WO1993020944A1 - Apparatus and method for removing fine particles - Google Patents

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WO1993020944A1
WO1993020944A1 PCT/JP1993/000493 JP9300493W WO9320944A1 WO 1993020944 A1 WO1993020944 A1 WO 1993020944A1 JP 9300493 W JP9300493 W JP 9300493W WO 9320944 A1 WO9320944 A1 WO 9320944A1
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conductive
fine particles
conductive substrate
metal
power supply
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Application number
PCT/JP1993/000493
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hideo Yoshikawa
Takashi Ikeda
Original Assignee
Monsanto Japan Limited
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Priority claimed from JP4361600A external-priority patent/JPH06200838A/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/04Plant or installations having external electricity supply dry type
    • B03C3/09Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by presence of stationary flat electrodes arranged with their flat surfaces at right angles to the gas stream
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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    • B03C3/02Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/04Plant or installations having external electricity supply dry type
    • B03C3/14Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by the additional use of mechanical effects, e.g. gravity
    • B03C3/155Filtration
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for removing fine particles from a gas flow containing the fine particles.
  • the air flow is A charging unit that charges fine particles such as dust when passing through is placed on the upstream side of the air flow, and on the downstream side is a woven cloth of glass wall, which is an electrically insulating material. Place a non-woven fabric in a panel-shaped frame so that it faces the air flow, and behind it, place a few gaps along the metal flow at a slight interval. Dust collecting section In some cases, these metal plates are connected to the positive electrode of another DC power supply (for example, 100 V) (the gap between the glass wool filter and the metal plate).
  • another DC power supply for example, 100 V
  • the reason why direct contact is not made with a small gap is to reduce the risk of sparks and fires.
  • the fine particles contained in the air are negatively charged in the charged part, and those that move downstream with the flow of air inside the charged fine particles are applied to the metal plate of the dust collecting part by Coulomb force. Although it is sucked, it is first collected by the filter of the glass wall in front of it according to the size of the gap. The next group of charged particles will be rejected by the repulsive force based on the Coulomb force between the charged particles already collected in the filter and the gravity, and the glass wool particles will be removed. Instead of being collected by Ruta, it falls down and is thus collected.
  • the type of the collected fine particles is determined according to the type of the collected fine particles.
  • a number of suitable fiber filters must be prepared. If the stitches in the woven fabric that compose the fiber filter are clogged, stop the air-conditioning system and replace the filter, or provide a spare system for removing fine particles. You must switch to this system. In the latter method, the corona discharge One _
  • the pressure is as high as 6 kV volts or more, requiring handling precautions and consideration for fire.
  • a professional engineer is required to replace the filter.
  • both devices are expensive, and furthermore, the filter fiber material and its wire diameter are limiting factors and the particle diameter is 0.5 / m or less. It is difficult to collect fine particles, and it tends to clog immediately and increase air resistance, which hinders the circulation of air in the room.
  • sootb IOF sootb IOF
  • Oil change time is shortened, which hinders economic efficiency.
  • a file for collecting soot and fly ash needs to increase the trapping power of the blower due to the necessity of narrowing or overlapping the cloths, lowering the overall thermal efficiency, and taking measures against clogging. Become.
  • soot is generated more due to a smaller amount of oxygen during EGR than during normal operation. Also adds soot from the EGR return pipe — —
  • the lubricating oil adhering to the cylinder receiver in the combustion chamber is removed by the oiling of the piston, so that the lubricating oil in the oil pan (oil receiver) is removed. And (7) oil leaking from the combustion chamber into the crank chamber, immediately resulting from oil contained in the blow-by gas, due to the soot contained in the blow-by gas.
  • the disadvantage is that the lubricating oil in the oil sump (oil sump) becomes more contaminated.
  • an object of the present invention is to provide an apparatus and a method for removing fine particles containing extremely small fine particles from a gas efficiently and operating at a low voltage. It is to provide. Disclosure of the invention
  • a conductive network connected to one pole of a DC power supply is installed on the upstream side of a flow of a gas containing fine particles, and a gas permeability connected to the other pole of the DC power supply is provided on the downstream side.
  • a conductive substrate having a voltage of 6 GG volts or less, and electrically neutral particles are charged by passing through the conductive network. The fine particles are collected by the conductive substrate.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a first embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 shows a conventional woven fabric of a fiber filter, which is an electrically insulating material. — —
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing the stitches and the state of collecting fine particles.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing the state of deposition of metal fine particles deposited on the fiber of the fiber mouth which can be used in the present invention, and the state of collection of the fine particles. .
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic vertical sectional view of a device for removing particulates such as soot used in the embodiment of FIG.
  • FIG. 9 is a schematic horizontal sectional view of a device for removing particulates such as soot used in the embodiment of FIG.
  • FIG. 10 is a plan view of a lid at an inlet of a device for removing particulates such as soot.
  • FIG. 11 is a plan view of a lid at an outlet of a device for removing particulates such as soot.
  • FIG. 4 is a plan view of an example of a conductive substrate constituting a conductive substrate portion of the fine particle removing device.
  • FIG. 13 is a plan view of another example of the conductive substrate constituting the conductive substrate portion of the device for removing particulates such as soot.
  • FIG. U shows the results of soot collection according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a view showing the result of improvement of lubricating oil contamination by one example of the present invention.
  • FIG. 1 showing a first embodiment of the present invention, fine particles, particularly dust removing device 2, are connected to ducts 1 and 1 'of the air conditioning system.
  • the ducts 1 and 1 ' are, for example, rectangular straight ducts, and the dimensions of the duct are determined in consideration of the wind speed in the duct.
  • Outward flanges 3 and 3 ' are provided at ends of ducts 1 and 1', respectively.
  • the dust removing device 2 has an inlet part 5 and an outlet part 5 ′ at both ends, and an expanded central part 6. Between the entrance 5, the exit 5 ′ and the center 6, there is provided a diffuser whose cross-sectional shape changes linearly for the purpose of reducing the wind speed. .
  • the ratio of the dimensions of the central part 6 of 2: 2 is 3: 3. It is not essential to provide a diffuser, and the size of the central portion 6 of the dust removing device 2 may be the same as the size of the duct.
  • the flange 4 of the dust removing device 2 is fastened to the flange 4 of the dust removing device 2 by a bolt (not shown). Fastened by bolts not shown.
  • the dust removing device 2 is integrally connected to the ducts 1 and 1 'of the air conditioner. Gases such as circulating air containing solid or liquid particulates are introduced into duct 1 and clean gases are exhausted from duct 1 '.
  • the dust removing device 2 has a conductive net group 7 attached to a side wall of the dust removing device 2 via a support base 8 which is an electrically insulating material at an entrance portion 5 thereof.
  • the conductive net group 7 is composed of three conductive nets 7 1 7 "and 7 3 which are vertically arranged so as to face the air flow at intervals.
  • a wire net made of, for example, copper, nigel, or stainless steel is put into a panel-shaped frame to make it unitary and self-supporting.
  • it is electrically conductive, and the interval between the stitches is such that fine particles to be removed can pass through, for example. 0.4- — —
  • a conductive substrate 18 having air permeability is vertically arranged so as to face the flow of circulating air, and is electrically insulating. It is attached to the side wall of the dust removal device 2 via the support 9.
  • FLECTRON trademark, hereinafter, referred to as “Flectron”
  • Flectron contains at least one polymer and at least one IB or VIII fiber that makes up the nylon fabric.
  • the thickness of this plating layer is 0.1 to 4 micron, which is, for example, extremely uniform fine particles of copper in about 3 to 10 layers. It is composed of those densely attached (see JP-A-63-159410).
  • the electroless plating layer of the metal does not lose its luster even after one year, even if it is left in the air. And is hardly oxidized.
  • the above Flectron has flexibility and panel _ ⁇ Q _
  • the fibrous substrate or fabric constituting the flextron include acrylic, cellulose glass, graphite, polyamide, polyester, and the like.
  • Polyimide, Polyethylene sulfide, Polyethylene sulfone, Quartz, Rayon, Silicon carbide woven and non-woven fabric (Including paper and synthetic paper) can be used.
  • a metal is coated on an artificial or natural woven or non-woven fabric (including paper and synthetic paper) with an electroless plating
  • another metal is further coated with an electrolytic plating.
  • cobalt, gold, silver, tin, zinc, platinum, palladium, and iridium can be used.
  • the size of the stitch of woven or non-woven fabric is, for example, 250 mesh (mesh is 1 inch (25.4 mm)). It is a number that is larger than, and smaller than 20 mesh.
  • any metal wire mesh may be used as the conductive substrate having air permeability.
  • As the conductive substrate a plurality of frektrons or metal nets may be juxtaposed with a gap. ⁇ _
  • the gap before and after using multiple flexrons and metal nets should be 1-2 mm.
  • the distance between the charging section and the dust collection section should be, for example, 50 centimeters.
  • the above-described conductive substrate group 7 is connected to the negative electrode of the DC power supply 10 through the opening provided on the mounting base and the side wall of the dust removing device 2 using the conducting wire 11 and has air permeability.
  • the conductive substrate 8 is connected to the positive electrode of the DC power supply 10 by using a conducting wire 12 via an attachment base and an opening provided on a side wall of the dust removal device 2.
  • the side wall of the dust removing device 2 is made of, for example, a 1.2 mm or 2.0 mm thick tin, the conductive wires 11 and 12 are electrically insulated.
  • the voltage of the DC power source 10 is 12 volts, 24
  • the voltage is preferably 100 volts or less and 6 volts or more, but is not limited thereto. Although the voltage may be 600 volts, the effect of removing fine particles, especially dust, does not significantly increase even when the voltage is increased.
  • the fine particles of dust When a fluid containing fine particles such as dust enters the dust removal device 2 from the duct 1 and passes through the conductive mesh group 7 installed on the upstream side, the fine particles of dust are electrically negatively charged. It becomes fine particles.
  • the mechanism by which such fine particles are negatively charged is not clear, but it is considered that they are negatively charged by contacting the conductive net or by electrostatic induction. Thereafter, the negatively charged fine particles are electrostatically attracted to the conductive substrate 18 provided on the downstream side by the Coulomb force, and are adsorbed and collected.
  • Fig. 2 shows the stitches of the loose fibers 21 constituting the woven and non-woven fabric of the conventional arrowhead filter.
  • A-shaped particles of dust are collected at the intersection of the fibers.
  • particles larger than the stitch, such as B shape can be collected, but very small particles, such as C shape, pass through the gap of the fiber filter.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a stitch of a Flectron which can be used in the present invention.
  • the diameter of the fiber 31 which is Nymouth is usually 2 to 1 m
  • the particle size of the metal, for example, copper fine particles 32 electrolessly plated on the moth fiber 31 is Approximately 0.2 m or less and relatively uniform.
  • the thickness of the plating layer is 0.1 to 4 m. ⁇
  • Fine metal particles are deposited in 3 to 10 layers to form a plating layer. Furthermore, the gaps between the fine metal particles are small and densely deposited (the size of the voids between the fine metal particles does not exceed 0.25 m).
  • the size relationship between the fibers 31 and the metal fine particles 32 is exaggerated and conceptually shown for convenience of explanation, and the metal fine particles are shown as being deposited in one layer.
  • the Flectron when the Flectron is connected to a DC power supply, the Flectron has a high surface charge density, and can uniformly adsorb fine particles floating in the air.
  • the fine metal particles are not easily oxidized as a result of being densely deposited, the effect of the adsorption of the fine particles by the Coulomb force is perpetuated.
  • fine particles having a particle size of 0.12 / m can be collected and removed.
  • this value is the lower limit of measurement of the measuring instrument used, and is considered to actually collect fine particles of a smaller particle size.
  • FIG. 3 conceptually shows that D-shaped charged fine particles having the same size as the C-shaped fine particles in FIG. 2 are also collected.
  • the adhesion is based on electrostatic force, it does not release, but when the power is turned off, these fine particles return electrically neutral, and easily peel off with heavy weight.
  • the method of electrolessly plating a metal on a woven or nonwoven fabric of natural fibers is not limited to the above, and a normal electroless plating method is used. You can do it.
  • the metal particles adhering to the fibers of the fibrous filter are not uniform, and the average particle diameter is as large as 5 to 10 times, and is uniform and dense. Without attachment, large voids are formed and easily oxidized. Therefore, when connected to a DC power supply, a large surface charge density cannot be obtained, and the dust collection efficiency is slightly reduced.
  • FIG. 4 schematically shows a second embodiment of the present invention, except for ducts and fine particles, especially the side wall of a dust removing device.
  • a conductive net 41 is arranged upstream of the circulating air flow, and a conductive substrate 42 with or without air permeability is installed horizontally downstream and along the air flow. Be done.
  • the conductive net 4 1 is a DC power supply 4
  • conductive substrate 4 2 is connected to the positive electrode of DC power supply 4 3 using conductor 4 5
  • the fine dust particles When passing through 41, the fine dust particles become electrically negatively charged fine particles. Thereafter, the negatively charged fine particles are electrostatically attracted by the Coulomb force to the conductive substrate 42 provided on the downstream side, and are collected and adsorbed. It is.
  • the conductive net 41 and the air-permeable conductive substrate 42 can be used in the first embodiment of the present invention described with reference to FIG. You can use all of the above.
  • a synthetic resin plate or film may be coated with metal by electroless plating, and may be renewed as necessary.
  • a metal coated with another metal by an electrolytic plating can be used.
  • any plate or finolem that has been covered with anore medium may be used.
  • the conductive substrate having the above-mentioned permeability is perpendicular to the flow of the circulating air, and the conductive substrate having the above-mentioned permeability or not is provided.
  • the substrate may be placed horizontally so as to follow the flow of circulating air, and the two may be combined.
  • FIG. 5 schematically shows a third embodiment of the present invention. This is a vertical installation of the one shown in Fig. _ One
  • the dust removal device 52 has an inlet 53, an expanded center 54, an outlet 55, and an expanded center 54 having a processing unit 56. 53 is arranged horizontally, and the outlet 55 and the processing unit 56 are arranged vertically.
  • the inlet section 53 and the processing section 56 are integrally connected to the expanded central section 54 at the lower end of the dust removing device 52 via a diffuser.
  • the outlet portion 55 is integrally connected to the expanded central portion 54 at the upper end portion of the dust removal device 52 via a diffuser.
  • the conductive nets 57 1 , 57 2 57 ⁇ constituting the conductive net group 57 are connected to a dust removal device 52 via a support base that is an electrically insulating material. It is attached to the side wall.
  • a support base that is an electrically insulating material. It is attached to the side wall.
  • conductive substrates 58 8 58 2 , 58 forming a conductive substrate group 58 with or without air permeability.
  • the conductive mesh group 57 is connected to the negative electrode of the DC power supply 59 by using a conductive wire through a mounting base and an opening provided in a side wall of the particle removing device 52, and has air permeability.
  • the positive electrode is connected to the positive electrode by using an opening provided on the mounting base and the side wall of the dust removing device 52.
  • the fine particles of the circulating air are negatively charged when passing through a group of conductive nets 57 arranged vertically so as to face the air flow, and the negatively charged fine particles are circulated.
  • the air is collected by a group of conductive substrates 58 having or not having air permeability arranged vertically so as to follow the flow of air.
  • the pressure difference is measured by a measuring device (not shown) for measuring the pressure difference between the inlet and the outlet of the particulate removing device.
  • FIG. 6 schematically shows a fourth embodiment of the present invention.
  • the rectangular straight duct duct 6 1 6 1 r is provided with a device for removing fine particles, especially dust, 62 by fastening a flange at the end thereof with a port (not shown). They are integrally connected.
  • the dust removing device 62 has an expanded central portion 64, an inlet portion 63, an outlet portion 65, and a processing portion 66.
  • the expanded central portion 64 is arranged vertically, the inlet portion 63 is arranged horizontally, and the outlet portion 65 and the receiving tray 66 are arranged vertically.
  • the inlet section 63 and the processing section 66 are integrally connected to the expanded central section 64 at the lower end of the dust removing device 62 via a diffuser.
  • the outlet portion 65 is connected to the central portion 64 expanded at the upper end portion of the dust removing device 62 and the inlet portion 63 integrally connected via a diffuser.
  • conductive grid 6 7 1 that make up the group 6 7, 6 7 2, 6 7 3 mounting et al is to the side wall of the dust removing removed by apparatus and through the support base Ru electrically insulator der.
  • the expanded central portion 64 is rolled with a conductive substrate, preferably a Frektron cloth 68, which is permeable to the outside of one of the side walls. place a re Lumpur 6 8 1.
  • the cloth of the conductive substrate is pulled out, and in this case, the inside of the central portion 64 is horizontally arranged so as to be opposed to the flow of air containing dust, and the reel 68 is further disposed.
  • Wind up reels & 8 2 arranged on the outside of the other side wall opposite to 1 and the center 6.
  • the dust of the circulating air is negatively charged when passing through a group of conductive nets 67 arranged vertically so as to oppose the air flow.
  • the air is collected by the air-permeable conductive substrate 68 that is horizontally disposed so as to face the flow of the circulating air at 64.
  • the pressure difference is measured by a measuring instrument (not shown) that measures the pressure difference between the entrance and the exit of the dust removal device.
  • a measuring instrument not shown
  • Ru manner off the power both Certificates the necessary amount of Li Lumpur 6 8 1 or et feeding City conductive substrate that have a breathable, was collected before the dust portion in Li Lumpur 6 8 Take. At that time, a part of the collected dust falls down and is collected in the receiving tray of the processing unit 66. At this time, a heater can also be installed to incinerate some of the dust before it is collected in the processing section 66, but this is optional. . Dust deposited on the receiving pan will be processed later.
  • Frectron can be used as the conductive net disposed on the upstream side of the circulating air.
  • the diesel engine is located in the combustion chamber. O 93/20944- ⁇ Q --PCT / JP93 / 00493
  • the air in the atmosphere passes through the pipes 15 1 and 15 2 into the intake pipe (not shown) of the diesel engine 110. Then, with the power generation of the diesel engine 11, the exhaust gas is discharged to the atmosphere through the exhaust pipes 15 3 and 15 4.
  • Exhaust gas recirculation path includes bypass line 1 5 5, valve 1 4 1, line 1 5 6, cooler 1 2 0, line 1 5 7, particulate filter 1 3 0, line 1 5 8
  • the valve 14 is constituted by a return pipe 1559.
  • the gas is recirculated to the bypass path of the gas recirculation path by way of a line 1555, and further cooled through a valve 124, a line 156, and a cooler 120.
  • the exhaust gas of diesel and engine 0 has a temperature of about 350 °
  • the exhaust gas temperature in the bypass line 155 Although the temperature has dropped to 120 to 130 ° C, after passing through the cooler 120, the temperature further decreases to 30 to 40 ° C.
  • this cooler 120 By the cooling action of this cooler 120, the filling rate of the air entering the combustion chamber of the diesel engine, that is, the engine cylinder, is reduced. It does not decrease.
  • the exhaust gas that has passed through the cooler 120 passes through the fine particle removing device 130 through the pipe line 157, and the fine particles such as soot are effectively removed. Since most of the fine particles contained in the exhaust gas of diesel engines are soot, they will be referred to as soot hereinafter.
  • the exhaust gas with reduced soot content is then mixed with fresh air via line 158, valve 144, return line 159, line 152. , Diesel and engine 0 into the not shown intake pipe
  • FIG. 8 shows a schematic vertical cross-sectional view passing through the central axis of the particle removing device 130 in FIG. 7 together with the connection of the DC power supply
  • FIG. 9 shows in FIG.
  • FIG. 2 shows a schematic horizontal cross-sectional view passing through the central axis of the particle removing device 130.
  • This particle removing device has an outer frame 210.
  • the outer frame 210 has, for example, an elongated cylindrical shape made of stainless steel slab. The dimensions are, for example, 120 mm in diameter and 180 mm in length. Both ends of the outer frame 210, which has an elongated cylindrical shape, form an inlet and an outlet.
  • a lid 2 11 is provided at the entrance.
  • the lid 211 has a disc shape made of stainless steel plate, and a hole 213 is formed at a position eccentric from the center thereof.
  • FIG. I0 shows a plan view of the lid 2 1 1.
  • the diameter of the hole 2 13 of the lid 2 11 is, for example, 26 mm.
  • FIG. 7 is connected to the hole 2 13 of the lid 2 11 so as to allow exhaust gas to pass therethrough.
  • a lid 2 12 is provided at the outlet.
  • the lid 2 12 has a disk shape made of a stainless steel parent plate, and a hole 2 14 is formed at a position eccentric from the center thereof.
  • FIG. 11 shows a plan view of the lid 2 12.
  • the diameter of the hole 2 14 of the lid 2 12 is, for example, 26 mm.
  • the pipe line 1 5 8 One end is passed through exhaust gas with reduced soot content.
  • the hole 2 13 of the lid 2 11 at the entrance is located in the upper half of the disc-shaped lid, and the hole 2 14 of the lid 2 12 at the exit is disc-shaped Located in the lower half of the lid. Therefore, the hole of the lid 2 at the entrance and the hole of the lid 2 12 at the exit should be viewed from the center axis direction of the elongated cylindrical outer frame 210. They cannot overlap.
  • a slit 220 having a width of 5 mm and a length of 100 mm is provided as an example to form an opening.
  • a conductive mesh portion 230 is provided inside the outer frame 210, particularly at a portion near the lid 2 at the entrance.
  • the conductive mesh portion 230 has a mesh size of 100 mesh and a stainless steel wire mesh having a diameter of 103 mm as an example.
  • the three pieces of 2 3 2 and 2 3 3 are put in a frame of no, no, 0 , and formed into a unit, and at the same time, those that have self-supporting are placed at an interval of about 5 mm.
  • These wire meshes are insulated so that they face the exhaust gas flow almost perpendicular to the center axis of the elongated cylindrical outer frame 210. It is electrically insulated and attached to the outer frame 210 via the base 23 4.
  • the inside of the outer frame 210, especially the part of the outlet close to the lid 211, is 5 mm away from the conductive mesh 230 as an example, and the conductive substrate is 240 is provided.
  • the conductive substrate portion 24 is an example of a flow of exhaust gas from a nylon disk having a diameter of 103 mm and a thickness of lmm, as an example.
  • FIG. 12 is a perspective view of the conductive substrate 241 which is one component of the conductive substrate portion 240.
  • the conductive substrate 24 1 is composed of a nylon disk 291, and a circular frectron cloth 292 attached to the disk 291, and passes through both.
  • Two holes 25 1, 25 2, 25 3, 25 4 with a diameter of, for example, 20 mm are drilled.
  • Hole 25 1 is located diagonally upper right of conductive substrate 24 1
  • hole 25 2 is located diagonally lower right
  • hole 25 3 is diagonally lower left
  • hole 25 4 is located diagonally lower left. It is located diagonally on the upper left.
  • FIG. U shows a perspective view of the conductive substrate 242 which is one component of the conductive substrate portion 240.
  • the conductive substrate 24 is composed of a nylon disk 293 and a circular frektron cloth attached to it. I ⁇
  • holes 25, 25, 25, 26, 57, 25 58 and 25 9 with a diameter of 20 mm, for example, are drilled through them.
  • Hole 25 5 is located at the center of conductive substrate 24 2
  • hole 25 6 is at the top
  • hole 25 7 is at the right
  • hole 25 8 is at the bottom
  • Hole 259 is located on the left.
  • the other conductive substrates 24 3 and 24 5 in FIG. 8 each have four holes with a diameter of 20 mm as an example, and the arrangement is shown in FIG. It is the same as shown.
  • the conductive substrates 2 4 4 and 2 46 in FIG. 8 have, as an example, five holes with a diameter of 20 mm, and their arrangement is the same as that shown in FIG.
  • the hole of the lid 2 at the entrance and the hole of the lid 2 12 at the exit Conductive substrate 241, 2442, 2443, 2444, 2445, 2446 The holes ensure the air permeability of the exhaust gas passing through the particle removing device 130, and the particles removing device 13 depends on the mutual arrangement of the holes. Exhaust gas passing through the exhaust pipe does not pass through the limited passage inside the exhaust gas, and the exhaust gas passes through the conductive substrate flexibly. ⁇
  • a pan 260 with a width of 10 mm, a height of 10 mm, and a length of 103 mm is detachably attached. Attach.
  • the open top of the tray 260 is adapted to cover the slit 220 at the bottom of the outer frame 21.
  • An electric heater 27 is attached to the bottom of the tray 26 via electrically and thermally insulating supports 271, 272.
  • the electric heater 270 is connected to an appropriate external power supply (not shown), and its electric input is, for example, 300 bits. This electric heater 270 can be omitted.
  • the negative electrode of a 24 port DC power supply 280 is connected to the conductive mesh section 230, and the positive electrode of the DC power supply is connected to the conductive substrate section 2 via the switch 281.
  • Connect to 40 Specifically, a covered wire connected to the negative electrode of the DC power supply 280 is guided inside through a hole (not shown) provided in the outer frame 210, and the wire is connected to a wire mesh 23. Connect to 1, 2 3 2 and 2 3 3 respectively.
  • the insulated conductor connected to the positive electrode of the DC power supply 280 via the switch 281 is guided inside through a hole (not shown) provided in the outer frame 210, Connect the conductive wire to a conductive substrate
  • the soot When the soot enters the inside of 130 and passes through the conductive net portion 230 on the upstream side, the soot becomes fine particles that are electrically negatively charged.
  • the negatively charged soot thereafter passes through the conductive substrate portion 240 on the downstream side, and the conductive substrate 224, 242, 243, 244, 245 Is attracted and electrostatically attracted by the Coulomb force on the surface of the circular cloth 2992, 2964 made of the Flectron, 2464. It is done.
  • the exhaust gas with reduced soot content is thus passed through the hole in the outlet lid 2 1 2
  • the collected soot can be turned off by switching off the switch 281, disconnecting the DC power supply, and applying gravity or vibration (hamming) from outside.
  • the particles fall in a flake shape and are accumulated in the receiving pan 260 at a high temperature with an electric heater 260, they become carbon dioxide gas. It is discharged together with the exhaust gas.
  • the switch 281 is turned on again and the DC power supply 280 is connected, the fine particle removing apparatus 130 can be used again.
  • High-temperature soot incineration should be performed when the diesel engine is operating, especially during EGR. — —
  • the pan 260 is periodically removed when the diesel engine is stopped, and the accumulated soot is properly emptied and emptied. Reattach the pan to the particulate filter.
  • the conductive mesh portion 230 is made of three stainless steel wire meshes 231, 232, and 233.
  • the number is not limited to three, but can be six, generally more than one, and may be one.
  • the material may be copper or nickel other than stainless steel, and any metal can be used in general.
  • the conductive mesh forming the conductive mesh portion 230 is electrically conductive, and the interval between the stitches is such that the soot in the diesel fuel passes therethrough. Use 60 to 420 mesh mesh.
  • the conductive substrate constituting the conductive substrate part 2 has a flexible port attached only to the surface of the disk of the nip port facing the exhaust gas flow.
  • the size of the stitches of the woven and non-woven fabrics that make up the Flectron may be greater than the 450 mesh when using woven fabrics as an example. Larger, smaller than the 20 mesh, and when non-woven fabric is used, the size of the stitch of the Flectron can be up to 0.3 ⁇ m. You can use the
  • the conductive substrate portion 240 a material in which flectrons are put into a panel-shaped frame to form a unit and have an independence is used as the conductive substrate portion.
  • a substrate a combination of a plurality of substrates may be used.
  • the holes shown in FIGS. 12 and U do not need to be particularly formed in the conductive substrate because the flextron itself has air permeability.
  • Fine particles such as soot that are negatively charged when the exhaust gas passes through the conductive mesh portion 230 on the upstream side, and the fine particles that constitute the conductive substrate portion 240 on the downstream side.
  • the surface positive charge of copper attached to the base fiber is electrostatically attracted by the Klong power to be adsorbed and collected. It is.
  • the soot in the exhaust gas of diesel engines is so fine that it is about l jum (average value of Gaussian distribution). — —
  • the woven or non-woven fabric of Flectron use a mesh of 450 to 100 mesh, but fine particles such as soot pass through the stitch. It is absorbed completely. In fact, it can be collected up to 0.12 m soot.
  • the particle remover that uses the conductive substrate as a component can operate up to a temperature of about 110 ° C. However, it is preferable to operate at low temperatures.
  • a copper wire mesh is attached to a nylon disk, and a hole for ventilation is provided, or as an example.
  • the particle removal performance of a Flectron (more than 420 mesh) made of non-woven fabric as a base fiber and electrolessly plated with copper has a 2-mesh mesh performance. It is equivalent to six of the metal wire mesh.
  • a copper plate is arranged almost in parallel with the elongated cylindrical outer frame 210 of the particle removing device so as to follow the flow of exhaust gas. You may do it.
  • It can be installed in tandem in the exhaust gas flow to increase the efficiency of trapping fine particles such as soot.
  • the voltage of the DC power supply 280 (hereinafter referred to as the “EGR filter voltage”) corresponds to the diesel engine mounted on the track or bus. 24 volts or 48 volts, and 12 volts for diesels and engines on passenger cars.
  • the EGR final voltage may be 100 to 400 volts. it can .
  • Example 1 Using a device almost similar to the particle removal device shown in Fig. 1, a soot removal test was carried out in diesel engine exhaust gas.
  • As the conductive net a mesh of three 60-mesh stainless steel nets was used.
  • the air-permeable conductive substrate is a non-woven nylon fabric coated with copper by electroless plating, and has a metal content of 32 parts. At the center, 49 g / m 2 was used.
  • the pollution degree at the entrance of the particulate filter was 38.0%, and the outlet of the particulate filter was changed when the voltage of the DC power supply was changed. Table 1 below shows the pollution degree (%) at the outlet and the decontamination rate (%) at that time. However, the pressure loss was 26 nim Air (this means that the back pressure of diesel engines could not be increased even with the addition of a particulate filter). Means.
  • Example 2 A device similar to the particle removal device shown in Fig. 1 was set up vertically, and a test was conducted to remove the particles contained in it using tobacco smoke.
  • As the conductive net a mesh of sixty stainless steel mesh nets of 60 mesh was used.
  • As a conductive material having air permeability a Flectron having a surface area of 155 cm 2 obtained by electrolessly plating copper on a nylon nonwoven fabric was used.
  • the measurement was performed using a partial counter.
  • the number of particles by particle size at the entrance of the particle removal device, and the number of particles by particle size with the DC power supply voltage at the exit of the particle removal device as a parameter are shown in Table 2 below. However, the sample time was 10 seconds and the sample flow rate was 47.17 cc. Table 2
  • Example 3 As a diesel engine, 487 mL, a single cylinder diesel engine, an engine (KUBOTA EN), a direct injection type, —One
  • the operating conditions were as follows: the engine speed was 175 rpm, the output was 3.6 kW, the EGR rate was 30%, and the EGR filter voltage was 2 100 mesh as an exhaust gas recirculation path that allows selection of either 4 V or 48 V, that is, a conductive net on the upstream side of the particulate filter installed on the EGR path Three stainless steel wire meshes with a diameter of 103 mm are placed in a panel-shaped frame with a space of 5 mm, and the shaft is inserted inside the elongated cylindrical outer frame of the particle removal device.
  • FIG. 14 shows the exhaust gas recirculation path according to the above-described embodiment of the present invention.
  • the measurement results of soot collection by the arranged particulate removal device are shown.
  • the horizontal axis shows the operation time, and the vertical axis shows the soot collection rate in%.
  • the EGR filter voltage was fixed at 48 volts.
  • the soot collection rate is obtained by subtracting the amount of soot passing through the outlet per unit time from the amount of soot passing through the entrance of the particle removal device per unit time. Is divided by the amount of soot that passes through the entrance per unit time, and multiplied by 100.
  • the initial soot collection rate is 68%, but over time
  • the soot collection rate recovers to slightly less than the initial 68% by applying external forced vibration after 0 hours, which drops to 30%. Thereafter, this process was repeated, and by applying forced vibration from outside every 10 hours, the soot collection rate was almost completely regenerated. At 0 V, the initial soot trapping rate was 50%, but with time, it dropped to 5% after 10 hours, at which point Even if forced vibration was applied from the outside, the collection rate did not recover. Immediately, the soot easily and easily adhered to the conductive substrate's Frettron cloth. This shows that the soot collection mechanism is completely different between when the EGR filter voltage is applied and when it is not added. Why both soot collection machines — —
  • FIG. 15 shows the measurement results of lubricating oil contamination according to the above example of the present invention.
  • the horizontal axis shows the operating time, and the vertical axis shows the degree of contamination of the lubricating oil measured by a box pollution degree meter in percent. However, 10 W30 was used as the lubricating oil.
  • the degree of contamination of the lubricating oil is 68% at EGR filter voltage of 24% and 5% at 48V, but the EGR filter voltage is lower. At 0 V, it was contaminated up to 85%.
  • the apparatus and method for removing fine particles of the present invention are generally included in smoke and exhaust gas generated when flint of fine particles, such as fine dust, dust, germs, etc., floating in a gas such as air. It can be used for filters that remove soot and other fine particles.
  • the apparatus and method for removing fine particles according to the present invention are used in a filter for an air conditioner, particularly a filter for an air conditioner for an automobile, an internal combustion engine, a filter for air intake of an engine, and an air purifier for a heat engine.
  • Filters for high-precision equipment, high-efficiency filters for precision equipment, neutron heating for nuclear power plants, filters for air conditioning systems, and screens for ultra-integrated circuit manufacturing clean rooms Filters, filters for clean bench (sterile experiments), exhaust gas recirculation type I ⁇
  • Internal combustion engines in particular diesel engines, gasoline engines and gas turbines, and exhaust gas recirculation combustion systems, especially for power generation and industrial use Can be used for boilers, industrial furnaces, pulverized coal combustion boilers and commercial heating systems

Landscapes

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Description

明 ism
細 微粒子除去装置及び方法 技術分野
本発明 は、 微粒子を含ん だ気体の流れか ら 微粒子を除去す る 装置及び方法に 関す る 。 背景技術
従来空気等の気体か ら 塵等の微粒子を除去す る た め に は、 微 粒子を含む循環空気を繊維製の フ ィ ル タ に導入 し て、 該 フ ィ ル タ を構成す る 織布の編 目 の隙間の寸法に よ り 微粒子を捕集 し て い た
そ の他に、 直流電圧 6 k V以上で例え ば 1 0 2 k V の電 極間 (正電極側は接地) に コ ロ ナ放電を起 こ さ せて、 空気の流 れがそ の 間を通 る と き に塵埃等の微粒子を荷電す る 荷電部を空 気の流れの上流側 に 置 き 、 下流側 に は電気的 に絶縁物で あ る グ ラ ス ウ ー ル の織布又 は不織布をパネ ル状の枠に入れた フ ィ ル 夕 を空気の流れに対向す る よ う に置 き 、 そ の背後に は若干の 間隔 を置い て複数の金属板を空気の流れに沿 う よ う に 置 い て集塵部 と し、 こ れ ら の金属板を別の直流電源 (例え ば、 1 0 0 V ) の 正極に接続 し た も のがあ る (グラ ス ウ ールの フ ィ ルタ と 金属板 と の 間に若干の 間隙を置いて直接に接触 さ せないの は、 火花が 生 じ て火災が発生す る 恐れをな く すためであ る 。 :) 。 空気に含 ま れる 微粒子は、 荷電部で負に帯電さ れて、 こ の帯電微粒子の 内空気の流れ と共に下流側に移動する も の は、 集塵部の金属板 に ク ー ロ ン力で吸引 さ れ.る が、 ま ず、 その前に あ る グラ ス ウ ー ルの フ ィ ルタ にそ の隙間の寸法に よ り 捕集さ れる 。 次に来る 群 の帯電微粒子は、 既に フ ィ ルタ に捕集さ れてい る 帯電微粒子 と の間の ク ー ロ ン力 に基づ く 斥力 と 重力 と に よ り グラ ス ウ ールの フ ィ ルタ に捕集さ れる こ と な く 、 下に落下 し て、 か く し て捕集 さ れる 。
前者の方法で は、 繊維製フ ィ ルタ を構成す る 織布の編目 の隙 間の寸法に よ り 捕集微粒子の大小の形状が決定さ れる の で、 捕 集微粒子の種別に応 じ てそれに適合 した多数の繊維製 フ ィ ルタ を用'意 して置かな ければな ら ない。 ま た、 繊維製フ ィ ル タ を構 成す る 織布の編目 が詰ま る と、 空調系の流れを止めて フ ィ ルタ を取替え る か、 微粒子除去の予備の系を設けておいて、 こ の系 に切替え な ければな ら ない。 後者の方法では、 コ ロ ナ放電の電 一 _
圧が 6 k V ボル ト 以上 と 高 く 、 取扱上の注意及び火災 に対す る 配慮を必要 と し 、 ま た そ の フ ィ ル タ の取替え に は専門の技術者 を必要 と す る 。 ま た、 両者の装置 と も に高価であ り 、 更 に、 フ ィ ル タ の 繊維 の 材 質 と そ の 線 径 が 制 限 因 子 と な っ て 粒 径 が 0 . 5 / m以下の微粒子の捕集が難 し く 、 し か も 直 ぐ に 目 詰 ま り し て空気抵抗を増大 さ せ る 傾向 があ る の で、 部屋内 の空気の 循環に支障を来す。
ま た 、 内 燃 機 関 、 ポ イ ラ 、 産 業 用 燃 焼炉 、 等 の 運 転 時 に 発生す る 排気ガ ス成分の 内、 有害な成分、 特に Ν Ο χ に対す る 対策 は数多 く 研究 さ れて い る 。 Ν 0 χ の生成の抑制 につ い て は 冷 却 し た 排 気 ガ ス の 一部 を 混 合 気 又 は 空 気 に 加 え て 燃 焼 室 に 吸入 さ せ る 排気 ガ ス 再循環式、 即 ち E G R ( exhaus t ga s rec i rcu l a t i on ) が最 も 確実な方法で あ っ て (例え ば、 木村逸 郎他著 「内燃機関」 丸善株式会社、 昭和 55年 3月 日 発行、 第 232頁乃至第 235頁 「機関の変更 に よ る 排気ガス の浄化」 の項 を参照。 ) 、 ボイ ラ の殆 ど と デ ィ ー ゼル ' エ ン ジ ン で既に実用 化 さ れて い る 。
し か し 乍 ら 、 軽油、 重油等の よ う な石油系の液体燃料 は燃焼 時に煤を生成 し 、 石炭等の 固体燃料は燃焼時に煤や フ ラ イ · ァ ッ シ ュ ( Π y a sh ) を生成 して、 こ れ ら の煤等の微粒子は大気 へ放出 さ れ、 パテ ィ キ ュ レ ー ト (P a r t i e u 1 a ) 公害の原因 と な る 。
煤等の微粒子に よ る 問題点 と し て は、 そ の他に、 ) 燃焼室 の空気取入れ口 に煤が堆積 し て、 空気量の低下に よ る 熱効率の 低下を も た ら す、 (2) 燃焼室の壁面及び伝熱管に煤が付着、 蓄 積 し て、 伝熱効率を低下さ せ るため、 出力低下と な る 、 (3) パ テ ィ キ ュ レー ト 公害と し ての規制 に適合す る ため、 煤除去 (ス — ト · ブ ロ ー、 s o o t b I O F ) を行 う こ と を余儀な く さ れ、 従つ て出力及び運転時間を調整す る こ と に な る 、 U) ディ ーゼル · ェ ン ジ ン及びボイ ラ 捕機の潤滑油の煤に よ る 汚染で粘度増加の ため、 分散材の機能低下が著 し く 、 摩擦、 摩耗の促進につ なが り 、 潤滑油の交換時間が短縮さ れ、 経済性を阻害す る 、 (5) 煤 や フ ラ イ · ア ッ シ ュ を捕集す る グ フ ィ ルタ ( b a g f i l t e r) は そ の布の 目を細 く する か、 重ね合わす必要性の ため、 送風機の 捕機動力を増加 さ せねばな ら ず、 全体熱効率を低下さ せ、 目詰 り 対策も必要 と な る。
特に、 排気ガス再循環式デ ィ ーゼル · エ ン ジ ン の場合に は、 (6) 燃焼室で は、 通常運転時よ り E G R時に酸素量が少な いた め に煤の発生が多 く 、 し か も E G R戻り 管か ら の煤 も加わ るの — —
で、 燃焼室の シ リ ン ダ受け に付着 し た潤滑油を ピ ス ト ン の オ イ ル リ ン グで搔 き 落 と す こ と で、 オ イ ルパ ン (油受) 内 の潤滑油 が よ り 汚染 し 、 (7 ) 燃焼室か ら ク ラ ン ク 室 に漏洩す る ガ ス、 即 ち ブ ロ ーバイ ガ ス ( b l o w - b y g a s ) に含 ま れ る 煤の た め に オ イ ルバ ン (油受) 内 の 潤滑油が よ り 汚染す る と い う 欠点があ る 。
従 っ て、 本願発明の 目 的 は、 気体か ら 粒径の極め て小 さ な 微 粒子を含む微粒子を効率よ く 除去 し 、 し か も 低電圧で動作をす る 微粒子除去装置及び方法を提供す る こ と で あ る 。 発明の 開示
本発明 は、 微粒子を含ん だ気体の流れの上流側 に 直流電源の 一方の極に接続 し た導電性網を設置 し 、 そ の下流側 に該直流電 源の他方の極に接続 し た通気性を有す る 導電性基質を設置 し 、 該直流電源の電圧 は 6 G Gボル ト 以下であ っ て、 電気的 に 中性の 該微粒子を該導電性網を通過す る こ と に よ り 帯電微粒子に し て 該導電性基質で捕集す る も の で あ る
図面の簡単な説明
第 1 図は本発明の第 1 実施例を概略的 に示す図で あ る 。
第 2 図 は従来の電気的 に絶縁体で あ る 繊維製 フ ィ ルタ の織布 — —
の編目 、 及び微粒子の捕集の様子を概略的に示す図であ る。
第 3 図は本発明に用 い る こ と のでき る フ レ ク ト 口 ンの繊維に 堆積し た金属微粒子の堆積の状態、 及び微粒子の捕集の様子を 概略的に示す図であ る。
第 4 図は本発明の第 2 実施例を概略的に示す図であ る。
第 5 図は本発明の第 3 実施例を概略的に示す図であ る。
第 6 図は本発明の第 4実施例を概略的に示す図であ る。
第 7 図は本発明の第 5 実施例を概略的に示す図であ る。
第 8 図は第 7 図の実施例において用 い る煤等の微粒子除去装 置の概略的な垂直断面図であ る。
第 9 図は第 7 図の実施例において用いる煤等の微粒子除去装 置の概略的な水平断面図であ る。
第 1 0図は煤等の微粒子除去装置の入口部の蓋の平面図である 第 1 1図は煤等の微粒子除去装置の出口部の蓋の平面図であ る 第 1 2図は煤等の微粒子除去装置の導電性基質部を構成す る導 電性基質の一例の平面図であ る。
第 1 3図は煤等の微粒子除去装置の導電性基質部を構成す る導 電性基質の他例の平面図であ る
第 U図は本発明の一つの実例によ る煤捕集の結果を示す図で め る 。 _ _
第 1 5図本発明の一つ の実例 に よ る 潤滑油汚染改善の結果を示 す図で あ る 。 発明を実施す る た め の最良の形態
本発明を よ り 詳述す る た め に 、 添付の 図面に従 っ て こ れを説 明す る 。
本発明の第 1 実施例 を示す第 1 図 に お い て、 空調系の ダ ク ト 1、 1 ' に は微粒子、 特に塵埃除去装置 2 が連結 さ れ る 。 ダ ク ト 1、 1 ' は、 一例 と し て長方形直管ダ ク ト で あ っ て、 ダ ク ト 寸法 は ダ ク ト 内の風速等を考慮 し て決定す る 。 ダ ク ト 1 、 1 ' の端部に は、 外向 き フ ラ ン ジ 3、 3 ' がそ れぞれ設 け ら れ る 。 塵埃除去装置 2 は、 両端の 入口部 5 及び出 口部 5 ' 、 膨張 し た 中央部 6 と を有す る 。 入 口部 5 、 出 口部 5 ' と 中央部 6 と の 間 に は、 風速を下げ る こ と を 目 的 と し た断面形状が直線的 に変化 す る デ フ ユ ーザが設け ら れ る 。 ダ ク ト 塵埃除去装置
2 の 中央部 6 の寸法の比 は 2 : 3 であ れば十分で あ る 。 な お、 デ フ ユ ー ザを設 ける こ と は必須で は な く 、 塵埃除去装置 2 の 中 央部 6 の寸法を ダ ク ト ' の寸法 と 同 じ に し て も よ い。 塵 埃 除去装 置 2 の 入 口 部 5 、 出 口 部 5 ' の 端部 に は 、 外 向 き フ ラ ン ジ 4、 4 ' が設 け ら れて い る 。 ダ ク ト 1 の フ ラ ン ジ 3 と 塵 ー —
埃除去装置 2 の フ ラ ン ジ 4 と は図示 し な い ボル 卜 に よ っ て締結 さ れ、 ダク ト 1 ' の フ ラ ンジ 3ノ と 塵埃除去装置 2 の フ ラ ン ジ 4 ' と は図示 し な い ボル ト に よ っ て締結さ れる 。 か く して、 塵 埃除去装置 2 は空気調和装置の ダ ク ト 1、 1 ' に一体 と して連 結さ れる 。 固体又は液体微粒子を含む循環空気等の ガス は ダク ト 1 へ導入さ れ、 清浄ガス はダク ト 1 ' か ら排出 さ れる 。
塵埃除去装置 2 に は、 その入口部 5 の と こ ろ に導電性網群 7 が電気的に絶縁体であ る 支持台 8 を介 してそ の側壁に取付け ら れてい る 。 導電性網群 7 は、 それぞれ間隔を置い て空気の流れ に対向す る よ う に垂直に配置さ れた 3 枚の導電性網 7 1 7 " 、 7 3 か ら 成っ てい る 。 導電性網 は、 銅、 ニ ッ ケル又は ス テ ン レ ス製の金網 とす る こ と がで き、 そ の使用枚数は 3 枚に限 ら ず、 6 枚、 一般的に は複数枚にする こ とがで き、 用途に よ つ ては 1 枚であ っ て も よ い。 複数枚の導電性網を用 い る と き は、 そ の前 後の 間隔 は一例 と して 1〜 2 m m とす る。 導電性網 は、 例えば 銅、 ニ ッ ゲル又は ス テン レ ス製の金網をパネル状の枠に入れて ユニ ッ ト 化する と共に 自立性を持たせ る 。 ま た、 導電性網は、 電気的 に 導電性で あ り 、 そ の 編 目 の 間隔 と し て は 、 除去 し よ う とす る 微粒子が通過で き る も の と し、 一例 と し て 0 . 4〜 — —
1 . 3 ミ リ メ ー ト ル と す る 。
塵埃除去装置 2 の 中央部 6 に は、 通気性を有す る 導電性基質 1 8 が循環空気の 流れに対向す る よ う に垂直 に配置 さ れて、 電 気的 に絶縁体で あ る 支持台 9 を介 し て塵埃除去装置 2 の側壁 に 取付け ら れて い る 。 上述の通気性を有す る 導電性基質 と し て は、 一例 と し て、 F L E C T R O N (商標、 以下、 「 フ レ ク ト ロ ン」 と言 う 。 ) を用 い る 。 フ レ ク ト ロ ン は、 例え ば、 ナ イ ロ ン の織 布を構成す る 繊維を少な く と も 1 種の ポ リ マ ー と 少な く と も 1 種の I B 属又は VI I I属の金属の化合物 と の錯体を含む触媒の表 面層を以て覆い、 次い で該表面層 を輻射エ ネ ルギー に暴露す る こ と に よ っ て無電解 メ ツ キ に対 し て活性化 し 、 次い でそ の表面 を無電解メ ツ キ に よ り 金属 (銅、 ニ ッ ケ ル、 銀、 ス ズ) を被覆 し た も の で あ る 。 こ の メ ツ キ層の厚み は 0 . 1 〜 4 ミ ク ロ ン で あ り 、 そ れ は例 え ば銅 の 極 め て均一 な 微粒子が大 よ そ 3 層 〜 1 0 層 に 亘 つ て 稠密 に 付着 し た も の か ら 構成 さ れ る (特開昭 6 3 — 1 5 9 4 1 0 号公報参照) 。 そ の金属 (銅、 ニ ッ ケ ル、 銀、 ス ズ) の無電解メ ツ キ層 は、 空気中 に放置 し て も 、 具体的 に は 1 年を経過 し て も 光沢を失わず、 極め て酸化 さ れ難い と の 特徵を有 し て い る 。 上記 フ レ ク ト ロ ン は、 柔軟性を有 し 、 パ ネ _ χ Q _
ル状の 枠 に入れて固定す る 。 そ の寸法 は、 小さ い も の で幅 が 1 0 c mで高さ が 3 0 c m 大き い も の で幅が 1 mで高さ が 2 m の も のであ り 、 そ の厚み は約 1 m mであ る 。 フ レク ト ロ ンを 構成する 繊維状基質又は布帛 と し て は、 ア ク リ ル、 セル ロ ー ス ガ ラ ス 、 グラ フ ア イ ト 、 ポ リ ア ミ ド、 ポ リ エ ス テ ル、 ポ リ イ ミ ド、 ポ リ フ エ 二 レ ンォ キサイ ド、 ポ リ フ エ 二 レ ン ス ル フ ォ ン 、 石英、 レ ー ヨ ン、 シ リ コ ン カ ー バ イ ドの織布、 不織布 (紙、 合 成紙を含む。 ) を用 い る こ とがで き る 。
更に、 人工又は天然の織布、 不織布 (紙、 合成紙を含む。 ) に金属を無電解メ ツ キ に よ り 被覆 し た後に、 他の金属を電解メ ツ キ に よ っ て更に被覆する こ と ができ る 。 上記の他の金属 と し て は、 コ バル ト 、 金、 銀、 スズ、 亜鉛、 白金、 パ ラ ジ ゥ ム、 ィ リ ジ ゥ ム等を用 い る こ とがで き る 。
織布、 不織布の編目の大き さ と し ては、 一例 と して 2 5 0 メ ッ シ ュ (メ ッ シ ュ と は 1 イ ン チ ( 2 5 . 4 m m ) 当 た り の編 目 の数の こ と であ る 。 ) よ り も大き く 、 2 0 メ ッ シ ュ よ り も 小 さ く す る 。 その他に、 通気性を有す る 導電性基質と しては、 任意 の金属の金網を用 いて も よ い。 な お、 導電性基質 と じて は、 複 数枚の フ レ ク ト ロ ン 、 金属網を間隙を置いて併置 して も よ い。 ― _
複数枚の フ レ ク ト ロ ン 、 金属網を用 い る と き の前後の 間隙 は、 1 〜 2 m m に取 る 。
荷電部 と 集塵部 と の 間隔 は、 例え ば 5 0 セ ン チ メ ー ト ル に取 な
上述の導電性基質群 7 は、 直流電源 1 0 の負極に導線 1 1 を 用 い て取付台及び塵埃除去装置 2 の側壁に設 け た 開 口 を介 し て 接続 し 、 通気性を有す る 導電性基質 8 は、 直流電源 1 0 の正極 に導線 1 2 を用 い て取付台及び塵埃除去装置 2 の側壁に設 け た 開 口 を介 し て接続す る 。 そ の 際、 塵埃除去装置 2 の側壁 は一例 と し て厚みが 1 . 2 m m又 は 2 . O m m の ト タ ン製で あ る の で 導線 1 1 、 1 2 と し て は電気的絶縁の 目 的で通常の被覆電線を 用 い る が、 裸導体 に セ ラ ミ ッ ク ぺ 一 パを被覆 し た も の で も よ い 直流電源 1 0 の電圧 は、 1 2 ボル ト 、 2 4 ボル ト で あ っ て よ く 好 ま し く は 1 0 0 ボル ト 以下、 6 ボル ト 以上 と す る が、 こ れ に 限定 さ れな い。 6 0 0 ボル ト と し て も よ い が、 こ れ以上の電圧 と し て も 微粒子、 特に塵埃除去の効果 は顕著に は増大 し な い。
な お、 導電性網を設置す る 位置 よ り も 更 に上流側 に予 め微粒 子以外の気体中の異物を除 く た め に、 通常の従来の フ ィ ル 夕 を 別途設 けて も よ い。 — —
次に、 第 1 図に示す塵埃除去装置の動作を説明す る 。
ダク ト 1 か ら 塵埃等の微粒子を含んだ流体が塵埃除去装置 2 に入 り 、 その上流側 に設置さ れた導電性網群 7 を通過する と き 塵埃の微粒子が電気的 に負に帯電 し た微粒子に な る 。 こ の よ う な微粒子が負に帯電す る 機構は定かではないが、 導電性網に接 触する か静電誘導作用 に よ り 負に帯電す る も の と 考え ら れる 。 その後かかる負に帯電 レ た微粒子は、 その下流側に設置さ れた 導電性基質 1 8 に ク ー ロ ン力 に よ り 静電的 に吸引 さ れて、 吸着 し捕集さ れる。
第 2 図は、 従来の鏃維製フ ィ ル タ の織布、 不織布を構成する 緩維 2 1 の編目 を示す。 塵埃の A形状粒子は、 繊維の交点で捕 集さ れ る 。 ま た、 B 形状の よ う に編目 よ り 大き い も の は捕集で き る が、 C 形状の よ う に非常に小 さ い微粒子は繊維製フ ィ ル タ の隙間を通過す る こ と にな る 。
第 3 図は、 本発明 に用い る こ と の で き る フ レ ク ト ロ ン の編目 を Si大 して示す。 例え ばナイ 口 ンであ る繊維 3 1 の直径は通常 2 〜 1 ひ mであ り 、 蛾維 3 1 に無電解メ ツ キ さ れた金属、 例 えば銅の微粒子 3 2 の粒径は、 約 0 . 2 m以下で、 比較的均 一であ る 。 ま た、 メ ツ キ層の厚さ は、— 0 . 1 〜 4 mであ り 、 ― 一
金属の微粒子 は 3 〜 1 0 層 に亘 つ て堆積 し て メ ツ キ層 を構成 し て い る 。 更 に、 金属微粒子同士の 間隙 は小 さ く 、 稠密に堆積 し て い る (金属微粒子同士の間 に生 じ る 空隙の大 き さ は 0 . 2 5 m を超え な い。 ) 。 図面で は、 説明の便宜上、 繊維 3 1 及び 金属微粒子 3 2 の大小関係を誇張 し 、 且つ概念的 に示 し 、 ま た 金属微粒子は 1 層で堆積 し て い る も の と し て示す。
従 っ て、 フ レ ク ト ロ ン を 直流電源に接続 し た と き 、 フ レ ク ト ロ ン の表面電荷密度が高 く 、 空気中 に浮遊す る 微粒子を均一に 吸着で き る 。 ま た、 金属微粒子が稠密 に堆積す る 結果 と し て酸 化を受 け に く い の で、 そ の ク ー ロ ン 力 に よ る 微粒子の吸着の効 果が永続す る 。 一例 と し て、 粒径が 0 . 1 2 / m の微粒子を捕 集、 除去す る こ と がで き る 。 但 し 、 こ の数値 は使用 し た測定器 の測定下限であ っ て、 実際に は そ れ以下の粒径の微粒子を捕集 す る も の と 考え ら れ る 。 第 3 図に は、 第 2 図の C 形状微粒子 と 同 じ 大 き さ の D 形状帯電微粒子 も 捕集 さ れ る 様子を概念的 に示 す。
更に、 銅等の重金属 は制菌作用 があ る の で 、 人間の居住空間 の空調用 フ ィ ル タ 、 ク リ ー ン ベ ン チ (無菌実験台) 用 フ ィ ル 夕 に適 し て い る 。 実験に よ る と 、 上述の負 に帯電 し た微粒子の付 — 一
着は静電力 に基づ く の で遊離す る こ と はないが、 電源を切 る と 、 こ れ ら の微粒子は電気的に中性に戻り 、 重方でたやす く 剥離す 0 合成繊維又は天然繊維の織布、 不織布 (紙、 合成紙を含む。 ) に金属を無電解メ ッ キする 方法は、 上記の も の に限定さ れず、 通常の無電解メ ツ キの方法を用 い る こ と がで き る 。 但 し 、 そ の 場合は、 繊維性フ ィ ルタ の繊維に付着す る金属の粒径が不揃で、 し か も平均の粒径が 5 乃至 1 0 倍と大き く 、 且つ均一、 稠密に 付着せずに、 大き な空隙が生 じて、 たやす く 酸化さ れる 。 従つ て、 直流電源に接続 し た と き に、 大き な表面電荷密度が得 られ ず、 集塵効率が若干低下する 。
第 4 図に は、 本発明の第 2 実施例をダク ト及び微粒子、 特に 塵埃除去装置の側壁を除い て概略的 に示す。
循環空気の流れの上流に は、 導電性網 4 1 が配置 さ れ、 下流 には、 通気性を有する か有 し な い導電性基質 4 2 が空気の流れ に沿 う よ う に水平に設置さ れる 。 導電性網 4 1 は、 直流電源 4
3 の負極に導線 4 4 を用いて接続 し、 通気性を有す る か有 し な
5 い導電性基質 4 2 は、 直流電源 4 3 の正極に導線 4 5 を用 いて 接 |¾ o — ― 3 ― 塵埃等の微粒子を含ん だ流体が上流側 に設置 さ れた導電性網
4 1 を通過す る と き 、 塵埃の微粒子が電気的 に 負 に 帯電 し た微 粒子に な る 。 そ の後かか る 負 に帯電 し た微粒子 は、 下流側 に設 置 さ れた導電性基質 4 2 に ク ー ロ ン 力 に よ り 静電的 に吸引 さ れ て、 捕集、 吸着 さ れ る 。
導電性網 4 1 及び通気性を有す る 導電性基質 4 2 と し て は、 第 1 図に関 し て説明 し た本発明の第 1 実施例 に用 い る こ と の で き る も の を全て用 い る こ と がで き る 。 通気性を有 し な い導電性 基質 4 2 と し て は、 合成樹脂の プ レ ー ト 又 は フ ィ ル ム に無電解 メ ツ キ に よ り 金属を被覆 し 、 必要 に応 じ て更 に別の金属を電解 メ ツ キ に よ っ て被覆 し た も の を用 い る こ と がで き る 。 勿論、 任 意の プ レ ー ト 、 フ ィ ノレ ム に ァ ノレ ミ ニ ゥ ム を ス パ ッ 夕 し て被覆 し た も の を用 い て も よ い。
そ の他に、 上述の通気性を有す る 導電性基質を循環空気の流 れ に対向す る よ う に垂直に、 且つ上述の通気性を有す る か又 は 有 し な い導電性基質を循環空気の流れに沿 う よ う に水平に 置 い て、 両者を組合せ て配置 し て も よ い。
第 5 図に は、 本発明の第 3 実施例を概略的 に示す。 こ れ は第 図に示す も の を概略竪形に設置 し た も の で あ る _ 一
長方形直管ダク ト 5 1、 5 1 ' に は、 微粒子、 特に塵埃除去 装置 5 2 がー体的に締結さ れる。 塵埃除去装置 5 2 は、 入口部 5 3 、 膨張 し た 中央部 5 4 、 出 口部 5 5 、 処理部 5 6 を有す る 膨張 した中央部 5 4 は、 垂直に配置さ れ、 人口部 5 3 は、 水平 に配置 さ れ、 出 口部 5 5 及び処理部 5 6 は垂直に配置さ れる 。 入口部 5 3 及び処理部 5 6 は、 塵埃除去装置 5 2 の下端部にお いて膨張 し た中央部 5 4 と デフ ユ ーザを介 して一体に連結さ れ る 。 出口部 5 5 は、 塵埃除去装置 5 2 の上端部に お いて膨張 し た中央部 5 4 と デフ ユ ーザを介 して一体に連結さ れる 。 入口部 5 3 に は、 導電性網群 5 7 を構成す る 導電性網 5 7 1 、 5 7 2 5 7 ΰ が電気的に絶縁体であ る 支持台を介 して塵埃除去装置 5 2 の側壁に取付け ら れてい る 。 膨張 し た中央部 5 4 に は、 通気 性を有す る か有 し ない導電性基質群 5 8 を構成す る導電性基質 5 8 5 8 2 、 5 8 。 、 5 8 4 が図示 し な い支持装置に よ り 電気的に絶縁体であ る 支持台を介 して微粒子除去装置の側壁に 取付け る 。
導電性網群 5 7 は、 直流電源 5 9 の負極に導線を用 い て取付 台及び微粒子除去装置 5 2 の側壁に設けた開 口 を介 して接続 し 通気性を有す る か有 し な い導電性基質群 5 8 は、 直流電源 5 9 ― ―
の正極に導線を用 い て取付台及び塵埃除去装置 5 2 の側壁 に設 け た開 口 を介 し て接続す る 。
処理部 5 6 は、 ヒ ー タ 5 6 1 と そ の下部の受け皿部 5 6 2 と を有す る 。
循環空気の 微粒子は、 空気の流れに対向す る よ う に垂直 に配 置 さ れた導電性網群 5 7 を通過す る 際 に負に荷電 さ れ、 こ の負 の荷電微粒子 は、 循環空気の流れ に沿 う よ う に こ の場合 は垂直 に配置 さ れた通気性を有す る か有 し な い導電性基質群 5 8 に よ つ て捕集 さ れ る 。 そ し て、 微粒子除去装置の入 口部 と 出 口部の 圧力差を測定す る 計測器 (図示せず) に よ り 、 該圧力差を計測 し て、 下限値 に達す る と 、 自 動又 は手動 に よ り 電源を切 る と 共 に、 図示 し な い槌打ち 装置 に よ り 機械的 に 中央部 5 4 を槌打ち す る と 、 微粒子 は剥離落下 し て ヒ ー タ 5 6 1 に よ っ て焼却 さ れ る か、 受け皿部 5 6 2 に堆積 し て、 後に適当 な と き に処分 さ れ る 。 な お、 微粒子の焼却 は、 恐 ら く は塵埃が微細 な 微粒子で あ る こ と に起因 し て単に二酸化炭素 に な る の み で あ り 、 煤等の微 粒子を再度発生す る こ と は な い。 な お、 ヒ ー タ を用 い ての焼却 は省い て も よ い
第 6 図 に は、 本発明の第 4 実施例を概略的 に示す 長方形直管ダク 卜 6 1 6 1 r に は、 微粒子、 特に塵埃除去 装置 6 2 がその端部の フ ラ ン ジを図示 し ない ポル ト に よ っ て締 結す る こ と に よ っ て一体的に連結さ れる 。 塵埃除去装置 6 2 は 膨張 し た中央部 6 4 、 入口部 6 3 、 出 口部 6 5 、 処理部 6 6 を 有す る 。 膨張 し た中央部 6 4 は、 垂直に配置さ れ、 入口部 6 3 は、 水平に配置 さ れ、 出 口部 6 5 及び受け皿 6 6 は垂直に配置 さ れる 。 入口部 6 3 及び処理部 6 6 は、 塵埃除去装置 6 2 の下 端部に お い て膨張 し た中央部 6 4 と デ フ ユ ーザを介 して一体に 連結さ れる 。 出 口部 6 5 は、 塵埃除去装置 6 2 の上端部にお い て膨張 し た中央部 6 4 と デフ ユ ーザを介 して一体に連結さ れる 入口部 6 3 に は、 導電性網群 6 7 を構成す る導電性網 6 7 1 、 6 7 2 、 6 7 3 が電気的に絶縁体であ る 支持台を介 し て塵埃除 去装置の側壁に取付け ら れる 。 膨張 し た中央部 6 4 に は、 一方 の側壁外部に おい て通気性を有す る 導電性基質、 好 ま し く は フ レ ク ト ロ ンの布 6 8 を ロ ー ル状に巻いた リ ー ル 6 8 1 を配置す る 。 次いで、 該導電性基質の布を 引 出 して、 中央部 6 4 の 内部 を塵埃を含む空気の流れに対向す る よ う に、 こ の場合は水平に 配置 し、 更に リ ール 6 8 1 と 中央部 6 に関 して正反対の他方 の側壁外部に配置 し た リ ール & 8 2 に巻取る 。 一 1 o 一
循環空気の塵埃 は、 空気の流れ に対向す る よ う に垂直 に配置 さ れた導電性網群 6 7 を通過す る 際 に負 に帯電 さ れ、 こ の負の 帯電微粒子 は、 中央部 6 4 に お い て循環空気の流れに対向す る よ う に、 こ の場合 は水平に配置 さ れた通気性を有す る 導電性基 質 6 8 に よ っ て捕集 さ れ る 。
な お、 塵埃除去装置の入 口部 と 出 口部の圧力差を測定す る 計 測器 (図示せず) に よ り 、 該圧力差を計測 し て、 下限値 に達す る と 、 自 動的 に電源を切 る と 共に、 通気性を有す る 導電性基質 の必要量を リ ー ル 6 8 1 か ら 繰出 し 、 前の塵埃を捕集 し た部分 を リ ー ル 6 8 に卷取 る 。 そ の際 に、 捕集 さ れた塵埃の一部 は 下 に落下 し て、 処理部 6 6 の受 け皿に捕集 さ れ る 。 こ の 際 に、 ヒ ー タ を も 設 けて、 塵埃の一部が処理部 6 6 に捕集 さ れ る 前 に 焼却す る こ と がで き る が、 こ の こ と は任意であ る 。 受 け皿 に堆 積 し た塵埃は後に処理 さ れ る。 · な お、 本発明の上記実施例 に お い て は、 循環空気の上流側 に 配置す る 導電性網 と し て は フ レ ク ト ロ ン を用 い る こ と がで き る 第 7 図は、 本発明 を排気ガス再循環式デ ィ ー ゼル · エ ン ジ ン に応用 し た第 5 実施例を概略的 に示す。
デ ィ ー ゼル · エ ン ジ ン と は、 公知の よ う に、 燃焼室 に お い て O 93/20944 ― ^ Q 一— PCT/JP93/00493
空気だ けを断熱圧縮 し、 その 中へ燃料噴射ポ ンプ と 噴射弁を介 して燃料を細かい霧に して噴射 し、 空気の圧縮熱に よ つ て点火 . 燃焼さ せる エ ン ジ ンであ っ て、 燃料に は軽油又 は重油を用い る , そ し て、 ディ ーゼル · エ ン ジ ン の機能部分 と して は、 ピス ト ン • ク ラ ン ク 機構、 弁機構、 吸気装置、 潤滑装置、 冷却装置等を 有 してい る 。 デ ィ ー ゼル · ェ ン ジ ン と し て は、 4 サイ ク ル又は 2 サイ ク ルの いずれを も 用い る こ と がで き る 。 (前掲、 木村逸 郎他著 「内燃機関」 第 248頁乃至第 Π0頁 「圧縮点火機関」 の 項を参照。 )
第 7 図に戻っ て、 大気中の空気は、 管路 1 5 1、 1 5 2 を通 つ て、 デ ィ ー ゼル · エ ン ジ ン 1 1 0 の図示 し な い吸気管内 に入 る 。 そ して、 デ ィ ーゼル · エ ン ジ ン 1 1 ひ の動力発生に伴い、 排気ガス は排気管 1 5 3、 1 5 4 通っ て、 大気中に排出 さ れ る 。
排気ガス再循環路は、 パィ パス管路 1 5 5 、 弁 1 4 1 、 管路 1 5 6 、 冷却器 1 2 0 、 管路 1 5 7 、 微粒子除去装置 1 3 0、 管路 1 5 8 、 弁 1 4 2 戻 り 管 1 5 9 に よ っ て構成さ れる。
排気ガス再循環時、 即ち E G R時に は、 排気ガス の一部、 即 ち E G R率と し て、 その 1 0〜 3 0 %は、 管路 1 5 3 から排気 ガス再循環路のバ イ パ ス管.路 1 5 5 に 側路 さ れ、 更 に弁 1 4 1 管路 1 5 6 を経て、 冷却器 1 2 0 を通 っ て、 冷却 さ れ る 。 例え ば、 デ ィ ー ゼ ル , ェ ン ジ ン 0 の排気ガス は約 3 5 0 ° じ の 温度を有 し 、 バイ パ ス管路 1 5 5 に お い て は排気ガ ス の温度 は 約 1 2 0 〜 1 3 0 ° C に ま で低下 し て い る が、 冷却器 1 2 0 を 通過後 は、 そ の温度 は更に 3 0 〜 4 0 ° C ま で に低下す る 。 な お、 こ の冷却器 1 2 0 の冷却作用 に よ っ て、 デ ィ ー ゼル · ェ ン ジ ン の燃焼室、 即 ち エ ン ジ ン · シ リ ン ダ に入 る 空気の充填率は 低下す る こ と がな い。
さ て、 冷却器 1 2 0 を通 っ た排気ガ ス は、 管路 1 5 7 を経て 微粒子除去装置 1 3 0 を通過 し て、 煤等の微粒子が効果的 に除 去 さ れ る 。 な お、 デ ィ ー ゼル · エ ン ジ ン の排気ガス 中 に含 ま れ る 微粒子は殆 どが煤で あ る の で、 以下 こ れを煤 と 称す る 。 煤の 含有量が低減 し た排気ガ ス は、 次 に、 管路 1 5 8 、 弁 1 4 2 、 戻 り 管 1 5 9 、 管路 1 5 2 を経て、 新鮮な空気 と 混合 さ れて、 デ ィ ー ゼ ル , エ ン ジ ン 0 の 図示 し な い吸気管に 入 る
な お 、 デ ィ ー ゼ ル , エ ン ジ ン 0 の E G R 時 に は 、 弁
4 4 2 を開 き 、 デ ィ ー ゼ ル · エ ン ジ ン 1 1 0 の通常運 転時に は、 弁 1 4 4 2 を閉 じ る 第 8 図には、 第 7 図にお け る 微粒子除去装置 1 3 0 の 中心軸 を通る 概略的な垂直断面図を直流電源の接続 と共に示 し 、 第 9 図に は、 第 7 図にお け る 微粒子除去装置 1 3 0 の 中心軸を通る 概略的な水平断面図を示す。
こ の微粒子除去装置は、 外枠 2 1 0 を有す る 。 外枠 2 1 0 は . 例えばス テ ン レ ス緝板製の細長い 円筒状を し てい る 。 その寸法 は、 一例 と して、 直径が 1 2 0 m mで、 長さが 1 8 0 m mで あ る 。 細長い ΡΪ筒状を して い る こ の外枠 2 1 0 の両端部は、 入 口 部及び出 口部を形成 して い る 。 入口部に は蓋 2 1 1 が設け ら れ てい る 。 蓋 2 1 1 は、 ス テ ン レ ス鋼板製の 円板伏を し てお り 、 その 中心よ り 偏心 した位置に穴 2 1 3 が開け ら れてい る 。 第 i 0 図に蓋 2 1 1 の平面図を示す。 蓋 2 1 1 の穴 2 1 3 の直径は、 一例 と し て 2 6 m mであ る。 蓋 2 1 1 の穴 2 1 3 の箇所に は、 第 7 図での管路 1 5 7 の一端が排気ガス を通過 さ せ る ベ く 接続 さ れる 。 出口部に は蓋 2 1 2 が設け ら れてい る 。 蓋 2 1 2 は、 ス テ ン レス親板製の 円板状を し てお り 、 その中心よ り 偏心 し た 位置に穴 2 1 4 が開 け ら れて い る 。 第 1 1図に蓋 2 1 2 の平面図 を示す。 蓋 2 1 2 の穴 2 1 4 の直径は、 一例 と し て 2 6 m mで あ る 。 蓋 2 1 2 の穴 2 1 4 の箇所に は、 第 7 図で の管路 1 5 8 の一端が、 煤の含有量が低減 し た排気ガ ス を通過 さ せ る.ベ く 接 続 さ れ る 。 一例 と し て、 入 口部の蓋 2 1 1 の穴 2 1 3 は、 円板 状の蓋の上半部に位置 し 、 出 口部の蓋 2 1 2 の穴 2 1 4 は 円板 状の蓋の下半部 に位置す る 。 従 っ て、 入 口部の蓋 2 の穴 と 出 口 部 の 蓋 2 1 2 の 穴 と は 、 細 長 い 円 筒 状 を し て い る 外枠 2 1 0 の 中心軸方向か ら み て重な り 合 う こ と がな い。
外枠 2 1 0 の 底部 に は 、 一例 と し て 幅 が 5 m m で 、 長 さ が 1 0 0 m m の ス リ ッ ト 2 2 0 が設 け ら れて、 開 口 を形成す る 。 外枠 2 1 0 の 内部、 特に入 口部の蓋 2 に近い部分 に は 導電性網部 2 3 0 が設 け ら れ る 。 導電性網部 2 3 0 は、 一例 と し て編 目 の大 き さ 力 1 0 0 メ ッ シ ュ で直径が一例 と し て 1 0 3 m m の ス テ ン レ ス の金網 2 3 1 、 2 3 2 、 2 3 3 を 3 枚、 ノ、0 ネ ル状の枠に入れてユ ^ ッ ト 化す る と 共 に 自 立性を持たせ た も の を、 約 5 m m の 間隔を置 い て配置 さ れた も の か ら 成 り 、 こ れ ら の金網 は、 細長い 円筒状の外枠 2 1 0 の 中心軸 に ほ ぼ直交 し て 排気ガス の流れに対向す る よ う に 、 絶縁性の基台 2 3 4 を介 し て外枠 2 1 0 に電気的 に絶縁 し て取付 け る 。
外枠 2 1 0 の 内部、 特に 出 口部の蓋 2 1 2 に近 い部分 に は、 導電性網部 2 3 0 か ら 一例 と し て 5 m m離れて、 導電性基質部 2 4 0 が設け ら れる 。
導電性基質部 2 4 ひ は、 一例 と してフ レ ク ト ロ ン を直径が一 例 と し て 1 0 3 m m で、 厚みが l m mの ナ イ ロ ン の 円板の排気 ガ ス の流れに対向す る片面に、 後述の穴の部分及び周辺部分を 除いて全面的に張付けた導電性基質 2 4 1、 2 4 2、 2 4 3、 2 4 4、 2 4 5、 2 4 6 を約 5 m mの間隔を置いて、 細長い 円 筒伏の外枠 2 1 0 の軸に ほぼ直交 し て、 排気ガス の流れに対向 す る よ う に、 絶縁性の基台 2 4 7 を介 して外枠 2 1 0 に電気的 に絶縁 して取付け る 。
第 12図に は、 導電性基質部 2 4 0 の 1 構成要素でぁ る導電性 基質 2 4 1 の斜視図を示す。 導電性基質 2 4 1 は、 ナ イ ロ ン の 円板 2 9 1 と、 そ れに張付け た円形の フ レ ク 卜ロ ン の布 2 9 2 と か ら成 り 、 両者を通 し て 4 つの例えば直径が 2 0 m mの穴 2 5 1、 2 5 2、 2 5 3、 2 5 4 が開け られる 。 穴 2 5 1 は '、 導 電性基質 2 4 1 の斜め右上に位置 し、 穴 2 5 2 は斜め右下に位 置 し、 穴 2 5 3 は斜め左下に位置 し 、 穴 2 5 4 は斜め左上に位 置する 。 第 U図には、 導電性基質部 2 4 0 の 1 構成要素であ る 導電性基質 2 4 2 の斜視図を示す。 導電性基質 2 4 2 は、 ナイ ロ ン の 円板 2 9 3 と、 それに張付け た円形の フ レ ク ト ロ ン の布 一 ―
2 9 4 と か ら 成 り 、 両者を通 し て 5 つ の例え ば直径が 2 0 m m の穴 2 5 5、 2 5 6、 2 5 7、 2 5 8、 2 5 9 が開 け ら れ る 。 穴 2 5 5 は、 導電性基質 2 4 2 の 中央 に位置 し 、 穴 2 5 6 は上 部に位置 し 、 穴 2 5 7 は右部に位置 し 、 穴 2 5 8 は下部 に 位置 し 、 穴 2 5 9 は左部に位置す る 。 導電性基質 2 4 1 の 4 つ の穴 2 5 1、 2 5 2、 2 5 3、 2 5 4 と 導電性基質 2 4 2 の穴 2 5 5、 2 5 6、 2 5 7、 2.5 8、 2 5 9 は、 そ の相互の配置 に お い て いずれ も 重な り 合 う こ と がな い。 第 8 図の そ の他の導電性 基質 2 4 3、 2 4 5 は、 そ れぞれ一例 と し て直径が 2 0 m m の 4 つ の穴を有 し 、 そ の配置 は第 12図 に示す も の と 同一で あ る 。 第 8 図の導電性基質 2 4 4、 2 4 6 は、 一例 と し て直径が 2 0 m m の 5 つ の穴を有 し 、 そ の配置 は第 13図に示す も の と 同一で あ る
か く し て、 入 口部の蓋 2 の穴及び出 口部の蓋 2 1 2 の 穴 導電性基質 2 4 1、 2 4 2、 2 4 3、 2 4 4、 2 4 5、 2 4 6 の穴に よ っ て、 微粒子除去装置 1 3 0 を通過す る 排気ガ ス の通 気性を確保 し 、 ま た、 そ れ ら の穴の相互の配置関係 に よ っ て、 微粒子除去装置 1 3 0 を通過す る 排気ガ ス は、 そ の 内部の 限定 さ れた通路を通過す る こ と な く 、 万遍な く 導電性基質の フ レ ク ― 一
ト ロ ン の面上を通過す る よ う に な る 。
外枠 2 1 0 の底部に は、 一例 と し て、 幅 が 1 0 m m、 高 さ が 1 0 m m、 長さ が 1 0 3 m mの上部が開放さ れた受け皿 2 6 0 を着脱自在に取付け る 。 こ の受け皿 2 6 0 の開放さ れた上部は、 外枠 2 1 ひ の底部のス リ ッ ト 2 2 0 を覆 う よ う に さ れる 。 受け 皿 2 6 ひ の底部に は電気 ヒ ー タ 2 7 ひ を電気的、 熱的 に絶縁性 の支持台 2 7 1、 2 7 2 を介 し て取付け る 。 電気 ヒ ー タ 2 7 0 は外部の適宜の電源 (図示せず) に接続す る が、 そ の電気入力 は一例 と し て 3 0 0 ヮ ッ 卜 である。 こ の電気 ヒ ー タ 2 7 0 は設 けない こ と もでき る。
一例 と して 2 4 ポル ト の直流電源 2 8 0 の負極を導電性網部 2 3 0 に接続 し、 該直流電源の正極をス ィ ツ チ 2 8 1 を介 し て 導電性基質部 2 4 0 に接続する 。 具体的に は、 直流電源 2 8 0 の負極に接続 し た被覆導線を外枠 2 1 0 に設けた穴 (図示せず) を 通 じ て 内部 に 導 い て 、 そ の 導線を 金網 2 3 1 、 2 3 2 、 2 3 3 にそれぞれ接続す る 。 ま た、 直流電源 2 8 0 の正極にス イ ッ チ 2 8 1 を介 して接綠し た被覆導線を外枠 2 1 0 に設け た 穴 (図示せず) を通じ て内部に導いて、 その導線を導電性基質
2 4 1、 2 4 2、 2 4 3、 2 4 4、 2 4 5、 2 4 6 の フ レ ク ト _ ―
ロ ン の 円形の布 2 9 2、 2 9 4 に接続す る 。
ス ィ ッ チ 2 8 1 を オ ン に し て い る と き に、 煤を含ん だ排気ガ ス が 入 口 部 の 蓋 2 の 穴 2 1 3 を 通 じ て 微 粒 子 除 去 装 置
1 3 0 の 内部に入 り 、 上流側の導電性網部 2 3 0 を通過す る と き 、 煤は電気的 に負 に 帯電 し た微粒子 と な る 。 そ の後かか る負 に帯電 し た煤 は、 下流側の導電性基質部 2 4 0 を通過す る 際に 導電性基質 2 4 2 4 2、 2 4 3、 2 4 4、 2 4 5、 2 4 6 の フ レ ク ト ロ ン の 円形の布 2 9 2、 2 9 4 の面上 に お い て ク ー ロ ン 力 に よ り 静電的 に 吸引 さ れて、 吸着 し 捕集 さ れ る 。 か く し て、 煤の含有量が低減 し た排気ガス は、 出 口部の蓋 2 1 2 の穴
2 1 4 を通 じ て排出 さ れ る
捕集 さ れた煤は、 ス ィ ツ チ 2 8 1 を オ フ に し て 直流電源の接 続を断つ と き 、 重力 に よ り 、 又 は振動 (槌打) を外部か ら 与え る こ と に よ り 、 フ レ ー ク 状に落下 し て、 受 け皿 2 6 0 に蓄積 さ れ る れを電気 ヒ ー タ 2 7 0 で高温焼却す る と 、 炭酸ガ ス に な っ て、 排気ガ ス と 共 に排出 さ れ る 。 再び ス ィ ッ チ 2 8 1 をォ ン に し て 、 直 流 電 源 2 8 0 を 接 続 す る と 、 微 粒 子 除 去 装 置 1 3 0 の再度の使用 が可能で あ る 。 な お、 煤の高温焼却の作業 は、 デ ィ ー ゼル · エ ン ジ ン の運転時、 特に、 E G R 時 に行 う こ — —
とが可能であ る 。 電気 ヒ ー タ 2 7 0 を設けな い と き に は、 デ ィ ーゼル · エ ン ジ ン の停止時に定期的に受け皿 2 6 0 を取出 し て 蓄積 した煤を適宜始末 して空に し、 微粒子除去装置に受け皿を 再度取付け る 。
上-述の実施例で は、 導電性網部 2 3 0 は 3 枚の ス テ ン レ ス製 の金網 2 3 1、 2 3 2、 2 3 3 か ら 成 っ てい る が、 その使用枚 数は 3 枚に限 ら ず、 6 枚、 一般的に は複数枚にす る こ と ができ 1 枚であ っ て も よ い。 ま た、 その材質 と して は、 ス テ ン レ ス の 他に銅又はニ ッ ケルであ っ て も よ い し、 一般に任意の金属を用 い る こ とがで き る 。 導電性網部 2 3 0 を構成す る 導電性網 は、 電気的に導電性であ り 、 その編目 の間隔 と し ては、 デ ィ 一ゼル • ェ ン ジ ン に おけ る 煤が通過で き る も の と し、 6 0〜 4 2 0 メ ッ シ ュ の も の を用 い る 。
ま た、 導電性基質部 2 ひ を構成す る導電性基質 と し て は、 ナイ 口 ンの 円板の排気ガス の流れに対向する 面にの み フ レ ク ト 口 ンを張付けた も の を用 い たが、 ナ イ ロ ンの 円扳の両側にフ レ ク ト ロ ン を張付けて も よ い。 更に、 通気性を有す る ナ イ ロ ン織 布の 円板の両側に フ レ ク ト ロ ン の布を そ の周辺部を除いて張付 け、 更に上述の穴を開けた も のを用い て も よ い α _ 一一
フ レ ク ト ロ ン を構成す る 織布、 不織布の編 目 の大 き さ と し て は、 一例 と し て織布を用 い る 場合 に は、 4 5 0 メ ッ シ ュ よ り も 大 き く 、 2 0 メ ッ シ ュ よ り も 小 さ く し 、 不織布を用 い た場合 に は、 フ レ ク ト ロ ン の編 目 の大 き さ が 0 . 3 〃 m ま での も の を用 い る こ と がで き る
更 に、 人工又 は天然の織布、 不織布 (紙、 合成紙) に金属を 無電解 メ ツ キ に よ り 被覆 し た後に、 他の金属を電解 メ ツ キ に よ つ て更 に被覆す る こ と がで き る 。
ま た、 導電性基質部 2 4 0 と し て は、 フ レ ク ト ロ ン をパネ ル 状の枠 に入れてュニ ッ ト 化す る と 共に 自 立性を持たせ た も の を 導電性基質 と し て、 複数組合せ た も の を用 い て も よ い。 こ の場 合に は、 フ レ ク ト ロ ン 自 体 に は通気性があ る の で、 導電性基質 に 第 1 2図、 第 U図に示す穴を特に設 け る 必要 は な い。 排気ガ ス が上流側の導電性網部 2 3 0 を通過す る と き に負 に帯電 し た煤 等の微粒子は、 そ の下流側の導電性基質部 2 4 0 を構成す る フ レ ク ト ロ ン の編 目 を通過す る と き 、 ベ ー ス繊維に付着 し た銅の 表面正電荷 に ク ー ロ ン 力 に よ り 静電的 に吸引 さ れて、 吸着 し捕 集 さ れ る 。 一般に、 デ ィ ー ゼル · エ ン ジ ン の排気ガ ス 中 の煤 は 約 l ju m (ガ ウ ス分布の平均値) と 細かい た め に 、 こ の場合 に — —
は、 フ レ ク ト ロ ンの織布、 不織布と しては、 4 5 0 〜 1 0 0 メ ヅ シ ュ の も の を用 い る が、 煤等の微粒子は編 目を通過す る こ と な く 吸着さ れる 。 実際に、 0 . 1 2 mの煤ま で捕集す る こ と がで ぎる 。 こ の フ レク ト ロ ン を用 い た導電性基質部を構成要素 と す る 微粒子除去装置は、 約 1 1 0 ° C の温度ま で作動す る こ と がで き る が、 どち らか と言えばよ り 低温で動作さ せ る こ と が 好ま し い。
更に ま た、 導電性基質部 2 4 0 の導電性基質 と して は、 ナ イ ロ ン の 円板に銅の金網を張付け、 通気用の穴を設け た も の 、 ま た、 一例 と して 2 ひ 0 メ ッ シ ュ の銅の金網それ 自体を用 い て も よ い。 但 し、 こ の場合に は、 大き な メ ッ シ ュ数の金網を用意す る こ とが困難であ る 。 な お、 不織布をベース繊維と し、 銅を無 電解メ ツ キ し た フ レ ク トロ ン ( 4 2 0 メ ッ シ ュ以上) の微粒子 除去性能は、 2 ひ 0 メ ッ シ ュのス テ ン レ ス金網 6 枚の そ れに匹 敵す る 。 -
Sに別に、 導電性基質部 2 4 ひ の導電性基質 と し ては、 銅板 を排気ガス の流れに沿 う よ う に微粒子除去装置の細長い 円筒状 の外枠 2 1 0 に ほぼ平行に配置 して も よ い。
ま た、 導電性網部 と導電性基質部 と. を 1 組と し、 こ れを数組 _ _
排気ガス の流れに タ ン デム に設置 し て、 煤等の微粒子の捕集効 率を増大 さ せ る こ と がで き る 。
直流電源 2 8 0 の電圧 (以下、 「 E G R フ ィ ル タ 電圧」 と 言 う 。 ) と し て は、 ト ラ ッ ク 、 バ ス に登載 し た デ ィ ー ゼル ' ェ ン ジ ン に対 し て は 2 4 ボル ト 又 は 4 8 ボル ト と し 、 乗用車に登載 し た デ ィ ーゼル , エ ン ジ ン に対 し て は 1 2 ボル ト と す る こ と が で き る 。 な お、 本発明を 陸上ガス タ ー ビ ン及び ボイ ラ に用 い る と き に は、 E G R フ ィ ノレ 夕 電圧 と し て は、 1 0 0 〜 4 0 0 ボル ト と す る こ と がで き る 。
実例 1 : 第 1 図に示す微粒子除去装置 と ほ ぼ類似の装置を 用 い て、 デ ィ ー ゼルエ ン ジ ン の排気ガ ス 中の煤の 除去試験を行 な っ た。 導線性網 と し て は、 6 0 メ ッ シ ュ の ス テ ン レ ス製金網 を 3 枚を併置 し た も の を用 い た。 通気性の あ る 導電性基質 と し て は 、 ナ イ ロ ン の 不織布 に 銅 を無電解 メ ツ キ に よ り 被覆 し た フ レ ク ト ロ ン で あ っ て 、 金属量が 3 2 パ ー セ ン 卜 で 、 4 9 g / m 2 の も の を用 い た。
汚染度 は ボ ッ シ ュ 汚染度計で計測 し た。
微粒子除去装置の入 口 の と こ ろ の入 口汚染度 は 3 8 . 0 %で あ っ て、 直流電源の電圧を変え た と き の微粒子除去装置の 出 口 の と こ ろ の 出口汚染度 (% ) 、 除染率 (% ) を以下の表 1 に示 す。 但 し、 圧力損失は 2 6 nim A irであ つ た ( こ の こ と は、 微粒子 除去装置を付加 し て も ディ 一ゼルエ ン ジ ンの背圧を上げ る こ と がなか っ た こ と を意味する 。 )
Figure imgf000034_0001
実例 2 : 第 1 図に示す微粒子除去装置 と ほぼ類似の装置を 竪形に し て、 煙草の煙を用いてそれに含ま れる 微粒子の除去試 験を行な っ た。 導電性網 と しては、 6 0 メ ッ シ ュ の ス テ ン レ ス 製金網を 6 枚併置 し た も のを用い た。 通気性を有す る導電性基 質 と し ては、 ナイ ロ ンの不織布に銅を無電解メ ツ キ し た表面積 が 1 5 5 c m 2 の フ レ ク ト ロ ンを用 いた。
計測 は、 パーテ ィ ク ルカ ウ ン タ を用 いて行な っ た。 微粒子除 去装置の入口 の と こ ろ での粒径別の粒子数、 微粒子除去装置の 出 口 の と こ ろ での直流電源の電圧をパ ラ メ ータ と し た粒径別の 粒子数を以下の表 2 に示す。 但 し、 サ ン プル時間 は 1 0 秒、 サ ンプル流量は 4 7 . 1 7 c cであ つ た。 表 2
Figure imgf000035_0001
更に、 換算 し た捕集率 (% ) を以下の表 3 に示す
表 3
Figure imgf000035_0002
実例 3 デ ィ ー ゼル ' エ ン ジ ン と し て、 4 8 7 m L 、 単気 筒デ ィ ー ゼル , エ ン ジ ン ( ク ボタ E N ) 、 直接噴射式、 —一 一
8 6 x 8 4 m m (ボア x ス ト ロ ー ク ) 、 最大出力が 7 . 7 2 k w / 2 6 0 0 r p m の も のを用 い た。
運転条件 と して、 ェ ン ジ ン の回転数が 1 7 5 0 r p mであ つ て、 出力が 3 . 6 k wであ り 、 E G R率は 3 0 % と し、 E G R フ ィ ルタ 電圧は 2 4 V又は 4 8 V の いずれかを選択可能に し た 排気ガス再循環路、 即 ち E G R路に配置 し た微粒子除去装置 の上流側の導電性網部 と して、 1 0 0 メ ッ シ ュ で直径が 1 0 3 m mのステ ン レ ス製金網を 3 枚パネ ル状の枠に入れて、 5 m m の 間隔を置き 、 微粒子除去装置の細長い 円筒状の外枠の内部に そ の軸 に ほぼ直交す る よ う に配置 し た。 下流側の導電性基質部 と しては、 直径が 1 0 3 m mのナイ ロ ンの 円板の片面に フ レ ク ト ロ ン を 張付 け、 パネ ル伏の枠 に入れた導電性基質 6 枚 を 5 m mの間隔を置いて、 外枠の内部にそ の軸 と直交す る よ う に配 置 し、 且つ上流の導電性網部 と の間隔を 5 m m と し た。 こ れ ら 6 枚の導電性基質に は、 直径が 2 0 m mの第 1 2図又は第 U図に 示す配置の 4 個又は 5 個の穴交互に開 けた。 な お、 フ レ ク ト 口 ンを構成す る 織布は 4 2 0 メ ッ シ ュ の ナイ 口 ン と し、 無電解メ ツ キ に よ っ て付着 し た金属層 は銅層 と した。 ' 第 1 4図に は、 本発明の上記実例 によ る 、 排気ガス再循環路に — —
配置 し た微粒子除去装置の煤捕集の測定結果を示す。 横軸 は運 転時間を示 し 、 縦軸 は煤捕集率を %で示す。 但 し 、 こ の場合、 E G R フ ィ ル タ 電圧 は 4 8 ボル ト に固定 し た。 煤捕集率 と は、 微粒子除去装置の入 口部を単位時間当 た り に通過す る 煤の量か ら 出 口部を単位時間当 た り に通過す る 煤の量を 引 い た も の を入 口部を単位時間当 た り に通過す る 煤の量で割 り 、 そ れに 1 0 0 を掛け た も の で あ る 。
当初の煤捕集率 は 6 8 %であ る が、 時間の経過 と 共 に そ れは
3 0 %ま で低下す る 0 時間後に外部か ら 強制振動を加え る こ と に よ っ て、 煤捕集率は 当初の 6 8 %を若干下回 る 程度 ま で 回復す る 。 以後、 こ の経過を繰返 し 、 1 0 時間毎に外部か ら 強 制振動を加え る こ と に よ っ て、 煤捕集率 は ほ ぼ完全 に再生す る な お、 E G R フ ィ ル タ 電圧を 0 v と す る と 、 当初の煤捕集率 は 5 0 %で あ っ たが、 時間の経過 と 共に そ れは 1 0 時間後に は 5 % ま で低下 し 、 そ の 時点で外部か ら 強制振動を加え て も 、 捕集 率が回復す る こ と は な か っ た。 即 ち 、 煤 は導電性基質の フ レ タ ト ロ ン の 布 に 容易 に 離れ難 く 付着 し た 。 な お 、 こ の こ と は 、 E G R フ ィ ル タ 電圧を加え た と き と 加え な い と き と で、 煤捕集 の機構が全 く 異な る こ と を示 し て い る 。 何故両者で煤捕集の機 — —
構が異な る のか、 その理由 は定かで は ない。
第 1 5図に は、 本発明の上記実例に よ る 潤滑油汚染の測定結果 を示す。 横軸 は運転時間を示 し、 縦軸 はボ ッ シ ュ汚染度計で測 定 した潤滑油汚染度をバ一セ ン ト で示す。 但 し、 潤滑油 と し て は 1 0 W 3 0 を用 い た。
例えば、 2 0 時間の運転時間後には、 潤滑油汚染度は E G R フ ィ ル タ 電圧が 2 4 V で 6 8 %、 4 8 V で 5 ひ %で あ る が、 E G R フ ィ ル タ電圧が 0 V では 8 5 %ま で汚染さ れた。
産業上の利用可能性
本発明の微粒子除去装置及び方法は、 一般的 に空気等の気体 中に浮遊す る 徼細な塵、 塵埃、 雑菌 だに (壁蝨) 等の微粒子 物体の燧焼時の煙、 排気ガス に含ま れる 煤等の微粒子等を除去 する フ ィ ルタ に関 して用い る こ と がで き る 。
更に詳細に は、 本発明の微粒子除去装置及び方法は、 空調機 器用 フ ィ ル夕 、 特に 自動車用空調機器用 フ ィ ル夕 内燃.機関の吸 気用 フ ィ ルタ 、 熱機関用空気清浄機器用 フ ィ ル タ 、 精密機器用 高効率フ ィ ル 夕、 原子力プラ ン ト 中性子 ヒ ーテ ィ ン グ冷却甩空 調系用 フ ィ ル タ 、 超集積回路製造 ク リ ー ン ル ー ム用 フ ィ ル タ 、 ク リ ー ンベ ン チ (無菌実験合) 用 フ ィ ルタ 、 排気ガス再循環式 一 ―
内燃機関、 特 に デ ィ ー ゼル ' エ ン ジ ン 、 ガ ソ リ ン . エ ン ジ ン及 びガス · タ ー ビ ン、 並びに排気ガス 再循環式燃焼装置、 特 に発 電用及び産業用 ボイ ラ 、 産業用 燃焼炉、 微粉炭燃焼用 ボイ ラ 及 び業務用 暖房装置 に 関 し て用 い る こ と がで き る

Claims

O 93/20944 — g g — PCT/JP93/00493 請 求 の 範 囲
1 . 微粒子を含んだ気体の流れの上流側 に設置 し た導電性網 と 該気体の流れの下流側に設置 し た通気性を有す る導電性基質 と 該導電性網 と該導電性基質と の 間 に接続 し た電圧が 6 0 0 ボル ト 以下の直流電源と を具備す る 気体の流れか ら 微粒子を除去す る 装置。
2 . 直流電源の負極は該導電性網に接続さ れ、 正極は該導電性 基質に接続さ れた請求の範囲第 1 項に記載の装置。
3 . 該導電性基質は金属被覆布帛であ る請求の範囲第 2 項に記 載の装置。
4 . 該導電性基質は金属被覆不織布であ る請求の範囲第 3 項に 記載の装置。
5 . 該導電性網 は金属被覆布帛であ る請求の ig囲第 4 項に記載 の装置。 '
6 . 該電源電圧 は 6 0 ボル ト以下で あ る 請求の範囲第 5 項に記 載の装置。
7 . 該電源電圧は 6 乃至 4 & ポル ト であ る 請求の範囲第 6 項に 記載の装置。
8 . 該金属被覆布帛 は合成繊維又 は天然繊維の非金属性繊維質 基質に金属を被覆 し た も の か ら 成 る 請求の範囲第 7 項 に記載の
9 . 再循環排気ガ ス を燃料及び空気を混合 し た も の に加え る 燃 焼機関の排気ガ ス再循環路か ら 煤を 除去す る よ う に さ れた請求 の範囲第 1 項 に記載の装置。
1 0 . 微粒子を含む気体の流れの上流側 に 直流電源の一方の極 に接続 さ れた導電性網を設置 し て、 該微粒子を帯電 さ せ る こ と と 、 該気体の流れの下流側 に該直流電源の他方の極に接続 し た 通気性を有す る 導電性基質を設置 し 、 但 し 該導電性網 と 該導電 性基質 と の 間の 直流電源電圧 は 6 0 0 ボル ト 以下 と す る こ と と 該帯電微粒子を反対極性の電荷を有す る 導電性基質に捕集す る こ と と を具備す る 微粒子除去方法。
1 1 . 直流電源の 負極 は該導電性網 に接続 さ れ、 正極 は該導電 性基質に接続 さ れた請求の範囲第 1 0 項に記載の方法。
1 2 . 該導電性基質 は金属被覆布帛 で あ る 請求の範囲第 1 1 項 に記載の方法。
1 3 . 該導電性基質 は金属被覆不織布で あ る 請求の範囲第 1 2 項に記載の方法。 O 93/20944 _ ^ Q ― PCT/JP93/00493
1 4 . 該導電性網 は金属被覆布帛であ る 請求の範囲第 1 3 項に 記載の方法。
1 5 . 該電源電圧は 6 ひ ボル ト 以下であ る 請求の範囲第 1 4 項 に記載の方法。
1 6 . 該電源電圧は 6 乃至 4 8 ボル トであ る 請求の範囲第 1 5 項に記載の方法。
1 7 . 該金属被覆布帛 は.合成繊維又は天然繊維の.非金属性繊維 質基質に金属を被覆 し た も のか ら 成る 請求の範囲第 1 6 項に記 載の方法。
1 8 . 該微粒子は再循環排気ガスを燃料及び空気を混合 した も の に加え る 燃焼機関の排気ガス再循環路での煤であ る 請求の範 囲第 1 0 項記載の方法。
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