WO1993018364A1 - Process and device for firing caseless ammunition - Google Patents

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WO1993018364A1
WO1993018364A1 PCT/EP1993/000532 EP9300532W WO9318364A1 WO 1993018364 A1 WO1993018364 A1 WO 1993018364A1 EP 9300532 W EP9300532 W EP 9300532W WO 9318364 A1 WO9318364 A1 WO 9318364A1
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WO
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projectile
ignition
charge
tube
propellant charge
Prior art date
Application number
PCT/EP1993/000532
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Joachim Fibranz
Klaus Redecker
Raimund Fritz
Original Assignee
Dynamit Nobel Aktiengesellschaft
Heckler & Koch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Dynamit Nobel Aktiengesellschaft, Heckler & Koch Gmbh filed Critical Dynamit Nobel Aktiengesellschaft
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B5/00Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
    • F42B5/02Cartridges, i.e. cases with charge and missile
    • F42B5/18Caseless ammunition; Cartridges having combustible cases
    • F42B5/184Caseless ammunition; Cartridges having combustible cases telescopic

Definitions

  • the invention relates to a method for firing caseless ammunition from a weapon, in particular a handgun, and a device for firing caseless ammunition.
  • caseless ammunition In order to reduce the weight of the ammunition, early attempts were made to fire caseless ammunition.
  • the projectile In the case of caseless ammunition, the projectile is partially or completely embedded in the propellant material, which is in the form of a compact.
  • the caseless ammunition In addition to the propellant charge, the caseless ammunition has an ignition charge and a booster charge which increases the ignition effect of the ignition charge on the propellant charge.
  • a certain problem with the firing of caseless ammunition is the defined dam or the defined pressure build-up before the projectile is fired.
  • the same internal ballistic conditions can only be achieved with great difficulty for each shot if, as is customary with caseless ammunition, the gas pressure build-up is accompanied by a forward movement of the projectile and the associated increase in volume in the area between the cartridge chamber and the tube inlet or transition . For the high probability of a weapon being hit, it is imperative that the same internal ballistic conditions are present from shot to shot.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, in which there are always defined and reproducible conditions within the cartridge chamber and the tube.
  • the invention proposes a method for firing caseless ammunition from a handgun in particular, in which a Ignition system is ignited, the ignition system is a propellant charge and the ignition or combustion process of the ignition system and the ignition of the propellant charge are controlled in such a way that the projectile first executes a free flight phase from the cartridge chamber to the tube, then by defined holding forces at a defined point is stopped again in the tube, and the subsequent complete combustion of the propellant charge builds up a gas pressure to overcome the holding forces and to accelerate the projectile in the tube again.
  • the device comprises: a tube, a cartridge chamber and a cartridge body which has an ignition system and a propellant charge, such that the ignition-combustion processes of the ignition system and the ignition of the propellant charge are controlled as follows: the projectile executes a free-flight phase from the cartridge chamber to the pipe, due to defined holding forces, the projectile comes to a standstill at a defined position in the pipe, the subsequent complete combustion of the propellant charge creates a gas pressure to overcome the holding forces and to accelerate the projectile in the pipe again.
  • a defined dam is achieved when the projectile is fired between the cartridge chamber and the weapon barrel by stopping the projectile at a defined point in the barrel or at least almost stopping it, to then be accelerated again and finally fired by the intended full implementation of the propellant charge.
  • the specification of a "defined point" for the standstill or possibly even near-standstill of the projectile in the area of the tube end adjacent to the cartridge chamber is not limited to an exact point in the tube inlet or tube transition, but also includes a certain fluctuation range for this point (stopping point) However, it should be as small as possible in order to achieve the required high accuracy in individual cases.
  • the ignition system can basically be an ignition charge, ie a primer.
  • the ignition system consists essentially of an ignition charge and a booster charge, such that the fumes from the ignited ignition charge ignite the booster charge, which in turn increases the ignition effect of the ignition charge on the propellant charge.
  • the ignition system is further preferably ignited when the rear end of the cartridge chamber is closed. While in the case of ammunition with a cartridge case, this or the bottom of the cartridge prevents the combustion gases from escaping to the rear end of the cartridge chamber, when shellless ammunition is fired, the cartridge chamber itself is closed at the rear end, for example by the surrounding wall of the breech of the weapon.
  • the igniting effect of the primer charge is increased by the booster charge, which is ignited by the fumes.
  • the booster charge in turn ignites the propellant charge, the combustion process of the priming and booster charge and the ignition of the propellant charge being controlled according to the invention in such a way that the projectile initially has only a defined distance in its free flight phase, i.e.
  • the projectile is preferably stopped by frictional forces as holding forces, in particular adhesive frictional forces between the projectile jacket and the pipe.
  • frictional forces as holding forces, in particular adhesive frictional forces between the projectile jacket and the pipe.
  • An essential aspect of the method according to the invention can be seen in the temporary standstill of the projectile in the pipe transition at a defined point. It is also crucial that the projectile is held in this state by a defined static friction. It is particularly important that the projectile comes to a standstill with a defined holding force, so that in this phase there is an undisturbed combustion of the propellant charge with an almost constant initial volume with each shot, due to the empty volume of the chamber plus the movement of the projectile until it stops larger volume is formed, can perform. If the gas pressure in this initial volume now rises, the static friction of the projectile is overcome in order to pass into the lower sliding friction. The projectile hurries through the pipe, the propellant charge is burned and the next cartridge can be loaded with automatic handguns.
  • the defined hold of the projectile in the pipe transition before the actual pressure build-up for firing the projectile creates a defined initial volume and, with a defined holding force, a defined dam for the propellant charge. Overall, there is a defined and reproducible firing sequence with the consequence of a high accuracy of the weapon.
  • the projectile in its free-flying phase pierces a hollow-conical cap, on which, when it is pierced, friction with the projectile jacket occurs in order to slow the projectile flight.
  • the propellant charge which is in the form of a compact, has an opening at its front end which is closed by a hollow-conical cap, which is supported on the projectile tip and is fixed to the propellant compact, for example by gluing. A first slowdown of the projectile before it enters the tube transition takes place in the cartridge itself, namely by friction with the bursting hollow-cone-shaped cap.
  • the projectile diameter is preferably matched to the dimension of the pipe in the pipe transition in such a way that there is a defined surface friction for braking and stopping the projectile.
  • the pipe transition with the selected surface and material properties is matched to the press-in resistance properties of the projectile.
  • an initial gas pressure is built up in the cartridge chamber, and of such a size that the projectile is advanced to the defined point in the tube transition and the subsequent gas pressure, which is characterized by the Volume increase due to this projectile advance and the progressive ignition of the propellant charge is briefly smaller than is necessary to advance the projectile at the defined point in the pipe transition.
  • the initial pressure to complete the free-flight phase of the projectile is determined and applied primarily by the ignition system, ie preferably by the ignition of the ignition charge and the booster charge. In the free-flight phase, the projectile is guided due to the hollow-conical shape of the (plastic) cap.
  • the approach of the projectile in the pipe transition and the temporary standstill of the projectile in the pipe transition are determined by the exact coordination of the dimensions of the pipe transition and the projectile diameter, by the slowing down of the projectile flight when the plastic cap is pierced, by the surface-related braking of the coated or painted projectile in the pipe transition and by setting the initial pressure according to height and pressure build-up through the ignition system.
  • the booster charge is accommodated in a shielding capsule, which is arranged behind the projectile, preferably embedded in the propellant charge, and only releases the booster charge ignition clouds in the opposite direction to the projectile movement.
  • the caseless ammunition to be provided for the method according to the invention is preferably telescopic cartridges in which the projectile is completely embedded in a compact made of propellant charge material. Also embedded in this propellant is the shielding capsule which receives the booster charge and which preferably has the shape of a cup, the bottom of which rests on the floor of the floor. In any case, the shielding capsule releases the hot gases and particles (ignition fumes) that arise when the booster charge is burned in the opposite direction to the projectile movement. The propellant charge is thus ignited only in a limited area. The free-flight phase of the projectile begins at the latest when the propellant charge is initiated.
  • the propellant material forms the outer jacket of the caseless ammunition.
  • a flame retardant and high temperature resistant material is used as the propellant charge material (so-called HITP material - High Ignition Temperature Propellant).
  • the projectile jacket is preferably provided with a projectile varnish.
  • the projectile preferably also has a plated steel jacket.
  • the projectile is preferably given an elongated ogival shape in its front half, the projectile casing being constricted in its rear, essentially cylindrical half, in order to reduce the size of the contact area between the projectile casing and the inner pipe surface.
  • the Flux sizes reduced to fluctuations in static friction due to changed projectile jacket surfaces, which is why the static friction forces fluctuate very little.
  • the stopping point of the projectile in the pipe transition fluctuates very little from shot to shot and can be regarded as essentially constant and unchanged.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a caseless cartridge body with a projectile shown in half section
  • Fig. 2 shows the pressure-time curve between the ignition of the charge of the cartridge body according to Fig. 1 and the exit of the gun barrel through the projectile in a handgun
  • Fig. 3 to 7 show a schematic representation of the components of the cartridge chamber and the barrel of a weapon to illustrate the firing sequence at the times ti-tc marked in FIG. 2.
  • the cartridge body 10 has a press body 12 made of propellant charge material with a square cross section.
  • the propellant charge has an ignition temperature of approx. 260 ° C.
  • the pressing body 12 is sealed against weather influences, which is indicated at 14.
  • the pressing body 12 receives a projectile 16 which has a projectile core 18 and a projectile jacket 20.
  • the floor 16 has an elongated ogival shape; only the projectile tail (see section 22 of projectile 16) lies against the inside of the wall of the pressing body 12.
  • the shell 20 t? has in its section on the pressing body 12
  • the projectile 16 is accommodated in a projectile receiving space 24, which is closed by a plastic cap 30 at the front end 28 of the pressing body 12 in the direction of flight 26.
  • the plastic cap 30 is glued to the inner surface of the pressing body wall; the adhesive layer is indicated at 32 in FIG. 1.
  • the plastic cap 30 has a hollow conical shape in cross section, the cone tip 34 abutting the projectile tip 36.
  • a receiving space 40 is arranged in the latter, into which an ignition cap 42 is inserted.
  • the priming cap 42 has a protective cap 44 and an ignition charge 46.
  • the protective cap 44 forms, together with the end face of the pressing body 12, the rear end 38 of the cartridge body 10.
  • the space 40 communicates with an axial space 50 of the pressing body 12 via an axial through bore 48.
  • a cup-shaped copper cap 52 is inserted into the space 50, the bottom 54 of which rests on the floor 56.
  • a reinforcing charge 58 is located in the copper cap 52.
  • the protective cap 44 preferably made of HITP, has an essentially U-shaped cross section, i.e. is designed as a cup in which the ignition charge 44 is accommodated.
  • the compositions for both this charge and booster charge 58 are known and not the subject of the invention.
  • FIG. 1 On the basis of the pressure-time curve according to FIG. 2 and the FIGS. 3 to 7, the method for firing caseless ammunition is described below, the cartridge body of which is shown in FIG. 1.
  • the weapon depiction in FIGS. 3 to 7 is purely schematic; For the sake of simplicity, details that are not necessary for the description of the shooting sequence, such as the firing pin mechanism, are not shown.
  • the cartridge body 10 At time t ⁇ the cartridge body 10 is in the
  • the firing pin or another deformation or frictional force acts on the primer 42 and its organ applying the primer charge 46 to the primer, so that the primer charge 46 ignites and burns.
  • the hot combustion gases and particles of the ignition charge 46 pass through the through hole 48 to the booster charge 58, which is then ignited.
  • the ignition effect of the ignition charge 46 on the propellant charge compact 12 is increased by the ignition of the booster charge 58.
  • the gas pressure built up by the combustion of the booster charge 58 and by the start of the ignition of the propellant charge of the compact 12 is so great that the projectile 16 is set in motion. It pierces the plastic cap 30 and enters the end 62 of the tube 64 facing the cartridge chamber 60.
  • the pipe inlet end 62 is also referred to as a pipe transition. Due to friction, the projectile 16 comes to a standstill in the tube transition 62. This situation, which corresponds to the time t in FIG. 2, is shown graphically in FIG. 5. As indicated in Fig. 5, the interior of the compact 12 is filled with combustion gases at time t3, while the compact 12 itself or at least its vast majority is still unburned.

Abstract

In the process for firing caseless ammunition from a weapon, especially a hand gun, the igniting effect of an ignited priming charge (46) or a propellant charge in the form of a moulding (12) is reinforced by a booster charge (58). The combustion process of the priming charge (46) and the booster charge (58) and the ignition of the propellant charge (moulding 12) takes place in such a way that the bullet (16) incorporated in the moulding (12) is first moved forward and held in a given position in the barrel transition zone owing to a defined holding force between the bullet (16) and the barrel. The complete combustion of the moulding (12) then generates a suitable gas pressure to overcome the holding forces and to accelerate the gas.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verschießen von hülsenloser Munition Method and device for firing caseless ammunition
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschießen von hülsenloser Munition aus einer Waffe, insbesondere einer Handfeuerwaffe, sowie eine Vorrichtung zum Verschießen von hülsenloser Munition.The invention relates to a method for firing caseless ammunition from a weapon, in particular a handgun, and a device for firing caseless ammunition.
Um das Gewicht der Munition zu verringern, hat man schon frühzeitig Versuche unternommen, hülsenlose Munition zu verschießen. Bei hülsenloser Munition ist das Geschoß teilweise oder ganz in das Treibladungsmaterial eingebettet, das als Preßkörper vorliegt. Neben der Treibladung weist die hülsenlose Munition eine Anzündladung und eine Verstärkungs¬ ladung auf, die die Anzündwirkung der Anzündladung auf die Treibladung verstärkt. Ein gewisses Problem beim Verschießen von hülsenloser Munition besteht in der definierten Ver¬ dammung bzw. dem definierten Druckaufbau vor der Abfeuerung des Geschosses. Für jeden Schuß gleiche innenballistische Bedingungen lassen sich lediglich sehr schwierig realisieren, wenn, wie es bei hülsenloser Munition üblich ist, der Gas¬ druckaufbau einhergeht mit einer Vorbewegung des Geschosses und der damit verbundenen Volumenvergrößerung im Bereich zwischen dem Patronenlager und dem Rohreinlauf bzw.-Übergang. Für die hohe Trefferwahrscheinlichkeit einer Waffe ist es aber zwingend erforderlich, daß von Schuß zu Schuß gleiche innenballistische Bedingungen vorliegen.In order to reduce the weight of the ammunition, early attempts were made to fire caseless ammunition. In the case of caseless ammunition, the projectile is partially or completely embedded in the propellant material, which is in the form of a compact. In addition to the propellant charge, the caseless ammunition has an ignition charge and a booster charge which increases the ignition effect of the ignition charge on the propellant charge. A certain problem with the firing of caseless ammunition is the defined dam or the defined pressure build-up before the projectile is fired. The same internal ballistic conditions can only be achieved with great difficulty for each shot if, as is customary with caseless ammunition, the gas pressure build-up is accompanied by a forward movement of the projectile and the associated increase in volume in the area between the cartridge chamber and the tube inlet or transition . For the high probability of a weapon being hit, it is imperative that the same internal ballistic conditions are present from shot to shot.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen sich stets definierte und reproduzierbare Bedingungen innerhalb des Patronenlagers und des Rohres einstellen.The invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, in which there are always defined and reproducible conditions within the cartridge chamber and the tube.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Ver¬ fahren zum Verschießen von hülsenloser Munition aus insbe¬ sondere einer Handfeuerwaffe vorgeschlagen, bei dem ein Anzündsystem gezündet wird, das Anzündsystem eine Treibladung und dabei der Zünd- bzw. Verbrennungsprozeß des Anzündsystems sowie die Anzündung der Treibladung derart gesteuert erfol¬ gen, daß das Geschoß zunächst eine Freiflugphase aus dem Patronenlager zum Rohr vollführt, sodann durch definierte Haltekräfte an einer definierten Stelle im Rohr wieder ange¬ halten wird, und durch die anschließende vollständige Ver¬ brennung der Treibladung ein Gasdruck zum Überwinden der Haltekräfte und zum erneuten Beschleunigen des Geschosses im Rohr aufgebaut wird.To achieve this object, the invention proposes a method for firing caseless ammunition from a handgun in particular, in which a Ignition system is ignited, the ignition system is a propellant charge and the ignition or combustion process of the ignition system and the ignition of the propellant charge are controlled in such a way that the projectile first executes a free flight phase from the cartridge chamber to the tube, then by defined holding forces at a defined point is stopped again in the tube, and the subsequent complete combustion of the propellant charge builds up a gas pressure to overcome the holding forces and to accelerate the projectile in the tube again.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist auf: ein Rohr, ein Patronenlager und einen Patronenkörper, der ein Anzündsystem und eine Treibladung aufweist, derart, daß die Zünd- Verbrennungsprozesse des Anzündsystems sowie die Anzündung der Treibladung wie folgt gesteuert sind: das Geschoß vollführt eine Freiflugphase aus dem Patronenlager zum Rohr, aufgrund definierter Haltekräfte kommt das Geschoß an einer definierten Stelle im Rohr wieder zum Stillstand, durch die anschließende vollständige Verbrennung der Treibladung entsteht ein Gasdruck zum Überwinden der Haltekräfte und zum erneuten Beschleunigen des Geschosses im Rohr.The device according to the invention comprises: a tube, a cartridge chamber and a cartridge body which has an ignition system and a propellant charge, such that the ignition-combustion processes of the ignition system and the ignition of the propellant charge are controlled as follows: the projectile executes a free-flight phase from the cartridge chamber to the pipe, due to defined holding forces, the projectile comes to a standstill at a defined position in the pipe, the subsequent complete combustion of the propellant charge creates a gas pressure to overcome the holding forces and to accelerate the projectile in the pipe again.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es in vorteilhafter Weise möglich, den vorstehend genannten Nachteil zu vermeiden, d.h. es wird eine definierte Verdammung bei der Abfeuerung des Geschosses zwischen Patronenlager und Waffenrohr erzielt, indem das Geschoß an definierter Stelle im Rohr angehalten oder zumindest nahezu angehalten wird, um dann durch die gewollte vollständige Umsetzung der Treibladung wieder beschleunigt und schließlich verschossen zu werden. Die Angabe "definierte Stelle" für den Stillstand oder u.U. auch nur Nahezustillstand des Geschosses im Bereich des dem Patronenlager benachbarten Rohrendes ist nicht auf einen exakten Punkt im Rohreinlauf bzw. Rohrübergang beschränkt, sondern umfaßt auch einen gewissen Schwankungsbereich für diese Stelle (Anhaltepunkt) , der allerdings möglichst klein sein soll, um im Einzelfall die geforderte hohe Treffsicherheit zu erreichen. Das Anzündsystem kann grundsätzlich eine Anzündladung, d.h. ein Anzündhütchen sein. Gegebenenfalls kann zur Verstärkung der Wirkung auf die Treibladung ein weiterer Anzündsatz nachgeschaltet sein. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist statt dessen jedoch vorgesehen, daß das Anzündsystem im wesentlichen aus einer Anzündladung und einer Verstärkungsladung besteht, derart, daß die Anzündschwaden der gezündeten Anzündladung die Verstärkungsladung anzünden, die ihrerseits die Anzündwirkung der Anzündladung auf die Treibladung verstärkt.With the method according to the invention, it is advantageously possible to avoid the disadvantage mentioned above, ie a defined dam is achieved when the projectile is fired between the cartridge chamber and the weapon barrel by stopping the projectile at a defined point in the barrel or at least almost stopping it, to then be accelerated again and finally fired by the intended full implementation of the propellant charge. The specification of a "defined point" for the standstill or possibly even near-standstill of the projectile in the area of the tube end adjacent to the cartridge chamber is not limited to an exact point in the tube inlet or tube transition, but also includes a certain fluctuation range for this point (stopping point) However, it should be as small as possible in order to achieve the required high accuracy in individual cases. The ignition system can basically be an ignition charge, ie a primer. If necessary, a further ignition charge can be connected downstream to increase the effect on the propellant charge. In an advantageous embodiment of the invention, however, it is instead provided that the ignition system consists essentially of an ignition charge and a booster charge, such that the fumes from the ignited ignition charge ignite the booster charge, which in turn increases the ignition effect of the ignition charge on the propellant charge.
Nach der Erfindung wird das Anzündsystem weiterhin bevorzugt bei abgeschlossenem rückwärtigen Ende des Patronenlagers gezündet. Während bei Munition mit Patronenhülse diese bzw. deren Boden verhindert, daß die Verbrennungsgase zum rückwärtigen Ende des Patronenlagers hin austreten können, wird beim Verschießen von hülsenloser Munition das Patronenlager selbst am rückwärtigen Ende, z.B. durch die es umgebende Wandung des Verschlusses der Waffe verschlossen. Die Anzündwirkung der Anzündladung wird durch die Verstärkungsladung verstärkt, die durch die Anzündschwaden gezündet wird. Die Verstärkungsladung zündet ihrerseits die Treibladung an, wobei der Verbrennungsprozeß der Anzünd- und der Verstärkungsladung sowie die Anzündung der Treibladung erfindungsgemäß derart gesteuert erfolgen, daß das Geschoß zunächst lediglich eine definierte Strecke in seiner Freiflugphase, d.h. bis zum (vollständigen) Eintritt in den Rohrübergang (das dem Patronenlager zugewandte Rohrende) zurücklegt. In dem Rohrübergang wird das Geschoß bevorzugt durch Reibkräfte als Haltekräfte, insbesondere Haft- Reibungskräfte zwischen dem Geschoßmantel und dem Rohr angehalten. Bei im Rohrübergang stillstehendem Geschoß wird durch die anschließende vollständige Verbrennung der Treibladung ein Gasdruck aufgebaut, der zum Überwinden der Haftreibung ausreicht und das Geschoß im Rohr beschleunigt. yAccording to the invention, the ignition system is further preferably ignited when the rear end of the cartridge chamber is closed. While in the case of ammunition with a cartridge case, this or the bottom of the cartridge prevents the combustion gases from escaping to the rear end of the cartridge chamber, when shellless ammunition is fired, the cartridge chamber itself is closed at the rear end, for example by the surrounding wall of the breech of the weapon. The igniting effect of the primer charge is increased by the booster charge, which is ignited by the fumes. The booster charge in turn ignites the propellant charge, the combustion process of the priming and booster charge and the ignition of the propellant charge being controlled according to the invention in such a way that the projectile initially has only a defined distance in its free flight phase, i.e. until (complete) entry into the pipe transition ( the tube end facing the cartridge chamber). In the pipe transition, the projectile is preferably stopped by frictional forces as holding forces, in particular adhesive frictional forces between the projectile jacket and the pipe. When the projectile is stationary in the pipe transition, a gas pressure is built up by the subsequent complete combustion of the propellant charge, which is sufficient to overcome the static friction and accelerate the projectile in the pipe. y
Ein wesentlicher Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in dem vorübergehenden Stillstand des Geschosses im Rohrüber¬ gang an einer definierten Stelle zu erblicken. Ferner ist entscheidend, daß das Geschoß in diesem Zustand durch eine definierte Haftreibung gehalten wird. Der Stillstand des Geschosses mit definierter Haltekraft ist besonders wichtig, damit sich in dieser Phase ein ungestörter Abbrand der Treibladung unter bei jedem Schuß nahezu konstantem Anfangs¬ volumen, das durch das Leervolumen des Patronenlagers zuzüg¬ lich des sich durch die Geschoßbewegung bis zum Halt ver¬ größernden Volumens gebildet ist, vollziehen kann. Bei nun ansteigendem Gasdruck in diesem Anfangsvolumen wird die Haft¬ reibung des Geschosses überwunden, um in die geringere Gleitreibung überzugehen. Das Geschoß durcheilt das Rohr, die Treibladung ist verbrannt und es kann bei automatischen Hand¬ feuerwaffen die nächste Patrone geladen werden.An essential aspect of the method according to the invention can be seen in the temporary standstill of the projectile in the pipe transition at a defined point. It is also crucial that the projectile is held in this state by a defined static friction. It is particularly important that the projectile comes to a standstill with a defined holding force, so that in this phase there is an undisturbed combustion of the propellant charge with an almost constant initial volume with each shot, due to the empty volume of the chamber plus the movement of the projectile until it stops larger volume is formed, can perform. If the gas pressure in this initial volume now rises, the static friction of the projectile is overcome in order to pass into the lower sliding friction. The projectile hurries through the pipe, the propellant charge is burned and the next cartridge can be loaded with automatic handguns.
Durch den definierten Halt des Geschosses im Rohrübergang vor dem eigentlichen Druckaufbau zum Abfeuern des Geschosses wird ein definiertes Anfangsvolumen und, bei definierter Halte¬ kraft, eine definierte Verdammung für die Treibladung ge¬ schaffen. Insgesamt ergibt sich ein definierter und repro¬ duzierbarer Schußablauf mit der Folge einer hohen Trefferge¬ nauigkeit der Waffe.The defined hold of the projectile in the pipe transition before the actual pressure build-up for firing the projectile creates a defined initial volume and, with a defined holding force, a defined dam for the propellant charge. Overall, there is a defined and reproducible firing sequence with the consequence of a high accuracy of the weapon.
In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ver¬ fahrens ist ferner vorgesehen, daß das Geschoß in seiner Freiflugphase eine hohlkegelförmige Kappe durchstößt, an der beim Durchstoßen Reibung mit dem Geschoßmantel zwecks Ver¬ langsamung des Geschoßfluges entsteht. Die Treibladung, die als Preßkörper vorliegt, weist an ihrem vorderen Ende eine Öffnung auf, die durch eine hohlkegelförmige Kappe ver¬ schlossen ist, die sich an der Geschoßspitze abstützt und am Treibladungspreßkörper beispielsweise durch Verkleben fest¬ gelegt ist. Eine erste Verlangsamung des Geschosses noch vor Eintreten desselben in den Rohrübergang erfolgt also in der Patrone selbst und zwar durch Reibung mit der aufplatzenden hohlkegelförmigen Kappe. Durch die der Ogival-Form des Geschosses angepaßte und deshalb im wesentlichen hohlkegel¬ förmig ausgestaltete Kappe ergibt sich eine nennenswerte Reibung mit dem Mantel des Geschosses; diese Reibung ist eine in die Innenballistik einzubeziehende Größe, die den Anhalte- punkt des Geschosses im Rohrübergang beeinflußt.In an advantageous development of the method according to the invention, it is further provided that the projectile in its free-flying phase pierces a hollow-conical cap, on which, when it is pierced, friction with the projectile jacket occurs in order to slow the projectile flight. The propellant charge, which is in the form of a compact, has an opening at its front end which is closed by a hollow-conical cap, which is supported on the projectile tip and is fixed to the propellant compact, for example by gluing. A first slowdown of the projectile before it enters the tube transition takes place in the cartridge itself, namely by friction with the bursting hollow-cone-shaped cap. Due to the Ogival form of the Projectile adapted and therefore essentially hollow cone-shaped cap results in significant friction with the shell of the projectile; this friction is a factor to be included in the interior ballistics, which influences the stopping point of the projectile in the tube transition.
Vorzugsweise ist der Geschoßdurchmesser auf die Abmessung des Rohres im Rohrübergang derart abgestimmt, daß eine definierte Oberflächenreibung zum Abbremsen und Anhalten des Geschosses gegeben ist. Der Rohrübergang mit entsprechend gewählten Oberflächen- und Materialeigenschaften ist auf die Einpreß- widerstandseigenschaften des Geschosses abgestimmt.The projectile diameter is preferably matched to the dimension of the pipe in the pipe transition in such a way that there is a defined surface friction for braking and stopping the projectile. The pipe transition with the selected surface and material properties is matched to the press-in resistance properties of the projectile.
Durch die Anzündung der Verstärkungsladung und durch die Ein¬ leitung der Anzündung der Treibladung wird im Patronenlager ein Anfangsgasdruck aufgebaut, und zwar von einer solchen Größe, daß das Geschoß bis zu der definierten Stelle im Rohrübergang vorbewegt wird und der anschließende Gasdruck, der sich durch die VolumenVergrößerung aufgrund dieser Geschoßvorbewegung und der weiter fortschreitenden Anzündung der Treibladung ergibt, kurzzeitig kleiner ist als zur Vorbewegung des Geschosses an der definierten Stelle im Rohrübergang erforderlich. Der Anfangsdruck zur Vollführung der Freiflugphase des Geschosses wird in erster Linie durch das Anzündsystem, d.h. bevorzugt durch die Zündung der Anzündladung und der Verstärkungsladung bestimmt und aufgebracht. In der Freiflugphase wird das Geschoß aufgrund der hohlkegelförmigen Ausformung der (Kunststoff-)Kappe geführt. Der Ansatz des Geschosses im Rohrübergang und der vorübergehende Stillstand des Geschosses im Rohrübergang werden bestimmt durch die genaue Abstimmung der Abmessung des Rohrüberganges und des Geschoßdurchmessers, durch die Verlangsamung des Geschoßfluges beim Durchstoßen der Kunststoff-Kappe, durch die oberflächenreibungsbedingte Abbremsung des beschichteten bzw. lackierten Geschosses im Rohrübergang und durch die Einstellung des Anfangsdruckes nach Höhe und Druckaufbau durch das Anzündsystem. Vorteilhafterweise ist die Verstärkungsladung in einer Ab¬ schirmkapsel untergebracht, die hinter dem Geschoß, vor¬ zugsweise an diesem anliegend in der Treibladung eingebettet angeordnet ist und die Verstärkungsladungs-Anzündschwaden lediglich in zur Geschoßbewegung entgegengesetzter Richtung freigibt. Bei der für das erfindungsgemäße Verfahren vorzu¬ sehenden hülsenlosen Munition handelt es sich vorzugsweise um Teleskoppatronen, bei denen das Geschoß in einem Preßkörper aus Treibladungsmaterial vollständig eingebettet ist. In dieses Treibladungsmittel eingebettet ist ebenfalls die die Verstärkungsladung aufnehmende Abschirmkapsel, die vorzugs¬ weise die Form eines Napfes aufweist, dessen Boden am Ge¬ schoßboden anliegt. In jedem Fall gibt die Abschirmkapsel die bei Verbrennung der Verstärkungsladung entstehenden heißen Gase und Partikel (Anzündschwaden) in zur Geschoßbewegung entgegengesetzter Richtung ab. Damit wird die Treibladung lediglich in einem begrenzten Bereich angezündet. Spätestens mit Einleitung der Treibladungsanzündung beginnt die Freiflugphase des Geschosses.Due to the ignition of the booster charge and the initiation of the ignition of the propellant charge, an initial gas pressure is built up in the cartridge chamber, and of such a size that the projectile is advanced to the defined point in the tube transition and the subsequent gas pressure, which is characterized by the Volume increase due to this projectile advance and the progressive ignition of the propellant charge is briefly smaller than is necessary to advance the projectile at the defined point in the pipe transition. The initial pressure to complete the free-flight phase of the projectile is determined and applied primarily by the ignition system, ie preferably by the ignition of the ignition charge and the booster charge. In the free-flight phase, the projectile is guided due to the hollow-conical shape of the (plastic) cap. The approach of the projectile in the pipe transition and the temporary standstill of the projectile in the pipe transition are determined by the exact coordination of the dimensions of the pipe transition and the projectile diameter, by the slowing down of the projectile flight when the plastic cap is pierced, by the surface-related braking of the coated or painted projectile in the pipe transition and by setting the initial pressure according to height and pressure build-up through the ignition system. Advantageously, the booster charge is accommodated in a shielding capsule, which is arranged behind the projectile, preferably embedded in the propellant charge, and only releases the booster charge ignition clouds in the opposite direction to the projectile movement. The caseless ammunition to be provided for the method according to the invention is preferably telescopic cartridges in which the projectile is completely embedded in a compact made of propellant charge material. Also embedded in this propellant is the shielding capsule which receives the booster charge and which preferably has the shape of a cup, the bottom of which rests on the floor of the floor. In any case, the shielding capsule releases the hot gases and particles (ignition fumes) that arise when the booster charge is burned in the opposite direction to the projectile movement. The propellant charge is thus ignited only in a limited area. The free-flight phase of the projectile begins at the latest when the propellant charge is initiated.
Das Treibladungsmaterial bildet, von einer Versiegelung ein¬ mal abgesehen, den Außenmantel der hülsenlosen Munition. Um das Treibladungsmaterial gegen eine ungewollte Anzündung aufgrund von externer Hitzeeinwirkung zu schützen, wird als Material für die Treibladung ein schwer entflammbares und hochtemperaturbeständiges Material verwendet (sogenanntes HITP-Material - High Ignition Temperature Propellant) .Apart from a seal, the propellant material forms the outer jacket of the caseless ammunition. In order to protect the propellant charge material against accidental ignition due to external heat, a flame retardant and high temperature resistant material is used as the propellant charge material (so-called HITP material - High Ignition Temperature Propellant).
Vorzugsweise ist der Geschoßmantel mit einem Geschoßgleitlack versehen. Das Geschoß weist vorzugsweise ferner einen plat¬ tierten Stahlmantel auf. Schließlich ist dem Geschoß in seiner vorderen Hälfte vorzugsweise eine langgestreckte Ogival-Form gegeben, wobei der Geschoßmantel in seiner hinteren im wesentlichen zylindrischen Hälfte mit einer Ein¬ schnürung versehen ist, um die Größe der Kontaktfläche zwischen Geschoßmantel und RohrInnenfläche zu reduzieren. Insbesondere durch den Geschoßgleitlack werden die Ein- flußgrößen auf Haftreibungsschwankungen aufgrund veränderter Geschoßmanteloberflächen reduziert, weshalb die Haftrei¬ bungskräfte nur sehr wenig schwanken. Damit schwankt auch der Anhaltepunkt des Geschosses im Rohrübergang (Einpreßtiefe des Geschosses im Rohr) von Schuß zu Schuß nur sehr wenig und kann als im wesentlichen konstant und unverändert angesehen werden.The projectile jacket is preferably provided with a projectile varnish. The projectile preferably also has a plated steel jacket. Finally, the projectile is preferably given an elongated ogival shape in its front half, the projectile casing being constricted in its rear, essentially cylindrical half, in order to reduce the size of the contact area between the projectile casing and the inner pipe surface. In particular, the Flux sizes reduced to fluctuations in static friction due to changed projectile jacket surfaces, which is why the static friction forces fluctuate very little. Thus, the stopping point of the projectile in the pipe transition (press-in depth of the projectile in the pipe) fluctuates very little from shot to shot and can be regarded as essentially constant and unchanged.
Nachfolgend wird anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the figures. In detail show:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen hülsenlosen Patro¬ nenkörper mit im Halbschnitt dargestelltem Geschoß,1 shows a longitudinal section through a caseless cartridge body with a projectile shown in half section,
Fig. 2 die Druck-Zeit-Kurve zwischen der Zündung der Anzündladung des Patronenkörpers nach Fig. 1 und dem Verlassen des Waffenrohres durch das Geschoß bei einer Handfeuerwaffe, undFig. 2 shows the pressure-time curve between the ignition of the charge of the cartridge body according to Fig. 1 and the exit of the gun barrel through the projectile in a handgun, and
Fign. 3 bis 7 eine schematische Darstellung der Bestandteile Patronenlager und Rohr einer Waffe zur bildlichen Darstellung des Schußablaufs zu den in Fig. 2 gekennzeichneten Zeitpunkten ti-tc.Fig. 3 to 7 show a schematic representation of the components of the cartridge chamber and the barrel of a weapon to illustrate the firing sequence at the times ti-tc marked in FIG. 2.
In Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch einen Patronenkörper 10 für hülsenlose Munition dargestellt, die nach dem erfindungs¬ gemäßen Verfahren abgeschossen wird. Der Patronenkörper 10 weist einen im Querschnitt quadratischen Preßkörper 12 aus Treibladungsmaterial auf. Das Treibladungsmaterial weist eine Zündungstemperatur von ca. 260 °C auf. Der Preßkörper 12 ist gegen Witterungseinflüsse versiegelt, was bei 14 angedeutet ist. Der Preßkörper 12 nimmt ein Geschoß 16 auf, das einen Geschoßkern 18 und einen Geschoßmantel 20 aufweist. Das Ge¬ schoß 16 hat eine langgestreckte Ogival-Form; lediglich das Geschoßheck (s. Abschnitt 22 des Geschosses 16) liegt von innen an der Wand des Preßkörpers 12 an. Der Geschoßmantel 20 t? weist in seinem am Preßkörper 12 anliegenden Abschnitt eine1 shows a longitudinal section through a cartridge body 10 for caseless ammunition which is fired according to the method according to the invention. The cartridge body 10 has a press body 12 made of propellant charge material with a square cross section. The propellant charge has an ignition temperature of approx. 260 ° C. The pressing body 12 is sealed against weather influences, which is indicated at 14. The pressing body 12 receives a projectile 16 which has a projectile core 18 and a projectile jacket 20. The floor 16 has an elongated ogival shape; only the projectile tail (see section 22 of projectile 16) lies against the inside of the wall of the pressing body 12. The shell 20 t? has in its section on the pressing body 12
Einschnürung 23 auf. Diese Einschnürung 23 verringert die Gleitreibung des Geschosses 16 im Rohr. Das Geschoß 16 ist in einem Geschoßaufnahmeraum 24 aufgenommen, der zum in Flug¬ richtung 26 vorderen Ende 28 des Preßkörpers 12 durch eine Kunststoff-Kappe 30 verschlossen ist. Die Kunststoff-Kappe 30 ist mit der Innenfläche der Preßkörperwandung verklebt; die Klebeschicht ist in Fig. 1 bei 32 angedeutet. Die Kunststoff- Kappe 30 weist eine im Querschnitt hohlkegelförmige Gestalt auf, wobei die Kegelspitze 34 an der Geschoßspitze 36 anliegt.Constriction 23 on. This constriction 23 reduces the sliding friction of the projectile 16 in the tube. The projectile 16 is accommodated in a projectile receiving space 24, which is closed by a plastic cap 30 at the front end 28 of the pressing body 12 in the direction of flight 26. The plastic cap 30 is glued to the inner surface of the pressing body wall; the adhesive layer is indicated at 32 in FIG. 1. The plastic cap 30 has a hollow conical shape in cross section, the cone tip 34 abutting the projectile tip 36.
Im Bereich des hinteren Endes 38 des Preßkörpers 12 ist in diesem ein Aufnahmeraum 40 angeordnet, in den ein Anzünd- hütchen 42 eingesetzt ist. Das Änzündhütchen 42 weist eine Schutzkappe 44 und eine Anzündladung 46 auf. Die Schutzkappe 44 bildet zusammen mit der Stirnfläche des Preßkörpers 12 das hintere Ende 38 des Patronenkörpers 10. Der Raum 40 steht über eine axiale Durchgangsbohrung 48 mit einem axialen Raum 50 des Preßkörpers 12 in Verbindung. In den Raum 50 ist eine napfförmige Kupferkappe 52 eingesetzt, deren Boden 54 am Ge¬ schoßboden 56 anliegt. In der Kupferkappe 52 befindet sich eine Verstärkungsladung 58. Die Schutzkappe 44 aus vorzugsweise HITP weist einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, d.h. ist als Näpfchen ausgebildet, in dem die Anzündladung 44 untergebracht ist. Die Zusammensetzungen sowohl für diese Ladung als auch die Verstärkungsladung 58 sind bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung.In the area of the rear end 38 of the pressing body 12, a receiving space 40 is arranged in the latter, into which an ignition cap 42 is inserted. The priming cap 42 has a protective cap 44 and an ignition charge 46. The protective cap 44 forms, together with the end face of the pressing body 12, the rear end 38 of the cartridge body 10. The space 40 communicates with an axial space 50 of the pressing body 12 via an axial through bore 48. A cup-shaped copper cap 52 is inserted into the space 50, the bottom 54 of which rests on the floor 56. A reinforcing charge 58 is located in the copper cap 52. The protective cap 44, preferably made of HITP, has an essentially U-shaped cross section, i.e. is designed as a cup in which the ignition charge 44 is accommodated. The compositions for both this charge and booster charge 58 are known and not the subject of the invention.
Anhand der Druck-Zeit-Kurve gemäß Fig. 2 sowie der ver¬ schiedene Phasen des Schußablaufs zeigenden Fign. 3 bis 7 soll nachfolgend das Verfahren zum Verschießen von hülsen¬ loser Munition beschrieben werden, dessen Patronenkörper in Fig. 1 dargestellt ist. Die Waffendarstellung in den Fign. 3 bis 7 ist rein schematisch; für die Beschreibung des Schu߬ ablaufes nicht erforderliche Einzelheiten wie beispielsweise der Schlagbolzenmechanismus sind der Einfachheit halber nicht dargestell . Zum Zeitpunkt t-^ befindet sich der Patronenkörper 10 imOn the basis of the pressure-time curve according to FIG. 2 and the FIGS. 3 to 7, the method for firing caseless ammunition is described below, the cartridge body of which is shown in FIG. 1. The weapon depiction in FIGS. 3 to 7 is purely schematic; For the sake of simplicity, details that are not necessary for the description of the shooting sequence, such as the firing pin mechanism, are not shown. At time t ^ the cartridge body 10 is in the
Patronenlager 60. Der Schlagbolzen hat noch nicht auf dasCartridge chamber 60. The firing pin has not yet hit that
Anzündhütchen am hinteren Ende 38 des Patronenkörpers 10 eingewirkt. Dieser Zustand ist in Fig. 3 dargestellt.Primer at the rear end 38 of the cartridge body 10 acted. This state is shown in Fig. 3.
Zum Zeitpunkt t2 (Fig- 4) wirkt der Schlagbolzen oder ein anderes Verformungs- bzw. Reibkräfte auf das Anzündhütchen 42 und dessen Anzündladung 46 aufbringendes Organ auf das Anzündhütchen ein, so daß dessen Anzündladung 46 zündet und verbrennt. Die heißen Verbrennungsgase und -partikel der Anzündladung 46 gelangen über die Durchgangsbohrung 48 zur Verstärkungsladung 58, die daraufhin angezündet wird. Durch die Anzündung der Verstärkungsladung 58 wird die Anzündwirkung der Anzündladung 46 auf den Treibladungs- Preßkörper 12 verstärkt. Der durch die Verbrennung der Verstärkungsladung 58 und durch den Beginn der Anzündung der Treibladung des Preßkörpers 12 aufgebaute Gasdruck ist derart groß, daß das Geschoß 16 in Bewegung versetzt wird. Dabei durchstößt es die Kunststoff-Kappe 30 und tritt in das dem Patronenlager 60 zugewandte Ende 62 des Rohres 64 ein. Das Rohreinlaufende 62 wird auch mit Rohrübergang bezeichnet. Aufgrund von Reibung kommt das Geschoß 16 im Rohrübergang 62 zum Stillstand. Diese Situation, die dem Zeitpunkt t der Fig. 2 entspricht, ist in Fig. 5 zeichnerisch dargestellt. Wie in Fig. 5 angedeutet, ist das Innere des Preßkörpers 12 zum Zeitpunkt t3 mit Verbrennungsgasen ausgefüllt, während der Preßkörper 12 selbst oder zumindest sein weitaus größter Teil noch unverbrannt ist.At time t2 (FIG. 4), the firing pin or another deformation or frictional force acts on the primer 42 and its organ applying the primer charge 46 to the primer, so that the primer charge 46 ignites and burns. The hot combustion gases and particles of the ignition charge 46 pass through the through hole 48 to the booster charge 58, which is then ignited. The ignition effect of the ignition charge 46 on the propellant charge compact 12 is increased by the ignition of the booster charge 58. The gas pressure built up by the combustion of the booster charge 58 and by the start of the ignition of the propellant charge of the compact 12 is so great that the projectile 16 is set in motion. It pierces the plastic cap 30 and enters the end 62 of the tube 64 facing the cartridge chamber 60. The pipe inlet end 62 is also referred to as a pipe transition. Due to friction, the projectile 16 comes to a standstill in the tube transition 62. This situation, which corresponds to the time t in FIG. 2, is shown graphically in FIG. 5. As indicated in Fig. 5, the interior of the compact 12 is filled with combustion gases at time t3, while the compact 12 itself or at least its vast majority is still unburned.
Bei stillstehendem Geschoß 16 baut sich nun im Patronenlager 60 ein Gasdruck auf, der eine solche Kraft auf das Geschoß 16 ausübt, daß dieses gegen die Haftreibungskraft in Bewegung versetzt wird. Zum Zeitpunkt t^ ist der gesamte Preßkörper, der aus Treibladungsmaterial besteht, verbrannt; das Geschoß 16 befindet sich nicht mehr am Rohrübergang 62, sondern ist bereits innerhalb des Rohres 64 vorbewegt worden (s. Fig. 6). Der gesamte Bereich zwischen dem hinteren Ende des Patronen¬ lagers 60 und dem Geschoßboden ist mit unter hohem Druck stehenden Verbrennungsgas ausgefüllt.When the floor 16 is stationary, a gas pressure builds up in the cartridge chamber 60, which exerts such a force on the floor 16 that it is set in motion against the static friction force. At time t ^ the entire compact, which consists of propellant charge material, is burned; the floor 16 is no longer located at the pipe transition 62, but has already been advanced within the pipe 64 (see FIG. 6). The entire area between the rear end of the cartridge chamber 60 and the floor of the floor is filled with combustion gas under high pressure.
Zum Zeitpunkt t^ (s. Fig. 7) verläßt das Geschoß 16 gerade das Rohr 64; der verbleibende Verbrennungsgasdruck in Patronenlager 60 und Rohr 64 wird zum automatischen Nachladen des nächsten Patronenkörpers 10 benutzt. At time t ^ (see FIG. 7), the projectile 16 just leaves the tube 64; the remaining combustion gas pressure in the cartridge chamber 60 and tube 64 is used to automatically reload the next cartridge body 10.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Verfahren zum Verschießen von hülsenloser Munition aus einer Waffe, insbesondere einer Handfeuerwaffe, bei dem1. Method for firing caseless ammunition from a weapon, in particular a handgun, in which
ein Anzündsystem (46, 58) gezündet wird, das gezündete Anzündsystem (46, 58) eine Treib¬ ladung (Preßkörper 12) anzündet, und dabei die Zünd- bzw. Verbrennungsprozesse des Anzündsystems (46, 58) sowie die Anzündung der Treibladung (Preßkörper 12) derart gesteuert er¬ folgen, daß das Geschoß (16) zunächst eine Freiflugphase aus dem Patronenlager (60) zum Rohr (64) vollführt, sodann durch definierte Haltekräfte an einer definierten Stelle im Rohr (64) wieder angehalten wird, und durch die anschließende Verbrennung deran ignition system (46, 58) is ignited, the ignited ignition system (46, 58) ignites a propellant charge (pressing body 12), and the ignition or combustion processes of the ignition system (46, 58) and the ignition of the propellant charge (pressing body 12) controlled in such a way that the projectile (16) first performs a free-flight phase from the cartridge chamber (60) to the tube (64), then is stopped again by defined holding forces at a defined point in the tube (64), and by the subsequent combustion of the
Treibladung (Preßkörper 12) ein Gasdruck zumPropellant charge (pressing body 12) a gas pressure for
Überwinden der Haltekräfte und zum, erneutenOvercoming the holding forces and, again
Beschleunigen des Geschosses (16) im Rohr (64) aufgebaut wird.Accelerating the projectile (16) in the tube (64) is built up.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anzündsystem (46, 58) eine Anzündladung (46) und eine Verstärkungsladung (58) aufweist, derart, daß die AnzündSchwaden der gezündeten Anzündladung (46) die Verstärkungsladung (58) anzünden, die ihrerseits die Anzündwirkung der Anzündladung (46) auf die Treibladung (Preßkörper 12) verstärkt.2. The method according to claim 1, characterized in that the ignition system (46, 58) has an ignition charge (46) and a booster charge (58) such that the fumes of the ignited ignition charge (46) ignite the booster charge (58) in turn, the ignition effect of the ignition charge (46) on the propellant charge (pressing body 12) is increased.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Anzündsystem (46, 58) unter Abschluß des rückwärtigen Endes des Patronenlagers (60) gezündet wird. ti-3. The method according to claim 1 or 2, characterized gekennzeich¬ net that the ignition system (46, 58) is ignited at the end of the rear end of the cartridge chamber (60). ti-
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Reibkräfte als Haltekräfte, insbesondere Halft-Reibungskräfte zwischen dem Gescho߬ mantel (20) und dem Rohr (64) im Rohrübergang (62), eingesetzt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that frictional forces are used as holding forces, in particular half-frictional forces between the Gescho߬ jacket (20) and the tube (64) in the tube transition (62).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschoß (16) in seiner Freiflug-5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the projectile (16) in its free flight
• phase eine hohlkegelförmige Kappe (30) durchstößt, an der beim Durchstoßen Reibung mit dem Geschoßmantel (20) zwecks Verlangsamung des Geschosses (16) entsteht.• phase pierces a hollow-cone-shaped cap (30) on which friction with the projectile jacket (20) occurs when the projectile is pierced in order to slow the projectile (16).
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Geschoßdurchmeser auf die Abmessung des Rohres (64) im Rohrübergang (62) derart abgestimmt ist, daß eine definierte Oberflächenreibung zum Abbremsen und Anhalten des Geschosses (16) gegeben ist.6. The method according to claim 4, characterized in that the projectile diameter is matched to the dimension of the tube (64) in the tube transition (62) such that a defined surface friction for braking and stopping the projectile (16) is given.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß durch die Anzündung der Verstärkungs- ladung (58) und durch die Einleitung der Anzündung der Treibladung (Preßkörper 12) ein Anfangsgasdruck im Pa¬ tronenlager (60) aufgebaut wird, der derart groß gewählt wird, daß das Geschoß (16) bis zu der definierten Stelle im Rohrübergang (62) vorbewegt wird, und daß der anschließende sich durch die Volumenvergrößerung aufgrund dieser Geschoßvorbewegung und der weiteren Anzündung der Treibladung (Preßkörper 12) ergebende Gasdruck kurzzeitig kleiner ist als zur Vorbewegung des Geschosses (16) aus der definierten Stelle im Rohr¬ übergang (62) heraus erforderlich.7. The method according to any one of claims 2 to 6, characterized ge indicates that an initial gas pressure in the cartridge bearing (60) is built up by the ignition of the booster charge (58) and by the initiation of the ignition of the propellant charge (pressing body 12) , which is chosen so large that the projectile (16) is advanced to the defined point in the tube transition (62), and that the subsequent gas pressure resulting from the volume increase due to this projectile movement and the further ignition of the propellant charge (pressing body 12) is smaller than that required to advance the projectile (16) out of the defined location in the tube transition (62).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Verstärkungsladung (58) in einer Abschirmkapsel (52) untergebracht ist, die hinter dem Geschoß (16) vorzugsweise an diesem anliegend in der Treibladung (Preßkörper" 12) eingebettet angeordnet ist und die Anzündschwaden der Verstärkungsladung (58) lediglich in zur Geschoßbewegung (26) entgegengesetzter8. The method according to any one of claims 2 to 7, characterized ge indicates that the booster charge (58) is housed in a shielding capsule (52), which is located behind the projectile (16) preferably adjacent to this in the propellant charge (pressing body "12) is arranged embedded and the ignition clouds of the booster charge (58) only in opposite to the projectile movement (26)
Richtung freigibt.Direction.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschoß (16) innerhalb eines Preßkörpers (12) aus Treibladungsmaterial angeordnet ist, der zum Rohrübergang (62) hin durch eine sich an der Geschoßspitze (36) abstützende hohlkegelförmige Kappe (30) verschlossen ist.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the projectile (16) is arranged within a press body (12) made of propellant charge material, which to the tube transition (62) by a on the projectile tip (36) supported hollow cone-shaped cap (30) is closed.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmkapsel (52) die Form eines Napfes aufweist, dessen Boden (54) am Geschoßboden (56) anliegt.10. The method according to claim 8, characterized in that the shielding capsule (52) has the shape of a cup, the bottom (54) of which rests on the floor (56).
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibladungsmaterial schwer ent¬ flammbar und hochtemperaturbeständig ist.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the propellant material is flame retardant and high temperature resistant.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Geschoßmantel (20) zur Beein¬ flussung der Oberflächenreibung mit einem Gescho߬ gleitlack versehen ist.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the projectile jacket (20) is provided with a Gescho߬ lubricating varnish for influencing the surface friction.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschoß (16) einen plattierten Stahlmantel (20) aufweist.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the projectile (16) has a plated steel jacket (20).
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschoß (16) eine Ogival-Form mit einer Einschnürung (23) in der hinteren Geschoßmantelhälfte aufweist.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the projectile (16) has an oval shape with a constriction (23) in the rear half of the projectile jacket.
15. Vorrichtung, insbesondere Handfeuerwaffe, zum Ver¬ schießen von hülsenloser Munition, mit15. Device, in particular handgun, for firing caseless ammunition with
einem Rohr (64), einem Patronenlager (60) und einem Patronenkörper (10), der ein Anzündsystem (46, 58) und eine Treibladung (Preßkörper 12) aufweist, derart, daß die Zünd- bzw. Verbren¬ nungsprozesse des Anzündsystems (46, 58) sowie die Anzündung der Treibladung (Preßkörper 12) wie folgt gesteuert sind: das Geschoß (16) vollführt eine Freiflugphase aus dem Patronenlager (60) zum Rohr (64), - - aufgrund definierter Haltekräfte kommt das Geschoß (16) an einer definierten Stelle im Rohr (64) wieder zum Stillstand, durch die anschließende vollständige Verbren¬ nung der Treibladung (Preßkörper 12) entsteht ein Gasdruck zum Überwinden der Haltekräfte und zum erneuten Beschleunigen des Geschosses im Rohr.a tube (64), a cartridge chamber (60) and a cartridge body (10) which is an ignition system (46, 58) and a propellant charge (press body 12), such that the ignition or combustion processes of the ignition system (46, 58) and the ignition of the propellant charge (press body 12) are controlled as follows: the projectile (16 ) performs a free flight phase from the cartridge chamber (60) to the tube (64), - - due to defined holding forces, the projectile (16) comes to a standstill at a defined point in the tube (64), due to the subsequent complete combustion of the propellant charge ( Press body 12) creates a gas pressure to overcome the holding forces and to accelerate the projectile in the tube again.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Anzündsystem (46, 58) eine Anzündladung (46) und eine pyrotechnisch nachgeschaltete Verstärkungsladung (58) aufweist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the ignition system (46, 58) has an ignition charge (46) and a pyrotechnically downstream boost charge (58).
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Haltekräfte durch Reibungskräfte, insbesondere eine Haftreibung, zwischen dem Gescho߬ mantel (20) und dem Rohr (64) im Rohrübergang (62), realisiert sind.17. The apparatus of claim 15 or 16, characterized gekenn¬ characterized in that the holding forces by frictional forces, in particular static friction, between the Gescho߬ jacket (20) and the tube (64) in the tube transition (62) are realized.
18. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Patronenkörper (10) eine hohlkegelförmige Kappe (30) aufweist, die von dem Geschoß (16) in dessen Freiflugphase durchstoßen wird und durch Reibung mit dem Geschoßmantel (20) das Geschoß (16) verlangsamt.18. The apparatus according to claim 15, characterized in that the cartridge body (10) has a hollow cone-shaped cap (30) which is pierced by the projectile (16) in its free flight phase and by friction with the projectile jacket (20) the projectile (16) slowed down.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Geschoßdurchmeser auf die Abmessung des Rohres (64) im Rohrübergang (62) derart abgestimmt ist, daß eine definierte Oberflächenreibung zum Abbremsen und Anhalten des Geschosses (16) gegeben ist. 19. Device according to one of claims 15 to 18, characterized in that the projectile diameter is matched to the dimension of the tube (64) in the tube transition (62) such that a defined surface friction for braking and stopping the projectile (16) is given.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Anzündung der Verstär- kungsldung (58) und durch die Einleitung der Anzündung der Treibladung (Preßkörper 12) ein derart großer Anfangsgasdruck entsteht, daß sich das Geschoß (16) bis zu der definierten Stelle im Rohrübergang (62) vor¬ bewegt, und daß der anschließende sich durch die Volumenvergrößerung aufgrund dieser .Geschoßvorbewegung und der weiteren Anzündung der Treibladung (Preßkörper 12) ergebende Gasdruck kurzzeitig kleiner ist als zur Vorbewegung des Geschosses (16) aus der definierten Stelle im Rohrübergang (62) heraus erforderlich.20. Device according to one of claims 15 to 19, characterized in that such a large initial gas pressure is created by the ignition of the reinforcement (58) and by the initiation of ignition of the propellant charge (pressing body 12) that the projectile (16) up to the defined point in the pipe transition (62) and that the subsequent gas pressure resulting from the increase in volume due to this projectile advance and the further ignition of the propellant charge (pressing body 12) is briefly lower than for the advance of the projectile (16) the defined point in the pipe transition (62) is required.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsladung (58) in einer Abschirmkapsel (52) untergebracht ist, die hinter dem Geschoß (16) vorzugsweise an diesem anliegend in der Treibladung (Preßkörper 12) eingebettet angeordnet ist und die AnzündSchwaden lediglich in zur Geschoßbewegung (26) entgegengesetzter Richtung freigibt.21. Device according to one of claims 15 to 20, characterized in that the booster charge (58) is accommodated in a shielding capsule (52) which is arranged behind the projectile (16), preferably adjacent to the projectile in the propellant charge (pressing body 12) and only releases the firing swaths in the opposite direction to the projectile movement (26).
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschoß (16) innerhalb eines Preßkörpers (12) aus Treibladungsmaterial angeordnet ist, der zum Rohrübergang (62) hin durch eine sich an der Geschoßspitze (36) abstützende hohlkegelförmige Kappe (30) verschlossen ist.22. Device according to one of claims 15 to 21, characterized in that the projectile (16) is arranged within a compression body (12) made of propellant charge material, which is towards the tube transition (62) by a hollow cone-shaped cap supported on the projectile tip (36) (30) is closed.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmkapsel (52) die Form eines Napfes aufweist, dessen Boden (54) am Geschoßboden (56) anliegt.23. The device according to claim 21, characterized in that the shielding capsule (52) has the shape of a cup, the bottom (54) of which rests on the floor (56).
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibladungsmaterial schwer entflammbar und hochtemperaturbeständig ist. li24. Device according to one of claims 15 to 23, characterized in that the propellant material is flame retardant and resistant to high temperatures. left
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Geschoßmantel (20) zur Beein¬ flussung der Oberflächenreibung mit einem Gescho߬ gleitlack versehen ist.25. Device according to one of claims 15 to 24, characterized in that the projectile jacket (20) for influencing the surface friction is provided with a Gescho߬ lubricating varnish.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschoß (16) einen plattierten Stahlmantel (20) aufweist.26. Device according to one of claims 15 to 25, characterized in that the projectile (16) has a clad steel jacket (20).
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschoß (16) eine Ogival-Form mit einer Einschnürung 23 in der hinteren Gescho߬ mantelhälfte aufweist. 27. The device according to one of claims 15 to 26, characterized in that the projectile (16) has an oval shape with a constriction 23 in the rear half of the shell jacket.
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