WO1994012354A1 - Device for stapling superposed printed sheets of the leaf type laid on successive supports of a rotary conveyor - Google Patents

Device for stapling superposed printed sheets of the leaf type laid on successive supports of a rotary conveyor Download PDF

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WO1994012354A1
WO1994012354A1 PCT/CH1993/000257 CH9300257W WO9412354A1 WO 1994012354 A1 WO1994012354 A1 WO 1994012354A1 CH 9300257 W CH9300257 W CH 9300257W WO 9412354 A1 WO9412354 A1 WO 9412354A1
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WO
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supports
stapling
stitching
heads
orbit
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PCT/CH1993/000257
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Inventor
Jörg Meier
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Grapha-Holding Ag
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/32—Saddle-like members over which partially-unfolded sheets or signatures are fed to signature-gathering, stitching, or like machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
    • B42B4/02—Rotary type stitching machines

Definitions

  • the present invention relates to a device for stapling successive runs of a rotating conveyor device straddlingly placed sheet-like printed products which are guided outside by a stapler having at least one circularly circulating and interacting with the runs head, each stapling head during stapling is driven in sync with the conditions.
  • Such a device is disclosed, inter alia, by CH-A-667 621.
  • the latter has a saddle stitcher in which the printing products are placed astride the collecting sections arranged symmetrically about an axis of rotation and fed by carriers along the collecting sections to an effective area of a stapler become.
  • the stapling heads of the stapling machine are assigned to the collecting sections, so that everyone can join them
  • the printing section fed to the printed products can be stapled at the end of the collecting area, with staplers being used for carrying out the stitching process, in which the stitching heads are coupled with the collecting sections and are actuated by stationary control cams or where the stitching heads are used over a partial area of the circumference of the Drum-shaped collecting device formed by the collecting sections are actuatably driven.
  • CH-A-667 621 mediates the classic stitching apparatus in which the axis of rotation of the stitching heads is spaced apart or is provided outside the collecting sections arranged in the form of a drum.
  • FIG. 3 shows a construction according to which the stitching heads rotate on a circular movement path, that is to say as in the aforementioned prior art.
  • the circularly designed movement path concentrates or restricts the stitching area to a point on the circumference of the collecting drum.
  • the respective stitching head hardly comes into contact with the printing sheets placed on the co-rotating supports during the rotary movement for setting the staple, whereas, when arranged along the circumference of the collecting drum, the stitching heads are arranged in a kidney or oval shape outside the collecting drum trained trajectories are positively guided, so that the printed sheets are stapled on a section of the synchronization, on which a stitching head remains for a short time.
  • DE - A - 21 16 734 has a machine for stapling a web of material guided vertically between two cylinders rotating at the same speed, one cylinder as a stapling cylinder with a stapling stamp arranged therein, - which takes a cut wire length from a cutting device and into one Bracket forms -, and the other cylinder is designed as a stapling element with an anvil assigned to the stapling stamp.
  • the stitching stamp is arranged to be longitudinally displaceable in a guide piece and is connected to a control device in such a way that the stitching stamp moves in parallel with the fabric web and the A-boss can be displaced against the stitching stamp to close the clamp driven by the fabric web . This means that the clamp is finally deformed at the closest approach point of both cylinders.
  • the deflection of the fabric web also has a disadvantageous effect on the stability of the stapled product.
  • the object of the present invention is therefore to remedy the disadvantages mentioned and to implement a device of the type mentioned at the beginning. to create the kind with which the end product can be given high stability and quality by stapling the printed products.
  • this object can be achieved in that the orbits of the stitching head (s) and the supports have a common route section in the area of greatest approximation.
  • the supports on the common route section are adapted to the orbit of the stapling head (s), they can be designed so that they can be lowered.
  • the supports are preferably controlled at least on the common route section of the orbits with a control Device connected.
  • the common route section is arranged on an at least partially circular region of the orbit of the supports, so that a favorable drive principle for the supports can be selected.
  • the common route section is arranged distributed on both sides of a plane connecting the axes of rotation of the at least partially circular orbits of the stitching heads and overlays, so that an optimal interaction of the stitching head and overlay or stitching is achieved.
  • the accuracy of the stitching can be favored if the stitching head (s) and / or the supports are fastened to driven hubs or the supports are positively connected to hubs, because in this way an exact positioning of the supports over the benders and against the stitching heads can be done.
  • the invention is then described with reference to an embodiment shown in the drawing.
  • the single figure shows a section of the device according to the invention on a device 1, also called a saddle stitcher, intended for collecting and then stapling folded, sheet-shaped printed products.
  • the printed products are supplied in a manner not shown in detail to a conveyor section 2, which is formed by a plurality of saddle-like supports 4 which extend at a distance from a traction device 3 and extend at intervals, which serve to place the printed products astride. Investors are used for this.
  • a conveyor section 2 which is formed by a plurality of saddle-like supports 4 which extend at a distance from a traction device 3 and extend at intervals, which serve to place the printed products astride. Investors are used for this.
  • Stapling device 5 which is traversed by the traction device 3, which rotates endlessly around two axes.
  • the one visible axis 6 belongs to a stitching wheel 7, while an invisible axis is provided as the deflection wheel of the conveyor device 8 forming the conveyor section 2.
  • the conveyor device 8 which is approximately belt-like in the transverse direction, runs over the stitching wheel 7 and the deflection wheel, both wheels being mounted on the axles in duplicate.
  • the stapling wheel 7 has, at a distance from the supports 4 on the circumference, bending devices 9 which each form a stapling station in the vicinity of the stapler 5.
  • a bending device could alternatively be assigned to each support 4, which would involve a greater outlay.
  • the conveyor track 2, which rises after the loading, runs to the stitching wheel 7 in the stitching area.
  • This is formed by the stitching wheel 7 and the stitching device 5 arranged above it. According to the drawing, this consists of twelve stitching heads 10, which are indicated by radial center lines 11 and form a common axis of rotation 11. However, it could be one or another number of stapling heads which the stapler 5 has.
  • the distances between them are selected in accordance with the spacing of the supports 4 on the conveyor 8 or the bending devices 9 on the stapling wheel 7.
  • Stapling wheel 7 and stapler 5 are advantageously drive-connected, so that there is a mutually coupled dependency.
  • the space requirement of the device according to the invention can be determined by the spacing of the supports and the number of stapling heads 10 of the stapler 5.
  • a wire dispensing device 12 On the length of the orbit of the stapling heads 10, outside the stapling area, a wire dispensing device 12 is arranged, on which the passing stapling head 10 takes over a wire section intended for a staple, which is preformed in the stapling area when it is taken over or further.
  • the stapler 5 is located outside the stapling wheel 7, the stapling heads 10 rotate approximately in a circle and are driven in the stapling area with the supports 4 running in the same direction.
  • the orbits formed by the rotation of the stitching heads 10 and the rotational movement of the supports 4 have, in the area of greatest proximity, a common section of the route on which the stitching process is carried out. This is achieved by a special movement control of the stitching heads or pads in the stitching area, so that the stitching head (s) are connected to the pads over a longer period of time than if they were encountered at one point.
  • the stitching heads 10 move on the common route section B parallel to the orbit 13 of the pads.
  • the control path A used prevents abrupt deflections of the stitching heads.
  • An embodiment variant is conveyed by the control path C and the common route section D, according to which the circulating path 14 of the supports 4 runs approximately parallel to the circulating path 14 of the stitching heads 10 in the greatest vicinity of the stitching wheel 7 and stitching device 5.
  • the supports 4 can be lowered in the area of the stapling, for which purpose a control (not shown) can be used.
  • a control (not shown) can be used.
  • the control of the stitching heads and supports by rollers on sta- tional or moving curves, gears etc. are known and therefore need not be discussed in detail here.
  • the common route section of the orbits 13, 14 is arranged on part of the circular path of the supports 4, which is incomplete due to the special design of the saddle stitcher.
  • a saddle stitcher with lay-on stations which are driven in the machine cycle and are assigned to several collecting sections with a saddle-shaped support for the printed products placed thereon, are also suitable for use of the device according to the invention, the axially symmetrically arranged and driven around an axis with longitudinal sections of the supports are designed to be effective carriers and the loading stations successively feed one of the collecting sections with a printing product with each machine cycle.
  • the common route section it is distributed on both sides of a plane running through the axes of rotation 6 and 11 of the circular orbits 13, 14 of the stitching heads 10 and supports 4 and is equipped for gentle changes in direction .
  • the distance between the supports 4 and the stitching heads 10 or their circulation tracks 13, 14 can be adjusted.

Abstract

A device for stapling superposed printed products laid on a conveyor (8) with successive spaced supports (4), leads past a stapling machine (5) with a plurality of rotating stapling heads (10) operating in synchronism with the supports (4), whereby the rotary paths (13, 14) of the oppositely arranged stapling heads (10) and the supports (4) form a common section (B, D) in the region where they are closest together on which the stapling heads (10) or the supports (4) are deflected from the predetermined rotary path (13, 14).

Description

Vorrichtung zum Heften von auf sich folgenden Auflagen einer umlaufenden Fördereinrichtung rittlings übereinander abgelegten, bogenartigen DruckproduktenDevice for stapling successive runs of a rotating conveyor straddling sheet-like printed products
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Heften von auf sich folgenden Auflagen einer umlaufenden Förderein¬ richtung rittlings übereinander abgelegten, bogenartigen Druckprodukten, die ausserhalb von einem wenigstens einen etwa kreisförmig umlaufenden und mit den Auflagen zusammenwirkenden Heftkopf aufweisenden Heftapparat vorbeigeführt werden, wobei jeder Heftkopf beim Heften mit den Auflagen gleichlaufend an¬ getrieben ist.The present invention relates to a device for stapling successive runs of a rotating conveyor device straddlingly placed sheet-like printed products which are guided outside by a stapler having at least one circularly circulating and interacting with the runs head, each stapling head during stapling is driven in sync with the conditions.
Eine solche Vorrichtung offenbart u.a. die CH - A - 667 621. Letztere weist einen Sammelhefter auf, bei dem die Druckpro¬ dukte durch Anlegestationen auf den um eine Drehachse symme¬ trisch angeordneten Sammelstrecken rittlings abgelegt und von Mitnehmern entlang den Sammelstrecken einem Wirkbereich eines Heftapparates zugeführt werden. Die Heftköpfe des Heftappara¬ tes sind den Sammelstrecken zugeteilt, sodass an jeder mit Druckprodukten beschickten Sammelstrecke am Ende des Sammel- bereichs geheftet werden kann, wobei zur Durchführung des Heftvorganges u.a. Heftapparate verwendet werden, bei denen die Heftköpfe gekoppelt mit den Sammelstrecken umlaufen und von stationären Steuerkurven heftend betätigt werden oder bei denen die Heftköpfe über einen Teilbereich des Umfanges der durch die Sammelstrecken gebildeten trommeiförmigen Sammelein¬ richtung betätigbar angetrieben sind.Such a device is disclosed, inter alia, by CH-A-667 621. The latter has a saddle stitcher in which the printing products are placed astride the collecting sections arranged symmetrically about an axis of rotation and fed by carriers along the collecting sections to an effective area of a stapler become. The stapling heads of the stapling machine are assigned to the collecting sections, so that everyone can join them The printing section fed to the printed products can be stapled at the end of the collecting area, with staplers being used for carrying out the stitching process, in which the stitching heads are coupled with the collecting sections and are actuated by stationary control cams or where the stitching heads are used over a partial area of the circumference of the Drum-shaped collecting device formed by the collecting sections are actuatably driven.
Alternativ zu diesen Ausführungsformen rotierender Heftköpfe vermittelt die CH - A - 667 621 den klassischen Heftapparat, bei dem die Drehachse der Heftköpfe beabstandet bzw. ausser¬ halb der trommeiförmig angeordneten Sammelstrecken vorgesehen ist.As an alternative to these embodiments of rotating stitching heads, CH-A-667 621 mediates the classic stitching apparatus in which the axis of rotation of the stitching heads is spaced apart or is provided outside the collecting sections arranged in the form of a drum.
Bei der gleichartige Ausführungsformen eines Sammelhefters enthaltenden EP - A - 0399 317 zeigt Fig. 3 eine Konstruktion, gemäss welcher die Heftköpfe auf einer kreisförmigen Bewe¬ gungsbahn, also wie beim zuvor genannten Stand der Technik, umlaufen. Dabei wird durch die kreisförmig ausgebildete Bewe¬ gungsbahn der Heftbereich auf einen Punkt am Umfang der Sam¬ meltrommel konzentriert bzw. eingeschränkt. Dies bedeutet, dass der jeweilige Heftkopf während der Drehbewegung zum Set¬ zen der Klammer in die auf den gleichlaufend angetriebenen Auflagen abgelegten Druckbogen kaum zur Anlage kommt, wogegen bei entlang dem Umfang der Sammeltrommel angeordneten, die Heftköpfe durch ausserhalb der Sammeltrommel angeordneten nieren- oder ovalförmig ausgebildeten Bewegungsbahnen form¬ schlüssig geführt sind, sodass auf einem Abschnitt des Gleich¬ laufes, auf dem jeweils ein Heftkopf kurze Zeit verharrt, die Druckbogen geheftet werden.In the case of the similar embodiments of a saddle stitcher containing EP-A-0399 317, FIG. 3 shows a construction according to which the stitching heads rotate on a circular movement path, that is to say as in the aforementioned prior art. The circularly designed movement path concentrates or restricts the stitching area to a point on the circumference of the collecting drum. This means that the respective stitching head hardly comes into contact with the printing sheets placed on the co-rotating supports during the rotary movement for setting the staple, whereas, when arranged along the circumference of the collecting drum, the stitching heads are arranged in a kidney or oval shape outside the collecting drum trained trajectories are positively guided, so that the printed sheets are stapled on a section of the synchronization, on which a stitching head remains for a short time.
Erfahrungsgemäss ist das auf einen Punkt ausgerichtete Heftun von fortbewgten Druckbogen absolut unzureichend, weil der Heftvorgang ohnehin eine gewisse Zeit in Anspruch nimmt, so¬ dass sich der vorgeformte Drahtabschnitt nicht zu einem kom- pakten Klammerschluss verformen lässt.Experience has shown that the one-point stapling of moving printing sheets is absolutely inadequate because the stapling process takes a certain amount of time anyway, so that the preformed wire section does not become a completely pact brackets deformed.
Mehrere Millimeter dicke Produkte schliessen deshalb ein punk- tuelles Heften aus. Bekanntlich lassen sich Produkte mit ge¬ ringer Dicke - 1,5 bis 2 mm - in einem Falzapparat auf einem Zylinder heften. Diese HeftVerbindung ist jedoch nicht dauer¬ haft und hält die Bogen ebensowenig stabil zusammen.Products that are several millimeters thick therefore prevent punctual stapling. It is known that products with a small thickness - 1.5 to 2 mm - can be stapled on a cylinder in a folder. However, this booklet connection is not permanent and does not hold the sheets together as stably.
Die DE - A - 21 16 734 weist eine Maschine zum Heften einer zwischen zwei mit derselben Drehzahl umlaufenden Zylindern senkrecht geführten Stoffbahn auf, wobei der eine Zylinder als Heftzylinder mit einem darin angeordneten Heftstempel, - der eine abgeschnittene Drahtlänge von einer Schneidvorrichtung übernimmt und zu einer Klammer formt -, und der andere Zylin¬ der als Heftorgan mit einem dem Heftstempel zugeordneten Am- boss ausgebildet ist.DE - A - 21 16 734 has a machine for stapling a web of material guided vertically between two cylinders rotating at the same speed, one cylinder as a stapling cylinder with a stapling stamp arranged therein, - which takes a cut wire length from a cutting device and into one Bracket forms -, and the other cylinder is designed as a stapling element with an anvil assigned to the stapling stamp.
Als Besonderheit dieser Heftmaschine ist der Heftstempel längsverschiebbar in einem Führungsstück angeordnet und mit einer Steuervorrichtung verbunden, derart, dass der Heftstem¬ pel sich parallel mit der Stoffbahn weiterbewegt und der A - boss gegen den Heftstempel zur Schliessung der durch die Stoffbahn vorgetriebenen Klammer versetzt werden kann. D.h., dass die Klammer an der engsten Annäherungsstelle beider Zylinder endgültig verformt ist.As a special feature of this stitching machine, the stitching stamp is arranged to be longitudinally displaceable in a guide piece and is connected to a control device in such a way that the stitching stamp moves in parallel with the fabric web and the A-boss can be displaced against the stitching stamp to close the clamp driven by the fabric web . This means that the clamp is finally deformed at the closest approach point of both cylinders.
Bei einer solchen Vorgehensweise, wo der Amboss gegen den Stempel gepresst wird, wird die Stoffbahn aus ihrer Laufrich¬ tung gehoben; wäre dies nicht der Fall, würde ein punktförmi- ger Heftvorgang stattfinden, der auch eine Fragmentation an den Heftstellen zur Folge hätte.With such a procedure, where the anvil is pressed against the stamp, the material web is lifted out of its direction of travel; if this were not the case, a punctiform stitching process would take place, which would also result in fragmentation at the stitching points.
Weiterhin nachteilig wirkt sich die Auslenkung der Stoffbahn auf die Stabilität des gehefteten Produktes aus.The deflection of the fabric web also has a disadvantageous effect on the stability of the stapled product.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, die genannten Nachteile zu beheben und eine Vorrichtung der eingangs erwähn- ten Art zu schaffen, mit der dem Endprodukt durch das Heften der Druckprodukte eine hohe Stabilität und Qualität verleiht werden kann.The object of the present invention is therefore to remedy the disadvantages mentioned and to implement a device of the type mentioned at the beginning. to create the kind with which the end product can be given high stability and quality by stapling the printed products.
Erfindungsgemäss kann diese Aufgabe dadurch gelöst werden, dass die Umlaufbahnen des/der Heftköpfe und der Auflagen im Bereich der grössten Annäherung einen gemeinsamen Streckenab¬ schnitt aufweisen.According to the invention, this object can be achieved in that the orbits of the stitching head (s) and the supports have a common route section in the area of greatest approximation.
Dadurch können die Forderungen an eine hohe Qualität erfüllt werden, indem die Heftköpfe spätestens in der Heftposition die auf den Auflagen liegenden Druckprodukte niederhalten, sodass unmittelbar anschliessend die vorgeformte Klammer eingetrieben und schon vor dem Ende des Klammerdurchsatzes diese von der gegenüberliegenden Seite aus umgebogen werden kann. Dieses Vorgehen erfordert einen Streckenabschnitt, auf welchem der Heftkopf mit der ihm zugeordneten Auflage gemeinsam bzw. gleichlaufend angetrieben ist.This means that the requirements for high quality can be met by the stitching heads holding down the printed products on the supports at the latest in the stitching position, so that the preformed staple is then driven in immediately and can be bent from the opposite side even before the staple throughput has ended. This procedure requires a section of track on which the stitching head with the support assigned to it is driven jointly or in synchronism.
Dies kann vorteilhaft dadurch erreicht werden, wenn die Um¬ laufbahn des/der Heftköpfe auf dem gemeinsamen Streckenab¬ schnitt parallel zu der Umlaufbahn der Auflagen verlaufend ausgebildet ist, um die unzulängliche punktuelle Heftung ver¬ meiden zu können.This can advantageously be achieved if the orbit of the stitching head (s) on the common route section is designed to run parallel to the orbit of the supports in order to be able to avoid the inadequate punctiform stitching.
Oder alternativ, wenn die Umlaufbahn der Auflagen auf dem ge¬ meinsamen Streckenabschnitt parallel zu der Umlaufbahn des/der Heftköpfe ausgebildet ist.Or alternatively, if the orbit of the supports on the common route section is parallel to the orbit of the stitching head (s).
Im Falle einer Anpassung der Auflagen auf dem gemeinsamen Streckenabschnitt an die Umlaufbahn des/der Heftköpfe, können diese absenkbar gesteuert ausgebildet sein.If the supports on the common route section are adapted to the orbit of the stapling head (s), they can be designed so that they can be lowered.
Vorzugsweise werden hierzu die Auflagen zumindest auf dem ge¬ meinsamen Streckenabschnitt der Umlaufbahnen mit einer Steuer- Vorrichtung verbunden.For this purpose, the supports are preferably controlled at least on the common route section of the orbits with a control Device connected.
Der einfachheithalber ist es vorteilhaft, wenn der gemeinsame Streckenabschnitt auf einem wenigstens teilweise kreisförmigen Bereich der Umlaufbahn der Auflagen angeordnet ist, sodass ein günstiges Antriebsprinzip für die Auflagen gewählt werden kann.For the sake of simplicity, it is advantageous if the common route section is arranged on an at least partially circular region of the orbit of the supports, so that a favorable drive principle for the supports can be selected.
Günstig erweist es sich, wenn der geimeinsame Streckenab¬ schnitt auf beide Seiten einer die Drehachsen der wenigstens teilweise kreisförmigen Umlaufbahnen des/der Heftköpfe und Auflagen verbindenden Ebene verteilt angeordnet ist, sodass ein optimales Zusammenwirken von Heftkopf und Auflage bzw. Heften erzielt werden.It proves to be advantageous if the common route section is arranged distributed on both sides of a plane connecting the axes of rotation of the at least partially circular orbits of the stitching heads and overlays, so that an optimal interaction of the stitching head and overlay or stitching is achieved.
Die Genauigkeit des Heftens kann begünstigt werden, wenn der/ die Heftköpfe und/oder die Auflagen an angetriebenen Naben befestigt bzw. die Auflagen mit Naben formschlüssig verbunden sind, weil auf diese Weise eine genaue Positionierung der Auf¬ lagen über den Umbiegern und gegenüber den Heftköpfen erfolgen kann.The accuracy of the stitching can be favored if the stitching head (s) and / or the supports are fastened to driven hubs or the supports are positively connected to hubs, because in this way an exact positioning of the supports over the benders and against the stitching heads can be done.
Anschliessend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. Die einzige Figur zeigt ausschnittweise die erfindungsgemässe Vorrichtung an einer zum Sammeln und anschliessenden Heften gefalteter, bogenförmiger Druckprodukte bestimmten Einrichtung 1, auch Sammelhefter genannt. Die Druckprodukte werden in nicht näher dargestellter Weise einer Förderstrecke 2 zuge- - führt, die durch mehrere an einem Zugmittel 3 quer zur Förder¬ richtung sich erstreckenden, in Abständen befestigten sattel¬ artigen Auflagen 4 gebildet wird, welche dem rittlingsweisen Auflegen der Druckprodukte dienen. Hierzu werden Anleger ver¬ wendet. Mittel- oder unmittelbar anschliessend an den Beschickungsbe¬ reich (nicht dargestellt) befindet sich an der Förderstrecke 2 ein. Heftapparat 5, der von dem endlos um zwei Achsen umlaufen¬ den Zugmittel 3 passiert wird. Die eine sichtbare Achse 6 ge¬ hört einem Heftrad 7, während eine unsichtbare Achse als Um¬ lenkrad der die Förderstrecke 2 bildenden Fördereinrichtung 8 vorgesehen ist. -Die in Querrichtung etwa gurtartig aufgebaute Fördereinrichtung 8 läuft über das Heftrad 7 und das Umlenkrad um, wobei beide Räder in doppelter Ausführung an den Achsen gelagert sind.The invention is then described with reference to an embodiment shown in the drawing. The single figure shows a section of the device according to the invention on a device 1, also called a saddle stitcher, intended for collecting and then stapling folded, sheet-shaped printed products. The printed products are supplied in a manner not shown in detail to a conveyor section 2, which is formed by a plurality of saddle-like supports 4 which extend at a distance from a traction device 3 and extend at intervals, which serve to place the printed products astride. Investors are used for this. Immediately or immediately after the loading area (not shown) is located on the conveyor section 2. Stapling device 5, which is traversed by the traction device 3, which rotates endlessly around two axes. The one visible axis 6 belongs to a stitching wheel 7, while an invisible axis is provided as the deflection wheel of the conveyor device 8 forming the conveyor section 2. The conveyor device 8, which is approximately belt-like in the transverse direction, runs over the stitching wheel 7 and the deflection wheel, both wheels being mounted on the axles in duplicate.
Das Heftrad 7 weist im Abstand der Auflagen 4 am Umfang Umbie¬ gevorrichtungen 9 auf, die jeweils im Annäherungsbereich zum Heftapparat 5 eine Heftstation bilden. Selbstverständlich könnte alternativ jeder Auflage 4 eine Umbiegevorrichtung zu¬ geordnet sein, womit ein grösserer Aufwand verbunden wäre. Die nach der Beschickung ansteigende Förderstrecke 2 verläuft in diesem Abschnitt an das Heftrad 7 in den Heftbereich. Die¬ ser wird durch das Heftrad 7 und den darüber angeordneten Heftapparat 5 gebildet. Dieser besteht gemäss Zeichnung aus zwölf Heftköpfen 10, die durch radiale Mittellinien 11 ange¬ deutet sind, und eine gemeinsame Rotationsachse 11 bilden. Es könnte jedoch ein oder eine andere Anzahl Heftköpfe sein, wel¬ che der Heftapparat 5 aufweist.The stapling wheel 7 has, at a distance from the supports 4 on the circumference, bending devices 9 which each form a stapling station in the vicinity of the stapler 5. Of course, a bending device could alternatively be assigned to each support 4, which would involve a greater outlay. In this section, the conveyor track 2, which rises after the loading, runs to the stitching wheel 7 in the stitching area. This is formed by the stitching wheel 7 and the stitching device 5 arranged above it. According to the drawing, this consists of twelve stitching heads 10, which are indicated by radial center lines 11 and form a common axis of rotation 11. However, it could be one or another number of stapling heads which the stapler 5 has.
An dem heftwirksamen Umfang des Heftapparates, auf dem die Heftköpfe 10 rotieren, sind deren Abstände entsprechend den Abständen der Auflagen 4 an der Fördereinrichtung 8 bzw. den Umbiegevorrichtungen 9 am Heftrad 7 gewählt. Dabei sind Heft¬ rad 7 und Heftapparat 5 vorteilhaft antriebsverbunden, sodass eine gegenseitig verkoppelte Abhängigkeit besteht. Durch die Abstände der Auflagen und die Anzahl der Heftköpfe 10 des Heftapparates 5 kann der Platzbedarf der erfindungsgemässen Vorrichtung bestimmt werden.On the effective periphery of the stapler on which the stapling heads 10 rotate, the distances between them are selected in accordance with the spacing of the supports 4 on the conveyor 8 or the bending devices 9 on the stapling wheel 7. Stapling wheel 7 and stapler 5 are advantageously drive-connected, so that there is a mutually coupled dependency. The space requirement of the device according to the invention can be determined by the spacing of the supports and the number of stapling heads 10 of the stapler 5.
Es ist selbstverständlich möglich, einen Heftapparat 5 zu ver- wenden, dessen Einteilung der Heftköpfe 10 am Rotationsumfang nicht den Abständen der Fördereinrichtung 8 entspricht, wo¬ durch eine besondere Steuerung der Heftköpfe erforderlich wäre.It is of course possible to use a stapler 5 turn, the division of the stitching heads 10 on the circumference of rotation does not correspond to the distances of the conveyor 8, which would require a special control of the stitching heads.
Auf der Länge der Umlaufbahn der Heftköpfe 10, ausserhalb des Heftbereiches, ist eine Drahtspendevorrichtung 12 angeordnet, an der der vorbeiziehende Heftkopf 10 einen für eine Klammer bestimmten Drahtabschnitt übernimmt, der bei der Übernahme oder auf dem weiteren Weg in den Heftbereich vorgeformt wird. Der vollständigkeitshalber sei noch vermerkt, dass der Heftap¬ parat 5 sich ausserhalb des Heftrades 7 befindet, die Heft¬ köpfe 10 etwa kreisförmig umlaufen und im Heftbereich gleich¬ laufend mit den Auflagen 4 angetrieben sind.On the length of the orbit of the stapling heads 10, outside the stapling area, a wire dispensing device 12 is arranged, on which the passing stapling head 10 takes over a wire section intended for a staple, which is preformed in the stapling area when it is taken over or further. For the sake of completeness, it should also be noted that the stapler 5 is located outside the stapling wheel 7, the stapling heads 10 rotate approximately in a circle and are driven in the stapling area with the supports 4 running in the same direction.
Die sich durch die Rotation der Heftköpfe 10 und die Drehbewe¬ gung der Auflagen 4 bildenden Umlaufbahnen weisen im Bereich der grössten Annäherung einen gemeinsamen Streckenabschnitt auf, auf welchem der Heftvorgang durchgeführt wird. Dies wird durch eine besondere BewegungsSteuerung der Heftköpfe oder Auflagen im Heftbereich erzielt, sodass der/die Heftköpfe über eine längere Zeit als bei einer punktuellen Begegnung mit den Auflagen verbunden sind.The orbits formed by the rotation of the stitching heads 10 and the rotational movement of the supports 4 have, in the area of greatest proximity, a common section of the route on which the stitching process is carried out. This is achieved by a special movement control of the stitching heads or pads in the stitching area, so that the stitching head (s) are connected to the pads over a longer period of time than if they were encountered at one point.
Bei der Ausführung nach der gestrichelten Steuerbahn A bewegen sich die Heftköpfe 10 auf dem gemeinsamen Streckenabschnitt B parallel zu der Umlaufbahn 13 der Auflagen . Die verwendete Steuerbahn A vermeidet abrupte Auslenkungen der Heftköpfe.In the execution according to the dashed control path A, the stitching heads 10 move on the common route section B parallel to the orbit 13 of the pads. The control path A used prevents abrupt deflections of the stitching heads.
Eine Ausführungsvariante wird durch die Steuerbahn C und dem gemeinsamen Streckenabschnitt D vermittelt, wonach die Umlauf¬ bahn 14 der Auflagen 4 im grössten Annäherungsbereich von Heftrad 7 und Heftapparat 5 etwa parallel mit der Umlaufbahn 14 der Heftköpfe 10 verläuft.An embodiment variant is conveyed by the control path C and the common route section D, according to which the circulating path 14 of the supports 4 runs approximately parallel to the circulating path 14 of the stitching heads 10 in the greatest vicinity of the stitching wheel 7 and stitching device 5.
Dazu können die Auflagen 4 im Bereich der Heftung abgesenkt werden, wozu eine nicht dargestellte Steuerung dienen kann. Die Steuerung der Heftköpfe und Auflagen durch Rollen auf sta- tionären oder beweglichen Kurven, Getrieben etc. sind bekannt und brauchen hier deshalb im Detail nicht erörtert zu werden.For this purpose, the supports 4 can be lowered in the area of the stapling, for which purpose a control (not shown) can be used. The control of the stitching heads and supports by rollers on sta- tional or moving curves, gears etc. are known and therefore need not be discussed in detail here.
Gemäss dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist der ge¬ meinsame Streckenabschnitt der Umlaufbahnen 13, 14 auf einem Teil der durch die besondere Ausgestaltung des Sammelhefters unvollständigen 'Kreisbahn der Auflagen 4 angeordnet.According to the illustrated embodiment, the common route section of the orbits 13, 14 is arranged on part of the circular path of the supports 4, which is incomplete due to the special design of the saddle stitcher.
Selbstverständlich eignet sich zur Anwendung der erfindungsge- mässen Vorrichtung auch ein Sammelhefter mit Anlegestationen, welche im Maschinentakt angetrieben und mehreren Sammelstrek- ken mit sattelförmiger Auflage für die darauf abgelegten Druckprodukte zugeordnet sind, wobei die achssymmetrisch an¬ geordneten und um eine Achse angetriebenen Sammelstrecken mit längs der Auflagen zu einem Heftapparat wirksamen Mitnehmern ausgebildet sind und die Anlegestationen nacheinander mit jedem Maschinentakt eine der Sammelstrecken mit einem Druck¬ produkt beschicken.Of course, a saddle stitcher with lay-on stations, which are driven in the machine cycle and are assigned to several collecting sections with a saddle-shaped support for the printed products placed thereon, are also suitable for use of the device according to the invention, the axially symmetrically arranged and driven around an axis with longitudinal sections of the supports are designed to be effective carriers and the loading stations successively feed one of the collecting sections with a printing product with each machine cycle.
Hinsichtlich der Anordnungsweise und der Ausbildung des ge¬ meinsamen Streckenabschnittes, ist dieser auf beide Seiten einer durch die Drehachsen 6 und 11 der kreisförmigen Umlauf¬ bahnen 13, 14 der Heftköpfe 10 und Auflagen 4 verlaufenden Ebene verteilt und für sanfte Richtungsänderungen ausge-stat- tet.With regard to the arrangement and design of the common route section, it is distributed on both sides of a plane running through the axes of rotation 6 and 11 of the circular orbits 13, 14 of the stitching heads 10 and supports 4 and is equipped for gentle changes in direction .
Sowohl die Heftköpfe 10 wie auch die Umbiegevorrichtungen 9 resp. die Auflagen bei einem Sammelhefter mit trommelartiger Anordnung der Sammelstrecken, sind an einer angetriebenen Nabe 10 befestigt.Both the stitching heads 10 and the bending devices 9, respectively. the conditions in a saddle stitcher with a drum-like arrangement of the collecting sections are attached to a driven hub 10.
Zur Anpassung der erfindungsgemässen Vorrichtung an die Verar¬ beitung unterschiedlich dicker Produkte, kann der Abstand zwi¬ schen den Auflagen 4 und den Heftköpfen 10 bzw. deren Umlauf- bahnen 13, 14 verstellt werden. In order to adapt the device according to the invention to the processing of products of different thicknesses, the distance between the supports 4 and the stitching heads 10 or their circulation tracks 13, 14 can be adjusted.

Claims

P A T E N T A N S P R U C H E PATENT CLAIMS
1. Vorrichtung zum Heften von auf sich mit Abstand folgenden Auflagen einer umlaufenden Förderein¬ richtung rittlings übereinander abgelegten, bogenartigen Druckprodukten, die ausserhalb von einem wenigstens einen etwa kreisförmig umlau¬ fenden und mit den Auflagen zusammenwirkenden Heftkopf aufweisenden Heftapparat vorbeigeführt werden, wobei jeder Heftkopf beim Heften mit den Auflagen gleichlaufend angetrieben ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlaufbahnen (13,14) des/der Heftköpfe (10) und der Auflagen (4) im Bereich der grössten Annäherung einen gemeinsamen Streckenabschnitt (B,D) aufweisen.1. Apparatus for stapling successive runs of a revolving conveying device astride stacked, sheet-like printed products which are guided past a stapling head having at least one circularly circulating and interacting with the runs, each stapling head at the Stapling is driven in synchronism with the supports, characterized in that the orbits (13, 14) of the stitching head (s) (10) and the supports (4) have a common route section (B, D) in the area of greatest approximation.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Umalaufbahn (13,14) des/der Heftköpfe (10) auf dem gemeinsamen Streckenab¬ schnitt (B) parallel zu der Umlaufbahn (13) der Auflagen (4) verlaufend ausgebildet ist. 2. Device according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the Umalaufbahn (13,14) of the / the stitching heads (10) on the common track section (B) parallel to the orbit (13) of the supports (4) is.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Umlaufbahn (13) der Auflagen (4) auf dem gemeinsamen Streckenabschnitt (D) parallel zu der Umlaufbahn (14) des/der Heft¬ köpfe (10) verlaufend ausgebildet ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the orbit (13) of the supports (4) on the common route section (D) parallel to the orbit (14) of the / the stitching heads (10) is formed to run.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Auflagen (4) auf dem gemein¬ samen Streckenabschnitt (D) absenkbar gesteuert sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the supports (4) on the common route section (D) are controlled to be lowered.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der/die Heftköpfe (10) bzw. die Auflagen (4) zumindest auf dem gemeinsamen Streckenabschnitt (B,D) der Umlauf¬ bahnen (13,14) mit einer durch Führungsbahnen angetriebenen Steuervorrichtung verbunden sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the / the stitching heads (10) or the supports (4) at least on the common route section (B, D) of the circulation tracks (13, 14) with a control device driven by guideways.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, da¬ durch gekennzeichnet, dass der gemeinsame Streckenabschnitt (D) auf einem wenigstens teilweise kreisförmigen Bereich der Umlaufbahn (13) der Auflagen (4) angeordnet ist.6. Device according to claims 1 to 5, da¬ characterized in that the common route section (D) is arranged on an at least partially circular region of the orbit (13) of the supports (4).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der gemeinsame Streckenabschnitt (B,D) jeweils auf beiden Sei¬ ten einer die Drehachsen (11, 6) der wenigstens teilweise kreisförmigen Umlaufbahnen (14,13) des/der Heftköpfe (10) und der Auflagen (4) verbindenden Ebene angeordnet ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the common section (B, D) connects the axes of rotation (11, 6) of the at least partially circular orbits (14, 13) of the stitching head (s) (10) and the supports (4) on both sides Level is arranged.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, da¬ durch gekennzeichnet, dass der/die Heftköpfe (10) und/oder die Umbiegevorrichtungen (9) bzw.8. Device according to claims 1 to 7, da¬ characterized in that the / the stitching heads (10) and / or the bending devices (9) or
Auflagen an angetriebenen Naben (15) befestigt sind.Pads are attached to driven hubs (15).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwi¬ schen einer Auflage (4) und einem ihr zugeord¬ neten Heftkopf (10) bzw. deren Umlaufbahnen (13, 14) verstellbar ausgebildet ist. 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the distance between a support (4) and a stapling head (10) assigned to it or its orbits (13, 14) is adjustable.
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