WO1993014019A1 - Pourer for insertion into liquid containers - Google Patents

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WO1993014019A1
WO1993014019A1 PCT/EP1993/000024 EP9300024W WO9314019A1 WO 1993014019 A1 WO1993014019 A1 WO 1993014019A1 EP 9300024 W EP9300024 W EP 9300024W WO 9314019 A1 WO9314019 A1 WO 9314019A1
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WO
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stop
pourer according
pourer
clamping sleeve
base body
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PCT/EP1993/000024
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German (de)
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Inventor
Franz Bergmann
Original Assignee
Propper-Werk Gmbh
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Publication date
Application filed by Propper-Werk Gmbh filed Critical Propper-Werk Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/748—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening

Definitions

  • the innovation relates to a pouring spout for piercing into a liquid container with a base body having a tip for piercing into the wall of the liquid container and a passage for liquid to be poured, a displaceably arranged on the base body, which can be placed on the edge of the puncture hole against the outside of the container wall, an intermediate part the stop part and the tip arranged on the base body, which can be inserted into the interior of the container when piercing, and which rests with one end against the stop part and with its other end against an annular stop formed on the base body and which forms around the edge of the puncture hole
  • Clamping gap between the stop part and the clamping sleeve part is compressible with radial expansion, and with a device for moving the stop part relative to the base body and for locking the connection partially in a clamped position.
  • the spout described in the US patent has a base body which consists of a tube which is connected at one end to a cone part having a tip.
  • a liquid inlet which is in fluid communication with the passage and which opens towards the conical surface of the conical part and through which Liquid can get into the tube and can be poured out over the tube.
  • the end face of the conical part facing away from the tip forms an annular stop for an elastic clamping sleeve part arranged on the tube.
  • the clamping sleeve part has the same diameter as the abutting end of the cone part.
  • the diameter of the clamping sleeve part, which is also conical, decreases toward the stop part.
  • the stop part can be moved via a lever mechanism which can be pivoted about an axis which is fixed with respect to the tube.
  • the lever mechanism has a curved edge which slidably abuts against the stop, so that when the lever is moved the stop part is moved through the curved edge and the clamping sleeve part is pressed together by the stop part.
  • the largest diameter determining the size of the puncture hole is given by the maximum diameter of the conical or clamping sleeve part. This maximum diameter should be kept as small as possible to avoid tearing the edge of the hole as much as possible, which could lead to the risk of leaks. Since the diameter of the clamping sleeve part decreases towards the stop and becomes smaller than the diameter of the puncture hole produced, there is the possibility that the spout is not properly centered with respect to the puncturing hole in the clamped state and thus only an insufficient seal of the clamping sleeve part Puncture hole is reached.
  • the present innovation solves the task of creating a spout that is improved in its performance properties.
  • the spout according to the present innovation is characterized in that the ring stop is provided with a rim for the end of the elastic clamping sleeve part abutting against the ring stop.
  • This solution according to the invention achieves a considerably increased reliability by ensuring that the end of the clamping sleeve part abutting against the ring stop ensures that the end of the clamping sleeve part cannot slide over the ring stop when pressed together.
  • the functionality is thus preserved, especially with smaller maxi diameter of the puncture hole.
  • the edge surround has one against the ring stop End of the elastic clamping sleeve part comprising ring web.
  • the annular web rests with its entire edge against the clamping sleeve part compressed to a bead, whereby a particularly effective sealing of the puncture hole is achieved by preventing liquid from being able to penetrate to the outside between the inner wall of the clamping sleeve part and the base body.
  • the outer diameter of the rim of the ring stop is only slightly larger than the outer diameter of the clamping sleeve part, which is bordered by the ring web.
  • the outer diameter of the border is decisive for the size of the puncture hole and, with the diameter of the clamping sleeve part remaining the same in the direction of displacement of the stop part, a relatively precise centering of the spout within the puncture hole and thus an effective seal can be achieved by this measure.
  • FIG. 2 shows the exemplary embodiment of FIG. 1 in a liquid container and in the Wall of the liquid container attached state
  • FIGS. 1 and 2 show a conical part having an ice piercing tip of the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2 for a pourer according to the invention in a sectional illustration
  • FIG. 7 shows another embodiment of a spout according to the invention with a handle for holding the spout when fastened to a liquid container.
  • the reference numeral 1 denotes a tube which, together with a cone part 2 having a tip 3, forms a main body of the spout. As can be seen from FIG. 5, the tube has a thread 4 at one end, which can be screwed into a thread 5 visible in FIGS. 3 and 4 in the cone part 2.
  • the reference numeral 6 in FIGS. 1, 2 and 5 denotes a cap that can be placed on the tube 1. Via a pin 7 projecting through the tube 1, the tube 1 is connected to a lever 8 which is provided with a cam curve 9. The lever has two to each other Lever legs arranged congruently on opposite sides of the tube, which are connected to one another via a web 10. With the reference numeral 11 in Fig.
  • a first socket part 12 and a second socket part 13 are provided on the tube 1 screwed to the cone part 2.
  • the first socket part 12, which bears against the second socket part 13 has at its end facing the lever 8 a cap-like flange 14 with a peripheral surface area having a surface profile.
  • the socket part 13, which, like the socket part 12, is displaceable on the tube 1, has a flange 15 at its end facing away from the first socket part 12.
  • all the parts of the spout described so far consist of a plastic material.
  • the rubber part 16 forming a tube section rests with its one end on the flange 15 of the second bushing part 13 and with its other end on the cone part 2.
  • the inner diameter of the rubber part 15 is slightly larger than the outer diameter of the tube 1, so that the rubber part can be easily pushed onto the tube.
  • the inside diameter of the rubber part and the outside diameter of the tube could also be dimensioned such that the rubber part seated on the tube exerts a slight contact pressure against the tube.
  • the screwed to the tube 1 via the threads 4 and 5, having a piercing cone part 2 forms for the the cone part facing end 16 an annular stop 17, the end of the rubber part 16 in the present exemplary embodiment being framed by a socket designed as a continuous ring web.
  • a socket designed as a continuous ring web.
  • the stop surface 18 of the annular stop 17 has a surface profile formed by protruding blocks 19.
  • teeth with sharper edges could also be provided, for example.
  • the ring web 20 enclosing the abutting end of the rubber part has a relatively small width, so that the outside diameter of the ring web is only slightly larger than the outside diameter of the rubber part.
  • the reference numeral 21 in FIGS. 3 and 4 denotes a recess formed in the cone part, which is in connection with the formation of a liquid passage with slots 22 formed in the cone wall.
  • the recess 21 has at its upper end the internal thread 5, which is in engagement with the external thread 4 of the tube.
  • the distance between the ring stop 17 and the flange 15 is advantageously somewhat smaller than the length of the rubber part 16, so that the rubber part is under a low compressive stress.
  • the spout according to the invention is intended in particular for liquid containers having cardboard walls, for example for fruit juices.
  • the spout is pierced in the state shown in FIG. 1 in a wall 23 of the liquid container, the user advantageously holding the spout on the flange 14 having a profiled peripheral surface and, if necessary, to facilitate insertion, the spout with the aid of the Flange 14 twisted.
  • the formation of one free from tears Edge of the puncture opening are supported. Since the rubber part 16 is under slight compressive stress and a toothed support surface of the ring stop preventing rotation of the rubber part against the cone part is provided, a rotary movement of the flange can be transmitted to the cone part.
  • the size of the puncture opening is determined by the outer diameter of the ring web, which surrounds the end of the rubber part 16 facing the cone part 2.
  • the spout can be inserted into the liquid container at most until the flange 15 forming a stop comes into contact with the container wall 23. By actuating the lever 8, the spout can now be attached to the container wall while sealing the puncture opening.
  • the user of the spout When the lever 8 is moved, the user of the spout preferably holds the spout firmly at the upper end of the tube 1 so that he can exert a corresponding counter-torque to the torque exerted on the lever 8 via the tube 1.
  • the lever 8 rotates, there is a relative movement between the tube 1 and the bushing parts 12 and 13 lying against one another, by the axis of rotation pin 7 in the direction away from the flange 14 due to the cam curve 9 of the lever 8 sliding against the cap flange 14 of the bushing part 12 is moved.
  • the above ring bridge 2 . 0 of the ring stop 17 prevents the rubber part 16 from slipping laterally beyond the ring stop, which would make it impossible to compress the rubber part to form the clamping gap.
  • the socket formed by the ring web 20 ensures a safe functioning of the spout for the end of the rubber part facing the cone part.
  • the socket is designed as a continuous ring web, which, when the rubber part is compressed, rests as a closed ring against the rubber part, the ring web ensures a particularly effective seal by preventing liquid from entering the space between the rubber part 16 and the tube 1 , which forms when the rubber part 16 is compressed, can penetrate.
  • the cap 6 is removed and the liquid container is inclined so that the liquid to be poured passes through the inlet slots 22 into the recess 21 in the conical part 2 and from there via the tube 1 to the outside.
  • the socket part 12 could also be formed in one piece with the socket part 13.
  • FIG. 6 shows an angled liquid pouring tube la, which could be used instead of the straight tube used for a pourer in the exemplary embodiment described above.
  • the angled tube la above all has the advantage that the spout can be held more easily when the lever 8a is actuated and a counter-torque can be exerted by the angled part of the tube la projecting further from the lever 8a and thus there are better gripping possibilities for holding .
  • a cap flange part 14b has a lateral grip nose 24 arranged below the lever 8b.
  • a counter-torque can advantageously be exerted via this grip lug when the lever 8b is moved, in that the user of the pouring spout places the grip lug 24 on the index finger and with the index finger while moving the lever 8b, while pressing the lever 8b towards the grip lug with the thumb 24 depresses, exerts a counterforce.

Abstract

The invention relates to an improved pourer for insertion into liquid containers with a basic body (1, 2), having a piercing point and a liquid passage, on which a collar (13), which can bear on the container wall at the edge of the insertion hole, is movably arranged. Between the collar (13) and the point (3) there is an elastic clamping sleeve section (16) on the basic body (1, 2), which can be introduced into the inside of the container on insertion, one end of which bears against the collar (15) and the other against an annular stop (17) formed on the basic body and which can be compressed with the formation of a radial broadening to form a clamping gap surrounding the edge of the insertion hole between the collar (15) and the clamping sleeve section (16). The pourer also has a device (7-9) for moving the collar in relation to the basic body and holding the collar in a clamping position. A pourer of the invention with improved reliability is obtained by providing the annular stop (17) with an edge surround (20) for the end of the elastic clamping sleeve section (16) bearing against the annular stop (17).

Description

Ausgießer zum Einstechen in FlüssigkeitsbehälterPourer for piercing into liquid containers
Beschreibungdescription
Die Neuerung betrifft einen Ausgießer zum Einstechen in Flüssigkeitsbehälter mit einem eine Spitze zum Einstechen in die Wandung des Flüssigkeitsbehälters und einen Durchgang für auszugießende Flüssigkeit aufweisenden Grundkörper, einem auf dem Grundkörper verschiebbar angeordneten, am Rand des Einstichloches gegen die Außenseite der Behälterwandung anlegbaren Anschlagteil, einem zwischen dem Anschlagteil und der Spitze auf dem Grundkörper angeordneten, beim Einstechen in den Behälterinnenraum einführbaren elastischen Klemmhülsenteil, das mit seinem einen Ende gegen das Anschlagteil und mit seinem anderen Ende gegen einen auf dem Grundkörper ausgebildeten Ringanschlag anliegt und das zur Bildung eines den Rand des Einstichlochs umgreifenden Klemmspalts zwischen dem Anschlagteil und dem Klemmhülsenteil unter radialer Aufweitung zusammendrückbar ist, und mit einer Einrichtung zum Verschieben des Anschlagteils relativ zum den Grundkörper und zur Arretierung des Anschlagteils in einer Klemmstellung.The innovation relates to a pouring spout for piercing into a liquid container with a base body having a tip for piercing into the wall of the liquid container and a passage for liquid to be poured, a displaceably arranged on the base body, which can be placed on the edge of the puncture hole against the outside of the container wall, an intermediate part the stop part and the tip arranged on the base body, which can be inserted into the interior of the container when piercing, and which rests with one end against the stop part and with its other end against an annular stop formed on the base body and which forms around the edge of the puncture hole Clamping gap between the stop part and the clamping sleeve part is compressible with radial expansion, and with a device for moving the stop part relative to the base body and for locking the connection partially in a clamped position.
Ausgießer dieser Art sind aus der US 4,724,981 und der DE 39 13 186 Cl bekannt.Pourers of this type are known from US 4,724,981 and DE 39 13 186 Cl.
Der in der US-Patentschrift beschriebene Ausgießer weist einen Grundkörper auf, der aus einer Röhre besteht, die an einem Ende mit einem eine Spitze aufweisenden Konusteil verbunden ist. In dem Konusteil ist ein mit dem Durchgang in Fluidverbindung stehender Flüssigkeitseinlaß vorgesehen, der zur Konusfläche des Konusteils hin öffnet und durch den Flüssigkeit in die Röhre gelangen und über die Röhre ausgegossen werden kann.The spout described in the US patent has a base body which consists of a tube which is connected at one end to a cone part having a tip. Provided in the conical part is a liquid inlet which is in fluid communication with the passage and which opens towards the conical surface of the conical part and through which Liquid can get into the tube and can be poured out over the tube.
Die der Spitze abgewandte Stirnfläche des Konusteils bildet einen ringförmigen Anschlag für ein auf der Röhre angeordnetes elastisches Klemmhülsenteil. Am Anschlagende zu dem Konusteil weist das Klemmhülsenteil den gleichen Durchmesser wie das anliegende Ende des Konusteils auf. Zum dem Anschlagteil hin nimmt der Durchmesser des Klemmhülsenteils, welches ebenfalls konisch ausgebildet ist, ab. Das Anschlagteil ist über einen um eine in bezug auf die Röhre feste Achse verschwenkbaren Hebelmechanismus bewegbar. Der Hebelmechanismus weist einen Kurvenrand auf, der gegen das Anschlag gleitend anliegt, so daß bei Bewegung des Hebels das Anschlagteil durch den Kurvenrand bewegt und das Klemmhülsenteil durch das Anschlagteil zusammengedrückt wird. Der die Größe des Einstichlochs bestimmende größte Durchmesser ist durch den Maximaldurchmesser des Konus- bzw. Klemmenhülsenteils gegeben. Dieser Maximaldurchmesser sollte möglichst klein gehalten werden, um ein Einreißen des Lochrandes möglichst zu vermeiden, was zur Gefahr von Leckstellen führen könnte. Da der Durchmesser des Klemmhülsenteils zu dem Anschlag hin abnimmt und kleiner als der Durchmesser des erzeugten Einstichlochs wird, ergibt sich die Möglichkeit, daß der Ausgießer im festgeklemmten Zustand in bezug auf das Einstichloch nicht richtig zentriert ist und damit durch das Klemmhülsenteil nur eine ungenügende Abdichtung des Einstichlochs erreicht wird. Darüber hinaus besteht beim Zusammendrücken des Klemmhülsenteils die Gefahr, daß das Klemmhülsenteil über den Außenrand des durch das Konusteil gebildeten Ringanschlags rutscht und damit eine Befestigung des Ausgießers durch Einklemmen des Wandungsrandes des Einstichlochs zwischen dem Anschlagteil und dem Klemmhülsenteil nicht mehr möglich ist. Der in der DE 39 13 186 Cl beschriebene Ausgießer unterscheidet sich von dem aus der genannten US-Patentschrift bekannten Ausgießer dadurch, daß das Klemmhülsenteil nicht konisch, sondern zylindrisch ausgebildet ist und dementsprechend längs der Röhre einen konstanten Durchmesser aufweist. Bei diesem bekannten Ausgießer besteht wie bei dem Ausgießer gemäß der US-Patentschrift die Gefahr, daß beim Zusammendrücken des Klemmhülsenteils das Klemmhülsenteil über den Ringanschlag des die Einstechspitze aufweisenden Konusteils hinwegrutscht und der Ausgießer weder an dem Flüssigkeitsbehälter ausreichend befestigt noch eine ausreichende Abdichtung des Einstichlochs erzielt werden kann.The end face of the conical part facing away from the tip forms an annular stop for an elastic clamping sleeve part arranged on the tube. At the end of the stop towards the cone part, the clamping sleeve part has the same diameter as the abutting end of the cone part. The diameter of the clamping sleeve part, which is also conical, decreases toward the stop part. The stop part can be moved via a lever mechanism which can be pivoted about an axis which is fixed with respect to the tube. The lever mechanism has a curved edge which slidably abuts against the stop, so that when the lever is moved the stop part is moved through the curved edge and the clamping sleeve part is pressed together by the stop part. The largest diameter determining the size of the puncture hole is given by the maximum diameter of the conical or clamping sleeve part. This maximum diameter should be kept as small as possible to avoid tearing the edge of the hole as much as possible, which could lead to the risk of leaks. Since the diameter of the clamping sleeve part decreases towards the stop and becomes smaller than the diameter of the puncture hole produced, there is the possibility that the spout is not properly centered with respect to the puncturing hole in the clamped state and thus only an insufficient seal of the clamping sleeve part Puncture hole is reached. In addition, when compressing the clamping sleeve part there is a risk that the clamping sleeve part slips over the outer edge of the ring stop formed by the cone part and thus an attachment of the spout by clamping the wall edge of the puncture hole between the stop part and the clamping sleeve part is no longer possible. The spout described in DE 39 13 186 Cl differs from the spout known from the aforementioned US patent in that the clamping sleeve part is not conical but cylindrical and accordingly has a constant diameter along the tube. In this known spout, as in the spout according to the US patent, there is the risk that when the clamping sleeve part is compressed, the clamping sleeve part slips over the ring stop of the conical part having the piercing tip and the spout is neither sufficiently fastened to the liquid container nor is there sufficient sealing of the piercing hole can.
Gegenüber diesem Stand der Technik löst die vorliegende Neuerung die Aufgabe, einen in seinen Gebrauchseigenschaften verbesserten Ausgießer zu schaffen.Compared to this state of the art, the present innovation solves the task of creating a spout that is improved in its performance properties.
Der Ausgießer gemäß der vorliegenden Neuerung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Ringanschlag mit einer Randeinfassung für das gegen den Ringanschlag anliegende Ende des elastischen Klemmhülsenteils versehen ist.The spout according to the present innovation is characterized in that the ring stop is provided with a rim for the end of the elastic clamping sleeve part abutting against the ring stop.
Durch diese neuerungsgemäße Lösung wird eine wesentlich erhöhte Funtkionssicherheit erreicht, indem durch die neuerungsgemäße Einfassung des gegen den Ringanschlag anliegenden Endes des Klemmhülsenteils dafür gesorgt wird, daß das Ende des Klemmhülsenteils beim Zusammendrücken nicht über den Ringanschlag hinausrutschen kann. Die Funktionstüchtigkeit wird somit insbesondere auch bei kleineren Maxiamidurchmessern des Einstichlochs bewahrt.This solution according to the invention achieves a considerably increased reliability by ensuring that the end of the clamping sleeve part abutting against the ring stop ensures that the end of the clamping sleeve part cannot slide over the ring stop when pressed together. The functionality is thus preserved, especially with smaller maxi diameter of the puncture hole.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Randeinfassung einen das gegen den Ringanschlag anliegende Ende des elastischen Klemmhülsenteils umfassenden Ringsteg auf. im zusammengepreßten Zustand des Klemmhülsenteils liegt der Ringsteg mit seinem gesamten Rand gegen das zu einem Wulst zusammengepreßte Klemmhülsenteil an wodurch eine besonders wirksame Abdichtung des Einstichloches erreicht wird, indem verhindert ist, daß Flüssigkeit zwischen der Innenwand des Klemmenhülsenteils und dem Grundkörper hindurch nach außen dringen kann.In a preferred embodiment, the edge surround has one against the ring stop End of the elastic clamping sleeve part comprising ring web. in the compressed state of the clamping sleeve part, the annular web rests with its entire edge against the clamping sleeve part compressed to a bead, whereby a particularly effective sealing of the puncture hole is achieved by preventing liquid from being able to penetrate to the outside between the inner wall of the clamping sleeve part and the base body.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Neuerung kann vorgesehen werden, daß der Außendurchmesser der Randeinfassung des Ringsanschlags nur geringfügig größer als der durch den Ringsteg eingefaßte Außendurchmesser des Klemmhülsenteils ist. Bei einer Ausgestaltung des Grundkörpers derart, daß der Außendurchmesser der Einfassung maßgebend für die Größe des Einstichlochs ist und bei gleichbleibendem Durchmesser des Klemmhülsenteils in Verschiebungsrichtung des Anschlagteils kann durch diese Maßnahme eine verhältnismäßig genaue Zentrierung des Ausgießers innerhalb des Einstichlochs und damit eine wirksamen Abdichtung erreicht werden.In a further advantageous embodiment of the innovation, it can be provided that the outer diameter of the rim of the ring stop is only slightly larger than the outer diameter of the clamping sleeve part, which is bordered by the ring web. In a configuration of the base body in such a way that the outer diameter of the border is decisive for the size of the puncture hole and, with the diameter of the clamping sleeve part remaining the same in the direction of displacement of the stop part, a relatively precise centering of the spout within the puncture hole and thus an effective seal can be achieved by this measure.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten der Neuerung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further advantageous design options for the innovation emerge from the subclaims.
Die Neuerung soll nun anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben werden. Es zeigen:The innovation is now to be explained and described in more detail with reference to exemplary embodiments and the accompanying drawings relating to these exemplary embodiments. Show it:
Fig.l ein Ausführungsbeispiel für einen neuerungsgemäßen Ausgießer,1 shows an exemplary embodiment of a pourer according to the invention,
Fig.2 das Ausfuhrungsbeispiel von Fig. 1 in einem in einen Flüssigkeitsbehälter eingestochenen und an der Wandung des Flüssigkeitsbehälters befestigten Zustand,2 shows the exemplary embodiment of FIG. 1 in a liquid container and in the Wall of the liquid container attached state,
Fig.3 ein eine Eistechspitze aufweisendes Konusteil des in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiels für einen neuerungsgemäßen Ausgießer in einer Schnittdarstellung,3 shows a conical part having an ice piercing tip of the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2 for a pourer according to the invention in a sectional illustration,
Fig.4 das Konusteil gemäß Fig. 3 in einer Draufsicht,4 shows the conical part according to FIG. 3 in a top view,
Fig.5 das in den Fig. 1 bis 4 dargestellte5 that shown in FIGS. 1 to 4
Ausführungsbeispiel für einen neuerungsgemäßen Ausgießer zerlegt in Einzelteile,Exemplary embodiment for a pourer according to the invention disassembled into individual parts,
Fig.6 eine abgewinkelte Ausgießröhre, die bei dem in den6 shows an angled pouring tube, which in the
Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsbeispiel für einen neuerungsgemäßen Ausgießer verwendet werden könnte, und1 to 5 embodiment shown could be used for a spout according to the invention, and
Fig.7 ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen neuerungsgemäßen Ausgießer mit einem Haltegriff zum Halten des Ausgießers beim Befestigen an einem Flüssigkeitsbehälter.7 shows another embodiment of a spout according to the invention with a handle for holding the spout when fastened to a liquid container.
In den Fig. 1 bis 5 ist mit dem Bezugszeichen 1 eine Röhre bezeichnet, die zusammen mit einem eine Spitze 3 aufweisenden Konusteil 2 einen Hauptkörper des Ausgießers bildet. Wie aus der Fig. 5 hervorgeht, weist die Röhre an einem Ende ein Gewinde 4 auf, das in ein in den Fig. 3 und 4 sichtbares Gewinde 5 in dem Konusteil 2 einschraubbar ist. Mit dem Bezugszeichen 6 ist in den Fig. 1, 2 und 5 eine auf die Röhre 1 aufsetztbare Kappe bezeichnet. Über einen durch die Röhre 1 hindurchstehenden Stift 7 ist die Röhre 1 mit einem Hebel 8 verbunden, der mit einer Nockenkurve 9 versehen ist. Der Hebel weist zwei zueinander deckungsgleiche auf gegenüberliegenden Seiten der Röhre angordnete Hebelschenkel auf, die über einen Steg 10 miteinander verbunden sind. Mit dem Bezugszeichen 11 sind in den Fig. 1, 2 und 5 an den Schenkeln des Hebels 8 angebrachte Fußteile bezeichnet. Auf der mit dem Konusteil 2 verschraubten Röhre 1 sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein erstes Buchsenteil 12 und eine zweites Buchsenteil 13 vorgesehen. Das erste Buchsenteil 12, das gegen das zweite Buchsenteil 13 anliegt, weist an seinem dem Hebel 8 zugewandten Ende einen kappenartigen Flansch 14 mit einer ein Oberflächenprofil aufweisenden Randmantelfläche auf. Das Buchsenteil 13, das wie das Buchsenteil 12 auf der Röhre 1 verschiebbar ist, weist an seinem dem ersten Buchsenteil 12 abgewandten Ende einen Flansch 15 auf. Im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel bestehen sämtliche bisher bechriebenen Teile des Ausgießers aus einem Kunststoffmaterial.1 to 5, the reference numeral 1 denotes a tube which, together with a cone part 2 having a tip 3, forms a main body of the spout. As can be seen from FIG. 5, the tube has a thread 4 at one end, which can be screwed into a thread 5 visible in FIGS. 3 and 4 in the cone part 2. The reference numeral 6 in FIGS. 1, 2 and 5 denotes a cap that can be placed on the tube 1. Via a pin 7 projecting through the tube 1, the tube 1 is connected to a lever 8 which is provided with a cam curve 9. The lever has two to each other Lever legs arranged congruently on opposite sides of the tube, which are connected to one another via a web 10. With the reference numeral 11 in Fig. 1, 2 and 5 on the legs of the lever 8 attached foot parts are designated. In the present exemplary embodiment, a first socket part 12 and a second socket part 13 are provided on the tube 1 screwed to the cone part 2. The first socket part 12, which bears against the second socket part 13, has at its end facing the lever 8 a cap-like flange 14 with a peripheral surface area having a surface profile. The socket part 13, which, like the socket part 12, is displaceable on the tube 1, has a flange 15 at its end facing away from the first socket part 12. In the present exemplary embodiment, all the parts of the spout described so far consist of a plastic material.
Zwischen dem zweiten Buchsenteil 13 und dem Konusteil 2 ist auf der mit dem Konusteil 2 verschraubten Röhre 1 ein buchsenförmiges Teil 16 aus einem elastischen Material, im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel aus Gummi, angeordnet. Das einen Schlauchabschnitt bildende Gummiteil 16 liegt mit seinem einen Ende an dem Flansch 15 des zweiten Buchsenteils 13 und mit seinem anderen Ende an dem Konusteil 2 an. Der Innendurchmesser des Gummiteils 15 ist geringfügig größer als der Außendurchmesser der Röhre 1, so daß das Gummiteil leicht auf die Röhre aufschiebbar ist. Der Innendurchmesser des Gummiteils und der Außendurchmesser der Röhre könnten aber auch so bemessen sein, daß das auf der Röhre aufsitzende Gummiteil gegen die Röhre einen leichten Anpreßdruck ausübt.Between the second socket part 13 and the cone part 2, a socket-shaped part 16 made of an elastic material, in the present exemplary embodiment made of rubber, is arranged on the tube 1 screwed to the cone part 2. The rubber part 16 forming a tube section rests with its one end on the flange 15 of the second bushing part 13 and with its other end on the cone part 2. The inner diameter of the rubber part 15 is slightly larger than the outer diameter of the tube 1, so that the rubber part can be easily pushed onto the tube. The inside diameter of the rubber part and the outside diameter of the tube could also be dimensioned such that the rubber part seated on the tube exerts a slight contact pressure against the tube.
Das mit der Röhre 1 über die Gewinde 4 und 5 verschraubte, eine Einstechspitze aufweisende Konusteil 2 bildet für das dem Konusteil zugewandte Ende 16 einen ringförmigen Anschlag 17, wobei das Ende des Gummiteils 16 im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel durch eine als durchgehender Ringsteg ausgebildete Fassung eingefaßt ist. Anstelle des durchstehenden Ringstegs könnten auch nur einzelne vorstehende Zungen vorgesehen sein. Die Anschlagfläche 18 des ringförmigen Anschlags 17 weist im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel ein durch vorstehende Blöcke 19 gebildetes Oberflächenprofil auf. Anstelle solcher vorstehenden Blöcke könnten zum Beispiel auch schärfere Kanten aufweisende Zähne vorgesehen sein. Der das anliegende Ende des Gummiteils einfassende Ringsteg 20 weist eine verhältnismäßig geringe Breite auf, so daß der Außendurchmesser des Ringstegs nur geringfügig größer als der Außendurchmesser des Gummiteils ist. Mit dem Bezugszeichen 21 ist in den Fig. 3 und 4 eine in dem Konusteil gebildete Ausnehmung bezeichnet, die unter Bildung eines Flüssigkeitsdurchgangs mit in der Konuswand ausgebildeten Schlitzen 22 in Verbindung steht. Die Ausnehmung 21 weist an ihrem oberen Ende das Innengewinde 5 auf, das mit dem Außengewinde 4 der Röhre in Eingriff steht. Vorteilhaft ist der Abstand zwischen dem Ringanschlag 17 und dem Flansch 15 etwas kleiner als die Länge des Gummiteils 16, so daß das Gummiteil unter geringer Druckspannung steht.The screwed to the tube 1 via the threads 4 and 5, having a piercing cone part 2 forms for the the cone part facing end 16 an annular stop 17, the end of the rubber part 16 in the present exemplary embodiment being framed by a socket designed as a continuous ring web. Instead of the protruding ring web, only individual protruding tongues could also be provided. In the present exemplary embodiment, the stop surface 18 of the annular stop 17 has a surface profile formed by protruding blocks 19. Instead of such protruding blocks, teeth with sharper edges could also be provided, for example. The ring web 20 enclosing the abutting end of the rubber part has a relatively small width, so that the outside diameter of the ring web is only slightly larger than the outside diameter of the rubber part. The reference numeral 21 in FIGS. 3 and 4 denotes a recess formed in the cone part, which is in connection with the formation of a liquid passage with slots 22 formed in the cone wall. The recess 21 has at its upper end the internal thread 5, which is in engagement with the external thread 4 of the tube. The distance between the ring stop 17 and the flange 15 is advantageously somewhat smaller than the length of the rubber part 16, so that the rubber part is under a low compressive stress.
Der neuerungsgemäße Ausgießer ist insbesondere für Pappwandungen aufweisende Flüssigkeitsbehälter, zum Beispiel für Fruchtsäfte, vorgesehen. Im Gebrauchsfall wird der Ausgießer in dem in der Fig. 1 dargestellten Zustand in eine Wandung 23 des Flüssigkeitsbehälters eingestochen, wobei der Benutzer den Ausgießer vorteilhaft an dem eine profilierte Randmantelfläche aufweisenden Flansch 14 festhält und gegebenenfalls, zur Erleichterung des Einstechens, den Ausgießer mit Hilfe des Flansches 14 verdreht. Durch eine solche Drehung kann die Bildung eines von Einrissen freien Randes der Einstichöffnung unterstützt werden. Da das Gummiteil 16 unter leichter Druckspannung steht und eine gezahnte, eine Verdrehung des Gummiteils gegen das Konusteil verhindernde Auflagefläche des Ringanschlags vorgesehen ist, ist eine Drehbewegung des Flansches auf das Konusteil übertragbar. Vorteilhaft wäre in diesem Zusammenhang auch ein Zahnung der gegeneinander anliegenden Flächen der Buchsenteile 12 und 13. Bei dem beschriebenen Ausführungbeispiel wird die Größe der Einstichöffnung durch den Außendurchmesser des Ringsteges bestimmt, der das dem Konusteil 2 zugewandte Ende des Gummiteils 16 einfaßt. Maximal läßt sich der Ausgießer so weit in den Flüssigkeitsbehälter einstechen, bis der einen Anschlag bildende Flansch 15 gegen die Behälterwandung 23 zur Anlage kommt. Durch Betätigung des Hebels 8 kann der Ausgießer nun unter Abdichtung der Einstichöffnung an der Behälterwandung befestigt werden. Bei der Bewegung des Hebels 8 hält der Benutzer des Ausgießers den Ausgießer vorzugsweise am oberen Ende der Röhre 1 fest, so daß er zu dem auf den Hebel 8 ausgeübten Drehmoment über die Röhre 1 ein entsprechendes Gegendrehmoment ausüben kann. Bei Drehung des Hebels 8 kommt es zu einer Relativbewegung zwischen der Röhre 1 und den gegeneinander anliegenden Buchsenteilen 12 und 13, indem durch die gegen den Kappenflansch 14 des Buchsenteils 12 gleitend anliegende Nockenkurve 9 des Hebels 8 der Drehachsenstift 7 in Richtung von dem Flansch 14 weg bewegt wird. Bei dieser Relativbewegung wird das Gummiteil 16 zwischen dem Flansch 15 des Buchsenteils 13 und dem Ringanschlag 17 des die Spitze 3 aufweisenden Konusteils 2 zusammengedrückt, und es bildet sich ein gegenüber dem nicht deformierten Gummiteil 16 im Durchmesser aufgeweiteter Wulst, wie er in der Fig. 2 dargestellt ist. Zwischen dem Wulst und dem Flansch 15 des Buchsenteils 13 wird dabei ein im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel ringförmiger Klemmspalt gebildet, der den Rand der Einstichöffnung umgreift und damit den Ausgießer an der Wandung 23 des Flüssigkeitsbehälters unter Abdichtung der Einstichöffnung festklemmt. Durch Auflage eines langen geraden Teils der Nockenkurve 9 auf dem Kappenflansch 14 ist der Ausgießer in der Klemmstellung arretiert.The spout according to the invention is intended in particular for liquid containers having cardboard walls, for example for fruit juices. In use, the spout is pierced in the state shown in FIG. 1 in a wall 23 of the liquid container, the user advantageously holding the spout on the flange 14 having a profiled peripheral surface and, if necessary, to facilitate insertion, the spout with the aid of the Flange 14 twisted. By such a rotation, the formation of one free from tears Edge of the puncture opening are supported. Since the rubber part 16 is under slight compressive stress and a toothed support surface of the ring stop preventing rotation of the rubber part against the cone part is provided, a rotary movement of the flange can be transmitted to the cone part. In this context, it would also be advantageous to serrate the surfaces of the bushing parts 12 and 13 that lie against one another. In the exemplary embodiment described, the size of the puncture opening is determined by the outer diameter of the ring web, which surrounds the end of the rubber part 16 facing the cone part 2. The spout can be inserted into the liquid container at most until the flange 15 forming a stop comes into contact with the container wall 23. By actuating the lever 8, the spout can now be attached to the container wall while sealing the puncture opening. When the lever 8 is moved, the user of the spout preferably holds the spout firmly at the upper end of the tube 1 so that he can exert a corresponding counter-torque to the torque exerted on the lever 8 via the tube 1. When the lever 8 rotates, there is a relative movement between the tube 1 and the bushing parts 12 and 13 lying against one another, by the axis of rotation pin 7 in the direction away from the flange 14 due to the cam curve 9 of the lever 8 sliding against the cap flange 14 of the bushing part 12 is moved. During this relative movement, the rubber part 16 is compressed between the flange 15 of the bushing part 13 and the ring stop 17 of the cone part 2 having the tip 3, and a bead is formed which is expanded in diameter compared to the non-deformed rubber part 16, as shown in FIG. 2 is shown. Between the bead and the flange 15 of the socket part 13, an annular clamping gap is formed in the present exemplary embodiment, which grips around the edge of the puncture opening and so that the spout is clamped to the wall 23 of the liquid container while sealing the puncture opening. By placing a long straight part of the cam curve 9 on the cap flange 14, the spout is locked in the clamped position.
Der vorstehende Ringsteg 2.0 des Ringanschlags 17 verhindert, daß das Gummiteil 16 beim Zusammendrücken seitlich über den Ringanschlag hinausrutscht, wodurch ein Zusammendrücken des Gummiteils unter Bildung des Klemmspaltes unmöglich würde. Somit gewährleistet die durch den Ringsteg 20 gebildete Fassung für das dem Konusteil zugewandte Ende des Gummiteils ein sicheres Funktionieren des Ausgießers.The above ring bridge 2 . 0 of the ring stop 17 prevents the rubber part 16 from slipping laterally beyond the ring stop, which would make it impossible to compress the rubber part to form the clamping gap. Thus, the socket formed by the ring web 20 ensures a safe functioning of the spout for the end of the rubber part facing the cone part.
Indem die Fassung als durchgehender Ringsteg ausgebildet ist, der im zusammengedrückten Zustand des Gummiteils als geschlossener Ring gegen das Gummiteil anliegt, ist durch den Ringsteg eine besonders wirksame Abdichtung gewährleistet, indem verhindert wird, daß Flüssigkeit in den Raum zwischen dem Gummiteil 16 und der Röhre 1, der sich beim Zusammendrücken des Gummiteils 16 bildet, dringen kann. Zum Ausgießen wird die Kappe 6 abgenommen und der Flüssigkeitsbehälter so geneigt, daß durch die Eintrittsschlitze 22 die auszugießende Flüssigkeit in die Ausnehmung 21 in dem Konusteil 2 und von dort über die Röhre 1 nach außen gelangt. Beim Befestigen des Ausgießers an dem Behälter ist es von Vorteil, die Röhre 1 durch die Kappe 6 verschlossen zu halten, um ungewollten Austritt von Flüssigkeit, zum Beispiel durch Zusammendrücken des Behälters während der Hebelbewegung, zu vermeiden.Since the socket is designed as a continuous ring web, which, when the rubber part is compressed, rests as a closed ring against the rubber part, the ring web ensures a particularly effective seal by preventing liquid from entering the space between the rubber part 16 and the tube 1 , which forms when the rubber part 16 is compressed, can penetrate. For pouring out, the cap 6 is removed and the liquid container is inclined so that the liquid to be poured passes through the inlet slots 22 into the recess 21 in the conical part 2 and from there via the tube 1 to the outside. When attaching the pouring spout to the container, it is advantageous to keep the tube 1 closed by the cap 6 in order to prevent unwanted leakage of liquid, for example by squeezing the container during the lever movement.
Der im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen verhältnismäßig großen Durchmesser aufweisende, mit dem Buchsenteil 12 verbundene kappenartige Flansch 14 dient auch dazu, beim Einstechen durch das Einstichloch austretende Flüssigkeitsspritzer abzufangen. Das Buchsenteil 12 könnte entgegen dem vorliegenden Ausführungsbeispiel auch einstückig mit dem Buchsenteil 13 ausgebildet sein.The cap-like flange 14, which in the present exemplary embodiment has a relatively large diameter and is connected to the socket part 12, also serves to escape through the puncture hole when piercing Intercept liquid splashes. Contrary to the present exemplary embodiment, the socket part 12 could also be formed in one piece with the socket part 13.
In der Fig. 6 ist eine abgewinkelte Flussigkeitsausgießrohre la gezeigt, die anstelle der bei dem vorangehend beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel für einen Ausgießer verwendeten geraden Röhre eingesetzt werden könnte. Durch die abgewinkelte Röhre la ergibt sich vor allem der Vorteil, daß der Ausgießer beim Betätigung des Hebels 8a leichter festgehalten und ein Gegendrehmoment ausgeübt werden kann, indem der abgewinkelte Teil der Röhre la weiter von dem Hebel 8a absteht und somit bessere Greifmöglichkeiten zum Festhalten gegeben sind.FIG. 6 shows an angled liquid pouring tube la, which could be used instead of the straight tube used for a pourer in the exemplary embodiment described above. The angled tube la above all has the advantage that the spout can be held more easily when the lever 8a is actuated and a counter-torque can be exerted by the angled part of the tube la projecting further from the lever 8a and thus there are better gripping possibilities for holding .
Bei dem in der Fig. 7 gezeigten Ausfuhrungsbeispiel für einen Ausgießer weist ein Kappenflanschteil 14b eine seitliche, unterhalb des Hebels 8b angeordnete Griffnase 24 auf. Über diese Griffnase kann vorteilhaft beim Bewegen des Hebels 8b ein Gegendrehmoment ausgeübt werden, indem der Benutzer des Ausgießers beim Bewegen des Hebels 8b die Griffnase 24 auf den Zeigefinger auflegt und mit dem Zeigefinger, während er mit dem Daumen den Hebel 8b in Richtung zu der Griffnase 24 herabdrückt, eine Gegenkraft ausübt. In the exemplary embodiment shown in FIG. 7 for a pouring spout, a cap flange part 14b has a lateral grip nose 24 arranged below the lever 8b. A counter-torque can advantageously be exerted via this grip lug when the lever 8b is moved, in that the user of the pouring spout places the grip lug 24 on the index finger and with the index finger while moving the lever 8b, while pressing the lever 8b towards the grip lug with the thumb 24 depresses, exerts a counterforce.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Ausgießer zum Einstechen in Flüssigkeitsbehälter mit,1. Pourer for pricking into liquid containers with,
einem eine Spitze (3) zum Einstechen in die Wandung (23) des Flüssigkeitsbehälters und einen Durchgang für auszugießende Flüssigkeit aufweisenden Grundkörper (1,2),one with a tip (3) for piercing into the wall (23) of the liquid container and a passage (1,2) for the liquid to be poured out,
einem auf dem Grundkörper (1,2) verschiebbar angeordneten, am Rand des Einstechloches gegen die Außenseite der Behälterwandung anlegbaren Anschlagteil (13, 15),a stop part (13, 15) which can be moved on the base body (1, 2) and can be placed against the outside of the container wall at the edge of the piercing hole,
einem zwischen dem Anschlagteil (13) und der Spitze (3) auf dem Grundkörper angeordneten, beim Einstechen in den Behälterinnenraum einführbaren elastischen Klemmhülsenteil (16) , das mit seinem einen Ende gegen das Anschlagteil (15) und mit seinem anderen Ende gegen einen auf dem Grundkörper ausgebildeten Ringanschlag (17) anliegt, und das zur Bildung eines den Rand des Einstichlochs umgreifenden Klemmspalts zwischen dem Anschlagteil (15) und dem Klemmhülsenteil (16) unter radialer Auf eitung zusammendrückbar ist, und mit einer Einrichtung (7 bis 9) zum Verschieben des Anschlagteils relativ zum Grundkörper und zur Arretierung des Anschlagteils in einer Klemmstellung, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringanschlag (17) mit einer Randeinfassung (20) für das gegen den Ringanschlag anliegende Ende des elastischen Klemmhülsenteils (16) versehen ist.one between the stop part (13) and the tip (3) arranged on the base body, insertable into the container interior when inserting elastic clamping sleeve part (16) with one end against the stop part (15) and with its other end against one on the Base body-formed ring stop (17) abuts, and which can be compressed to form a clamping gap encompassing the edge of the puncture hole between the stop part (15) and the clamping sleeve part (16), and With a device (7 to 9) for displacing the stop part relative to the base body and for locking the stop part in a clamping position, characterized in that the ring stop (17) has an edge surround (20) for the end of the elastic clamping sleeve part which bears against the ring stop ( 16) is provided.
2. Ausgießer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randeinfassung einen das gegen den Ringanschlag (17) anliegende Ende des elastischen Klemmhülsenteils einfassenden Ringsteg (20) umfaßt.2. Pourer according to claim 1, characterized in that the edge surround comprises a ring web (20) enclosing the end of the elastic clamping sleeve part resting against the ring stop (17).
3. Ausgießer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Ringstegs (20) nur geringfügig größer als der durch den Ringsteg eingefaßte Außendurchmesser des Klemmhülsenteils (16) ist.3. Pourer according to claim 2, characterized in that the outer diameter of the annular web (20) is only slightly larger than the outer diameter of the clamping sleeve part (16) bordered by the annular web.
4. Ausgießer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des Einstichlochs durch den Außendurchmesser der Randeinfassung (20) bestimmt ist.4. Pourer according to one of claims 1 to 3, characterized in that the size of the puncture hole is determined by the outer diameter of the rim (20).
5. Ausgießer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringanschlag 817) eine ein Oberflächenprofil aufweisende Anschlagfläche (18) umfaßt.5. Pourer according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ring stop 817) comprises a stop surface (18) having a surface profile.
6. Ausgießer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberflächenprofil ein Zahnelemente (19) aufweisendes Profil umfaßt.6. Pourer according to claim 5, characterized in that the surface profile comprises a tooth elements (19) having a profile.
7. Ausgießer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmhülsenteil (16) einen hohlen Rundzylinder umfaßt.7. Pourer according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping sleeve part (16) comprises a hollow round cylinder.
8. Ausgießer nach einem der Ansprüche 1 bis 7f dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmhülsenteil (16) eine gleichmäßige Wandstärke aufweist.8. Pourer according to one of claims 1 to 7 f, characterized in that the clamping sleeve part (16) one has uniform wall thickness.
9. Ausgießer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmhülsenteil (16) ein Gummiteil umfaßt.9. Pourer according to one of claims 1 to 8, characterized in that the clamping sleeve part (16) comprises a rubber part.
10. Ausgießer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagteil (13, 15) eine auf dem Grundkörper verschiebbare Hülse (13) mit einem Flansch (15) zur Anlage gegen die Außenseite der Behälterwandung (23) umfaßt.10. Pourer according to one of claims 1 to 9, characterized in that the stop part (13, 15) comprises a displaceable on the base body sleeve (13) with a flange (15) for bearing against the outside of the container wall (23).
11. Ausgießer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper ein mit einem Flüssigkeitsdurchgang (21) versehenes, die Spitze (3) aufweisendes Konusteil (2) und ein mit dem Konusteil verbindbares, eine Ausgießöffnung umfassendes Teil (1) aufweist.11. Pourer according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base body is provided with a liquid passage (21), the tip (3) having a cone part (2) and a part (1) which can be connected to the cone part and comprises a pouring opening. having.
12. Ausgießer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringanschlag (17) durch eine der Spitze (3) abgewandte Stirnfläche des Konusteils (2) gebildet ist.12. Pourer according to claim 11, characterized in that the ring stop (17) is formed by an end face of the cone part (2) facing away from the tip (3).
13. Ausgießer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchgang (21) in dem Konusteil 82) zu der Stirnfläche hin öffnet und ein Innengewinde zum Verschrauben des Konusteils (2) mit dem Ausgießteil (1) umfaßt.13. Pourer according to claim 12, characterized in that the passage (21) in the cone part 82) opens towards the end face and comprises an internal thread for screwing the cone part (2) to the pouring part (1).
14. Ausgießer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgießteil eine Röhre (1) umfaßt.14. Pourer according to one of claims 1 to 13, characterized in that the pouring part comprises a tube (1).
15. Ausgießer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhre (1) an wenigstens einem Ende ein Außengewinde aufweist.15. Pourer according to claim 14, characterized in that the tube (1) has an external thread at at least one end.
16. Ausgießer nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhre (la) abgewinkelt ist.16. Pourer according to claim 14 or 15, characterized characterized in that the tube (la) is angled.
17. Ausgießer nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Konusteil (2) um den Umfang der Konusfläche verteilte, mit dem Durchgang (21) in dem Konusteil verbundene Eintrittsschlitze (22) umfaßt.17. Pourer according to one of claims 1 to 16, characterized in that the conical part (2) distributed around the circumference of the conical surface, with the passage (21) in the conical part connected inlet slots (22).
18. Ausgießer nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Verschieben und Arretieren des Anschlagteils einen um eine in bezug auf den Grundkörper feste Achse (7) verschwenkbare Hebeleinrichtung (8) mit einer gegen das Anschlagteil (13, 15) anlegbaren18. Pourer according to one of claims 1 to 17, characterized in that the means for displacing and locking the stop member a pivotable about a fixed with respect to the base body axis (7) lever means (8) with a against the stop part (13, 15th ) can be created
Nockenfläche (9) umfaßt.Includes cam surface (9).
19. Ausgießer nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenfläche (9) eine in einer Klemmstellung gegen das Anschlagteil anliegende ebene Auflagefläche umfaßt.19. Pourer according to claim 18, characterized in that the cam surface (9) comprises a flat bearing surface in a clamping position against the stop member.
20. Ausgießer nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenfläche (9) gegen das Anschlagteil (13, 15) über eine einen Auflageflansch (14) aufweisende, auf dem Grundkörper verschiebbare Zwischenhülse (12) anliegt.20. Pourer according to claim 18 or 19, characterized in that the cam surface (9) against the stop member (13, 15) via a support flange (14) having, on the base body displaceable intermediate sleeve (12).
21. Ausgießer nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflageflansch (14) mit einem Griffteil (24) zum Festhalten des Ausgießers beim Betätigen der Hebeleinrichtung (8) verbunden ist. 21. Pourer according to claim 20, characterized in that the support flange (14) with a handle part (24) for holding the spout when operating the lever device (8) is connected.
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