WO1994001620A1 - Procede destine a diminuer l'interaction entre fibres dans un tissu et mise en ×uvre de ce procede, notamment pour fabriquer des tissus multi-strates - Google Patents

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    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents

Definitions

  • the present invention relates to a new process intended to reduce the interaction between fibers in tissue paper and the implementation of this process, in particular for the manufacture of multi-layered tissue paper.
  • 25 fibers consists in using as an aqueous medium a foam obtained by the introduction of foamable, water-soluble surfactants, and in carrying out the dispersion of the fibers within this foam.
  • foam processes are in particular described in US patent 4443297.
  • the sheets of crepe paper are prepared in machines of the FOURDRINIER type, for example or double cloth or other, from cellulose fibers previously dispersed in an aqueous medium and distributed over a cloth where the pulp is drained and then dried between rollers.
  • Leaf
  • the present invention by offering a general solution for reducing the bonds between the fibers, makes it possible to provide a particular solution to the problem indicated above by providing r j with a means of obtaining a sheet whose fluffy effect on the surface is increased. due to the decrease in the bonds between the fibers in this zone.
  • the present invention provides a means which can be used in particular to improve the smoothness of the surface layer of a
  • multi-layer paper such as one can for example prepare using a paper machine with a multi-head box, known per se.
  • the present invention provides a solution to the problems in which it is sought to provide a gain in softness read either to the whole of a sheet, or to one of its layers.
  • the invention relates to a process intended to reduce the interaction between fibers 20 in a sheet of tissue paper obtained in a wet papermaking technique, characterized in that it comprises a step for treating paper fibers by a polycationic product followed by a step of dispersing said fibers in a medium used to ensure the dispersion of the fibers consisting of a 2 * 3 foam resulting from the fine dispersion of air bubbles in a medium containing water and an anionic surfactant with foaming effect.
  • Foam One such method in which the surfactant is used to generate a foam by absorbing air in the aqueous mixture will be referred to as a "foam" method.
  • the polycationic products useful according to the invention are advantageously nitrogen-based polymer compounds generally used in the prior art to improve the wet or dry resistance of the paper, or the retention of the fibers in the
  • reaction products of amines and aminopolyamines with epichlorohydrin polyacrylamides
  • polymers of the quaternary polyamine type having in particular a molecular mass of between 50,000 and 100,000.
  • polycationic products useful according to the invention mention will be made of commercial products such as, for example, the product marketed under the brand name KYMENE which is a reaction product of epichlorohydrin with a condensing polyamine obtained from adipic acid and di-ethylene-triamine and where the cationic sites are formed by conversion of the secondary amine into quaternary ammonium by alkylation of epichlorohydrin.
  • KYMENE a reaction product of epichlorohydrin with a condensing polyamine obtained from adipic acid and di-ethylene-triamine and where the cationic sites are formed by conversion of the secondary amine into quaternary ammonium by alkylation of epichlorohydrin.
  • This product well known to those skilled in the art, is generally used as an additive intended to increase the characteristics of dry and wet resistance. Mention may also be made of the products sold under the trade mark CYPRO which are products of the reaction of epichlorohydrin on diinethylamine.
  • anionic surfactants with a foaming effect, mention will be made of sulfonates, sulfates, carboxylates and phosphates. It is advantageous to choose surfactants containing a long aliphatic hydrocarbon chain, for example a chain of
  • the amount of polycationic product used for the pretreatment of the fibers is determined according to the number of negative sites available on the cellulose and the more or less large unbinding effect sought.
  • the invention relates to the use of the method, as just explained, within the framework of a method making it possible to obtain a multi-layer sheet and more particularly its use for improving the touch qualities of one of the external layers of such a product.
  • the Applicant has been able to observe that, in traditional systems for preparing paper sheets, the step of creping the sheet at the outlet of the drying hood induces a certain roughness on the face situated on the hood side of the sheet.
  • the stratum in contact with the drying cylinder, contains only pulp of softwood or hardwood which can be refined or not;
  • the central stratum includes a non-negligible percentage of highly resilient wet pulp, which gives bulk to the leaf;
  • the opposite layer is previously treated with a polycationic product.
  • This product which binds to the fibers, also reacts with the anionic surfactant to generate a product with a deliant effect.
  • the surfactant is chosen from anionic foaming surfactants allowing the implementation of a process, of the "foam process" type.
  • the pretreatment of the fibers was carried out with a polycationic product of the quaternary polyamine type sold under the brand CYPRO by AMERICAN CYANAMID.
  • This product is known from the prior art as a promoter used when it is desired to carry out bridging between cellulose and anionic materials; it is not known to have been used for the purpose of modifying the resistance properties, both wet and dry.
  • the anionic surfactant chosen in the examples is an alpha-olefin sulfonate.
  • Table II gives the values of the breaking forces (in meters), by comparing them with those obtained under the same conditions but in the absence of surfactant; it illustrates the reduction in the breaking forces linked to this treatment.
  • Tables III and III 'below collate the results observed concerning the lowering of the breaking strength of different sheets of tissue paper obtained from different types of softwood or unrefined hardwood fibers (table
  • the sheets were formed with pastes treated beforehand by the addition of polycationic polymer at the rate of 1 and 3 kg / t of fibers respectively.
  • the sheets were then formed in the presence of 200 ppm of anionic surfactant.
  • the softwood pulp used has a fairly low calcium demand, so there are few sites available. These sites are already saturated with 1 kg / t of CYPRO and may be less (Table III). When this pulp is refined, new anionic sites are generated on the cellulose, which explains the additional deliant effect noted with 3 kg per ton (Table III ').
  • Example 2 25 g / m 2 formulas were prepared as before on a FRANCK type apparatus, with different unrefined hardwood pulps; these pastas are sold under the brands ALIZAY, KOTLAS, OSTRAND. TOFTE, respectively.
  • the purpose of the test is to compare the results obtained with two polycationic agents: KYMENE, CYPRO, with those obtained with a cellulose unbinding agent of the prior art: a quaternary amine sold under the brand BEROL 595.
  • the latter's formula is of the type:
  • the products are added at 1, 3, 5, 10, 20 kg / t, counted commercial product, to 'the pulp suspension in a water medium which was then added 200 ppm of anionic surfactant.
  • KYMENE gives its maximum effect at 5 kg / T, then the resistances are constant.
  • CYPRO gives its maximum effect at 3 kg / T then the resistance is constant.
  • Berol gives its maximum effect at 10 kg / t, but the inflection zone of the curve representing the decrease in resistances as a function of the quantity of product is around 3 kg / T.
  • CYPRO has a very powerful effect on resistance from the addition of 1 kg / T. At 2.5 kg / T, its effect is identical to that of the debonding agent of the prior art, BEROL.
  • Ostrand Birch pulp anionic surfactant fixed in g / kg of paper.

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Abstract

Le procédé destiné à diminuer l'interaction entre fibres dans une feuille de tissu préparée selon une technique papetière par voie humide est caractérisé en ce qu'il comprend une étape de traitement des fibres papetières par un produit polycationique suivie d'une étape de dispersion desdites fibres dans un milieu constitué d'une mousse résultant de la dispersion fine de bulles d'air dans un milieu contenant de l'eau et un agent tensioactif anionique à effet moussant.

Description

PROCEDE DESTINE A DIMINUER L'INTERACTION ENTRE FIBRES DANS UN TISSU ET MISE EN ŒUVRE DE CE PROCEDE, NOTAMMENT POUR FABRIQUER DES TISSUS MULTI-STRATES
5 La présente invention concerne un nouveau procédé destiné à diminuer l'interaction entre fibres dans un papier tissue et la mise en oeuvre de ce procédé, notamment pour la fabrication de papier tissues multi-strates.
Les tissues ou papiers crêpes à base d'ouate de cellulose
10 trouvent de nombreuses applications dans le domaine ménager ou domestique. En fonction des applications visées, on cherche à maîtriser leurs propriétés mécaniques, en particulier leur résis¬ tance, leur toucher pour améliorer en particulier leur douceur, leur caractère absorbant ou leur bouffant.
15 Pour certaines applications, on cherche à faire des feuilles qui, à l'intérieur du même pli, présentent plusieurs strates de propriétés et de structures différentes, par exemple une strate apportant un effet duveteux en surface de la feuille et une strate centrale apportant du bouffant. On connaît différents procédés
20 d'élaboration de feuilles papetières par voie humide. Tous mettent en oeuvre une dispersion des fibres papetières dans un milieu aqueux.
Un perfectionnement particulièrement avantageux de ce type de procédé en vue d'améliorer l'homogénéité de la dispersion des
25 fibres consiste à utiliser comme milieu aqueux une mousse obtenue par introduction de tensioactifs moussables, solubles dans l'eau, et à réaliser la dispersion des fibres au sein de cette mousse. De tels procédés dits "procédés mousse" sont en particulier décrits dans le brevet US 4443297.
30 D'une façon générales les feuilles de papier crêpé sont préparées dans des machines de type FOURDRINIER, par exemple ou double toile ou autre, à partir de fibres de cellulose préala¬ blement dispersées dans un milieu aqueux et réparties sur une toile où la pâte est égouttée puis séchée entre des rouleaux. La feuille,
35 après avoir été séchée par passage dans une hotte à air chaud, est ensuite crêpée puis calandrée . Il a été observé que l'étape de passage dans la hotte à air chaud induit sur la face de la feuille située côté hotte un certain effet de rugosité qui est contraire à l'effet de douceur généralement recherché.
La présente invention, en offrant une solution générale pour diminuer les liaisons entre les fibres permet d'apporter une solution particulière au problème signalé ci-dessus en fournissant rj un moyen d'obtenir une feuille dont l'effet duveteux en surface se trouve accru du fait de la diminution des liaisons entre les fibres dans cette zone.
Ainsi, la présente invention apporte un moyen utilisable en particulier pour améliorer la douceur de la couche de surface d'un
10 papier multi-strates tel qu'on peut par exemple en préparer en utilisant une machine à papier avec une caisse de tête multi ets, connue en soi.
Ainsi, la présente invention apporte une solution aux problèmes dans lesquels on cherche à apporter un gain de douceur lu soit à la totalité d'une feuille, soit à une de ses strates.
En outre, la solution apportée est tout particulièrement compatible avec les procédés mousses.
Selon une de ses caractéristiques essentielles, l'invention concerne un procédé destiné à diminuer l'interaction entre fibres 20 dans une feuille de papier tissue obtenue dans une technique pape- tière par voie humide caractérisé en ce qu'il comprend une étape de traitement des fibres papetières par un produit polycationique suivie d'une étape de dispersion desdites fibres dans un milieu utilisé pour assurer la dispersion des fibres constitué d'une 2*3 mousse résultant de la dispersion fine de bulles d'air dans un milieu contenant de l'eau et un agent tensioactif anionique à effet moussant.
Un tel procédé dans lequel l'agent tensioactif sert à générer une mousse par absorption d'air dans le mélange aqueux sera désigné 30 par procédé "mousse".
Les produits polycationiques utiles selon l'invention sont avantageusement des composés polymères à base d'azote généralement utilisés dans l'art antérieur pour améliorer la résistance humide ou sèche du papier, ou la rétention des fibres dans la machine à
35 papier.
A titre d'exemples de tels produits, on citera tout particu¬ lièrement les produits de réaction des aminés et aminopolyamines avec 1'épichlorhydrine, les polyacrylamides, les polymères du type polyamine quaternaire ayant notamment une masse moléculaire comprise entre 50 000 et 100 000.
Parmi les produits polycationiques utiles selon l'invention on citera des produits commerciaux comme par exemple le produit commercialisé sous la marque KYMENE qui est un produit de réaction de 1'épichlorhydrine avec une polyamine de condensation obtenue à partir de l'acide adipique et de la di- éthylène-triamine et où les sites cationiques sont formés par conversion de l'aminé secondaire en ammonium quaternaire par alkylation de 1'épichlorhydrine. Ce produit, bien connu de l'homme de l'art est utilisé généralement comme additif destiné à augmenter les caractéristiques de résistances sèche et humide. On peut citer également les produits vendus sous la marque CYPRO qui sont des produits de la réaction de l'épichlorhydrine sur la diinéthylamine. On connaît aussi le produit vendu sous la marque PAREZ qui est une résine mélamine formaldéhyde. Pour autant que puisse le savoir la demanderesse, aucun de ces produits n'est utilisé à l'heure actuelle pour obtenir un effet déliant des fibres papetières. Ces produits polycationiques seront utilisés dans des proportions telles qu'une partie de leurs sites positifs soit fixée sur les sites négatifs portés par les fibres de cellulose lors de la première étape du procédé alors que l'autre partie de ces sites reste disponible pour réagir lors de l'étape de dispersion des fibres avec les sites négatifs portés par le tensioactif anionique contenu dans le milieu aqueux de dispersion conduisant ainsi à des pontages entre la fibre et l'agent tensioactif. Comme agent tensio¬ actif anionique, on pourra utiliser tout tensioactif anionique connu de l'homme du métier. Parmi les tensioactifs anioniques à effet moussant, on citera les sulfonates, les sulfates, les carboxylates et les phosphates. On choisira avantageusement des agents tensioactifs contenant une chaîne hydrocarbonée aliphatique longue, par exemple une chaîne en
C10'C18- Le procédé selon l'invention est applicable à tous les types de fibres de cellulose classiquement utilisées pour la préparation de papier tissue. On pourra en particulier aussi bien l'appliquer à des pâtes non raffinées que raffinées.
La quantité de produit polycationique utilisé pour le traitement préalable des fibres est déterminée en fonction du nombre des sites négatifs disponibles sur la cellulose et de l'effet déliant plus ou moins grand recherché.
Cette quantité dépendra donc essentiellement de l'origine des fibres utilisées ainsi que de leur degré de raffinage.
Ainsi, à titre d'exemple, avec une pâte de résineux à demande en calcium assez faible, donc présentant peu de sites anioniques disponibles, la saturation de ces sites anioniques par le produit polycationique sera atteinte pour des doses beaucoup plus faibles que celles observées avec une pâte de bouleau par exemple présentant une demande en calcium nettement plus élevée.
L'effet du raffinage sur la fibre est de générer de nouveaux sites anioniques. On conçoit donc que celui-ci aura pour conséquence de nécessiter des quantités plus grandes de produits polycationiques pour obtenir l'effet déliant maximal.
Selon une de ces variantes avantageuses, l'invention concerne l'utilisation du procédé, tel qu'il vient d'être exposé, dans le cadre d'un procédé permettant d'obtenir une feuille multi-strates et plus particulièrement son utilisation pour améliorer les qualités de toucher d'une des couches externes d'un tel produit.
La demanderesse a pu constater que, dans les systèmes tradi¬ tionnels de préparation des feuilles papetières, l'étape de crêpage de la feuille en sortie de la hotte de séchage induit une certaine rugosité sur la face située côté hotte de la feuille.
La demanderesse a maintenant découvert qu'en utilisant un procédé permettant de réaliser une feuille multi-strates et en mettant en oeuvre le procédé selon l'invention tel qu'il a été décrit précédemment pour la réalisation de la couche située sur la face située côté hotte de ladite feuille, on pourrait compenser l'effet désagréable constaté sur la face côté hotte et créer notamment le caractère duveteux de toucher généralement recherché.
Parmi les procédés permettant de réaliser des feuilles multi- strates on citera tout particulièrement un procédé qui utilise un système d'injection multi-jets pour disposer sur la toile des couches successives de suspensions de fibres de compositions différentes. Dans ce procédé, un système constitué d'une caisse de tête cloisonné permet d'envoyer sur la toile trois couches de suspension fibreuses de compositions différentes. En utilisant pour former la couche côté hotte de la feuille des fibres préalablement traitées par un produit polycationique et mises en suspension dans un milieu contenant un agent tensioactif anionique, on obtient, en surface du papier, côté hotte, une couche dont le caractère duveteux se trouve considérablement accru.
Ainsi, en utilisant une machine à tissue classique munis d'une caisse de tête permettant l'injection multi-jets et destinée à la préparation de feuilles multi-strates, à condition d'utiliser un fluide porteur contenant un agent tensioactif anionique, on préparera, par exemple, un papier multi-strates, dont une des strates contiendra des fibres préalablement traitées par un produit polycationique, de façon à obtenir, dans cette strate, un effet déliant accru des fibres conformément à l'invention.
A titre d'exemple, on préparera un papier constitué de trois strates de compositions différentes, par exemple :
- la strate, au contact du cylindre sécheur, ne contient que de la pâte à papier de résineux ou de bois feuillus qui peut être raffinée ou non ;
- la strate centrale inclut un pourcentage non négligeable de pâtes hautement résilientes à l'état humide, qui donnent du bouffant à la feuille ;
- Enfin, la strate opposée, dite côté hotte, est préalablement traitée par un produit polycationique. Ce produit qui se fixe sur les fibres réagit également avec le surfactant anionique pour générer in-situ un produit à effet déliant.
On réalise ainsi une feuille de papier tissue présentant sur une de ses faces un aspect très duveteux pour pallier l'aspect rugueux provoqué par le racle de la machine à papier.
Dans l'exemple ci-dessus, le tensioactif est choisi parmi les tensioactifs anioniques moussants permettant la mise en oeuvre d'un procédé, de type "procédé mousse".
Les exemples qui suivent, donnés à titre non limitatif de la présente invention, illustrent clairement son principe en mettant en évidence l'effet déliant obtenu, caractérisé par la diminution de la force de rupture des feuilles de tissue, lors de la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Exemples
Les exemples qui suivent ont été réalisés sur différentes sortes de fibres, raffinées ou non.
Les essais ont été réalisés sur les formettes de papier de 25 g/m2 préparées sur un appareil de type FRANK, connu de l'homme de l'art.
Exemple 1
Dans cet exemple, le prétraitement des fibres a été réalisé avec un produit polycationique de type polyamine quaternaire vendu sous la marque CYPRO par AMERICAN CYANAMID. Ce produit est connu de l'art antérieur comme agent promoteur utilisé quand on veut réa¬ liser des pontages entre la cellulose et de matières anioniques ; il n'est pas connu pour avoir été utilisé dans le but de modifier les propriétés de résistance tant humide que sèche. Le tensioactif anionique choisi dans les exemples est un sulfonate d'alpha-oléfine.
On a, dans les différents essais, mis en évidence tout d'abord l'effet séparé des deux traitements : prétraitement des fibres par un produit polycationique d'une part, et action d'un tensioactif anionique d'autre part. On montre ensuite l'effet déliant obtenu lorsque l'on met en oeuvre le procédé de l'invention.
Effet du produit polycationique seul
Cet essai a été réalisé sur machine de FRANK avec une pâte de résineux, pour trois concentrations différentes de produit poly- cationique (0, lkg/t , 3 kg/t).
Les forces de rupture observées, représentées en mètres selon la norme usuelle, sont consignées dans le Tableau I ci-dessous. On indique également en pourcentage comment varie la force de rupture par rapport à celle (1676) observée avec des fibres non traitées, pour des quantités différentes de produit polycationique exprimées en kg par tonne de fibres. TABLEAU I
Figure imgf000009_0001
On constate un léger gain de résistance à la rupture, à sec, sur la pâte non raffinée, mais celui-ci disparaît après raffinage. Effet de la présence d'un tensioactif dans le milieu aqueux Les essais ont été réalisés en présence de 200 pp de sulfonate d'alpha-oléfine (désigné ici par AOS).
Le Tableau II ci-dessous donne les valeurs des forces de rupture (en mètres), en les comparant à celles obtenues dans les mêmes conditions mais en absence d'agent tensioactif ; il illustre la diminution des forces de rupture liée à ce traitement.
TABLEAU II
Figure imgf000009_0002
On observe donc un certain effet déliant produit par l'agent tensioactif dans les conditions d'élaboration de la feuille (machine de FRANK) .
On notera cependant qu'un tel effet ne serait pas nécessai- rement observé avec d'autres conditions de formation de la feuille (dans une machine à papier industrielle par exemple) .
Effet du procédé selon l'invention
Les Tableaux III et III' ci-dessous rassemblent les résultats observés concernant l'abaissement de la force de rupture de dif- férentes feuilles de papier tissue obtenues à partir de différents types de fibres de résineux ou de feuillus non raffinées (tableau
III) ou de pâte de résineux raffinée (tableau III').
Les feuilles ont été formées avec des pâtes traitées préala¬ blement par addition de polymère polycationique à raison de 1 et 3 kg/t de fibres respectivement. Les feuilles ont été formées ensuite en présence de 200 ppm d'agent tensioactif anionique.
TABLEAU III
Figure imgf000010_0001
TABLEAU III
Figure imgf000011_0001
De ces exemples, il ressort que la quantité de produit poly¬ cationique est à ajouter en fonction des sites anioniques disponibles sur la cellulose. Si la pâte a une forte demande en calcium, comme la pâte de bouleau utilisée, l'effet déliant augmente avec la dose de réactif.
La pâte de résineux utilisée a une demande en calcium assez faible, donc peu de sites disponibles. Ces sites sont déjà saturés avec 1 kg/t de CYPRO et peut être moins (Tableau III). Quand on raffine cette pâte, on génère de nouveaux sites anioniques sur la cellulose, ce qui explique l'effet déliant supplémentaire constaté avec 3 kg par tonne (Tableau III'). Exemple 2 Des formettes de 25 g/m2 ont été préparées comme précédemment sur un appareil de type FRANCK, avec différentes pâtes de bois de feuillus, non raffinées ; ces pâtes sont vendues sous les marques ALIZAY, KOTLAS, OSTRAND. TOFTE, respectivement.
Le Tableau IV suivant résume les valeurs de la longueur de rupture obtenue pour chacune des pâtes selon que la formation a été effectuée en milieu aqueux ou bien en milieu mousse. Dans ce dernier cas on a utilisé un milieu tensioactif anionique de type sulfonate d'alpha-oléfine. TABLEAU IV
Figure imgf000012_0001
L'objet de l'essai a pour but de comparer les résultats obtenus avec deux agenrs polycationiques : KYMENE, CYPRO, à ceux obtenus avec un agent déliant de la cellulose de l'art antérieur : une aminé quaternaire commercialisée sous la marque BEROL 595. La formule de ce dernier est du type :
RI CH3 -
\
N Cl'
R2 CH3
Les produits sont ajoutés à raison de 1, 3, 5, 10, 20 Kg/T, compté en produit commercial, sur' de la pâte en suspension dans un milieu eau auquel on ajoute ensuite 200 ppm de surfactant anionique.
On a mesuré les longueurs de rupture en fonction de la quantité de produit ajouté. Les résultats sont rassemblés dans le Tableau V.
On constate que les effets sont identiques pour chaque pâte. Le KYMENE donne son effet maximum à 5 kg/T, ensuite les résistances sont constantes.
Le CYPRO donne son effet maximum à 3 kg/T ensuite les résistances sont constantes. Le Berol donne son effet maximum à 10 kg/t mais la zone d'inflexion de la courbe représentant la décroissance des résis¬ tances en fonction de la quantité de produit est autour de 3 kg/T.
D'une façon générale, le CYPRO a un effet très puissant sur les résistances dès l'ajout de 1 kg/T. A 2,5 kg/T, son effet est identique à celui du déliant de l'art antérieur, le BEROL.
Ce dernier continue ensuite à faire décroître la valeur de la résistance alors que le CYPRO atteint une limite. Quant au KYMENE, il induit une perte de résistance, mais d'une façon beaucoup moins prononcée.
TABLEAU V
Figure imgf000013_0001
On remarquera le cas de la pâte Ostrand Birch. C'est une pâte qui, en milieu surfactant anionique, est beaucoup plus résistante que les autres . Nous savions déjà que, non raffinées, les pâtes de bouleau étaient très résistantes.
Pour cette pâte, l'effet déliant du BEROL est négligeable.
Mais celui du CYPRO et du KYMENE beaucoup plus prononcé. Dans tous les cas, le CYPRO, en pontant le surfactant et la cellulose, donne un effet déliant fort, pour des taux d'addition compris entre 1 et
3 kg/T. En ajouter plus ne sert à rien.
L'effet ponteur des produits polycationiques est confirmé par les dosages du surfactant anionique fixé sur la fibre comme cela apparaît nettement sur le Tableau VI.
Pâte Ostrand Birch : surfactant anionique fixé en g/kg de papier .
TABLEAU VI
Figure imgf000014_0001
L.

Claims

REVENDICATIONS
1) Procédé destiné à diminuer l'interaction entre fibres dans une feuille de tissue préparée selon une -technique papetière par voie humide, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de traitement des fibres papetières par un produit polycationique suivie d'une étape de dispersion desdites fibres dans un milieu constitué d'une mousse résultant de la dispersion fine des bulles d'air dans un milieu contenant de l'eau et un agent tensioactif anionique à effet moussant.
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit polycationique est un produit polymère à base d'azote du type généralement utilisé pour améliorer la résistance humide ou sèche du papier, ou la rétention des fibres sur la machine à papier.
3) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le produit polycationique est une polyamine quaternaire.
4) Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tensioactif est un sulfonate d'alpha-oléfine. 5) Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le produit polycationique est une polyamine quaternaire et le tensioactif un sulfonate d'alpha-oléfine.
6) Utilisation du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, pour obtenir un effet déliant accru dans l'une ou moins des strates d'une feuille de tissue résultant d'un procédé multi-jets.
7) Feuille de tissue multi-strates issue d'un procédé utilisant une injection multi-jets, caractérisée en ce que les fibres constituant l'une au moins des strates ont été traitées par un produit polycationique puis ont été dispersées dans un milieu constitué d'une mousse résultant de la dispersion fine des bulles d'air dans un milieu contenant de l'eau et un agent tensioactif anionique à effet moussant.
8) Feuille selon la revendication 7, caractérisée en ce que la strate située côté hotte lors de l'opération de séchage de ladite feuille contient des fibres préalablement traitées par un produit polycationique.
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