WO1994016276A1 - Trockner für bedruckte warenbahnen - Google Patents

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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/006—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a spiral path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity

Definitions

  • the invention relates to a dryer for printed material webs, with a spiral guide for the material web and an initially passed warm outer zone and a subsequent inner zone with a lower temperature.
  • Such dryers are known for drying printed fabric webs (AUT-PS 17 13 10).
  • the disadvantage of such dryers is that the material web shrinks after passing through the outer zone at a higher temperature. In principle, this is disadvantageous, in particular when an additional printing process has to be carried out in a subsequent further printing station.
  • the invention has for its object to dry a freshly printed or coated web with little technical effort and in an energy-saving manner in such a way that after the drying process the web has not shrunk and contains a desired moisture.
  • the dryer according to the invention solves in a simple and inexpensive manner the problem of obtaining a dimensionally stable web of material after the drying process, which, if necessary, requires a further processing step, for example a another printing process or coating process can be supplied.
  • a further processing step for example a another printing process or coating process can be supplied.
  • the provision of a climatic chamber with a predetermined atmosphere creates a sufficient dwell time for the material web in the dryer to ensure its desired moisture content. Due to the higher temperature in the outer zone, the drying process can be carried out quickly enough to achieve a short drying time.
  • the main solvents of the printing inks are expelled in the warm outer zone. This process is supported by the supply of blown air with a desired temperature in the range from approx. 20 ° to 70 ° up to 120 ° C, depending on the material of the web.
  • a very high proportion of the solvents previously contained in the material are removed. In the air-conditioned inner zone, the goods resume their desired humidity.
  • the moisture of the web is scanned with appropriate sensors so that the condition of the goods and their degree of drying can be checked.
  • Figure 2 - a section of the dryer in a sectional plane that is perpendicular to that of Figure 1.
  • the dryer 1 has a frame 10 with feet 11.
  • the web W can be removed below the dryer 1.
  • Inside the dryer 1 there are two differently air-conditioned rooms, namely an outer zone 12 and an inner zone 13. Through the two differently air-conditioned zones, the web is guided all the way round from the outside to the inside, and in the corner areas at a distance from one another horizontal casters 14. The guidance is spiral and takes place from corner to corner.
  • the outer zone 12 has in its interior heating plates 15 which can create the desired temperatures in this area.
  • the drying temperature is set as high as possible depending on the quality of the goods. The high temperatures stabilize the material.
  • the solvents present through printing and coloring emerge. * The process is supported by applying a large amount of warm air.
  • a blower 16 and the blowing nozzles 17 for introducing the blowing air are only visible on one side in the drawing. However, they are preferably arranged on both sides of the outer zone and, if appropriate, also above or below.
  • the blowers 16 and the blowing nozzles 17 direct the blowing air flow directly onto the material web.
  • the main solvents should be expelled in the outer zone 12 with a higher temperature and high air movement and these should also be removed from the outer zone. At least a high proportion of the solvents should be removed.
  • the material dries out to a great extent in the dryer due to the supply of heat and heat in the outer zone 12. This leads to dimensional changes in the material of the material web W. The material web thus shrinks. This shrinkage process must then be compensated again in the inner zone 13, which is climatized.
  • the solvents are not caused solely by drying temperatures between 20 ° and 120 ° C. driven out of the material, but the process must be supported by strong air movements with a high solvent content.
  • the inner zone 13 is designed as a climate zone and receives the shrunk web, which is freed from the solvents. In the inner zone, the material web is guided over deflecting rods and provided with the necessary chemical-free moisture again. Spray nozzles 19 ensure the adjustment of the air humidity in the air-conditioned inner zone 12.
  • sensors 18 and 18 ' are provided at the inlet and outlet of the dryer. They scan the web and regulate the supply of moisture in the dryer. The measured values are monitored, for example via a control computer. The moisture supply in the inner zone 13 of the dryer is dependent on the measured values.
  • the spray nozzles 19 serve to compensate for the shrinking process. Their arrangement and number depends on the respective conditions. In Figure 1, the spray nozzles 19 are each in the corner area of the inner zone behind the perforated heating plates 17-
  • the outer zone 12 for expelling the main solvents and the inner zone 13 are separated from one another.
  • the web W then runs out of the dryer through a further vacuum roller 23, which also serves as a preferred roller.
  • An energy saving is achieved in that only a comparatively small proportion of solvents is obtained in the air-conditioned inner zone, because the main amount has already been driven off and removed in the outer zone. This means that the expensive, air-conditioned air in the inner zone only has to be replaced in a comparatively small amount.
  • the web is guided so that it cannot stick to the heating plates.
  • the blowing nozzles 17 provided on the side are set so that the solvents are blown out, but the web of material does not stick to the heating plates.
  • the blowing air should bring the material web as close as possible to the heating plates, but not touch them.

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Abstract

Dieser Trockner (1) mit spiraliger Führung weist eine zunächst durchlaufene warme Aussenzone (12) und eine sich anschliessende Innenzone (13) mit niedrigerer Temperatur auf. Die Innenzone (13) ist als Klimazone mit einer vorgegebenen Luftfeuchtigkeit ausgebildet. In der Innenzone (13) werden die Massabweichungen und Veränderungen durch Zufuhr chemikalienfreier Feuchtigkeit kompensiert, die sich durch den Trocknungsvorgang mit wärmerer Luft in der wärmeren Aussenzone (12) ergeben haben.

Description

TROCKNER FÜR BEDRÜCKTE WARENBAHNEN
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft einen Trockner für bedruckte Waren¬ bahnen, mit spiraliger Führung für die Warenbahn und einer zunächst durchlaufenen warmen Außenzone sowie einer sich anschließenden Innenzone mit niedrigerer Temperatur.
STAND DER TECHNIK
Derartige Trockner sind zum Trocknen von bedruckten Gewe¬ bebahnen bekannt (AUT-PS 17 13 10). Bei derartigen Trok- knern besteht der Nachteil, daß nach Durchlaufen der Außenzone mit höherer Temperatur die Warenbahn schrumpft. Dies ist prinzipiell nachteilig, insbesondere dann, wenn ein ergänzender Druckvorgang in einer sich anschließenden weiteren Druckstation vorgenommen werden muß.
Es ist ferner im Rollenoffsetdruck bekannt ("druckweit 1/10.Januar 1992, S. 54), daß durch die Heizluft eines Trockners eine Wellenbildung der Papierbahn verursacht wird, die aus einem Schrumpfen der Papierfaser entsteht. Das Schrumpfen der Papierfaser wird im Stand der Technik dadurch kompensiert, daß die Papierbahn nach Durchlaufen der Kühlwalzen ein separates Wiederbefeuchtungsaggregat durchläuft. Eine immense Wassermenge wird dabei mit Hilfe von mehreren Rotationszerstäubern in feinste Tröpfen zer¬ legt. Die feinsten Tröpfchen werden in einem elektrostati¬ schen Feld auf die Papierbahn geschossen und es muß die Papierbahn vorher mit einer Korona behandelt werden. Eine solche Einrichtung ist störanfällig, kompliziert und teu¬ er .
DIE ERFINDUNG
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine frisch bedruckte oder beschich¬ tete Warenbahn mit geringem technischen Aufwand und in energiesparender Weise in der Weise zu trocknen, daß nach dem Trockenvorgang die Warenbahn nicht geschrumpft ist und eine gewünschte Feuchtigkeit enthält.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils von Anspruch 1.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Un¬ teransprüchen beschrieben.
Der erfindungsgemäße Trockner löst in einfacher und wenig aufwendiger Weise das Problem, nach dem Trocknungsvorgang eine maßhaltige Warenbahn zu erhalten, die bei Bedarf einem weiteren Bearbeitungsschritt, beispielsweise einem weiteren Druckvorgang oder Beschichtungsvorgang, zugeführt werden kann. Das Vorsehen einer Klimakammer mit vorgegebe¬ ner Atmosphäre schafft eine ausreichende Verweilzeit der Warenbahn im Trockner, um deren gewünschten Feuchtigkeits- gehalt sicherzustellen. Durch die höhere Temperatur in der Außenzone kann der Trocknungsvorgang ausreichend schnell ablaufen, um eine kurze Trockenzeit zu erreichen. In der warmen Außenzone erfolgt das Austreiben der Hauptlösungs¬ mittel der Druckfarben. Dieser Vorgang wird unterstützt durch die Zuführung von Blasluft mit einer gewünschten Temperatur im Bereich von ca. 20° bis 70° bis zu 120°C, und zwar in Abhängigkeit nach dem Material der Warenbahn. Bei Einführen der Warenbahn in die Klimazone ist ein sehr hoher Anteil der vorher im Material enthaltenen Lösungs- mittel entfernt. In der klimatisierten Innenzone nimmt die Ware ihre gewünschte Luftfeuchtigkeit wieder auf.
Vor dem Eintritt in den Trockner und nach dem Austritt aus dem Trockner wird die Warenbahn hinsichtlich ihrer Feuch- tigkeit mit entsprechenden Sensoren abgetastet, so daß der Zustand der Ware bzw. ihr Trocknungsgrad, kontrollierbar ist .
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSABBILDUNG
Eine bevorzugte Auεführungsform der Erfindung wird nach¬ stehend anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 - schematisch den Trockner im Querschnitt,
Figur 2 - einen Ausschnitt des Trockners in einer Schnittebene, die senkrecht zu derjenigen gemäß Figur 1 liegt. BESTER WEG ZUR AUSFUHRUNG DER ERFINDUNG
Der Trockner 1 weist ein Gestell 10 mit Standfüßen 11 auf. Die Warenbahn W kann unterhalb des Trockners 1 abgeführt werden. Im Inneren des Trockners 1 befinden sich zwei un¬ terschiedlich klimatisierte Räume, nämlich eine Außenzone 12 und eine Innenzone 13. Durch die beiden unterschiedlich klimatisierten Zonen ist die Warenbahn von außen nach in¬ nen umlaufend geführt, und zwar über in den Eckbereichen im Abstand zueinander liegende Laufrollen 14. Die Führung ist spiralig und erfolgt von Ecke zu Ecke.
Die Außenzone 12 weist in ihrem Inneren Heizplatten 15 auf, die in diesem Bereich die jeweils gewünschten Tempe¬ raturen schaffen können. Die Trockentemperatur wird in Abhängigkeit von der Warenqualität jeweils möglichst hoch eingestellt. Die hohen Temperaturen stabilisieren das Ma¬ terial .
In der Außenzone 12 treten die durch Druck und Färbung vorhandenen Lösungsmittel aus . * Der Vorgang wird durch Aufbringen einer warmen erheblichen Blasluftmenge unter¬ stützt. Ein Gebläse 16 und die Blasdüsen 17 zum Eintragen der Blasluft sind in der Zeichnung lediglich auf einer Seite sichtbar. Sie werden aber vorzugsweise auf beiden Seiten der Außenzone und ggfs. auch oben oder unten ange- ordnet. Die Gebläse 16 und die Blasdüsen 17 richten den Blasluftstrom direkt auf die Warenbahn.
In den beiden unterschiedlichen Zonen, also der Außenzone 12 und der Innenzone 13 sollen unterschiedliche Wirkungen erzielt werden: In der Außenzone 12 mit höherer Temperatur und hoher Luft¬ bewegung soll das Austreiben der Hauptlösungsmittel erfol¬ gen und diese sollen aus der Außenzone auch abgeführt wer¬ den. Es soll zumindest ein hoher Anteil der Lösungsmittel entfernt werden.
Bei Einsatz von hygroskopischen Mitteln während des Druk- kes erfolgt im Trockner eine starke Austrocknung des Mate¬ rials durch die Wärme- und Hitzezufuhr in der Außenzone 12. Dies führt zu Maßveränderungen des Materials der Wa¬ renbahn W. Die Warenbahn schrumpft also. Dieser Schrump¬ fungsprozeß muß anschließend in der Innenzone 13, die kli¬ matisiert ist, wieder ausgeglichen werden. In der Außen¬ zone 12 werden die Lösungsmittel nicht allein durch Trocknungstemperaturen zwischen 20° bis 120°C. aus dem Material ausgetrieben, sondern der Prozeß muß bei einem hohen Lösungsmittelanteil durch starke Luftbewegungen un¬ terstützt werden.
Die Innenzone 13 ist als Klimazone ausgebildet und nimmt die geschrumpfte Warenbahn auf, welche von den Lösungs¬ mitteln befreit ist. In der Innenzone wird die Warenbahn über Umlenkstangen geleitet und mit der notwendigen, che¬ mikalienfreien Feuchtigkeit wieder versehen. Sprühdüsen 19 sorgen für das Einstellen der Luftfeuchtigkeit in der kli¬ matisierten Innenzone 12.
Sowohl die in der klimatisierten Innenzone zugeführte Luftfeuchtigkeit als auch die Temperaturen werden in Ab- hangigkeit von den Materialmengen gesteuert. Es erfolgt somit eine Klimatisierung und Normalisierung der Ware in der Innenzone des Trockners. Zur Kontrolle der Feuchtigkeit sind Sensoren 18 bzw. 18' am Einlauf und Auslauf des Trockners vorgesehen. Sie ta¬ sten die Warenbahn ab und regeln die Feuchtigkeitszufuhr im Trockner. Die gemessenen Werte werden überwacht, bei- spielsweise über einen Kontrollcomputer. Die Feuchtig¬ keitszufuhr in der Innenzone 13 des Trockners erfolgt in Abhängigkeit von den gemessenen Werten.
Zur Schonung der Warenbahn wird diese auf Laufrollen 14 oder luftgepolsterten Umlenkstangen 20 geführt. Die Sprüh¬ düsen 19 dienen zur Kompensation des SchrumpfVorgangs . De¬ ren Anordnung und Anzahl hängt von den jeweiligen Verhält¬ nissen ab. In Figur 1 liegen die Sprühdüsen 19 jeweils im Eckbereich der Innenzone hinter den gelochten Heizplatten 17-
Die Außenzone 12 zum Austreiben der Hauptlösungsmittel und die Innenzone 13 sind voneinander getrennt.
Beim Durchlauf der Warenbahn liegt diese auf dem Umluft- polster der Umlenkstangen 20 oder den Laufrollen 14.
In der Innenzone 13 sind Blasrohre 21, 21' unter einem Winkel von je 45° zum Wenden der Warenbahn um 90° angeord- net.
Die Warenbahn W läuft dann aus dem Trockner heraus über eine weitere Vakuumwalze 23, die gleichzeitig als Vorzugs¬ walze dient.
Beispielsweise bei 2500 Drucken/h und 0,5 m/sec . Vorzug ergibt sich eine Verweilzeit in der Außenzone von etwa 23 sec . und in der klimatisierten Innenzone von etwa 80 sec . Der erfindungsgemäße Trockner ist gut geeignet für im Siebdruck bedruckte Warenbahnen geeignet.
Eine Energieeinsparung wird dadurch erzielt, daß in der klimatisierten Innenzone nur noch ein vergleichsweise geringer Anteil an Lösungsmitteln anfällt, weil in der Außenzone bereits die Hauptmenge ausgetrieben und abge¬ führt worden ist. Dies bedeutet, daß die teuere, klima- tisierte Luft in der Innenzone nur in vergleichsweise geringer Menge erneuert werden muß.
Die Warenbahn wird so geführt, daß sie nicht an den Heiz¬ platten kleben kann. Hierzu werden die seitlich vorgese- henen Blasdüsen 17 so eingestellt, daß die Lösungsmittel herausgeblasen werden, die Warenbahn aber nicht an den Heizplatten klebt. Die Warenbahn soll durch die Blasluft so dicht wie möglich an die Heizplatten herangeführt werden, sie aber nicht berühren.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:
1. Trockner für bedruckte Warenbahnen, mit spiraliger Füh¬ rung für die Warenbahn und einer zunächst durchlaufenen warmen Außenzone und einer sich anschließenden Innen¬ zone (13) mit niedrigerer Temperatur, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenzone (13) als Klimazone mit einer vorge¬ gebenen Luftfeuchtigkeit ausgebildet ist.
2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Innenzone (13) der Warenbahn (W) chemika¬ lienfreie Feuchtigkeit zuführbar ist.
3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenzone (12) Vorrichtungen zur Erzielung einer starken, die Hauptlösungsmittel vertreibenden Luftströmung, zugeordnet sind.
4. Trockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Außenzone (12) gegebenenfalls mehrere Geblä¬ se (16) vorgesehen sind.
5. Trockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Gebläse (16) auf den äußeren Durchführungs- spalt der Warenbahn gerichtete Blasdüsen (17) aufweist und zur Innenzone hin der Durchführungsspalt durch je¬ weils abdeckende Heizplatten (13) durchgängig flächig gesichert ist.
6. Trockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gebläse (16) dicht an dicht stehende Baisdüsen
(17) zugeordnet sind, deren Austrittsöffnungen auf den Durchführungsspalt der Ware in der Außenzone (12) des
Trockners (1) gerichtet sind.
7. Trockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Innenzone (13) Zuführvorrichtungen für Luft¬ feuchtigkeit, insbesondere Sprühdüsen (19) angeordnet sind.
8. Trockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß Steuervorrichtungen zur Steuerung der Temperatur in der Innenzone (13) und/oder der Außenzone (12) vorgese- hen sind.
9. Trockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Steuervorrichtungen für die Temperatur und/oder die Luftfeuchtigkeit in der Innenzone (13) vorgesehen sind.
10. Trockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenfeuchtigkeit abtastende Sensoren (18, 18') am Ein- und Auslaufbereich der Warenbahn vorgesehen sind.
11. Trockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren (18, 18') mit Steuer- oder Regelvor¬ richtungen verknüpft sind für die Einstellung der Luft- und Warenbahnfeuchtigkeit bzw. der Temperatur¬ regelung in den Zonen des Trockners.
12. Trockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn über sich drehende Umlenkpolster oder Umlenkstangen (20) geführt ist.
13. Trockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in den Eckbereichen der Innenzone (13) Heizplatten (15) angeordnet sind.
14. Trockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß Blasrohre (21, 21' 21") vorgesehen sind, über die die getrocknete Warenbahn zweifach über jeweils 45° zum Auslauf aus der Vorrichtung gewendet werden.
15. Trockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgetriebenen Lösungsmittel einem Kohlefilter zugeführt werden.
16. Trockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß dem Trockner Vakuumtransportwalzen (23) für die
Zufuhr und Abfuhr der Warenbahn (W) vor- und/oder nachgeordnet sind.
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