WO1994013555A1 - Cale empilable de compensation et de protection - Google Patents
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- WO1994013555A1 WO1994013555A1 PCT/FR1993/001247 FR9301247W WO9413555A1 WO 1994013555 A1 WO1994013555 A1 WO 1994013555A1 FR 9301247 W FR9301247 W FR 9301247W WO 9413555 A1 WO9413555 A1 WO 9413555A1
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Definitions
- the present invention relates to a stackable wedge for compensation and protection.
- the technical sector of the invention is the field of packaging containers and packaging intended in particular to be stored stacked.
- compensation and protection wedges intended to compensate for the height of one or more growths and to ensure its or their protection, such as a spout located on the top surface of a container in the shape of a cardboard brick; such containers essentially contain drinks such as milk or fruit juice and are generally assembled in packs of six arranged side by side and held together by a film of heat-shrinkable material.
- J. DABORD on an "intermediate device for the stacking of television receiver screens" which allows the protection and the superposition of these by support of a part of their side walls, allowing the centering thereof, but without participating in the transmission of the load and not allowing the palletization of other types of products having a protrusion by recreating a flat surface above it;
- none of the systems existing to date makes it possible to resolve, in a general and adaptable manner to all solid goods to be stacked one above the other, having for this purpose substantially horizontal upper and lower bearing surfaces, and at least one of which comprises at least one protuberance, the problem posed which is in fact to recreate substantially horizontal bearing surfaces between two goods superimposed despite the presence of this or these growths, in order to be able to stack said goods in successive horizontal layers.
- Another object of the present invention is to be able to protect said growth (s) at the same time so that they are not stressed in support and do not sink under the effect of the load.
- a solution to the problem posed is a stackable wedge for compensation and protection intended to be interposed between at least two of said solid goods, said wedge being constituted by a deformed sheet, part of the surface of which covers said protuberance, and another part comprises at least one hollow cavity with respect to this surface, and the side walls of which are located inside the volume defined by and between the surfaces located opposite, upper and lower of said goods arranged one above the other; which side walls are of height "h" corresponding to the separation distance of these surfaces, and ensuring the transmission of stacking loads from one to the other.
- said stackable wedge has a substantially vertical peripheral rim, located for most of its length inside the volume defined above, and along the outer edges of the upper and lower surfaces of the goods; which rim is of a height corresponds to the separation distance from these and ensures the transmission of part of the stacking load from one to the other.
- the height of the side walls of the cells and / or of the peripheral rim is variable, so that the height "h" of the wedge compensates in all the volume defined above any difference in height and difference in distance between the upper and lower bearing surfaces of the stacked goods, and ensure the horizontality of one level or layer thereof to the next.
- the support planes between layers are reconstituted, and these are kept perfectly horizontal: these layers can then be displaced horizontally with respect to each other without having to lift them significantly to separate them from each other, because there is not strictly speaking interlocking between these layers; on the contrary, one of the objectives of the invention is to recreate substantially horizontal, continuous and flat bearing surfaces between the different layers.
- said wedge according to the invention can be held on the upper faces of the goods by the same heat-shrinkable plastic film which holds several goods together; it makes it possible to stiffen the upper surface of these: the transverse resistance to compression of this surface is thus increased and allows the adaptation of a lifting handle of all the goods thus connected without risk of damaging them by crushing when it comes to cardboard containers, such as packs milk-type drinks, or fruit juices, etc.
- the material in which the shims can be made must be chosen in thickness as well as in own elasticity, from different types of plastic to support the load as defined above and shown in the drawings below; the choice of this material as well as the particular embodiment of the shim according to the invention, makes it possible in addition to absorb the vibrations which would be transmitted and amplified from one assembly to the other during transport, because these shims according to the invention create an effect of shock absorbers between layers which thus relieve inferior goods. Currently, during transport, they vibrate and can therefore deteriorate, especially in the case of cardboard containers.
- thermoforming The material, of plastic type, and even thermoplastic, if one chooses a manufacture by thermoforming, is in addition chosen to hold with the heat of the tunnels of heating of the shrinkable plastic films of maintenance, which join all the goods together , such as the carton packs of the main application of the present invention. Finally, one can also choose a transparent material to allow the reading of information which would be located on the boxes of the goods because one could thus read through said shims.
- Figure 1 is a top view of an embodiment of a block according to the invention for the assembly of six parallelepiped goods such as cardboard drink bricks, the protuberances of which are pouring spouts.
- FIG. 2 is a longitudinal profile view of the wedge of FIG. 1.
- Figure 3 is a cross-sectional view of the block of Figure 1.
- Figure 4 is a top view of another block according to the invention for the same application as in Figure 1
- Figure 5 is a sectional view of the wedge of Figure 4 stacked on the containers or bricks.
- FIGS. 6 to 9 represent different top views and sectional view of different cells of the wedge shown in FIG. 4.
- These shims consist of sheets 3. preferably of very thin plastic material over the entire surface of which are distributed deformations 2, obtained either by casting, by thermoforming, by stamping or any other equivalent means, said sheets then being cut to size. dimension of the products or the goods 4 intended to receive them.
- deformations or cells 2 are calculated in shape, in number and in dimensions, such that the load supported by the product or the solid goods 4 is distributed over the entire upper surface 6, which can be substantially horizontal and / or substantially flat and not on the growth (s) 5. such as the pouring spouts of these cardboard bricks for drinks.
- the degree of protection is of course linked to the type of material used, as well as to its thickness, as defined above, and can be varied in any case as required. It is also sufficient to modify either the number of deformations or alveoli 2, or their shape, or their dimension, or their thickness or the nature of the base material.
- This wedge 10 thus makes it possible to recreate a planar or substantially planar and / or horizontal surface, above the protuberance (s) 5. so that the goods 4 can be stacked in successive layers 14, which then remain horizontal thanks to the presence of said shims as shown in FIG.
- these shims 10 are each constituted by a deformed sheet 3, a part 1 of the surface of which covers the said growth (s) 5, and another part comprises at least one recess 2 recessed with respect to this surface 1, and whose side walls 11 are located inside the volume 22 defined by and between the upper 6 and lower 7 surfaces of said goods 4 , arranged one above the other; these side walls 11 are of height "h" corresponding to the separation distance of these surfaces 6/7, and ensure the transmission of stacking loads from one to the other, as shown schematically in Figure ⁇ .
- the wedge consists of a sheet 3 of very thin plastic over the entire surface of which the recesses 12 are hollowed out: in fact, it can be considered that said wedge comprises in this case a single cell 2 for at least each commodity or brick 4 and even in groups of three, as shown in FIG. 1, with several ramifications 12 producing a sort of waffle maker shape over the entire part of the surface of the sheet 3, surrounding those 1 covering the growths 5; said spaces 1 thus reserved make it possible to house them.
- said block according to the invention comprises at least three independent cells 2 surrounding for each brick 4, this part 1 of reserved surface covering said protrusion 5 which is in this case a spout of each merchandise 4 that are the bricks of drinks located below.
- the side walls 11 of the cells 2 according to the example of the representation of the wedge in FIG. 4, have vertical ribs 13, making it possible to increase the compressive strength of said walls by increasing their length, and by creating edges which increase their rigidity: thus, the bottom of the cells 2 proper, is not used for the recovery and transmission of the load; one could even make holes in the bottoms of these cells and thus free up the surface for better ventilation for example or better visibility of the inscriptions appearing below.
- the different shims 10 have a substantially vertical peripheral flange 9, located for most of its length inside the volume 22 defined by the upper surfaces 6 and lower 7 of the superimposed bricks 4 and, along the outer edges of these surfaces; in the vicinity of the growths _>, when these are close to these edges, as in in the case of the pouring spouts, this rim 9 can pass slightly outside of this volume 22 as shown in FIG. 4.
- This rim 9 is of a height corresponding to the separation distance from these, and ensures the transmission of part of the stacking load from one to the other.
- the height of the side walls of the cells 2 and / or the peripheral rim 9 is variable, both in this example up above the surface 1 covering the protuberance. That downwards, so that the height "h" of the wedge 10 compensates throughout the volume 22, any drop 8 or difference in distance between the upper 6 and lower 7 bearing surfaces of the bricks or goods 4 stacked, and ensure the horizontality of a stage 14 thereof relative to the following. Examples of such differences in height of said cells are shown in the figure and in FIGS. 7B and 8B for cells of type 23 and 24 which include a step of compensation 18 of a corresponding drop 8, as in the example of the figure of the welding and covering of the cardboard walls constituting the containers or bricks 4.
- the latter comprises as shown in FIG. 5 "a height of the wall of the peripheral rim 9 greater than the height of the rest of the wedge 10, thus constituting a slight peripheral elevation 19 compensating for said increased thickness 8.
- All of the walls of the cells or deformations 2, as well as this peripheral edge 9, has a sufficient draft in the form of truncated cones diverging upwards or downwards, to allow, on the one hand, ease of demolding during manufacturing, and also the nesting of wedges 10 formed by the sheets 3 once shaped, in order to occupy the smallest possible space for their own storage.
- at least two ribs 13 in at least one of said cells 2 have a horizontal groove 15 called anti-rattling; similarly, said peripheral rim 9 may include such a horizontal groove 16 in the form of an undercut for the same reason.
- the side wall of the cell 2 located on the side of the protrusion 5 comprises a positioning lug 17 which can bear against this protrusion 5 • this is shown in FIGS. 4 and 8A for the cells 24 located on the left of FIG. 4, for a direction for placing the wedge 10 going from left to right, above the bricks or goods 4 and in the plane of the figure.
- the space 1 surrounding the outgrowths 5 of the second row of the goods 4 located on the right of FIG. 4 is preferably larger around these outgrowths 5 Q e that of the left row, because this second row is often less well positioned than the first: it is therefore necessary to have a larger space 1 and therefore of cells 2 ⁇ narrower than the cells 24 of the left row, which is better positioned, since presented first .
- the contour of the outer surface of the sheets 3 constituting said shims 10 is cut so as to be able to deposit them on the brick or bricks or goods 4, in order to compensate for the height of the protuberance (s) 2, and to ensure their protection.
- Some cells 2 ⁇ may have a slightly raised bottom central as shown in Figures 9. so as to offer a possibility of imprint 20, to be able to engrave or print for example a specific reference specific to said shims 10.
- the positioning of the various constituent elements of the shims according to the invention gives them a maximum of useful effects which had not been to date, obtained with other possibilities.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
Le secteur technique de l'invention est le domaine de conditionnement des récipients et d'emballages destinés en particulier à être stockés empilés. La présente invention a pour objet une cale empilable (10) de compensation et de protection destinée à être intercalée entre au moins deux marchandises (4) solides devant être empilées, et présentant pour cela des surfaces d'appui supérieure (6) et inférieure (7), sensiblement horizontales, dont l'une au moins comporte au moins une excroissance (5). Ladite cale est constituée par une feuille (3) déformée, dont une partie (1) de la surface recouvre ladite excroissance (5), et une autre partie comporte au moins une alvéole (2) en creux par rapport à cette surface (1), et dont les parois latérales (11) sont situées à l'intérieur du volume (22) défini par et entre les surfaces supérieure (6) et inférieure (7) desdites marchandises (4) disposées l'une au-dessus de l'autre; lesquelles parois (11) sont de hauteur 'h' correspondant à la distance de séparation des surfaces (6, 7) et assurent la transmission des charges d'empilage de l'une à l'autre.
Description
Cale empilable de compensation et de protection.
DESCRIPTION La présente invention a pour objet une cale empilable de compensation et de protection.
Le secteur technique de l'invention est le domaine du conditionnement de récipients et d'emballages destinés en particulier à être stockés empilés.
Une des applications principales de l'invention, mais ce n'est pas la seule, est la réalisation de cales de compensation et de protection destinées à compenser la hauteur d'une ou plusieurs excroissances et en assurer sa ou leur protection, tel qu'un bec verseur situé sur à la surface supérieure d'un récipient en forme de brique en carton; de tels récipients contiennent essentiellement des boissons telles que du lait ou du jus de fruits et sont assemblés en général en packs de six disposés côte à côte et tenus entre eux par un film en matière thermorétractable.
Jusqu'à présent, seules étaient empilées sur palettes les marchandises dont deux faces étaient planes et parallèles. Cela excluait en conséquence l'entreposage de toute marchandise ayant sur l'une des faces, destinée à recevoir une des faces d'une autre marchandise, une ou plusieurs quelconques excroissances.
En effet, seule était possible l'empilage de marchandises dont la charge était répartie sur tout le produit. Ainsi, vouloir empiler des marchandises présentant une ou plusieurs quelconques excroissances était impossible dans la mesure où toute la charge se serait reportée sur la ou lesdites excroissances.
En effet, cela aurait forcément entraîné des problèmes de stabilité concernant les marchandises empilables, pouvant même entraîner des dégradations.
Tous les procédés et dispositifs aujourd'hui mis en oeuvre pour essayer de remédier à ces inconvénients sont toujours des procédés et dispositifs difficiles à élaborer et très coûteux.
Il existe en effet divers systèmes, dont certains ont fait l'objet de demandes de brevets, soit pour contourner le problème d'empilage direct des charges l'une sur l'autre, soit pour répondre à des problèmes spécifiques d'empilage de marchandises particulières,
telles que des bouteilles ou des bobines de fils, mais en ce cas, il ne s'agit pas d'un problème d'excroissance par rapport à la surface porteuse, puisque c'est le goulot de la bouteille ou le tube de la bobine, qui constitue lui-même l'excroissance, et qui peut de toutes façons reprendre la charge.
On peut citer par exemple :
- en ce qui concerne la première catégorie d'invention présentée ci-dessus, la demande de brevet FR. 2.582.286 publiée le 28 Novembre 1986 et déposée par Monsieur LE BALCH Hervé et portant sur un "conteneur de transport avec plateau intercalaire", dont la transmission de la charge est effectuée par quatre montants verticaux, de telle façon que les produits ne se touchent pas et ne soient pas posés les uns sur les autres; la demande de brevet FR.2.643.048 publiée le 17 Août 1990 de la société ESAL S.A. et intitulée "dispositif pour le conditionnement d'objets allongés creux et fragiles emboîtables les uns dans les autres", et qui permet de créer un espace entre plusieurs produits empilables, et en aucune manière de protéger et permettre la palettisation de produits présentant une excroissance; la demande de brevet EP 5097 publiée le 31 Octobre 1979 et déposée par la société de VERRERIE CRISTALLERIE D'ARQUES et intitulée "intercalaire permettant l'empilage de récipients, notamment de plats de type sabots", lesquels intercalaires sont en carton pénétrant à l'intérieur de produits creux et ne jouent pas le rôle de cales de compensation destinées à recréer une surface plane au-dessus d'une excroissance ; le brevet FR 2.168.646 publié le 31 août 1973 de Monsieur J. DABORD sur un "dispositif intercalaire pour le gerbage d'écrans de récepteur de télévision" qui permet la protection et la superposition de ceux-ci par appui d'une partie de leurs parois latérales, en permettant le centrage de celles-ci, mais sans participer à la transmission de la charge et ne permettant pas la palettisation d'autres types de produits ayant une excroissance en recréant une surface plane au-dessus de celle-ci ;
- en ce qui concerne la deuxième catégorie d'invention indiquée précédemment, la demande de brevet FR. 2.669-899 publiée le 0 Juin 1992 de la S.A. ETABLISSEMENTS GAILL0N et intitulée "plateau intercalaire pour les conditionnements de bouteilles", dont le but est de diminuer la hauteur de la charge palettisée en permettant aux
bouteilles de la couche supérieure, de venir s'intercaler entre lesdits cols des bouteilles de la couche inférieure, le plateau s'insérant dans les cols par des orifices; la demande de brevet FR. 2.637-264 publiée le 06 Avril 1990 de la société BSN EMBALLAGE, et intitulée "plateau intercalaire pour la constitution de charges palettisables à partir de lits superposés de récipients", qui rentre dans la même catégorie que la demande de brevet précédente, mais dans laquelle le plateau comporte des gorges d'encastrement, dans lesquels s'insèrent les cols de bouteilles; la demande FR. 2.595-662 publiée le 18 Septembre 1987 de la société PLASTOCHIM, et intitulée "plateau intercalaire pour le stockage et/ou le transport de bouteilles ou articles similaires", qui est en fait un plateau semblable au cas précédent, et qui s'insère sur les cols des bouteilles au niveau de déformations qui s'insèrent elles-même dans le culot des bouteilles : les bouteilles se trouvent en fait l'une au-dessus de l'autre dans le même axe; enfin la demande de brevet EP 99-827 publiée le 1er Février 1984 de la société SAINT-GOBAIN EMBALLAGE et intitulée "plateaux intercalaires pour charges palettisées", en fait pour des récipients à goulot du même type que les trois demandes ci-dessus, sauf qu'ici l'appui se fait sur la lèvre du culot des récipients et non pas sur le fond de la déformation, qui couvre lesdits culots. De même dans le brevet FR 1.549-806 délivré sous priorité allemande le 4 novembre 1968 à la société KALLE AKTIENGESELLSCHAFT sur un "dispositif pour protéger en cours de transport des bobines coniques pour fibres textiles et des tubes contenant le fil à colorer", il s'agit du même type de pièces intercalaires que pour les bouteilles, comme analysé ci-dessus, et destiné ici plus particulièrement à éviter le choc par déplacement latéral des bobines en cours de leur transport et qui ne reprend du reste pas non plus la charge verticale car ce sont au contraire les excroissances constituées par les tubes et les bobines qui la transmettent.
Ainsi, aucun des systèmes existant à ce jour ne permet de résoudre, d'une manière générale et adaptable à toutes marchandises solides devant être empilées les unes au-dessus des autres, présentant pour cela des surfaces d'appui supérieure et inférieure sensiblement horizontales, et dont l'une au moins comporte au moins une excroissance, le problème posé qui est en effet de recréer des
surfaces d'appui sensiblement horizontales entre deux marchandises superposées malgré la présence de cette ou ces excroissances, afin de pouvoir empiler lesdites marchandises par couches successives horizontales. Un autre objectif de la présente invention est de pouvoir protéger en même temps ladite ou lesdites excroissances pour qu'elles ne soient pas sollicitées en appui et ne s'enfoncent pas sous l'effet de la charge.
Une solution au problème posé est une cale empilable de compensation et de protection destinée à être intercalée entre au moins deux desdites marchandises solides, ladite cale étant constituée par une feuille déformée, dont une partie de la surface recouvre ladite excroissance, et une autre partie comporte au moins une alvéole en creux par rapport à cette surface, et dont les parois latérales sont situées à l'intérieur du volume défini par et entre les surfaces situées en vis à vis, supérieure et inférieure desdites marchandises disposées l'une au-dessus de l'autre; lesquelles parois latérales sont de hauteur "h" correspondant à la distance de séparation de ces surfaces, et assurant la transmission des charges d'empilage de l'une à l'autre.
Dans un mode de réalisation préférentiel, ladite cale empilable comporte un rebord périphérique sensiblement vertical, situé pour la plus grande partie de sa longueur à l'intérieur du volume défini ci- dessus, et suivant les bords externes des surfaces supérieure et inférieure des marchandises; lequel rebord est d'une hauteur correspond à la distance de séparation de celles-ci et assure la transmission d'une partie de la charge d'empilage de l'une à l'autre.
Dans le cas où les surfaces supérieure et inférieure desdites marchandises ne seraient pas planes et/ou horizontales, la hauteur des parois latérales des alvéoles et/ou du rebord périphérique est variable, de telle façon que la hauteur "h" de la cale compense dans tout le volume défini ci-dessus toute dénivellation et différence de distance entre les surfaces d'appui supérieure et inférieure des marchandises empilées, et assurent l'horizontalité d'un étage ou couche de celles-ci au suivant.
Le résultat est de nouvelles cales empilables de compensation et de protection qui répondent aux objectifs et aux problèmes posés
précédemment, à savoir la répartition de la charge de toutes marchandises empilées par couches successives, sur toute la surface des produits ou marchandises constituant les couches inférieures, et sans appui sur les excroissances de ces marchandises qui sont ainsi protégées. De telles cales suivant l'invention permettent en effet un empilage par compensation de hauteur légèrement supérieure à celle de l'excroissance; elles permettent de supprimer tout type d'intercalaire intercouche rigide, tel qu'il peut être utilisé à ce jour, en l'absence de dispositifs adaptés et qui déforment par enfoncement lesdites excroissances à l'intérieur des marchandises.
En utilisant les cales de la présente invention, on reconstitue les plans d'appui entre couches, et on maintient celles-ci parfaitement horizontales : on peut alors déplacer horizontalement ces couches les unes par rapport aux autres sans avoir besoin pour cela de les soulever significativement pour les dégager l'une de l'autre, car il n'y a pas à proprement parler d'emboîtement entre ces couches ; au contraire, un des objectifs de l'invention est de recréer des surfaces d'appui sensiblement horizontales, continues et planes entre les différentes couches. Cependant, si on veut en plus éviter le glissement d'une couche par rapport à l'autre, il suffit alors d'utiliser uniquement des feuilles de plastique souples anti-dérapant entre ces différentes couches : ceci diminue le prix de revient des intercalaires rigides qui jouent également ce rôle et qui sont utilisés jusqu'à ce jour, et facilite également les opérations de stockage et de présentation aux consommateurs, puisque la feuille de plastique intercalaire étant souple, elle est plus facile à manipuler et à écarter pour saisir des marchandises ou des groupes de marchandises, situés à des étages inférieurs, que les intercalaires rigides. De plus, ladite cale suivant l'invention peut être maintenue sur les faces supérieures des marchandises par le même film plastique thermorétractable qui maintient plusieurs marchandises entre elles; elle permet de rigidifier la surface supérieure de celles-ci : la résistance transversale à la compression de cette surface est ainsi augmentée et permet l'adaptation d'une poignée de levage de l'ensemble des marchandises ainsi reliées sans risque de les endommager par écrasement quand il s'agit de récipients en carton, tels que les packs
de boissons de type lait, ou jus de fruits, etc....
Enfin, la matière dans laquelle peuvent être réalisées les cales doit être choisie en épaisseur ainsi qu'en élasticité propre, parmi différents types de matière plastique pour supporter la charge telle que définie précédemment et représentée dans les dessins ci-après; le choix de cette matière ainsi que la réalisation particulière de la cale suivant l'invention, permet en plus d'absorber les vibrations qui seraient transmises et amplifiées d'un ensemble à l'autre en cours de transport, car ces cales suivant l'invention créent un effet d'amortisseurs entre couches qui soulagent ainsi les marchandises inférieures. Actuellement, durant leur transport celles-ci vibrent et peuvent ainsi se détériorer, surtout s'il s'agit de récipients en carton.
La matière, de type plastique, et même thermoplastique, si l'on choisit une fabrication par thermoformage, est par ailleurs choisie pour tenir à la chaleur des tunnels de chauffe des films plastiques rétractables de maintien, qui solidarisent l'ensemble des marchandises entre elles, tel que les packs de briques en carton de 1'application principale de la présente invention. Enfin, on peut également choisir une matière transparente pour permettre la lecture d'informations qui seraient situées sur les cartons des marchandises car on pourrait ainsi lire à travers lesdites cales.
On pourrait citer d'autres avantages de la présente invention, mais ceux cités ci-dessus en montrent déjà suffisamment pour en démontrer la nouveauté et l'intérêt.
La description et les figures ci-après représentent au moins deux exemples de réalisation de l'invention, mais n'ont aucun caractère limitatif : d'autres réalisations sont possibles dans le cadre de la portée et de l'étendue de la présente invention, en particulier en changeant la forme de base des alvéoles et celle du contour de la cale proprement dite s'il s'agit d'application différente de celle retenue ici à titre d'exemple, pour des packs de briques de boissons, alors que la présente invention pourrait également s'appliquer à l'empilage par exemple de batteries électriques... Les cales suivant 1'invention pourraient être également disposées et solidarisées contre la surface inférieure des
marchandises, si celles-ci comportaient une excroissance.
La figure 1 est une vue de dessus d'un mode de réalisation d'une cale suivant l'invention pour l'assemblage de six marchandises parallélépipédiques telles que des briques de boisson en carton, dont les excroissances sont des becs verseurs.
La figure 2 est une vue de profil longitudinal de la cale de la figure 1.
La figure 3 est une vue de profil transversal de la cale de la figure 1. La figure 4 est une vue de dessus d'une autre cale suivant l'invention pour la même application que dans la figure 1
La figure 5 est une vue en coupe de la cale de la figure 4 empilée sur les récipients ou briques.
Les figures 6 à 9 représentent différentes vues de dessus et vue en coupe de différentes alvéoles de la cale représentée à la figure 4.
Toutes les cales suivant l'invention, dont deux exemples sont décrits dans ces figures, permettent ainsi d'obtenir une protection très rapidement mise en place, sans nécessiter de précautions particulières, plus sûre et beaucoup moins onéreuse que les procédés actuellement existants et elles présentent en plus l'avantage de pouvoir être empilées elles-mêmes les unes dans les autres, ce qui conduit à un encombrement extrêmement faible pour leur stockage.
Ces cales sont constituées par des feuilles 3. de préférence en matière plastique très mince sur toute la surface desquelles sont réparties des déformations 2, obtenues soit par coulage, par thermoformage, par emboutissage ou tout autre moyen équivalent, lesdites feuilles étant ensuite découpées à la dimension des produits ou de la marchandise 4 destinée à les recevoir.
Ces déformations ou alvéoles 2 sont calculées en forme, en nombre et en dimensions, telle que la charge supportée par le produit ou la marchandise solide 4 soit répartie sur toute la surface supérieure 6, qui peut être sensiblement horizontale et/ou sensiblement plane et non sur la ou les excroissances 5. tel que les becs verseurs de ces briques en carton pour boissons. Le degré de protection est bien sûr lié au type de matière utilisée, ainsi qu'à son épaisseur, tel que défini précédemment, et peut être variable de toutes façons suivant les besoins.
Il suffit également de modifier soit le nombre des déformations ou alvéoles 2, soit leur forme, soit leur dimension, soit leur épaisseur ou la nature du matériau de base.
Cette cale 10 permet ainsi de recréer une surface plane ou sensiblement plane et/ou horizontale, au-dessus de la ou des excroissances 5. de manière à ce que les marchandises 4 soient empilables par couches successives 14, qui restent alors horizontales grâce à la présence desdites cales telles que représentées sur la figure 5- Quels que soient la forme et le mode de réalisation de celles- ci, ces cales 10 sont constituées chacune par une feuille 3 déformée, dont une partie 1 de la surface recouvre la ou lesdites excroissances 5, et une autre partie comporte au moins une alvéole 2 en creux par rapport à cette surface 1, et dont les parois latérales 11 sont situées à l'intérieur du volume 22 défini par et entre les surfaces supérieure 6 et inférieure 7 desdites marchandises 4, disposée l'une au-dessus de l'autre; ces parois latérales 11 sont de hauteur "h" correspondant à la distance de séparation de ces surfaces 6/7, et assurent la transmission des charges d'empilage de l'une à l'autre, tel que représenté schématiquement sur la figure ~ .
Suivant les figures 1 à 3. la cale est constituée d'une feuille 3 de plastique très mince sur toute la surface de laquelle les déformations 12 en creux sont pratiquées : en fait, on peut considérer que ladite cale comporte dans ce cas une seule alvéole 2 pour au moins chaque marchandise ou brique 4 et même par groupe de trois, comme représenté sur la figure 1, à plusieurs ramifications 12 réalisant une sorte de forme de gaufrier sur toute la partie de la surface de la feuille 3, entourant celles 1 recouvrant les excroissances 5; lesdits espaces 1 ainsi réservés permettent de loger en effet celles-ci. Dans l'exemple des figure 4 et 5. ladite cale suivant l'invention comporte au moins trois alvéoles 2 indépendantes entourant pour chaque brique 4, cette partie 1 de surface réservée recouvrant ladite excroissance 5 qui est en l'occurrence un bec verseur de chaque marchandise 4 que sont les briques de boissons situées en-dessous. Telles que représentées sur les figures 6 à 9. les parois latérales 11 des alvéoles 2 suivant l'exemple de la représentation de la cale de la figure 4, comportent des nervures 13 verticales,
permettant d'augmenter la résistance à la compression desdites parois en augmentant leur longueur, et en créant des arêtes qui augmentent leur rigidité : ainsi, le fond des alvéoles 2 proprement dites, ne sert pas à la reprise et à la transmission de la charge; on pourrait même faire des trous dans les fonds de ces alvéoles et libérer ainsi de la surface pour une meilleure aération par exemple ou une meilleure visibilité des inscriptions figurant en-dessous.
On pourrait également augmenter le nombre des alvéoles 2, ce qui permettrait d'augmenter la longueur desdites parois 11 pour augmenter la résistance verticale.
On peut concevoir des cales unitaires pour chaque marchandise 4 ou, comme indiqué sur les figures 3 et 4, des cales permettant de regrouper six desdites marchandises, mais également il peut être créé des modèles pour deux, trois et un plus grand nombre de marchandises reliées entre elles.
Dans l'exemple de la figure 4, avec trois alvéoles sur chaque brique 4, certaines de ces alvéoles référencées 2 peut être de dimension plus importante que les autres pour permettre de recouvrir deux briques adjacentes 4 pour une meilleure répartition de la charge sur celles-ci; les détails de telles alvéoles 2 sont indiquées figures 6A, alors que d'autres alvéoles plus étroites 22 sont représentées figure 7A, et encore plus étroites, celles 2~ et 2l représentées en figures " C et 8A respectivement; celles-ci correspondent à une disposition latérale à côté de l'excroissance 5 quand cette dernière est assez importante. En particulier un bec verseur, dans le cas de la présente application aux récipients en briques 4, est représenté sur la figure 4 avec un bouchon de fermeture marqué d'une croix, avec une patte 23 de relevage du côté de son ouverture, au plus près du bord de la brique 4, et qui peut être articulé en charnière le long de son autre côté.
Pour répartir également la charge à la périphérie de la surface des briques, les différentes cales 10, comportent un rebord périphérique 9 sensiblement vertical , situé pour la plus grande partie de sa longueur à 1'intérieur du volume 22 défini par les surfaces supérieure 6 et inférieure 7 des briques superposées 4 et, suivant les bords externes de ces surfaces; aux voisinages des excroissances _> , quand celles-ci sont proches de ces bords, comme dans
le cas des becs verseurs, ce rebord 9 peut passer légèrement à l'extérieur de ce volume 22 tel que représenté sur la figure 4. Ce rebord 9 est d'une hauteur correspond à la distance de séparation de celles-ci, et assure la transmission d'une partie de la charge d'empilage de l'une à l'autre.
De plus, tel que représenté sur la figure 5. la hauteur des parois latérales des alvéoles 2 et/ou du rebord périphérique 9 est variable, tant dans cet exemple vers le haut au-dessus de la surface 1 recouvrant 1'excroissance . Que vers le bas, de telle façon que la hauteur "h" de la cale 10 compense dans tout le volume 22 , toute dénivellation 8 ou différence de distance entre les surfaces d'appui supérieure 6 et inférieure 7 des briques ou marchandises 4 empilées, et assurent l'horizontalité d'un étage 14 de celles-ci par rapport au suivant. Des exemples de telles différences de hauteur desdites alvéoles sont représentées sur la figure et dans les figures 7B et 8B pour les alvéoles de type 23 et 24 qui comportent une marche de compensation 18 d'une dénivellation 8 correspondant, tel que sur l'exemple de la figure à la soudure et au recouvrement des parois en carton constituant les récipients ou briques 4. Pour compenser une telle dénivellation 8 au niveau de la paroi inférieure de la brique ou marchandise 4 située au-dessus de la cale 10, celle-ci comporte tel que représenté sur la figure 5» une hauteur de la paroi du rebord périphérique 9 supérieure à la hauteur du reste de la cale 10, constituant ainsi un léger dénivelé périphérique 19 compensant ladite surépaisseur 8.
L'ensemble des parois des alvéoles ou déformations 2, ainsi que ce bord périphérique 9, présente une dépouille suffisante en forme des troncs de cône divergeant vers le haut ou vers le bas, pour permettre, d'une part, une facilité de démoulage lors des fabrications, et également l'emboîtage des cales 10 constituées par les feuilles 3 une fois mises en forme, afin d'occuper le plus faible espace possible pour leur propre stockage. Pour éviter cependant que ces différentes cales une fois emboîtées les unes dans les autres, soient difficile à séparer les unes des autres, au moins deux nervures 13 dans au moins une desdites alvéoles 2 comportent une rainure horizontale 15 dite d'anti cliquetage; de même, ledit rebord périphérique 9 peut comporter
une telle rainure horizontale 16 en forme de contre-dépouille pour la même raison.
Dans le cas d'une mise en place et d'un centrage par pose automatique desdites cales 10 au-dessus briques ou des marchandises 4 prépositionnées en groupe de nombre voulu, telles que deux rangées de trois, de préférence la paroi latérale de l'alvéole 2 située du côté de l'excroissance 5 comprend un ergot 17 de positionnement pouvant venir en appui contre cette excroissance 5 • ceci est représenté sur les figures 4 et 8A pour les alvéoles 24 situées sur la gauche de la figure 4, pour un sens de pose de la cale 10 allant de la gauche vers la droite, au-dessus des briques ou marchandises 4 et dans le plan de la figure.
En ce cas, l'espace 1 entourant les excroissances 5 de la deuxième rangée des marchandises 4 situées à droite de la figure 4, est de préférence plus important autour de ces excroissances 5 Q e celui de la rangée de gauche, car cette deuxième rangée est souvent moins bien positionnée que la première : il est donc nécessaire de disposer d'un plus grand espace 1 et donc d'alvéoles 2~ plus étroites que les alvéoles 24 de la rangée de gauche, qui est mieux positionnée, puisque présentée en premier.
Dans tous les cas, le contour de la surface extérieure des feuilles 3 constituant lesdites cales 10 est découpée de façon à pouvoir déposer celles-ci sur le ou les briques ou marchandises 4, afin de compenser la hauteur de la ou des excroissances 2, et d'en assurer leur protection.
Certaines alvéoles 2\ peuvent comporter un fond en légère surélévation centrale tel que représenté sur les figures 9. de façon à offrif une possibilité d'empreinte 20, pour pouvoir graver ou imprimer par exemple une référence particulière propre auxdites cales 10. Le positionnement des divers éléments constitutifs des cales suivant l'invention donne à celles-ci un maximum d'effets utiles qui n'avaient pas été à ce jour, obtenus avec d'autres possibilités.
Claims
1. Cale empilable (10) de compensation et de protection destinée à être intercalée entre au moins deux marchandises (4) solides devant être empilées, et présentant pour cela des surfaces
5 d'appui supérieure (6) et inférieure (7), sensiblement horizontales, dont l'une au moins comporte au moins une excroissance (5) caractérisée en ce qu'elle est constituée par une feuille (3) déformée, dont une partie (1) de la surface recouvre ladite excroissance (5) . et une autre partie comporte au moins une alvéole
10 (2) en creux par rapport à cette surface (1), et dont les parois latérales (11) sont situées à l'intérieur du volume (22) défini par et entre les surfaces supérieure (6) et inférieure (7) desdites marchandises (4) disposées l'une au-dessus de l'autre, lesquelles parois (11) sont de hauteur "h" correspondant à la distance de
15 séparation de ces surfaces (6, 7)> et assurent la transmission de charges d'empilage de 1'une à 1'autre.
2. Cale empilable suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins trois alvéoles (2) indépendantes entourant la partie (1) de surface réservée recouvrant l'excroissance
20 (5).
3. Cale empilables suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une seule alvéole (2) à plusieurs ramifications (12), réalisant une forme de gaufrier sur toute la partie de surface de la feuille (3) entourant celle (1) recouvrant l'excroissance (5).
» 25 4. Cale empilable suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3» caractérisée en ce qu'elle comporte un rebord périphérique (9) sensiblement vertical, situé pour la plus grande partie de sa longueur à l'intérieur du volume (22) et suivant les bords externes des surfaces supérieure (6) et inférieure (7) des marchandises, lequel 30 rebord est d'une hauteur correspondant à la distance de séparation de celles-ci et assure la transmission d'une partie de la charge d'empilage de l'une à l'autre.
5. Cale empilables suivant la revendication 4, caractérisée en ce que ledit rebord périphérique (9) comporte une rainure horizontale
35 (16) en forme de contre dépouille.
6. Cale empilable suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la hauteur "h" des parois latérales (11) des alvéoles (2) et/ou du rebord périphérique (9) est variable, de telle façon que la hauteur de la cale (10) compense dans tout le volume (22) , toute dénivellation (8) et différence de distances entre les surfaces d'appui supérieure (6) et inférieure (7) des marchandises (4) empilées, et assurent l'horizontalité d'un étage (14) de celles-ci au suivant.
7- Cale empilable suivant l'une quelconque des revendications
1 à 6, caractérisée en ce que les parois latérales (11) des alvéoles
(2) comportent des nervures (13) verticales.
8. Cale empilable suivant la revendication ~ , caractérisée en ce que au moins deux nervures (13) comportent une rainure horizontale
(15)-
9. Cale empilable suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la paroi latérale de l'alvéole (2) située du côté de l'excroissance (5) comprend un ergot (17) de positionnement pouvant venir en appui contre cette excroissance (5).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| AU57024/94A AU5702494A (en) | 1992-12-15 | 1993-12-14 | Stackable compensation and protection shim |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9215424A FR2699147B1 (fr) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | Cale empilable de compensation et de protection. |
| FR92/15424 | 1992-12-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| WO1994013555A1 true WO1994013555A1 (fr) | 1994-06-23 |
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ID=9436875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/FR1993/001247 WO1994013555A1 (fr) | 1992-12-15 | 1993-12-14 | Cale empilable de compensation et de protection |
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| AU (1) | AU5702494A (fr) |
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| WO (1) | WO1994013555A1 (fr) |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| FR1549806A (fr) * | 1966-12-24 | 1968-12-13 | ||
| FR2168646A5 (fr) * | 1972-01-17 | 1973-08-31 | Dabord Jacques | |
| FR2353207A7 (fr) * | 1976-05-24 | 1977-12-23 | Plastijo Sa | Nouvelle feuille d'emballage et son procede de fabrication |
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1992
- 1992-12-15 FR FR9215424A patent/FR2699147B1/fr not_active Expired - Fee Related
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1993
- 1993-03-26 FR FR9303863A patent/FR2699148A1/fr active Pending
- 1993-12-14 AU AU57024/94A patent/AU5702494A/en not_active Abandoned
- 1993-12-14 WO PCT/FR1993/001247 patent/WO1994013555A1/fr active Application Filing
Patent Citations (3)
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Also Published As
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| FR2699147A1 (fr) | 1994-06-17 |
| FR2699147B1 (fr) | 1995-03-10 |
| AU5702494A (en) | 1994-07-04 |
| FR2699148A1 (fr) | 1994-06-17 |
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