WO1994029032A1 - Dispositif polyvalent de pulverisation et de fumigation de substance fluide vaporisable - Google Patents

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WO1994029032A1
WO1994029032A1 PCT/EP1994/001880 EP9401880W WO9429032A1 WO 1994029032 A1 WO1994029032 A1 WO 1994029032A1 EP 9401880 W EP9401880 W EP 9401880W WO 9429032 A1 WO9429032 A1 WO 9429032A1
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heating element
pump
head
fumigation
microprocessor
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PCT/EP1994/001880
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Yves Privas
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Conceptair B.V.
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    • B05B11/1016—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element
    • B05B11/1018—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element and the controlling element cooperating with means for opening or closing the inlet valve

Definitions

  • Multipurpose device for spraying and fumigating a vaporizable fluid substance.
  • the present invention relates to a versatile device for spraying and fumigating a fluid substance.
  • the invention relates to a device as disclosed in documents EP-A-0 401 060 and WO-A 92/12801 in which a manual spray pump is actuated automatically by electromechanical means, which in particular allows d '' obtain a pseudo-continuous fine spray when the electromechanical means are actuated repetitively at a rapid rate.
  • a manual spray pump is actuated automatically by electromechanical means, which in particular allows d '' obtain a pseudo-continuous fine spray when the electromechanical means are actuated repetitively at a rapid rate.
  • This gives a spraying comparable to that of aerosols, or even better, while avoiding their drawbacks (harmfulness of the freons to the environment, danger for the users when the freons are replaced by hydrocarbons).
  • the document EP-A-0401 060 also discloses a device in which a manual pump is actuated by electromechanical means to spray on a metal surface a finely sprayed jet of fluid substance, and the metal surface is heated to a temperature higher than the temperature of vaporization of the fluid substance, so that said fluid substance is vaporized instantaneously in gaseous form, therefore with a change of state.
  • this vaporization will be called fumigation. Fumigation advantageously replaces the use of aerosols for the treatment of air volumes with deodorants, insecticides, room fragrances, etc. Indeed, as the fluid substance passes into the gaseous phase, its dispersion in the atmosphere is much better than with aerosols that produce droplets suspended in the air.
  • an insecticide can be used as a spray to have a rapid localized effect on one or more insects, or as a fumigation to treat the air in a room continuously, for example at night.
  • the present invention aims to provide a device of the type mentioned above, but which allows both a spray similar to that of an aerosol, and fumigation, depending on the desired use.
  • the subject of the present invention is a versatile device for spraying and fumigating a vaporizable fluid substance, comprising an actuating head, a reservoir containing said fluid substance, and a pump mounted on the reservoir, said pump comprising a nozzle.
  • the actuation head comprises electromechanical means for actuating the pump and an electronic control and supply circuit having a microprocessor for controlling said electromechanical actuation means
  • the device comprising a heating element disposed opposite the outlet nozzle of the pump, for receiving said fluid substance sprayed by the pump and vaporizing it, said heating element having a temperature higher than the vaporization temperature of said fluid substance, said heating element being in communication with the atmosphere for discharging said vaporized substance, characterized in that the device also comprises means for detecting the operation of said heating element, and for transmitting to said microprocessor a signal indicating the operation of the heating element, said microprocessor is programmed to control the actuation of the pump automatically at predetermined time intervals, when it receives said signal indicating the operation of the heating element.
  • the invention defines a versatile device for spraying and fumigating a vaporizable fluid substance, comprising an actuating head, a reservoir containing said fluid substance, and a pump mounted on the reservoir, said pump. comprising an outlet nozzle, in which the actuation head comprises electromechanical means for actuating the pump and an electronic control and supply circuit having a microprocessor for controlling said electromechanical actuation means, characterized in that the device comprises furthermore a mobile heating element which, depending on the device in the fumigation mode, is arranged opposite the pump outlet nozzle, to receive said vapor substance sprayed by the pump and to vaporize it, said heating element having a higher temperature at the vaporization temperature of said fluid substance, said heating element ant being in communication with the atmosphere to evacuate said vaporized substance, the device comprises means for detecting the presence of said heating element facing the pump outlet nozzle and the operation of said heating element, and for transmitting to said microprocessor a signal indicating the presence and operation of the heating element, and said microprocessor
  • said heating element is an electric element regulated in temperature.
  • said heating element is disposed in a fumigation box which is adapted to be removably attached to said actuating head and which is supplied with energy by the electronic control and monitoring circuit. actuator head supply.
  • the electrical connection of the fumigation box to the actuating head is simple and quick.
  • this problem is solved in that: - the fumigation unit has two electrical contacts connected to said electrical heating element, said actuation head comprises two external electrical contacts opposite said electrical contacts of the housing of fumigation to connect said electric heating element to the electronic control and supply circuit of the actuation head, - the fumigation unit comprises two elastic snap-on arms which enclose said actuation head and press elastically on said head d actuation, and said electrical contacts of the fumigation box are arranged inside said elastic arms and are applied by said elastic arms against the external electrical contacts of the actuating head.
  • the fumigation unit has two electrical contacts connected to said electrical heating element
  • said actuation head comprises two external electrical contacts opposite said electrical contacts of the housing fumigation to connect said electric heating element to the electronic control and supply circuit of the actuation head
  • said contacts of the fumigation unit and said contacts of the actuation head cooperate together to position the fumigation unit on the head of actuation.
  • the fumigation box has two electrical contacts connected to said electric heating element
  • said actuation head has two external electrical contacts opposite said electrical contacts of the fumigation box to connect said electric heating element to the electronic control and supply circuit.
  • the means for detecting the presence of the regulated heating element detect the presence of an external electrical circuit between the two external contacts of the actuating head.
  • the electronic circuit and the actuation head further comprise means for detecting a lack of electrical resistance of said external electrical circuit and for transmitting to said microprocessor signal indicating that said electrical resistance is less than a determined value, and said microprocessor is programmed to prevent operation of said electric heating element and actuation of the pump, when it receives said signal indicating that said resistance is less than a predetermined threshold .
  • the invention also relates to the removable fumigation box, as such.
  • said regulated heating element is integral with a movable member, with the actuation head movable between a retracted position where it leaves the outlet nozzle of the pump unobstructed to allow spraying of said fluid substance, and a fumigation position where said regulated heating element is disposed opposite the spray nozzle, said regulated heating element being supplied with energy by the electrical control and supply circuit of the actuation head when the The movable member is in its fumigation position.
  • said regulated heating element is integral with a fixed fumigation box, the device comprising positioning means for positioning the actuation head relative to the fumigation box.
  • said means for detecting the presence and the operation of the fumigation box comprising at least one photoemitter secured to the fumigation box and a photoreceptor secured to the actuation head.
  • the device may optionally include an interface for at least reading information from a removable programmable card, and means for transmitting said information to the electronic circuit of the actuation head.
  • the device can also include a connector for connecting a microcomputer to said fixed box.
  • the operation of said electric heating element is controlled by the microprocessor, and the microprocessor is programmed to trigger the operation of said electric heating element only for a short time before each actuation of the pump at intervals. for predetermined times and for stopping the operation of said heating element immediately after said actuation of the pump, in order to save energy and avoid unnecessary wear of the heating element.
  • a three-position selector is connected to the electronic control circuit, and the microprocessor is programmed to, depending on the position of said selector: in the absence of the signal indicating the presence and the operation of the regulated heating element, or stop the operation of the actuation head, either operate the actuation head to actuate the pump a predetermined number of strokes each time a user presses a control button, or operate the actuation head to actuate the pump as long as the user presses the control button, in the presence of the signal indicating the presence and operation of the regulated heating element, operate the actuating head to vaporize by fumigation, i.e.
  • FIG. 1 is a perspective view of an example of a device according to the invention, without its fumigation box,
  • FIG. 2 is a sectional view of an example of a pump usable in the device of FIG. 1,
  • FIG. 3 is an exploded view of the device of Figure 1
  • - Figure 4 is a sectional view of the device of Figure 1
  • FIG. 5 is a detailed view of FIG. 4,
  • FIG. 6 is a detailed view of the upper part of the reservoir of the device in FIG. 1,
  • FIG. 7 is an overall view of the device of FIG. 4, with its fumigation box,
  • FIG. 8 is a detailed view of FIG. 7, the fumigation box being cut
  • FIG. 9 is a perspective view of the fumigation box of FIGS. 7 and 8,
  • FIG. 10 is a partial diagram of the electronic control and command circuit of the device of the preceding figures.
  • FIG. 11 is a diagram of a variant of the circuit of FIG. 10,
  • FIGS. 12 and 13 are perspective views of a variant of the device of Figures 1 to 11, respectively in the spraying position and in the fumigation position
  • - Figure 14 is a schematic perspective view of another variant of the device of the invention
  • FIG. 15 is a view similar to FIG. 14, the vaporizer being removed from the fumigation box,
  • FIG. 16 is an electrical diagram of the fumigation box of FIGS. 14 and 15, and
  • FIGS. 17 to 19 are schematic views illustrating various modes of programming of the device of FIG. 14.
  • FIG. 1 shows an overview of the device according to the invention, without its fumigation box.
  • the device of FIG. 1 comprises an actuating head 1 cylindrical, below which is fixed a reservoir 100 of fluid substance.
  • the actuating head 1 comprises a control button 103, and an outlet orifice 105 which allows the outlet of the sprayed fluid substance.
  • the actuating head 1 also advantageously comprises a selector 136 which allows for example to choose between a complete stop, a piecemeal operation and a repetitive operation at a rapid rate giving a pseudo-continuous spraying.
  • the actuating head 1 may also include a light indicator 137, for example to indicate the wear of the batteries, the operation of the device, etc.
  • FIG 3 shows an exploded view of the device of Figure 1.
  • the tank 100 can be molded from plastic, and has a cylindrical side wall 100a which extends axially between a bottom 100b and an upper wall 100c in which is formed a eccentric neck 5.
  • the tank 100 further comprises in the upper part a handle 106, arranged radially with respect to the axis of the neck 5, and which extends axially upwards from the upper wall 100c.
  • a ring 114 In the neck 5 is snapped a ring 114, provided with a central conduit 108 in which is mounted a dip tube 109, which extends to the bottom of the tank 100.
  • a plug 50 is mounted in the ring 114, and a pump 6 is fixed in the plug 50, the pump 6 being provided with a pusher 10 with a side nozzle 11 for the outlet of the sprayed substance.
  • the actuation head 1 comprises an actuation block 138 which includes an electronic power and control circuit 101, a solenoid 12 connected to the circuit 101 and containing a core 13 (not shown) for actuating the pusher 10, and accumulators 102.
  • the pump 6 can be of the type described in French patents FR-2 305 241 and FR -2 314772 and in the corresponding American patent US-4 025 046, an example of which is shown in FIG. 3.
  • a pump comprises a body of a hollow cylindrical pump 7 in which slides a piston 15 connected to the actuating rod 9.
  • the pump body and the piston define a pump chamber 13 which communicates with the inlet orifice 8 by an inlet valve 17 , constituted here by a skirt which is fitted on a tubular end piece 128 formed around the intake orifice.
  • the pump chamber 16 communicates with the outside by an outlet valve 19, constituted here by a needle 18 applied elastically against a seat formed in the rod 9.
  • the pump 6 comprises a cylindrical pump chamber normally filled of the substance to be sprayed, a piston which slides in the pump chamber, an inlet valve and an outlet valve.
  • the skirt 17 is not fitted with sealing on the end piece 128 until after a stroke C1 which is advantageously 0.5 to 2 times the stroke C2 of the piston, during which the piston expels the substance contained in the pump chamber: thus, the core 12 accelerates on the stroke Cl before starting to pressurize the fluid substance contained in the pump chamber, which gives it sufficient kinetic energy to produce a homogeneous spray in fine particles from the beginning to the end of the useful stroke Cl of the piston.
  • the end piece 128 can have an axial groove 129 in the upper part, which extends over a certain distance in the direction of the inlet orifice 8. The device is shown in more detail in FIGS. 4 and 5.
  • the pump 6 is fixed in the plug 50, for example by snap-fastening, the plug 50 is screwed inside the ring 114, which is itself snapped into the neck 5 of the reservoir.
  • the central duct 108 of the ring 114 has an internal ring 126, fitted with a seal in said duct, and the dip tube 109 is fitted in the ring 126.
  • the dip tube 109 could be fitted directly with seal in the central duct 108 of the ring 1 14.
  • the pump 10 comprises a pump body 7 having an inlet end 7a, which is fitted with sealing in the central duct 108 of the ring 114 when the plug 50 is screwed onto the ring 1 14.
  • the ring 114 further comprises an air return orifice 110, which allows the pump 6 to return air to the tank 100 on each actuation.
  • the actuating head 1 comprises an external rigid shell 104 which makes it possible to hold the device in one hand, and in which the actuating block 138 is fixed.
  • the electronic circuit 101 comprises a microprocessor 139, which controls the operation of the device.
  • the circuit 101 further comprises the signaling means 137, which may be constituted by a light-emitting diode, possibly double, and the selector 136.
  • the accumulators 102 are connected to the electronic circuit 101, and the actuation head 1 comprises a socket 140 to connect a transformer for recharging the accumulators 102.
  • the electronic circuit 101 is also connected to the control button 103, which triggers the operation of the device.
  • the circuit of the device 101 is connected to the solenoid 13, and supplies electric power to said solenoid 13 each time that the pump 6 must be actuated.
  • the rod 14 advantageously comprises an annular groove in which is fixed a part 141 preferably made of damping material.
  • the rod 14 passes through a wall 142 integral with the solenoid 13 and the actuation head 1, and the core 12 can be moved axially with lost movement between a low position determined by the abutment of the core 12 against the wall 142, and a high position determined by the abutment of the part 141 against the wall 42.
  • the plug 50 is snapped into a wall 143 perpendicular to the axis of the rod 14 and integral with the actuating head 1, and the axial position of said plug 50 relative to the solenoid 13 is fixed precisely by an upper stop of said plug 50 against a wall 144 integral of the actuating head 1, and the bottom stop of said plug 50 against said wall 143 in which the plug is snapped.
  • the pump 6 is positioned axially very precisely with respect to the solenoid 13, so that the push rod 9 of said pump is moved according to a predetermined stroke on each actuation so that the predetermined strokes C1 and C2 are observed very precisely on each actuation, as described above with reference to FIG. 3.
  • the rod 14 it is also possible not to attach the rod 14 to the pusher. In this case, it may be possible to move the rod 14 a certain axial distance C1 relative to the pusher, so that the core 12 travels a certain dead travel Cl before coming into contact with the pusher. In this case, the groove 129 becomes unnecessary. In all cases, it is preferable that the pump body 7 be positioned axially very precisely with respect to the solenoid 13, in order to respect the strokes C1 and C2 (dead stroke and useful stroke).
  • the plug 50 is first engaged axially in a recess 143a of said wall 143 which has an outer shape substantially corresponding to the outer shape of the plug 50, and in doing so it engages the pusher 10 on the end of the rod 14 of the core 12.
  • the rod 14 and the push rod 9 of the pump are then aligned. Then performs a rotary movement of the pusher 100 relative to the head 1, so as to cause the locking of the plug 50 on said wall 143 due to the external shape of the plug 50, which does not have symmetry of revolution.
  • the actuating head 1 comprises a hook 107 arranged orthoradial with respect to the common axis of the core 12 and the pump 6; so that the hook 107 engages in the handle 106, maintaining said handle 106.
  • the reservoir 100 may include coded indications relating for example to the content of the reservoir 100. These indications may for example be in the form of clear or reflective spots 145 arranged at the top of the handle 106, so that said spots 145 are directed towards the actuating head 1 when the reservoir 100 is mounted on said head 1.
  • the head actuator 1 comprises a reading device 146, disposed above the handle 106, said device 146 being connected to the electronic circuit 101.
  • the device 146 may comprise, for each spot to be detected, an assembly constituted by a light-emitting diode associated with a lens to send a light beam towards said spot, and a phototransistor for detecting the reflection of said light beam by said spot 145.
  • an opto-electronic component sold by SIEMENS under the references SFH 900-2 and SFH 900-5, which includes an LED, a lens and a phototransistor. It goes without saying that other reading devices or other means of coding information on the reservoir could be used.
  • the coded information is transmitted to the microprocessor 139, which can for example prevent the operation of the actuation head 1 for certain products, or when the expiration date of the product contained in the tank 100 is exceeded, etc.
  • the pump body 7 has an outer annular flange 134 at the top, and the piston 15 is held inside the pump body 7 by a ferrule 40, which has a side wall.
  • cylindrical 131 fixed inside the pump body, and an outer annular flange 132 superimposed on the flange 134 of the pump body.
  • the ferrule 130 has an axial external groove 1 1 1, which extends over the entire height of the side wall 131 outside of said side wall, and which extends under the flange 132, to the radially end exterior of said flange 132.
  • the groove 111 opens into an internal chamfer 132a of the flange 132, said chamfer 132a communicating with an axial groove 135 of the flange 133 of the pump body, and said flange 133 itself comprises an internal chamfer 134 which communicates with an axial groove (not shown) of the plug 50 when the pump body is fitted into the plug 50, and said axial groove communicates with the air intake orifice 110 of the ring 114, so that the pump 6 returns air to the tank 100 on each actuation.
  • the pump 6 could also operate without air intake without being part of the framework of the present invention, in which case the reservoir is generally deformable under the effect of the vacuum created by the pump, and the pump is generally not connected to a dip tube 109.
  • the device allows the spraying of the fluid substance into fine droplets, equivalent to an aerosol spray.
  • the device further comprises a removable fumigation housing 200, which is shown in FIGS. 7 to 9.
  • the fumigation housing comprises a bottom wall 209, a bottom wall 212, an upper wall 213, and two side walls 210, 211.
  • the bottom wall 212 is pierced by slots 205, and the top wall 213 is pierced by slots 204.
  • the slots 204 and 205 serve to create a current of hot air through the housing 200 as it will be seen later. Slots 204 and 205 could be replaced by other air passages, possibly arranged differently.
  • the side walls 210, 211 are each extended in the opposite direction from the bottom 209, by two elastic arms 208 which have a shape complementary to the outer surface of the actuation head.
  • the lower wall 212 has a free edge 212a opposite the bottom wall 209, and said free edge 212a has a shape complementary to the external shape of the actuation head.
  • the upper wall 213 has a free edge 213a which is opposite to the bottom wall 209 and which has a shape complementary to the external shape of the actuation head 1.
  • the elastic arms 208 each have a contact electric 206, which has the shape of a pin directed towards the inside of the arms.
  • the electrical contact 206 is connected by an electrical conductor (not shown) to an electrical resistance 201 visible in FIG. 8, which is preferably a PTC resistance.
  • Resistor 201 is in thermal contact with a plate 202, made of metal or another heat-conducting material, and said plate 202 extends parallel to the bottom wall 209 inside the housing 200.
  • the actuation head 1 comprises two external electrical contacts 207 having a hollow shape co ⁇ espondant to the lugs 206.
  • the elastic arms 206 are snapped around the side wall of the actuating head 1, thereby engaging the contacts 206 in the contacts 207.
  • the external electrical contacts are positioned in such a way that when the electrical contacts 206 of the fumigation box are engaged in said electrical contacts 207, the fumigation box 200 is placed opposite the orifice 105 of the actuating head 1.
  • the metal plate 202 is substantially perpendicular to the spray jet 214 which is produced on each actuation of the pump.
  • the electrical contacts 206, 207 thus guarantee correct positioning of the fumigation box, and participate in the retention of the fumigation box 200 on the actuation head 1.
  • the two external electrical contacts 207 of the actuating head 1 have been distinguished, which are referenced 207a and 207b.
  • each of the electrical contacts 206 of the fumigation unit is connected to one of the external electrical contacts 207a and 207b of the actuation head.
  • the two contacts 206 of the fumigation box are connected to the PTC resistor 201.
  • the external electrical contact 207a is connected to the accumulators 102 and it is brought to a potential + Vo, for example +5 volts.
  • the circuit of figure 20 further comprises two Schmitt triggers Tl and T2, a resistor RI, which may have a resistance for example of 10 - ⁇ , and a MOSFET transistor T, which conventionally comprises three contacts, a source contact S, a gate contact G and a drain contact D.
  • the microprocessor 139 comprises an analog input 139a, a binary input 139b and a binary line 139c.
  • the analog input 139a of the microprocessor 139 is connected directly to the external electrical contact 207b.
  • the analog input 139a is connected to an analog to digital converter integrated into the microprocessor 139, which is adapted to transform into a digital signal understandable by the microprocessor, the voltage value V existing at the electrical contact 207b.
  • the electrical contact 207b is also connected to the input of the Schmitt Tl trigger, and the output of said Schmitt Tl trigger is connected to the binary input 139b of the microprocessor.
  • the RI resistor is connected between the electrical contact 207b and the ground.
  • the binary output 139c of the microprocessor is connected to the input of the Schmitt T2 trigger, and the line of said Schmitt T2 trigger is connected to the gate G of the MOSFET transistor T.
  • the source S of the MOSFET T transistor is connected to ground, and the drain D of said MOSFET transistor T is connected to the external electrical contact 207b.
  • each opto-electronic component 146 already mentioned has a binary output 146a, which is connected to a binary input 139d of the microprocessor 139.
  • the microprocessor 139 further comprises a binary input 139f.
  • a resistor R2 which can be worth 10 ⁇ for example, is connected between the binary input 139f and the ground.
  • the control button 103 which constitutes a switch, is itself connected between the input 139f and the contact 207a (+5 volts).
  • the microprocessor 139 has a binary output 139g, which is connected to a power circuit 215 to control the actuation of the core by the solenoid.
  • the power supply contacts of the components, in particular of the microprocessor 139 and of the opto-electronic component 146 have not been shown, to simplify the diagram.
  • the electronic circuit works as follows. • As long as the fumigation unit 200 is not mounted on the actuation head, the electrical contact 207b is grounded via the resistor RI, therefore said contact 207b is at 0 volt potential. In this state, the binary input 139b of the microprocessor remains in a first state, which indicates to the microprocessor 139 that the housing 200 is not fixed on the actuation head 1.
  • the binary output 139c sends the Schmitt trigger T2 a signal to 0 volts.
  • the Schmitt T2 trigger then imposes a potential of + 5 volts on the gate G of the MOSFET transistor T. This unlocks the MOSFET T transistor, which causes the passage of a large current in the PTC resistor 201. This current can reach 5 to 10 amps.
  • the PTC resistance begins to heat by heating in turn the metal plate 202.
  • the microprocessor 139 When the MOSFET T transistor is turned on, the value of the internal resistance of said transistor T between these terminals D and S is fixed, so that the electrical potential V of the electrical contact 207b is proportional to the electrical current I which flows through the PTC resistance 201, that is to say proportional to the value of the PTC resistance 201.
  • the potential V is measured by the analog input 139a of the microprocessor. If the potential V is greater than a given threshold VI, which indicates an excessively large current I between the contacts 207a and 207b, the microprocessor 139 again blocks the MOSFET transistor T via the binary output 139c and the Schmitt trigger T2.
  • the circuit 101 may include an external analog / digital converter 216 connected to the input 139a of the microprocessor and to the contact 207b, to send to said input 139a a signal representative of the potential V of the contact 207b .
  • the input 139a is constituted by a series of binary inputs.
  • the microprocessor 139 triggers an actuation of the pump via its 139g binary line.
  • the fine sprayed droplets 214 are instantaneously vaporized by the plate 202, and the vapors thus created are entrained in the atmosphere by the ascending stream of hot air passing through the slots 204 and 205.
  • the microprocessor 139 blocks the MOSFET transistor T via its binary line 139c and said Schmitt T2 trigger.
  • V is at 0 volts, so that the line of the Schmitt trigger T1 changes state, so the binary input 139b also changes state, and the microprocessor then returns to its conventional spraying programming.
  • the actuation head comprises at least one opto-electronic component 146 as described above which comprises a binary output 146a connected to a binary input 139d of the microprocessor.
  • the outlet 146a of said component is placed in a low state at a potential of 0 volts, indicating at the binary input 139b that the substance contained in the tank 100 can be vaporized using the fumigation box 200.
  • the handle 106 of the tank 100 does not have a clear or reflective spot opposite the opto-electronic component 146, the outlet 146a is found at potential 0 volts, as well as the input 139d of the microprocessor 139, which indicates to the microprocessor that said substance cannot be vaporized by fumigation.
  • the microprocessor 139 neutralizes the actuation of the pump and the heating of the PTC resistor.
  • the selector 136 can be used to vary the frequency of the fumigations or the number of successive actuations of the pump 6 at each fumigation.
  • the device of FIGS. 12 and 13 is a variant of the device of the preceding figures, in which the fumigation box 300 is integral with the actuating head 1, and comprises a sliding part 301 adapted to selectively release (fig. 12) or cover (fig. 13) the outlet orifice 105 of the actuating head 1.
  • the sliding part 301 is retracted (fig. 12) the user can spray the fluid substance by pressing the control button 103.
  • the sliding part 301 is drawn (fig. 13) a PTC resistor contained in said sliding part is supplied with energy and the microprocessor 139, notified for example by the closing of an electronic contact, triggers an actuation of the pump at predetermined interval, as it has been explained above with reference to FIGS. 1 to 1 1.
  • the sliding part 301 comprises an internal metal plate, heated by PTC resistance, which is arranged opposite the outlet orifice 105: as previously, the sprayed fluid substance is instantaneously vaporized by the metal plate, and the vapors escape through slots 304 in the upper part of the fumigation box 300.
  • FIGs 14 and 15 show another variant of the device of the invention, in which the fumigation box 400 is fixed and supplied with energy by the sector, by means of a cable 418.
  • the fumigation box 400 comprises a base 410 and an upright 411.
  • the upright 411 includes an orifice 428 behind which is disposed a metal plate heated by a PTC resistor (not shown), as well as a photoemitter 412 (for example, infrared emitting diode).
  • the actuation head 1 comprises a photoreceptor 417 which is arranged opposite the photoemitter 412 when the reservoir 100 is placed on the base 410.
  • the base 410 and the reservoir 100 comprise positioning means, for example a relief 415 on the base 410 and a corresponding hollow 416 in the bottom 100b of the reservoir 100, to guarantee that the photoreceptor 417 is indeed in front of the photoemitter 412, and that the outlet orifice 105 of the head 1 is indeed in front orifice 428 of the fumigation box 400.
  • the housing 400 includes a connector 422 provided with a cable with windings (not shown), which can be connected to the socket 140 of the head 1 to recharge the batteries of the head 1.
  • FIG. 16 is an electrical diagram of the fumigation unit 400.
  • the conductors of the cable 418 are connected on the one hand to the input of a transformer 423, and on the other hand to the terminals of a PTC resistor 403 arranged in contact thermal with the aforementioned metal plate.
  • the transformer 423 is preferably of the type - adaptable 110/220 V, so that the fumigation box 400 can be used in different countries.
  • the PTC 403 resistor operates at the same equilibrium temperature regardless of the supply voltage.
  • the line of transformer 423 is connected to the input of a rectifier bridge R with diodes.
  • the bridge R has two output terminals SI and S2.
  • Terminal SI is connected to ground, while a filtering capacitor C (for example, with a capacity of 1000 ⁇ F) is connected between terminal S2 and ground.
  • the S2 terminal supplies on the one hand, the above-mentioned connector 422 which can be, for example of the jack type, on the other hand, a thermal bimetallic strip B, in thermal connection with the PTC resistor 403, is connected between the terminal S2 and first terminal 425 of a monostable / astable circuit 424.
  • a second terminal 426 of circuit 424 is connected to ground and a third terminal 427 of circuit 424 is connected, via a resistor R3, to the base of a transistor T3 PNP whose emitter is connected to terminal 425.
  • a light-emitting diode 412 (for example, an infrared diode) is connected between the collector of transistor T3 and ground.
  • the PTC 403 resistor starts operating, its temperature is insufficient to allow fumigation. Also the bimetallic strip B remains open, which prevents the functioning of the light-emitting diode 412. As soon as the temperature of the PTC resistor 403 is sufficient, this temperature causes the bimetallic strip CB to close, which allows the operation of the diode photoemitter 412.
  • the monostable / astable circuit 424 then emits a low signal on its third terminal 427, which activates the transistor T3, which triggers the operation of the photoemitting diode.
  • the photoreceptor 417 detects the signal sent by the photoemitter 412, and transmits to the microprocessor 139 a signal indicating the presence and the operation of the fumigation.
  • the microprocessor 139 then operates the pump intermittently to trigger a fumigation at predetermined time intervals, as described above.
  • the vapors produced escape through slots 404 in the top part of the upright 411 of the fumigation box 400.
  • the box 400 may include various sensors to trigger the operation of the device only in the presence of humans, or depending on certain events.
  • Such sensors can include volumetric presence sensors, door contacts, a photo-diode detecting the lighting of a room, a sound sensor (flushing noise), etc.
  • the housing 400 can also possibly be equipped with a radar sensor to evaluate the volume of the room, in order to send to head 1 by the photoemitter 412 a signal indicating the number of actuations of the pump to be carried out at each fumigation, and the frequency of fumigations.
  • the fumigation box can optionally include both a photoemitter and a photoreceptor at 412, and the head 1 can comprise both a photoemitter and a photoreceptor at 417, to establish a dialogue between the box 400 and the head 1.
  • the fumigation box 400 can also consist of a cane reader 413, suitable for receiving a cane 421 of RAM type (ISO 7816) or a smart cane.
  • a cane reader 413 suitable for receiving a cane 421 of RAM type (ISO 7816) or a smart cane.
  • the card 421 can be used to program only the fumigation box 400, for example by determining the fumigation periods.
  • the rod 421 can also be used to reprogram the microprocessor 139 of the actuation head 1.
  • the information contained in the card 421 is transmitted to the actuation head 1 by the photoemitter 412, in order to determine for example the frequency of fumigation and the number of actuations of the pump at each fumigation.
  • the fumigation box 400 can also be fitted with a low current connection socket 414, for example of the RS 232 type (FIGS. 18 and 19). It is thus possible to connect a microcomputer 419 to the housing 400, to reprogram the card 421 or possibly to reprogram the microprocessor 139 of the actuation head.
  • the connection between the microcomputer 419 and the box 400 can be direct (fig. 19) to be done via modems 430 (fig. 18) if the programming is done remotely.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif polyvalent de pulvérisation et de fumigation d'une substance fluide vaporisable, comportant une tête d'actionnement (1), un réservoir (100) contenant ladite substance fluide, et une pompe montée sur le réservoir, dans lequel la tête d'actionnement (1) comporte des moyens électromécaniques pour actionner la pompe et un circuit électronique de commande et d'alimentation (101) ayant un microprocesseur, caractérisé en ce que: le dispositif comporte en outre un élément chauffant régulé électrique adapté à être disposé en regard de la buse de sortie de la pompe, pour recevoir ladite substance fluide pulvérisée par la pompe et la vaporiser; le dispositif comporte des moyens pour détecter la présence dudit élément chauffant régulé en regard de la buse de sortie de la pompe et le fonctionnement dudit élément chauffant régulé, et pour transmettre audit microprocesseur un signal indiquant la présence et le fonctionnement de l'élément chauffant régulé, et ledit microprocesseur est programmé pour commander l'actionnement de la pompe automatiquement à intervalles de temps prédéterminés, lorsqu'il reçoit ledit signal indiquant la présence et le fonctionnement de l'élément chauffant régulé.

Description

Dispositif polyvalent de pulvérisation et de fumigation de substance fluide vaporisable.
La présente invention concerne un dispositif polyvalent de pulvérisation et de fumigation de substance fluide.
Plus précisément, l'invention concerne un dispositif tel que divulgué dans les documents EP-A-0 401 060 et WO-A 92/12801 dans lesquels une pompe manuelle de pulvérisation est actionnée automatiquement par des moyens électromécaniques, ce qui permet en particulier d'obtenir une pulvérisation fine pseudo-continue lorsque les moyens électromécaniques sont actionnés répétitivement à cadence rapide. On obtient ainsi une pulvérisation comparable à celle des aérosols, voire meilleure, en évitant leurs inconvénients (nocivité des fréons pour l'environnement, danger pour les utilisateurs lorsqu'on remplace les fréons par des hydrocarbures).
Le document EP-A-0401 060 divulgue aussi un dispositif dans lequel une pompe manuelle est actionnée par des moyens électromécaniques pour pulvériser sur une surface métallique un jet finement pulvérisé de substance fluide, et la surface métallique est chauffée à une température supérieure à la température de vaporisation de la substance fluide, de sorte que ladite substance fluide est vaporisée instantanément sous forme gazeuse, donc avec un changement d'état. Dans la suite, on appellera fumigation cette vaporisation. La fumigation remplace avantageusement l'emploi des aérosols pour le traitement de volumes d'air par des désodorisants, des insecticides, des parfums d'ambiance, etc.. En effet, comme la substance fluide passe en phase gazeuse, sa dispersion dans l'atmosphère est bien meilleure qu'avec des aérosols qui produisent des goutellettes en suspension dans l'air. De ce fait, on peut utiliser beaucoup moins de ladite substance qu'avec un aérosol pour obtenir le même résultat (Loi d'Avogadro - Ampère), ce qui d'une part est économique, et d'autre part, est meilleur pour la santé humaine et l'environnement. Par ailleurs, les fines goutellettes produites par la pulvérisation sont vaporisées instantanément par la surface chauffée, donc la substance fluide n'a pas le temps d'être dégradée par la chaleur lors de la vaporisation et elle conserve toutes ses propriétés.
Certaines substances peuvent être utilisées à la fois en pulvérisation et en fumigation. Par exemple, un insecticide peut être utilisé en pulvérisation pour avoir un effet localisé rapide sur un ou plusieurs insectes, ou en fumigation pour traiter l'air d'une pièce en continu, par exemple pendant la nuit. La présente invention a pour but de proposer un dispositif du type mentionné ci- dessus, mais qui permette à la fois une pulvérisation similaire à celle d'un aérosol, et une fumigation, selon l'utilisation souhaitée.
Ainsi, la présente invention a pour objet un dispositif polyvalent de pulvérisation et de fumigation d'une substance fluide vaporisable, comportant une tête d'actionnement, un réservoir contenant ladite substance fluide, et une pompe montée sur le réservoir, ladite pompe comportant une buse de sortie, dans lequel la tête d'actionnement comporte des moyens électromécaniques pour actionner la pompe et un circuit électronique de commande et d'alimentation ayant un microprocesseur pour commander lesdits moyens électromécaniques d'actionnement , le dispositif comportant un élément chauffant disposé en regard de la buse de sortie de la pompe, pour recevoir ladite substance fluide pulvérisée par la pompe et la vaporiser, ledit élément chauffant ayant une température supérieure à la température de vaporisation de ladite substance fluide, ledit élément chauffant étant en communication avec l'atmosphère pour évacuer ladite substance vaporisée, caractérisé en ce que le dispositif comporte en outre des moyens pour détecter le fonctionnement dudit élément chauffant, et pour transmettre audit microprocesseur un signal indiquant le fonctionnement de l'élément chauffant, ledit microprocesseur est programmé pour commander l'actionnement de la pompe automatiquement à intervalles de temps prédéterminés, lorsqu'il reçoit ledit signal indiquant le fonctionnement de l'élément chauffant.
Dans une seconde forme de réalisation, l'invention définit un dispositif polyvalent de pulvérisation et de fumigation d'une substance fluide vaporisable, compoπant une tête d'actionnement, un réservoir contenant ladite substance fluide, et une pompe montée sur le réservoir, ladite pompe comportant une buse de sortie, dans lequel la tête d'actionnement comporte des moyens électromécaniques pour actionner la pompe et un circuit électronique de commande et d'alimentation ayant un microprocesseur pour commander lesdits moyens électromécaniques d'actionnement, caractérisé en ce que le dispositif comporte en outre un élément chauffant mobile qui, en fonction du dispositif en mode de fumigation, est disposé en regard de la buse de sortie de la pompe, pour recevoir ladite substance fluide pulvérisée par la pompe et la vaporiser, ledit élément chauffant ayant une température supérieure à la température de vaporisation de ladite substance fluide, ledit élément chauffant étant en communication avec l'atmosphère pour évacuer ladite substance vaporisée, le dispositif comporte des moyens pour détecter la présence dudit élément chauffant en regard de la buse de sortie de la pompe et le fonctionnement dudit élément chauffant, et pour transmettre audit microprocesseur un signal indiquant la présence et le fonctionnement de l'élément chauffant, et ledit microprocesseur est programmé pour commander l'actionnement de la pompe automatiquement à intervalles de temps prédéterminés, lorsqu'il reçoit ledit signal indiquant la présence et le fonctionnement de l'élément chauffant.
Avantageusement, ledit élément chauffant est un élément électrique régulé en température.
Selon une caractéristique de la seconde forme de réalisation, ledit élément chauffant est disposé dans un boîtier de fumigation qui est adapté à être fixé de façon amovible sur ladite tête d'actionnement et qui est alimenté en énergie par le circuit électronique de commande et d'alimentation de la tête d'actionnement.
Dans cette forme de réalisation, il est particulièrement souhaitable que la connexion électrique du boîtier de fumigation sur la tête d'actionnement soit simple et rapide. Selon une forme de réalisation de l'invention, ce problème est résolu en ce que : - le boîtier de fumigation comporte deux contacts électriques reliés audit élément chauffant électrique, ladite tête d'actionnement comporte deux contacts électriques extérieurs en regard desdits contacts électriques du boîtier de fumigation pour connecter ledit élément chauffant électrique au circuit électronique de commande et d'alimentation de la tête d'actionnement, - le boîtier de fumigation comporte deux bras élastiques d'encliquetage qui enserrent ladite tête d'actionnement et appuient élastiquement sur ladite tête d'actionnement, et lesdits contacts électriques du boîtier de fumigation sont disposés à l'intérieur desdits bras élastiques et sont appliqués par lesdits bras élastiques contre les contacts électriques extérieurs de la tête d'actionnement. II est aussi hautement souhaitable de garantir un positionnement précis du boîtier de fumigation amovible sur la tête d'actionnement. Selon une forme de réalisation de l'invention, ce problème est résolu en ce que : le boîtier de fumigation comporte deux contacts électriques reliés audit élément chauffant électrique, ladite tête d'actionnement comporte deux contacts électriques extérieurs en regard desdits contacts électriques du boîtier de fumigation pour connecter ledit élément chauffant électrique au circuit électronique de commande et d'alimentation de la tête d'actionnement, lesdits contacts du boîtier de fumigation et lesdits contacts de la tête d'actionnement coopèrent ensemble pour positionner le boîtier de fumigation sur la tête d'actionnement. Avantageusement, le boîtier de fumigation comporte deux contacts électriques reliés audit élément chauffant électrique, ladite tête d'actionnement comporte deux contacts électriques extérieurs en regard desdits contacts électriques du boîtier de fumigation pour connecter ledit élément chauffant électrique au circuit électronique de commande et d'alimentation de la tête d'actionnement, lesdits moyens pour détecter la présence de l'élément chauffant régulé, détectent la présence d'un circuit électrique extérieur entre les deux contacts extérieurs de la tête d'actionnement. Selon une forme particulière de réalisation de l'invention, lorsque le boîtier de fumigation est amovible, le circuit électronique et la tête d'actionnement comportent en outre des moyens pour détecter une insuffisance de résistance électrique dudit circuit électrique externe et pour transmettre audit microprocesseur un signal indiquant que ladite résistance électrique est inférieure à une valeur déterminée, et ledit microprocesseur est programmé pour empêcher le fonctionnement dudit élément chauffant électrique et l'actionnement de la pompe, lorsqu'il reçoit ledit signal indiquant que ladite résistance est inférieure à un seuil prédéterminé.
L'invention vise aussi le boîtier de fumigation amovible, en tant que tel.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, ledit élément chauffant régulé est solidaire d'un organe mobile, de la tête d'actionnement déplaçable entre une position effacée où il laisse dégagée la buse de sortie de la pompe pour permettre la pulvérisation de ladite substance fluide, et une position de fumigation où ledit élément chauffant régulé est disposé en face de la buse de pulvérisation, ledit élément chauffant régulé étant alimenté en énergie par le circuit électrique de commande et d'alimentation de la tête d'actionnement lorsque l'organe mobile est dans sa position de fumigation.
Selon encore une autre forme de réalisation de l'invention, ledit élément chauffant régulé est solidaire d'un boîtier de fumigation fixe, le dispositif comportant des moyens de positionnement pour positionner la tête d'actionnement par rapport au boîtier de fumigation. Avantageusement, lesdits moyens pour détecter la présence et le fonctionnement du boîtier de fumigation comportant au moins un photoémetteur solidaire du boîtier en fumigation et un photorécepteur solidaire de la tête d'actionnement.
Le dispositif peut éventuellement comporter une interface pour au moins lire des informations dans une carte programmable amovible, et des moyens pour transmettre lesdites informations au circuit électronique de la tête d'actionnement. En outre, le dispositif peut aussi compoπer un connecteur pour brancher un micro-ordinateur sur ledit boîtier fixe. Afin d'empêcher la fumigation de substances qui ne sont pas propres à être vaporisées par le boîtier de fumigation, on peut prévoir que : le réservoir de substance fluide est fixé de façon amovible à la tête d'actionnement, le réservoir comporte un support d'informations portant au moins une information binaire indiquant si la substance contenue dans le réservoir peut être vaporisée avec le boîtier de fumigation, le circuit électronique de commande et d'alimentation de la tête d'actionnement comporte des moyens pour lire ladite information binaire et pour envoyer audit microprocesseur un signal indiquant que ladite substance peut être vaporisée avec le boîtier de fumigation si ladite information binaire lue sur le réservoir indique que ladite substance peut être vaporisée avec le boîtier de fumigation, le microprocesseur est programmé pour empêcher l'actionnement de la pompe si ledit microprocesseur n'a pas reçu ledit signal indiquant que ladite substance peut être vaporisée avec le boîtier de fumigation et si ledit microprocesseur a reçu ledit signal indiquant la présence du boîtier de fumigation.
Avantageusement, particulièrement lorsque le dispositif est alimenté sur batteries, le fonctionnement dudit élément chauffant électrique est commandé par le microprocesseur, et le microprocesseur est programmé pour ne déclencher le fonctionnement dudit élément chauffant électrique qu'une faible durée avant chaque actionnement de la pompe à intervalles de temps prédéterminés et pour arrêter le fonctionnement dudit élément chauffant immédiatement après ledit actionnement de la pompe, afin d'économiser de l'énergie et d'éviter une usure inutile de l'élément chauffant.
Avantageusement, un sélecteur à trois positions est connecté au circuit électronique de commande, et le microprocesseur est programmé pour, en fonction de la position dudit sélecteur : en l'absence du signal indiquant la présence et le fonctionnement de l'élément chauffant régulé, soit arrêter le fonctionnemnt de la tête d'actionnement, soit faire fonctionner la tête d'actionnement pour actionner la pompe un nombre prédéterminé de coups chaque fois qu'un utilisateur appuie sur un bouton de commande, soit faire fonctionner la tête d'actionnement pour actionner la pompe tant que l'utilisateur appuie sur le bouton de commande, en présence du signal indiquant la présence et le fonctionnement de l'élément chauffant régulé, faire fonctionner la tête d'actionnement pour vaporiser par fumigation, soit une quantité horaire minimale de substance fluide, soit une quantité horaire moyenne de ladite substance fluide, soit une quantité horaire maximale de ladite substance fluide. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description suivante d'une forme de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de dispositif selon l'invention, sans son boîtier de fumigation,
- la figure 2 est une vue en coupe d'un exemple de pompe utilisable dans le dispositif de la figure 1,
- la figure 3 est une vue éclatée du dispositif de la figure 1 , - la figure 4 est une en coupe du dispositif de la figure 1,
- la figure 5 est une vue de détail de la figure 4,
- la figure 6 est une vue de détail de la partie supérieure du réservoir du dispositif de la figure 1,
- la figure 7 est une vue d'ensemble du dispositif de la figure 4, avec son boîtier de fumigation,
- la figure 8 est une vue de détail de la figure 7, le boîtier de fumigation étant coupé,
- la figure 9 est une vue en perspective du boîtier de fumigation des figures 7 et 8,
- la figure 10 est un schéma partiel du circuit électronique de contrôle et de commande du dispositif des figures précédentes,
- la figure 11 est un schéma d'une variante du circuit de la figure 10,
- les figures 12 et 13 sont des vues en perspective d'une variante du dispositif des figures 1 à 11 , respectivement en position de pulvérisation et en position de fumigation, - la figure 14 est une vue schématique en perspective d'une autre variante du dispositif de l'invention,
- la figure 15 est une vue similaire à la figure 14, le vaporisateur étant enlevé du boîtier de fumigation,
- la figure 16 est un schéma électrique du boîtier de fumigation des figures 14 et 15, et
- les figures 17 à 19 sont des vues schématiques illustrant divers modes de programmations du dispositif de la figure 14.
Sur les différentes figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments.
La figure 1 montre une vue d'ensemble du dispositif selon l'invention, sans son boîtier de fumigation. Le dispositif de la figure 1 comporte une tête d'actionnement 1 cylindrique, au-dessous de laquelle est fixé un réservoir 100 de substance fluide. La tête d'actionnement 1 comporte un bouton de commande 103, et un orifice de sortie 105 qui permet la sortie de la substance fluide pulvérisée. La tête d'actionnement 1 comporte en outre avantageusement un sélecteur 136 qui permet par exemple de choisir entre un arrêt complet, un fonctionnement au coup par coup et un fonctionnement répétitif à cadence rapide donnant une pulvérisation pseudo-continue. La tête d'actionnement 1 peut en outre comporter un indicateur lumineux 137, pour signaler par exemple l'usure des batteries, la marche de l'appareil, etc..
La figure 3 montre une vue éclatée du dispositif de la figure 1. Le réservoir 100 peut être moulé en matière plastique, et comporte une paroi latérale cylindrique 100a qui s'étend axialement entre un fond 100b et une paroi supérieure 100c dans laquelle est formé un goulot 5 excentré. Le réservoir 100 comporte en outre en partie supérieure une anse 106, disposée radialement par rapport à l'axe du goulot 5, et qui s'étend axialement vers le haut à partir de la paroi supérieure 100c. Dans le goulot 5 est encliquetée une bague 114, dotée d'un conduit central 108 dans lequel est monté un tube plongeur 109, qui s'étend jusqu'au fond du réservoir 100. Un bouchon 50 est monté dans la bague 114, et une pompe 6 est fixée dans le bouchon 50, la pompe 6 étant dotée d'un poussoir 10 avec une buse latérale 11 pour la sortie de la substance pulvérisée. La tête d'actionnement 1 comprend un bloc d'actionnement 138 qui comporte un circuit électronique 101 d'alimentation et de commande, un solénoïde 12 relié au circuit 101 et contenant un noyau 13 (non représenté) pour actionner le poussoir 10, et des accumulateurs 102.
La pompe 6 peut être du type décrit dans les brevets français FR-2 305 241 et FR -2 314772 et dans le brevet américain correspondant US-4 025 046, dont un exemple est représenté sur la figure 3. Une telle pompe comporte un corps de pompe cylindrique creux 7 dans lequel coulisse un piston 15 relié à la tige d'actionnement 9. Le corps de pompe et le piston définissent une chambre de pompe 13 qui communique avec l'orifice d'admission 8 par un clapet d'entrée 17, constitué ici par une jupe qui s'emmanche sur un embout tubulaire 128 formé autour de l'orifice d'admission. En outre, la chambre de pompe 16 communique avec l'extérieur par un clapet de sortie 19, constitué ici par un pointeau 18 appliqué élastiquement contre un siège formé dans la tige 9. La pompe décrite sommairement ici, et décrite en détail dans les brevets susmentionnés, n'est donnée qu'à titre d'exemple non limitatif. D'autres pompes pourraient être utilisées, par exemple la pompe décrite dans la demande de brevet européen EP-0 330 530 et le brevet américain US-4 936 492. Dans tous les cas, la pompe 6 comporte une chambre de pompe cylindrique normalement remplie de la substance à pulvériser, un piston qui coulisse dans la chambre de pompe, un clapet d'entée et un clapet de sortie. Il est préférable que la jupe 17 ne s'emmanche avec étanchéité sur l'embout 128 qu'au bout d'une course Cl qui vaut avantageusement de 0,5 à 2 fois la course C2 du piston, pendant laquelle le piston expulse la substance contenue dans la chambre de pompe : ainsi, le noyau 12 accélère sur la course Cl avant de commencer à mettre sous pression la substance fluide contenue dans la chambre de pompe, ce qui lui donne une énergie cinétique suffisante pour produire une pulvérisation homogène en fines particules depuis le début jusqu'à la fin de la course utile Cl du piston. Par exemple, l'embout 128 peut comporter en partie supérieure une rainure axiale 129, qui s'étend sur une certaine distance en direction de l'orifice d'admission 8. Le dispositif est représenté plus en détail sur les figures 4 et 5. La pompe 6 est fixée dans le bouchon 50, par exemple par encliquetage, le bouchon 50 est vissé à l'intérieur de la bague 114, qui est elle-même encliquetée dans le goulot 5 du réservoir. Le conduit central 108 de la bague 114 comporte une bague interne 126, emboîtée avec étanchéité dans ledit conduit, et le tube plongeur 109 est emboîté dans la bague 126. Eventuellement, le tube plongeur 109 pourrait être emboîté directement avec étanchéité dans le conduit central 108 de la bague 1 14. La pompe 10 comporte un corps de pompe 7 ayant une extrémité d'entrée 7a, qui est emboîtée avec étanchéité dans le conduit central 108 de la bague 114 lorsque le bouchon 50 est vissé sur la bague 1 14. La bague 114 comporte en outre un orifice de reprise d'air 110, qui permet à la pompe 6 de renvoyer de l'air dans le réservoir 100 à chaque actionnement.
La tête d'actionnement 1 comporte une coque rigide externe 104 qui permet de tenir le dispositif dans une main, et dans laquelle est fixé le bloc d'actionnement 138. Le circuit électronique 101 comporte un microprocesseur 139, qui contrôle le fonctionnement au dispositif. Le circuit 101 comporte en outre les moyens de signalisation 137, qui peuvent être constitués par une diode électroluminescente, éventuellement double, et le sélecteur 136. Les accumulateurs 102 sont connectés au circuit électronique 101, et la tête d'actionnement 1 comporte une prise 140 pour brancher un tranformateur de recharge des accumulateurs 102. Le circuit électronique 101 est en outre relié au bouton de commande 103, qui déclenche la marche de l'appareil. Le circuit de l'appareil 101 est connecté au solénoïde 13, et alimente en énergie électrique ledit solénoïde 13 à chaque fois que la pompe 6 doit être actionnée. Un noyau 12, qui peut être en fer doux, coulisse axialement à l'intérieur du solénoïdel3, et ledit noyau 12 comporte une tige 14, de préférence en matériau amagnétique qui s'étend vers le poussoir 10, et dont l'extrémité est encliquetée de façon amovible sur ledit poussoir 10. La tige 14 comporte avantegeusement une gorge annulaire dans laquelle est fixée une pièce 141 de préférence en matériau amortisseur. La tige 14 traverse une paroi 142 solidaire du solénoïde 13 et de la tête d'actionnement 1, et le noyau 12 est déplaçable axialement à mouvement perdu entre une position basse déterminée par la butée du noyau 12 contre la paroi 142, et une position haute déterminée par la butée de la pièce 141 contre la paroi 42. Lorsque le réservoir 100 est fixé sur la tête d'actionnement 1, le bouchon 50 est encliqueté dans une paroi 143 perpendiculaire à l'axe de la tige 14 et solidaire de la tête d'actionnement 1, et la position axiale dudit bouchon 50 par rapport au solénoïde 13 est fixée de façon précise par une butée haute dudit bouchon 50 contre une paroi 144 solidaire de la tête d'actionnement 1, et la butée basse dudit bouchon 50 contre ladite paroi 143 dans laquelle le bouchon est encliqueté. Ainsi, la pompe 6 est positionnée axialement de façon très précise par rapport au solénoïde 13, de sorte que la tige poussoir 9 de ladite pompe est déplacée selon une course prédéterminée à chaque actionnement de façon que les courses prédéterminées Cl et C2 soient respectées très précisément à chaque actionnement, comme il a été décrit précédemment en regard de la figure 3.
Il est aussi possible de ne pas attacher la tige 14 au poussoir. Dans ce cas, il peut être possible d'écarter la tige 14 d'une certaine distance axiale Cl par rapport au poussoir, de façon que le noyau 12 parcoure une certaine course morte Cl avant d'entrer en contact avec le poussoir. Dans ce cas, la rainure 129 devient inutile. Dans tous les cas, il est préférable que le corps de pompe 7 soit positionné axialement de façon très précise par rapport au solénoïde 13, pour respecter les courses Cl et C2 (course morte et course utile). Pour fixer le réservoir 100 sur la tête d'actionnement 1 , on engage d'abord axialement le bouchon 50 dans un évidement 143a de ladite paroi 143 qui a une forme extérieure sensiblement correspondante à la forme extérieure du bouchon 50, et ce faisant on encliquette le poussoir 10 sur l'extrémité de la tige 14 du noyau 12. La tige 14 et la tige poussoir 9 de la pompe sont alors alignées. On effectue ensuite un mouvement de rotation du poussoir 100 par rapport à la tête 1 , de façon à provoquer le verrouillage du bouchon 50 sur ladite paroi 143 du fait de la forme extérieure du bouchon 50, qui ne présente pas de symétrie de révolution. En outre, la tête d'actionnement 1 comporte un crochet 107 disposé orthoradial par rapport à l'axe commun du noyau 12 et de la pompe 6; de sorte que le crochet 107 s'engage dans l'anse 106, en maintentant ladite anse 106. Avantageusement, comme représenté sur la figure 41, le réservoir 100 peut comporter des indications codées relatives par exemple au contenu du réservoir 100. Ces indications peuvent par exemple se présenter sous la forme de taches claires ou réfléchissantes 145 disposées au sommet de l'anse 106, de façon que lesdites taches 145 soient dirigées vers la tête d'actionnement 1 lorsque le réservoir 100 est monté sur ladite tête 1. La tête d'actionnement 1 comporte un dispositif de lecture 146, disposé au-dessus de l'anse 106, ledit dispositif 146 étant relié au circuit électronique 101. Le dispositif 146 peut comporter, pour chaque tache à détecter, un ensemble constitué par une diode électroluminescente associée à une lentille pour envoyer un faisceau lumineux vers ladite tache, et un phototransistor pour détecter la réflexion dudit faisceau lumineux par ladite tache 145. Pour chaque tache réfléchissante à détecter, on peut employer par exemple un composant opto-électronique commercialisé par SIEMENS sous les références SFH 900-2 et SFH 900-5, qui comporte une LED, une lentille et un phototransistor. Il va de soit que d'autres dispositifs de lecture ou d'autres moyens de codage d'informations sur le réservoir pourraient être utilisées. Les informations codées sont transmises au micro-processeur 139, qui peut par exemple empêcher le fonctionnement de la tête d'actionnement 1 pour certains produits, ou lorsque la date limite d'utilisation du produit contenu dans le réservoir 100 est dépassée, etc.. Dans l'exemple représenté sur la figure 2, le corps de pompe 7 comporte en partie supérieure une bride annulaire extérieure 134, et le piston 15 est maintenu à l'intérieur du corps de pompe 7 par une virole 40, qui comporte une paroi latérale cylindrique 131 fixée à l'intérieur du corps de pompe, et une bride annulaire extérieure 132 superposée à la bride 134 du corps de pompe. Lorsque la pompe 6 est montée dans le bouchon 50, les brides 132 et 133 sont encliquetées sous la nervure 172 dudit bouchon. La virole 130 comporte une rainure extérieure axiale 1 1 1, qui s'étend sur toute la hauteur de la paroi latérale 131 à l'extérieur de ladite paroi latérale, et qui se prolonge sous la bride 132, jusqu'à l'extrémité radialement extérieure de ladite bride 132. La rainure 111 débouche dans un chanfrein intérieur 132a de la bride 132, ledit chanfrein 132a communiquant avec une rainure axiale 135 de la bride 133 du corps de pompe, et ladite bride 133 comporte elle-même un chanfrein intérieur 134 qui communique avec une rainure axiale (non représentée) du bouchon 50 lorsque le corps de pompe est emboîté dans le bouchon 50, et ladite rainure axiale communique avec l'orifice de reprise d'air 110 de la bague 114, de sorte que la pompe 6 renvoie de l'air dans le réservoir 100 à chaque actionnement. La pompe 6 pourrait aussi fonctionner sans reprise d'air sans soπir du cadre de la présente invention, auquel cas le réservoir est généralement déformable sous l'effet de la dépression crée par la pompe, et la pompe n'est généralement pas reliée à un tube plongeur 109.
Tel qu'il vient d'être décrit précédemment, le dispositif permet la pulvérisation de la substance fluide en fines goutelettes, de façon équivalente à une pulvérisation par aérosol.
Selon l'invention, le dispositif comporte en outre un boîtier amovible 200 de fumigation, qui est représenté sur les figures 7 à 9. Le boîtier de fumigation compoπe une paroi de fond 209, une paroi inférieure 212, une paroi supérieure 213, et deux parois latérales 210, 211. La paroi inférieure 212 est percée par des fentes 205, et la paroi supérieure 213 est percée par des fentes 204. Les fentes 204 et 205 servent à créer un courant d'air chaud au travers du boîtier 200 comme il sera vu plus loin. Les fentes 204 et 205 pourraient être remplacées par d'autres passages d'air, éventuellement disposés différemment.
En outre, les parois latérales 210, 211 sont prolongées chacune en direction opposée du fond 209, par deux bras élastiques 208 qui ont une forme complémentaire de la surface extérieure de la tête d'actionnement. La paroi inférieure 212 compoπe un bord libre 212a opposé à la paroi de fond 209, et ledit bord libre 212a a une forme complémentaire de la forme extérieure de la tête d'actionnement. De même, la paroi supérieure 213 compoπe un bord libre 213a qui est opposé à la paroi de fond 209 et qui a une forme complémentaire de la forme extérieure de la tête d'actionnement 1. En outre, les bras élastiques 208 compoπent chacun un contact électrique 206, qui a la forme d'un ergot dirigé vers l'intérieur des bras. Le contact électrique 206 est relié par un conducteur électrique (non représenté) à une résistance électrique 201 visible sur la figure 8, qui est de préférence une résistance CTP. La résistance 201 est en contact thermique avec une plaque 202, réalisée en métal ou en un autre matériau conducteur de la chaleur, et ladite plaque 202 s'étend parallèlement à la paroi du fond 209 à l'intérieur du boîtier 200.
Par ailleurs, la tête d'actionnement 1 compoπe deux contacts électriques externes 207 ayant une forme creuse coπespondant aux ergots 206. Pour fixer le boîtier de fumigation 200 sur la tête d'actionnement 1, on encliqueté les bras élastiques 206 autour de la paroi latérale de la tête d'actionnement 1, en engageant ainsi les contacts 206 dans les contacts 207. Les contacts électriques externes sont positionnés de telle façon que lorsque les contacts électriques 206 du boîtier de fumigation sont engagés dans lesdits contact électriques 207, le boîtier de fumigation 200 est placé en face de l'orifice de soπie 105 de la tête d'actionnement 1. Ainsi, la plaque métallique 202 est sensiblement perpendiculaire au jet de pulvérisation 214 qui est produit à chaque actionnement de la pompe. Les contacts électriques 206, 207 garantissent ainsi un bon positionnement du boîtier de fumigataion, et paπicipent à la rétention du boîtier du fumigation 200 sur la tête d'actionnement 1.
Lorsque le boîtier de fumigation est fixé sur la tête d'actionnement 1, il est connecté au circuit électronique 101 déjà mentionné. Ce circuit électronique 101 est représenté partiellement sur la figure 10.
Sur la figure 10, on a différencié les deux contacts électriques externes 207 de la tête d'actionnement 1, qui sont référencés 207a et 207b. Lorsque le boîtier de fumigation est fixé sur la tête d'actionnement 1, chacun des contacts électriques 206 du boîtier de fumigation est connecté à un des contacts électriques externes 207a et 207b de la tête d'actionnement. Les deux contacts 206 du boîtier de fumigation sont connectés à la résitance CTP 201. Le contact électrique externe 207a est connecté aux accumulateurs 102 et il est porté à un potentiel +Vo, par exemple +5 volts. Le circuit de la figure 20 comporte en outre deux triggers de Schmitt Tl et T2, un résistor RI , qui peut avoir une résistance par exemple de 10 -Ω , et un transistor MOSFET T, qui comporte classiquement trois contacts, un contact de source S, un contact de grille G et un contact de drain D. Le microprocesseur 139 comporte une entrée analogique 139a, une entrée binaire 139b et une soπie binaire 139c. L'entrée analogique 139a du microprocesseur 139 est connectée directement au contact électrique externe 207b. L'entrée analogique 139a est reliée à un convertisseur analogique numérique intégré au microprocesseur 139, qui est adapté à transformer en signal numérique compréhensible par le microprocesseur, la valeur de tension V existante au niveau du contact électrique 207b. Le contact électrique 207b est aussi connecté à l'entrée du trigger de Schmitt Tl, et la sortie dudit trigger de Schmitt Tl est connectée à l'entrée binaire 139b du microprocesseur. Le résistor RI est connecté entre le contact électrique 207b et la masse. La sortie binaire 139c du microprocesseur est connectée à l'entrée du trigger de Schmitt T2, et la soπie dudit trigger de Schmitt T2 est connectée à la grille G du transistor MOSFET T. La source S du transistor MOSFET T est connectée à la masse, et le drain D dudit transistor MOSFET T est connectée au contact électrique externe 207b. Enfin, chaque composant opto¬ électronique 146 déjà mentionné comporte une sortie binaire 146a, qui est connectée à une entrée binaire 139d du microprocesseur 139. Le microprocesseur 139 comporte en outre une entrée binaire 139f. Une résistance R2, pouvant valoir lO Ω par exemple, est connectée entre l'entrée binaire 139f et la masse. D'autre part, le bouton de commande 103, qui constitue un interrupteur, est lui-même connecté entre l'entrée 139f et le contact 207a (+5 volts). Enfin, le microprocesseur 139 comporte une sortie binaire 139g, qui est connectée à un circuit de puissance 215 pour commander l'actionnement du noyau par le solénoïde. Les contacts d'alimentation des composants, notamment du microprocesseur 139 et du composant opto-électronique 146 n'ont pas été représentés, pour simplifier le schéma.
Le circuit électronique fonctionne comme suit. • Tant que le boîtier de fumigation 200 n'est pas monté sur la tête d'actionnement, le contact électrique 207b est à la masse par l'intermédiaire du résistor RI, donc ledit contact 207b est au potentiel 0 volt. Dans cet état, l'entrée binaire 139b du microprocesseur reste dans un premier état, qui indique au microprocesseur 139 que le boîtier 200 n'est pas fixé sur la tête d'actionnement 1. Dans ce cas, à chaque fois que l'utilisateur appuie sur le bouton de commande 103, il poπe l'entrée binaire 139f du microprocesseur à un potentiel d'environ 5 volts, et ce changement d'état entraîne une réaction du microprocesseur 139 qui dépend de la programmation dudit microprocesseur et de la position du sélecteur 136 susmentionné, qui est lui-aussi connecté au microprocesseur 139 (le connecteur du sélecteur 136 au microprocesseur n'est toutefois pas représenté, pour plus de clarté du schéma). Par exemple, tant que l'utilisateur appuie sur le bouton de commande 103, la sortie binaire 139g du microprocesseur 139 envoie au circuit de puissance 215 un signal continu, qui peut être constitué par exemple par une série de créneaux de tension, chaque créneau coπespondant à un actionnement de la pompe. Lorsque le boîtier de fumigation 200 est fixé sur la tête d'actionnement 1 , comme la résistance CTP 201 est connectée entre les contacts 207 a et 207b. La résistance CTP 201 a une faible valeur de résistance, par exemple d'environ 5 Ω. Par conséquent, comme la résistance du résistor RI est très supérieure à la valeur de la résistance CTP 201, le contact 207b est porté sensiblement au potentiel de +5 volts. Ce changement d'état appliqué à l'entrée du trigger de Schmitt Tl entraîne un changement d'état de la soπie du trigger de Schmitt Tl, connecté à l'entre binaire 139b. Ce changement d'état de l'entrée binaire 139b déclenche le déroulement d'un programme particulier à l'intérieur du microprocesseur 139. Selon ce programme, à intervalles de temps prédéterminés, la sortie binaire 139c envoie au trigger de Schmitt T2 un signal à 0 volt. Le trigger de Schmitt T2 impose alors un potentiel de + 5 volts à la grille G du transistor MOSFET T. Ceci débloque le transistor MOSFET T, qui provoque le passage d'un courant important dans la résistance CTP 201. Ce courant peut atteindre 5 à 10 ampères. Au bout d'une durée très faible, de l'ordre de 100 ms, la résistance CTP commence à chauffer en chauffant à son tour la plaque métallique 202. Lorsque le transistor MOSFET T est débloqué, la valeur de la résistance interne dudit transistor T entre ces bornes D et S est fixe, de soπe que le potentiel électrique V du contact électrique 207b est proportionnel au courant électrique I qui parcourt la résistance CTP 201 , c'est-à-dire propoπionnelle à la valeur de la résistance CTP 201. Le potentiel V est mesuré par l'entrée analogique 139a du microprocesseur. Si le potentiel V est supérieur à un seuil donné VI, qui indique un courant I trop impoπant entre les contacts 207a et 207b, le microprocesseur 139 bloque à nouveau le transistor MOSFET T par l'intermédiaire de la sortie binaire 139c et du trigger de Schmitt T2. En effet, dans ce cas, il peut s'agir d'un court-circuit entre les contacts externes 207a et 207b de la tête d'ationnement 1, qui risquent d'endommager le circuit électronique et d'user inutilement les accumulateurs. Par contre, si le potentiel électrique V est inférieur au seuil VI, le chauffage de la résistance CTP 201 continue. En variante, comme représenté sur la figure 11, le circuit 101 peut comporter un convertisseur analogique/numérique externe 216 connecté à l'entrée 139a du microprocesseur et au contact 207b, pour envoyer à ladite entrée 139a un signal représentatif du potentiel V du contact 207b. Dans ce cas, l'entrée 139a est constituée par une série d'entrées binaires. Au bout d'une durée suffisante pour permettre la montée en température de la résistance CTP 201, de façon que la plaque métallique 202 soit à une température supérieure ou égale à la température de vaporisation de la substance fluide pulvérise, le microprocesseur 139 déclenche un actionnement de la pompe par l'intermédiaire de sa soπie binaire 139g. Les fines goutelettes pulvérisées 214 sont instantanément vaporisées par la plaque 202, et les vapeurs ainsi créées sont entraînées dans l'atmosphère par le courant d'air chaud ascendant traversant les fentes 204 et 205. Juste après cet actionnement de la pompe, le microprocesseur 139 bloque le transistor MOSFET T par l'intermédiaire de sa soπie binaire 139c et dudit trigger de Schmitt T2. On évite ainsi de faire fonctionner en continu la résistance CTP 201, ce qui permet d'économiser les accumualteurs 102 et d'éviter une usure prématurée de la résistance CTP 201. Au bout d'une durée prédéterminée, le cycle recommence. Si l'utilisateur veut provoquer une fumigation en dehors du cyle normal, il peut appuyer sur le bouton de commande 103, ce qui change l'état de l'entrée binaire 139f du microprocesseur, auquel cas le microprocesseur 139 déclenche un cycle de fonctionnement avec d'abord le chauffage de la résistance CTP puis un actionnement de la pompe. Lorsque le boîtier de fumigation est enlevé de la tête d'actionnement 1 , le potentiel
V est à 0 volt, de sorte que la soπie du trigger de Schmitt Tl change d'état, donc l'entrée binaire 139b change d'état elle-aussi, et le microprocesseur repasse alors dans sa programmation classique de pulvérisation.
Le trigger de Schmitt Tl , la résistance RI et l'entrée 139b pourraient éventuellement être omis, la détection de la présence ou de l'absence du boîtier 200 étant alors réalisée par l'entrée analogique 139a (fonctionnement en pulvérisation si V = o, fonctionnement en fumigation si o < V < VI, et inhibition du fonctionnement si V > VI). Avantageusement la tête d'actionnement comporte au moins un composant opto¬ électronique 146 tel que décrit précédemment qui comporte en sortie binaire 146a connectée à une entrée binaire 139d du microprocesseur. Lorsque l'anse 106 du réservoir comporte un tache claire ou réfléchissante en regard du composant opto-électronique 146, la sortie 146a dudit composant est placée dans un état bas à un potentiel de 0 volt, indiquant à l'entrée binaire 139b que la substance contenue dans le réservoir 100 peut être vaporisée à l'aide du boîtier de fumigation 200. Par contre, lorsque l'anse 106 du résevoir 100 ne comporte pas de tache claire ou réfléchissante en regard du composant opto-électronique 146, la sortie 146a se trouve au potentiel 0 volt, de même que l'entrée 139d du microprocesseur 139, ce qui indique au microprocesseur que ladite substance ne peut pas être vaporisée par fumigation. Dans ce cas, si le boîtier de fumigation 101 est monté sur la tête d'actionnement 1, le microprocesseur 139 neutralise l'actionnement de la pompe et le chauffage de la résistance CTP. Lorsque le boîtier de fumigation 101 est monté sur la tête d'actionnement 1, le sélecteur 136 peut être utilisé pour faire varier la fréquence des fumigations ou le nombre d'actionnements successifs de la pompe 6 à chaque fumigation.
Le dispositif des figures 12 et 13 est une variante du dispositif des figures précédentes, dans laquelle le boîtier de fumigation 300 est solidaire de la tête d'actionnement 1, et compoπe une paπie coulissante 301 adaptée à sélectivement dégager (fig. 12) ou recouvrir (fig. 13) l'orifice de sortie 105 de la tête d'actionnement 1. Lorsque la paπie coulissante 301 est rétractée (fig. 12) l'utilisateur peut pulvériser la substance fluide en appuyant sur le bouton de commande 103. Lorsque la paπie coulissante 301 est tirée (fig. 13) une résistance CTP contenue dans ladite partie coulissante est alimentée en énergie et le microprocesseur 139, averti par exemple par la fermeture d'un contact électronique, déclenche un actionnement de la pompe à intervalle prédéterminé, comme il a été expliqué précédemment en regard des figures 1 à 1 1. La partie coulissante 301 compoπe une plaque métallique interne, chauffée par résistance CTP, qui est disposée en face de l'orifice de sortie 105 : comme précédemment, la substance fluide pulvérisée est vaporisée instantanément par la plaque métallique, et les vapeurs s'échappent par des fentes 304 en paπie haute du boîtier de fumigation 300.
Les figures 14 et 15 représentent une autre variante du dispositif de l'invention, dans laquelle le boîtier de fumigation 400 est fixe et alimenté en énergie par le secteur, au moyen d'un câble 418. Le boîtier de fumigation 400 compoπe un socle 410 et un montant 411. Le montant 411 comporte un orifice 428 derrière lequel est disposée une plaque métallique chauffée par une résistance CTP (non représentées), ainsi qu'un photoémetteur 412 (par exemple, diode émettrice infra-rouge).
Par ailleurs, la tête d'actionnement 1 comporte un photorécepteur 417 qui est disposé en face du photoémetteur 412 lorsque le réservoir 100 est posé sur le socle 410. De préférence, le socle 410 et le réservoir 100 comportent des moyens de positionnement, par exemple un relief 415 sur le socle 410 et un creux coπespondant 416 dans le fond 100b du réservoir 100, pour garantir que le photorécepteur 417 est bien en face du photoémetteur 412, et que l'orifice de sortie 105 de la tête 1 est bien en face de l'orifice 428 du boîtier de fumigation 400.
Le boîtier 400 comporte un connecteur 422 doté d'un câble à enroulements (non représenté), qui peut se connecter sur la prise 140 de la tête 1 pour recharger les batteries de la tête 1.
La figure 16 est un schéma électrique du boîtier de fumigation 400. Les conducteurs du câble 418 sont connectés d'une part à l'entrée d'un transformateur 423, et d'autre part aux bornes d'une résistance CTP 403 disposée en contact thermique avec la plaque métallique susmentionnée. Le transformateur 423 est de préférence de type - adaptable 110/220 V, de façon que le boîtier de fumigation 400 puisse être utilisé dans différents pays. La résistance CTP 403, quant à elle, fonctionne à la même température d'équilibre quelle que soit la tension d'alimentation. La soπie du transformateur 423 est connectée à l'entrée d'un pont redresseur R à diodes. Le pont R comporte deux bornes de soπie SI et S2. La borne SI est connectée à la masse, tandis qu'un condensateur C de filtrage (par exemple, de capacité 1 000 μF) est connecté entre la borne S2 et la masse. La borne S2 alimente d'une part, le connecteur 422 susmentionné qui peut être, par exemple de type jack, d'autre part, un bilame thermique B, en liaison thermique avec la résistance CTP 403, est connecté entre la borne S2 et une première borne 425 d'un circuit monostable/astable 424. Une deuxième borne 426 du circuit 424 est connectée à la masse et une troisième borne 427 du circuit 424 est connectée, par l'intermédiaire d'une résistance R3, à la base d'un transistor T3 PNP dont l'émetteur est connecté à la borne 425. Une diode photoémettrice 412 (par exemple, une diode infrarouge) est connectée entre le collecteur du transistor T3 et la masse. Au début du fonctionnement de la résistance CTP 403, sa température est insuffisante pour permettre une fumigation. Aussi le bilame B reste-t-il ouvert, ce qui empêche le fonctionnement de la diode photoémettrice 412. Dès que la température de la résistance CTP 403 est suffisante, cette température fait fermer le bilame CB, ce qui permet le fonctionnement de la diode photoémettrice 412. Régulièrement (par exemple, dix millisecondes par seconde), le circuit monostable/astable 424 émet alors un signal bas sur sa troisième borne 427, ce qui active le transistor T3, qui déclenche le fonctionnement de la diode photoémettrice.
Lorsque l'ensemble constitué par la tête d'actionnement et le réservoir 100 est disposée sur le socle 410, le photorécepteur 417 détecte le signal envoyé par le photoémetteur 412, et transmet au microprocesseur 139 un signal indiquant la présence et le fonctionnement du boîtier de fumigation. Le microprocesseur 139 fait alors fonctionner la pompe par intermittence pour déclencher une fumigation à intervalles de temps prédéterminés, comme décrit précédemment. Les vapeurs produites s'échappent par des fentes 404 en paπie haute du montant 411 du boîtier de fumigation 400. Eventuellement, le boîtier 400 peut comporter des capteurs divers pour ne déclencher le fonctionnement de l'appareil qu'en cas de présence humaine, ou en fonction de ceπains événements. De tels capteurs peuvent inclure des capteurs volumétriques de présence, des contacts de porte, une photo-diode détectant l'éclairage d'une pièce, un capteur sonore (bruit de chasse d'eau) etc.. Le boîtier 400 peut aussi éventuellement être équipé d'un capteur radar pour évaluer le volume de la pièce, afin d'envoyer à la tête 1 par le photoémetteur 412 un signal indiquant le nombre d'actionnements de la pompe à effectuer à chaque fumigation, et la fréquence des fumigations. Le boîtier de fumigation peut éventuellement comporter à la fois un photoémetteur et un photorécepteur en 412, et la tête 1 peut comporter à la fois un photoémetteur et un photorécepteur en 417, pour établir un dialogue entre le boîtier 400 et la tête 1.
Le boîter de fumigation 400 peut en outre compoπer un lecteur de cane 413, adapté à recevoir une cane 421 de type RAM (ISO 7816) ou une cane à puce.
Comme représenté sur la figure 15, on peut programmer une cane 421 au moyen d'un micro-ordinateur 419 équipé d'un boîtier, puis insérer la carte dans le lecteur 413 du boîter de fumigation 400. La carte 421 peut servir à programmer uniquement le boîtier de fumigation 400, en déterminant par exemple les périodes de fumigation. Eventuellement, la cane 421 peut aussi être utilisée pour reprogrammer le microprocesseur 139 de la tête d'actionnement 1. Dans ce cas, les informations contenues dans la carte 421 sont transmises à la tête d'actionnement 1 par le photoémetteur 412, afin de déterminer par exemple la fréquence de fumigation et le nombre d'actionnements de la pompe à chaque fumigation. Le boîtier de fumigation 400 peut aussi être équipé d'une prise de connexion courant faible 414, par exemple de type RS 232 (fig. 18 et 19). On peut ainsi connecter un micro-ordinateur 419 sur le boîtier 400, pour reprogrammer la carte 421 ou éventuellement pour reprogrammer le microprocesseur 139 de la tête d'actionnement. La connexion entre le micro-ordinateur 419 et le boîtier 400 peut être directe (fig. 19) pour se faire par l'intermédiaire de modems 430 (fig. 18) si la programmation se fait à distance.

Claims

Revendications :
1.- Dispositif polyvalent de pulvérisation et de fumigation d'une substance fluide vaporisable, comportant une tête d'actionnement (1), un réservoir (100) contenant ladite substance fluide, et une pompe (6) montée sur le réservoir, ladite pompe compoπant une buse de sortie (11), dans lequel la tête d'actionnement (1) comporte des moyens électromécaniques
(12, 13) pour actionner la pompe et un circuit électronique de commande et d'alimentation (101) ayant un microprocesseur (139) pour commander lesdits moyens électromécaniques d'actionnement (12, 13), le dispositif comportant un élément chauffant (201, 202, 402) disposé en regard de la buse de soπie (11) de la pompe, pour recevoir ladite substance fluide pulvérisée par la pompe et la vaporiser, ledit élément chauffant ayant une température supérieure à la température de vaporisation de ladite substance fluide, ledit élément chauffant étant en communication avec l'atmosphère pour évacuer ladite substance vaporisée, caractérisé en ce que le dispositif comporte en outre des moyens pour détecter le fonctionnement dudit élément chauffant, et pour transmettre audit microprocesseur un signal indiquant le fonctionnement de l'élément chauffant, ledit microprocesseur (139) est programmé pour commander l'actionnement de la pompe automatiquement à intervalles de temps prédéterminés, lorsqu'il reçoit ledit signal indiquant le fonctionnement de l'élément chauffant.
2.- Dispositif polyvalent de pulvérisation et de fumigation d'une substance fluide vaporisable, comportant une tête d'actionnement (1), un réservoir (100) contenant ladite substance fluide, et une pompe (6) montée sur le réservoir, ladite pompe comportant une buse de sortie (11), dans lequel la tête d'actionnement (1) comporte des moyens électromécaniques (12, 13) pour actionner la pompe et un circuit électronique de commande et d'alimentation (101 ) ayant un microprocesseur (139) pour commander lesdits moyens électromécaniques d'actionnement (12, 13), caractérisé en ce que le dispositif comporte en outre un élément chauffant mobile (201, 202, 402) qui, en fonction du dispositif en mode de fumigation, est disposé en regard de la buse de sortie (11) de la pompe, pour recevoir ladite substance fluide pulvérisée par la pompe et la vaporiser, ledit élément chauffant ayant une température supérieure à la température de vaporisation de ladite substance fluide, ledit élément chauffant étant en communication avec l'atmosphère pour évacuer ladite substance vaporisée, le dispositif comporte des moyens pour détecter la présence dudit élément chauffant en regard de la buse de sortie (1 1) de la pompe et le fonctionnement dudit élément r chauffant, et pour transmettre audit microprocesseur un signal indiquant la présence et le fonctionnement de l'élément chauffant, et ledit microprocesseur (139) est programmé pour commander l'actionnement de la pompe automatiquement à intervalles de temps prédéterminés, lorsqu'il reçoit ledit signal indiquant la présence et le fonctionnement de l'élément chauffant.
3.- Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel ledit élément chauffant est un élément électrique régulé en température.
4.- Dispositif selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans lequel ledit élément chauffant (201, 202) est disposé dans un boîtier de fumigation (200) qui est adapté à être fixé de façon amovible sur ladite tête d'actionnement (1) et qui est alimenté en énergie par le circuit électronique de commande et d'alimentation (101) de la tête d'actionnement (1).
5.- Dispositif selon la revendication 4, dans lequel :
- le boîtier de fumigation (200) comporte deux contacts électriques (206) reliés audit élément chauffant électrique (201 , 202), ladite tête d'actionnement comporte deux contacts électriques (207) extérieurs en regard desdits contacts électriques (206) du boîtier de fumigation pour connecter ledit élément chauffant électrique (201, 202) au circuit électronique de commande et d'alimentation (101) de la tête d'actionnement (101), - le boîtier de fumigation (200) comporte deux bras élastiques d'encliquetage (208) qui enserrent ladite tête d'actionnement et appuient élastiquement sur ladite tête d'actionnement (1),
- et lesdits contacts électriques (206) du boîtier de fumigation sont disposés à l'intérieur desdits bras élastiques (208) et sont appliqués par lesdits bras élastiques contre les contacts électriques extérieurs (207) de la coque externe (104).
6.- Dispositif selon la revendication 4, dans lequel :
- le boîtier de fumigation (200) comporte deux contacts électriques (206) reliés audit ' élément chauffant électrique (201, 202), ladite tête d'actionnement comporte deux contacts électriques (207) extérieurs en regard desdits contacts électriques (206) du boîtier de fumigation pour connecter ledit élément chauffant électrique (201, 202) au circuit électronique de commande et d'alimentation (101) de la tête d'actionnement (101),
- lesdits contacts du boîtier de fumigation et lesdits contacts de la tête d'actionnement coopèrent ensemble pour positionner le boîtier de fumigation sur la tête d'actionnement.
7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel :
- le boîtier de fumigation (200) comporte deux contacts électriques (206) reliés audit élément chauffant électrique (201 , 202), ladite tête d'actionnement comporte deux contacts électriques (207) extérieurs en regard desdits contacts électriques (206) du boîtier de fumigation pour connecter ledit élément chauffant électrique (201, 202) au circuit électronique de commande et d'alimentation (101) de la tête d'actionnement (101),
- lesdits moyens pour détecter la présence de l'élément chauffant régulé, détectent la présence d'un circuit électrique extérieur (206, 201) entre les deux contacts extérieurs (207) de la tête d'actionnement.
8.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le circuit électronique (101) et la tête d'actionnement comportent en outre des moyens (216, 139a) pour détecter une insuffisance de résistance électrique dudit circuit électrique externe et pour transmettre audit microprocesseur (139) un signal indiquant que ladite résistance électrique est inférieure à une valeur déterminée, et ledit microprocesseur est programmé pour empêcher le fonctionnement dudit élément chauffant électrique (201) et l'actionnement de la pompe, lorsqu'il reçoit ledit signal indiquant que ladite résistance est inférieure à un seuil prédéterminé.
9.- Boîtier de fumigation amovible pour un dispositif selon une des revendications 2 à 8.
10.- Dispositif selon la revendication 2, dans lequel ledit élément chauffant régulé est solidaire d'un organe mobile (301) de la tête d'actionnement (1), déplaçable entre une position effacée où il laisse dégagée la buse de sortie (11) de la pompe pour permettre la pulvérisation de ladite substance fluide, et une position de fumigation où ledit élément chauffant régulé est disposé en face de la buse de pulvérisation (1 1), ledit élément chauffant régulé étant alimenté en énergie par le circuit électrique de commande et d'alimentation (101) de la tête d'actionnement lorsque l'organe mobile (301) est dans sa position de fumigation.
I - Dispositif selon la revendication 2, dans lequel ledit élément chauffant régulé (402) est solidaire d'un boîtier de fumigation (400), le dispositif comportant des moyens de positionnement (415, 416) pour positionner la tête d'actionnement (1) par rapport au boîtier de fumigation (400).
12.- Dispositif selon la revendication 1 1, dans lequel lesdits moyens pour détecter la présence et le fonctionnemnt du boîtier de fumigation (400) comportant au moins un photoémetteur (412) solidaire du boîtier en fumigation (400) et un photorécepteur (417) solidaire de la tête d'actionnement (1).
13.- Dispositif selon une quelconque des revendications précédentes, comportant une interface (413) pour au moins lire des informations dans une carte programmable amovible (421), et des moyens (412, 417) pour transmettre lesdites informations au circuit électronique (101) de la tête d'actionnement (1).
14.- Dispositif selon l'une quelconque des revendicationq 11 à 13, comportant en outre un connecteur (414) pour brancher un micro-ordinateur (419) sur ledit boîtier (400).
15.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
- le réservoir (100) de substance fluide est fixé de façon amovible à la tête d'actionnement (10), le réservoir (100) comporte un support (145) d'informations portant au moins une information binaire indiquant si la substance contenue dans le réservoir peut être vaporisée avec le boîtier de fumigation (206),
- le circuit électronique de commande et d'alimentation (101) de la tête d'actionnement comporte des moyens (146) pour lire ladite information binaire et pour envoyer audit microprocesseur un signal indiquant que ladite substance peut être vaporisée avec le boîtier de fumigation si ladite information binaire lue sur le réservoir indique que ladite substance peut être vaporisée avec ledit élément chauffant (201, 202 ; 402) et si ledit microprocesseur (139) a reçu ledit signal indiquant la présence et le fonctionnement de l'élément chauffant régulé, - le microprocesseur (139) est programmé pour empêcher l'actionnement de la pompe si ledit microprocesseur (139) n'a pas reçu ledit signal indiquant que ladite substance peut être vaporisée avec le boîtier de fumigation.
16.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fonctionnement dudit élément chauffant électrique (201, 202) est commandé par ledit microprocesseur, et ledit microprocesseur (139) est programmé pour ne déclencher le fonctionnement dudit élément chauffant électrique (201, 202) qu'une faible durée avant chaque actionnement de la pompe à intervalles de temps prédéterminés et pour arrêter le fonctionnement dudit élément chauffant (201 , 202) immédiatement après ledit actionnement de la pompe.
17.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 16, dans lequel un sélecteur à trois positions (136) est connecté au circuit électronique de commande (101), et le microprocesseur est programmé pour, en fonction de la position dudit sélecteur :
- en l'absence du signal indiquant la présence et le fonctionnement de l'élément chauffant régulé, soit anêter le fonctionnement de la tête d'actionnement (1), soit faire fonctionner la tête d'actionnement pour actionner la pompe (6) un nombre prédéterminé de coups chaque fois qu'un utilisateur appuie sur un bouton de commande (103), soit faire fonctionner la tête d'actionnement pour actionner la pompe tant que l'utilisateur appuie sur le bouton de commande, en présence du signal indiquant la présence et le fonctionnement de l'élément chauffant régulé, faire fonctionner la tête d'actionnement (1) pour vaporiser par fumigation, soit une quantité horaire minimale de substance fluide, soit une quantité horaire moyenne de ladite substance fluide, soit une quantité horaire maximale de ladite substance fluide.
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