WO1994014690A1 - Dispositif d'enroulage d'un ruban sur lui-meme afin de former une galette - Google Patents

Dispositif d'enroulage d'un ruban sur lui-meme afin de former une galette Download PDF

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WO1994014690A1
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Definitions

  • the present invention relates to a device for winding a ribbon onto itself in order to form a wafer, this ribbon being in particular a flexible profile made of rubber or of a plastic material, more particularly intended for forming seals used especially in the building.
  • GB-A-2 053 863 describes a mechanism for driving a reel winding shaft which has a friction clutch.
  • US-A-3,226,951 describes a horizontal axis winding device which also has friction discs between which a flange is disposed.
  • the patent FR-A-2 222 863 describes a winding device which comprises a free plate in rotation and a central core driven in rotation by rollers wrapped by a peripheral ring
  • the patent EP-A-229 528 describes a device for winding in which rollers radially bear against the peripheral edge of winding plates to drive them by friction.
  • the object of the present invention is to propose, unlike the prior art, a simple and effective winding device ensuring self-adaptation of the tension of the ribbon causing the winding at the speed of arrival of this ribbon, thus allowing d '' obtain almost total homogeneity of the turns of the wafer, practically regardless of this speed and the diameter of the wafer being formed, of course within reasonable limits.
  • the device for winding a ribbon on itself in order to form a wafer, comprises a winding plate mounted free to rotate, in the center of which is arranged a winding core, the ribbon winding above this plate, forming turns around this core, motor means rotating said winding plate by means of connection means comprising friction means making it possible to vary the speed of rotation of the wafer in formation with respect to the speed of rotation motor means, said winding plate resting on the said connecting means.
  • said friction means preferably comprise at least two different slip thresholds. According to the invention, said friction means are preferably adjustable.
  • said connecting means can advantageously comprise a rotary intermediate member in friction contact with said winding plate and / or said motor means.
  • said intermediate member can advantageously comprise an intermediate plate, said motor means comprising a pulley driven in rotation which is in friction contact with this intermediate plate.
  • said pulley is preferably radially adjustable relative to said intermediate plate.
  • the bearing force of said pulley on said intermediate plate is preferably adjustable.
  • said bearing force can be adjustable by means of a counterweight whose position is adjustable.
  • said intermediate member can advantageously comprise an intermediate plate in friction contact with said winding plate.
  • said intermediate plate can advantageously carry a multiplicity of removable balls, said winding plate being placed on these balls.
  • said core is preferably removably mounted on said winding plate.
  • the winding device can advantageously comprise a removable planar support whose lower face is in friction contact with said winding plate and on the upper face of which the aforementioned wafer is formed.
  • said removable core is preferably placed on said removable support.
  • the core can advantageously _____
  • FIG. 1 shows a vertical section of a winding device according to the present invention, according to I-I of Figure •
  • FIG. 2 shows a side view along II-II of the winding device shown in Figure 1;
  • FIG. 3 shows a top view of the above winding device.
  • the winding device shown in the figures which is generally identified by the reference 1, comprises a vertical column 2 formed by a cylindrical tube whose lower end is fixed to a base 3.
  • the winding device 1 comprises an intermediate member generally identified by the reference 7 which comprises a horizontal upper plate 8 which has a cylindrical axial part 9 projecting downwards, which is rotatably engaged in the upper part of the cylindrical column 2 and at the lower end of which a disc 10 is provided which is in abutment on the ball stop 6.
  • the upper plate 8 of the intermediate member 7 has a multiplicity of housings 11 regularly distributed over its upper surface, in which are arranged balls 12 which protrude upwards.
  • the winding device 1 also comprises a horizontal winding plate 13 which is placed on the multiplicity of balls 12 and which is connected to a centering member 14.
  • This centering member 14 has a cylindrical block 15 which is engaged, way rotating, in the cylindrical part 9 of the plate 8, a central ball
  • This cylindrical block 15 has two lugs 17 and 18 which extend upwards and which are arranged diametrically opposite. These pins 17 and 18 are engaged in vertical passages 19 and 20 of the winding plate 13.
  • the winding device 1 comprises a winding core 21 which has an inner ring 22 which has a central passage 23 in which is engaged an axial lug 24 of the centering member 14, which extends towards the high projecting above the block 15 of the latter and through a passage of the winding plate 13, the ring 22 and the central lug 24 having complementary forms of connection in rotation.
  • the winding core 21 further comprises a ball bearing 25 disposed around the central ring 24 and, around this bearing 25, a wheel 26 having a peripheral cylindrical surface 27.
  • the intermediate member 17 also comprises a horizontal lower plate 28 which is connected to its upper plate 13 by means of plates 29 which extend radially.
  • This lower plate 28 carries, on its lower face, a layer of a friction material 30, for example a rubber deposit.
  • the winding device 1 further comprises motor means which comprise an electric motor 31 which is carried by a support 32 slidably mounted on a cylindrical guide bar 33 which extends horizontally and radially to the cylindrical column 2, one ends of this bar 33 being fixed to this cylindrical column 2 and its other end being carried by a vertical plate 34 whose lower end is fixed to the base 3.
  • the axis of the motor 31 extends parallel to the guide bar 33 and is offset on one side with respect to the vertical plane passing through the axis of this guide bar 33.
  • the sliding support 32 carries, on the other side of the above-mentioned vertical plane passing through the axis of the guide bar 33, a fixed counterweight 35 and a mobile counterweight 36.
  • This counterweight 36 is mounted sliding on a projecting part 37 of the sliding support 32 and can be moved by means of a screw 38 actuable by a crank 39 in the direction which brings it closer or which moves it away from the above-mentioned vertical plane passing through the axis of the guide bar 33.
  • a screw 40 carried by the fixed vertical plate 34 and capable of being rotated by a crank 41.
  • the shaft 42 of the electric motor 31 carries a pulley 43 whose peripheral face is cylindrical and comes into contact with the underside of the plate 28.
  • the screw 40 which allows the sliding support 32 to move along the guide bar 33, it is possible to radially adjust the position of the contact area of the pulley 43 with the plate 28.
  • the screw 38 it is possible to adjust the position of the counterweight 36 and thus to adjust the pressing force of the pulley 33 against the plate 28.
  • a removable support 44 constituted in the example by a square cardboard plate is placed on the upper face of the winding plate 13, the winding core 21 being arranged on the central part of this removable support 44, the central finger 24 of the centering member 14 extending through this cardboard support 44.
  • the winding device 1 rotates along the vertical axis of the cylindrical column in the following manner.
  • the pulley 43 rotates the intermediate member 7 consisting of the lower plate 28 and the upper plate 8 by friction.
  • the latter rotates the winding plate 13 by friction on the balls 12.
  • This plate 13 rotates the cardboard support 44 by friction.
  • This cardboard support 44 rotates the wheel 26 of the winding core 21 by friction.
  • the winding device 1 which has just been described can be used for winding a ribbon 45 leaving substantially at constant speed from a machine for manufacturing the latter, for example a die.
  • the operator takes the end of the ribbon 45 which reaches tangentially to the upper face of the cardboard support 44, brings it into contact with the peripheral surface 27 of the winding core 21 and winds it around the latter so as to constitute at least one turn.
  • the winding device 1 winds the ribbon 45 on itself by forming turns around the winding core 21, on the upper face of the cardboard support 44.
  • a wafer 46 is formed, the peripheral speed of which increases. This is where the aforementioned friction connections come into play, each of which can determine a slip threshold making it possible to vary the speed of rotation of the wafer 46 relative to the speed of rotation of the pulley 42 connected to the shaft 42 of the electric motor 3.
  • the winding device 1 is such that it is possible for the wafer 46 to slide on the upper face of the cardboard support 44 and / or a sliding of the lower face of the cardboard support 44 on the upper face of the winding plate 13, a sliding of the lower face of the winding plate 13 on the multiplicity of balls 12 carried by the upper plate 8 of the intermediate member 7 and / or a sliding of the pulley 43 on the material 30 deposited on the lower plate 28 of the intermediate member 7.
  • the winding device 1 can be adjusted in two ways.
  • the slip threshold of the winding plate 13 on the balls 12 carried by the plate 8 depends on the number of balls 12. This slip threshold can therefore be adjusted by removing or adding a number of balls 12.
  • the slip threshold of the pulley 43 on the lower plate 28 of the intermediate member 7 is determined by the bearing force of this pulley 43 on this plate 28 and can be adjusted by moving the counterweight 36 using the crank 39.
  • the idle speed of rotation depends on the radial position of the pulley 43 relative to the axis of the intermediate member 7 and can be adjusted by moving the sliding support 32 along the guide bar 33 by actuating the crank 41. This idle speed must of course be adapted to the linear speed of the ribbon 45 to be wound.
  • the objective being to form a wafer 46 while maintaining a tension of the ribbon 45 as constant as possible, this result can be achieved by carrying out tests which will make it possible to obtain slip thresholds associated with different diameters of the wafer 46 in formation. .
  • the above adjustments can be made so that, during the formation of the wafer 46, the latter, at first, slides on the upper face of the cardboard support 44. In a second time, the winding plate 13 slides on the balls 12 carried by the intermediate member 7. And, in a third step, the pulley 43 slides relative to this intermediate member 7.
  • the operator cuts the ribbon 45. It removes the winding core 21 and removes the carton 44 which carries the wafer 46.
  • the operator may remove the winding plate 13 in order to modify the number of balls 12, reassemble the winding plate 13, place on the upper face of the latter a new cardboard support 44 and go back the winding core 21. It optionally makes the desired adjustments described above for the pulley 43.

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Abstract

Dispositif d'enroulage (1) d'un ruban (45) sur lui-même afin de former une galette (46), comprenant un plateau d'enroulage (13) monté libre en rotation, au centre duquel est disposé en saillie un noyau d'enroulage (21), le ruban s'enroulant au-dessus de ce plateau en formant des spires autour de ce noyau, des moyens moteurs (31) entraînant en rotation ledit plateau d'enroulage par l'intermédiaire de moyens de liaison comprenant des moyens à friction (30, 42; 12) permettant de faire varier la vitesse de rotation de la galette en formation par rapport à la vitesse de rotation des moyens moteurs, ledit plateau d'enroulage (13) reposant sur lesdits moyens de liaison.

Description

DISPOSITIF D 'ENROULA GE
D 'UN RUBAN SUR LUI-MÊME A FIN DE FORMER UNE G A LETTE
La présente invention concerne un dispositif d'enroulage d'un ruban sur lui-même afin de former une galette, ce ruban étant en particulier un profilé souple en caoutchouc ou en une matière plastique, plus particulièrement destiné à former des joints d'etanchéité utilisé notamment dans le bâtiment.
Le brevet GB-A- 2 053 863 décrit un mécanisme d'entraînement d'un arbre d'enroulage d'une bobine qui présente un embrayage à friction. Le brevet US-A- 3 226 951 décrit un dispositif d'enroulage à axe horizontal qui présente également des disques à friction entre lesquels est disposé un flasque. Le brevet FR-A- 2 222 863 décrit un dispositif d'enroulage qui comprend un plateau libre en rotation et un noyau central entraîné en rotation par des galets enveloppés par une bague périphérique Le brevet EP-A- 229 528 décrit un dispositif d'enroulage dans lequel des galets viennent radialement en appui contre le bord périphérique de plateaux d'enroulage pour les entraîner par friction. Le but de la présente invention est de proposer, contrairement à l'art antérieur, un dispositif d'enroulage simple et efficace assurant une autoadaptation de la traction du ruban provoquant l'enroulage à la vitesse d'arrivée de ce ruban, permettant ainsi d'obtenir une homogénéité quasi totale des spires de la galette, pratiquement indépendamment de cette vitesse et du diamètre de la galette en formation, bien entendu dans des limites raisonnables.
Selon l'invention, le dispositif d'enroulage d'un ruban sur lui-même, afin de former une galette, comprend un plateau d'enroulage monté libre en rotation, au centre duquel est disposé en saillie un noyau d'enroulage, le ruban s'enroulant au-dessus de ce plateau en formant des spires autour de ce noyau, des moyens moteurs entraînant en rotation ledit plateau d'enroulage par l'intermédiaire de moyens de liaison comprenant des moyens à friction permettant de faire varier la vitesse de rotation de la galette en formation par rapport à la vitesse de rotation des moyens moteurs, ledit plateau d'enroulage reposant sur Icsdits moyens de liaison.
Selon l'invention, lesdites moyens à friction comprennent de préférence au moins deux seuils de patinage différents. Selon l'invention, Icsdits moyens à friction sont de préférence réglables.
Selon l'invention, lesdits moyens de liaison peuvent avantageusement comprendre un organe intermédiaire rotatif en contact par friction avec ledit plateau d'enroulage et/ou lesdits moyens moteurs. Selon l'invention, ledit organe intermédiaire peut avantageusement comprendre un plateau intermédiaire, lesdits moyens moteurs comprenant une poulie entraînée en rotation qui est en contact par friction avec ce plateau intermédiaire.
Selon l'invention, ladite poulie est de préférence réglable radialement par rapport audit plateau intermédiaire.
Selon l'invention, la force d'appui de ladite poulie sur ledit plateau intermédiaire est de préférence réglable.
Selon l'invention, ladite force d'appui peut être réglable grâce à un contrepoids dont la position est réglable. Selon l'invention, ledit organe intermédiaire peut avantageusement comprendre un plateau intermédiaire en contact par friction avec ledit plateau d'enroulage.
Selon l'invention, ledit plateau intermédiaire peut avantageusement porter une multiplicité de billes amovibles, ledit plateau d'enroulage étant posé sur ces billes.
Selon l'invention, ledit noyau est de préférence monté de façon amovible sur ledit plateau d'enroulage.
Selon l'invention, le dispositif d'enroulage peut avantageusement comprendre un support amovible plan dont la face inférieure est en contact à friction avec ledit plateau d'enroulage et sur la face supérieure duquel se forme la galette précitée.
Selon l'invention, ledit noyau amovible est de préférence posé sur ledit support amovible.
Selon l'invention, le noyau peut avantageusement ____
présenter au moins une partie périphérique libre en rotation.
La présente invention sera mieux comprise à l'étude d'un dispositif d'enroulage d'un ruban sur lui-même afin de former une galette, décrit à titre d'exemple non limitatif et illustré par le dessin sur lequel :
- la figure 1 représente une coupe verticale d'un dispositif d'enroulage selon la présente invention, selon I-I de la figure •
- la figure 2 représente une vue latérale selon II-II du dispositif d'enroulage représenté sur la figure 1 ;
- et la figure 3 représente une vue de dessus du dispositif d'enroulage précité.
Le dispositif d'enroulage représenté sur les figures, qui est repéré d'une manière générale par la référence 1 , comprend une colonne verticale 2 formée par un tube cylindrique dont l'extrémité inférieure est fixée sur une embase 3.
Dans cette colonne cylindrique 2, à distance de son bord supérieure, est fixée une butée 4, par exemple à l'aide d'une vis latérale 5. Sur cette butée fixe axiale 5 est disposée une butée à billes 6 Le dispositif d'enroulage 1 comprend un organe intermédiaire repéré d'une manière générale par la référence 7 qui comprend un plateau supérieur horizontal 8 qui présente une partie axiale cylindrique 9 en saillie vers le bas, qui est engagée de façon tournante dans la partie supérieure de la colonne cylindrique 2 et à l'extrémité inférieure de laquelle est prévu un disque 10 qui est en appui sur la butée à bille 6.
Le plateau supérieur 8 de l'organe intermédiaire 7 présente une multiplicité de logements 1 1 régulièrement répartis sur sa surface supérieure, dans lesquels sont disposées des billes 12 qui dépassent vers le haut.
Le dispositif d'enroulage 1 comprend également un plateau horizontal d'enroulage 13 qui est posé sur la mulitplicité de billes 12 et qui est relié à un organe de centrage 14. Cet organe de centrage 14 présente un bloc cylindrique 15 qui est engagé, de façon tournante, dans la partie cylindrique 9 du plateau 8, une bille centrale
16 étant disposée entre le bloc cylindrique 15 et la paroi inférieure 10 de cette partie cylindrique 9. Ce bloc cylindrique 15 présente deux ergots 17 et 18 qui s'étendent vers le haut et qui sont disposés diamétralement opposés. Ces ergots 17 et 1 8 sont engagés dans des passages verticaux 19 et 20 du plateau d'enroulage 13.
En outre, le dispositif d'enroulage 1 comprend un noyau d'enroulage 21 qui présente une bague intérieure 22 qui présente un passage central 23 dans lequel est engagé un ergot axial 24 de l'organe de centrage 14, qui s'étend vers le haut en saillie au-dessus du bloc 15 de ce dernier et au travers d'un passage du plateau d'enroulage 13, la bague 22 et l'ergot central 24 présentant des formes complémentaires de liaison en rotation.
Le noyau d'enroulage 21 comprend en outre un roulement à bille 25 disposé autour de la bague centrale 24 et, autour de ce roulement 25, une roue 26 présentant une surface périphérique 27 cylindrique.
Ainsi, le noyau d'enroulage 21 et le plateau d'enroulage 13 sont amovibles. L'organe intermédiaire 17 comprend également un plateau inférieur horizontal 28 qui est relié à son plateau supérieur 13 par l'intermédiaire de plaques 29 qui s'étendent radialement. Ce plateau inférieur 28 porte, sur sa face inférieure, une couche d'un matériau à friction 30, par exemple un dépôt de caoutchouc. Le dispositif d'enroulage 1 comprend en outre des moyens moteurs qui comprennent un moteur électrique 31 qui est porté par un support 32 monté coulissant sur une barre cylindrique de guidage 33 qui s'étend horizontalement et radialement à la colonne cylindrique 2, l'une des extrémités de cette barre 33 étant fixée à cette colonne cylindrique 2 et son autre extrémité étant portée par une plaque verticale 34 dont l'extrémité inférieure est fixée à l'embase 3.
L'axe du moteur 31 s'étend parallèlement à la barre de guidage 33 et est décalé d'un côté par rapport au plan vertical passant par l'axe de cette barre de guidage 33. Pour équilibrer le poids du moteur 31 , le support coulissant 32 porte, de l'autre côté du plan vertical précité passant par l'axe de la barre de guidage 33, un contrepoids fixe 35 et un contrepoids mobile 36. Ce contrepoids 36 est monté glissant sur une partie 37 en saillie du support coulissant 32 et peut être déplacé grâce à une vis 38 actionnable par une manivelle 39 dans le sens qui le rapproche ou qui l'éloigné du plan vertical précité passant par l'axe de la barre de guidage 33.
Afin de déplacer le support coulissant 32 le long de la barre de guidage 33, il est prévu une vis 40 portée par la plaque verticale fixe 34 et susceptible d'être entraînée en rotation par une manivelle 41.
L'arbre 42 du moteur électrique 31 porte une poulie 43 dont la face périphérique est cylindrique et vient en contact avec la face inférieure du plateau 28.
Grâce à la vis 40 qui permet le déplacement du support coulissant 32 le long de la barre de guidage 33, il est possible de régler radialement la position de la zone de contact de la poulie 43 avec le plateau 28. Grâce à la vis 38, il est possible de régler la position du contrepoids 36 et ainsi de régler la force d'appui de la poulie 33 contre le plateau 28.
Comme on le voit sur les figures 1 et 3, un support amovible 44, constitué dans l'exemple par une plaque carrée en carton est disposé sur la face supérieure du plateau d'enroulage 13, le noyau d'enroulage 21 étant disposé sur la partie centrale de ce support amovible 44, le doigt central 24 de l'organe de centrage 14 s'étendant au travers de ce support en carton 44.
Le dispositif d'enroulage 1 tourne selon l'axe vertical de la colonne cylindrique de la manière suivante. Le moteur électrique 3 1 étant en marche, la poulie 43 entraîne en rotation l'organe intermédiaire 7 constitué du plateau inférieur 28 et du plateau supérieur 8 par friction. Ce dernier entraîne en rotation le plateau d'enroulage 13 par friction sur les billes 12. Ce plateau 13 entraîne en rotation le support en carton 44 par friction. Ce support en carton 44 entraîne en rotation la roue 26 du noyau d'enroulage 21 par friction.
Le dispositif d'enroulage 1 qui vient d'être décrit peut être utilisé pour l'enroulage d'un ruban 45 sortant sensiblement à vitesse constante d'une machine de fabrication de ce dernier, par exemple une filière.
L'opérateur prend l'extrémité du ruban 45 qui arrive tangentiellement à la face supérieure du support en carton 44, l'amène en contact avec la surface périphérique 27 du noyau d'enroulage 21 et l'enroule autour de cette dernière de manière à constituer au moins une spire.
Sous l'effet de la rotation, le dispositif d'enroulage 1 enroule le ruban 45 sur lui-même en formant des spires autour du noyau d'enroulage 21, sur la face supérieure du support en carton 44. Au fur et à mesure de cet enroulage, il se forme une galette 46 dont la vitesse périphérique s'accroit. C'est alors qu'interviennent les liaisons à friction précitées dont chacune peut déterminer un seuil de patinage permettant de faire varier la vitesse de rotation de la galette 46 par rapport à la vitesse de rotation de la poulie 42 reliée à l'arbre 42 du moteur électrique 3.
En effet, le dispositif d'enroulage 1 est tel qu'il est possible qu'il se produise un glissement de la galette 46 sur la face supérieure du support en carton 44 et/ou un glissement de la face inférieure du support en carton 44 sur la face supérieure du plateau d'enroulage 13, un glissement de la face inférieure du plateau d'enroulage 13 sur la multiplicité de billes 12 portée par le plateau supérieur 8 de l'organe intermédiaire 7 et/ou un glissement de la poulie 43 sur le matériau 30 déposé sur le plateau inférieur 28 de l'organe intermédiaire 7. Hormis le choix du support en carton 44, le dispositif d'enroulage 1 peut être réglé de deux manières.
Tout d'abord, le seuil de patinage du plateau d'enroulage 13 sur les billes 12 portées par le plateau 8 dépend du nombre de billes 12. Ce seuil de patinage peut donc être réglé en enlevant ou en rajoutant un certain nombre de billes 12.
Le seuil de patinage de la poulie 43 sur le plateau inférieur 28 de l'organe intermédiaire 7 est déterminé par la force d'appui de cette poulie 43 sur ce plateau 28 et peut être réglé en déplaçant le contrepoids 36 grâce à la manivelle 39.
Par ailleurs, la vitesse de rotation à vide dépend de la position radiale de la poulie 43 par rapport à l'axe de l'organe intermédiaire 7 et peut être réglée en déplaçant le support coulissant 32 le long de la barre de guidage 33 en actionnant la manivelle 41. Cette vitesse à vide doit bien entendu être adaptée à la vitesse linéaire du ruban 45 à enrouler.
L'objectif étant de former une galette 46 en maintenant une tension du ruban 45 aussi constante que possible, ce résultat peut être atteint en effectuant des essais qui permettront d'obtenir des seuils de patinage associés à des diamètres différents de la galette 46 en formation.
Bien que toute combinaison soit possible, on peut effectuer les réglages précités de telle sorte que, au cours de la formation de la galette 46, cette dernière, dans un premier temps, glisse sur la face supérieure du support en carton 44. Dans un second temps, le plateau d'enroulage 13 glisse sur les billes 12 portées par l'organe intermédiaire 7. Et, dans un troisième temps, la poulie 43 glisse par rapport à cet organe intermédiaire 7.
Lorsque la galette 46 présente le diamètre souhaité, l'opérateur coupe le ruban 45. Il enlève le noyau d'enroulage 21 et enlève le carton 44 qui porte la galette 46.
Pour former une autre galette, l'opérateur enlève éventuellement le plateau d'enroulage 13 afin de modifier le nombre de billes 12, remonte le plateau d'enroulage 13, dépose sur la face supérieure de ce dernier un nouveau support en carton 44 et remonte le noyau d'enroulage 21. Il effectue éventuellement les réglages souhaités décrits précédemment de la poulie 43.

Claims

REVENDICA TIONS
1. Dispositif d'enroulage (1) d'un ruban (45) sur lui- même afin de former une galette (46), caractérisé par le fait qu'il comprend un plateau d'enroulage (13) monté libre en rotation, au centre duquel est disposé en saillie un noyau d'enroulage (21), le ruban s'enroulant au-dessus de ce plateau en formant des spires autour de ce noyau, des moyens moteurs (31) entraînant en rotation ledit plateau d'enroulage par l'intermédiaire de moyens de liaison comprenant des moyens à friction (30, 42 ; 12) permettant de faire varier la vitesse de rotation de la galette en formation par rapport à la vitesse de rotation des moyens moteurs, ledit plateau d'enroulage (13) reposant sur lesdits moyens de liaison.
2. Dispositif d'enroulage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdites moyens à friction comprennent au moins deux seuils de patinage différents.
3. Dispositif d'enroulage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens à friction sont réglables.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens de liaison comprennent un organe intermédiaire rotatif (7) en contact par friction avec ledit plateau d'enroulage (13) et/ou lesdits moyens moteurs (43).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ledit organe intermédiaire (7) comprend un plateau intermédiaire (28), lesdits moyens moteurs comprenant une poulie (43) entraînée en rotation qui est en contact par friction avec ce plateau intermédiaire.
6. Dispositif d'enroulage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ladite poulie est réglable radialement par rapport audit plateau intermédiaire.
7. Dispositif d'enroulage selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que la force d'appui de ladite poulie (43) sur ledit plateau intermédiaire (28) est réglable.
8. Dispositif d'enroulage selon la revendication 7, caractérisé par le fait que ladite force d'appui est réglable grâce à un contrepoids (36) dont la position est réglable.
9. Dispositif d'enroulage selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé par le fait que ledit organe intermédiaire (7) comprend un plateau intermédiaire (8) en contact par friction avec ledit plateau d'enroulage (13).
10. Dispositif d'enroulage selon la revendication 9, caractérisé par le fait que ledit plateau intermédiaire (8) porte une multiplicité de billes amovibles (12), ledit plateau d'enroulage (13) étant posé sur ces billes.
1 1. Dispositif d'enroulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit noyau (21) est monté de façon amovible sur ledit plateau d'enroulage (13).
12. Dispositif d'enroulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend un support amovible plan (44) dont la face inférieure est en contact à friction avec ledit plateau d'enroulage (13) et sur la face supérieure duquel se forme la galette précitée (46).
13. Dispositif d'enroulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit noyau amovible (44) est posé sur ledit support amovible (44).
14. Dispositif d'enroulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le noyau (44) présente au moins une partie périphérique (26) libre en rotation.
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