WO1993019941A1 - Dispositif d'impression multicolore - Google Patents

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WO1993019941A1
WO1993019941A1 PCT/FR1993/000346 FR9300346W WO9319941A1 WO 1993019941 A1 WO1993019941 A1 WO 1993019941A1 FR 9300346 W FR9300346 W FR 9300346W WO 9319941 A1 WO9319941 A1 WO 9319941A1
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impression
vertical
transmission member
arm
printing
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PCT/FR1993/000346
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Inventor
Louis Fardet
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Louis Fardet
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/34—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor for multicolour stamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36—Details
    • B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/46—Inking devices; Stamping surfaces for multicolour stamping

Definitions

  • the present invention relates to a multi-color printing device of the type comprising at least two ink pads of different colors on which come to bear two corresponding impression trays capable of being requested for printing by a mobile control device inserted in a support frame fixed for at least two-color marking.
  • a device of this type is known from French patent application No. 2 619 757 and relates to a marker assembly on which three plates and three inks are integrally mounted for marking in a single operation. This device operates by rotating the three plates, integral with each other, in a single direction of rotation, because they are arranged on a rotary axis co ⁇ nun.
  • a vertically movable element causes the plate concerned to descend.
  • this device is relatively complex, because in addition it implements a motor-belt-cam assembly and a torque limiter acting as a clutch during the printing phase. This is necessary because the three plates are integral in rotation.
  • the object of the present invention is to remedy this drawback and for this purpose relates to a multicolor printing device of the type comprising at least two ink pads of different colors on which
  • REPLACEMENT SHEET come into support two corresponding impression trays capable of being requested in printing by a mobile control device inserted in a fixed support frame for at least two-color marking, characterized in that the control device consists of a mobile transmission with vertical action capable of acting on impression tray arms articulated on corresponding fixed parts of the support frame and arranged on either side of said transmission member in such a way that an actuation of the latter in a up and down movement causes the successive angular tilting of the impression-holder arms around their articulations according to substantially circular and opposite trajectories taking place on either side of the vertical, the trajectory of a second support arm fingerprints being delayed relative to that of a first impression tray by auxiliary delaying means interposed between the org transmission donkey and the impression arms, these being brought back into their original position successively after printing, by means of elastic return members interposed between said impression arms and an element of the support frame.
  • FIG. 1A to II show in its kinematic principle a printing device according to the invention, according to all of its active phases
  • FIG. 2 represents in section a transmission member with vertical movement, interposed between a control device and the impression tray arms, according to a first embodiment
  • Figure 2A shows a cross section of the transmission member along the line
  • FIGS. 3F to 31 show the relative position, seen at the end, of an end flat of the transmission member, with respect to an impression tray arm;
  • FIG. 33 represents means for guiding the impression-holding arms actuated by a transmission member according to FIG. 3;
  • Figures A to G schematically represent the kinematics of operation of a printing device equipped with a transmission member according to a third embodiment of the invention;
  • Figures 5A to 5G schematically represent the kinematics of operation of a printing device equipped with a transmission member, according to a fourth embodiment.
  • the device multicolor printing system comprises two ink pads 1 and 2 of different colors, fixed to an upper part on either side of a fixed support frame 3 and directed generally downwards at an angle of about 4-5 ° from a vertical.
  • Two corresponding impression trays ⁇ and 5 may be requested for printing by a mobile control device which will be described later, inserted in a support frame 3, to ensure two-color marking.
  • FIGS. 1A to II illustrate particularly well the operation of such a device according to the invention, the kinematics of which are as follows: - release of the impression trays and 5 relative to the ink pads 1 and 2 (FIG. 1B); rotation in the RI direction of the first impression tray ⁇ (FIG. 1C), until it has reached the vertical position placing the impression in the printing position on the support to be printed (FIG.
  • the control device 10 comprises a handle 11 on which is exerted a manual or automatic pressure P and capable of acting on a mobile transmission member 12 with vertical action capable of act itself on the arms 8, 9 of the impression trays, 5 above.
  • the vertically acting transmission member 12 consists of two elements 13, 1 one of which 13 leading and the other led lt are linked to the respective impression arms 8 and 9 and are capable of sliding longitudinally one in the other by means of an interlocking zone constituted by a groove 15 forming a mortise formed on one of the elements, in this case the driven element 1, opposite a tenon 16 corresponding on the other element 13, said elements 13 and 14 being initially capable of sliding simultaneously in a housing 17 of the chassis 3 by mutual drive under the action of an upper handle 11 until a first impression is made by a first impression tray 4.
  • the handle 11 has an internal housing 24 allowing the vertical rise of the driven element 14 during its descent idarization with the driving element 13. More specifically, the operation of the control device 10 is as follows: action on the handle 11 according to a pressure P simultaneously causing the descent of the assembly of the transmission member 12 in the housing 17 of the chassis 3.
  • the driven element 14 being longer than the driving element 13, it meets beforehand the impression arm 8 (FIG. 2B) which it drives to a vertical printing position (FIG.
  • the impression arms 8 and 9 are articulated with respect to the fixed frame 3 by a common axis of articulation 25, but they are stressed by support points 26 and 27 respectively which are integral with them and located at different distances from the axis of articulation, as a function of the angular offset to be obtained.
  • the control member 30 comprises a transmission member 31 with vertical action, consisting of a single element, of circular section 32 at its upper part and having at its lower free end part, opposite to a handle 33, a flat 34 of substantially semi-circular section.
  • the vertical translation along F5 of the transmission member 31 takes place simultaneously with its rotation R5 in a corresponding sleeve 35 under the action of at least one fixed lug 36 of said sheath 35 cooperating with a helical peripheral groove 37 of the transmission member 31, so that the end phase 38 of said member which is perpendicular to the flat 34 is initially supported on a first impression tray arm 8 during a first phase of rotation R5 corresponding substantially to a half-turn, and this until meeting in its vertical and rotary stroke the second arm 9 of the impression tray, moment from which the first arm 8 escapes, according to a predetermined overlap, at the end face 38 of the flat part 34 of the transmission member 31, after having caused a first impression, the continuation of the stroke then acting only on the second arm 9 for a second impression.
  • the rotation R5 of the transmission member 31 relative to the fixed handle 33 is obtained by means of a circlip 39 interposed between a groove in the member 31 and an internal groove in the handle 33.
  • the impression arms 8 and 9 are articulated on joints 40 and 41 of the chassis 3, distinctly and angularly offset as a function of the delayed printing effects to be obtained.
  • FIGS. 33 a detail of embodiment (fig. 33) concerning this same embodiment shows particularly well how the impression-bearing arms 8 and 9 are guided in their opposite semi-circular movements according to RI and R3, this is done by by means of corresponding semicircular grooves 43, 44 offset from one another and produced on at least one fixed side wall of the support frame 3, said grooves 43, 44 extending at their lower end by a vertical part 45, 46, such that the respective joints 40, 41 of each arm 8, 9 of the impression trays, after having described alternately a semi-circular movement along RI, R3, carry out a vertical stroke FI, F3 corresponding to the actual printing phases of the impression trays.
  • FIGS. 33 a third embodiment shown in FIGS.
  • the control device 50 comprises a transmission member 51 with vertical action constituted by a single bar of uniform section capable of moving laterally along F5 simultaneously with its vertical movement along F6 , under the influence of a fixed ramp 52 of the support frame 3 on which abuts the end phase 53 of said bar 51, so that during its descent it causes in its passage a first arm 8 of impression tray then a second arm 9 of a second impression tray, offset with respect to the first 8, which arm 8 escapes laterally, after printing according to FI, from said bar 51 which continues its vertical stroke along F6, without further lateral influence along F, along a straight portion 54 following the ramp 52 to drive the second impression-carrying arm 9 towards a second impression in a final vertical stroke along F6.
  • the low impression trays 8 and 9 are guided in their semicircular movements as shown in f ig. 33 previously described.
  • the control device 60 consists of a movable transmission member with vertical action 61 constituted by a bar provided with two opposite racks 61 and 62 cooperating with two corresponding toothed pinions 63 and 64 freely mounted on the same axis 65, so as to transform a vertical linear movement F7 and F8 of each rack 61 and 62 into a rotary movement R7 and R8, of said pinions 63, 64 respectively integral with two cams 66, 67 of opposite eccentricity rotating in opposite directions in directions also opposite R9, RIO and angularly offset with respect to each other so that their opposite rotation R9, RIO successively drives the impression trays 8, 9 towards a vertical printing position, by guiding respective lugs 68, 69 which are integral with them ⁇ in a semicircular groove 70 formed in a fixed part of the support frame 3.
  • This semi-circular groove 70 is used partly by the lug 68 of the arm 8 and partly by the lug 69 of the arm 9, the intersection of these two parts being materialized by a portion of vertical groove 71 corresponding to a stroke vertical printing of the arm 8 according to FI and successively of the arm 9 according to F3.
  • the impression-carrying arm 8 undergoes an action in the direction FI by translation of its lug 68 in the vertical groove 71 to make a first impression.
  • the cam 67 continuing to rotate along RIO begins to influence in rotation along R3 the arm 9 of the second impression tray (FIG. 5C); -
  • the cam 66 continuing its rotation along R9 causes the lug 68 to escape from the impression-carrying arm 8 which returns to its initial position under the influence of its return spring.
  • the impression arm 9 influenced by the contact of the cam 67 begins its circular movement along R3 by guiding its lug 69 in the groove 70 (FIG.

Abstract

Ce dispositif est du type comportant au moins deux tampons encreurs (1, 2) de couleurs différentes sur lesquels viennent en appui deux porte-empreintes correspondants (4, 5) susceptibles d'être sollicités en impression par un dispositif de commande mobile inséré dans un châssis-support fixe (3) pour un marquage au moins bicolore. Il se caractérise en ce que le dispositif de commande (10) se compose d'un organe de transmission mobile (12) à action verticale susceptible d'agir sur des bras (8, 9) du porte-empreinte (4, 5), de manière telle qu'un actionnement de l'organe de transmission (12) dans un mouvement de haut en bas provoque le basculement angulaire successif des bras (8, 9) selon des trajectoires sensiblement circulaires et opposées s'effectuant de part et d'autre de la verticale, la trajectoire de l'un étant retardée par rapport à celle de l'autre par des moyens auxiliaires de retardement interposés entre l'organe de transmission (12) et les bras porte-empreintes (8, 9).

Description

DISPOSITIF D'IMPRESSION MULTICOLORE
La présente invention concerne un dispositif d'impression multicolore du type comportant au moins deux tampons encreurs de couleurs différentes sur lesquels viennent en appui deux porte-empreintes correspondants susceptibles d'être sollicités en impression par un dispositif de commande mobile inséré dans un châssis- support fixe pour un marquage au moins bicolore.
Un dispositif de ce type est connu par la demande de brevet français n° 2 619 757 et concerne un ensemble marqueur sur lequel sont montés solidairement trois plaques et trois encreurs pour un marquage en une seule opération- Ce dispositif fonctionne par mise en rotation des trois plaques, solidaires entre elles, dans un sens unique de rotation, car elles sont disposées sur un axe rotatif coπτnun.
A chaque passage de plaque dans une position d'impression, un élément mobile verticalement, provoque la descente de la plaque concernée.
Comme on peut le constater, ce dispositif est relativement complexe, car de plus il met en oeuvre un ensemble moteur-courroie-came et un limiteur de couple faisant office de débrayeur pendant la phase d'impression. Cela est nécessaire car les trois plaques sont solidaires en rotation.
De plus, on peut estimer qu'une adaptation manuelle du dispositif s'avérerait difficile car cela impliquerait une intervention de l'opérateur entre chaque phase d'impression correspondante à une couleur prédéterminée.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et concerne à cet effet un dispositif d'impression multicolore du type comportant au moins deux tampons encreurs de couleurs différentes sur lesquelles
FEUILLE DE REMPLACEMENT viennent en appui deux porte-empreintes correspondants susceptibles d'être sollicités en impression par un dispositif de commande mobile inséré dans un châssis- support fixe pour un marquage au moins bicolore, caractérisé en ce que le dispositif de commande se compose d'un organe de transmission mobile à action verticale susceptible d'agir sur des bras de porte-empreintes articulés sur des parties fixes correspondantes du châssis support et disposées de part et d'autre dudit organe de transmission de manière telle, qu'un actionnement de ce dernier dans un mouvement de haut en bas provoque le basculement angulaire successif des bras de porte- empreintes autour de leurs articulations selon des trajectoires sensiblement circulaires et opposées s'effectuant de part et d'autre de la verticale, la trajectoire d'un deuxième bras de porte-empreintes étant retardée par rapport à celle d'un premier porte-empreinte par des moyens auxiliaires de retardement interposés entre l'organe de transmission et les bras porte-empreintes, ceux-ci étant ramenés dans leur position d'origine successivement après impression, par l'intermédiaire d'organes de rappel élastiques interposés entre lesdits bras porte-empreintes et un élément du châssis-support.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés, illustrant, à titre d'exemples non limitatifs, coπment l'invention peut être réalisée et dans lesquels: - les figures 1A à II représentent dans son principe cinématique un dispositif d'impression selon l'invention, selon toutes ses phases actives; la figure 2 représente en coupe un organe de transmission à mouvement vertical, interposé entre un dispositif de commande et les bras de porte-empreintes, selon un premier mode de réalisation; la figure 2A représente une coupe transversale de l'organe de transmission selon la ligne
I I -I I de la igure 2; - les figures 2B à 2E représentent schématiquement la cinématique de fonctionnement d'un dispositif d' impression équipé d'un organe de transmission selon la figure 2; la figure 3 représente partiellement en coupe un organe de transmission selon un second mode de réalisation de l'invention; la figure 3A représente une coupe transversale de l'organe de transmission selon la ligne
III-III de la figure 3; - les figures 3B à 3E représentent schématiquement la cinématique de fonctionnement d'un dispositif d'impression équipé d'un dispositif équipé d'un organe de transmission selon la figure 3; les figures 3F à 31 représentent la position relative, vue en bout, d'un méplat d'extrémité de l'organe de transmission, par rapport à un bras de porte- empreintes ; la figure 33 représente des moyens de guidage des bras porte-empreintes actionnés par un organe de transmission selon la figure 3; les figures A à G représentent schématiquement la cinématique de onctionnement d'un dispositif d'impression équipé d'un organe de transmission selon un troisième mode de réalisation de l'invention; - les figures 5A à 5G représentent schématiquement la cinématique de fonctionnement d'un dispositif d'impression équipé d'un organe de transmission, selon un quatrième mode de réalisation.
Selon le principe de onctionnement, corrmun à tous les cas de figures représentés, le dispositif d'impression multicolore selon l'invention, comporte deux tampons encreurs 1 et 2 de couleurs différentes, fixés à une partie supérieure de part et d'autre d'un châssis- support fixe 3 et dirigés globalement vers le bas selon un angle d'environ 4-5° par rapport à une verticale.
Deux porte-empreintes correspondants Ψ et 5 sont susceptibles d'être sollicités en impression par un dispositif de corrmande mobile qui sera décrit plus loin, inséré dans un châssis support 3, pour assurer un marquage bicolore.
Les figures 1A à II illustrent particulièrement bien le onctionnement d'un tel dispositif selon l'invention dont la cinématique est la suivante: - dégagement des porte-empreintes et 5 par rapport aux tampons encreurs 1 et 2 (figure 1B); rotation dans le sens RI du premier porte- empreinte Ψ (figure 1C) , jusqu'à ce qu'il ait atteint la position verticale plaçant l'empreinte en position d'impression sur le support à imprimer (figure 1D) ; translation verticale selon FI de haut en bas du porte-empreinte jusqu'à l'impression du support à marquer (figure 1D) ; translation verticale selon F2 de bas en haut du porte-empreinte pour dégagement du support marqué (figure 1E) ; rotation dans le sens R2 du premier porte- empreinte • afin de libérer l'emplacement réservé à l'impression (figure 1E) ; - rotation dans le sens R3 du deuxième porte-empreinte 5 jusqu'à ce qu'il ait atteint à son tour la position verticale (figure IF); translation verticale de haut en bas du porte-empreinte 5 selon F3 jusqu'à impression du support à marquer selon une couleur différente (figure 1G) ; translation verticale de bas en haut selon F4 du porte-empreinte 5 jusqu'à dégagement du support doublement marqué (figure 1H) ; rotation dans le sens R du second porte- empreinte 5 pour retour à sa position initiale (figure 1H); repositionnement des porte-empreintes et 5 sur les tampons encreurs 1 et 2 pour réencrage avant une nouvelle impression (figure II). II est à noter que toutes les opérations qui viennent d'être décrites, sont effectuées à l'encontre de deux ressorts de rappel élastiques 6 et 7 interposés respectivement entre le châssis-support fixe 3 et chaque porte-empreinte et 5 ou plus précisément de leurs bras respectifs 8 et 9 (figure 1A, 1D) .
Ces opérations étant identiques dans tous les cas de figure de réalisation des différents dispositifs de coirmande qui vont être décrits maintenant, elles ne seront plus répétées. Selon l'exemple de réalisation représenté sur les figures 2 à 2E, le dispositif de commande 10 comporte une poignée 11 sur laquelle est exercée une pression P manuelle ou automatique et apte à agir sur un organe de transmission mobile 12 à action verticale susceptible d'agir lui-même sur les bras 8, 9 des porte-empreintes , 5 précités.
L'organe de transmission à action verticale 12 est constitué de deux éléments 13, 1 dont l'un 13 menant et l'autre l t mené sont liés aux bras porte- empreintes respectifs 8 et 9 et sont aptes à coulisser longi tudinalement l'un dans l'autre par l'intermédiaire d'une zone d'emboîtement constituée par une rainure 15 formant mortaise ménagée sur l'un des éléments, en l'occurrence l'élément mené 1 , en vis-à-vis d'un tenon correspondant 16 ménagé sur l'autre élément 13, lesdits éléments 13 et 14 étant initialement aptes à coulisser simultanément dans un logement 17 du châssis 3 par entraînement mutuel sous l'action d'une poignée supérieure 11 jusqu'à effectuer une première impression par un premier porte-empreinte 4.
Successivement un ergot 18 en forme de rampe 19 réalisé sur au moins une face latérale de l'élément mené 14, rencontre une partie fixe 20 du châssis-support 3 pour provoquer la désolidarisation d'un béquet d'entraîne ent 21 réalisé sur une partie supérieure de l'élément menant 13 et en appui à la partie supérieure 23 de l'élément mené 14.
Ceci a pour effet de libérer ce dernier pour retour vers sa position initiale sous l'effet du ressort de rappel correspondant 6, alors que l'élément menant 13 continue sa course jusqu'à effectuer la deuxième impression, son retour vers sa position initiale s'effectuant par relâche de la pression P exercée sur la poignée et sous l'effet du ressort de rappel correspondant 7.
Il est à noter également que la poignée 11 comporte un logement interne 24 permettant la remontée verticale de l'élément mené 14 lors de sa désol idarisation avec l'élément menant 13. Plus précisément, le fonctionnement du dispositif de commande 10 est le suivant: action sur la poignée 11 selon une pression P provoquant simultanément la descente de l'ensemble de l'organe de transmission 12 dans le logement 17 du châssis 3. L'élément mené 14 étant plus long que l'élément menant 13, il rencontre préalablement le bras porte-empreinte 8 (figure 2B) qu'il entraîne jusqu'à une position verticale d'impression (figure 2C) ; simultanément mais de manière retardée, l'élément menant 13 entraîne en ce qui le concerne le bras porte-empreinte 9 (figure 2C) ; lorsque la rampe 19 de l'ergot 18 rencontre la partie 20 du châssis 3, il se produit un basculement de l'élément mené 14 provoquant sa désol idar isation de l'élément menant .13 d'où son retour en position initiale sous l'influence du ressort de rappel 6 correspondant (figure 2D) ; une poursuite de la course de la poignée 11 selon la pression P ne s'exerçant plus que sur l'élément menant 13, amène le second bras de porte- empreinte en position verticale d'impression (figure 2E); le relâchement de la pression P sur la poignée 11 ramène, par l'intermédiaire du ressort de rappel 7, le second bras 9 en position initiale, pour rendre le dispositif disponible pour une nouvelle uti 1 isat ion.
Dans le présent cas de figure, les bras porte-empreintes 8 et 9 sont articulés par rapport au châssis fixe 3 par un axe commun d'articulation 25, mais ils sont sollicités par des points d'appui respectivement 26 et 27 qui leur sont solidaires et situés à des distances différentes par rapport à l'axe 25 d'articulation, en fonction du décalage angulaire à obteni r . Selon un autre mode de réalisation représenté sur les figures 3 à 33, celui-ci diffère essentiellement du précédent en ce que l'organe de commande 30 comprend un organe de transmission 31 à action verticale, constitué d'un élément unique, de section circulaire 32 à sa partie supérieure et présentant à sa partie d'extrémité libre inférieure, opposée à une poignée 33, un méplat 34 de section sensiblement semi-ci rculai re. La translation verticale selon F5 de l'organe de transmission 31 s'effectue simultanément à sa rotation R5 dans un fourreau correspondant 35 sous l'action d'au moins un ergot fixe 36 dudit fourreau 35 coopérant avec une rainure périphérique hélicoïdale 37 de l'organe de transmission 31, de manière à ce que la phase d'extrémité 38 dudit organe qui est perpendiculaire au méplat 34 soit initialement en appui sur un premier bras 8 de porte-empreinte au cours d'une première phase de rotation R5 correspondant sensiblement à un demi-tour, et cela jusqu'à rencontrer dans sa course verticale et rotative le second bras 9 de porte-empreinte, moment à partir duquel le premier bras 8 échappe, selon un recouvrement prédéterminé, à la face d'extrémité 38 du méplat 34 de l'organe de transmission 31, après avoir provoqué une première impression, la poursuite de la course n'agissant alors que sur le second bras 9 pour une seconde impression. L rotation R5 de l'organe de transmission 31 par rapport à la poignée fixe 33 est obtenue par l'intermédiaire d'un circlip 39 interposé entre une gorge de l'organe 31 et une gorge interne de la poignée 33.
Comme le montre partiul ièrement bien les figures 3B à 3E, les bras porte-empreintes 8 et 9 sont articulés sur des articulations 40 et 41 du châssis 3, de manière distincte et décalée angulairement en fonction des effets retardés d'impression à obtenir.
A ce propos, un détail de réalisation (fig. 33) concernant ce même mode de réalisation montre particulièrement bien comment les bras porte-empreintes 8 et 9 sont guidés dans leurs mouvements semi-circulaires opposés selon RI et R3, cela s'effectue par l'intermédiaire de rainures semi-circulaires 43, 44 correspondantes décalées l'une par rapport à l'autre et réalisées sur au moins une paroi latérale fixe du châssis- support 3, lesdites rainures 43, 44 se prolongeant à leur extrémité inférieure par une partie verticale 45, 46, de manière telle que les articulations respectives 40, 41 de chaque bras 8, 9 des porte-empreintes, après avoir décrit tour à tour un mouvement semi -ci rculai re selon RI, R3, effectuent une course verticale FI, F3 correspondant aux phases d'impression proprement dites des porte-empreintes. Selon un troisième mode de réalisation représenté sur les figures 4 à 4G, le dispositif de commande 50 comprend un organe de transmission 51 à action verticale constitué par une barre unique de section uniforme apte à se déplacer latéralement selon F5 simultanément à son mouvement vertical selon F6, sous l'influence d'une rampe fixe 52 du châssis support 3 sur laquelle vient buter la phase d'extrémité 53 de ladite barre 51, de manière à ce qu'au cours de sa descente elle entraîne sur son passage un premier bras 8 de porte- empreinte puis un second bras 9 d'un second porte- empreinte, décalé par rapport au premier 8, lequel bras 8 échappe latéralement, après impression suivant FI, de ladite barre 51 qui continue sa course verticale selon F6, sans plus d'influence latérale selon F , le long d'une partie droite 54 succédant à la rampe 52 pour conduire le second bras 9 porte-empreinte vers une seconde impression dans une course finale verticale selon F6. y*
Dans ce troisième cas de figure les bas porte-empreintes 8 et 9 sont guidés dans leurs mouvements semi-circulaires comme représenté sur la f ig. 33 précédemment décrit.
Dans sa version représentée sur les figures 5A à 5G, le dispositif de commande 60 est constitué d'un organe de transmission mobile à action verticale 61 constitué par une barre munie de deux crémaillères opposées 61 et 62 coopérant avec deux pignons dentés correspondants 63 et 64 montés librement sur le même axe 65, de manière à transformer un mouvement linéaire vertical F7 et F8 de chaque crémaillère 61 et 62 en un mouvement rotatif R7 et R8, desdits pignons 63, 64 respectivement solidaires de deux cames 66, 67 d'excentricité opposée tournant en sens inverse selon des sens également opposés R9, RIO et décalées angulai rement l'une par rapport à l'autre de manière telle à ce que leur rotation opposée R9, RIO entraîne successivement les porte-empreintes 8, 9 vers une- position verticale d'impression, par guidage d'ergots respectifs 68, 69 qui leur sont solidaires^ dans une rainure semi-circulaire 70 pratiquée dans une partie fixe du châssis support 3.
Cette rainure semi-circulaire 70 est utilisée pour partie par l'ergot 68 du bras 8 et pour partie par l'ergot 69 du bras 9, l'intersection de ces deux parties étant matérialisée par une portion de rainure verticale 71 correspondant à une course verticale d'impression du bras 8 selon FI et successivement du bras 9 selon F3. Le fonctionnement par étape successive de ce mode de réalisation est le suivant: la came 66 influencée en rotation suivant R9 par une action verticale sur la crémaillère 61 selon un sens F7 qui entraîne simultanément la rotation du pignon 63 dans un sens R7 qui est solidaire de ladite came 66, entraîne cette dernière pour action sur le premier porte- empreinte 8 guidé dans la rainure 70 par l'intermédiaire de son ergot 68 vers une position verticale dans le sens rotatif RI; - pendant ce temps, la came 67 est entraînée en rotation suivant RIO de la même manière c'est-à-dire par entraînement de la crémaillère 62 dans le sens F8 influençant en rotation selon R8 le second pignon 64. Pour l'instant, le mouvement rotatif selon RIO n'a aucune action sur le deuxième bras porte-empreinte 9 étant donné la forme initiale neutre de ladite came 67 (figure 5B); après avoir été conduit dans sa position verticale par l'intermédiaire de la came 66, le bras porte-empreinte 8 subit une action dans le sens FI par translation de son ergot 68 dans la rainure verticale 71 pour effectuer une première impression. Pendant ce temps, la came 67 continuant à tourner selon RIO commence à influencer en rotation suivant R3 le bras 9 du second porte-empreinte (figure 5C) ; - la came 66 continuant sa rotation selon R9 fait s'échapper l'ergot 68 du bras porte-empreinte 8 qui retourne à sa position initiale sous l'influence de son ressort de rappel. A ce moment, le bras porte-empreinte 9 influencé par le contact de la came 67 commence son mouvement circulaire selon R3 par guidage de son ergot 69 dans la rainure 70 (figure 5D) , jusqu'à conduire ledit bras 9 dans une position verticale pour une seconde impression dans le sens vertical F3 par guidage de son ergot 69 dans la partie verticale de guidage 71 (figure 5E et 5F); une poursuite de la rotation de la came 67 toujours dans le sens RIO libère à son tour l'ergot 69 du bras 9 qui retourne à sa position initiale sous l'effet du ressort de rappel correspondant; _ e relâchement de la pression sur les crémaillères précitées provoque le déplacement vertical de bas en haut de celles-ci et fait remonter par l'intermédiaire des ressorts de rappel, le système complet en position initiale.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'impression multicolore du type comportant au moins deux tampons encreurs (1, 2) de couleurs différentes sur lesquels viennent en appui deux porte-empreintes correspondants (4, 5) susceptibles d'être sollicités en impression par -un dispositif de commande mobile inséré dans un châssis-support fixe (3) pour un marquage au moins bicolore, caractérisé en ce que le dispositif de commande (10, 30, 50, 60) se compose d'un organe de transmission mobile (12, 31, 51 et 61-62) à action verticale susceptible d'agir sur des bras (8, 9) du porte-empreinte (4, 5) articulé sur des parties fixes correspondantes du châssis support (3) et disposées de part et d'autre dudit organe de transmission (12, 31, 51 et 61-62) de manière telle, qu'un actionnement de ce dernier dans un mouvement de haut en bas provoque le basculement angulaire successif des bras (8, 9) de porte- empreintes (4, 5) autour de leurs articulations selon des trajectoires (RI, R2, R3, R4) sensiblement circulaires et opposées s'effectuant de part et d'autre de la verticale, la trajectoire (R3, R4) d'un deuxième bras (9) de porte- empreintes (5) étant retardée par rapport à celle (RI, R2) d'un premier porte-empreinte (4) par des moyens auxiliaires de retardement interposés entre l'organe de transmission (12, 31, 51 et 61-62) et les bras porte- empreintes (8, 9), ceux-ci étant ramenés dans leur position d'origine successivement après impression, par l'intermédiaire d'organes de rappel élastiques (6, 7) interposés entre lesdits bras porte-empreintes et un élément du châssis-support.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe .de transmission mobile (12) à action verticale est constitué de deux éléments (13, 14) dont l'un (13) menant et l'autre (14) mené sont liés au bras porte-empreinte respectif (8 et 9) et sont aptes à coulisser longi tudinalement l'un dans l'autre par l'intermédiaire d'une zone d'emboîtement constituée par une rainure (15) formant mortaise ménagée sur l'un des éléments, en vis-à-vis d'un tenon correspondant (16)
5 ménagé sur l'autre élément, lesdits éléments (13 et 14) étant initialement aptes à coulisser simultanément dans un logement (17) du châssis (3) par entraînement mutuel sous l'action d'une poignée supérieure (11) jusqu'à effectuer une première impression par un premier porte-empreinte
10 (4), à la suite de quoi un ergot (18) en forme de rampe (19), réalisé sur au moins une face latérale de l'élément mené (14), rencontre une partie fixe (20) du châssis- support (3) pour provoquer la désol idar isation d'un béquet d'entraînement (21) réalisé sur la partie supérieure de
15 l'élément menant (13) et en appui à la partie supérieure (23) de l'élément mené (14), ceci ayant pour effet de libérer celui-ci pour retour vers sa position initiale sous l'effet du ressort de rappel correspondant (6), alors que l'élément mené (13) continue sa course jusqu'à 0 effectuer la deuxième impression, son retour vers sa position initiale s'effectuant par relâche de la pression (P) et sous l'effet du ressort de rappel correspondant (7).
3. Dispositif selon la revendication 1,
25 caractérisé en ce que l'organe de transmission mobile à action verticale (31) est constitué par un élément unique, de section circulaire (32) à sa partie supérieure et présentant à sa partie d'extrémité libre inférieure, opposée à une poignée (33), un méplat (34) de section
30. sensiblement semi-circulaire, la translation verticale (S5) de l'organe de transmission (31) s'effectue simultanément à sa rotation (R5) dans un fourreau correspondant (35) sous l'action d'au moins un ergot fixe (36) dudit fourreau (35) coopérant avec une rainure
35 périphérique hélicoïdale (37) de l'organe de transmission (31), de manière à ce que la face d'extrémité (38) dudit organe qui est perpendiculaire au méplat (34) soit initialement en appui sur un premier bras (8) de porte- empreinte au cours d'une première phase de rotation (R5),
^ correspondant sensiblement à un demi-tour, et cela jusqu'à rencontrer dans sa course verticale et rotative le second bras (9) de porte-empreinte, moment à partir duquel le premier bras (8) échappe, selon un recouvrement prédéterminé, à la face d'extrémité (38) du méplat (34) de
J^Q l'organe de transmission (31), après avoir provoqué une première impression, la poursuite de la course n'agissant alors que sur le second bras (9) pour une seconde impression.
4. Dispositif selon la revendication 1 ou 3, 1 caractérisé en ce que les bras porte-empreintes (8, 9) sont guidés dans leurs mouvements semi-circulaires opposés, par l'intermédiaire de rainures semi-circulaires (43, 4 ) correspondantes décalées l'une par rapport à l'autre et réalisées sur au moins une paroi latérale fixe
20 du châssis-support (3), lesdites rainures (43, 44) se prolongeant à leur extrémité inférieure par une partie verticale (45, 46), de manière telle que les articulations respectives (40, 41) de chaque bras (8, 9) porte- empreinte, après avoir décrit tour à tour un mouvement
25 semi-circulaire (RI, R3), effectuent une course verticale (FI, F3) co respondant aux phases d'impression proprement dites des porte-empreintes.
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de transmission mobile à
30 action verticale (51) est constitué par une barre unique de section uniforme apte à se déplacer latéralement (F5) simultanément à son mouvement vertical (F6), sous l'influence d'une rampe fixe (52) du châssis support (3) sur laquelle vient buter la phase d'extrémité (53) de
35 ladite barre (51), de manière à ce qu'au cours de sa descente elle entraîne sur son passage un premier bras (8) de porte-empreinte puis un second bras (9) de porte- empreinte, décalé par rapport au premier (8), lequel (8) échappe latéralement, après impression (FI), de ladite barre (51) qui continue sa course verticale (F6), sans plus d'influence latérale (F5), le long d'une partie droite (54) succédant à la rampe (52) pour conduire le second bras (9) porte-empreinte vers une seconde impression dans une course finale verticale (F6).
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de transmission mobile à action verticale est constitué par une barre munie de deux crémaillères opposées indépendantes (61, 62) coopérant avec deux pignons dentés correspondants (63, 64) montés librement sur le même axe (65), de manière à transformer un mouvement linéaire vertical (F7, F8) de chaque crémaillère (61, 62) en un mouvement rotatif (R7, R8) , desdits pignons (63, 64) respectivement solidaires, uniquement lors de la descente des crémaillères, de deux cames (66, 67) d' exentr ici té opposée, tournant en sens inverse selon des sens également opposés (R , RIO) et décalées angulai rement l'une par rapport à l'autre, de manière telle à ce que leur rotation opposée (R , RIO) entraîne successivement les porte-empreintes (8, 9) vers une position verticale d'impression, par guidage d'ergots respectifs (68, 69) qui leur sont solidaires, dans une rainure semi-ci reulaire (70) pratiquée dans une partie fixe du châssis support (3).
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