える。
スイ ッ チ ング素子 3及び 4 は、 例えば F E T等の半導 体スイ ッ チ ング素子から構成され、 夫々放電加工機の制 御装置 (図示省略) からの副電源電圧印加信号 S l 、 主 電源電圧印加信号 S 2 を受けて導通状態と なる。 副電源 電圧印加信号 S 1 と主電源電圧印加信号 S 2 の両者が同 時に発せられる こ と は無く 、 放電開始までは副電源電圧 印加信号 S 1 がスイ ッ チ ング素子 3 に出力され、 極間に 放電開始が検出された時点からは副電源電圧印加信号 S 1 の出力が停止され、 こ れに代わって、 電源電圧印加信 号 S 2 がスイ ッ チ ング素子 4 に出力される。
次に、 放電開始検出回路の構成を説明する。
分圧抵抗 7 及び 8 は、 極間電圧 V w を適当な分圧比 1 : r ( r < 1 ) で分圧する。 従って、 極間電圧 V w と 分圧抵抗 ·7 及び 8 によ っ て分圧された電圧 V wdは、 V wd = r V w の関係にあ る。 分圧電圧 V wdは、 副電源 1 によ る電圧の印加によ って極間電圧 V w が第 1 の検出 レベル V d lを上回っ たこ とを判定する為の第 1 の コ ンパ レータ 9 及び放電開始によ って極間電圧 V w が第 2 の検出 レべ ル V d2を下回っ たこ とを判定する為の第 2 のコ ンバ レー タ 1 0 の各一方の入力端子に印加される。 第 1 のコ ンパ レータ 9の他方の入力端子には、 直流電 源 1 1 から分圧電圧 Vwdと比較される第 1 の基準電圧 V 1 が入力され、 第 2のコ ンパレータ 1 0の他方の入力端 子には直流電源 1 2 から第 2の基準電圧 V 2が入力され る。
第 1 の基準電圧 V 1 は、 副電源電圧の印加によ り極間 電圧が十分に上昇したこ とを判定する為の第 1 の検出レ ベル V dlに対応して定められており、 V l = r Vdlの関 係にある。 電極間の絶縁回復が良好で極間電圧上昇が十 分な場合に限って極間電圧上昇検出信号を出力させる為 には、 第 1 の検出レベル Vdlを副電源電圧 V slよ り も僅 かに低いレベルに設定する必要がある。 従って、 第 1 の 検出レベル Vdlは V dl = Vsl— 5 ( 5は相対的に小さな 正の電圧値) と表わされ、 基準電圧 V I は V l = r Vdl = r ( V sl- δ ) と な る。
基準電圧 V 1 を上記の如く 設定するこ とによ り、 極間 電圧 V w が副電源電圧 V siよ り も僅かに低く 設定された 第 1 の検出レベル V dlを上回った時点で、 コ ンパ レータ 9の出力 C 1 がロー レベルか らハイ レベルに変化するこ と にな る。
第 2の基準電圧 V 2は、 電極間の放電の開始によ り極 間電圧 V w が十分に低下したこ とを判定する為の第 2の 検出レベル Vd2に対応して定められ、 V 2 = r Vd2の関 係にある。 放電が確実に開始されて極間電圧低下が十分 な場合に限って極間電圧低下検出信号を出力させる為に は、 第 2の検出 レベル V d2を放電時の定常電圧 V chよ り も僅かに高い レベルに設定する必要がある。 従って、 第 2の検出 レベル Vd2は、 Vd2= V ch+ £ ( £ は相対的に 小さな正の電圧値) と表わされ、 基準電圧 V 2 は、 V 2 = r V dl= r ( Vch+ ε ) となる。
第 1 の検出 レベル Vdlと第 2の検出 レベル V d2の間に は V dl > V d2の関係が成立し、 これに対応 して V 1 > V 2 とな る。
基準電圧 V 2 を上記の如く 設定する こ と によ り 、 極間 電圧 Vw が放電時の定常電圧 V chよ り も僅かに高く 設定 された第 2の検出 レベル Vd2を下回っ た時点で、 コ ンパ レータ 9の出力 C 2がハイ レベルか ら ロー レべノレに変化 する。 コ ン ノ、· レータ 1 0の出力 C 2は、 イ ンバー夕 1 3 に よ り 反転さ れて C 3 と な り 、 コ ン ノく レー タ 9 の出力 C 1 と共に S Rフ リ ッ ブフ ロ ッ ブ 1 4 に入力される。
S Rフ リ ッ ブフ ロ ッ ブ 1 4は、 C 1 がノヽィ レベルにな る とセ ッ 卜 され、 C 3がハイ レベルにな っ た時に リ セ ッ 卜 される。 即ち、 S Rフ リ ッ プフ ロ ッ プ 1 4の出力 C 4 は、 極間電圧が副電源電圧 V siよ り も僅かに低めに設定 された第 1 の検出 レベル Vdlを上回っ た時点でハイ レべ ルとな り 、 放電時の定常電圧 V chよ り も僅かに高めに設 定された第 2の検出 レベルを下回った時点でロ ー レベル となる。
単安定マルチバイ ブレータ 1 5 は、 S Rフ リ ッ ブフ 口 ッ ブ 1 4の出力 C 4の立ち下がり エ ツ ジを検出 して一定 幅のパルス出力 C 5を生成する。 単安定マルチバイブレ 一夕 1 5からの出力 C 5 は放電開始検出信号と して制御 装置に送られる。
図 3 a は、 副電源電圧印加時の極間の絶縁回復が良好 な場合の各信号 S l 、 S 2及び C 1〜 C 5並びに分圧電 圧 Vwdの推移を表わ し、 図 3 bは、 極間の絶縁回復が不 良である場合の各信号 S l、 3 2及びじ 1 〜じ 5並びに 分圧電圧 Vwdの推移を表わす。
制御回路からスィ ツチング素子 3 に副電源電圧印加信 号 S 1 が送られてこれを導通させると、 極間電圧 Vw 及 び分圧電圧 Vwdが上昇を開始する (時点 T O ) 。
極間の絶縁回復が十分である場合には、 極間電圧 V w は、 時点 T 2 'に於いて第 2の検出レベル V d2を越え、 次 いで時点 T 1 に於いて第 1 の検出レベル V dlを越えて副 電源電圧 V slにほぼ等しい値まで上昇する。 従って、 図 3 a に示す如く 、 分圧電圧 V wdは、 時点 T 2 'に於いて第 2の検出レベル V d2に対応して設定された基準電圧 V 2 を越え、 次いで時点 T 1 に於いて第 1 の検出レベル V dl に対応して設定された基準電圧 V 1 を越えるこ とになる。
従って、 時点 T 2'に於いて第 2のコ ンパ レータ 1 0の 出力 C 2 は口一 レベルからハイ レベルになり、 その反転 信号である C 3 はハイ レベルからロー レベルとなる。 そ の後、 時点 T 1 に於いて第 1 の コ ンパ レータ 9 の出力 C 1 がロ ー レべノレか らノヽィ レべノレとな る。
その結果、 出力 C 1 を S入力、 出力 C 3を R入力とす る S Rフ リ ッ プフ ロ ッ プ 1 4の出力 C 4は、 時点 T 1 に 於いてロー レベルからハイ レベルとなる。 単安定マルチ バイ ブレー タ 1 5の出力 C 5 は、 S Rフ リ ッ ブフ ロ ッ ブ 1 4の出力 C 4がハイ レベルから ロー レベルへ落ち る変 化を示すまで、 ロ ー レベルの伏態を持続する。
極間電圧 Vw が副電源電圧 V siにほぼ等 しい値に達す る と、 極間電圧の上昇は止ま るが、 副電源電圧 V slは極 間に放電を開始させるに十分な値に設定されているから、 間 もな く 極間に絶縁破壊が起こ って放電が開始され、 極 間電圧 Vw 及びこれを分圧した電圧 V wdが降下 し始める。 極間電圧降下時には、 上昇時とは逆に、 V wdが先ず時点 T 1'に於いて基準電圧 V I を下回り、 次いで、 時点 T 2 に於いて基準電圧 V 2を下回る とい う経過を迪る。
従って、 時点 T 1 以後ハイ レベルに維持されていた第 1 の コ ンパ レー タ 9の出力 C 1 は、 時点 Τ Γに於いて口 一レベルに変化する。 ま た、 時点 T 2 '以後ハイ レベルに 維持されていた第 2の コ ンパ レータ 1 0の出力 C 2 は、 時点 T 2 に於いてロ ー レベルに変化し、 その反転信号で あ る C 3は、 時点 T 2 に於いてロー レベルから ィ レべ ルに変化する。
その結果、 S Rフ リ ッ プフ ロ ッ プ 1 4の出力 C 4は、 時点 T 1 に於いてロー レベルから ヽィ レベルにセ ッ 卜 さ れた後、 ハイ レベルの状態を維持 し、 時点 T 2 に於いて ィ レべノレから ロー レベルに リ セ ッ 卜 される。 単安定マ ルチバイ ブレー タ 1 5 は、 こ の C 4の立ち下がり を検知 して、 一定幅のパルス出力 C 5を生成し、 放電開始検出 信号と して制御装置に送る。 信号 C 5を受けた制御装置 は、 直ちにスィ ツチング素子 3を非導通状態にすると共 にスイ ッ チ ン グ素子 4を導通状態と して、 副電源 1 から 主電源 2への切換がおこなわれ、 極間に加工用の主電源 電圧が印加されてワーク 5 に対する 1 サイ クル分の放電 加工が実行される。
副電源電圧印加時の極間の絶縁回復が不十分である場 合には、 制御回路からスイ ッ チ ング素子 3 に副電源電圧 印加信号 S 1が送られてこれを導通させる と、 極間電圧 V w 及び分圧電圧 V wdは上昇を開始するが、 極間電圧 V w が副電源電圧 V s l近く まで上昇するこ とは無く 、 せい ぜぃ、 放電時の定常電圧 V chより も僅かに高めに設定さ れた第 2の検出レベル V d2を越える程度の上昇を示すの みである。 即ち、 極間電圧 V w は副電源電圧よ り僅かに 低い値に設定された第 1 の検出レベル V d lを上回るこ と が出来ず、 こ れに対応して分圧電圧 V wdも、 基準電圧 V 2を越えるこ とはあっても基準電圧 V I を越えるこ とが 出来ず、 絶縁不良の程度に応じて極間に加工電流でない 電流が流れてしまい、 極間電圧が放電時以下の値まで低 下してしま う。
その結果、 第 2 の コ ンパ レータ 1 0 の出力 C 2は、 分 圧電圧 V wdが基準電圧 V 2を越えたと きにロ ー レベルか らハイ レベルに一時的に変わるこ とはあっても、 第 1 の コ ン ノ、 · レー タ 9 の出力 C 1 がハイ レベルに変化する こ と は無く 、 終始ロー レベルのま まである。 従って、 C 1 を S入力とする S Rフ リ ッ プフ ロ ッ プ 1 4がセ ッ 卜 されず、 出力 C 4 はハイ レベルとな り 得ない。 出力 C 4 がハイ レ ベルにな らなければ、 C 4の立ち下がり が単安定マルチ バイ ブレー タ 1 5 によ って検出される こ と も起こ り 得な いから、 出力 C 5 も ロー レベルのま ま推移 し、 放電開始 検出信号が制御装置に送られる こ とが無く 、 主電源への 切換は行なわれない。
なお、 従来技術の説明の項で述べたよ う に、 このよ う な絶縁不良のケース に際 して、 副電源から主電源への切 換がいつまでも行なわれないこ とは好ま しいこ とではな いので、 一定期間に放電開始検出信号 C 5 が得られない 場合には副電源印加を一旦中止し、 極間に電圧を印加 し ないオ フ時間を設けた上で再度副電源印加信号 S 1 を制 御装置から送出する等の制御を実行する こ とが望ま しい。 オフ タ イ ム後の再度の副電源電圧印加時に極間の絶縁が 十分に回復 していれば、 当然、 上記図 3 a に示 した経過 で電源装置各部が動作し、 ワーク 5 に対する 1 サイ ク ル 分の放電加工が実行される こ とになる。
また、 上記第 1 の検出 レベル及び第 2 の検出 レベルの 最適値が加工条件等に応じて変化する こ と に備えて、 基 準電圧源 1 1 及び 1 2 に出力電圧可変な ものを使用 した り 、 分圧抵抗 7 及び 8 を可変抵抗とする等の手段によ り、 各検出 レベルを調整 し得る構成とする こ と も極めて好ま しいこ とである n 本発明によれば、 副電源電圧印加後の極間電圧上昇時 の検出レベルを、 副電源電圧印加時の極間の絶縁回復状 態を的確に判別するに適した値に設定すると共に、 極間 電圧下降時の検出レベルを、 放電開始を確実に判別する に適した値に設定するこ とが可能なので、 副電源電圧印 加によ り極間電圧が十分上昇した後に発生する正常な放 電の開始のみを確実に検出し、 副電源から主電源への切 換を行なう こ とが出来る。 これにより、 副電源電圧印加 時の極間絶縁回復が不完全であるにも拘らず主電源への 切換が行なわれ、 ワー ク の加工精度に悪影響を及ぼす可 能性を解消するこ とが出来る。
また、 副電源電圧印加後の極間電圧上昇時の検出レべ ルゃ極間電圧下降時の検出レベルの設定値を可変とする こ とによって、 加工条件の変更等があった場合でも、 正 常な放電開始を検出する機能が低下しない。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 電極間へ加工用電圧を印加する主電源と、 電極間へ 放電開始用電圧を印加する副電源と、 電極間で発生する 放電の開始を検出して放電開始検出信号を出力する放電 開始検出回路と、 前記放電開始検出信号を受け、 前記副 電源による電圧印加から前記主電源による電圧印加へ切 換える電源切換回路とを備えた放電加工機の電源装置で あって、
前記放電開始検出回路は、 前記副電源からの電圧印加 によ り極間電圧が予め設定された第 1 の検出レベルを上 回ったこ とを検出する極間電圧上昇検出手段と、 極間電 圧が、 前記第 1 の検出レベルとは異なる値に設定された 第 2 の検出レベルを下回ったこ とを検出する極間電圧低 下検出手段と、 前記極間電圧上昇検出手段によ り極間電 圧が前記第 1 の検出レベルを上回ったこ とが検出された 後に前記極間電圧低下検出手段により極間電圧が前記第 2の検出レベルを下回ったこ とが検出されたと きに放電 検出信号を前記電源切換回路に出力する手段とを備える こ とを特徴とする、 放電加工機の電源装置。
2 . 前記第 1 の検出レベル及び前記第 2 の検出レベルの 少なく と も一方が可変であるこ とを特徴とする請求の範 囲第 1項に記載の放電加工機の電源装置。
3 . 前記第 1 の検出レベルは前記第 2 の検出レベルよ り も高く 設定されているこ とを特徴とする請求の範囲第 1 項に記載の放電加工機の電源装置。
4 . 前記第 1 の検出 レベルは前記副電源の電圧よ り も僅 かに低い レベルに設定され、 前記第 2 の検出 レベルは放 電時の定常電圧よ り も僅かに高い レベルに設定されてい る こ とを特徴とする請求の範囲第 3項に記載の放電加工 機の電源装置。
5 . 前記放電開始検出回路は更に、 極間電圧を分圧する 分圧回路を備え、 前記極間電圧上昇検出手段は、 前記分 圧回路によ って分圧された電圧と第 1 の基準電圧とを比 較する第 1 の コ ンパ レータ回路を備え、 前記極間電圧低 下検出手段は、 前記分圧された電圧と第 2 の基準電圧と を比較する第 2 の コ ンパ レー タ回路と、 前記第 2 の コ ン 、' レータ回路に接続されたイ ンバータ回路とを備え、 前 記放電検出信号を出力する手段は、 前記第 1 及コ ンパ レ — タ回路と前記ィ ンバ一夕回路に接続されたフ リ ッ ブフ ロ ッ ブと、 前記フ リ ッ ブフ 口 ッブに接続された単安定マ ルチバイ ブレー タ とを備える こ とを特徴とする請求の範 囲第 1 項に記載の放電加工機の電源装置。
6 . 前記第 1 の基準電圧は前記第 1 の検出 レベルに対応 し、 前記第 2 の基準電圧は第 2 の検出 レベルに対応 して いる こ とを特徴とする請求の範囲第 5項に記載の放電加 ェ機の電源装置。
7 . 前記第 1 の基準電圧 V I は前記第 2 の基準電圧 V 2 よ り も高く 設定されている こ とを特徴とする請求の範囲 第 5項に記載の放電加工機の電源装置。
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